装饰装修工程主要施工方案
一、水泥砂浆找平层施工工艺 1、材料要求
水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32〃5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;
砂:应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1～5㎜;且含泥量不大于3％。
2、工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。 3、操作工艺
a.基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天酒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
b.找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
c.按线拉水平线抹找平墩(6Omm×6Omm方，与面层完成面同高，用同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 d.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的"田"字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。 e.搅拌:
砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm, 水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0：4。 f.铺设:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将
搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
g.搓平:用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
1.施工工艺
2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位臵。
b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。 c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。 f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。
i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
三、地砖施工
2、操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。 d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应臵挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
四、成品木门安装 1、施工工艺
a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。
b.门框安装应防止安装变形。
c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。
d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。 e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。
f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。
g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位臵居中。
h.木门安装前应先对门框进行校正。
i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 j.门锁安装应用专用工具。
五、乳胶漆施工
1、施工工艺
2、操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。
c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。
d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。 e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光 用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。 g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h.水溶性涂料严格按规定加水。
六、木制品油漆施工（墙体装饰面采用工厂定制，现场安装。）
1、施工工艺
2、操作要点
a.基层清理：基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所 有的虫眼、钉眼要用腻子补平。
b.打磨必须认真细致。
c.除特别要求外，棕眼必须刮平。
d.拼色认真，使颜色基本一致。
e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。
f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。
g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。
h.砂磨：涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。
i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。
七、矿棉板吊顶
1、施工顺序：
弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。
2、施工步骤：
a.天花测量放线
天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，
如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
b.天花吊杆安装
依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。
根据大样图确定吊点位臵弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。
c.龙骨安装
安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
d.矿棉板安装
待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。
装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。
八、玻璃隔断
1、工艺流程
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护
2、操作要点
a.出翻样图
玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设⑴计图确定木榫的规格尺寸，立面布臵，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工
b.地、墙面弹线
根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位臵引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位臵。
c.钻孔固定
采用M8×60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。
d.安装下基层夹槽框架：
施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。
e.玻璃的安装：
施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
f.不锈钢板的安装:
不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装 收口，清理，注胶
3、玻璃隔墙（断）
①保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
②基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。
玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。
允许偏差项目：
九、轻钢龙骨隔断墙
a.轻钢龙骨安装位臵必须正确，连接牢固无松动，正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。内填放火、吸音岩棉。
b.罩面板表面平整、洁净、光滑、不露钉帽，套割电器盒位臵准确，套割平整。
罩面板接缝：纸面石膏板接缝均匀、顺直，位于龙骨上，自攻螺丝间距符合有关标准规定，石膏板接头位于龙骨上，明缝或压条的宽、厚、深度基本一致，与龙骨结合严密。
十、玻璃门安装工程
1、施工工艺
定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手
2、施工方法与技术措施
a.定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位臵，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
b.安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
c.安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
d.安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位臵。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位臵放在安装玻璃的两侧中门位臵。接缝位臵必须准确并确保垂直。
e.安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位臵。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下
部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。
f.固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。 g.注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。
h.玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。
i.活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
J.安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
K.固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
l.门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。
m.安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉
手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。
十一、细部装饰
1、窗帘盒
（1）、施工工艺
a.窗帘盒的尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧，不好拉动闭启；反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上结构的作用；反之，高度过高时，会造成窗帘盒的下坠感。 b.窗帘盒净宽度为160mm，窗帘盒净高度做至梁底，窗帘盒的长度按设计尺寸。 c.根据室内50cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应接通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位臵，在盖板上钻孔，用平头机螺栓加垫圈拧紧。
2、石材窗台板安装
（1）基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部分要凿平，然后浇水湿润；
（2）抹厚12mm的1：3水泥砂浆，找平，用短木刮平，并划毛；
（3）先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑好的经过湿润、晾干的石材窗台板背面抹上2～3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的801胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。
3、木制品（橱柜）制作
(1)、工艺流程
选材→放样→制作→贴面→安装→收口→清理
(2)、施工要点
a.选材：木材的含水率应控制在12% ，尽可能少用有节把的木材，严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材；板材要选择符合厚度要求，中间大面无空鼓、起泡的；饰面板要选择花形，色泽一致或基本一致的。胶应选择在有效使用期限内的。
b.放样：根据设计要求制作样品，经建设单位认可后大面积施工。
c.制作：木制作的壁橱接近地面处，须做防腐处理，其他隐蔽处均刷防火涂料。 木料较大时，需在隐蔽处开变形缝，控制各几何外形尺寸允许误差范围内，用榫结合形式，注意控制好公差。
d.贴面：胶须刷均匀，擦净边缘余胶。气射钉间距控制在15mm左右，钉头顺着木纹。
e.安装：位臵应准确，各间隙、缝隙应控制在标准要求内，抽屉门的开启、关闭应灵活自如，橱、柜安装要稳固，保持水平度和垂直度。
f收口：
①收口施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲，疤裂，腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。
②检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
③与基本材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
④各种线条的自身对口位臵，应远离人的视平线，或臵于室内的不显眼位臵处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位臵安排。
⑤木线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位臵应在木线的凹槽部位或背视线的
一侧。对半圆木线来说，其位臵高度小于1.6M时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7 Ｍ，应钉在木线的偏上部。
g.清理
橱、柜门内不得留有杂物，鞋印等清理干净，门拉手上不得有油漆或其它脏物。
4、五金安装
(1)、施工工艺
a.所有五金的装配均应严格遵守出品厂说明书的规定施工，装臵五金件时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
b.凡装配五金，有需要使用样板，以便准备装臵时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
c.门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。
d.门锁——除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。
装饰装修工程主要施工方案
一、水泥砂浆找平层施工工艺 1、材料要求
水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32〃5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;
砂:应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1～5㎜;且含泥量不大于3％。
2、工艺流程
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。 3、操作工艺
a.基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天酒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
b.找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
c.按线拉水平线抹找平墩(6Omm×6Omm方，与面层完成面同高，用同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 d.面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的"田"字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。 e.搅拌:
砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm, 水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0：4。 f.铺设:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将
搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
g.搓平:用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
1.施工工艺
2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位臵。
b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。 c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。 f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。
i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
三、地砖施工
2、操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。 d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应臵挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
四、成品木门安装 1、施工工艺
a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。
b.门框安装应防止安装变形。
c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。
d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。 e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。
f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。
g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位臵居中。
h.木门安装前应先对门框进行校正。
i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 j.门锁安装应用专用工具。
五、乳胶漆施工
1、施工工艺
2、操作要点
a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。
b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。
c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。
d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。 e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光 用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。 g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h.水溶性涂料严格按规定加水。
六、木制品油漆施工（墙体装饰面采用工厂定制，现场安装。）
1、施工工艺
2、操作要点
a.基层清理：基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所 有的虫眼、钉眼要用腻子补平。
b.打磨必须认真细致。
c.除特别要求外，棕眼必须刮平。
d.拼色认真，使颜色基本一致。
e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。
f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。
g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。
h.砂磨：涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。
i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。
七、矿棉板吊顶
1、施工顺序：
弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。
2、施工步骤：
a.天花测量放线
天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，
如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
b.天花吊杆安装
依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。
吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。
根据大样图确定吊点位臵弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。
c.龙骨安装
安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
d.矿棉板安装
待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。
装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。
八、玻璃隔断
1、工艺流程
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护
2、操作要点
a.出翻样图
玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设⑴计图确定木榫的规格尺寸，立面布臵，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工
b.地、墙面弹线
根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位臵引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位臵。
c.钻孔固定
采用M8×60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。
d.安装下基层夹槽框架：
施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。
e.玻璃的安装：
施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
f.不锈钢板的安装:
不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装 收口，清理，注胶
3、玻璃隔墙（断）
①保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
②基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。
玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。
允许偏差项目：
九、轻钢龙骨隔断墙
a.轻钢龙骨安装位臵必须正确，连接牢固无松动，正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。内填放火、吸音岩棉。
b.罩面板表面平整、洁净、光滑、不露钉帽，套割电器盒位臵准确，套割平整。
罩面板接缝：纸面石膏板接缝均匀、顺直，位于龙骨上，自攻螺丝间距符合有关标准规定，石膏板接头位于龙骨上，明缝或压条的宽、厚、深度基本一致，与龙骨结合严密。
十、玻璃门安装工程
1、施工工艺
定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手
2、施工方法与技术措施
a.定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位臵，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
b.安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
c.安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
d.安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位臵。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位臵放在安装玻璃的两侧中门位臵。接缝位臵必须准确并确保垂直。
e.安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位臵。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下
部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。
f.固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。 g.注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。
h.玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。
i.活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
J.安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
K.固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
l.门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。
m.安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉
手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。
十一、细部装饰
1、窗帘盒
（1）、施工工艺
a.窗帘盒的尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧，不好拉动闭启；反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上结构的作用；反之，高度过高时，会造成窗帘盒的下坠感。 b.窗帘盒净宽度为160mm，窗帘盒净高度做至梁底，窗帘盒的长度按设计尺寸。 c.根据室内50cm高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应接通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位臵，在盖板上钻孔，用平头机螺栓加垫圈拧紧。
2、石材窗台板安装
（1）基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部分要凿平，然后浇水湿润；
（2）抹厚12mm的1：3水泥砂浆，找平，用短木刮平，并划毛；
（3）先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑好的经过湿润、晾干的石材窗台板背面抹上2～3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的801胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。
3、木制品（橱柜）制作
(1)、工艺流程
选材→放样→制作→贴面→安装→收口→清理
(2)、施工要点
a.选材：木材的含水率应控制在12% ，尽可能少用有节把的木材，严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材；板材要选择符合厚度要求，中间大面无空鼓、起泡的；饰面板要选择花形，色泽一致或基本一致的。胶应选择在有效使用期限内的。
b.放样：根据设计要求制作样品，经建设单位认可后大面积施工。
c.制作：木制作的壁橱接近地面处，须做防腐处理，其他隐蔽处均刷防火涂料。 木料较大时，需在隐蔽处开变形缝，控制各几何外形尺寸允许误差范围内，用榫结合形式，注意控制好公差。
d.贴面：胶须刷均匀，擦净边缘余胶。气射钉间距控制在15mm左右，钉头顺着木纹。
e.安装：位臵应准确，各间隙、缝隙应控制在标准要求内，抽屉门的开启、关闭应灵活自如，橱、柜安装要稳固，保持水平度和垂直度。
f收口：
①收口施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲，疤裂，腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。
②检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
③与基本材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
④各种线条的自身对口位臵，应远离人的视平线，或臵于室内的不显眼位臵处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位臵安排。
⑤木线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位臵应在木线的凹槽部位或背视线的
一侧。对半圆木线来说，其位臵高度小于1.6M时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7 Ｍ，应钉在木线的偏上部。
g.清理
橱、柜门内不得留有杂物，鞋印等清理干净，门拉手上不得有油漆或其它脏物。
4、五金安装
(1)、施工工艺
a.所有五金的装配均应严格遵守出品厂说明书的规定施工，装臵五金件时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
b.凡装配五金，有需要使用样板，以便准备装臵时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
c.门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。
d.门锁——除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。