变频器的基本应用
1 变频器与节能
变频器主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。自上世纪80年代被引进中国以来，变频器作为节能应用中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛得应用。在电力、纺织与化纤、建材、石油、化工、冶金、市政、造纸、食品饮料、烟草等行业以及公用工程（中央空调、供水、水处理、电梯等）中，变频器都在发挥着重要得作用。 变频器产生的最初用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。在国家每年电力消耗中，60-70%为动力电，而在总容量为5.8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频器控制的。据市场研究报告分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力得电机至少有1.8亿千瓦。因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术。 应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。因此，精确调速的节电效果非常可观。与此类似，许多变动负载电机一般按最大需求来选择电动机的容量，故设计裕量偏大。而在实际运行中，轻载运行的时间所占比例却非常高。如采用变频调速，可大大提高轻载运行时的工作效率。因此，变动负载的节能潜力巨大。
以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。有市场研究报告显示仅电力行业，一年的变频器市场规模就达到了2.5亿元。由此也可以看出，变频器的节能应用前景非常广阔。
实现能源资源优化配置与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，建设资源节约型社会的重要内容，从源头推动经济（产业）——能源（资源）——环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环境和生态为约束条件，调整优化产业结构、行业结构、企业结构、产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、储存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用的最佳整体效益，促进经济和社会向节能型发展。
通过调查发现，我们目前在用的主要通风设备有：工业锅炉、工业窑炉、各种电动机、风机、泵、农村
排灌机械、压缩机、气体分离设备、电力变压器、被染剂、汽车、拖拉机等，这些通用设备年消耗能源占全国总能耗的50%以上，总体能源利用效率比国外先进水平低10%-15%。因此，使用变频器调速节能的潜力非常大。
2 变频器节能应用的典型行业
一般使用的风机、水泵设备额定的风量、流量、通常都超过实际需要的风量、流量，又因为工艺要求需要在运行中变更风量、流量，而目前，采用挡板或阀门来调节风量和流量的调节方式较为普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的方法达到调节的目的，这种节流调节方法浪费大量得电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
当风量减少风机转速下降时，其电动机输出功率迅速降低，例如风量下降到80%，转速（n）也下降到80%时，其轴功率则下降到50%，轴功率将下降到额定功率的13%，其节电潜力非常大。
上述原理也基本适用于水泵，因此对风量流量调节范围较大的风机、水泵，采用调速控制来代替风门或阀门调节，是实现节能的有效途径。
驱动风机、水泵，大多数为交流异步电机（大功率的多数为同步电机），异步电动机或同步电动机的转速与电源的频率f成正比，改变定子供电频率就改变了电动机的转速。从这个意义上说，变频调速装置就是讲电网50Hz的交流电，变成频率可调电压可调交流电再去驱动交流电动机实现速度调节的。 变频调速的特点是效率高，没有因调速带来的附加转差损耗，调速的范围大、精度高、无极调速。容易实现直接开环控制和闭环控制，由于可以利用原电动机结构简单、可靠耐用、维护方便的优点，又能达到节电的显著效果，是风机、水泵节能的较理想的方法。 下面所述为几个典型的变频节能行业： （1）变频器在石油化工行业的应用
石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户。目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电量逾百亿KW·H。我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实，因而，电费再我国是石油开采成本中占了相当大的比例，所以，石油行业十分重视节约电能。多年来，各采油厂一直在抽油机节能的问题上下功夫，近几年的实践证明，变频调速是最理想的高效调速节电技术。在油田生产中，应用变频技术。一是改造“大马拉小车”设备，适应变工况运行，二是生产工艺自动化的需求，作为闭环系统中理想的执行
器。因为油田生产的特殊性，选用变频器常重点考虑操作简单化，运行的安全性、可靠性、经济性，出现故障后系统处理的灵活性。变频技术的发展日新月异，在油田生产中也由过去的简单应用发展到系统集成，自动控制，所以，我们面临的问题是怎样做到变频、电机、负载整个系统应用最优化，节电效益最大化。 对于采油机变频控制系统而言：
其一、变频器具有软启动功能，启动时电流较小，对电网冲击小，启动时能耗大为降低。
其二、改进变频器控制，可实现设备上、下行程自动识别从而控制抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下运行的速度。亦可对变频器能耗制动进行准确控制，从而使变频器更适应该运行工况。加上抽油机的抽汲参数对不同油井而言更趋合理，当调节适当时，可提高泵的充满系数，减少泵的漏失，从而提高泵效达到增产目的。 （2）变频器在塑胶机械上的应用
在塑料产品的生产过程中，由于塑料的特性，产品的规格繁多和生产工艺要求不同，所以，很多的地方都需要对生产机械进行调速，随着电力电子技术的迅速发展，变频调速的技术已经成熟，变频调速器已广泛应用在国名经济各行业之中，它的平滑的无极调速，高可靠性，高精度，而且节约电能，可以提高自动化水平等优点，在一定的程度上提高了塑胶机械的自动化水平，推动了塑胶行业的发展。
注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、溶胶、冷却、开模、顶针每个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力和流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量的大小。
然而，油泵电机在恒速运转、各工序中油泵的输出功率并没有多大的变化，若用变频器来调节电机（油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用。 （3）变频器造纸机械上的应用
造纸企业是高能耗企业，每吨纸所耗电能在500kW·h以上，电能消耗十分严重，从设备和类型看50%以上为风机、泵类负载，而这些设备目前基本上是采用阀门或挡板来调节风量或液体流量的，大量的能量消耗在阀门或挡板上，采用变频器进行调节，可以大量减少损耗，节约电能，经济利益十分明显，值得企业大力推广。
（4）锅炉变频调节技术应用
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选的
方案。由于，应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓（引）风机的转速，减少了噪音对环境的污染（电机均运行于额定转速以下，风机噪音也随之下降），对提高工业卫生水平起到一定的作用由于鼓（引）风机长期低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量也减少了。维修量下降，停机时间减少，节约了大量的维修费用。
附表 水泵100KW三种流量控制方法的耗电实测比较
流量 %
轴功率 %
用电KW 总损失KW 用电KW108 79 55 38 25 15 9 5
8.0 6.0 3.8 3.7 3.4 2.5 2.6 2.3
106.0 84.0 72.5 68.0 64.0 60.0 56.0 52.0
总损失KW 用电KW 总损失KW
6.0 11.1 21.3 33.7 42.4 47.5 49.6 47.3
99.5 95.5 89.5 84.0 77.5 71.0
7.0 30.6 48.3 60.7 67.9 71.5 71.1 68.3
变频器控制
输入阀门控制
输出阀门控制
100 90 80 70 60 50 40 30
6.4 2.7
（5）变频器在中央空调冷却泵上的应用
中央空调基本工作原力为采用压缩机强迫制冷循环，将建筑物中的热量通过冷媒（通常为水）转移到制冷剂中，通过冷却塔再将热量转移到大气中，其中循环水的冷却泵和冷冻泵所消耗的热量约占总耗能的60%。空调设备均按设计工况的最大制冷量来考虑的，绝大多数的时间在低负荷情况下工作，因此，使用变频器进行驱动将节约大量的能量 。
3 风机泵类的节能计算
通过调查发现，一个厂矿企业的电费约有70%消耗在风机、泵类、空气压缩机、制冷压缩机等通过机械的负载上，因此如何提高传统的负载运转效率是厂矿企业提高企业效益的一项重要工作。
传统风机、泵类、空气压缩机、制冷压缩机的流量控制大部分采用调节阀门、风门挡板开启度、放流或
起停电机的方式，如果能将效率提高到95%，那么就能节省约50%的电费，将电动机的容量，每KW·H电费金额及每日运转小时相乘，就可以估算出每日节省的电费金额。
在调查中也发现这样的一个经验，即对水泥厂和化工厂的罗茨风机、自来水厂水泵、工厂锅炉鼓风机和引风机、酒厂和制药厂的循环水泵、中央空调的水循环泵等节能改造，一般投资回收时间为6-16个月，属于投资效益极佳的节能改造项目。 3.1 不同流量控制方法的耗电量
附表是对100KW的离心水泵的流量通过三种流量控制方法既变频器控制、输入阀门控制和输出阀门得出的实际耗电量。 3.2 节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：
（1）根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量-负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算 以一台BDC300-400/D3S型离心泵为例，额定流量1025m³/h,扬程278m;配备YLBT500-4型电动机，额定功率1060KW，泵在阀门调节和转速调节时的流量--负载曲线如附图示。根据运行要求，水泵连续24H运
行，其中每天11H运行在90%负荷，13H运行在50%负荷；全年运行时间300
天。
附图 离心泵BDC300-400/D3S的流量负载曲线
则每年的节电量为：
W1=1060×11×(100%-69%)×300=1084380kw·h W2=1060×13×(95%-20%)×300=3100500kw·h W=W1+W2=1084380+3100500=4184880kw·h
每kw·h电按0.8元计算，则每年可节约电费334万元。由此可见，高压变频调速技术在变负荷设备中应用，其节电效果是相当显著的。
（2）根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/Po=（n/no）³计算，式中为Po额定转速no时的功率，P为转速n时的功率。
以电厂25MW发电机组配备的355KW送风机为例。运行工况仍以24H连续运行，其中每天11H运行在90%负荷（对应的运行频率为46HZ，挡板调节时电机功耗70%）；全年运行时间在300天为计算依据。 则变频调速时每年节电量为
W1=355×11×11〖1-(46/50)3〗×300=259267.01kw·h W2=355×13X〖1-(30/50)3〗×300=1085448kw·h Wb=W1+W2=259267.01+1085448=1344715.01kw·h 调节挡板开度时的节电量为： W1=355×(1-98%)11×300=23430kw·h W2=355×(1-70%)13×300=415350kw·h Wd=W1+W2=23430+415350=438780kw·h 相比较节电量为：
W=Wb-Wd=1344715.01-438780=905935.01kw·h
以电价0.8元/kw·h计算，则采用变频调速每年可节约电费72万元。
通过以上两种常见设备工况下的节能计算也可以看出，变频调速技术的应用在风机和泵类上具有显著的节能降耗效果。当然，由于各种工业现场的负载、运行工况、控制目标的差异，在计算方式上存在很大的区别；因此，针对实际问题要采取不同的原始数据和计算方式。
变频器的基本应用
1 变频器与节能
变频器主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。自上世纪80年代被引进中国以来，变频器作为节能应用中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛得应用。在电力、纺织与化纤、建材、石油、化工、冶金、市政、造纸、食品饮料、烟草等行业以及公用工程（中央空调、供水、水处理、电梯等）中，变频器都在发挥着重要得作用。 变频器产生的最初用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。在国家每年电力消耗中，60-70%为动力电，而在总容量为5.8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频器控制的。据市场研究报告分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力得电机至少有1.8亿千瓦。因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术。 应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。因此，精确调速的节电效果非常可观。与此类似，许多变动负载电机一般按最大需求来选择电动机的容量，故设计裕量偏大。而在实际运行中，轻载运行的时间所占比例却非常高。如采用变频调速，可大大提高轻载运行时的工作效率。因此，变动负载的节能潜力巨大。
以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。有市场研究报告显示仅电力行业，一年的变频器市场规模就达到了2.5亿元。由此也可以看出，变频器的节能应用前景非常广阔。
实现能源资源优化配置与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，建设资源节约型社会的重要内容，从源头推动经济（产业）——能源（资源）——环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环境和生态为约束条件，调整优化产业结构、行业结构、企业结构、产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、储存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用的最佳整体效益，促进经济和社会向节能型发展。
通过调查发现，我们目前在用的主要通风设备有：工业锅炉、工业窑炉、各种电动机、风机、泵、农村
排灌机械、压缩机、气体分离设备、电力变压器、被染剂、汽车、拖拉机等，这些通用设备年消耗能源占全国总能耗的50%以上，总体能源利用效率比国外先进水平低10%-15%。因此，使用变频器调速节能的潜力非常大。
2 变频器节能应用的典型行业
一般使用的风机、水泵设备额定的风量、流量、通常都超过实际需要的风量、流量，又因为工艺要求需要在运行中变更风量、流量，而目前，采用挡板或阀门来调节风量和流量的调节方式较为普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的方法达到调节的目的，这种节流调节方法浪费大量得电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
当风量减少风机转速下降时，其电动机输出功率迅速降低，例如风量下降到80%，转速（n）也下降到80%时，其轴功率则下降到50%，轴功率将下降到额定功率的13%，其节电潜力非常大。
上述原理也基本适用于水泵，因此对风量流量调节范围较大的风机、水泵，采用调速控制来代替风门或阀门调节，是实现节能的有效途径。
驱动风机、水泵，大多数为交流异步电机（大功率的多数为同步电机），异步电动机或同步电动机的转速与电源的频率f成正比，改变定子供电频率就改变了电动机的转速。从这个意义上说，变频调速装置就是讲电网50Hz的交流电，变成频率可调电压可调交流电再去驱动交流电动机实现速度调节的。 变频调速的特点是效率高，没有因调速带来的附加转差损耗，调速的范围大、精度高、无极调速。容易实现直接开环控制和闭环控制，由于可以利用原电动机结构简单、可靠耐用、维护方便的优点，又能达到节电的显著效果，是风机、水泵节能的较理想的方法。 下面所述为几个典型的变频节能行业： （1）变频器在石油化工行业的应用
石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户。目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电量逾百亿KW·H。我国的油田不像中东的油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来。以水换油或者以电换油是我国油田的现实，因而，电费再我国是石油开采成本中占了相当大的比例，所以，石油行业十分重视节约电能。多年来，各采油厂一直在抽油机节能的问题上下功夫，近几年的实践证明，变频调速是最理想的高效调速节电技术。在油田生产中，应用变频技术。一是改造“大马拉小车”设备，适应变工况运行，二是生产工艺自动化的需求，作为闭环系统中理想的执行
器。因为油田生产的特殊性，选用变频器常重点考虑操作简单化，运行的安全性、可靠性、经济性，出现故障后系统处理的灵活性。变频技术的发展日新月异，在油田生产中也由过去的简单应用发展到系统集成，自动控制，所以，我们面临的问题是怎样做到变频、电机、负载整个系统应用最优化，节电效益最大化。 对于采油机变频控制系统而言：
其一、变频器具有软启动功能，启动时电流较小，对电网冲击小，启动时能耗大为降低。
其二、改进变频器控制，可实现设备上、下行程自动识别从而控制抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下运行的速度。亦可对变频器能耗制动进行准确控制，从而使变频器更适应该运行工况。加上抽油机的抽汲参数对不同油井而言更趋合理，当调节适当时，可提高泵的充满系数，减少泵的漏失，从而提高泵效达到增产目的。 （2）变频器在塑胶机械上的应用
在塑料产品的生产过程中，由于塑料的特性，产品的规格繁多和生产工艺要求不同，所以，很多的地方都需要对生产机械进行调速，随着电力电子技术的迅速发展，变频调速的技术已经成熟，变频调速器已广泛应用在国名经济各行业之中，它的平滑的无极调速，高可靠性，高精度，而且节约电能，可以提高自动化水平等优点，在一定的程度上提高了塑胶机械的自动化水平，推动了塑胶行业的发展。
注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、溶胶、冷却、开模、顶针每个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力和流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量的大小。
然而，油泵电机在恒速运转、各工序中油泵的输出功率并没有多大的变化，若用变频器来调节电机（油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用。 （3）变频器造纸机械上的应用
造纸企业是高能耗企业，每吨纸所耗电能在500kW·h以上，电能消耗十分严重，从设备和类型看50%以上为风机、泵类负载，而这些设备目前基本上是采用阀门或挡板来调节风量或液体流量的，大量的能量消耗在阀门或挡板上，采用变频器进行调节，可以大量减少损耗，节约电能，经济利益十分明显，值得企业大力推广。
（4）锅炉变频调节技术应用
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选的
方案。由于，应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓（引）风机的转速，减少了噪音对环境的污染（电机均运行于额定转速以下，风机噪音也随之下降），对提高工业卫生水平起到一定的作用由于鼓（引）风机长期低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量也减少了。维修量下降，停机时间减少，节约了大量的维修费用。
附表 水泵100KW三种流量控制方法的耗电实测比较
流量 %
轴功率 %
用电KW 总损失KW 用电KW108 79 55 38 25 15 9 5
8.0 6.0 3.8 3.7 3.4 2.5 2.6 2.3
106.0 84.0 72.5 68.0 64.0 60.0 56.0 52.0
总损失KW 用电KW 总损失KW
6.0 11.1 21.3 33.7 42.4 47.5 49.6 47.3
99.5 95.5 89.5 84.0 77.5 71.0
7.0 30.6 48.3 60.7 67.9 71.5 71.1 68.3
变频器控制
输入阀门控制
输出阀门控制
100 90 80 70 60 50 40 30
6.4 2.7
（5）变频器在中央空调冷却泵上的应用
中央空调基本工作原力为采用压缩机强迫制冷循环，将建筑物中的热量通过冷媒（通常为水）转移到制冷剂中，通过冷却塔再将热量转移到大气中，其中循环水的冷却泵和冷冻泵所消耗的热量约占总耗能的60%。空调设备均按设计工况的最大制冷量来考虑的，绝大多数的时间在低负荷情况下工作，因此，使用变频器进行驱动将节约大量的能量 。
3 风机泵类的节能计算
通过调查发现，一个厂矿企业的电费约有70%消耗在风机、泵类、空气压缩机、制冷压缩机等通过机械的负载上，因此如何提高传统的负载运转效率是厂矿企业提高企业效益的一项重要工作。
传统风机、泵类、空气压缩机、制冷压缩机的流量控制大部分采用调节阀门、风门挡板开启度、放流或
起停电机的方式，如果能将效率提高到95%，那么就能节省约50%的电费，将电动机的容量，每KW·H电费金额及每日运转小时相乘，就可以估算出每日节省的电费金额。
在调查中也发现这样的一个经验，即对水泥厂和化工厂的罗茨风机、自来水厂水泵、工厂锅炉鼓风机和引风机、酒厂和制药厂的循环水泵、中央空调的水循环泵等节能改造，一般投资回收时间为6-16个月，属于投资效益极佳的节能改造项目。 3.1 不同流量控制方法的耗电量
附表是对100KW的离心水泵的流量通过三种流量控制方法既变频器控制、输入阀门控制和输出阀门得出的实际耗电量。 3.2 节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：
（1）根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量-负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算 以一台BDC300-400/D3S型离心泵为例，额定流量1025m³/h,扬程278m;配备YLBT500-4型电动机，额定功率1060KW，泵在阀门调节和转速调节时的流量--负载曲线如附图示。根据运行要求，水泵连续24H运
行，其中每天11H运行在90%负荷，13H运行在50%负荷；全年运行时间300
天。
附图 离心泵BDC300-400/D3S的流量负载曲线
则每年的节电量为：
W1=1060×11×(100%-69%)×300=1084380kw·h W2=1060×13×(95%-20%)×300=3100500kw·h W=W1+W2=1084380+3100500=4184880kw·h
每kw·h电按0.8元计算，则每年可节约电费334万元。由此可见，高压变频调速技术在变负荷设备中应用，其节电效果是相当显著的。
（2）根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/Po=（n/no）³计算，式中为Po额定转速no时的功率，P为转速n时的功率。
以电厂25MW发电机组配备的355KW送风机为例。运行工况仍以24H连续运行，其中每天11H运行在90%负荷（对应的运行频率为46HZ，挡板调节时电机功耗70%）；全年运行时间在300天为计算依据。 则变频调速时每年节电量为
W1=355×11×11〖1-(46/50)3〗×300=259267.01kw·h W2=355×13X〖1-(30/50)3〗×300=1085448kw·h Wb=W1+W2=259267.01+1085448=1344715.01kw·h 调节挡板开度时的节电量为： W1=355×(1-98%)11×300=23430kw·h W2=355×(1-70%)13×300=415350kw·h Wd=W1+W2=23430+415350=438780kw·h 相比较节电量为：
W=Wb-Wd=1344715.01-438780=905935.01kw·h
以电价0.8元/kw·h计算，则采用变频调速每年可节约电费72万元。
通过以上两种常见设备工况下的节能计算也可以看出，变频调速技术的应用在风机和泵类上具有显著的节能降耗效果。当然，由于各种工业现场的负载、运行工况、控制目标的差异，在计算方式上存在很大的区别；因此，针对实际问题要采取不同的原始数据和计算方式。