青古铜、红古铜、古镍的装饰性
电镀工艺
l前言
近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了
快速的提高，非凡是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品
种和工艺不断涌现。从行业布局来看，在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步
拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三角洲，这与区域的经济发展也
有一定的关系，在这两个区域内已形成了很多电镀园区，有的几十家，有的几百家电镀
厂集中在一起，已形成了产业群。这样的集中生产，有利于电镀废水的综合治理和产业
的发展；在北方和西部几乎还是过去单打独斗的产业格局，大部分还局限于自给自足的
状况，有些企业工艺技术水平还相当落后。
随着社会需求的多样性，非凡装饰性电镀也越来越受到人们的青睐，非凡是仿古电
镀，越来越多地应用到五金及各种饰件上。
2青古铜电镀
青古铜电镀属装饰性电镀，多用于饰品及五金和艺术品电镀，所镀成品有古色古香
的感觉。适镀的各种底材都可以电镀，高装饰性的及大型的产品采用挂镀；大批量、小
型饰件采用滚镀的方式。
2.1挂镀青古铜
先将工件进行除蜡、除油处理，活化后直接挂镀青铜，也可以用碱铜打底，然后再
镀青铜。视所需效果，如镀件所要青色重一些，则在原电镀液配比的基础上增加锌的含
量；假如要黄色重一些，则在原电镀液的配比基础上增加铜的含量。电镀时间控制在2
0分钟以上，然后出槽。
对镀层足够厚的工件，出槽后可水洗，活化后直接电镀黑镍和枪色，电镀时间不超
过5分钟，以镀件色度均匀为宜，然后出槽水洗，烘干待加工。也可将电镀件直接发黑
处理。现市售有专门的发黑水，将电镀好、水洗过的工件直接放入发黑水内进行反应，
待工件呈黑色，将工件拿出，水洗烘干待加工。为达到仿古的效果，将电镀过黑镍、枪
色或发黑的工件用尼龙抛光轮进行抛光。视所需效果，假如需黄色重一些，则抛光力度
大一些；假如要古色重一些，则抛光力度小一些。由于青铜易被氧化变色，对处理好的
工件必须尽快进行封闭处理。一般采用电镀清漆进行喷涂，要求不高的工件用电镀清漆
浸涂，对喷涂或浸涂后的工件再进行烘干、包装。
2.2滚镀青古铜
对于批量比较大、体积比较小的饰品和工件，往往采用滚镀的方法。将待镀工件及
饰品进行除蜡、除油处理，经活化后直接放人滚桶中进行青铜电镀，预想的色度调整，
按挂镀青铜槽液的调整办法，滚镀时间在一小时以上。当工件滚镀到有足够厚度时，工
件出槽水洗，然后放入发黑水中进行处理，视工件表面发黑的程度及时将工件捞出，再
进行水洗，待加工。
为达到青古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光。在滚光时视工件的大小，合理
调整放人滚光桶内磨料石的大小和外形，将工件放人滚光桶内进行滚光，并不时对滚光
效果进行观察，待达到理想的仿古效果时，将工件倒出滚光桶进行水洗和烘干。用电镀
清漆对工件进行浸涂，当各工件浸涂均匀时，沥去多余清漆，然后烘干包装。
3红古铜电镀
红古铜饰品在我们的Et常生活中应用比较多，非凡是出口到欧洲的五金制品及饰
品，红古铜所占比例比较大。
3.1挂镀红古铜
对待镀工件及饰品进行除蜡、除油处理，经活化后先电镀碱铜，电镀时间在lO分
钟左右，出槽后水洗、中和、活化，再进行铜光亮电镀。电镀时间为20分钟以上，待
镀层足够厚时，出槽进行水洗、活化、直接电镀黑镍或枪色，电镀时间以工件表面黑色
均匀为宜，然后水洗，烘干，待加工。也可将铜光亮电镀的工件经水洗后进行发黑处理，
一般采用5%的硫化钾水溶液进行浸泡，反复翻动，待工件表面呈现黑色或褐色时，将工
件捞出，水洗，烘干，待加工。
将镀过黑镍及枪色或发黑过的工件，用尼龙轮进行抛光，视其对古色的要求把握抛
光的轻重，当工件达到所需效果后，喷涂电镀清漆，然后烘干包装。
3.2滚镀红古铜
批量比较大，体积比较小的工件，要获得红古铜的效果，需采用滚镀的方法。将施
镀工件先进行除蜡、除油处理，经活化后直接滚镀碱铜，电镀时间1小时以上，当滚镀
铜的厚度达到足够厚时，将工件进行水洗，然后倒出滚桶，再用专用盛具盛工件，放人
5%硫化钾水溶液中进行发黑处理，当发黑到一定程度后，及时从硫化钾水溶液中取出，
待加工。为达到其红古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光处理，在滚光时视工件的
大小和外形，合理放人磨料石的大小和外形。将工件放人滚光桶内，加入适量的水，进
行滚光，当达到理想的红古铜效果时，将工件从滚桶内取出，水洗，烘干。将烘干的工
件用电镀清漆进行浸涂处理，浸涂均匀后，沥去多余清漆，然后烘干，包装。
4古镍电镀
古镍电镀也是一种仿古电镀，镀后的工件和饰品，能达到一种非凡的古白色，深受
人们的喜爱，适于电镀的各种底材均可进行古镍电镀处理。将工件进行除蜡、除油处理，
经活化后挂镀碱铜，挂镀时间在5一lO分钟，然后出槽经水洗、中和。再挂镀光亮铜，
挂镀时间为5一lO分钟，表面达到光亮后出槽。经水洗活化后，挂镀亮镍，挂镀时间
l5分钟。当电镀镍层达到足够厚度时出槽，直接挂镀黑镍或枪色，电镀时间5分钟左右，
当镀件表面呈均匀黑色或枪色时出槽，水洗，并烘干，待加工。
经烘干的工件用尼龙轮进行抛光处理。假如工件要求白度高一些，则抛光力度适当
大一些；假如要求古色重一些，则抛光力度小一些。当工件达到要求后，用电镀清漆进
行喷涂处理，然后烘干包装。非凡装饰性电镀除以上介绍的外，有古银电镀、无镍电镀
等品种。很多镀后处理方法并没有成形的工艺，是在实践中摸索出的方法。
5 电镀仿金
仿金镀层具有真金的色泽，既雍容华贵又价廉物美，因此深受人们的喜爱。首
饰、钟表、灯具、眼镜、工艺晶等民用商品镀仿金镀层后可以提高它的装饰性。价值稍
高的商品镀仿金镀层后再镀一层极薄的金或金合金镀层则更可以提高它的稳定性能和
商品价值。
所谓仿金镀层其实就是镀铜锌合金，或在镀液中加入某些第三种金属(如锡、
镍、钻等)来改变镀层的外观，以期镀取接近各种成色黄金的色调。
仿金镀层一般镀1 µm~2／l µm。为了提高它的光亮度和耐腐蚀性能，大多数在
镀仿金镀层前先镀光亮镍作中间镀层。不应在光亮铜镀层上面直接镀仿金镀层，因为它
会使仿金镀层泛红色。
采用光亮镍作中间镀层时，为了提高仿金镀层与镍镀层的结合力，镀件镀光亮
镍后必须经过阴极电解去油3min~5min，清洗后用50g/L的硫酸溶液活化再经清洗干净
才可进入镀仿金渡槽。
青古铜、红古铜电泳漆工艺是我们专为客户开发的一种成本很低的绿色环保新工艺，其镀层特性完全符合欧盟标准，省去了多工序化的
传统工艺（碱铜、酸铜、亮镍、青仿金、枪黑等等），其成本每平方分米不超过0.3元人民币。本工艺适合于锌合金、铅锡合金、镁合金、
不锈刚、铁件、铜件等基材。添加剂包括：各种发黑水、透明电泳漆、青铜色浆、红铜色浆、溶剂、脱水剂、退漆剂。
青古铜、红古铜、古镍的装饰性电镀工艺
l前言
近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了快速的提高，特别是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品种和工艺不断涌现。从行业布局来看，在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三角洲，这与区域的经济发展也有一定的关系，在这两个区域内已形成了很多电镀园区，有的几十家，有的几百家电镀厂集中在一起，已形成了产业群。这样的集中生产，有利于电镀废水的综合治理和产业的发展；在北方和西部几乎还是过去单打独斗的产业格局，大部分还局限于自给自足的状况，有些企业工艺技术水平还相当落后。
随着社会需求的多样性，特殊装饰性电镀也越来越受到人们的青睐，特别是仿古电镀，越来越多地应用到五金及各种饰件上。
2青古铜电镀
青古铜电镀属装饰性电镀，多用于饰品及五金和艺术品电镀，所镀成品有古色古香的感觉。适镀的各种底材都可以电镀，高装饰性的及大型的产品采用挂镀；大批量、小型饰件采用滚镀的方式。
2．1挂镀青古铜
先将工件进行除蜡、除油处理，活化后直接挂镀青铜，也可以用碱铜打底，然后再镀青铜。视所需效果，如镀件所要青色重一些，则在原电镀液配比的基
础上增加锌的含量；如果要黄色重一些，则在原电镀液的配比基础上增加铜的含量。电镀时间控制在20分钟以上，然后出槽。
对镀层足够厚的工件，出槽后可水洗，活化后直接电镀黑镍和枪色，电镀时间不超过5分钟，以镀件色度均匀为宜，然后出槽水洗，烘干待加工。也可将电镀件直接发黑处理。现市售有专门的发黑水，将电镀好、水洗过的工件直接放入发黑水内进行反应，待工件呈黑色，将工件拿出，水洗烘干待加工。为达到仿古的效果，将电镀过黑镍、枪色或发黑的工件用尼龙抛光轮进行抛光。视所需效果，如果需黄色重一些，则抛光力度大一些；如果要古色重一些，
则抛光力度小一些。由于青铜易被氧化变色，对处理好的工件必须尽快进行封闭处理。一般采用电镀清漆进行喷涂，要求不高的工件用电镀清漆浸涂，对喷涂或浸涂后的工件再进行烘干、包装。
2．2滚镀青古铜
对于批量比较大、体积比较小的饰品和工件，往往采用滚镀的方法。将待镀工件及饰品进行除蜡、除油处理，经活化后直接放人滚桶中进行青铜电镀，预想的色度调整，按挂镀青铜槽液的调整办法，滚镀时间在一小时以上。当工件滚镀到有足够厚度时，工件出槽水洗，然后放入发黑水中进行处理，视工件表面发黑的程度及时将工件捞出，再进行水洗，待加工。
为达到青古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光。在滚光时视工件的大小，合理调整放人滚光桶内磨料石的大小和形状，将工件放人滚光桶内进行滚光，并不时对滚光效果进行观察，待达到理想的仿古效果时，将工件倒出滚光桶进行水洗和烘干。用电镀清漆对工件进行浸涂，当各工件浸涂均匀时，沥去多余清漆，然后烘干包装。
3红古铜电镀
红古铜饰品在我们的Et常生活中应用比较多，特别是出口到欧洲的五金制品及饰品，红古铜所占比例比较大。
3．1挂镀红古铜
对待镀工件及饰品进行除蜡、除油处理，经活化后先电镀碱铜，电镀时间在lO分钟左右，出槽后水洗、中和、活化，再进行硫酸铜光亮电镀。电镀时间为20分钟以上，待镀层足够厚时，出槽进行水洗、活化、直接电镀黑镍或枪色，电镀时间以工件表面黑色均匀为宜，然后水洗，烘干，待加工。也可将硫酸铜光亮电镀的工件经水洗后进行发黑处理，一般采用5％的硫化钾水溶液进行浸泡，反复翻动，待工件表面呈现黑色或褐色时，将工件捞出，水洗，烘干，待加工。
将镀过黑镍及枪色或发黑过的工件，用尼龙轮进行抛光，视其对古色的要求掌握抛光的轻重，当工件达到所需效果后，喷涂电镀清漆，然后烘干包装。
3．2滚镀红古铜
批量比较大，体积比较小的工件，要获得红古铜的效果，需采用滚镀的方法。将施镀工件先进行除蜡、除油处理，经活化后直接滚镀碱铜，电镀时间1小时以上，当滚镀铜的厚度达到足够厚时，将工件进行水洗，然后倒出滚桶，再用专用盛具盛工件，放人5％硫化钾水溶液中进行发黑处理，当发黑到一定程度后，及时从硫化钾水溶液中取出，待加工。为达到其红古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光处理，在滚光时视工件的大小和形状，合理放人磨料石的大小和形状。将工件放人滚光桶内，加入适量的水，进行滚光，当达到理想的红古铜效果时，将工件从滚桶内取出，水洗，烘干。将烘干的工件用电镀清漆进行浸涂处理，浸涂均匀后，沥去多余清漆，然后烘干，包装。
4古镍电镀
古镍电镀也是一种仿古电镀，镀后的工件和饰品，能达到一种特殊的古白色，深受人们的喜爱，适于电镀的各种底材均可进行古镍电镀处理。将工件进行除蜡、除油处理，经活化后挂镀碱铜，挂镀时间在5一lO分钟，然后出槽经水洗、中和。再挂镀光亮硫酸铜，挂镀时间为5一lO分钟，表面达到光亮后出槽。经水洗活化后，挂镀亮镍，挂镀时间l5分钟。当电镀镍层达到足够厚度时出槽，直接挂镀黑镍或枪色，电镀时间5分钟左右，当镀件表面呈均匀黑色或枪色时出槽，水洗，并烘干，待加工。
经烘干的工件用尼龙轮进行抛光处理。如果工件要求白度高一些，则抛光力度适当大一些；如果要求古色重一些，则抛光力度小一些。当工件达到要求后，用电镀清漆进行喷涂处理，然后烘干包装。特殊装饰性电镀除以上介绍的外，有古银电镀、无镍电镀等品种。很多镀后处理方法并没有成形的工艺，是在实践中摸索出的方法
青古铜、红古铜、古镍的装饰性
电镀工艺
l前言
近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了
快速的提高，非凡是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品
种和工艺不断涌现。从行业布局来看，在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步
拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三角洲，这与区域的经济发展也
有一定的关系，在这两个区域内已形成了很多电镀园区，有的几十家，有的几百家电镀
厂集中在一起，已形成了产业群。这样的集中生产，有利于电镀废水的综合治理和产业
的发展；在北方和西部几乎还是过去单打独斗的产业格局，大部分还局限于自给自足的
状况，有些企业工艺技术水平还相当落后。
随着社会需求的多样性，非凡装饰性电镀也越来越受到人们的青睐，非凡是仿古电
镀，越来越多地应用到五金及各种饰件上。
2青古铜电镀
青古铜电镀属装饰性电镀，多用于饰品及五金和艺术品电镀，所镀成品有古色古香
的感觉。适镀的各种底材都可以电镀，高装饰性的及大型的产品采用挂镀；大批量、小
型饰件采用滚镀的方式。
2.1挂镀青古铜
先将工件进行除蜡、除油处理，活化后直接挂镀青铜，也可以用碱铜打底，然后再
镀青铜。视所需效果，如镀件所要青色重一些，则在原电镀液配比的基础上增加锌的含
量；假如要黄色重一些，则在原电镀液的配比基础上增加铜的含量。电镀时间控制在2
0分钟以上，然后出槽。
对镀层足够厚的工件，出槽后可水洗，活化后直接电镀黑镍和枪色，电镀时间不超
过5分钟，以镀件色度均匀为宜，然后出槽水洗，烘干待加工。也可将电镀件直接发黑
处理。现市售有专门的发黑水，将电镀好、水洗过的工件直接放入发黑水内进行反应，
待工件呈黑色，将工件拿出，水洗烘干待加工。为达到仿古的效果，将电镀过黑镍、枪
色或发黑的工件用尼龙抛光轮进行抛光。视所需效果，假如需黄色重一些，则抛光力度
大一些；假如要古色重一些，则抛光力度小一些。由于青铜易被氧化变色，对处理好的
工件必须尽快进行封闭处理。一般采用电镀清漆进行喷涂，要求不高的工件用电镀清漆
浸涂，对喷涂或浸涂后的工件再进行烘干、包装。
2.2滚镀青古铜
对于批量比较大、体积比较小的饰品和工件，往往采用滚镀的方法。将待镀工件及
饰品进行除蜡、除油处理，经活化后直接放人滚桶中进行青铜电镀，预想的色度调整，
按挂镀青铜槽液的调整办法，滚镀时间在一小时以上。当工件滚镀到有足够厚度时，工
件出槽水洗，然后放入发黑水中进行处理，视工件表面发黑的程度及时将工件捞出，再
进行水洗，待加工。
为达到青古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光。在滚光时视工件的大小，合理
调整放人滚光桶内磨料石的大小和外形，将工件放人滚光桶内进行滚光，并不时对滚光
效果进行观察，待达到理想的仿古效果时，将工件倒出滚光桶进行水洗和烘干。用电镀
清漆对工件进行浸涂，当各工件浸涂均匀时，沥去多余清漆，然后烘干包装。
3红古铜电镀
红古铜饰品在我们的Et常生活中应用比较多，非凡是出口到欧洲的五金制品及饰
品，红古铜所占比例比较大。
3.1挂镀红古铜
对待镀工件及饰品进行除蜡、除油处理，经活化后先电镀碱铜，电镀时间在lO分
钟左右，出槽后水洗、中和、活化，再进行铜光亮电镀。电镀时间为20分钟以上，待
镀层足够厚时，出槽进行水洗、活化、直接电镀黑镍或枪色，电镀时间以工件表面黑色
均匀为宜，然后水洗，烘干，待加工。也可将铜光亮电镀的工件经水洗后进行发黑处理，
一般采用5%的硫化钾水溶液进行浸泡，反复翻动，待工件表面呈现黑色或褐色时，将工
件捞出，水洗，烘干，待加工。
将镀过黑镍及枪色或发黑过的工件，用尼龙轮进行抛光，视其对古色的要求把握抛
光的轻重，当工件达到所需效果后，喷涂电镀清漆，然后烘干包装。
3.2滚镀红古铜
批量比较大，体积比较小的工件，要获得红古铜的效果，需采用滚镀的方法。将施
镀工件先进行除蜡、除油处理，经活化后直接滚镀碱铜，电镀时间1小时以上，当滚镀
铜的厚度达到足够厚时，将工件进行水洗，然后倒出滚桶，再用专用盛具盛工件，放人
5%硫化钾水溶液中进行发黑处理，当发黑到一定程度后，及时从硫化钾水溶液中取出，
待加工。为达到其红古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光处理，在滚光时视工件的
大小和外形，合理放人磨料石的大小和外形。将工件放人滚光桶内，加入适量的水，进
行滚光，当达到理想的红古铜效果时，将工件从滚桶内取出，水洗，烘干。将烘干的工
件用电镀清漆进行浸涂处理，浸涂均匀后，沥去多余清漆，然后烘干，包装。
4古镍电镀
古镍电镀也是一种仿古电镀，镀后的工件和饰品，能达到一种非凡的古白色，深受
人们的喜爱，适于电镀的各种底材均可进行古镍电镀处理。将工件进行除蜡、除油处理，
经活化后挂镀碱铜，挂镀时间在5一lO分钟，然后出槽经水洗、中和。再挂镀光亮铜，
挂镀时间为5一lO分钟，表面达到光亮后出槽。经水洗活化后，挂镀亮镍，挂镀时间
l5分钟。当电镀镍层达到足够厚度时出槽，直接挂镀黑镍或枪色，电镀时间5分钟左右，
当镀件表面呈均匀黑色或枪色时出槽，水洗，并烘干，待加工。
经烘干的工件用尼龙轮进行抛光处理。假如工件要求白度高一些，则抛光力度适当
大一些；假如要求古色重一些，则抛光力度小一些。当工件达到要求后，用电镀清漆进
行喷涂处理，然后烘干包装。非凡装饰性电镀除以上介绍的外，有古银电镀、无镍电镀
等品种。很多镀后处理方法并没有成形的工艺，是在实践中摸索出的方法。
5 电镀仿金
仿金镀层具有真金的色泽，既雍容华贵又价廉物美，因此深受人们的喜爱。首
饰、钟表、灯具、眼镜、工艺晶等民用商品镀仿金镀层后可以提高它的装饰性。价值稍
高的商品镀仿金镀层后再镀一层极薄的金或金合金镀层则更可以提高它的稳定性能和
商品价值。
所谓仿金镀层其实就是镀铜锌合金，或在镀液中加入某些第三种金属(如锡、
镍、钻等)来改变镀层的外观，以期镀取接近各种成色黄金的色调。
仿金镀层一般镀1 µm~2／l µm。为了提高它的光亮度和耐腐蚀性能，大多数在
镀仿金镀层前先镀光亮镍作中间镀层。不应在光亮铜镀层上面直接镀仿金镀层，因为它
会使仿金镀层泛红色。
采用光亮镍作中间镀层时，为了提高仿金镀层与镍镀层的结合力，镀件镀光亮
镍后必须经过阴极电解去油3min~5min，清洗后用50g/L的硫酸溶液活化再经清洗干净
才可进入镀仿金渡槽。
青古铜、红古铜电泳漆工艺是我们专为客户开发的一种成本很低的绿色环保新工艺，其镀层特性完全符合欧盟标准，省去了多工序化的
传统工艺（碱铜、酸铜、亮镍、青仿金、枪黑等等），其成本每平方分米不超过0.3元人民币。本工艺适合于锌合金、铅锡合金、镁合金、
不锈刚、铁件、铜件等基材。添加剂包括：各种发黑水、透明电泳漆、青铜色浆、红铜色浆、溶剂、脱水剂、退漆剂。
青古铜、红古铜、古镍的装饰性电镀工艺
l前言
近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了快速的提高，特别是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品种和工艺不断涌现。从行业布局来看，在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三角洲，这与区域的经济发展也有一定的关系，在这两个区域内已形成了很多电镀园区，有的几十家，有的几百家电镀厂集中在一起，已形成了产业群。这样的集中生产，有利于电镀废水的综合治理和产业的发展；在北方和西部几乎还是过去单打独斗的产业格局，大部分还局限于自给自足的状况，有些企业工艺技术水平还相当落后。
随着社会需求的多样性，特殊装饰性电镀也越来越受到人们的青睐，特别是仿古电镀，越来越多地应用到五金及各种饰件上。
2青古铜电镀
青古铜电镀属装饰性电镀，多用于饰品及五金和艺术品电镀，所镀成品有古色古香的感觉。适镀的各种底材都可以电镀，高装饰性的及大型的产品采用挂镀；大批量、小型饰件采用滚镀的方式。
2．1挂镀青古铜
先将工件进行除蜡、除油处理，活化后直接挂镀青铜，也可以用碱铜打底，然后再镀青铜。视所需效果，如镀件所要青色重一些，则在原电镀液配比的基
础上增加锌的含量；如果要黄色重一些，则在原电镀液的配比基础上增加铜的含量。电镀时间控制在20分钟以上，然后出槽。
对镀层足够厚的工件，出槽后可水洗，活化后直接电镀黑镍和枪色，电镀时间不超过5分钟，以镀件色度均匀为宜，然后出槽水洗，烘干待加工。也可将电镀件直接发黑处理。现市售有专门的发黑水，将电镀好、水洗过的工件直接放入发黑水内进行反应，待工件呈黑色，将工件拿出，水洗烘干待加工。为达到仿古的效果，将电镀过黑镍、枪色或发黑的工件用尼龙抛光轮进行抛光。视所需效果，如果需黄色重一些，则抛光力度大一些；如果要古色重一些，
则抛光力度小一些。由于青铜易被氧化变色，对处理好的工件必须尽快进行封闭处理。一般采用电镀清漆进行喷涂，要求不高的工件用电镀清漆浸涂，对喷涂或浸涂后的工件再进行烘干、包装。
2．2滚镀青古铜
对于批量比较大、体积比较小的饰品和工件，往往采用滚镀的方法。将待镀工件及饰品进行除蜡、除油处理，经活化后直接放人滚桶中进行青铜电镀，预想的色度调整，按挂镀青铜槽液的调整办法，滚镀时间在一小时以上。当工件滚镀到有足够厚度时，工件出槽水洗，然后放入发黑水中进行处理，视工件表面发黑的程度及时将工件捞出，再进行水洗，待加工。
为达到青古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光。在滚光时视工件的大小，合理调整放人滚光桶内磨料石的大小和形状，将工件放人滚光桶内进行滚光，并不时对滚光效果进行观察，待达到理想的仿古效果时，将工件倒出滚光桶进行水洗和烘干。用电镀清漆对工件进行浸涂，当各工件浸涂均匀时，沥去多余清漆，然后烘干包装。
3红古铜电镀
红古铜饰品在我们的Et常生活中应用比较多，特别是出口到欧洲的五金制品及饰品，红古铜所占比例比较大。
3．1挂镀红古铜
对待镀工件及饰品进行除蜡、除油处理，经活化后先电镀碱铜，电镀时间在lO分钟左右，出槽后水洗、中和、活化，再进行硫酸铜光亮电镀。电镀时间为20分钟以上，待镀层足够厚时，出槽进行水洗、活化、直接电镀黑镍或枪色，电镀时间以工件表面黑色均匀为宜，然后水洗，烘干，待加工。也可将硫酸铜光亮电镀的工件经水洗后进行发黑处理，一般采用5％的硫化钾水溶液进行浸泡，反复翻动，待工件表面呈现黑色或褐色时，将工件捞出，水洗，烘干，待加工。
将镀过黑镍及枪色或发黑过的工件，用尼龙轮进行抛光，视其对古色的要求掌握抛光的轻重，当工件达到所需效果后，喷涂电镀清漆，然后烘干包装。
3．2滚镀红古铜
批量比较大，体积比较小的工件，要获得红古铜的效果，需采用滚镀的方法。将施镀工件先进行除蜡、除油处理，经活化后直接滚镀碱铜，电镀时间1小时以上，当滚镀铜的厚度达到足够厚时，将工件进行水洗，然后倒出滚桶，再用专用盛具盛工件，放人5％硫化钾水溶液中进行发黑处理，当发黑到一定程度后，及时从硫化钾水溶液中取出，待加工。为达到其红古铜的效果，工件需在滚光桶内进行滚光处理，在滚光时视工件的大小和形状，合理放人磨料石的大小和形状。将工件放人滚光桶内，加入适量的水，进行滚光，当达到理想的红古铜效果时，将工件从滚桶内取出，水洗，烘干。将烘干的工件用电镀清漆进行浸涂处理，浸涂均匀后，沥去多余清漆，然后烘干，包装。
4古镍电镀
古镍电镀也是一种仿古电镀，镀后的工件和饰品，能达到一种特殊的古白色，深受人们的喜爱，适于电镀的各种底材均可进行古镍电镀处理。将工件进行除蜡、除油处理，经活化后挂镀碱铜，挂镀时间在5一lO分钟，然后出槽经水洗、中和。再挂镀光亮硫酸铜，挂镀时间为5一lO分钟，表面达到光亮后出槽。经水洗活化后，挂镀亮镍，挂镀时间l5分钟。当电镀镍层达到足够厚度时出槽，直接挂镀黑镍或枪色，电镀时间5分钟左右，当镀件表面呈均匀黑色或枪色时出槽，水洗，并烘干，待加工。
经烘干的工件用尼龙轮进行抛光处理。如果工件要求白度高一些，则抛光力度适当大一些；如果要求古色重一些，则抛光力度小一些。当工件达到要求后，用电镀清漆进行喷涂处理，然后烘干包装。特殊装饰性电镀除以上介绍的外，有古银电镀、无镍电镀等品种。很多镀后处理方法并没有成形的工艺，是在实践中摸索出的方法