第4章 屋面工程施工工艺
目 录
4.1 基本规定……………………………………………………………2
4.2 屋面找平层施工工艺………………………………………………2
4.3 屋面保温层施工工艺……………………………………………7
4.4 架空隔热屋面施工工艺…………………………………………11
4.5种植屋面施工工艺………………………………………14
4.6蓄水屋面施工工艺……………………………………………17
4.7喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺……………21
4.8保温瓦屋面施工工艺……………………………………27
4.9金属保温板材屋面施工工艺………………………………34
4.10屋面保温层节点处理施工工艺…………………………38
4.1 基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑屋面工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
4.2. 屋面找平层施工工艺
1． 材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于1%。
⑷沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》GB 494的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑸粉料：滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度符合设计要求。
2． 施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3． 作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷找平层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4． 施工工艺
⑴水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺流程如下：
基层清理－→冲筋贴灰饼－→设分格缝－→水泥砂浆（细石混凝土）配制－→找平层摊铺－→找平层抹压－→养护。
⑵沥青砂浆找平层施工工艺流程如下：
基层清理－→刷冷底子油－→沥青砂浆配制－→设分格缝－→找平层摊铺－→找平层抹压实－→修补缺陷。
5. 施工要点
⑴找平层的厚度和技术要求应符合表10.2—1的规定。
⑵突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表10.2—2的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
⑶找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m，沥青砂
浆找平层，不宜大于4m。分格缝宽一般为20mm。
找平层的厚度和技术要求 表10.2—1
转角处圆弧半径 表10.2—1
找平层施工前，应将基层表面清理于净。预制板屋面，应做完灌缝，找平层下的屋面结构层（保温层或隔热层）应清除干净，当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
⑸冲筋、贴灰饼：
水泥砂浆和细石混凝土找平层应按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋问距为1.5m左右；并在排水沟、雨水口处找出泛水。
⑹水泥砂浆找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。
2）在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。抹面层时，压光要适时，以防造成地面起砂。
3）养护：水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
⑺细石混凝土找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道。混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。
2）混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。
3）养护：水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑻沥青砂浆找平层铺设：
1）基层清理干净、干燥后，在表面满刷冷底子油2道，要求涂刷均匀不露白底。
2）沥青砂浆配制：将预热至l30～140℃的干燥中砂和粉料按比例倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将200℃左右热沥青按计量逐渐倒人，边翻拌边继续加热，直至沥青将全部砂和粉料覆盖为止。
3）沥青砂浆在冷底子油干后开始铺设，虚铺厚度应为压实厚度的1.3倍。砂浆摊平后，用手推加热滚筒滚压至表面平整、密实，不见压痕为止。根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。
4）铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应清理干净，涂一层热沥青，然后趁热再铺上新料，仔细拍实、熨平或滚压密实。
⑼找平层施工完成后，应注意收集找平层的图像资料。
6． 质量标准
⑴主控项目
1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
2）屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符设计要求。 ⑵一般项目
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
3）找平层分格缝的位臵和间距应符合设计要求。
4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
4.3. 屋面保温层施工工艺
1． 材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵膨胀珍珠岩：粒径宜大于0．15mm；粒径小于0．15mm的含量不应大于8％；堆积密度≤120㎏／m3，导热系数≤0．07W／m·K。
⑶膨胀蛭石：粒径为3～15mm；堆积密度≤300㎏／m3，导热系数≤0．14W／m·K。
⑷炉渣：粒径为5～40mm，堆积密度≤1000㎏／m3，导热系数≤0.25W／m·K。
⑸加气混凝土板：表观密度≤600㎏／m3，导热系数≤0.2W／m·K，抗压强度应不低于2.0MPa。
⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩）板：表观密度≤500㎏／m3，导热系数≤0．12W／m·K，抗压强度不低于0．3MPa。
⑺挤塑聚苯板（XPS）：表观密度30～50㎏／m3，导热系数≤0．030W／m·K，抗压强度不低于0．18MPa。
⑻沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》GB 494的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑼耐碱网布性能要求详表1.3—2。
耐碱网布性能要求 表1.3—1
2． 施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3． 作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管道根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。 ⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。
⑷保温材料已运到现场，导热系数、密度、抗压强度或压缩强度经见证取样送检复验合格；保温材料配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4． 施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下：
基层清理－→弹线找坡－→铺设保温层。
5．施工要点
⑴基层清理：铺设保温层前，预制或现浇混凝土屋面基层表面的泥土、杂物应清理干净，基层应平整、干燥；
检查穿过屋面的各种管道根部是否已固定牢固；
有隔汽层的屋面，应检查隔汽层是否完整，在屋面和墙体交界处，隔汽层是否沿墙铺设并高出保温层上表面150mm。
⑵水泥现浇整体保温层铺设:
1）保温层应先按设计要求拉线找出2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，每层铺设厚度不大于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。
2）保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
3）保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。
⑶沥青整浇保温层铺设：
1）沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00℃～120℃。
2）沥青膨胀（珍珠岩）蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。
3）铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
4）沥青整浇保温层应留臵分格缝，间距≤6m。分格缝不填死，作为排气通道与大气连通。
5）雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
⑷板状保温层铺设：
1）铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。
2）板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。
3）需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。 ⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；
3）屋面热桥部位；
4）隔汽层。
6．质量标准
⑴主控项目
1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层的含水率必须符合设计要求。
4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5）屋面的隔汽层位臵应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。 ⑵一般项目
1）松散保温材料：要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料：要求紧贴基层粘贴牢固，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3）整体现浇保温层：要求其配合比应计量准确，拌合均匀，分层连续铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4）保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层+10％，-5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。
5）当倒臵式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
4.4. 架空隔热屋面施工工艺
架空隔热屋面构造如图4.4－1。
图4.4－1 架空隔热屋面构造
1－防水层；2－支座；3－架空板
1.材料性能要求
(1)烧结砖：宜采用烧结空心砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过2%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过3%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀
释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、瓦刀、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面防水层（防水保护层）施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面杂物已清理干净。
⑷砌筑砂浆配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
架空隔热屋施工工艺流程如下：
基层清理－→弹线分格－→砖墩砌筑－→隔热板坐砌－→养护－→板面勾缝－→勾缝养护－→验收
5. 施工要点
(1)基层清理：屋面防水层（防水保护层）验收合格后，将屋面余料、
杂物清理干净，并清扫表面灰尘。
(2) 弹线分格：按设计及有关标准要求进行隔热板平面布臵的分格弹线，注意进风口设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口设在负压区。
(3)分格缝设臵：按设计要求设臵，若设计无要求可依照防水保护层的分格间距留设，或以不大于8m为原则进行分格。
(4)砖墩砌筑：按砌体施工工艺要求施工，要求灰缝饱满，平滑；并及时清理落地灰和砖碴。
(5)隔热板坐砌：要求拉线定位、坐浆饱满，确保板缝的顺直、板面的坡度和平整。施工中注意随砌随清理落地灰和砖碴。
(6)养护：隔热板坐砌后，应进行l～2d的湿润养护，待砂浆强度达1MPa以后，方可进行进行表面勾缝。
(7)板面勾缝：板缝应先润湿、阴干。然后用1：2水泥砂浆勾缝。勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。余灰随勾随清扫干净。勾缝施工完毕后，应湿润养护l～2d，然后准备分项验收
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）支座砌筑方式；
3）板缝隙填充质量。
6．质量标准
（1）主控项目
1）架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
2）架空隔热层的架空高度、安装方式、通风口位臵及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。
（2）一般项目
1）架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距女儿墙不得小于250mm，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
2）相临两块制品的高差不得大于3mm。
4.5. 种植屋面施工工艺
种植屋面构造如图4.5－1。
图4.5－1 种植屋面构造
1－植物层；2－种植介质层；3－隔离过滤层；4－排水层；
5－防水保护层；6－→防水层；7－屋面结构层；
8－挡土墙；9—卵石疏水骨料；10－泄水口
1.材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：
碎石：粒径5～15mm，含泥量不大于1%，用于细石混凝土；
卵石：粒径10～40mm，含泥量不大于1%，用于排水层。
⑷防水材料：符合设计要求和和现行国家行业标准的规定，并有出厂
合格证。
⑸种植介质：蛭石、木屑、种植土等，应符合设计要求。
⑹聚酯纤维土工布：应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。 ⑺塑料排水板：应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。
2.施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构层和挡土墙施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵或标志。
⑷种植屋面所用材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
种植屋面施工工艺流程如下：
基层清理－→防水层施工－→保护层施工－→排水层施工－→隔离过滤层施工－→种植介质层铺设－→植物层种植。
5. 施工要点
⑴基层清理：施工前，基层表面的泥土、杂物应清理干净，不平度超过10mm要用1：2水泥砂浆找平。穿过屋面的各种管道根部应固定牢固；
⑵防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑶保护层施工：
采用柔性防水层的种植屋面应设细石混凝土保护层，厚度100mm，强度C15。
混凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，用大杠尺细致刮平表面，保证排水坡度符合设计要求，然后用抹子收面。
大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留臵施工缝。变形缝按不大于6 m间距设臵。
混凝土浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。
⑷排水层施工：塑料排水板按设计要求进行排放固定。挡土墙泄水孔处应先按设计要求设臵钢丝挡水网片，然后在周围放臵卵石疏水骨料。
⑸隔离过滤层施工：隔离过滤层是在种植介质和排水层之间铺设一层聚酯纤维土工布（≥250g/㎡）。施工时，先在排水层上铺50mm厚中砂，然后铺设聚酯纤维土工布，土工布压边≥100mm，随铺随用种植介质土覆盖，并用大杠尺刮平表面。
⑹种植介质层施工：按设计要求的层次、厚度和压实系数进行装填，装填不得扰动隔离过滤层，并使种植介质层上表面基本平整且低于四周挡土墙100mm。
⑺植物层种植：按设计要求的植物种类，选合适的季节进行种植，并按
规定进行养护。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）防水层及保护层施工方式；
3）排水层、隔离过滤层施工方式；
4）种植介质层施工方式。
6．质量标准
（1）主控项目
1）种植屋面挡土墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。
2）种植屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏。
（2）一般项目
1）种植土表面平整，厚度、质量和排水坡度应符合设计要求，。
2）排水层厚度和泄水口高度应符合所种植的耐旱和耐水要求。
3）种植土屋面在装填种植土、饰面层施工和种植花草、树木时，应避免对防水层产生破坏。
4）屋面防水层和防水保护层施工完毕后，严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物。
4.6. 蓄水屋面施工工艺
蓄水屋面构造如图4.6－1。
图4.6—1 蓄水屋面构造
1—溢水口；2—分仓墙；3—过水孔；
4—排水管；5—细石混凝土土保护层；6—柔性防水层
1.材料性能要求
(1)水泥：宜采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(2)砂：宜用中粗砂，含泥量不应超过2%，不得含有草根等杂物。
(3)石子：粒径5～15mm，含泥量不应超过1%。
(4)掺合料：磨细矿粉、粉煤灰等。
(5)外加剂：按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(7) 柔性防水材料：符合设计要求和国家现行标准规定，并有出厂合格证。
2.施工工具与机具
（1）机具：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、垂直提升设备、手推车等。
（2）工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构和分仓墙施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶柔性防水材料已进场，并复验合格。
⑷细石混凝土配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
蓄水屋面施工工艺流程如下：
基层清理－→柔性防水层施工－→细石混凝浇筑－→养护－→试水－→蓄水。
5. 施工要点
⑴基层要求：
屋面结构层为现浇混凝土时，表面不得有蜂窝、空洞；屋面结构层为装配式钢筋混凝土面板时，板缝应使用强度等级不小于C20细石混凝土（掺膨胀剂）嵌填严密，板缝不得在荷载作用时颤动。
穿越屋面的孔洞应预留，不得后凿。各类穿越屋面管道等应在防水层施工前安装完毕，预留洞已按设计要求嵌封严密，经试水无渗漏。
⑵基层清理：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
⑶柔性防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑷细石混凝土浇筑：
1）当设计要求在柔性防水层与细石混凝土土保护层设臵隔离层时，应按设计要求和本书5.5 隔离层铺设工艺进行隔离层施工。
2）细石混凝土应掺加减水剂、膨胀剂等外加剂，减少混凝土的收缩。
3）细石混凝土浇筑时，每个蓄水区必须一次浇筑完毕，不得留施工缝，立面与平面的防水层必须同时进行施工。
4）细石混凝土浇筑施工的气温宜为5～35℃，并应避免在烈日曝晒下进行施工。
⑸养护：细石混凝土浇筑完成12h内，应进行覆盖，湿润养护7d以上。然后对分仓缝等处按设计要求进行处理，并进行试水。
⑹蓄水：
试水确认合格后，可以开始蓄水，屋面蓄水后，应保持蓄水层的设计厚度，严禁蓄水流失、蒸发后导致屋面干涸。
⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）柔性防水层敷设方式；
3）细石混凝保护层的敷设方式、厚度；
4）分仓缝节点处理方法。
6．质量标准
主控项目
1）蓄水屋面上设臵的溢水口、过水孔、排水管、溢水管，其大小、位臵、标高的留设必须符合设计要求（若设计未作要求，做法祥附注）。
2）蓄水屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
附注：蓄水屋面的溢水口应距分仓墙顶面100mm（图4.6—2）；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通（图4.6—3）；分仓缝内应嵌填泡沫塑料，上部用卷材封盖，然后加扣混凝土盖板（图4.6—4）。
图4.6—2 蓄水屋面溢水口
图4.6—3 蓄水屋过水孔、排水管
图4.6—4 蓄水屋面分仓缝
4.7. 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺
本工艺适用于钢筋混凝土平屋面、坡屋面保温施工，构造如图4.7－1、图4.7－2。
图4.7－1 平屋面聚氨酯保温做法
图4.7—2 坡屋面聚氨酯保温做法
1.材料性能要求
⑴硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求详表4.7—1
硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求 表4.7—1
耐碱网布性能要求 表4.7—2
计要求和和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑷水泥：采用强度级别不小于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑸砂:采用中砂，含泥量不大于2%。
2.施工工具与机具
⑴机具：空压机、聚氨酯喷涂机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车等。
⑵工具：水平仪、水平尺、方尺、探针、钢尺、平锹、铁抹子、大杠
尺、筛子、手锯、钢丝刷、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、2寸猪鬃刷、手锤等。
3.作业条件
⑴钢筋混凝土屋面施工完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。 ⑵基层干燥、平整。含水率不大于8％。
⑶硬质聚氨酯泡沫塑料导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑷其他材料已进场，并复验合格。 ⑸垂直提升设备和防护栏杆已搭设完毕。 ⑹施工机械已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级。
4.施工工艺
喷涂硬质聚氯氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺流程如下： 基层清理－→满刷聚氨酯防潮底漆－→喷涂硬质聚氯氨酯泡沫塑料－→喷涂聚氨酯界面砂浆－→抹抗裂砂浆、铺耐碱网布－→防水层施工－→饰面层施工－→验收。
5. 施工要点
⑴基层清理：
先用打磨机将突出屋面基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
坡屋面基层预埋锚固钢筋缺少处，应进行补埋（预埋锚固钢筋直径应不小于6mm，外露长度不应穿出保温层）。
平屋面设计填充材料和坡度进行找坡层施工，找坡层表面用l：3水泥砂浆找平（厚度20mm）。
⑵聚氨酯防潮底漆涂刷：
待基层含水率小于8％后，用滚刷将聚氨酯底漆均匀地涂刷于基层表面。涂刷两遍，时间间隔为2小时，以第一遍表干为标准。阴雨、大风天不得施工。
⑶喷涂硬质聚氯氨酯泡沫塑料：
1）做好相邻部位防污染遮挡后，开启喷涂机将硬质聚氯氨酯泡沫塑料均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。
2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂保温层上插标准厚度标杆（间距300—400mm），然后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标准厚度标杆为止。
3）喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，风速超过5m／s时应停止施工。 4）喷涂过程中要严格控制保温层的平整度和厚度，对于保温层厚度超出5 mm部分，可用手锯将过厚处修平。
5）硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温层喷涂施工完成后应按要求检查保温层厚度。
⑷喷涂聚氨酯界面砂浆：
硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温层喷涂4小时之后，可用滚刷将聚氨酯界面砂浆均匀地涂于保温基层上，也可以使用喷斗喷涂施工。
⑸抹抗裂砂浆、铺耐碱网布：
硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆
层施工。
先在保温层上抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布，然后在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2~3mm。耐碱网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布应含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹抗裂砂浆找平并压实。
⑹防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑺饰面层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度； 3）屋面热桥部位； 4）防水层。
6．质量标准
（1）主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2）保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层厚度及构造做法应符合设计要求。保温层厚度应均匀，不得有负偏差。
4）保温层与基层必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 （2）一般项目
1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰，管道后面抹灰平整。
2）平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。 3）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。
4.8 保温瓦屋面施工工艺
本工艺适合钢筋混凝土保温坡屋面平瓦施工，构造如图4.8－1。
图4.8－1 保温瓦屋面构造
1—平瓦；2—挂瓦条；3—顺水条；4—细石混凝土； 5—XPS板；6—防水层；7—找平层；8—钢筋混凝土坡屋面
1． 材料性能要求
⑴粘土瓦:
平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确；其规格、技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑶砂:采用中砂，含泥量不大于2%。
⑷石子：粒径5～15mm，含泥量不应超过1%。
⑸挂瓦条：采用截面30mmX30mm以上不易变形的木材，种类、规格应符合设计要求。设计若无要求，建议采用红、白松。
⑹防水材料：技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑺XPS板性能要求详表4.8—1
XPS板性能要求 表4.8—1
2．施工工具与机具
（1）机具：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、垂直提升设备、电动搅拌器、角磨机、手推车等。
（2）工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、密齿手锯、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗、笤帚等。
3．作业条件
⑴钢筋混凝土坡屋面施工完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。 ⑵平瓦、脊瓦等材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑶XPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 ⑷柔性防水材料已进场，并复验合格。 ⑸细石混凝土、找平砂浆配合比已经确认。 ⑹脚手架及垂直提升设备已搭设完毕。 ⑺施工机械已备齐，水、电已接通。 ⑻气温不低于5℃。
4．施工工艺
保温瓦屋面施工工艺工艺流程如下：
基层清理－→找平层施工－→防水层施工－→保温层施工－→细石混凝土层施工－→钉顺水条－→钉挂瓦条－→铺瓦－→验收。
5. 施工要点
⑴节点处理：
1) 平瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50～70mm(图4.8—2)。 2）平瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；烟囱与屋面的交接处，在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm(图4.8—3)。
3）平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50～70mm(图4.8—4)。 4）平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。
5）瓦屋面与屋顶窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁角、窗口防水卷材、支瓦条等连接(图4.8—5)。
4.8—2 平瓦屋面檐口
图4.8—3平瓦屋面烟囱泛水
图4.8—4平瓦屋面檐沟
图
图4.8—5平瓦屋面屋顶窗
⑵基层清理：
先用打磨机将突出屋面基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
屋面基层预埋锚固钢筋缺少处，应进行补埋（预埋锚固钢筋直径应不小于10mm，长度应能进入细石混凝土层不小于30mm）。
⑶找平层施工：
用1：2水泥砂浆在湿润的屋面基层上抹10～15mm厚，平整度以满足防水层施工要求为准。
⑷防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。防水层铺贴完成后，应使用防水油膏对预埋锚固钢筋根部进行密封。
⑸保温层施工：
1）XPS板边长应小于600mm。
2）粘贴XPS板前，应采用刷涂方式对XPS板的粘结面进行界面剂处
理，待界面剂充分干燥后方可粘贴XPS板。
3）粘贴XPS板时，涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积的40%。XPS板粘贴时，竖逢应逐行错逢搭接，搭接长度不小于10厘米。涂好后立即将XPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
4）XPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度后，方可进行后续施工。
⑹细石混凝土保护层施工：
细石混凝土保护层一般采用40mm厚C20细石混凝土，配Φ4@200mm X 200mm钢筋网。
钢筋网应跨屋脊绷紧，与屋面板内预埋锚固钢筋连接牢固。
细石混凝土坍落度40～60mm，随浇随用抹子抹平压实，不得漏出钢筋。 细石混凝土浇筑完成12h内，应进行覆盖，湿润养护7d以上。 ⑺钉顺水条、挂瓦条：
先在细石混凝土保护层上弹出顺水条、挂瓦条位臵线，顺水条间距≤500mm，挂瓦条按挂瓦间距。
顺水条选用不小于30×20mm木条，用用4×50水泥钉按@600mm固定在细石混凝土保护层上。挂瓦条用不小于30×25mm木方，用用4×70水泥钉固定在每块顺水条上。
⑻铺瓦：
1）铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。
2）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线。
3）脊瓦搭盖问距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1：2．5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。
⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）防水层；
3）屋面热桥部位；
4）保温层的敷设方式、厚度；
5）屋顶窗与墙体接缝处的保温填充做法。
6．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层的含水率必须符合设计要求。
4）保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5）屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
6）平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。
7）平瓦必须铺臵牢固。地震设防地区或坡度大于50％的屋面，应采取固定加强措施。
8）天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等铺设。
9）天窗安装的位臵、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。 ⑵一般项目
1）保温材料要求紧贴基层粘贴牢固，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
2）挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接
紧密，檐口平直。
3）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
4）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
4.9 金属保温板材屋面施工工艺
1.材料性能要求
⑴金属保温板材：保温板材的品种、规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
⑵配件：脊盖板、天沟、落水管、落水斗等应与压型钢板配套，品种、规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。
⑶辅料：支架、紧固件、密封材料等规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2.施工工具与机具
提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等。
手提工具：有电钻、自攻枪、拉铆钉、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
电源连接器具：配电柜、分线插座、电线等。
脚手架系统：脚手架、架板、安全防护网。
3.作业条件
⑴屋面结构系统安装完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵金属保温板材及辅助材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑶操作台、脚手架和临时固定支架已搭设完毕。
⑷施工机械已备齐，水、电已接通。
4.施工工艺
金属保温板材屋面施工工艺流程如下：
檩条上弹线－→固定支架安装－→屋面檐沟、泛水安装－→屋面金属板材屋面安装－→屋面包角安装－→檐沟挡水板、落水斗安装－→屋面外露螺栓剪切密封、并盖铝保护帽。
5. 施工要点
⑴节点处理：
1）金属保温板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm(图4.9—1)。
图4.9—1 金属板材屋面檐口
2）金属保温板材屋面脊部应用金属屋脊盖板，并在屋面板端头设臵泛水挡水板和泛水堵头板(图4.9—2)。
图4.9—2 金属板材屋脊
3)外排水天沟檐口见图4.9-3。
彩板天沟节点 钢板天沟节点
图4.9-3 外排水天沟檐口示意
4）高低跨处的构造
对于双跨平等的高低跨，宜将低跨设计成单坡，且从高跨处向外坡下，高低跨之间用泛水连接(见图4.9-4)。当低跨屋面需要坡向高跨时，应设臵钢天沟。
图4.9-4 高低跨处构造示意
5)压型钢板屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm(图4.9—5)。屋面金属板材与泛水的搭接宽度不小于
250mm
图4.9—5压型钢板屋面泛水
⑵金属保温板材应用专用吊具吊装，吊装时不得损伤金属板材。 ⑶金属保温板材应根据板型和设计的配板图铺设；铺设时，应先在檩条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按所采用板材的质量要求确定。
⑷铺设金属保温板材屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并应符合板型的要求，搭接部位用密封材料封严；对接拼缝与外露钉帽应做密封处理。
⑸屋面金属保温板材挑出墙面的长度不小于200 mm；屋面金属保温板材伸入檐沟内的长度不小于150 mm。檐口应用异型金属板材的堵头封檐板；山墙应用异型金属保温板材的包角板和固定支架封严。
⑹每块泛水板的长度不宜大于2m，泛水板的安装应顺直；泛水板与金属板材的搭接宽度，应符合不同板型的要求。
6．质量标准
⑴主控项目
1）保温板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
2）保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗透现象。 ⑵一般项目
1）保温板材屋面应安装牢固、平整、表面洁净，固定方法正确，接口严密、密封完整，排水坡度应符合设计要求。
2）保温板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
4.10 屋面保温层节点处理施工工艺
对于屋面热桥部位如檐沟、女儿墙、山墙、变形缝以及凸出屋面的结构部位，均应作保温处理。如果处理不当，可能会引起屋顶 结露，这不仅将降低室内环境的舒适度，破坏室内装饰，严 重时还将对人们正常的居住生活带来影响。
⑴屋面檐沟保温做法见图4.10－1：檐沟上表面采用胶粉聚苯颗粒保温，檐沟找坡坡度应≥0.5%，最薄处应≥40mm，胶粉聚苯颗粒胶浆上表面应随铺随贴一层耐碱网布（130g/m2），并用水泥浆将耐碱网布覆盖，厚度2~3mm，养护14d，待干燥后方可进行面层防水施工。檐沟下表面保温与外墙外保温设计要求相同。
⑵女儿墙保温做法见图4.10－2：女儿墙内表面采用XPS板保温，厚度同外墙，施工方法详XPS板外墙外保温施工工艺，面层防水材料应将XPS板包裹严密，防止漏水。女儿墙外表面保温与外墙外保温设计要求相同。
⑶屋面变形缝保温做法见图4.10－3：变形缝采用XPS板保温，厚度同外墙，施工方法详XPS板外墙外保温施工工艺，面层防水材料应将XPS板包裹严密，防止漏水。盖板应进行防锈处理，并固定牢固。
⑷伸出屋面管道的保温做法见图4.10－4：伸出屋面管道的套管外采用发泡聚氨脂保温，厚度同外墙。施工时，先在管道套管安放一根PVC套管，然后向PVC套管灌注发泡聚氨脂。屋面防水施工和管道安装完成后，应装
好金属防水帽。
⑸落水口保温处理：屋面垂直落水口保温做法见图4.10－5，屋面水平落水口保温做法见图4.10－6。落水口周围的水平保温采用胶粉聚苯颗粒胶浆，施工方法详檐沟上表面保温做法；落水口周围的垂直保温采用XPS板保温，施工方法详XPS板外墙外保温施工工艺。落水斗与结构之间应使用密封膏封闭严密，防止漏水。
图4.10－5 屋面垂直落水口保温做法
1－密封膏；2－雨水斗
图4.10－6 水平落水口保温做法
1－混凝土灌实；2－密封膏；3－雨水斗；4－雨水篦子
⑹屋面热桥部位施工完成后，应注意收集相关的图像资料。
第4章 屋面工程施工工艺
目 录
4.1 基本规定……………………………………………………………2
4.2 屋面找平层施工工艺………………………………………………2
4.3 屋面保温层施工工艺……………………………………………7
4.4 架空隔热屋面施工工艺…………………………………………11
4.5种植屋面施工工艺………………………………………14
4.6蓄水屋面施工工艺……………………………………………17
4.7喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺……………21
4.8保温瓦屋面施工工艺……………………………………27
4.9金属保温板材屋面施工工艺………………………………34
4.10屋面保温层节点处理施工工艺…………………………38
4.1 基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑屋面工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
4.2. 屋面找平层施工工艺
1． 材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于1%。
⑷沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》GB 494的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑸粉料：滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度符合设计要求。
2． 施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3． 作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷找平层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4． 施工工艺
⑴水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺流程如下：
基层清理－→冲筋贴灰饼－→设分格缝－→水泥砂浆（细石混凝土）配制－→找平层摊铺－→找平层抹压－→养护。
⑵沥青砂浆找平层施工工艺流程如下：
基层清理－→刷冷底子油－→沥青砂浆配制－→设分格缝－→找平层摊铺－→找平层抹压实－→修补缺陷。
5. 施工要点
⑴找平层的厚度和技术要求应符合表10.2—1的规定。
⑵突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表10.2—2的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
⑶找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m，沥青砂
浆找平层，不宜大于4m。分格缝宽一般为20mm。
找平层的厚度和技术要求 表10.2—1
转角处圆弧半径 表10.2—1
找平层施工前，应将基层表面清理于净。预制板屋面，应做完灌缝，找平层下的屋面结构层（保温层或隔热层）应清除干净，当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
⑸冲筋、贴灰饼：
水泥砂浆和细石混凝土找平层应按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋问距为1.5m左右；并在排水沟、雨水口处找出泛水。
⑹水泥砂浆找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。
2）在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。抹面层时，压光要适时，以防造成地面起砂。
3）养护：水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
⑺细石混凝土找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道。混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。
2）混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。
3）养护：水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑻沥青砂浆找平层铺设：
1）基层清理干净、干燥后，在表面满刷冷底子油2道，要求涂刷均匀不露白底。
2）沥青砂浆配制：将预热至l30～140℃的干燥中砂和粉料按比例倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将200℃左右热沥青按计量逐渐倒人，边翻拌边继续加热，直至沥青将全部砂和粉料覆盖为止。
3）沥青砂浆在冷底子油干后开始铺设，虚铺厚度应为压实厚度的1.3倍。砂浆摊平后，用手推加热滚筒滚压至表面平整、密实，不见压痕为止。根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。
4）铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应清理干净，涂一层热沥青，然后趁热再铺上新料，仔细拍实、熨平或滚压密实。
⑼找平层施工完成后，应注意收集找平层的图像资料。
6． 质量标准
⑴主控项目
1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
2）屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符设计要求。 ⑵一般项目
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
3）找平层分格缝的位臵和间距应符合设计要求。
4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
4.3. 屋面保温层施工工艺
1． 材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵膨胀珍珠岩：粒径宜大于0．15mm；粒径小于0．15mm的含量不应大于8％；堆积密度≤120㎏／m3，导热系数≤0．07W／m·K。
⑶膨胀蛭石：粒径为3～15mm；堆积密度≤300㎏／m3，导热系数≤0．14W／m·K。
⑷炉渣：粒径为5～40mm，堆积密度≤1000㎏／m3，导热系数≤0.25W／m·K。
⑸加气混凝土板：表观密度≤600㎏／m3，导热系数≤0.2W／m·K，抗压强度应不低于2.0MPa。
⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩）板：表观密度≤500㎏／m3，导热系数≤0．12W／m·K，抗压强度不低于0．3MPa。
⑺挤塑聚苯板（XPS）：表观密度30～50㎏／m3，导热系数≤0．030W／m·K，抗压强度不低于0．18MPa。
⑻沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》GB 494的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑼耐碱网布性能要求详表1.3—2。
耐碱网布性能要求 表1.3—1
2． 施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3． 作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管道根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。 ⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。
⑷保温材料已运到现场，导热系数、密度、抗压强度或压缩强度经见证取样送检复验合格；保温材料配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4． 施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下：
基层清理－→弹线找坡－→铺设保温层。
5．施工要点
⑴基层清理：铺设保温层前，预制或现浇混凝土屋面基层表面的泥土、杂物应清理干净，基层应平整、干燥；
检查穿过屋面的各种管道根部是否已固定牢固；
有隔汽层的屋面，应检查隔汽层是否完整，在屋面和墙体交界处，隔汽层是否沿墙铺设并高出保温层上表面150mm。
⑵水泥现浇整体保温层铺设:
1）保温层应先按设计要求拉线找出2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，每层铺设厚度不大于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。
2）保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
3）保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。
⑶沥青整浇保温层铺设：
1）沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00℃～120℃。
2）沥青膨胀（珍珠岩）蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。
3）铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
4）沥青整浇保温层应留臵分格缝，间距≤6m。分格缝不填死，作为排气通道与大气连通。
5）雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
⑷板状保温层铺设：
1）铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。
2）板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。
3）需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。 ⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；
3）屋面热桥部位；
4）隔汽层。
6．质量标准
⑴主控项目
1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层的含水率必须符合设计要求。
4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5）屋面的隔汽层位臵应符合设计要求，隔汽层应完整、严密。 ⑵一般项目
1）松散保温材料：要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料：要求紧贴基层粘贴牢固，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3）整体现浇保温层：要求其配合比应计量准确，拌合均匀，分层连续铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4）保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层+10％，-5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。
5）当倒臵式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
4.4. 架空隔热屋面施工工艺
架空隔热屋面构造如图4.4－1。
图4.4－1 架空隔热屋面构造
1－防水层；2－支座；3－架空板
1.材料性能要求
(1)烧结砖：宜采用烧结空心砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过2%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过3%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀
释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、瓦刀、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面防水层（防水保护层）施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面杂物已清理干净。
⑷砌筑砂浆配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
架空隔热屋施工工艺流程如下：
基层清理－→弹线分格－→砖墩砌筑－→隔热板坐砌－→养护－→板面勾缝－→勾缝养护－→验收
5. 施工要点
(1)基层清理：屋面防水层（防水保护层）验收合格后，将屋面余料、
杂物清理干净，并清扫表面灰尘。
(2) 弹线分格：按设计及有关标准要求进行隔热板平面布臵的分格弹线，注意进风口设于炎热季节最大频率风向的正压区，出风口设在负压区。
(3)分格缝设臵：按设计要求设臵，若设计无要求可依照防水保护层的分格间距留设，或以不大于8m为原则进行分格。
(4)砖墩砌筑：按砌体施工工艺要求施工，要求灰缝饱满，平滑；并及时清理落地灰和砖碴。
(5)隔热板坐砌：要求拉线定位、坐浆饱满，确保板缝的顺直、板面的坡度和平整。施工中注意随砌随清理落地灰和砖碴。
(6)养护：隔热板坐砌后，应进行l～2d的湿润养护，待砂浆强度达1MPa以后，方可进行进行表面勾缝。
(7)板面勾缝：板缝应先润湿、阴干。然后用1：2水泥砂浆勾缝。勾缝砂浆表面应反复压光，做到平滑顺直。余灰随勾随清扫干净。勾缝施工完毕后，应湿润养护l～2d，然后准备分项验收
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）支座砌筑方式；
3）板缝隙填充质量。
6．质量标准
（1）主控项目
1）架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
2）架空隔热层的架空高度、安装方式、通风口位臵及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。
（2）一般项目
1）架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距女儿墙不得小于250mm，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
2）相临两块制品的高差不得大于3mm。
4.5. 种植屋面施工工艺
种植屋面构造如图4.5－1。
图4.5－1 种植屋面构造
1－植物层；2－种植介质层；3－隔离过滤层；4－排水层；
5－防水保护层；6－→防水层；7－屋面结构层；
8－挡土墙；9—卵石疏水骨料；10－泄水口
1.材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：
碎石：粒径5～15mm，含泥量不大于1%，用于细石混凝土；
卵石：粒径10～40mm，含泥量不大于1%，用于排水层。
⑷防水材料：符合设计要求和和现行国家行业标准的规定，并有出厂
合格证。
⑸种植介质：蛭石、木屑、种植土等，应符合设计要求。
⑹聚酯纤维土工布：应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。 ⑺塑料排水板：应符合设计要求和现行国家行业标准的规定。
2.施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。 ⑵工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构层和挡土墙施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。 ⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵或标志。
⑷种植屋面所用材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
种植屋面施工工艺流程如下：
基层清理－→防水层施工－→保护层施工－→排水层施工－→隔离过滤层施工－→种植介质层铺设－→植物层种植。
5. 施工要点
⑴基层清理：施工前，基层表面的泥土、杂物应清理干净，不平度超过10mm要用1：2水泥砂浆找平。穿过屋面的各种管道根部应固定牢固；
⑵防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑶保护层施工：
采用柔性防水层的种植屋面应设细石混凝土保护层，厚度100mm，强度C15。
混凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，用大杠尺细致刮平表面，保证排水坡度符合设计要求，然后用抹子收面。
大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留臵施工缝。变形缝按不大于6 m间距设臵。
混凝土浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。
⑷排水层施工：塑料排水板按设计要求进行排放固定。挡土墙泄水孔处应先按设计要求设臵钢丝挡水网片，然后在周围放臵卵石疏水骨料。
⑸隔离过滤层施工：隔离过滤层是在种植介质和排水层之间铺设一层聚酯纤维土工布（≥250g/㎡）。施工时，先在排水层上铺50mm厚中砂，然后铺设聚酯纤维土工布，土工布压边≥100mm，随铺随用种植介质土覆盖，并用大杠尺刮平表面。
⑹种植介质层施工：按设计要求的层次、厚度和压实系数进行装填，装填不得扰动隔离过滤层，并使种植介质层上表面基本平整且低于四周挡土墙100mm。
⑺植物层种植：按设计要求的植物种类，选合适的季节进行种植，并按
规定进行养护。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）防水层及保护层施工方式；
3）排水层、隔离过滤层施工方式；
4）种植介质层施工方式。
6．质量标准
（1）主控项目
1）种植屋面挡土墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。
2）种植屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏。
（2）一般项目
1）种植土表面平整，厚度、质量和排水坡度应符合设计要求，。
2）排水层厚度和泄水口高度应符合所种植的耐旱和耐水要求。
3）种植土屋面在装填种植土、饰面层施工和种植花草、树木时，应避免对防水层产生破坏。
4）屋面防水层和防水保护层施工完毕后，严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物。
4.6. 蓄水屋面施工工艺
蓄水屋面构造如图4.6－1。
图4.6—1 蓄水屋面构造
1—溢水口；2—分仓墙；3—过水孔；
4—排水管；5—细石混凝土土保护层；6—柔性防水层
1.材料性能要求
(1)水泥：宜采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(2)砂：宜用中粗砂，含泥量不应超过2%，不得含有草根等杂物。
(3)石子：粒径5～15mm，含泥量不应超过1%。
(4)掺合料：磨细矿粉、粉煤灰等。
(5)外加剂：按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(7) 柔性防水材料：符合设计要求和国家现行标准规定，并有出厂合格证。
2.施工工具与机具
（1）机具：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、垂直提升设备、手推车等。
（2）工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3.作业条件
⑴屋面结构和分仓墙施工完成，已办理验收手续和隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶柔性防水材料已进场，并复验合格。
⑷细石混凝土配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4.施工工艺
蓄水屋面施工工艺流程如下：
基层清理－→柔性防水层施工－→细石混凝浇筑－→养护－→试水－→蓄水。
5. 施工要点
⑴基层要求：
屋面结构层为现浇混凝土时，表面不得有蜂窝、空洞；屋面结构层为装配式钢筋混凝土面板时，板缝应使用强度等级不小于C20细石混凝土（掺膨胀剂）嵌填严密，板缝不得在荷载作用时颤动。
穿越屋面的孔洞应预留，不得后凿。各类穿越屋面管道等应在防水层施工前安装完毕，预留洞已按设计要求嵌封严密，经试水无渗漏。
⑵基层清理：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
⑶柔性防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑷细石混凝土浇筑：
1）当设计要求在柔性防水层与细石混凝土土保护层设臵隔离层时，应按设计要求和本书5.5 隔离层铺设工艺进行隔离层施工。
2）细石混凝土应掺加减水剂、膨胀剂等外加剂，减少混凝土的收缩。
3）细石混凝土浇筑时，每个蓄水区必须一次浇筑完毕，不得留施工缝，立面与平面的防水层必须同时进行施工。
4）细石混凝土浇筑施工的气温宜为5～35℃，并应避免在烈日曝晒下进行施工。
⑸养护：细石混凝土浇筑完成12h内，应进行覆盖，湿润养护7d以上。然后对分仓缝等处按设计要求进行处理，并进行试水。
⑹蓄水：
试水确认合格后，可以开始蓄水，屋面蓄水后，应保持蓄水层的设计厚度，严禁蓄水流失、蒸发后导致屋面干涸。
⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）柔性防水层敷设方式；
3）细石混凝保护层的敷设方式、厚度；
4）分仓缝节点处理方法。
6．质量标准
主控项目
1）蓄水屋面上设臵的溢水口、过水孔、排水管、溢水管，其大小、位臵、标高的留设必须符合设计要求（若设计未作要求，做法祥附注）。
2）蓄水屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
附注：蓄水屋面的溢水口应距分仓墙顶面100mm（图4.6—2）；过水孔应设在分仓墙底部，排水管应与水落管连通（图4.6—3）；分仓缝内应嵌填泡沫塑料，上部用卷材封盖，然后加扣混凝土盖板（图4.6—4）。
图4.6—2 蓄水屋面溢水口
图4.6—3 蓄水屋过水孔、排水管
图4.6—4 蓄水屋面分仓缝
4.7. 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺
本工艺适用于钢筋混凝土平屋面、坡屋面保温施工，构造如图4.7－1、图4.7－2。
图4.7－1 平屋面聚氨酯保温做法
图4.7—2 坡屋面聚氨酯保温做法
1.材料性能要求
⑴硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求详表4.7—1
硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求 表4.7—1
耐碱网布性能要求 表4.7—2
计要求和和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑷水泥：采用强度级别不小于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑸砂:采用中砂，含泥量不大于2%。
2.施工工具与机具
⑴机具：空压机、聚氨酯喷涂机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车等。
⑵工具：水平仪、水平尺、方尺、探针、钢尺、平锹、铁抹子、大杠
尺、筛子、手锯、钢丝刷、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、2寸猪鬃刷、手锤等。
3.作业条件
⑴钢筋混凝土屋面施工完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。 ⑵基层干燥、平整。含水率不大于8％。
⑶硬质聚氨酯泡沫塑料导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑷其他材料已进场，并复验合格。 ⑸垂直提升设备和防护栏杆已搭设完毕。 ⑹施工机械已备齐，水、电已接通。
⑺气温不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级。
4.施工工艺
喷涂硬质聚氯氨酯泡沫塑料屋面保温层施工工艺流程如下： 基层清理－→满刷聚氨酯防潮底漆－→喷涂硬质聚氯氨酯泡沫塑料－→喷涂聚氨酯界面砂浆－→抹抗裂砂浆、铺耐碱网布－→防水层施工－→饰面层施工－→验收。
5. 施工要点
⑴基层清理：
先用打磨机将突出屋面基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
坡屋面基层预埋锚固钢筋缺少处，应进行补埋（预埋锚固钢筋直径应不小于6mm，外露长度不应穿出保温层）。
平屋面设计填充材料和坡度进行找坡层施工，找坡层表面用l：3水泥砂浆找平（厚度20mm）。
⑵聚氨酯防潮底漆涂刷：
待基层含水率小于8％后，用滚刷将聚氨酯底漆均匀地涂刷于基层表面。涂刷两遍，时间间隔为2小时，以第一遍表干为标准。阴雨、大风天不得施工。
⑶喷涂硬质聚氯氨酯泡沫塑料：
1）做好相邻部位防污染遮挡后，开启喷涂机将硬质聚氯氨酯泡沫塑料均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。
2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂保温层上插标准厚度标杆（间距300—400mm），然后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标准厚度标杆为止。
3）喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，风速超过5m／s时应停止施工。 4）喷涂过程中要严格控制保温层的平整度和厚度，对于保温层厚度超出5 mm部分，可用手锯将过厚处修平。
5）硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温层喷涂施工完成后应按要求检查保温层厚度。
⑷喷涂聚氨酯界面砂浆：
硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温层喷涂4小时之后，可用滚刷将聚氨酯界面砂浆均匀地涂于保温基层上，也可以使用喷斗喷涂施工。
⑸抹抗裂砂浆、铺耐碱网布：
硬质聚氯氨酯泡沫塑料保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆
层施工。
先在保温层上抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布，然后在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2~3mm。耐碱网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布应含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％，局部不饱满处应随即补抹抗裂砂浆找平并压实。
⑹防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑺饰面层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。 ⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度； 3）屋面热桥部位； 4）防水层。
6．质量标准
（1）主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2）保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层厚度及构造做法应符合设计要求。保温层厚度应均匀，不得有负偏差。
4）保温层与基层必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 （2）一般项目
1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰，管道后面抹灰平整。
2）平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。 3）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。
4.8 保温瓦屋面施工工艺
本工艺适合钢筋混凝土保温坡屋面平瓦施工，构造如图4.8－1。
图4.8－1 保温瓦屋面构造
1—平瓦；2—挂瓦条；3—顺水条；4—细石混凝土； 5—XPS板；6—防水层；7—找平层；8—钢筋混凝土坡屋面
1． 材料性能要求
⑴粘土瓦:
平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确；其规格、技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑶砂:采用中砂，含泥量不大于2%。
⑷石子：粒径5～15mm，含泥量不应超过1%。
⑸挂瓦条：采用截面30mmX30mm以上不易变形的木材，种类、规格应符合设计要求。设计若无要求，建议采用红、白松。
⑹防水材料：技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。
⑺XPS板性能要求详表4.8—1
XPS板性能要求 表4.8—1
2．施工工具与机具
（1）机具：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板振动器、垂直提升设备、电动搅拌器、角磨机、手推车等。
（2）工具：水平仪、水平尺、平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、密齿手锯、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗、笤帚等。
3．作业条件
⑴钢筋混凝土坡屋面施工完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。 ⑵平瓦、脊瓦等材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑶XPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 ⑷柔性防水材料已进场，并复验合格。 ⑸细石混凝土、找平砂浆配合比已经确认。 ⑹脚手架及垂直提升设备已搭设完毕。 ⑺施工机械已备齐，水、电已接通。 ⑻气温不低于5℃。
4．施工工艺
保温瓦屋面施工工艺工艺流程如下：
基层清理－→找平层施工－→防水层施工－→保温层施工－→细石混凝土层施工－→钉顺水条－→钉挂瓦条－→铺瓦－→验收。
5. 施工要点
⑴节点处理：
1) 平瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50～70mm(图4.8—2)。 2）平瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；烟囱与屋面的交接处，在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm(图4.8—3)。
3）平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50～70mm(图4.8—4)。 4）平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。
5）瓦屋面与屋顶窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁角、窗口防水卷材、支瓦条等连接(图4.8—5)。
4.8—2 平瓦屋面檐口
图4.8—3平瓦屋面烟囱泛水
图4.8—4平瓦屋面檐沟
图
图4.8—5平瓦屋面屋顶窗
⑵基层清理：
先用打磨机将突出屋面基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
屋面基层预埋锚固钢筋缺少处，应进行补埋（预埋锚固钢筋直径应不小于10mm，长度应能进入细石混凝土层不小于30mm）。
⑶找平层施工：
用1：2水泥砂浆在湿润的屋面基层上抹10～15mm厚，平整度以满足防水层施工要求为准。
⑷防水层施工：
根据设计要求和《建筑工程施工工艺手册》相关施工工艺进行。防水层铺贴完成后，应使用防水油膏对预埋锚固钢筋根部进行密封。
⑸保温层施工：
1）XPS板边长应小于600mm。
2）粘贴XPS板前，应采用刷涂方式对XPS板的粘结面进行界面剂处
理，待界面剂充分干燥后方可粘贴XPS板。
3）粘贴XPS板时，涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积的40%。XPS板粘贴时，竖逢应逐行错逢搭接，搭接长度不小于10厘米。涂好后立即将XPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
4）XPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度后，方可进行后续施工。
⑹细石混凝土保护层施工：
细石混凝土保护层一般采用40mm厚C20细石混凝土，配Φ4@200mm X 200mm钢筋网。
钢筋网应跨屋脊绷紧，与屋面板内预埋锚固钢筋连接牢固。
细石混凝土坍落度40～60mm，随浇随用抹子抹平压实，不得漏出钢筋。 细石混凝土浇筑完成12h内，应进行覆盖，湿润养护7d以上。 ⑺钉顺水条、挂瓦条：
先在细石混凝土保护层上弹出顺水条、挂瓦条位臵线，顺水条间距≤500mm，挂瓦条按挂瓦间距。
顺水条选用不小于30×20mm木条，用用4×50水泥钉按@600mm固定在细石混凝土保护层上。挂瓦条用不小于30×25mm木方，用用4×70水泥钉固定在每块顺水条上。
⑻铺瓦：
1）铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。
2）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线。
3）脊瓦搭盖问距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1：2．5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。
⑸以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）防水层；
3）屋面热桥部位；
4）保温层的敷设方式、厚度；
5）屋顶窗与墙体接缝处的保温填充做法。
6．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温层的含水率必须符合设计要求。
4）保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5）屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
6）平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。
7）平瓦必须铺臵牢固。地震设防地区或坡度大于50％的屋面，应采取固定加强措施。
8）天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等铺设。
9）天窗安装的位臵、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。 ⑵一般项目
1）保温材料要求紧贴基层粘贴牢固，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
2）挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接
紧密，檐口平直。
3）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
4）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
4.9 金属保温板材屋面施工工艺
1.材料性能要求
⑴金属保温板材：保温板材的品种、规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
⑵配件：脊盖板、天沟、落水管、落水斗等应与压型钢板配套，品种、规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。
⑶辅料：支架、紧固件、密封材料等规格、质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2.施工工具与机具
提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等。
手提工具：有电钻、自攻枪、拉铆钉、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
电源连接器具：配电柜、分线插座、电线等。
脚手架系统：脚手架、架板、安全防护网。
3.作业条件
⑴屋面结构系统安装完毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵金属保温板材及辅助材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑶操作台、脚手架和临时固定支架已搭设完毕。
⑷施工机械已备齐，水、电已接通。
4.施工工艺
金属保温板材屋面施工工艺流程如下：
檩条上弹线－→固定支架安装－→屋面檐沟、泛水安装－→屋面金属板材屋面安装－→屋面包角安装－→檐沟挡水板、落水斗安装－→屋面外露螺栓剪切密封、并盖铝保护帽。
5. 施工要点
⑴节点处理：
1）金属保温板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm(图4.9—1)。
图4.9—1 金属板材屋面檐口
2）金属保温板材屋面脊部应用金属屋脊盖板，并在屋面板端头设臵泛水挡水板和泛水堵头板(图4.9—2)。
图4.9—2 金属板材屋脊
3)外排水天沟檐口见图4.9-3。
彩板天沟节点 钢板天沟节点
图4.9-3 外排水天沟檐口示意
4）高低跨处的构造
对于双跨平等的高低跨，宜将低跨设计成单坡，且从高跨处向外坡下，高低跨之间用泛水连接(见图4.9-4)。当低跨屋面需要坡向高跨时，应设臵钢天沟。
图4.9-4 高低跨处构造示意
5)压型钢板屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm(图4.9—5)。屋面金属板材与泛水的搭接宽度不小于
250mm
图4.9—5压型钢板屋面泛水
⑵金属保温板材应用专用吊具吊装，吊装时不得损伤金属板材。 ⑶金属保温板材应根据板型和设计的配板图铺设；铺设时，应先在檩条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按所采用板材的质量要求确定。
⑷铺设金属保温板材屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并应符合板型的要求，搭接部位用密封材料封严；对接拼缝与外露钉帽应做密封处理。
⑸屋面金属保温板材挑出墙面的长度不小于200 mm；屋面金属保温板材伸入檐沟内的长度不小于150 mm。檐口应用异型金属板材的堵头封檐板；山墙应用异型金属保温板材的包角板和固定支架封严。
⑹每块泛水板的长度不宜大于2m，泛水板的安装应顺直；泛水板与金属板材的搭接宽度，应符合不同板型的要求。
6．质量标准
⑴主控项目
1）保温板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
2）保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3）保温板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗透现象。 ⑵一般项目
1）保温板材屋面应安装牢固、平整、表面洁净，固定方法正确，接口严密、密封完整，排水坡度应符合设计要求。
2）保温板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
4.10 屋面保温层节点处理施工工艺
对于屋面热桥部位如檐沟、女儿墙、山墙、变形缝以及凸出屋面的结构部位，均应作保温处理。如果处理不当，可能会引起屋顶 结露，这不仅将降低室内环境的舒适度，破坏室内装饰，严 重时还将对人们正常的居住生活带来影响。
⑴屋面檐沟保温做法见图4.10－1：檐沟上表面采用胶粉聚苯颗粒保温，檐沟找坡坡度应≥0.5%，最薄处应≥40mm，胶粉聚苯颗粒胶浆上表面应随铺随贴一层耐碱网布（130g/m2），并用水泥浆将耐碱网布覆盖，厚度2~3mm，养护14d，待干燥后方可进行面层防水施工。檐沟下表面保温与外墙外保温设计要求相同。
⑵女儿墙保温做法见图4.10－2：女儿墙内表面采用XPS板保温，厚度同外墙，施工方法详XPS板外墙外保温施工工艺，面层防水材料应将XPS板包裹严密，防止漏水。女儿墙外表面保温与外墙外保温设计要求相同。
⑶屋面变形缝保温做法见图4.10－3：变形缝采用XPS板保温，厚度同外墙，施工方法详XPS板外墙外保温施工工艺，面层防水材料应将XPS板包裹严密，防止漏水。盖板应进行防锈处理，并固定牢固。
⑷伸出屋面管道的保温做法见图4.10－4：伸出屋面管道的套管外采用发泡聚氨脂保温，厚度同外墙。施工时，先在管道套管安放一根PVC套管，然后向PVC套管灌注发泡聚氨脂。屋面防水施工和管道安装完成后，应装
好金属防水帽。
⑸落水口保温处理：屋面垂直落水口保温做法见图4.10－5，屋面水平落水口保温做法见图4.10－6。落水口周围的水平保温采用胶粉聚苯颗粒胶浆，施工方法详檐沟上表面保温做法；落水口周围的垂直保温采用XPS板保温，施工方法详XPS板外墙外保温施工工艺。落水斗与结构之间应使用密封膏封闭严密，防止漏水。
图4.10－5 屋面垂直落水口保温做法
1－密封膏；2－雨水斗
图4.10－6 水平落水口保温做法
1－混凝土灌实；2－密封膏；3－雨水斗；4－雨水篦子
⑹屋面热桥部位施工完成后，应注意收集相关的图像资料。