1.先进制造技术的内涵
先进制造技术是在传统制造技术的基础上吸收机械、电子、信息、能源、材料以及现代管理方法等方面的成果，应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、售后乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力并取得理想经济效果的制造技术的总称。
中国制造2025:坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。坚持有保有压，化解过剩产能，支持企业兼并重组，在市场竞争中优胜劣汰。促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。
2.先进制造技术的特点
系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性。
3.先进制造技术分类
现代设计技术：现代设计方法、产品可信性设计、设计自动化技术
先进制造工艺：高效精密成型技术、高效高精度切削加工工艺、现代特种加工工艺、现代表面工程技术。
加工自动化技术：数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术。
现代生产管理技术：MRPI\ERP\PDM\JIM
先进制造生产模式：CIM\CE\AM\IM\LP
4.绿色制造
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用效率最高。
5.工业4.0：“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
工业4.0三大主题：“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；“智能物流”，主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
6.激光的基本特性
（1）方向性好——激光的发散角小。
（2）亮度高、能量集中。
（3）单色性好。
（4）相干性好。
7.激光器的基本原理、特点、全称、第一台激光器的诞生
1960年7月8日，美国科学家梅曼发明了红宝石激光器，从此人们便可获得性质和电磁波相似而频率稳定的光源。研究现代化光通信的时代也从此开始。激光器的英文简称叫LASER，意思是“受激发射的光放大”。
中国第一台激光器：1961年夏，在王之江主持下，中国科学院长春光学研究所研制成功我国第一台激光器,即红宝石激光器。
8.比强度
比强度是材料的强度（断开时单位面积所受的力）除以其表观密度。
9.内高压成形的优点
内高压成形的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点
10.无模多点成形的概念、特点
是金属板材三维曲面成形的一种柔性加工方法，其基本思想是将整体模具离散化，有规则排列的基本体群，组成的柔性工具代替传统冲压成型的整体模具，每个基本体的高度通过计算并调整到一定位置，形成目标曲面形状的成型型面。
11.材料连接技术
可拆连接：螺纹连接、键连接、销连接、型面联接；
永久性连接：焊接、铆钉链接、胶接等
12.现代焊接方法
熔化焊、压力焊、钎焊。
13.焊接热过程
焊件的加热、焊件中的热传递及冷却过程。
14.焊件热过程的特点
（1）加热的局部性—温度分布不均—热应力、变形；
（2）焊接热源移动—准稳定温度场—计算困难；
（3）加热速度和冷却速度极高。
15.焊接热循环
焊接过程中，焊缝附近母材上某一点，当热源移近时，将急剧升温，当热源离去后，则迅速冷却。母材上某一点所经受的随时间变化而升温的降温过程叫做焊接热循环。
热循环特点：焊接热循环具有加热速度快，温度高，高温停留时间短和冷却速度快等特点。
16.焊接接头不同区域划分
焊缝区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区
17.熔化极气体保护焊与钨极气体保护焊的区别
熔化极气体保护焊可用于大部分金属各种位置的焊接。钨极气体保护焊是我以钨合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少 ，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。可用于所有金属的焊接，尤其是铝、镁易氧化金属和钛、锆等活泼金属。
18.硬钎焊、软钎焊
硬钎焊：钎料熔点450度以上，接头强度>200Mpa 铜基，银基，镍基材料 钎剂：硼砂，硼酸，氟化物，氯化物 加热方法：火焰加热，电阻加热，感应加热，炉内加热，盐浴加热 用于：受力较大的和铜合金构件及工具，刀具焊接，如车刀，铣刀，自行车三脚架
软钎焊：熔点450度以下，接头强度
19.焊接方法及应用
焊条电弧焊：与气焊相比焊接质量好，焊接变型小，生产效率高，与埋弧自动焊比较，设备简单，适应性强，可焊各种空间位置，和短曲焊缝 应用：单件小批生产，板厚一般大于3mm，1~2mm也可焊，但质量不易保证，可全位置焊接短曲焊缝
埋弧自动焊：与焊条电弧焊比较，生产效率高，成本低，质量稳定，成型美观，劳动条件好，对焊工操作技术要求低，适应性差，一般只用于平焊 应用：成批生产中厚板，长直焊缝和较大直环焊缝的平焊
钨极气体保护焊：焊接质量优，小电流时电弧稳定，工艺适应性强，焊接速度较慢 应用：铝，钛及其合金，不锈钢等合金钢，打底焊，管道焊接及薄板
熔化极气体保护电弧焊：正逐步取代焊条电弧焊，尤其是二氧化碳气体保护焊成本较低，可以方便的进行各种位置的焊接，焊接速度较快，焊敷率较高，设备成本和维修费用高 应用：适用于大部分的金属焊接，包括碳钢，合金钢，惰性气体保护焊下适用于铝，钛，镁等活泼金属
电渣焊：与电弧焊比较，厚大截面可一次焊成，生产率高，接头金属组织粗大，焊后要正火处理 应用：板厚>40mm的直缝，也可以焊环缝和变截面焊缝
电阻焊：与熔焊比较，生产效率高，接头质量好，焊件尺寸精度高，焊机设备简单，功率小，耗电少 应用：成批大量生产，可焊多种金属，对焊接杆状零件，点焊用于焊接板状容器和管道焊接
摩擦焊：与电阻焊比较，生产效率高，接头质量好，焊件尺寸精度高，焊机设备简单，功率小，电耗少 应用：成批大量生产，可焊多种金属，用于圆形工件，棒料及管子对接
钎焊：与熔焊压焊比较，焊接变形小，尺寸精准，易于实现机械化，自动化，可焊多种金属和多种材料，可焊某些复杂的特殊结构，如蜂窝结构，接头强度低，工作温度低 应用：电子元件，线路仪器仪表及精密机械部件，异种金属和材料，复杂的难以焊接的特殊结构
20.连接结构，（哪种合理，那种不合理）
21.超精密磨削加工精度
精密磨削是指加工精度为1~0.1µm、表面粗糙度达到Ra0.2~0.01µm的磨削方法，而强调达到表面粗糙度达到0.01µm以下。超精密磨削是指加工精度在0.1µm以下，表面粗糙度在Ra0.025µm以下的砂轮磨削方法。
22.精密超精密抛光
1）微切削作用：主要是指磨料切除微量切屑。
2）塑性流动作用：由于摩擦、接触点温度升高而引起的热塑性流动。
3）弹性破坏作用：在晶体结构材料中，有晶格缺陷存在，一般大约1µm的间隔内就有一个位错缺陷。
4）化学作用：如在抛光剂中添加活性物质，则在抛光时活性物质会与被加工表面材料起化学反应产生某种生成膜，被磨粒反复去除。
立方氮化硼结构特点：立方晶体结构，硬度略低于金刚石，轻度较高，导热性能好
抛光与研磨不同：是抛光时所使用的抛光器一般是软质的，其塑性流动作用和微切削作用较强，其加工效果主要是降低表面粗糙度；研磨时所使用的研具一般是硬质的，其微切削作用、挤压塑性变形作用较强，在精度和表面粗糙度两个方面都强调有加工效果。
几种新型精密和超精密抛光方法（1）软质磨粒抛光（2）机械化学抛光（3）化学机械抛光（4）喷射加工（5）砂带研抛
开式砂带削：开式砂带削是用成卷的砂带由电动机经减速机构通过卷带轮带动作极其缓慢的移动，并绕过接触轮与工件被加工表面接触而产生一定的工作压力，工件高速回转，线速度为30~40m/min，甚至可达80m/min，砂带头架作纵向及横向进给，从而对被加工表面进行磨削，如图所示。由于砂带总是连续缓慢移动，不断出现新砂粒，切削效果好，所以多用于精密超精密加工中。
闭式砂带磨削：闭式砂带削是采用无接头或有接头的环形砂带，通过接触轮或张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，砂带线速度为30m/s，工件回转，线速度为30m/min，砂带头架作纵向及横向进给，从而对工件进行磨削，砂带磨钝后，换上一根新砂带。这种方式的磨削质量不如开式，因砂带高速回转而噪音大、易发热，但效率高，可用于粗加工、半精加工、精加工中。
23.扫描电镜与原子电镜的区别
相对于扫描电子显微镜，原子力显微镜具有许多优点。不同于电子显微镜只能提供二维图像，AFM提供真正的三维表面图。同时，AFM不需要对样品的任何特殊处理，如镀铜或碳，这种处理对样品会造成不可逆转的伤害。第三，电子显微镜需要运行在高真空条件下，原子力显微镜在常压下甚至在液体环境下都可以良好工作。这样可以用来研究生物宏观.
24.科学技术内涵
科学仅指自然科学。以认识自然、探索未知为目的。包括认识自然界所有物质发生的各种现象，揭示自然现象的内在规律和相互联系。不仅要认识其宏观和外观，还要认识其内部各个层次上的精细结构，运动特点及运动规律。
技术是以对自然界的认识为根据，利用得到的认识来改造自然为人类服务。科学和技术相辅相承，科学上的每一个重大突破，不仅将在一定时间内导致影响人类生活的新技术出现，还必定极大地丰富我们进一步认识自然的技术手段；新技术的发展又促使我们认识自然的实验手段不断增加、不断提高，从而推动科学的进一步发展。
25.纳米材料分类
按维度分：零维纳米材料、一维纳米材料、二维纳米材料、三维纳米材料。 按物性分：纳米半导体、纳米磁性材料、纳米非线性光学材料、纳米铁电体、纳米热电材料、纳米光电材料、纳米超导材料。
按应用领域划分：纳米电子材料、纳米光电子材料、纳米生物医药材料、纳米敏感材料、储能材料
26.纳米材料的物性、在医学上的应用
纳米材料的物性：力学性能，光学性能，磁性，电学性能，催化性能，热学性能 医学应用:纳米的靶向药物、高效缓释药物、细胞内传感器、生物芯片，纳米生物探测技术
27.离心铸造定义:
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属的离心力作用下充填和凝固成形的一种铸造方法。
28.激光固化/快速成型的原理及其基本过程
光固化快速成形技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。
29.选择性激光烧结
工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
30.磨粒与材料的相互作用
磨粒的切削作用，磨粒的挤压使工件表面产生塑性变形，磨粒的压力使工件表面加工硬化和断裂，磨粒去除工件表面的氧化膜
31.激光表面改性
奥氏体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体、莱氏体，淬火、退火、回火、正火
32.熔焊与气体保护焊
熔焊：接头被加热到熔化温度以上，进行焊接成形
特点：可焊各种金属任何厚度，强度高，应用广
气体保护焊：用外加气体作为电弧介质和焊接区的电弧焊。
1.先进制造技术的内涵
先进制造技术是在传统制造技术的基础上吸收机械、电子、信息、能源、材料以及现代管理方法等方面的成果，应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、售后乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力并取得理想经济效果的制造技术的总称。
中国制造2025:坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。坚持有保有压，化解过剩产能，支持企业兼并重组，在市场竞争中优胜劣汰。促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。
2.先进制造技术的特点
系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性。
3.先进制造技术分类
现代设计技术：现代设计方法、产品可信性设计、设计自动化技术
先进制造工艺：高效精密成型技术、高效高精度切削加工工艺、现代特种加工工艺、现代表面工程技术。
加工自动化技术：数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术。
现代生产管理技术：MRPI\ERP\PDM\JIM
先进制造生产模式：CIM\CE\AM\IM\LP
4.绿色制造
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用效率最高。
5.工业4.0：“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
工业4.0三大主题：“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；“智能物流”，主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
6.激光的基本特性
（1）方向性好——激光的发散角小。
（2）亮度高、能量集中。
（3）单色性好。
（4）相干性好。
7.激光器的基本原理、特点、全称、第一台激光器的诞生
1960年7月8日，美国科学家梅曼发明了红宝石激光器，从此人们便可获得性质和电磁波相似而频率稳定的光源。研究现代化光通信的时代也从此开始。激光器的英文简称叫LASER，意思是“受激发射的光放大”。
中国第一台激光器：1961年夏，在王之江主持下，中国科学院长春光学研究所研制成功我国第一台激光器,即红宝石激光器。
8.比强度
比强度是材料的强度（断开时单位面积所受的力）除以其表观密度。
9.内高压成形的优点
内高压成形的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点
10.无模多点成形的概念、特点
是金属板材三维曲面成形的一种柔性加工方法，其基本思想是将整体模具离散化，有规则排列的基本体群，组成的柔性工具代替传统冲压成型的整体模具，每个基本体的高度通过计算并调整到一定位置，形成目标曲面形状的成型型面。
11.材料连接技术
可拆连接：螺纹连接、键连接、销连接、型面联接；
永久性连接：焊接、铆钉链接、胶接等
12.现代焊接方法
熔化焊、压力焊、钎焊。
13.焊接热过程
焊件的加热、焊件中的热传递及冷却过程。
14.焊件热过程的特点
（1）加热的局部性—温度分布不均—热应力、变形；
（2）焊接热源移动—准稳定温度场—计算困难；
（3）加热速度和冷却速度极高。
15.焊接热循环
焊接过程中，焊缝附近母材上某一点，当热源移近时，将急剧升温，当热源离去后，则迅速冷却。母材上某一点所经受的随时间变化而升温的降温过程叫做焊接热循环。
热循环特点：焊接热循环具有加热速度快，温度高，高温停留时间短和冷却速度快等特点。
16.焊接接头不同区域划分
焊缝区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区
17.熔化极气体保护焊与钨极气体保护焊的区别
熔化极气体保护焊可用于大部分金属各种位置的焊接。钨极气体保护焊是我以钨合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少 ，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。可用于所有金属的焊接，尤其是铝、镁易氧化金属和钛、锆等活泼金属。
18.硬钎焊、软钎焊
硬钎焊：钎料熔点450度以上，接头强度>200Mpa 铜基，银基，镍基材料 钎剂：硼砂，硼酸，氟化物，氯化物 加热方法：火焰加热，电阻加热，感应加热，炉内加热，盐浴加热 用于：受力较大的和铜合金构件及工具，刀具焊接，如车刀，铣刀，自行车三脚架
软钎焊：熔点450度以下，接头强度
19.焊接方法及应用
焊条电弧焊：与气焊相比焊接质量好，焊接变型小，生产效率高，与埋弧自动焊比较，设备简单，适应性强，可焊各种空间位置，和短曲焊缝 应用：单件小批生产，板厚一般大于3mm，1~2mm也可焊，但质量不易保证，可全位置焊接短曲焊缝
埋弧自动焊：与焊条电弧焊比较，生产效率高，成本低，质量稳定，成型美观，劳动条件好，对焊工操作技术要求低，适应性差，一般只用于平焊 应用：成批生产中厚板，长直焊缝和较大直环焊缝的平焊
钨极气体保护焊：焊接质量优，小电流时电弧稳定，工艺适应性强，焊接速度较慢 应用：铝，钛及其合金，不锈钢等合金钢，打底焊，管道焊接及薄板
熔化极气体保护电弧焊：正逐步取代焊条电弧焊，尤其是二氧化碳气体保护焊成本较低，可以方便的进行各种位置的焊接，焊接速度较快，焊敷率较高，设备成本和维修费用高 应用：适用于大部分的金属焊接，包括碳钢，合金钢，惰性气体保护焊下适用于铝，钛，镁等活泼金属
电渣焊：与电弧焊比较，厚大截面可一次焊成，生产率高，接头金属组织粗大，焊后要正火处理 应用：板厚>40mm的直缝，也可以焊环缝和变截面焊缝
电阻焊：与熔焊比较，生产效率高，接头质量好，焊件尺寸精度高，焊机设备简单，功率小，耗电少 应用：成批大量生产，可焊多种金属，对焊接杆状零件，点焊用于焊接板状容器和管道焊接
摩擦焊：与电阻焊比较，生产效率高，接头质量好，焊件尺寸精度高，焊机设备简单，功率小，电耗少 应用：成批大量生产，可焊多种金属，用于圆形工件，棒料及管子对接
钎焊：与熔焊压焊比较，焊接变形小，尺寸精准，易于实现机械化，自动化，可焊多种金属和多种材料，可焊某些复杂的特殊结构，如蜂窝结构，接头强度低，工作温度低 应用：电子元件，线路仪器仪表及精密机械部件，异种金属和材料，复杂的难以焊接的特殊结构
20.连接结构，（哪种合理，那种不合理）
21.超精密磨削加工精度
精密磨削是指加工精度为1~0.1µm、表面粗糙度达到Ra0.2~0.01µm的磨削方法，而强调达到表面粗糙度达到0.01µm以下。超精密磨削是指加工精度在0.1µm以下，表面粗糙度在Ra0.025µm以下的砂轮磨削方法。
22.精密超精密抛光
1）微切削作用：主要是指磨料切除微量切屑。
2）塑性流动作用：由于摩擦、接触点温度升高而引起的热塑性流动。
3）弹性破坏作用：在晶体结构材料中，有晶格缺陷存在，一般大约1µm的间隔内就有一个位错缺陷。
4）化学作用：如在抛光剂中添加活性物质，则在抛光时活性物质会与被加工表面材料起化学反应产生某种生成膜，被磨粒反复去除。
立方氮化硼结构特点：立方晶体结构，硬度略低于金刚石，轻度较高，导热性能好
抛光与研磨不同：是抛光时所使用的抛光器一般是软质的，其塑性流动作用和微切削作用较强，其加工效果主要是降低表面粗糙度；研磨时所使用的研具一般是硬质的，其微切削作用、挤压塑性变形作用较强，在精度和表面粗糙度两个方面都强调有加工效果。
几种新型精密和超精密抛光方法（1）软质磨粒抛光（2）机械化学抛光（3）化学机械抛光（4）喷射加工（5）砂带研抛
开式砂带削：开式砂带削是用成卷的砂带由电动机经减速机构通过卷带轮带动作极其缓慢的移动，并绕过接触轮与工件被加工表面接触而产生一定的工作压力，工件高速回转，线速度为30~40m/min，甚至可达80m/min，砂带头架作纵向及横向进给，从而对被加工表面进行磨削，如图所示。由于砂带总是连续缓慢移动，不断出现新砂粒，切削效果好，所以多用于精密超精密加工中。
闭式砂带磨削：闭式砂带削是采用无接头或有接头的环形砂带，通过接触轮或张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，砂带线速度为30m/s，工件回转，线速度为30m/min，砂带头架作纵向及横向进给，从而对工件进行磨削，砂带磨钝后，换上一根新砂带。这种方式的磨削质量不如开式，因砂带高速回转而噪音大、易发热，但效率高，可用于粗加工、半精加工、精加工中。
23.扫描电镜与原子电镜的区别
相对于扫描电子显微镜，原子力显微镜具有许多优点。不同于电子显微镜只能提供二维图像，AFM提供真正的三维表面图。同时，AFM不需要对样品的任何特殊处理，如镀铜或碳，这种处理对样品会造成不可逆转的伤害。第三，电子显微镜需要运行在高真空条件下，原子力显微镜在常压下甚至在液体环境下都可以良好工作。这样可以用来研究生物宏观.
24.科学技术内涵
科学仅指自然科学。以认识自然、探索未知为目的。包括认识自然界所有物质发生的各种现象，揭示自然现象的内在规律和相互联系。不仅要认识其宏观和外观，还要认识其内部各个层次上的精细结构，运动特点及运动规律。
技术是以对自然界的认识为根据，利用得到的认识来改造自然为人类服务。科学和技术相辅相承，科学上的每一个重大突破，不仅将在一定时间内导致影响人类生活的新技术出现，还必定极大地丰富我们进一步认识自然的技术手段；新技术的发展又促使我们认识自然的实验手段不断增加、不断提高，从而推动科学的进一步发展。
25.纳米材料分类
按维度分：零维纳米材料、一维纳米材料、二维纳米材料、三维纳米材料。 按物性分：纳米半导体、纳米磁性材料、纳米非线性光学材料、纳米铁电体、纳米热电材料、纳米光电材料、纳米超导材料。
按应用领域划分：纳米电子材料、纳米光电子材料、纳米生物医药材料、纳米敏感材料、储能材料
26.纳米材料的物性、在医学上的应用
纳米材料的物性：力学性能，光学性能，磁性，电学性能，催化性能，热学性能 医学应用:纳米的靶向药物、高效缓释药物、细胞内传感器、生物芯片，纳米生物探测技术
27.离心铸造定义:
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属的离心力作用下充填和凝固成形的一种铸造方法。
28.激光固化/快速成型的原理及其基本过程
光固化快速成形技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。
29.选择性激光烧结
工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
30.磨粒与材料的相互作用
磨粒的切削作用，磨粒的挤压使工件表面产生塑性变形，磨粒的压力使工件表面加工硬化和断裂，磨粒去除工件表面的氧化膜
31.激光表面改性
奥氏体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体、莱氏体，淬火、退火、回火、正火
32.熔焊与气体保护焊
熔焊：接头被加热到熔化温度以上，进行焊接成形
特点：可焊各种金属任何厚度，强度高，应用广
气体保护焊：用外加气体作为电弧介质和焊接区的电弧焊。