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大同天下A区10#楼玻璃幕墙每平方报价为 元
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隐框玻璃幕墙施工方案
一、隐框玻璃幕墙的构造原理和材料选用的质量要求
隐框玻璃幕墙的组合框料全隐蔽在玻璃内侧，外观为大面积中空钢化镀膜玻璃，显得气派豪华、美观大方。其结构构造是在铁合金组成的框格系上固定铁合金玻璃副框，玻璃副框的上框挂在铁合金框格体系上的横梁上，其余三边用铁合金压板固定在竖杆及下横梁上，玻璃用进口中性硅酮结构胶予先粘结在铁合金副框上，玻璃框是之间填塞泡沫棒，用国产中性耐候密封胶密封。玻璃所承受的水平荷载、玻璃自重、地震作用以及温度应力等，均同粘结用的结构胶传给铁合金框架，再传给建筑物，所以必须从设计、制作、组合、安装等各个环节上采取一系列可行措施，才能保证幕墙长期安全可靠。
(一)材料选用的质量要求
铁合金型材、玻璃、硅酮结构胶是隐框玻璃幕墙至关重要的三大基本材料，直接关系到玻璃幕墙的外观效果，使用寿命和安全要求，所以必须严格按国家有关现行规范要求和设计技术要求选购和使用材料。
1、铁合金型材
根据设计要求，隐框幕墙铝合金型材选用120系列隐框幕墙铝型材，主要受力构件壁厚不小于3mm，并需符合现行国家标准《铝合金型材》GB/T5237中规定的高精级，与结构胶相接触的框架铝型材，铝型材表面涂装保护为：门窗型材为色AA15级阴极氧化膜，幕墙型材为色AA20级阴极氧化膜，铝型材外露面为：电泳。铝材立挺间距为800mm，横梁高度间距为1200mm。
2、玻璃
玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用蓝色镀膜玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理，玻璃分割为800*1200，根据现场个别玻璃有所不同。
3、硅酮结构胶和耐候胶
胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
4、专用泡沫胶条、泡沫棒
铁合金隐框玻璃幕墙专用双面泡沫胶条、泡沫棒，应随做相容性试验，认定合格后方可使用，泡沫棒直径要比缝隙宽度大于20%左右(约18~20mm)。
5、幕墙金属附件
与铝合金构件接触的固件为不锈钢件(角钢与立杆的坚固件为M12*100穿墙螺栓，压板螺钉为M6×30不锈钢螺钉)，连接件与建筑物框架上予埋焊接后，焊缝及其影响区要重新用防腐漆进行处理。
二、施工工序
(一)杆件安装
元件式玻璃幕墙是将杆件一件件安装在建筑物主要框架上而形成框架体系，
它为下一步安装玻璃创造条件，是幕墙安装中最重要的环节。
1、准备工作
1-1：对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。
1-2：逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。
1-3：检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。
2、测量放线
幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。
3、杆件安装
幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向调整，使竖杆的垂直度及外立面平整度符合规范要求。
不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢用镀锌螺栓(M12×35)连接在连接角钢上，再用M12×100不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身，而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。
竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法，竖杆连接套管长度为400mm，上下端各插入200mm，竖杆每层接缝处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm，竖杆与横杆伸缩缝隙≥2mm，过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。
整体幕墙调整完毕后(玻璃副框安装之前)，所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。
(二)结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。
1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。
2、净化：
净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。
(1)净化材料
对油性污物：二四苯，甲、乙酮。
(2)净化方法
净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔软、不脱色的棉面，只允许将清洗剂倒在棉布上，不允许将棉布粘入清洗剂容器内，只有这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃接触面反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块干净布试干溶剂，如让溶剂在表面自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃表面上。光华深而窄的节点表面，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才能试得干净。每块抹布只能使用一次，如反复使用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后必须在一小时内涂胶粘贴玻璃，决不可时间过长，以免尘埃重新污染已经净化的表面。
3、定位
在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双面胶垫(8×14)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶垫接触，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结牢固，如已粘上，要重新净化后再涂胶。
4、涂料
(1)将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表面用不干胶带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。
(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。
(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从面形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。
(4)用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。
(5)涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充满槽腔，并与腔壁接触良好。
(6)涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与节点侧面完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。
由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。
5、固化养生
单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25°，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可达到硬度要求。 胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。
6、现场粘结性能测试
对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上和装配件上)。
(1)剥离试验样品：一块40×5cm的基材(铝型材或玻璃)，用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在基层表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm的胶体(长×宽×厚)。
(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。
将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
21天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm的切口，用手捏住切头，用＞90°角的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件
判为不合格。
(三)隐框玻璃幕墙组装
结构玻璃组装需待组装件胶缝已经固化21天后进行。
组装方法采用外装固定式。组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。 固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。 组件安装前，应安装密封防噪胶条，并在制作铝框时，在玻璃底部设两块L15×15×2，L=100mm的铁合金托条。组装件安装完后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶缝两侧贴宽5cm的保护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃表面污物全部擦洗干净。
(四)幕墙防雷接地
幕墙竖杆通过连接件及予埋铁件与建筑物框架钢筋连接，已形成防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管与竖杆接触不够紧密，需按设计图设防雷金属铜片。
三、施工质量控制措施及质量检验标准
全过程的质量控制是确保隐框幕墙工程的性能，安全和寿命的重要手段，因此必须建立和健全完善的质量保证体系。
(一)施工质量控制措
1、施工前，应对幕墙施工图进行图纸会审交底，了解设计意图。
2、按设计文件、施工图、现场条件编制切实可行的施工方案，并认真组织全员学习，贯彻和执行。
3、材料供应部门在购胶前，必须将选定的铝材、玻璃、双面胶垫连接同节点设计图送交国家认可的检测单位做材料和胶的相溶性，粘结性试验，经审查相溶性、粘结性合格后，才能购买密封胶。
4、铝框精加工以及用结构胶粘结玻璃等工序，严格按照产品质量标准，以预防为主，建立严格的监督检查体系，分工序把关，特别是净化工序，必须严格执行二块抹布法。涂胶是否充满腹腔，是否有空隙气泡等质量缺陷，都要随时监督和检查，如有不当，及时纠正处理。
5、施工过程中要认真做好样及检测工作，认真贯彻三检制度。
6、玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录(见下表)，经检验合格后方可上墙安装。
7、铝合金横杆，竖杆应在车间内用机械钻孔攻丝，钻Φ6孔,每板块短边需钻孔3个、铝塑板短边钻孔2个。
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隐框玻璃幕墙施工方案
一、隐框玻璃幕墙的构造原理和材料选用的质量要求
隐框玻璃幕墙的组合框料全隐蔽在玻璃内侧，外观为大面积中空钢化镀膜玻璃，显得气派豪华、美观大方。其结构构造是在铁合金组成的框格系上固定铁合金玻璃副框，玻璃副框的上框挂在铁合金框格体系上的横梁上，其余三边用铁合金压板固定在竖杆及下横梁上，玻璃用进口中性硅酮结构胶予先粘结在铁合金副框上，玻璃框是之间填塞泡沫棒，用国产中性耐候密封胶密封。玻璃所承受的水平荷载、玻璃自重、地震作用以及温度应力等，均同粘结用的结构胶传给铁合金框架，再传给建筑物，所以必须从设计、制作、组合、安装等各个环节上采取一系列可行措施，才能保证幕墙长期安全可靠。
(一)材料选用的质量要求
铁合金型材、玻璃、硅酮结构胶是隐框玻璃幕墙至关重要的三大基本材料，直接关系到玻璃幕墙的外观效果，使用寿命和安全要求，所以必须严格按国家有关现行规范要求和设计技术要求选购和使用材料。
1、铁合金型材
根据设计要求，隐框幕墙铝合金型材选用120系列隐框幕墙铝型材，主要受力构件壁厚不小于3mm，并需符合现行国家标准《铝合金型材》GB/T5237中规定的高精级，与结构胶相接触的框架铝型材，铝型材表面涂装保护为：门窗型材为色AA15级阴极氧化膜，幕墙型材为色AA20级阴极氧化膜，铝型材外露面为：电泳。铝材立挺间距为800mm，横梁高度间距为1200mm。
2、玻璃
玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用蓝色镀膜玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理，玻璃分割为800*1200，根据现场个别玻璃有所不同。
3、硅酮结构胶和耐候胶
胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
4、专用泡沫胶条、泡沫棒
铁合金隐框玻璃幕墙专用双面泡沫胶条、泡沫棒，应随做相容性试验，认定合格后方可使用，泡沫棒直径要比缝隙宽度大于20%左右(约18~20mm)。
5、幕墙金属附件
与铝合金构件接触的固件为不锈钢件(角钢与立杆的坚固件为M12*100穿墙螺栓，压板螺钉为M6×30不锈钢螺钉)，连接件与建筑物框架上予埋焊接后，焊缝及其影响区要重新用防腐漆进行处理。
二、施工工序
(一)杆件安装
元件式玻璃幕墙是将杆件一件件安装在建筑物主要框架上而形成框架体系，
它为下一步安装玻璃创造条件，是幕墙安装中最重要的环节。
1、准备工作
1-1：对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。
1-2：逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。
1-3：检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。
2、测量放线
幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。
3、杆件安装
幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向调整，使竖杆的垂直度及外立面平整度符合规范要求。
不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢用镀锌螺栓(M12×35)连接在连接角钢上，再用M12×100不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身，而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。
竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法，竖杆连接套管长度为400mm，上下端各插入200mm，竖杆每层接缝处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm，竖杆与横杆伸缩缝隙≥2mm，过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。
整体幕墙调整完毕后(玻璃副框安装之前)，所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。
(二)结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。
1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。
2、净化：
净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。
(1)净化材料
对油性污物：二四苯，甲、乙酮。
(2)净化方法
净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔软、不脱色的棉面，只允许将清洗剂倒在棉布上，不允许将棉布粘入清洗剂容器内，只有这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃接触面反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块干净布试干溶剂，如让溶剂在表面自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃表面上。光华深而窄的节点表面，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才能试得干净。每块抹布只能使用一次，如反复使用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后必须在一小时内涂胶粘贴玻璃，决不可时间过长，以免尘埃重新污染已经净化的表面。
3、定位
在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双面胶垫(8×14)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶垫接触，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结牢固，如已粘上，要重新净化后再涂胶。
4、涂料
(1)将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表面用不干胶带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。
(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。
(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从面形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。
(4)用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。
(5)涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充满槽腔，并与腔壁接触良好。
(6)涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与节点侧面完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。
由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几次。
5、固化养生
单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25°，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可达到硬度要求。 胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。
6、现场粘结性能测试
对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上和装配件上)。
(1)剥离试验样品：一块40×5cm的基材(铝型材或玻璃)，用抽样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在基层表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm的胶体(长×宽×厚)。
(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。
将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
21天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样的一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm的切口，用手捏住切头，用＞90°角的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件
判为不合格。
(三)隐框玻璃幕墙组装
结构玻璃组装需待组装件胶缝已经固化21天后进行。
组装方法采用外装固定式。组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。 固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。 组件安装前，应安装密封防噪胶条，并在制作铝框时，在玻璃底部设两块L15×15×2，L=100mm的铁合金托条。组装件安装完后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶缝两侧贴宽5cm的保护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃表面污物全部擦洗干净。
(四)幕墙防雷接地
幕墙竖杆通过连接件及予埋铁件与建筑物框架钢筋连接，已形成防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管与竖杆接触不够紧密，需按设计图设防雷金属铜片。
三、施工质量控制措施及质量检验标准
全过程的质量控制是确保隐框幕墙工程的性能，安全和寿命的重要手段，因此必须建立和健全完善的质量保证体系。
(一)施工质量控制措
1、施工前，应对幕墙施工图进行图纸会审交底，了解设计意图。
2、按设计文件、施工图、现场条件编制切实可行的施工方案，并认真组织全员学习，贯彻和执行。
3、材料供应部门在购胶前，必须将选定的铝材、玻璃、双面胶垫连接同节点设计图送交国家认可的检测单位做材料和胶的相溶性，粘结性试验，经审查相溶性、粘结性合格后，才能购买密封胶。
4、铝框精加工以及用结构胶粘结玻璃等工序，严格按照产品质量标准，以预防为主，建立严格的监督检查体系，分工序把关，特别是净化工序，必须严格执行二块抹布法。涂胶是否充满腹腔，是否有空隙气泡等质量缺陷，都要随时监督和检查，如有不当，及时纠正处理。
5、施工过程中要认真做好样及检测工作，认真贯彻三检制度。
6、玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录(见下表)，经检验合格后方可上墙安装。
7、铝合金横杆，竖杆应在车间内用机械钻孔攻丝，钻Φ6孔,每板块短边需钻孔3个、铝塑板短边钻孔2个。