制作3886功放，又把前级定为6N2，从整个计划，到原理图选择绘制，PCB 、电子、结构制作，整机调试安装，终于完成。采用的电路都是大家很熟悉的，在此不多叙说，看图自然就明白了。 电子部分制作 一、6N2前级
原理图选用“无胆”的图纸，如下：
PCB 自己绘制，并用热转印制作PCB 板(PCB制作过程将在3886部分细述) ：
前级制作完成，电容电阻都是使用极普通的料，特别是耦合输出电容，先使用最普通的CBB 代替的
#p#LM3886后级#e#二、LM3886后级
电路采用吴刚的动态反馈电路，之前和NS 公司标准电路对比，发现自己比较喜欢前者，所以采用，同样是自己制作PCB ，下面按图叙说制作过程
1。绘制原理图(本人使用AD6-Altium Designer6，即Protel DXP的更新版本)
2.PCB LAYOUT，采用单声道设计，这样制作方便灵活
3。将PCB 图纸打印在热转印纸上(本人使用普通的不干胶纸衬底)
4。准备好覆铜板
5. 开始热转印，因为板子比较小，使用电熨斗来完成，好用，
6. 五六分钟后，转印完成，把它放到一边凉快去，。。
7. 冷却后，小心除去转印纸，效果还算满意
8. 腐蚀，使用fecl3溶液，注意保护环境
9. 几分钟后，腐蚀完成(具体需要的时间和FECL3溶液的浓度，温度，PCB 大小，覆铜的质量都有关系，只要看到不需要铜的地方都没有了，那就OK ，) 打捞起来，清洗干净
10. 钻孔，没有台钻，使用小电钻+手电钻。。
#p#PCB裁切#e#11.钻孔完成后，将PCB 裁切成需要的大小，边角打磨平整
12. 一边用水冲洗，一边用砂纸打磨干净(我使用的是刷碗的纱布，不容易损坏铜皮) ，，注意节约用水
13. 涂抹松香酒精溶液，注意要使用无水酒精; 可以防止PCB 快速氧化，又有助于焊接。。。
14. PCB制作完成。。。 ; 可以开始焊接，，尽量不要用说触碰PCB 的铜皮部分，减少氧化机会
——结构机箱部分制作——
之前也自己做过机箱，感觉累; 这次本来想买成品机箱，但是找了一下周围市场，没有自己满意的，要不价格贵，要不样子不喜欢，SO ，干脆自己做。..
和电子部分一样，，按图片来叙述制作方法：
1. 材料选取，和上次一样，选用铝合金方通+角铝，但是这次用了比较厚的，毕竟机器重量不轻。。
2. 按照机箱前后左右侧板的长度下料：
3. 将方通锯开，本人的工具是手工小钢锯
4. 打磨平整
5. 倒角，将两片侧板的连接处45度切割倒角
为了赶时间，没有做很精确，因为不影响外观(盖上盖子就看不到了
6. 在要开孔的地方画线标注; 电源接口处：
RCA ，接线端子处：
电位器，电源开关，LED 指示灯，，等处
7. 开孔，使用比较原始的方法，用电钻，先小孔，再大孔，之后上锉刀。。。
8. 开孔完成
9. 试装一下RCA 座的大小
#p#底座和上盖#e#10. 底座和上盖采用1.2mm 的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB 。。
对底座进行规划，画线，钻孔
打磨好
上盖只需要开螺丝空，轻松一些
来一张开孔细节(可以装倒角螺丝，这样可以保持和上盖平齐，不过我现在没这样的螺丝。。)
——外观装饰——
DIY 机箱，外表装饰是个问题，这里选用比较简单的方法：喷漆。
选了几种颜色，都觉得不满意，最后想到一句话 “别的颜色做不好，就直接做黑色，显得专业” ，所以，买了一瓶黑色的亚光自喷漆
1. 全部清洗打磨干净，准备喷漆
2. 喷漆中。..
3. 喷漆后表面细节
4. 底座散热孔图片
5. 电位器孔
6. 电源开关试装
——结构装配——1. 各个部件准备好
2. 侧板连接方法(本来想用AB 胶，但是强度不够，所以对不长拆卸的地方，使用AB 胶+螺丝固定的方法，够结实)
3. 还剩前面板
4. 侧板安装完成
5. 电源开关固定方法
#p#安装底座#e#6. 安装底座
7. 上盖螺丝固定方法
8. 按装底座螺拄
9. 结构装配完成
____整机装配，调试____ 1. 将机箱结构整理好
2. 安装RCA 和输出接线柱
3. 安装电源接口
4. 安装各个电路模块
5. 上电试机，试听，调试时间花费了一个星期多，期间修改了地线的连接，个别电子元件，6N2阳极供电添加电感等等
#p#安装整理完成#e#6.最后安装整理完成
整机图：
制作3886功放，又把前级定为6N2，从整个计划，到原理图选择绘制，PCB 、电子、结构制作，整机调试安装，终于完成。采用的电路都是大家很熟悉的，在此不多叙说，看图自然就明白了。 电子部分制作 一、6N2前级
原理图选用“无胆”的图纸，如下：
PCB 自己绘制，并用热转印制作PCB 板(PCB制作过程将在3886部分细述) ：
前级制作完成，电容电阻都是使用极普通的料，特别是耦合输出电容，先使用最普通的CBB 代替的
#p#LM3886后级#e#二、LM3886后级
电路采用吴刚的动态反馈电路，之前和NS 公司标准电路对比，发现自己比较喜欢前者，所以采用，同样是自己制作PCB ，下面按图叙说制作过程
1。绘制原理图(本人使用AD6-Altium Designer6，即Protel DXP的更新版本)
2.PCB LAYOUT，采用单声道设计，这样制作方便灵活
3。将PCB 图纸打印在热转印纸上(本人使用普通的不干胶纸衬底)
4。准备好覆铜板
5. 开始热转印，因为板子比较小，使用电熨斗来完成，好用，
6. 五六分钟后，转印完成，把它放到一边凉快去，。。
7. 冷却后，小心除去转印纸，效果还算满意
8. 腐蚀，使用fecl3溶液，注意保护环境
9. 几分钟后，腐蚀完成(具体需要的时间和FECL3溶液的浓度，温度，PCB 大小，覆铜的质量都有关系，只要看到不需要铜的地方都没有了，那就OK ，) 打捞起来，清洗干净
10. 钻孔，没有台钻，使用小电钻+手电钻。。
#p#PCB裁切#e#11.钻孔完成后，将PCB 裁切成需要的大小，边角打磨平整
12. 一边用水冲洗，一边用砂纸打磨干净(我使用的是刷碗的纱布，不容易损坏铜皮) ，，注意节约用水
13. 涂抹松香酒精溶液，注意要使用无水酒精; 可以防止PCB 快速氧化，又有助于焊接。。。
14. PCB制作完成。。。 ; 可以开始焊接，，尽量不要用说触碰PCB 的铜皮部分，减少氧化机会
——结构机箱部分制作——
之前也自己做过机箱，感觉累; 这次本来想买成品机箱，但是找了一下周围市场，没有自己满意的，要不价格贵，要不样子不喜欢，SO ，干脆自己做。..
和电子部分一样，，按图片来叙述制作方法：
1. 材料选取，和上次一样，选用铝合金方通+角铝，但是这次用了比较厚的，毕竟机器重量不轻。。
2. 按照机箱前后左右侧板的长度下料：
3. 将方通锯开，本人的工具是手工小钢锯
4. 打磨平整
5. 倒角，将两片侧板的连接处45度切割倒角
为了赶时间，没有做很精确，因为不影响外观(盖上盖子就看不到了
6. 在要开孔的地方画线标注; 电源接口处：
RCA ，接线端子处：
电位器，电源开关，LED 指示灯，，等处
7. 开孔，使用比较原始的方法，用电钻，先小孔，再大孔，之后上锉刀。。。
8. 开孔完成
9. 试装一下RCA 座的大小
#p#底座和上盖#e#10. 底座和上盖采用1.2mm 的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB 。。
对底座进行规划，画线，钻孔
打磨好
上盖只需要开螺丝空，轻松一些
来一张开孔细节(可以装倒角螺丝，这样可以保持和上盖平齐，不过我现在没这样的螺丝。。)
——外观装饰——
DIY 机箱，外表装饰是个问题，这里选用比较简单的方法：喷漆。
选了几种颜色，都觉得不满意，最后想到一句话 “别的颜色做不好，就直接做黑色，显得专业” ，所以，买了一瓶黑色的亚光自喷漆
1. 全部清洗打磨干净，准备喷漆
2. 喷漆中。..
3. 喷漆后表面细节
4. 底座散热孔图片
5. 电位器孔
6. 电源开关试装
——结构装配——1. 各个部件准备好
2. 侧板连接方法(本来想用AB 胶，但是强度不够，所以对不长拆卸的地方，使用AB 胶+螺丝固定的方法，够结实)
3. 还剩前面板
4. 侧板安装完成
5. 电源开关固定方法
#p#安装底座#e#6. 安装底座
7. 上盖螺丝固定方法
8. 按装底座螺拄
9. 结构装配完成
____整机装配，调试____ 1. 将机箱结构整理好
2. 安装RCA 和输出接线柱
3. 安装电源接口
4. 安装各个电路模块
5. 上电试机，试听，调试时间花费了一个星期多，期间修改了地线的连接，个别电子元件，6N2阳极供电添加电感等等
#p#安装整理完成#e#6.最后安装整理完成
整机图：