环氧自流平
施工技术方案
编制单位：陕西阳森涂装工程有限公司 技术负责人：张志新 审 核：马利阳 编制日期：2011-10-9
环氧自流平施工技术方案
1、系统结构图：
2、材料系统介绍：
在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
3、特点：
绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；
耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械
强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；
高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚
膜，具自动流平性，外观漂亮。 表面可防滑, 表面平整光洁、易清洁 无溶剂
4、基层和环境状况要求： （1）、基层要求 - - - -
· 抗压强度 > 25 N/mm2 · 抗拉强度 > 1.5 N/mm2 · 含水率
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。 -
底层基层下做防潮处理。
（2）、环境要求 -
温度与湿度：
最低 +10°C（但高于露点至少3°C） 最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
- - -
施工区域：无漏水 无其他施工单位施工。
5、施工技术方案： （1）、施工准备
A、材料准备：环氧自流平地坪漆Yanfloor SL20、基层材料Yanfloor 2041/3016、
填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料为双组份，按一定配比充分混匀。
B、机具准备：INPAC自吸抛丸设备、自吸研磨机、铣刨机、角磨机、漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（2）、环氧自流平施工流程
（3）、重要施工节点 A、混凝土检查：
彻底检查混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理： 油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤； 空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。 B、基面喷砂 (抛丸)：
a) 喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重要工序，但对于增加附着力、延长地坪使用寿命有重要意义，特别是施工无溶剂环氧自流平地坪时，抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资更为重要，根据本公司粗略统计，经过喷砂处理的的地面一般不会出现脱壳现象，可延长地坪使用寿命3年以上。
b) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路
抛丸后
抛丸前
线及相关电源连接设施；电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；操作人员严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；处理效果以达到施工要求为原则；
C、底漆涂装：
选用高渗透耐磨硬化地坪专用底漆，滚涂一道。高渗透底漆渗透性强，可渗透到耐磨基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。使用
滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 D、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工） a) 拌区； b)
选用已经加入增强填料
施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅
的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂两道，找平基面并增加基面的强度；选用环氧树脂加入粉料，制作环氧腻子并使用刮板刮涂施工两道。 c) d) e)
刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响； 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施
工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时； f)
中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行
研磨处理，为做面漆做准备。 E、环氧自流平面漆施工：
涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下
施工。
选用环氧自流平地坪面涂。确认基面符合
施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象。
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，
以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。
把搅拌好材料，使用刮涂施工，施工时要用力均匀，铺料均匀，并注意
防止前后间隔过长造成施工接痕。并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再以消泡滚筒处理待其自流，即成高平整地坪。
已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，
防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人
误入现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期这3天，温度较低时保养期延长。 6、环氧划线
使用工具按照施工平面图放出划线的位置，然后使用规格为30㎜的美纹胶带沿线外铺贴，注意放线平直； 选用专用环氧划线漆，使用短毛辊筒辊沿线区辊涂施工。
7、变形缝处理方案
示意图
切槽：使用手持回尘式切槽机，沿缝切出深为35mm宽为35mm的槽，并
使用工具清理灰尘槽。
固定嵌条：使用YanfloorE-32环氧树脂，把嵌条密实固定在切好槽的混凝
土上。
压嵌PVC备衬条：把选定规格的PVC备衬条，压入变形缝。
填充PU密封胶：把混合好的PU密封胶，灌入伸缩缝，并使用镘刀刮平。
8、注意事项：
1） 施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃。 3） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 4） 在规定的时间内流平面不许行人。
9、质量标准
1）、主控项目
① 环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
② 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
③ 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
④ 环氧自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
⑤ 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。 ⑥ 检验方法应符合以下规定
环氧自流平
施工技术方案
编制单位：陕西阳森涂装工程有限公司 技术负责人：张志新 审 核：马利阳 编制日期：2011-10-9
环氧自流平施工技术方案
1、系统结构图：
2、材料系统介绍：
在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
3、特点：
绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；
耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械
强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；
高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚
膜，具自动流平性，外观漂亮。 表面可防滑, 表面平整光洁、易清洁 无溶剂
4、基层和环境状况要求： （1）、基层要求 - - - -
· 抗压强度 > 25 N/mm2 · 抗拉强度 > 1.5 N/mm2 · 含水率
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。 -
底层基层下做防潮处理。
（2）、环境要求 -
温度与湿度：
最低 +10°C（但高于露点至少3°C） 最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
- - -
施工区域：无漏水 无其他施工单位施工。
5、施工技术方案： （1）、施工准备
A、材料准备：环氧自流平地坪漆Yanfloor SL20、基层材料Yanfloor 2041/3016、
填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料为双组份，按一定配比充分混匀。
B、机具准备：INPAC自吸抛丸设备、自吸研磨机、铣刨机、角磨机、漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（2）、环氧自流平施工流程
（3）、重要施工节点 A、混凝土检查：
彻底检查混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理： 油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤； 空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。 B、基面喷砂 (抛丸)：
a) 喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重要工序，但对于增加附着力、延长地坪使用寿命有重要意义，特别是施工无溶剂环氧自流平地坪时，抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资更为重要，根据本公司粗略统计，经过喷砂处理的的地面一般不会出现脱壳现象，可延长地坪使用寿命3年以上。
b) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路
抛丸后
抛丸前
线及相关电源连接设施；电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；操作人员严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；处理效果以达到施工要求为原则；
C、底漆涂装：
选用高渗透耐磨硬化地坪专用底漆，滚涂一道。高渗透底漆渗透性强，可渗透到耐磨基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。使用
滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 D、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工） a) 拌区； b)
选用已经加入增强填料
施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅
的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂两道，找平基面并增加基面的强度；选用环氧树脂加入粉料，制作环氧腻子并使用刮板刮涂施工两道。 c) d) e)
刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响； 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施
工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时； f)
中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行
研磨处理，为做面漆做准备。 E、环氧自流平面漆施工：
涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下
施工。
选用环氧自流平地坪面涂。确认基面符合
施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象。
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，
以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。
把搅拌好材料，使用刮涂施工，施工时要用力均匀，铺料均匀，并注意
防止前后间隔过长造成施工接痕。并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再以消泡滚筒处理待其自流，即成高平整地坪。
已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，
防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人
误入现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期这3天，温度较低时保养期延长。 6、环氧划线
使用工具按照施工平面图放出划线的位置，然后使用规格为30㎜的美纹胶带沿线外铺贴，注意放线平直； 选用专用环氧划线漆，使用短毛辊筒辊沿线区辊涂施工。
7、变形缝处理方案
示意图
切槽：使用手持回尘式切槽机，沿缝切出深为35mm宽为35mm的槽，并
使用工具清理灰尘槽。
固定嵌条：使用YanfloorE-32环氧树脂，把嵌条密实固定在切好槽的混凝
土上。
压嵌PVC备衬条：把选定规格的PVC备衬条，压入变形缝。
填充PU密封胶：把混合好的PU密封胶，灌入伸缩缝，并使用镘刀刮平。
8、注意事项：
1） 施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃。 3） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 4） 在规定的时间内流平面不许行人。
9、质量标准
1）、主控项目
① 环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
② 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
③ 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
④ 环氧自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
⑤ 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。 ⑥ 检验方法应符合以下规定