12010工作面收尾施工安全技术措施
一、概述
由于12010工作面即将回采结束并进行回撤，需提前进行工作面的回撤准备工作。为最大限度回采现有资源，确保回撤准备工作的顺利进行，特制订本安全技术措施。
二、停采前的准备要求
1、当工作面回采距停采线11m 时，必须将工作面调整到与停采线平行
的一条直线上，并达到规定的采高2.5±0.1m ，然后开始沿煤壁方向挂网。
2、采面工程质量调整：综采工作面进入末采期间，工作面保证平直度，加强煤壁管理，防止片帮冒顶现象，同时调整工作面液压支架，使工作面采高达到2.5±0.1m ，工作面保证三直两平一净两畅通。
三、铺设金属网要求
1、工作面推进至距停采线11m 时，全面上第一排金属网，并从第一排
金属网中间开始上双层金属网，随着工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部。
2、上第一排金属网的方法：先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，在钢丝绳上连挂第一排单层网，将金属网固定在钢丝绳上，降下支架前梁，放在距梁端0.6±0.1m 的地方后，再升紧前梁。
3、铺连网要求：连网时要“隔扣相连，一扣三圈, 连十字形”，双层网连结要呈鱼鳞状长边从第一排双层网开始与单排网压茬350mm ，即开始铺设双层网，短边搭接不小于200mm 。
4、双层网铺至工作面停采线，从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层金属网，紧贴煤壁无网兜。
四、铺设钢丝绳要求
1、停采前，沿工作面倾向方向共铺设15根钢丝绳。为便于上金属网，距停采线10.5m 处铺设第一根钢丝绳，以后每隔500mm 铺设一根。并确保停采后第二根钢丝绳在支架尾梁中下部，距底板高度不超过500mm 。
2、对钢丝绳的要求：铺设的钢丝绳直径选用不小于Φ24.5mm ，钢丝绳要求
不锈蚀、不扭曲，断丝不超过1/3。
3、铺设方法：第一根钢丝绳在第一排单层金属网起始端200 mm ，以后每隔500mm 铺设一根，共铺设15根钢丝绳。
4、质量要求：钢丝绳应从工作面一端向另一端人工拉开，并拉紧取直；相邻钢丝绳应平行铺设；每根钢丝绳用12#扎丝将其固定在双层网下，网扣要匀，间距不超过200mm ；每根钢丝绳在两巷均留有不小于5m 的余绳，用绳卡将钢丝绳绳头固定两巷专用锚杆生根；当钢丝绳长度不够需搭接时，搭接长度不得小于2m ，并用3道绳卡正反卡牢；相邻两道钢丝绳的搭接茬沿钢丝绳方向错开距离不得小于5m 。
五、回撤准备措施
当工作面煤壁距停采线2.2m 时，施工回撤通道，保持支架不动，利用单体支柱推移前部运输机，推移距离达到2.2m 后，在煤墙布置锚杆护帮，并使用л型梁及单体支柱支护顶板，具体操作方法如下：
1、停采前，应对采空区进行强制放顶，以确保施工回撤通道躲开应力集中区域，确保回撤通道的施工安全。
2、当第二根钢丝绳到所有支架尾梁中下部，距底板不大于500mm ，停止移架，拉齐工作面内所有液压支架。
3、采煤机由机尾割完三角煤后下行割第一刀煤，严格控制采高在2.5m ±0.1m 。要派专人在煤机过后及时伸出伸缩梁，防止煤壁片帮。第一刀煤割完采煤机回到机尾后。由机尾向机头方向摘掉支架推移连杆，使用单体支柱推移运输机0.6m ，并每隔5架打一单体支柱生根，防止运输机下滑。
4、采煤机回刀至机尾，再由机尾割完三角煤后下行割第二刀煤，第三、四刀煤时，利用单体液压支柱顶移运输机。
5、煤机割完最后一刀煤返刀至机尾停采后，将单层金属网自顶板下垂到底板≤0.5m ，为防止煤壁片帮，从停采线煤壁侧开始打木锚杆，锚杆成五花眼布置，锚杆规格为Φ36×1600mm ，距顶底板均为400mm, 间排距为1m 。同时沿走向在工作面内每架上2根л型梁进行支护，一端放到支架前梁上搭接200mm ，另一端靠近工作面煤壁，两根л型梁中心距700mm ，升实前梁，并在每根л型梁下贴
煤壁打一根2.5m 单体液压支柱。要求单体支柱升实，放液口朝向前部运输机机头，及时拴牢防倒绳。
6、支架立柱前梁自降时，支架下方打1～2根圆木，生根要牢固。
7、工作面停采后从支架前梁端至煤壁宽度不少于2.2m ，л型梁下净
高不低于2.5m ±0.1m 。
8、在前溜机尾三角煤处用风镐进行刷帮，宽度为1.5m ，高度为2.5m 。
刷帮后采用两根锚索梁支护顶板，第一根锚索梁布置在机尾三角煤处，距下帮1m ，第二根锚索梁布置在机尾绞车硐室外，距第一根锚索梁2.4m 。
9、为便于煤机的解体回撤，扩帮后煤机停放在机尾位置，使用2根单
体柱戗住，防止采煤机下滑。
10、扩帮后，要将两巷及工作面浮煤杂物清理彻底，特别是后溜浮煤，
并将架箱、架前及铲煤板上浮煤清理净。
11、工作面自铺网开始，支架尾梁插板必须伸出，并将尾梁升至最高
位置，保证回撤后部运输机有足够的空间。
六、安全技术措施
1、在工作面停采回撤准备期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，防止片帮伤人。
2、严格执行停送电制度，严格执行停电挂牌、专人看管制度。
3、所有支柱迎山有力，不得有退山。单体液压支柱的初撑力不得小于
6.5MPa 。
4、用单体支柱调整支架、推移输送机时，拴紧防倒绳后远距离供液，所有人员要躲避到5m 以外的安全位置。
5、所有支柱升紧后，必须及时拴牢防倒绳。
6、失效或损坏的单体支柱必须及时进行更换。
7、保证支架支护状态完好，泵站压力不得低于30MPa ，乳化液浓度控制在3％～5％。
8、两顺槽打点柱时，必须有专人扶持，保持间距1.0m ，纵横成线，单体支柱要达到初撑力。
9、当人员在转载机里侧作业时，转载机必须停机闭锁并专人监护。
10、回撤时，沿途管线必须吊挂整齐，紧贴煤壁，以防车辆挂撞。
11、工作面在停采前，应彻底清扫支架顶梁上的浮煤和浮矸，支架顶梁接实顶板，提高支架初撑力和支护效果。
12、在上网时，刮板输送机要停电闭锁，专人站在安全地点用长柄工具敲帮问顶，及时找掉片帮煤，伸出支架伸缩梁，有专人站在安全地点进行监护，并透过金属网仔细观察顶、帮，严防片帮伤人。操作支架人员和上网人员要协调一致，工作面顶板破碎处的上网工作必须有跟班队长现场统一指挥，必须先用物料维护顶帮，在确保安全的前提下上网，严禁空顶、空帮作业，严防片帮伤人。
13、初次上网后，支架工移架前，必须先将其相邻支架的伸缩梁伸出，将金属网挤在煤帮上，防止金属网从支架前梁上滑落。
14、在正常铺连网时，作业人员要在刮板输送机和支架底座之间铺连，严禁站在刮板输送机上或跨越刮板输送机铺连，如到运输机内作业时，刮板输送机必须停机闭锁，伸出支架伸缩梁，有专人站在安全地点进行监护。同时进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸，维护好顶帮。
15、煤机牵引过程中采煤机司机必须集中精力，防止割网；支架工移架时要认真观察，防止出现顶网、撕网现象，出现破网时要及时补好。
16、向工作面运输钢丝绳时，应人工拉运，禁止使用刮板输送机、采煤机等机械设备拉绳，以防断绳伤人。
17、在人工铺设钢丝绳时，前部刮板输送机应停机闭锁，超高、片帮、掉顶区段应伸出伸缩梁或进行维护后再进行铺设，严防掉顶、片帮伤人。
18、在利用木料、单体液压支柱等推移刮板输送机时，必须选择牢靠的生根点，拴绳预紧后等所有人员进入支架前、后立柱之间的安全地点再远距离供液进行推移。操作人员必须协调一致。
19、严禁用皮带、刮板输送机运送物料。
20、向支架上抽工字钢、圆木时，必须专人站在安全地点用长柄工具随时敲帮问顶并协调指挥、监护安全。将前部刮板输送机停机闭锁，将相邻支架伸
缩梁和护帮板伸出打实，再逐架降下前梁上料，操作支架人员和上料人员要协调一致，号令统一。严禁空顶、空帮作业，严防片帮伤人。
21、两端头与工作面底板必须顺平，不得出现落差，并加强端头顶板和煤帮的维护。
22、两端头在打木垛前要做好临时支护，浮煤矸清理到实底。木垛用钯钉、木楔扒实打牢；顶部木料必须接实顶板。卸载临时支护支柱时，要看好退路，防止伤人。
23、两端头架设π型梁抬棚时必须有跟班队长现场指挥，上料人员不少于4人，单独操作单体支柱支护人员不少于2人，操作人员和上料人员要协调一致，号令统一。支设完单体点柱后，及时拴绳防倒。
24、支架应加强检修，确保完好并达到初撑力。
25、支设煤帮点柱时，要专人看护顶板煤帮，站在安全地点用长柄工具找掉活矸危岩，在周围点柱升实拴牢的情况下方可工作，至少三人一组共同作业，协调一致，柱窝要挖至实底，用大小木料将肩窝和煤帮背实背牢。
26、顶板破碎处应及时维护。出现片帮、冒顶时，要立即将前部刮板输送机和煤机停机闭锁，严格按照《12010采煤工作面作业规程》的接顶要求，由跟班队长统一指挥进行维护，专人站在安全地点用长柄工具随时敲帮问顶并进行监护。
27、支架车所经过路线煤壁、顶板垮落处需补打锚杆，挂网，以防掉渣伤人砸物。
28、顶板及煤壁外露锚索、锚杆长度不能超过15cm 。
29、使用机具前必须认真检查风水管路连接是否牢固可靠，严防风水管路突然断开伤人。
30、所有管路必须牢固连接，不得使用单腿销或铁丝代替U 型卡，防止管路抽出伤人。
31、风煤钻打眼时注意事项：
（1）使用前认真检查风煤钻外壳有无裂纹或破伤，螺钉是否松动，开关是否灵活好用。
（2）使用钻具打眼要做到“三紧两不要”即：袖口紧、衣角紧、领口紧，不要戴布线手套、不要把毛巾缠在脖子上。
（3）由一人或两人用风煤钻打眼时不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，打眼时要抱稳，防止伤人。
（4）打眼时严禁钻机前方有人。
（5）风煤钻出风口严禁对准人。
32、风钻及风煤钻的其他使用注意事项，严格按凿岩工操作规程的规定执行。
33、打注锚杆时，伸出支架伸缩梁、打出护帮板维护顶板，同时必须在未施工锚杆的一侧采取用单体柱打贴帮柱等临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
34、打注锚杆时，严禁操作左右5架支架，前部运输机必须停电闭锁，专人看护，以防突然启动运输机。需要开动时，必须通知施工人员，只有确认人员全部撤出到安全地点后，方可开动运输机；运输机停止运转后，确认已经闭锁，方可再进入施工地点进行施工。
35、施工人员操作风煤钻时脚下必须站稳站牢，以防滑倒并防止突然断钎伤人。
36、施工人员必须站在支护完好处，并有专人监护安全，当发现有掉顶、片帮时要及时撤人，采取措施进行处理。处理完毕确保安全后，再进行施工。
37、施工过程中不得损坏金属网，如有损坏必须及时补连。
38、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。
39、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须看清行走路线有无障碍物，以防碰伤或绊倒。
40、加强气体检查，特别是工作面上隅角，气体异常时及时撤人并汇报调度室，按照矿应急预案及矿安排处理，正常后方可恢复作业。
41、采煤机司机、流动电钳工、跟班队长和技术人员严格按照要求携带便携式瓦检仪下井，并随时检测气体浓度，确保气体检查及时、到位。
42、工作面距停采线30m ，严禁放顶煤。
43、工作面停采后，应将采煤机放到前部刮板输送机头，前、后部刮板输送机应保证直线。
44、工作面内，前部刮板输送机及后部刮板输送机的浮煤全部清到实底，并将三机开空。
45、所有设备冲刷干净，保持设备清洁、卫生。
46、在回撤准备期间加强煤质管理，木屑、铁丝等杂物及时捡出放入垃圾袋，连网丝等放在指定地点，严禁乱放，严禁进入煤流系统。
47、在回撤准备期间，严格按工艺进行施工，加强质量验收，确保达到质量标准。
48、在停采准备期间，现场必须由跟班队长以上管理人员跟班指挥并严格执行本措施。
49、本措施必须人人学习并签字后方可入井作业。
七、其它未尽事宜按《12010采煤工作面作业规程》及《煤矿安全规程》执行。
12010工作面收尾施工安全技术措施
一、概述
由于12010工作面即将回采结束并进行回撤，需提前进行工作面的回撤准备工作。为最大限度回采现有资源，确保回撤准备工作的顺利进行，特制订本安全技术措施。
二、停采前的准备要求
1、当工作面回采距停采线11m 时，必须将工作面调整到与停采线平行
的一条直线上，并达到规定的采高2.5±0.1m ，然后开始沿煤壁方向挂网。
2、采面工程质量调整：综采工作面进入末采期间，工作面保证平直度，加强煤壁管理，防止片帮冒顶现象，同时调整工作面液压支架，使工作面采高达到2.5±0.1m ，工作面保证三直两平一净两畅通。
三、铺设金属网要求
1、工作面推进至距停采线11m 时，全面上第一排金属网，并从第一排
金属网中间开始上双层金属网，随着工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部。
2、上第一排金属网的方法：先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，在钢丝绳上连挂第一排单层网，将金属网固定在钢丝绳上，降下支架前梁，放在距梁端0.6±0.1m 的地方后，再升紧前梁。
3、铺连网要求：连网时要“隔扣相连，一扣三圈, 连十字形”，双层网连结要呈鱼鳞状长边从第一排双层网开始与单排网压茬350mm ，即开始铺设双层网，短边搭接不小于200mm 。
4、双层网铺至工作面停采线，从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层金属网，紧贴煤壁无网兜。
四、铺设钢丝绳要求
1、停采前，沿工作面倾向方向共铺设15根钢丝绳。为便于上金属网，距停采线10.5m 处铺设第一根钢丝绳，以后每隔500mm 铺设一根。并确保停采后第二根钢丝绳在支架尾梁中下部，距底板高度不超过500mm 。
2、对钢丝绳的要求：铺设的钢丝绳直径选用不小于Φ24.5mm ，钢丝绳要求
不锈蚀、不扭曲，断丝不超过1/3。
3、铺设方法：第一根钢丝绳在第一排单层金属网起始端200 mm ，以后每隔500mm 铺设一根，共铺设15根钢丝绳。
4、质量要求：钢丝绳应从工作面一端向另一端人工拉开，并拉紧取直；相邻钢丝绳应平行铺设；每根钢丝绳用12#扎丝将其固定在双层网下，网扣要匀，间距不超过200mm ；每根钢丝绳在两巷均留有不小于5m 的余绳，用绳卡将钢丝绳绳头固定两巷专用锚杆生根；当钢丝绳长度不够需搭接时，搭接长度不得小于2m ，并用3道绳卡正反卡牢；相邻两道钢丝绳的搭接茬沿钢丝绳方向错开距离不得小于5m 。
五、回撤准备措施
当工作面煤壁距停采线2.2m 时，施工回撤通道，保持支架不动，利用单体支柱推移前部运输机，推移距离达到2.2m 后，在煤墙布置锚杆护帮，并使用л型梁及单体支柱支护顶板，具体操作方法如下：
1、停采前，应对采空区进行强制放顶，以确保施工回撤通道躲开应力集中区域，确保回撤通道的施工安全。
2、当第二根钢丝绳到所有支架尾梁中下部，距底板不大于500mm ，停止移架，拉齐工作面内所有液压支架。
3、采煤机由机尾割完三角煤后下行割第一刀煤，严格控制采高在2.5m ±0.1m 。要派专人在煤机过后及时伸出伸缩梁，防止煤壁片帮。第一刀煤割完采煤机回到机尾后。由机尾向机头方向摘掉支架推移连杆，使用单体支柱推移运输机0.6m ，并每隔5架打一单体支柱生根，防止运输机下滑。
4、采煤机回刀至机尾，再由机尾割完三角煤后下行割第二刀煤，第三、四刀煤时，利用单体液压支柱顶移运输机。
5、煤机割完最后一刀煤返刀至机尾停采后，将单层金属网自顶板下垂到底板≤0.5m ，为防止煤壁片帮，从停采线煤壁侧开始打木锚杆，锚杆成五花眼布置，锚杆规格为Φ36×1600mm ，距顶底板均为400mm, 间排距为1m 。同时沿走向在工作面内每架上2根л型梁进行支护，一端放到支架前梁上搭接200mm ，另一端靠近工作面煤壁，两根л型梁中心距700mm ，升实前梁，并在每根л型梁下贴
煤壁打一根2.5m 单体液压支柱。要求单体支柱升实，放液口朝向前部运输机机头，及时拴牢防倒绳。
6、支架立柱前梁自降时，支架下方打1～2根圆木，生根要牢固。
7、工作面停采后从支架前梁端至煤壁宽度不少于2.2m ，л型梁下净
高不低于2.5m ±0.1m 。
8、在前溜机尾三角煤处用风镐进行刷帮，宽度为1.5m ，高度为2.5m 。
刷帮后采用两根锚索梁支护顶板，第一根锚索梁布置在机尾三角煤处，距下帮1m ，第二根锚索梁布置在机尾绞车硐室外，距第一根锚索梁2.4m 。
9、为便于煤机的解体回撤，扩帮后煤机停放在机尾位置，使用2根单
体柱戗住，防止采煤机下滑。
10、扩帮后，要将两巷及工作面浮煤杂物清理彻底，特别是后溜浮煤，
并将架箱、架前及铲煤板上浮煤清理净。
11、工作面自铺网开始，支架尾梁插板必须伸出，并将尾梁升至最高
位置，保证回撤后部运输机有足够的空间。
六、安全技术措施
1、在工作面停采回撤准备期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，防止片帮伤人。
2、严格执行停送电制度，严格执行停电挂牌、专人看管制度。
3、所有支柱迎山有力，不得有退山。单体液压支柱的初撑力不得小于
6.5MPa 。
4、用单体支柱调整支架、推移输送机时，拴紧防倒绳后远距离供液，所有人员要躲避到5m 以外的安全位置。
5、所有支柱升紧后，必须及时拴牢防倒绳。
6、失效或损坏的单体支柱必须及时进行更换。
7、保证支架支护状态完好，泵站压力不得低于30MPa ，乳化液浓度控制在3％～5％。
8、两顺槽打点柱时，必须有专人扶持，保持间距1.0m ，纵横成线，单体支柱要达到初撑力。
9、当人员在转载机里侧作业时，转载机必须停机闭锁并专人监护。
10、回撤时，沿途管线必须吊挂整齐，紧贴煤壁，以防车辆挂撞。
11、工作面在停采前，应彻底清扫支架顶梁上的浮煤和浮矸，支架顶梁接实顶板，提高支架初撑力和支护效果。
12、在上网时，刮板输送机要停电闭锁，专人站在安全地点用长柄工具敲帮问顶，及时找掉片帮煤，伸出支架伸缩梁，有专人站在安全地点进行监护，并透过金属网仔细观察顶、帮，严防片帮伤人。操作支架人员和上网人员要协调一致，工作面顶板破碎处的上网工作必须有跟班队长现场统一指挥，必须先用物料维护顶帮，在确保安全的前提下上网，严禁空顶、空帮作业，严防片帮伤人。
13、初次上网后，支架工移架前，必须先将其相邻支架的伸缩梁伸出，将金属网挤在煤帮上，防止金属网从支架前梁上滑落。
14、在正常铺连网时，作业人员要在刮板输送机和支架底座之间铺连，严禁站在刮板输送机上或跨越刮板输送机铺连，如到运输机内作业时，刮板输送机必须停机闭锁，伸出支架伸缩梁，有专人站在安全地点进行监护。同时进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸，维护好顶帮。
15、煤机牵引过程中采煤机司机必须集中精力，防止割网；支架工移架时要认真观察，防止出现顶网、撕网现象，出现破网时要及时补好。
16、向工作面运输钢丝绳时，应人工拉运，禁止使用刮板输送机、采煤机等机械设备拉绳，以防断绳伤人。
17、在人工铺设钢丝绳时，前部刮板输送机应停机闭锁，超高、片帮、掉顶区段应伸出伸缩梁或进行维护后再进行铺设，严防掉顶、片帮伤人。
18、在利用木料、单体液压支柱等推移刮板输送机时，必须选择牢靠的生根点，拴绳预紧后等所有人员进入支架前、后立柱之间的安全地点再远距离供液进行推移。操作人员必须协调一致。
19、严禁用皮带、刮板输送机运送物料。
20、向支架上抽工字钢、圆木时，必须专人站在安全地点用长柄工具随时敲帮问顶并协调指挥、监护安全。将前部刮板输送机停机闭锁，将相邻支架伸
缩梁和护帮板伸出打实，再逐架降下前梁上料，操作支架人员和上料人员要协调一致，号令统一。严禁空顶、空帮作业，严防片帮伤人。
21、两端头与工作面底板必须顺平，不得出现落差，并加强端头顶板和煤帮的维护。
22、两端头在打木垛前要做好临时支护，浮煤矸清理到实底。木垛用钯钉、木楔扒实打牢；顶部木料必须接实顶板。卸载临时支护支柱时，要看好退路，防止伤人。
23、两端头架设π型梁抬棚时必须有跟班队长现场指挥，上料人员不少于4人，单独操作单体支柱支护人员不少于2人，操作人员和上料人员要协调一致，号令统一。支设完单体点柱后，及时拴绳防倒。
24、支架应加强检修，确保完好并达到初撑力。
25、支设煤帮点柱时，要专人看护顶板煤帮，站在安全地点用长柄工具找掉活矸危岩，在周围点柱升实拴牢的情况下方可工作，至少三人一组共同作业，协调一致，柱窝要挖至实底，用大小木料将肩窝和煤帮背实背牢。
26、顶板破碎处应及时维护。出现片帮、冒顶时，要立即将前部刮板输送机和煤机停机闭锁，严格按照《12010采煤工作面作业规程》的接顶要求，由跟班队长统一指挥进行维护，专人站在安全地点用长柄工具随时敲帮问顶并进行监护。
27、支架车所经过路线煤壁、顶板垮落处需补打锚杆，挂网，以防掉渣伤人砸物。
28、顶板及煤壁外露锚索、锚杆长度不能超过15cm 。
29、使用机具前必须认真检查风水管路连接是否牢固可靠，严防风水管路突然断开伤人。
30、所有管路必须牢固连接，不得使用单腿销或铁丝代替U 型卡，防止管路抽出伤人。
31、风煤钻打眼时注意事项：
（1）使用前认真检查风煤钻外壳有无裂纹或破伤，螺钉是否松动，开关是否灵活好用。
（2）使用钻具打眼要做到“三紧两不要”即：袖口紧、衣角紧、领口紧，不要戴布线手套、不要把毛巾缠在脖子上。
（3）由一人或两人用风煤钻打眼时不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，打眼时要抱稳，防止伤人。
（4）打眼时严禁钻机前方有人。
（5）风煤钻出风口严禁对准人。
32、风钻及风煤钻的其他使用注意事项，严格按凿岩工操作规程的规定执行。
33、打注锚杆时，伸出支架伸缩梁、打出护帮板维护顶板，同时必须在未施工锚杆的一侧采取用单体柱打贴帮柱等临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
34、打注锚杆时，严禁操作左右5架支架，前部运输机必须停电闭锁，专人看护，以防突然启动运输机。需要开动时，必须通知施工人员，只有确认人员全部撤出到安全地点后，方可开动运输机；运输机停止运转后，确认已经闭锁，方可再进入施工地点进行施工。
35、施工人员操作风煤钻时脚下必须站稳站牢，以防滑倒并防止突然断钎伤人。
36、施工人员必须站在支护完好处，并有专人监护安全，当发现有掉顶、片帮时要及时撤人，采取措施进行处理。处理完毕确保安全后，再进行施工。
37、施工过程中不得损坏金属网，如有损坏必须及时补连。
38、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。
39、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须看清行走路线有无障碍物，以防碰伤或绊倒。
40、加强气体检查，特别是工作面上隅角，气体异常时及时撤人并汇报调度室，按照矿应急预案及矿安排处理，正常后方可恢复作业。
41、采煤机司机、流动电钳工、跟班队长和技术人员严格按照要求携带便携式瓦检仪下井，并随时检测气体浓度，确保气体检查及时、到位。
42、工作面距停采线30m ，严禁放顶煤。
43、工作面停采后，应将采煤机放到前部刮板输送机头，前、后部刮板输送机应保证直线。
44、工作面内，前部刮板输送机及后部刮板输送机的浮煤全部清到实底，并将三机开空。
45、所有设备冲刷干净，保持设备清洁、卫生。
46、在回撤准备期间加强煤质管理，木屑、铁丝等杂物及时捡出放入垃圾袋，连网丝等放在指定地点，严禁乱放，严禁进入煤流系统。
47、在回撤准备期间，严格按工艺进行施工，加强质量验收，确保达到质量标准。
48、在停采准备期间，现场必须由跟班队长以上管理人员跟班指挥并严格执行本措施。
49、本措施必须人人学习并签字后方可入井作业。
七、其它未尽事宜按《12010采煤工作面作业规程》及《煤矿安全规程》执行。