QA出货检验规范
1. 目的
为有效管制出货产品之品质，确保出货产品质量达到顾客的要求，以有确保QA作业顺畅顾客之需。
2. 适用范围/使用工具
2.1 适用于本公司所有交付顾客之产品。
2.2 使用工具为：游标卡尺、拉力计、CJ23直流电桥、电阻仪、HM2801高频自动Q
表、HM9460自谐频率表、CH-983低频Q表、锡炉。
3. 职责：
3.1 品管部QA负责执行出货产品品质稽核及抽样批不合格品之处理追踪，以及防止不
合格品交付于顾客。
3.2 生产部针对QA判定（最终须品管部主管确认）的不合格产品，应及时妥善组织安
排重工，并对重工产品质量负责，再次申报QA，以免延误交明。
4. 作业细则：
4.1 QA员根据品管部主管的安排及结合工厂现行做法，采取现场跟进抽验，即边生
产边有针对性、目的性地随机进行抽验。
注：正常应按
------4.1.1 生产部在完成包装一定数量或一个生产批次或根据交期需要，应即
时填写《QA送检申请单》交品管部，由品管部主管依据货期的缓急，具体安排
QA进行检验。
4.2 检验依据：
（1） 订单资料
（2） 《成品出货检验标准》
（3） 实物样板
（4） STD BOOK（工程规格书）
（5） 检验测试数量依MIL-STD-105E，测试的记录数量为10PCS。
4.2.1 检验范围：
（1） 产品与订单、《工程规格书》所示内容是否相符。
（2） 功能特性
（3） 外观/尺寸
（4） 数量
（5） 试验（含非破坏性与破坏性试验）
注：
A、 非破坏性试验： 是指诸如对电感器标志牢固性擦拭试验等，经试验
产品后产品本身功能未爱到破坏，仍可使用。此种试验叫非破坏性试验；
B、 破坏性试验； 是指诸如电感器引线强度拉力试验等，经试验后，
产品本身结构或功能受到破坏，不可使用（或产品寿命经试验的已完全
不能达到预期的使用期限），此种试验则叫破坏性试验。
.
4.2. 2 抽样计划:
(1) MIL-STD-105E单次正常抽样。
(2) AQL值Max（B）类=0.1 Min（C类）=0.65
4.3 判定及处理：
4.3.1 （1）QA将抽样合格成品移到“QA PASS区”并在《产品标识卡》标签上
加盖自己的检验代号印章。
（2）填写《出货品质检验报告》，并在《出货检验报告》上加盖“QA PASS
专用章”后将单据交品管部主管签核，产通知生产部QA结果。
4.3.2 特采放行
对特采放行的批次按《产品特采放行管理规定》执行，并在《出货品质检验报告》
上加盖“特采”印章，并经工厂经理最终核准后，按“合格”产品形式处理。
4.3.2 退货
按《不合格品返工管理规定》执行。
5. 相关事项
5.1
5.2
5.3
5.4 检验过后产品,QA应力求按原方式包装封箱归位. 对出货不急或未接到通知安排或无检验资料标准之产品,QA员应主动反映给主管跟催以尽快获得检验标准信息. 对未能提供检验标准与资源共享料信息,而又急待出货的产品,可根据品和部主管认可的检验方式按常规检验,即外观、形态、可靠性的检验判定。 对同一顾客同一产品，连续出现二批次顾客抱怨或同一批次产品内部QA连
续出现二次抽样不合格（经重工后QA再次抽验出第二次不合格）或个别批
量极少（1000PCS内）且为特殊产品（价格高，技术质量水准要求高），可作
严格检验；对同一顾客、同一产品出货连续十批质量合格，顾客满意无抱怨，
可作减量检验。
6. 主要使用标示：
6.1
6.2
6.3
7. 附件
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
“QA PASS专用章” “REJ”专用章 “特采”印章 MIL-STD-105E抽样计划 《成品出货检验报告》 《QA不合格返修重工通知单》 《不合格品退货重工审查记录表》 《成品出货检验记录》 《品质异常改善对策报告单》
QA出货检验规范
1. 目的
为有效管制出货产品之品质，确保出货产品质量达到顾客的要求，以有确保QA作业顺畅顾客之需。
2. 适用范围/使用工具
2.1 适用于本公司所有交付顾客之产品。
2.2 使用工具为：游标卡尺、拉力计、CJ23直流电桥、电阻仪、HM2801高频自动Q
表、HM9460自谐频率表、CH-983低频Q表、锡炉。
3. 职责：
3.1 品管部QA负责执行出货产品品质稽核及抽样批不合格品之处理追踪，以及防止不
合格品交付于顾客。
3.2 生产部针对QA判定（最终须品管部主管确认）的不合格产品，应及时妥善组织安
排重工，并对重工产品质量负责，再次申报QA，以免延误交明。
4. 作业细则：
4.1 QA员根据品管部主管的安排及结合工厂现行做法，采取现场跟进抽验，即边生
产边有针对性、目的性地随机进行抽验。
注：正常应按
------4.1.1 生产部在完成包装一定数量或一个生产批次或根据交期需要，应即
时填写《QA送检申请单》交品管部，由品管部主管依据货期的缓急，具体安排
QA进行检验。
4.2 检验依据：
（1） 订单资料
（2） 《成品出货检验标准》
（3） 实物样板
（4） STD BOOK（工程规格书）
（5） 检验测试数量依MIL-STD-105E，测试的记录数量为10PCS。
4.2.1 检验范围：
（1） 产品与订单、《工程规格书》所示内容是否相符。
（2） 功能特性
（3） 外观/尺寸
（4） 数量
（5） 试验（含非破坏性与破坏性试验）
注：
A、 非破坏性试验： 是指诸如对电感器标志牢固性擦拭试验等，经试验
产品后产品本身功能未爱到破坏，仍可使用。此种试验叫非破坏性试验；
B、 破坏性试验； 是指诸如电感器引线强度拉力试验等，经试验后，
产品本身结构或功能受到破坏，不可使用（或产品寿命经试验的已完全
不能达到预期的使用期限），此种试验则叫破坏性试验。
.
4.2. 2 抽样计划:
(1) MIL-STD-105E单次正常抽样。
(2) AQL值Max（B）类=0.1 Min（C类）=0.65
4.3 判定及处理：
4.3.1 （1）QA将抽样合格成品移到“QA PASS区”并在《产品标识卡》标签上
加盖自己的检验代号印章。
（2）填写《出货品质检验报告》，并在《出货检验报告》上加盖“QA PASS
专用章”后将单据交品管部主管签核，产通知生产部QA结果。
4.3.2 特采放行
对特采放行的批次按《产品特采放行管理规定》执行，并在《出货品质检验报告》
上加盖“特采”印章，并经工厂经理最终核准后，按“合格”产品形式处理。
4.3.2 退货
按《不合格品返工管理规定》执行。
5. 相关事项
5.1
5.2
5.3
5.4 检验过后产品,QA应力求按原方式包装封箱归位. 对出货不急或未接到通知安排或无检验资料标准之产品,QA员应主动反映给主管跟催以尽快获得检验标准信息. 对未能提供检验标准与资源共享料信息,而又急待出货的产品,可根据品和部主管认可的检验方式按常规检验,即外观、形态、可靠性的检验判定。 对同一顾客同一产品，连续出现二批次顾客抱怨或同一批次产品内部QA连
续出现二次抽样不合格（经重工后QA再次抽验出第二次不合格）或个别批
量极少（1000PCS内）且为特殊产品（价格高，技术质量水准要求高），可作
严格检验；对同一顾客、同一产品出货连续十批质量合格，顾客满意无抱怨，
可作减量检验。
6. 主要使用标示：
6.1
6.2
6.3
7. 附件
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
“QA PASS专用章” “REJ”专用章 “特采”印章 MIL-STD-105E抽样计划 《成品出货检验报告》 《QA不合格返修重工通知单》 《不合格品退货重工审查记录表》 《成品出货检验记录》 《品质异常改善对策报告单》