第六章 技术条款
12kV 金属铠装中置高压开关柜
技术规范书
目 录
1． 总则
2． 使用环境条件
3． 技术参数和要求
4． 试验
5． 供货范围
6． 卖方在投标时应提供的资料和技术参数
7． 技术资料和图纸交付进度
8． 包装、运输和储存
9． 技术服务与设计联络
特别说明：
高压开关柜内真空断路器、真空灭弧室主要元器件，必须从国际知名品牌产品规格型号中择优选取，并在投标时明确厂家及型号、规格、单价（格式见“第七章 投标文件格式 8、投标报价表”）。
1 总则
1.1本设备技术规范书适用于12kV 金属铠装中高压置开关柜（包含固定式及手车式），它提出了该产品的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本设备技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。
GB156—2003 标准电压
GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验
GB3309—1989 高压开关设备常温下的机械试验
GB2900.1－1992 电工名词术语 基本名词术语
GB3804—2004 3～63kV 交流高压负荷开关
GB7354—2003 局部放电测量
GB/T11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
GB14808—2001 交流高压接触器
GB16926－1997 交流高压负荷开关—熔断器组合电器
GB3906-2006 3.6～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
SD/T318—1989 高压开关柜闭锁装置技术条件
DL/T402—2007 交流高压断路器订货技术条件
DL/T486—2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
DL/T593—2006 高压开关设备和控制设备标准的的共用技术要求
DL/T404—2007 3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 1208-2006 电流互感器
GB 16847-1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求
DL/T 725-2000 电力用电流互感器订货技术条件
DL/T727—2000 互感器运行检修导则
JB/T5356—2002 电流互感器试验导则
JJG 313－1994 测量用电流互感器检定规程
GB 1207-1997 电压互感器
DL/T 726-2000 电力用电压互感器订货技术条件
JJG314—1994 测量用电压互感器检定规程
GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器
DL/T 804-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
DL/T 815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
GB 1094.11—2007 电力变压器 第11部分：干式变压器
GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求
GB/T17211-1998 干式变压器负载导则
DL/T538－2006 高压带电显示装置
DL/T 1059-2007 电力设备母线用热缩管
GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
ISO 12944-1998 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
Q/CSG11622-2008 计量用电流互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/CSG11623-2008 计量用电压互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/GXD 126.01-2009 电力设备交接和预防性试验规程（企业标准）
Q/GXD 116.01-2005 电能计量装置技术标准（企业标准）
上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2 使用环境条件
2.1周围空气温度
最高温度：+45℃；
最低温度：- 10℃；
日温差： 15K。
2.2海拔高度：不大于1000m
2.3户内环境湿度（相对湿度）
日平均不大于95%；
月平均不大于90%。
2.4地震列度：8度
水平加速度： 0.25 g，
垂直加速度： 0.125 g
2.5环境污秽等级：Ⅱ级
2.6 凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级（C h P 1或C h P h ），设备用于没有温度控制的地点。
3 技术参数和要求
3.1 开关柜基本技术要求
3.1.1 型式：屋内型，金属铠装中置高压开关柜（固定式或手车式）
3.1.2 额定电压（即最高电压）：12kV
3.1.3 额定频率：50Hz
3.1.4 额定短路持续时间为4s
3.1.5 额定绝缘水平
3.1.5.1柜体及开关设备、柜中变压器主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平如下表所示。
手车柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。
在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。
主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。
3.1.5.2辅助回路和控制回路1min 工频耐受电压2kV （方均根值）。
3.1.6 温升
依照DL/T593执行，并且对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K ；导体表面温升不得超过55K 。
3.1.7 分、合闸线圈和辅助回路的额定电压： DC220V（除特别注明外）
3.1.8 爬电比距：纯瓷绝缘≥18 mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV（按12kV 计算）。
3.1.9 以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：
导体至接地间净距 125mm
不同相的导体之间净距 125mm
导体至无孔遮栏间净距 155mm
导体至门间净距 155mm
导体至网状遮栏间净距 225mm
若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm ，相间空气净距离不小于65mm 。
在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm 的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm ，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。
3.1.10 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms ；分闸反弹幅值（mm ）不应超过额定开距的20％。必须提供出厂试验报告。
3.1.11 投切电容器组能力
投切8016kvar/10020kvar电容器组不重燃不弹跳。
断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。
3.1.12产品的设计和材料的选用应保证整个开关柜使用寿命不小于15年（除避雷器和电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。
3.2 开关柜结构
3.2.1高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC ）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。
3.2.2高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。
3.2.3 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
3.2.4 高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm 或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。
为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。 母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A 及以上进出线穿透的室间隔板必须采用不锈钢板。
从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A （DC ）时，其电压降最大为3V 。
3.2.5高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X ，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定, 且不能低于IP4X 。运行连续性的丧失类别为LSC2B 。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM 级。
开关柜的母线室、断路器室、电缆室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置（或通道），其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。提供压力释放试验报告。
电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。 电缆室每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm ，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm 电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。各出线电缆接线端子留有两个接线固定螺栓孔。
3.2.6 真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。
3.2.7 PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。
避雷器安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA ），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作），具体安装位置和布置方式在具体工程中由运行单位生产技术部门认可。
3.2.8 如果每段母线上的高压开关柜相对排列，则相对排列的高压开关柜之间以封闭母线连接，该封闭母线由供货方随开关柜成套供货。
3.2.9 断路器额定电流2000A 及以下开关柜宽度按800mm 设计，2500A 及以上开关柜宽度按1000mm 设计。所内变压器柜（内装80kVA 干式变压器时）宽度按1000mm 设计，所内变压器固定安装。（特殊情况除外）
3.2.10 采用电缆出线方式。根据需要，各柜可安装可开启式零序电流互感器。
3.2.11母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。采用热缩绝缘材料时，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩绝缘厚度不小于2mm ，接口处搭接长度不小于100mm 。母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm 。
所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。
经过绝缘处理的母线及分支引线，要求其（绝缘层表面）对地或相间的绝缘距离均不小于100毫米。
3.2.12 母线和分支引线分别有支柱绝缘子支撑固定，支柱绝缘子水平间距不大于1200mm ，垂直间距不大于1000mm 。
3.2.13 开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。开关柜前后均有柜内设备接线图。
3.2.14 柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm 以上，红外透过率90％以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。
3.2.15主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm ）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm 以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。
3.2.16 开关柜顶部盖板应有通风散热孔，顶部和上、下部的通风孔应有隔尘网，均达到防护等级IP4X 。
3.2.17 柜后下部左侧应有一个M10或以上接地螺栓，并有接地标记（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）作为接地点供挂地线用。
3.2.18 开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm 。
在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
3.2.19手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。
当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或为金属材质，向外可见的一面喷涂成红色，以起到警示作用。金属性挡板对向隔离断口静触头的一面应喷涂绝缘阻导胶，起绝缘作用）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。
3.2.20 每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。开关柜应安装在通长电缆沟的前后两根槽钢上。
3.2.21接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。
3.2.22 母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A 、B 、C 相顺序应为从上到下，或从左到右，或从外到里（从柜前观察），并标注相标：A 相——黄色，B 相——绿色，C 相——红色。母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。
分支引线也为铜质，排列A 、B 、C 相顺序应为从左到右，并标注相标。
不允许母线交叉换相。
3.2.23真空断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地合闸或分闸的操作。
3.2.24 为防止凝露的产生而带来的危害，开关柜在电缆室和断路器室内应分别设有功率不大于75瓦、交流220伏，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。
3.2.25 在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具2
有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。
3.2.26 柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC 或DMC ）。
母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。
提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。
3.2.27泄漏电流要求
主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA 。
3.2.28变压器的空载损耗实测值允许偏差应在3%以内，负载损耗实测值允许偏差应在5%以内，总损耗实测值允许偏差应在4%以内。
3.2.29所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层（如热镀锌、喷锌、敷铝锌等）或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H 级（15年以上。至少达到M 级中等水平，即10年以上）。直径12 mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12 mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
3.3 对高压带电显示装置（具有验电功能）的要求
3.3.1带电显示验电装置必须能够安装在室内交流50Hz 、额定电压10kV 开关柜，与CG 系列传感器配套使用，通过有电显示（液晶显示屏或多色发光二极管组合）和验电插件（红色发光二极管或电压表，以前者为好，下同）以反映电力设备是否带有运行电压，并具有强制电气闭锁功能。该装置应符合DL/T538和I.E.C1243-1《验电器第一部分：电压超过1千伏的电容型验电器》有关技术指标的综合要求，应通过电力工业部电力设备及仪表质量检测中心检测合格，并通过评审鉴定。
带电显示装置取样点及安装位置：进线柜取样点在变压器侧，母线分段柜不需安装，PT 柜取样点在母线侧，出线和电容柜取样点在线路或电容侧。带电显示装置安装在开关柜正面和背面各一个。
3.3.2 带电显示验电装置主要用于判断线路有无电。强制闭锁型带电显示验电装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。选用的带电显示验电装置必须具有一年以上的运行经验，生产厂家具有一定的规模。
3.3.3 带电显示验电装置必须具有带电显示和间接验电两种功能。带电显示功能通过液晶显示屏或发光二极管组正确显示出带电（不能采用氖灯式显示），间接验电功能通过拔插带电显示（发光二极管）或外部测量电压正确指（显）示出带电，如采用外部测量电压型，则测量电压不宜超过200V 。除CG 系列传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。
3.3.4 提示性要强。在高压设备带有运行电压时，带电显示和验电插件的红灯闪烁或电压表指示读数要求直观、醒目，保证在明亮或阴暗环境下、工作人员在站立状态能清晰可见，可以提醒工作人员注意设备带电，以防止误入带电间隔或带电合接地刀闸等引起的人身、设备事故。
3.3.5 寿命达60000小时以上。显示部件和内部元件全部采用长寿命元件，更主要的是各元件工作时所承受的电压，严格控制在合理运行状态，在电力系统“接地”过电压时，也不例外。
3.3.6 运行可靠。验电显示装置为三相六套单独的组合部件，不存在同时发生故障的可能，不会出现“误指示”。无须经常维护，可长期不间断运行。
3.3.7选用“显示╋验电╋强制闭锁”型，也可以根据需要增加核相功能。
3.3.8 可以反映非接地系统运行设备故障“接地”的相别。系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示，不接地相正常显示。
3.3.9 带电显示验电装置运行时，万一发生故障，可以在不打开高压开关柜门的情况下，检测或更换装置内部芯片，以解决停电处理难的问题。
3.3.10 主要技术参数
（1）有电显示及间接验电部分动作电压：
（2）强制闭锁部分动作电压在额定相电压的15%-65%时启动。
在额定工作相电压小于或等于15%时，强制闭锁处于“解锁”状态。
在额定工作相电压大于或等于65%时，强制闭锁处于“闭锁”状态。
只有在高压A.B.C 三相均无运行电压时，闭锁部分才解锁，A.B.C 三 相任意一相有运行电压时，闭锁部分都会可靠闭锁。
控制电源:使用交流或直流110-220V ，可保证闭锁部分可靠工作；运行中控制电源消失，闭锁接点不会误动作，被闭锁设备仍然可靠闭锁。
（3）显示清晰度：3米以内清晰可辨。
（4）显示响应时间：小于1秒
（5）闪动频率：大于1Hz
（6）抗干扰能力：系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示；不接地相正常显示。
3.4 防误闭锁（联锁）要求
3.4.1高压开关柜应具备防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等四项机械防误措施。预留装设微机五防编码锁的位置。
下列规定对主回路是强制性的：
（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。
（2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。
（3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。
3.4.2 出线接地开关闭锁要求
3.4.2.1出线接地开关与手车位置机械闭锁。
3.4.2.2 出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。 3.4.3 进线侧接地开关
3.4.3.1进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。
3.4.3.2 线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。 3.4.4 母线接地车闭锁要求
3.4.4.1 母线接地车可推入PT 柜工作位置，PT 柜安装母线带电显示验电装置。 3.4.4.2母线接地车与母线带电显示验电装置接点、母联开关手车位置接点、主变开关手车位置接点实现电气闭锁，保证主变开关、母联开关手车在试验位置才能操作母线接地车，或接地车在试验位置才能操作母联开关、主变开关手车。
3.4.5 若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。
3.4.6 闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。
3.4.7 带电显示验电装置的安装位置应保证操作接地开关、接地车时运行人员可以看到。
3.4.8 接地车车体须相同，每段母线配一台接地车（除特别注明外）。每台接地车独立配置检修平台，以便于接地小车的存放、操作及搬运。
3.4.9 接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备紧急解锁功能。 3.5 真空断路器（）
3.5.1 真空断路器为三相手车式，断路器与弹簧操动机构为联体式结构。主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。断路器导电臂必须采用固体绝缘材料或绝缘护套包封（绝缘层耐受电压30kV1min ）。每个断路器应有一套机械联动的分合位置指示器和动作计数器，其安装位置要易于观察。断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。
3.5.2 断路器操动机构
断路器均采用弹簧操作机构，要求机构结构简单、性能稳定、运行可靠，电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。
操动机构防护等级应不低于IP2X 。
操动机构应有自由脱扣性能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。
断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。 应提供一个可观察弹簧状态的指示装置，最好为机械型。
采用直流电机给弹簧机构自动储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开
始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。
分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。 储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。
当所配操动机构的型号及制造厂更改（与型式试验报告不一致）时，必须补做机械寿命试验，并提供试验报告。
3.5.3 断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。
断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下由试验位置移动到工作位置。 3.5.4 断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。
当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。
断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。
3.5.5 断路器的安装位置应便于检修、检查、试验和运行中的巡视。
额定电流2500A 及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上，并且规格统一。
3.5.6 对于安装在电容器开关柜内的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容电流最大能力的检验报告，并在出厂时通过工频电压、冲击电压、电流的老练试验，提供试验报告。该断路器在额定单个电容器组的开断电流允许范围内，开断关合电容器组不能发生重击穿或重燃。
3.5.7必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。
3.5.8 真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA 及以下为30次，40kA 为20次。
3.5.9 真空断路器电寿命：E2级。
3.5.10 真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。 3.5.11绝缘拉杆绝缘要求
出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV 测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。
3.5.12 配下列六种品牌之一的真空灭弧室：a) 西门子；b)ABB ；c) 东芝；d) 西屋；e) 三菱；f) 阿海珐。 3.6互感器
3.6.1互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。
3.6.2电流、电压互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。
根据用户要求，可以实现：在电压互感器一次侧设置熔断器车，以方便更换一次侧熔断器，熔断器车设置闭锁结构，只有移出熔断器车后，方可进行电压互感器设备的检修工作。
3.6.3互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。
电流互感器应满足设计图纸参数要求。当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个电流互感器二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。
电压互感器选用三个绕组（一个计量绕组，一个测量监控绕组，一个剩余电压绕组）的互感器，电压比为（10/√3）/（0.1/√3）/（0.1/√3）/（0.1/3）kV ，准确度等级为0.2/0.5/6P，容量为50/50/150VA（除特别注明外）。
3.6.4电压互感器采用低磁密的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。在出厂和交接时进行1.9倍额定电压下的工频空载电流测量，交接时的增量不应大于出厂试验值的5％，且空载电流（折算到高压侧）不大于10mA 。互感器能够利用自身的二次绕组在工频下进行3.2倍额定电压的匝间感应耐压试验（一次绕组高压端38kV ，1min ），且铁芯磁通不饱和（励磁特性不出现明显拐点）。
3.6.5电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。
3.6.6 互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um 为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC ；在测量电压1.2Um 下，局部放电量不大于50pC 。并提供局部放电起始电压和熄灭电压。
3.6.7 测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cos ф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA 、Cos ф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。
3.6.8 测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cos ф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cos ф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。
3.6.9互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm ，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对互感器底部的距离应不小于20mm 。
二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。
互感器二次接线端子盒需朝向便于检修的方向。
3.6.10铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。
在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm 。
3.7 开关柜二次部分
3.7.1背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V ，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。
3.7.2 柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED 。 3.7.3 柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。
为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。
3.7.4 柜内应选用UL 标准V 0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。 3.7.5 连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。
3.7.6 所使用的插件须有定位装置，反向时带电部分不得接触，并有方向标志。 3.7.7 手车在工作位置时，插头插件应不能拔出。 3.7.8 插件中的分、合闸的触点并接使用双插针。
3.7.9 断路器分、合闸和重合闸（包括自投）使用的断路器辅助接点应并双接点。 3.7.10 开关辅助接点不少于8对（4开4闭），并全部引至端子排。
辅助开关应采用西门子、ABB 、阿海珐公司生产的断路器专用型辅助开关或国产真空辅助开关、磁吹开关。
3.7.11 电流互感器地线须引到保护室内端子排上接地。 3.7.12 分、合闸引线接压板上方，重合闸正极接压板上方。
3.7.13 端子排及二次插件的交、直流之间，分、合闸与正极之间，正极和负极之间必须留有空挡。
3.7.14 柜内应有总量10％的空端子供用户使用，并不少于10个。 3.7.15 继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。 3.8测量仪表、继电保护、监控装置及辅助回路
3.8.1测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离。
3.8.2测量仪表、继电保护及监控装置应有可靠的防振动措施，不致因高压开关柜中断路器等元件在正常操作及故障动作而影响它的正常工作及性能。
3.8.3当测量仪表及继电保护、监控装置盘面以铰链固定于高压开关柜时，仪表、
保护盘与盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线，端子排、接线板及固定螺丝均为 铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。开关柜内的空气开关采用梅兰日兰或ABB 或西门子公司产品。
3.8.4计量用电压互感器二次专用绕组的连线的连接，从电压互感器二次输出端子到各开关柜内计量用的接线端子盒之间所有的导线，必须采用截面不小于4 mm²的单芯铜导线，从接线端子盒到电能表之间电压回路的连接，须采用截面为2.5 mm²的单芯铜导线，计量用电压互感器二次绕组（0.2级）的二次回路不得设置熔断器和隔离开关辅助触点；电流互感器所有二次回路的导线必须采用截面不小于4 mm²的单芯铜导线。计量用电流、电压互感器整个二次回路（包括PT 切换回路）的接线使用分色导线：A 、B 、C 、N （中性线）、接地线分别为黄、绿、红、黑、黄绿相间颜色的导线。
非计量用的互感器二次连线及辅助回路的连接，电压回路必须采用截面不小于2.5mm ²的单芯铜导线，电流回路必须采用截面不小于4mm ²的单芯铜导线；过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。二次电流回路端子的接线方式可采用OT 连线方式（将电缆线芯弯圈后再上螺丝的接线方式）。
3.8.5电能表垂直安装在开关柜里面(即不安装在活动的柜门上) ，安装电能表空间应满足要求：相邻的两个电能表左右间隔至少有80mm ，电能表与其他设备之间左右间隔，至少有200mm ，上下两个安装单元间隔至少有150mm ，电能表与左右柜边的距离应大于40mm ，与柜内侧上沿的距离应大于25mm ，电能表与联合接线盒应设计安装在同一个垂直平面上，柜内电能表、联合接线盒一一对应设置，联合接线盒与计量柜的边沿距离至少80mm 。距离其他相邻的设备应能方便进行电能表的测试、更换操作。二次回路接入电能表前，不再接入端子排，而应接入符合技术要求的接线盒，其型号为：JHV4A3-V33；整个互感器计量用二次回路（包括PT 切换回路）的接线使用分色导线：A 、B 、C 、N （中性线）、接地线分别为黄、绿、红、黑、黄绿相间颜色的导线。
3.8.6 电能计量装置和计量回路的安装和连接应满足《电能计量装置技术标准》（Q/GXD 116.01-2005）的要求，参见附录一。
3.8.7二次回路应采用接地的金属封闭线槽配线，并与高压室隔离，既防止了高压带电设备产生的电磁干扰，也能提高运行的安全性和可靠性。要求过门导线（包括接地线）采用透明保护管进行保护。
3.8.8断路器具有电气防跳回路。供方在配置防跳继电器时，应单独引出一副防跳继电器常闭接点与断路器常闭辅助接点串联。（根据用户要求，也可以取消此项）
3.8.9弹簧储能回路中，用于闭锁合闸操作及储能信号的接点不应使用重动接点。
3.8.10控制小母线采用圆铜棒(直径6毫米) ，安装稳固，并包绝缘护套（耐受工频电压2kV1min ）。
3.8.11断路器辅助接点连接线必须引至端子排上。 3.9导体
3.9.1高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥；主母线及封闭母线桥的设计应取得设计单位或用户的认可。
3.9.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。
3.9.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。
3.9.4 导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm （两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。
3.10接地
开关柜应设有完善、可靠的接地系统，能保证手车在抽出、插入过程中接地的接续性和运行及检修时的安全。
3.10.1为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表等）都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。接地线应为铜导体。
3.10.2沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm，但最小截面不得小于100 mm。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm，接地端子应有明显的接地标志。
3.10.3接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流。
3.10.4高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 3.10.5凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。
3.10.6在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T 486），以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
3.10.7 所有额定值、结构相同的元件，应具有互换性。 3.10.8 高电压隔室的门应采用适当的方法连接到框架。 3.11铭牌
3.11.1高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容：
① 制造厂名称和商标（对于国外公司授权国内厂家生产的产品，必须标明“XXX
公司授权YYY 厂制造”字样） ② 型号、名称和出厂序号、出厂日期 ③ 额定参数
④ 设计等级和防护等级 ⑤ 产地（厂址）
3.11.2高压开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
同时，为便于在运行中查看柜内各组件铭牌，应将各主要电器组件的铭牌（包括：断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构，变压器、互感器、高压熔断器、套管
2
2
2
等铭牌）标于开关柜面板内侧上。
开关柜内元件标识为中文标识，清晰、统一；接地开关位置指示标识、开关分合闸位置指示标识、开关分合闸按钮标识要求颜色统一为：“红色”表示合闸，“绿色”表示分闸。
3.11.3高压开关柜内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。
3.12厂家在投标时必须提供：同型号高压开关柜（本厂产品，内装同类型、同一结构型式断路器）的型式试验报告、凝露和人工污秽试验报告、内部故障电弧试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书，同型号高压断路器的型式试验报告、鉴定证书、产品型号使用证书以及投切电容器组能力试验报告。并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。
4试验 4.1 型式试验
对于经常生产的产品，每隔8年进行一次，型式试验报告必须有效。主要试验项目如下：
(1) 绝缘试验
(2) 主回路电阻测量和温升试验 (3) 峰值耐受电流、短时耐受电流试验 (4) 关合和开断能力试验 (5) 机械试验 (6) 防护等级检查 (7) 操作振动试验 (8) 内部故障试验 (9) 投切电容器组试验
4.2 出厂试验
（1） 主回路的工频耐压试验
（2） 辅助回路和控制回路的工频耐压试验 （3） 局部放电测量 （4） 测量主回路电阻
（5） 机械性能、机械操作及机械防误操作装置试验 （6） 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定
（7） 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性 （8） 本技术规范书要求提供试验报告的其它试验 4.3 交接试验
交接验收试验按Q/GXD 126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》（企业标准）进行。但必须选择一台（面）产品进行出厂试验电压的工频耐压试验。
5 供货范围
5.1变电站工程高压开关柜主要参数及配置表见附件。 5.2专用工具及备品备件
供方向需方免费提供安装、运行、检修所需的专用工具，其清单见下表
6 卖方在投标时应提供的资料和技术参数
6.1 提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告（检测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。
6.2提供投标产品的下列数据
7 技术资料及图纸交付进度
7.1在签订合同后10天内，供方应向需方提供下列技术文件6份：
（1）使用说明书：包括额定电流电压参数、使用条件、一次接线方案、结构尺寸等； （2）提供高压开关柜设备排列图、外形尺寸、安装方式与尺寸、柜底控制电缆及电力电缆开孔图、母线外形尺寸及支撑和连接图；
（3）高压开关柜单面整体的总重量、最大运输尺寸和重量； （4）提供高压开关柜的动荷载和静荷载；
（5）提供开关柜设备控制回路图、端子排排列图等二次接线图。 所有技术资料和图纸应以中文方式标注，并注明是某中标段变电所工程。
7.2设备供货时提供下列资料：设备安装使用说明书、产品拆卸一览表、装箱单、产品合格证明、备件一览表及运行、维护、检修说明书和工厂试验报告。另提供电子版全套资料1份。
7.3供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
7.4 上述图纸资料必须附加提供CAD 软盘。
8 包装、运输和储存
8.1 开关柜制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
8.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明买方的订货号和发货号。 8.3 在运输中应直立放置, 不许倒置、侧放。
8.4 随产品提供的技术资料一式三份（说明书一份）应完整无缺。
9 技术服务与设计联络
9.1合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。
9.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。供方设计图纸须经需方确认后方能进行生产。
9.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。
9.4供方必须在签订合同后30天之内以书面形式提供设备制造进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。
9.5高压柜进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。
9.6高压柜在现场安装完毕后，由供方负责对柜体进行重新喷漆处理(用户需要时) 。
9.7供方必须提供产品说明书等技术文件电子版。
第六章 技术条款
12kV 金属铠装中置高压开关柜
技术规范书
目 录
1． 总则
2． 使用环境条件
3． 技术参数和要求
4． 试验
5． 供货范围
6． 卖方在投标时应提供的资料和技术参数
7． 技术资料和图纸交付进度
8． 包装、运输和储存
9． 技术服务与设计联络
特别说明：
高压开关柜内真空断路器、真空灭弧室主要元器件，必须从国际知名品牌产品规格型号中择优选取，并在投标时明确厂家及型号、规格、单价（格式见“第七章 投标文件格式 8、投标报价表”）。
1 总则
1.1本设备技术规范书适用于12kV 金属铠装中高压置开关柜（包含固定式及手车式），它提出了该产品的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本设备技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。
GB156—2003 标准电压
GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验
GB3309—1989 高压开关设备常温下的机械试验
GB2900.1－1992 电工名词术语 基本名词术语
GB3804—2004 3～63kV 交流高压负荷开关
GB7354—2003 局部放电测量
GB/T11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件
GB14808—2001 交流高压接触器
GB16926－1997 交流高压负荷开关—熔断器组合电器
GB3906-2006 3.6～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
SD/T318—1989 高压开关柜闭锁装置技术条件
DL/T402—2007 交流高压断路器订货技术条件
DL/T486—2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
DL/T593—2006 高压开关设备和控制设备标准的的共用技术要求
DL/T404—2007 3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 1208-2006 电流互感器
GB 16847-1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求
DL/T 725-2000 电力用电流互感器订货技术条件
DL/T727—2000 互感器运行检修导则
JB/T5356—2002 电流互感器试验导则
JJG 313－1994 测量用电流互感器检定规程
GB 1207-1997 电压互感器
DL/T 726-2000 电力用电压互感器订货技术条件
JJG314—1994 测量用电压互感器检定规程
GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器
DL/T 804-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
DL/T 815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
GB 1094.11—2007 电力变压器 第11部分：干式变压器
GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求
GB/T17211-1998 干式变压器负载导则
DL/T538－2006 高压带电显示装置
DL/T 1059-2007 电力设备母线用热缩管
GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
ISO 12944-1998 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
Q/CSG11622-2008 计量用电流互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/CSG11623-2008 计量用电压互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）
Q/GXD 126.01-2009 电力设备交接和预防性试验规程（企业标准）
Q/GXD 116.01-2005 电能计量装置技术标准（企业标准）
上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2 使用环境条件
2.1周围空气温度
最高温度：+45℃；
最低温度：- 10℃；
日温差： 15K。
2.2海拔高度：不大于1000m
2.3户内环境湿度（相对湿度）
日平均不大于95%；
月平均不大于90%。
2.4地震列度：8度
水平加速度： 0.25 g，
垂直加速度： 0.125 g
2.5环境污秽等级：Ⅱ级
2.6 凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级（C h P 1或C h P h ），设备用于没有温度控制的地点。
3 技术参数和要求
3.1 开关柜基本技术要求
3.1.1 型式：屋内型，金属铠装中置高压开关柜（固定式或手车式）
3.1.2 额定电压（即最高电压）：12kV
3.1.3 额定频率：50Hz
3.1.4 额定短路持续时间为4s
3.1.5 额定绝缘水平
3.1.5.1柜体及开关设备、柜中变压器主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平如下表所示。
手车柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。
在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。
主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。
3.1.5.2辅助回路和控制回路1min 工频耐受电压2kV （方均根值）。
3.1.6 温升
依照DL/T593执行，并且对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K ；导体表面温升不得超过55K 。
3.1.7 分、合闸线圈和辅助回路的额定电压： DC220V（除特别注明外）
3.1.8 爬电比距：纯瓷绝缘≥18 mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV（按12kV 计算）。
3.1.9 以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：
导体至接地间净距 125mm
不同相的导体之间净距 125mm
导体至无孔遮栏间净距 155mm
导体至门间净距 155mm
导体至网状遮栏间净距 225mm
若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm ，相间空气净距离不小于65mm 。
在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm 的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm ，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。
3.1.10 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms ；分闸反弹幅值（mm ）不应超过额定开距的20％。必须提供出厂试验报告。
3.1.11 投切电容器组能力
投切8016kvar/10020kvar电容器组不重燃不弹跳。
断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。
3.1.12产品的设计和材料的选用应保证整个开关柜使用寿命不小于15年（除避雷器和电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。
3.2 开关柜结构
3.2.1高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC ）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。
3.2.2高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。
3.2.3 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
3.2.4 高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm 或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。
为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。 母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A 及以上进出线穿透的室间隔板必须采用不锈钢板。
从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A （DC ）时，其电压降最大为3V 。
3.2.5高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X ，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定, 且不能低于IP4X 。运行连续性的丧失类别为LSC2B 。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM 级。
开关柜的母线室、断路器室、电缆室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置（或通道），其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。提供压力释放试验报告。
电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。 电缆室每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm ，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm 电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。各出线电缆接线端子留有两个接线固定螺栓孔。
3.2.6 真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。
3.2.7 PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。
避雷器安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA ），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作），具体安装位置和布置方式在具体工程中由运行单位生产技术部门认可。
3.2.8 如果每段母线上的高压开关柜相对排列，则相对排列的高压开关柜之间以封闭母线连接，该封闭母线由供货方随开关柜成套供货。
3.2.9 断路器额定电流2000A 及以下开关柜宽度按800mm 设计，2500A 及以上开关柜宽度按1000mm 设计。所内变压器柜（内装80kVA 干式变压器时）宽度按1000mm 设计，所内变压器固定安装。（特殊情况除外）
3.2.10 采用电缆出线方式。根据需要，各柜可安装可开启式零序电流互感器。
3.2.11母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。采用热缩绝缘材料时，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩绝缘厚度不小于2mm ，接口处搭接长度不小于100mm 。母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm 。
所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。
经过绝缘处理的母线及分支引线，要求其（绝缘层表面）对地或相间的绝缘距离均不小于100毫米。
3.2.12 母线和分支引线分别有支柱绝缘子支撑固定，支柱绝缘子水平间距不大于1200mm ，垂直间距不大于1000mm 。
3.2.13 开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。开关柜前后均有柜内设备接线图。
3.2.14 柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm 以上，红外透过率90％以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。
3.2.15主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm ）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm 以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。
3.2.16 开关柜顶部盖板应有通风散热孔，顶部和上、下部的通风孔应有隔尘网，均达到防护等级IP4X 。
3.2.17 柜后下部左侧应有一个M10或以上接地螺栓，并有接地标记（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）作为接地点供挂地线用。
3.2.18 开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm 。
在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。
3.2.19手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。
当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或为金属材质，向外可见的一面喷涂成红色，以起到警示作用。金属性挡板对向隔离断口静触头的一面应喷涂绝缘阻导胶，起绝缘作用）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。
3.2.20 每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。开关柜应安装在通长电缆沟的前后两根槽钢上。
3.2.21接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。
3.2.22 母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A 、B 、C 相顺序应为从上到下，或从左到右，或从外到里（从柜前观察），并标注相标：A 相——黄色，B 相——绿色，C 相——红色。母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。
分支引线也为铜质，排列A 、B 、C 相顺序应为从左到右，并标注相标。
不允许母线交叉换相。
3.2.23真空断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地合闸或分闸的操作。
3.2.24 为防止凝露的产生而带来的危害，开关柜在电缆室和断路器室内应分别设有功率不大于75瓦、交流220伏，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。
3.2.25 在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具2
有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。
3.2.26 柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC 或DMC ）。
母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。
提供开关柜内绝缘子、绝缘隔板、绝缘拉杆、绝缘支撑件等主绝缘材料名称、材质、合格证、制造商；绝缘隔板还应提供表面起痕指数、绝缘击穿强度，抗老化参数。
3.2.27泄漏电流要求
主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA 。
3.2.28变压器的空载损耗实测值允许偏差应在3%以内，负载损耗实测值允许偏差应在5%以内，总损耗实测值允许偏差应在4%以内。
3.2.29所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层（如热镀锌、喷锌、敷铝锌等）或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H 级（15年以上。至少达到M 级中等水平，即10年以上）。直径12 mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12 mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
3.3 对高压带电显示装置（具有验电功能）的要求
3.3.1带电显示验电装置必须能够安装在室内交流50Hz 、额定电压10kV 开关柜，与CG 系列传感器配套使用，通过有电显示（液晶显示屏或多色发光二极管组合）和验电插件（红色发光二极管或电压表，以前者为好，下同）以反映电力设备是否带有运行电压，并具有强制电气闭锁功能。该装置应符合DL/T538和I.E.C1243-1《验电器第一部分：电压超过1千伏的电容型验电器》有关技术指标的综合要求，应通过电力工业部电力设备及仪表质量检测中心检测合格，并通过评审鉴定。
带电显示装置取样点及安装位置：进线柜取样点在变压器侧，母线分段柜不需安装，PT 柜取样点在母线侧，出线和电容柜取样点在线路或电容侧。带电显示装置安装在开关柜正面和背面各一个。
3.3.2 带电显示验电装置主要用于判断线路有无电。强制闭锁型带电显示验电装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。选用的带电显示验电装置必须具有一年以上的运行经验，生产厂家具有一定的规模。
3.3.3 带电显示验电装置必须具有带电显示和间接验电两种功能。带电显示功能通过液晶显示屏或发光二极管组正确显示出带电（不能采用氖灯式显示），间接验电功能通过拔插带电显示（发光二极管）或外部测量电压正确指（显）示出带电，如采用外部测量电压型，则测量电压不宜超过200V 。除CG 系列传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。
3.3.4 提示性要强。在高压设备带有运行电压时，带电显示和验电插件的红灯闪烁或电压表指示读数要求直观、醒目，保证在明亮或阴暗环境下、工作人员在站立状态能清晰可见，可以提醒工作人员注意设备带电，以防止误入带电间隔或带电合接地刀闸等引起的人身、设备事故。
3.3.5 寿命达60000小时以上。显示部件和内部元件全部采用长寿命元件，更主要的是各元件工作时所承受的电压，严格控制在合理运行状态，在电力系统“接地”过电压时，也不例外。
3.3.6 运行可靠。验电显示装置为三相六套单独的组合部件，不存在同时发生故障的可能，不会出现“误指示”。无须经常维护，可长期不间断运行。
3.3.7选用“显示╋验电╋强制闭锁”型，也可以根据需要增加核相功能。
3.3.8 可以反映非接地系统运行设备故障“接地”的相别。系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示，不接地相正常显示。
3.3.9 带电显示验电装置运行时，万一发生故障，可以在不打开高压开关柜门的情况下，检测或更换装置内部芯片，以解决停电处理难的问题。
3.3.10 主要技术参数
（1）有电显示及间接验电部分动作电压：
（2）强制闭锁部分动作电压在额定相电压的15%-65%时启动。
在额定工作相电压小于或等于15%时，强制闭锁处于“解锁”状态。
在额定工作相电压大于或等于65%时，强制闭锁处于“闭锁”状态。
只有在高压A.B.C 三相均无运行电压时，闭锁部分才解锁，A.B.C 三 相任意一相有运行电压时，闭锁部分都会可靠闭锁。
控制电源:使用交流或直流110-220V ，可保证闭锁部分可靠工作；运行中控制电源消失，闭锁接点不会误动作，被闭锁设备仍然可靠闭锁。
（3）显示清晰度：3米以内清晰可辨。
（4）显示响应时间：小于1秒
（5）闪动频率：大于1Hz
（6）抗干扰能力：系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示；不接地相正常显示。
3.4 防误闭锁（联锁）要求
3.4.1高压开关柜应具备防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等四项机械防误措施。预留装设微机五防编码锁的位置。
下列规定对主回路是强制性的：
（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。
（2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。
（3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。
3.4.2 出线接地开关闭锁要求
3.4.2.1出线接地开关与手车位置机械闭锁。
3.4.2.2 出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。 3.4.3 进线侧接地开关
3.4.3.1进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。
3.4.3.2 线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。 3.4.4 母线接地车闭锁要求
3.4.4.1 母线接地车可推入PT 柜工作位置，PT 柜安装母线带电显示验电装置。 3.4.4.2母线接地车与母线带电显示验电装置接点、母联开关手车位置接点、主变开关手车位置接点实现电气闭锁，保证主变开关、母联开关手车在试验位置才能操作母线接地车，或接地车在试验位置才能操作母联开关、主变开关手车。
3.4.5 若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。
3.4.6 闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。
3.4.7 带电显示验电装置的安装位置应保证操作接地开关、接地车时运行人员可以看到。
3.4.8 接地车车体须相同，每段母线配一台接地车（除特别注明外）。每台接地车独立配置检修平台，以便于接地小车的存放、操作及搬运。
3.4.9 接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备紧急解锁功能。 3.5 真空断路器（）
3.5.1 真空断路器为三相手车式，断路器与弹簧操动机构为联体式结构。主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。断路器导电臂必须采用固体绝缘材料或绝缘护套包封（绝缘层耐受电压30kV1min ）。每个断路器应有一套机械联动的分合位置指示器和动作计数器，其安装位置要易于观察。断路器使用年限：保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。
3.5.2 断路器操动机构
断路器均采用弹簧操作机构，要求机构结构简单、性能稳定、运行可靠，电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。
操动机构防护等级应不低于IP2X 。
操动机构应有自由脱扣性能。操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。
断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。 应提供一个可观察弹簧状态的指示装置，最好为机械型。
采用直流电机给弹簧机构自动储能。断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开
始储能。在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。弹簧未储能、储能完毕应有信号灯显示，并具有信号输出接点。
分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。 储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。
当所配操动机构的型号及制造厂更改（与型式试验报告不一致）时，必须补做机械寿命试验，并提供试验报告。
3.5.3 断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。
断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下由试验位置移动到工作位置。 3.5.4 断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。
当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。
断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。
3.5.5 断路器的安装位置应便于检修、检查、试验和运行中的巡视。
额定电流2500A 及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上，并且规格统一。
3.5.6 对于安装在电容器开关柜内的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容电流最大能力的检验报告，并在出厂时通过工频电压、冲击电压、电流的老练试验，提供试验报告。该断路器在额定单个电容器组的开断电流允许范围内，开断关合电容器组不能发生重击穿或重燃。
3.5.7必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。
3.5.8 真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA 及以下为30次，40kA 为20次。
3.5.9 真空断路器电寿命：E2级。
3.5.10 真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。 3.5.11绝缘拉杆绝缘要求
出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV 测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。
3.5.12 配下列六种品牌之一的真空灭弧室：a) 西门子；b)ABB ；c) 东芝；d) 西屋；e) 三菱；f) 阿海珐。 3.6互感器
3.6.1互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感器仍应能正常工作。
3.6.2电流、电压互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。
根据用户要求，可以实现：在电压互感器一次侧设置熔断器车，以方便更换一次侧熔断器，熔断器车设置闭锁结构，只有移出熔断器车后，方可进行电压互感器设备的检修工作。
3.6.3互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。
电流互感器应满足设计图纸参数要求。当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个电流互感器二次绕组一点接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。
电压互感器选用三个绕组（一个计量绕组，一个测量监控绕组，一个剩余电压绕组）的互感器，电压比为（10/√3）/（0.1/√3）/（0.1/√3）/（0.1/3）kV ，准确度等级为0.2/0.5/6P，容量为50/50/150VA（除特别注明外）。
3.6.4电压互感器采用低磁密的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。在出厂和交接时进行1.9倍额定电压下的工频空载电流测量，交接时的增量不应大于出厂试验值的5％，且空载电流（折算到高压侧）不大于10mA 。互感器能够利用自身的二次绕组在工频下进行3.2倍额定电压的匝间感应耐压试验（一次绕组高压端38kV ，1min ），且铁芯磁通不饱和（励磁特性不出现明显拐点）。
3.6.5电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。
3.6.6 互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um 为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC ；在测量电压1.2Um 下，局部放电量不大于50pC 。并提供局部放电起始电压和熄灭电压。
3.6.7 测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cos ф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA 、Cos ф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG 314-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。
3.6.8 测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cos ф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cos ф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG 313-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。
3.6.9互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm ，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对互感器底部的距离应不小于20mm 。
二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。
互感器二次接线端子盒需朝向便于检修的方向。
3.6.10铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。
在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm 。
3.7 开关柜二次部分
3.7.1背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V ，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。
3.7.2 柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED 。 3.7.3 柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。
为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。
3.7.4 柜内应选用UL 标准V 0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。 3.7.5 连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。
3.7.6 所使用的插件须有定位装置，反向时带电部分不得接触，并有方向标志。 3.7.7 手车在工作位置时，插头插件应不能拔出。 3.7.8 插件中的分、合闸的触点并接使用双插针。
3.7.9 断路器分、合闸和重合闸（包括自投）使用的断路器辅助接点应并双接点。 3.7.10 开关辅助接点不少于8对（4开4闭），并全部引至端子排。
辅助开关应采用西门子、ABB 、阿海珐公司生产的断路器专用型辅助开关或国产真空辅助开关、磁吹开关。
3.7.11 电流互感器地线须引到保护室内端子排上接地。 3.7.12 分、合闸引线接压板上方，重合闸正极接压板上方。
3.7.13 端子排及二次插件的交、直流之间，分、合闸与正极之间，正极和负极之间必须留有空挡。
3.7.14 柜内应有总量10％的空端子供用户使用，并不少于10个。 3.7.15 继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。 3.8测量仪表、继电保护、监控装置及辅助回路
3.8.1测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离。
3.8.2测量仪表、继电保护及监控装置应有可靠的防振动措施，不致因高压开关柜中断路器等元件在正常操作及故障动作而影响它的正常工作及性能。
3.8.3当测量仪表及继电保护、监控装置盘面以铰链固定于高压开关柜时，仪表、
保护盘与盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线，端子排、接线板及固定螺丝均为 铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。开关柜内的空气开关采用梅兰日兰或ABB 或西门子公司产品。
3.8.4计量用电压互感器二次专用绕组的连线的连接，从电压互感器二次输出端子到各开关柜内计量用的接线端子盒之间所有的导线，必须采用截面不小于4 mm²的单芯铜导线，从接线端子盒到电能表之间电压回路的连接，须采用截面为2.5 mm²的单芯铜导线，计量用电压互感器二次绕组（0.2级）的二次回路不得设置熔断器和隔离开关辅助触点；电流互感器所有二次回路的导线必须采用截面不小于4 mm²的单芯铜导线。计量用电流、电压互感器整个二次回路（包括PT 切换回路）的接线使用分色导线：A 、B 、C 、N （中性线）、接地线分别为黄、绿、红、黑、黄绿相间颜色的导线。
非计量用的互感器二次连线及辅助回路的连接，电压回路必须采用截面不小于2.5mm ²的单芯铜导线，电流回路必须采用截面不小于4mm ²的单芯铜导线；过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。二次电流回路端子的接线方式可采用OT 连线方式（将电缆线芯弯圈后再上螺丝的接线方式）。
3.8.5电能表垂直安装在开关柜里面(即不安装在活动的柜门上) ，安装电能表空间应满足要求：相邻的两个电能表左右间隔至少有80mm ，电能表与其他设备之间左右间隔，至少有200mm ，上下两个安装单元间隔至少有150mm ，电能表与左右柜边的距离应大于40mm ，与柜内侧上沿的距离应大于25mm ，电能表与联合接线盒应设计安装在同一个垂直平面上，柜内电能表、联合接线盒一一对应设置，联合接线盒与计量柜的边沿距离至少80mm 。距离其他相邻的设备应能方便进行电能表的测试、更换操作。二次回路接入电能表前，不再接入端子排，而应接入符合技术要求的接线盒，其型号为：JHV4A3-V33；整个互感器计量用二次回路（包括PT 切换回路）的接线使用分色导线：A 、B 、C 、N （中性线）、接地线分别为黄、绿、红、黑、黄绿相间颜色的导线。
3.8.6 电能计量装置和计量回路的安装和连接应满足《电能计量装置技术标准》（Q/GXD 116.01-2005）的要求，参见附录一。
3.8.7二次回路应采用接地的金属封闭线槽配线，并与高压室隔离，既防止了高压带电设备产生的电磁干扰，也能提高运行的安全性和可靠性。要求过门导线（包括接地线）采用透明保护管进行保护。
3.8.8断路器具有电气防跳回路。供方在配置防跳继电器时，应单独引出一副防跳继电器常闭接点与断路器常闭辅助接点串联。（根据用户要求，也可以取消此项）
3.8.9弹簧储能回路中，用于闭锁合闸操作及储能信号的接点不应使用重动接点。
3.8.10控制小母线采用圆铜棒(直径6毫米) ，安装稳固，并包绝缘护套（耐受工频电压2kV1min ）。
3.8.11断路器辅助接点连接线必须引至端子排上。 3.9导体
3.9.1高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥；主母线及封闭母线桥的设计应取得设计单位或用户的认可。
3.9.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。
3.9.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。
3.9.4 导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm （两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。
3.10接地
开关柜应设有完善、可靠的接地系统，能保证手车在抽出、插入过程中接地的接续性和运行及检修时的安全。
3.10.1为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表等）都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。接地线应为铜导体。
3.10.2沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm，但最小截面不得小于100 mm。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm，接地端子应有明显的接地标志。
3.10.3接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流。
3.10.4高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。 3.10.5凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。
3.10.6在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（DL/T 486），以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。
3.10.7 所有额定值、结构相同的元件，应具有互换性。 3.10.8 高电压隔室的门应采用适当的方法连接到框架。 3.11铭牌
3.11.1高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容：
① 制造厂名称和商标（对于国外公司授权国内厂家生产的产品，必须标明“XXX
公司授权YYY 厂制造”字样） ② 型号、名称和出厂序号、出厂日期 ③ 额定参数
④ 设计等级和防护等级 ⑤ 产地（厂址）
3.11.2高压开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
同时，为便于在运行中查看柜内各组件铭牌，应将各主要电器组件的铭牌（包括：断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构，变压器、互感器、高压熔断器、套管
2
2
2
等铭牌）标于开关柜面板内侧上。
开关柜内元件标识为中文标识，清晰、统一；接地开关位置指示标识、开关分合闸位置指示标识、开关分合闸按钮标识要求颜色统一为：“红色”表示合闸，“绿色”表示分闸。
3.11.3高压开关柜内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。
3.12厂家在投标时必须提供：同型号高压开关柜（本厂产品，内装同类型、同一结构型式断路器）的型式试验报告、凝露和人工污秽试验报告、内部故障电弧试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书，同型号高压断路器的型式试验报告、鉴定证书、产品型号使用证书以及投切电容器组能力试验报告。并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。
4试验 4.1 型式试验
对于经常生产的产品，每隔8年进行一次，型式试验报告必须有效。主要试验项目如下：
(1) 绝缘试验
(2) 主回路电阻测量和温升试验 (3) 峰值耐受电流、短时耐受电流试验 (4) 关合和开断能力试验 (5) 机械试验 (6) 防护等级检查 (7) 操作振动试验 (8) 内部故障试验 (9) 投切电容器组试验
4.2 出厂试验
（1） 主回路的工频耐压试验
（2） 辅助回路和控制回路的工频耐压试验 （3） 局部放电测量 （4） 测量主回路电阻
（5） 机械性能、机械操作及机械防误操作装置试验 （6） 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定
（7） 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性 （8） 本技术规范书要求提供试验报告的其它试验 4.3 交接试验
交接验收试验按Q/GXD 126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》（企业标准）进行。但必须选择一台（面）产品进行出厂试验电压的工频耐压试验。
5 供货范围
5.1变电站工程高压开关柜主要参数及配置表见附件。 5.2专用工具及备品备件
供方向需方免费提供安装、运行、检修所需的专用工具，其清单见下表
6 卖方在投标时应提供的资料和技术参数
6.1 提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告（检测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。
6.2提供投标产品的下列数据
7 技术资料及图纸交付进度
7.1在签订合同后10天内，供方应向需方提供下列技术文件6份：
（1）使用说明书：包括额定电流电压参数、使用条件、一次接线方案、结构尺寸等； （2）提供高压开关柜设备排列图、外形尺寸、安装方式与尺寸、柜底控制电缆及电力电缆开孔图、母线外形尺寸及支撑和连接图；
（3）高压开关柜单面整体的总重量、最大运输尺寸和重量； （4）提供高压开关柜的动荷载和静荷载；
（5）提供开关柜设备控制回路图、端子排排列图等二次接线图。 所有技术资料和图纸应以中文方式标注，并注明是某中标段变电所工程。
7.2设备供货时提供下列资料：设备安装使用说明书、产品拆卸一览表、装箱单、产品合格证明、备件一览表及运行、维护、检修说明书和工厂试验报告。另提供电子版全套资料1份。
7.3供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
7.4 上述图纸资料必须附加提供CAD 软盘。
8 包装、运输和储存
8.1 开关柜制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
8.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明买方的订货号和发货号。 8.3 在运输中应直立放置, 不许倒置、侧放。
8.4 随产品提供的技术资料一式三份（说明书一份）应完整无缺。
9 技术服务与设计联络
9.1合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。
9.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。供方设计图纸须经需方确认后方能进行生产。
9.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。
9.4供方必须在签订合同后30天之内以书面形式提供设备制造进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。
9.5高压柜进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。
9.6高压柜在现场安装完毕后，由供方负责对柜体进行重新喷漆处理(用户需要时) 。
9.7供方必须提供产品说明书等技术文件电子版。