1. 工程概述
丙烯腈装置，位于上海市金山石化工业区化工部内。该装置于2007年6月1日至2007年6月30日进行大修，大修的无损检测工作由上海东方无损检测技术有限公司负责施工。由于施工场地密集，紧凑，狭小，施工平面布置，施工组织协调难度大，给施工组织与管理增加了一定的难度。所以应周密计划, 精心安排, 以保证正常的检测比例, 全面地进行施工质量的管理与控制。 2. 编制依据
2.1 《承压设备无损检测》 (JB/T4730-2005)
2.2 公司压力容器、压力管道无损检测通用工艺规程 2.3 公司压力管道质保手册
2.4 《 炼油化工、施工安全规程》 （HGJ233-83、SHJ505-87） 3. 无损检测人员要求
3.1 无损检测人员必须掌握射线管道探伤的基础技术，具备足够的实践探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基本知识。
3.2 无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作，现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任，无证人员不得上岗，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。 3.3 无损检测人员校正视力不得底于1.0。 4. 无损检测工作程序
焊口外观检查按委托正确比例进行焊口射线复验焊口返修复验 发出检验报告 5.
6. 无损检测设备
6.1 射线检测采用Se 75。考虑工艺管道现场情况复杂，管线规格不单一，采用Se 75拍片，其底片
同X光底片相比，各项工艺参数相差不大。（每种规格管径都作对比试验） 7. 检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告存档保管。
7.1工艺管道检验部位必须用油漆记号进行标注，检验结束后，应对检验结果及检验部位进行详细记录，检测部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位做到一一对应。 7.2 检验标记表示方法:
7.2.1焊口标注以施工图为准。
7.3 及时发出检验报告，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任，记录、检验报告、应准确、端正、清楚。
7.4 原始记录、检验报告应妥善保管，及时存档。 8. 具体的工艺措施 8.1 射线检验工艺
8.1.1 设备
考虑到此工程现场施工的具体情况,设备选用以Se75 γ射线探伤机为主。 8.1.2 表面状态
焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行修正。
8.1.4 象质计选用及放置
8.1.4.1象质计选用应当符合GB5618-85《线性象质计》标准的规定，要求放在射源一侧的工件表面被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧，每张底片各放一个象质计, 射源一侧无法放置应进行对比试验。 8.1.5 透照方法及散射线屏蔽 8.1.5.1 透照方法
采用双壁单影法进行透照，具体胶片规格及拍片张数见下表：
8.1.5.2 为减少散射线的影响，在胶片的背面贴上2-3mm的铅板。为了检查背散射线,每张片暗盒后贴附一个”B”的铅字标记(B的高度为13mm,厚度为1.6mm),若在较黑的背影上出现”B”字较淡影象,说明背散射线防护不够,应予重照.如在较淡背影上出现”B”字较黑影象,则不作为底片判废的依据. 8.1.6 定位标记和识别标记
焊缝透照搭接标记用阿拉伯数字1、2、3„„按透照张数作成相应的搭接带进行定位。识别标记应有管线代号、拐点号、焊缝顺序号及底片识别号（A、B、C„„），返修部位应有返修标记R1、R2„„（1、2指返修次数）。扩探焊口加K表示。 8.1.7 暗室处理
8.1.7.1 显定影配方按胶片推荐的配方配制，显影液温度恒定在20±2ºC的范围内，正常的显影时间约为4-6分钟。
8.1.7.2 显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动，以使胶片均匀显影，防止粘片，
在显影结束后，将胶片浸入清水中漂洗5—10秒钟。 8.1.7.3 为保证均匀而快速的定影，胶片在浸入定影液的第1min内应均匀作上下方向的移动
约10s左右，然后浸泡到定影结束(其时间至少为达到底片通透所需时间的两倍)。 8.1.7.4 底片在水洗槽中清洗时，水洗时间应保证在流水情况下不少于30分钟。水洗结束后的底片应浸入含有0．1%左右洗涤剂的水溶液中约10s，以使水从底片表面均匀流下，缩短
干燥时间，避免底片上出现水迹，保证底片表面质量合格。 8.1.7.5底片一般可在常温下晾干或放入有除湿机的房间里晾干，也可用不高于60℃的烘干箱烘干。
8.1.7.6为防止划片、水迹、定影、水洗不足等，应保持良好状态，及时更换药液，保持暗室
清洁。 8.1.8 底片质量及评定
底片黑度、象质指数及象质计、定位标记、识别标记的摆放应符合JB/T4730-2005标准要求。 8.1.9 射线探伤报告及底片保存
8.1.9.1 探伤报告按上海东方无损检测技术有限公司《射线探伤报告》格式填写。 8.1.9.2 底片存档至少保存7年。 9. 安全防护
9.1 X、γ射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响，采用时间、距离、屏蔽方法进行防护，检测人员每年允许的最大射线照射量为5×10-2SV。
9.2 建立以项目生产负责人为首的安全生产保证体系，明确岗位，落实责任，开展日标管理，对检测过程中事故易发现场设立安全控制点，并设专人管理。
9.3 进入检测现场前必须对检测人员进行安全及射线防护知识教育，使全体检测人员掌握射线设备操作方法、安全防护、辐射事故预防、事故处理有关安全规定。
9.4 进入施工现场必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业要系好安全带，严禁不安全着装者进入施工现场。严格按照HSE有关安全规定执行，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
9.5 坚持每天检测前的安全会制度，对检测现场安全情况进行交底，注意刚电安全，防止安全事故的发生。
9.6 射线操作人员应取得《放射工作人员证》才能从事射线检测工作。
9.7 对于在施工现场进行射线作业必须满足装置内的射线管理规定及公司射线管理规定,在作业前必须开射线作业票，满足作业基本条件。
9.8 所有从事射线操作和射线安全监督人员，必须配备完好的个人剂量计(TLD)、个人剂量计报警器、防护服、防护镜等安全防护用品。进入现场时必须正确佩戴，穿戴好射线防护用品及安全带、安全帽等安全用品。
9.9 射线对人体有害，在施工现场进行射线作业前，必须通知周围人员及有关的操作人员。
根据所使用射线能量或放射源强度的大小，估算出控制区域和管理区。并使用辐射专用警界旗围成管理(禁)区，路口及四周设置警告牌。警告牌必须注明“射线作业!严禁入内!!”，若作业区要求有安全人员进行安全巡检，则必须配备人员进行巡检、监护。
9.10 每个检测现场应配备辐射剂量仪、事故应急处理专用防护服及合适的排除故障专用工具。这些专用防护用品必须经常检查确保始终处于完好状态。射线操作全过程必须使用辐射剂量仪、个人剂量报警器对现场剂量及射线机的工作情况进行监测。以检查操作是否正确、源是否到位、剂量是否超标等。根据监测结果及时采取相应的安全防护措施。
9.11 检测人员在接到射线检测委托后，应对检测场所、检测条件进行检查确认，熟悉检测现场，并对现场环境进行风险评估，采取相应的安全措施，避免安全事故发生，夜间作业应特别注意人员的安全。夜间检测作业，必须保证足够的照明，并应设置警示灯。进入容器长时间作业还应安排监测值班人员，加强巡回检查和重点通道口的看守，防止其他人员误入禁区。
9.12 在日常射线作业中，操作人员必须佩戴个人剂量牌(TLD)及其它防护用品，剂量牌应佩戴在躯干表面受照射量最强的部位。当手提Y源机时，手部应佩戴剂量牌。不允许将剂量牌放置在作业点等地，单独受大剂量照射，避免监测不准确。
9.13 射线报警器是保障检测作业人员避免误照射和限制个人剂量的重要器具之一，为了我们的健康，必须妥善使用、保管报警器。每次射线操作前，应先打开报警器开关，检测报警器是否完好。互检确认完好开始操作。每次作业的全过程，都应该用报警器或辐射监测仪对射线机工作状况及现场剂最情况进行监测。特别是Y源的使用，必须持有两个报警器方可开展工作。监测检查操作是否准确，剂量是否超标，源是否到位。根据监测结果及时采取相应的安全防护措施。
9.14 检测使用的Y射线探伤机(源)统一放置在漕泾宁波恒信工程有限公司管道预制厂透照室储源库内，其外表面站射线剂量率应符合国家有关卫生防护标准。储源库的钥匙由项目负责人负责保管，Y射线探伤机(源)的钥匙由操作人员保管，并处于闭锁状态。
9.15 射线作业人员使用放射源工作，向项目负责人领用，在使用记录上签字；作业完毕后，在使用记录表上填写工作时段、源、机、配件的完好状况，及时交还项目负责人放同源库。 9.16 检测结束后应立即解除对现场的禁戒。
9.17 进行无损检测时经常要用到易燃、易爆品，在使用中应注意防火、防爆。用完的着色剂应统一回收、统一销毁。
9.18 γ设备的出入库及运输过程中有专人负责，专车运输，防止发生射线源意外事故发生。
1. 工程概述
丙烯腈装置，位于上海市金山石化工业区化工部内。该装置于2007年6月1日至2007年6月30日进行大修，大修的无损检测工作由上海东方无损检测技术有限公司负责施工。由于施工场地密集，紧凑，狭小，施工平面布置，施工组织协调难度大，给施工组织与管理增加了一定的难度。所以应周密计划, 精心安排, 以保证正常的检测比例, 全面地进行施工质量的管理与控制。 2. 编制依据
2.1 《承压设备无损检测》 (JB/T4730-2005)
2.2 公司压力容器、压力管道无损检测通用工艺规程 2.3 公司压力管道质保手册
2.4 《 炼油化工、施工安全规程》 （HGJ233-83、SHJ505-87） 3. 无损检测人员要求
3.1 无损检测人员必须掌握射线管道探伤的基础技术，具备足够的实践探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基本知识。
3.2 无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作，现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任，无证人员不得上岗，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。 3.3 无损检测人员校正视力不得底于1.0。 4. 无损检测工作程序
焊口外观检查按委托正确比例进行焊口射线复验焊口返修复验 发出检验报告 5.
6. 无损检测设备
6.1 射线检测采用Se 75。考虑工艺管道现场情况复杂，管线规格不单一，采用Se 75拍片，其底片
同X光底片相比，各项工艺参数相差不大。（每种规格管径都作对比试验） 7. 检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告存档保管。
7.1工艺管道检验部位必须用油漆记号进行标注，检验结束后，应对检验结果及检验部位进行详细记录，检测部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位做到一一对应。 7.2 检验标记表示方法:
7.2.1焊口标注以施工图为准。
7.3 及时发出检验报告，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任，记录、检验报告、应准确、端正、清楚。
7.4 原始记录、检验报告应妥善保管，及时存档。 8. 具体的工艺措施 8.1 射线检验工艺
8.1.1 设备
考虑到此工程现场施工的具体情况,设备选用以Se75 γ射线探伤机为主。 8.1.2 表面状态
焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行修正。
8.1.4 象质计选用及放置
8.1.4.1象质计选用应当符合GB5618-85《线性象质计》标准的规定，要求放在射源一侧的工件表面被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧，每张底片各放一个象质计, 射源一侧无法放置应进行对比试验。 8.1.5 透照方法及散射线屏蔽 8.1.5.1 透照方法
采用双壁单影法进行透照，具体胶片规格及拍片张数见下表：
8.1.5.2 为减少散射线的影响，在胶片的背面贴上2-3mm的铅板。为了检查背散射线,每张片暗盒后贴附一个”B”的铅字标记(B的高度为13mm,厚度为1.6mm),若在较黑的背影上出现”B”字较淡影象,说明背散射线防护不够,应予重照.如在较淡背影上出现”B”字较黑影象,则不作为底片判废的依据. 8.1.6 定位标记和识别标记
焊缝透照搭接标记用阿拉伯数字1、2、3„„按透照张数作成相应的搭接带进行定位。识别标记应有管线代号、拐点号、焊缝顺序号及底片识别号（A、B、C„„），返修部位应有返修标记R1、R2„„（1、2指返修次数）。扩探焊口加K表示。 8.1.7 暗室处理
8.1.7.1 显定影配方按胶片推荐的配方配制，显影液温度恒定在20±2ºC的范围内，正常的显影时间约为4-6分钟。
8.1.7.2 显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动，以使胶片均匀显影，防止粘片，
在显影结束后，将胶片浸入清水中漂洗5—10秒钟。 8.1.7.3 为保证均匀而快速的定影，胶片在浸入定影液的第1min内应均匀作上下方向的移动
约10s左右，然后浸泡到定影结束(其时间至少为达到底片通透所需时间的两倍)。 8.1.7.4 底片在水洗槽中清洗时，水洗时间应保证在流水情况下不少于30分钟。水洗结束后的底片应浸入含有0．1%左右洗涤剂的水溶液中约10s，以使水从底片表面均匀流下，缩短
干燥时间，避免底片上出现水迹，保证底片表面质量合格。 8.1.7.5底片一般可在常温下晾干或放入有除湿机的房间里晾干，也可用不高于60℃的烘干箱烘干。
8.1.7.6为防止划片、水迹、定影、水洗不足等，应保持良好状态，及时更换药液，保持暗室
清洁。 8.1.8 底片质量及评定
底片黑度、象质指数及象质计、定位标记、识别标记的摆放应符合JB/T4730-2005标准要求。 8.1.9 射线探伤报告及底片保存
8.1.9.1 探伤报告按上海东方无损检测技术有限公司《射线探伤报告》格式填写。 8.1.9.2 底片存档至少保存7年。 9. 安全防护
9.1 X、γ射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响，采用时间、距离、屏蔽方法进行防护，检测人员每年允许的最大射线照射量为5×10-2SV。
9.2 建立以项目生产负责人为首的安全生产保证体系，明确岗位，落实责任，开展日标管理，对检测过程中事故易发现场设立安全控制点，并设专人管理。
9.3 进入检测现场前必须对检测人员进行安全及射线防护知识教育，使全体检测人员掌握射线设备操作方法、安全防护、辐射事故预防、事故处理有关安全规定。
9.4 进入施工现场必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业要系好安全带，严禁不安全着装者进入施工现场。严格按照HSE有关安全规定执行，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
9.5 坚持每天检测前的安全会制度，对检测现场安全情况进行交底，注意刚电安全，防止安全事故的发生。
9.6 射线操作人员应取得《放射工作人员证》才能从事射线检测工作。
9.7 对于在施工现场进行射线作业必须满足装置内的射线管理规定及公司射线管理规定,在作业前必须开射线作业票，满足作业基本条件。
9.8 所有从事射线操作和射线安全监督人员，必须配备完好的个人剂量计(TLD)、个人剂量计报警器、防护服、防护镜等安全防护用品。进入现场时必须正确佩戴，穿戴好射线防护用品及安全带、安全帽等安全用品。
9.9 射线对人体有害，在施工现场进行射线作业前，必须通知周围人员及有关的操作人员。
根据所使用射线能量或放射源强度的大小，估算出控制区域和管理区。并使用辐射专用警界旗围成管理(禁)区，路口及四周设置警告牌。警告牌必须注明“射线作业!严禁入内!!”，若作业区要求有安全人员进行安全巡检，则必须配备人员进行巡检、监护。
9.10 每个检测现场应配备辐射剂量仪、事故应急处理专用防护服及合适的排除故障专用工具。这些专用防护用品必须经常检查确保始终处于完好状态。射线操作全过程必须使用辐射剂量仪、个人剂量报警器对现场剂量及射线机的工作情况进行监测。以检查操作是否正确、源是否到位、剂量是否超标等。根据监测结果及时采取相应的安全防护措施。
9.11 检测人员在接到射线检测委托后，应对检测场所、检测条件进行检查确认，熟悉检测现场，并对现场环境进行风险评估，采取相应的安全措施，避免安全事故发生，夜间作业应特别注意人员的安全。夜间检测作业，必须保证足够的照明，并应设置警示灯。进入容器长时间作业还应安排监测值班人员，加强巡回检查和重点通道口的看守，防止其他人员误入禁区。
9.12 在日常射线作业中，操作人员必须佩戴个人剂量牌(TLD)及其它防护用品，剂量牌应佩戴在躯干表面受照射量最强的部位。当手提Y源机时，手部应佩戴剂量牌。不允许将剂量牌放置在作业点等地，单独受大剂量照射，避免监测不准确。
9.13 射线报警器是保障检测作业人员避免误照射和限制个人剂量的重要器具之一，为了我们的健康，必须妥善使用、保管报警器。每次射线操作前，应先打开报警器开关，检测报警器是否完好。互检确认完好开始操作。每次作业的全过程，都应该用报警器或辐射监测仪对射线机工作状况及现场剂最情况进行监测。特别是Y源的使用，必须持有两个报警器方可开展工作。监测检查操作是否准确，剂量是否超标，源是否到位。根据监测结果及时采取相应的安全防护措施。
9.14 检测使用的Y射线探伤机(源)统一放置在漕泾宁波恒信工程有限公司管道预制厂透照室储源库内，其外表面站射线剂量率应符合国家有关卫生防护标准。储源库的钥匙由项目负责人负责保管，Y射线探伤机(源)的钥匙由操作人员保管，并处于闭锁状态。
9.15 射线作业人员使用放射源工作，向项目负责人领用，在使用记录上签字；作业完毕后，在使用记录表上填写工作时段、源、机、配件的完好状况，及时交还项目负责人放同源库。 9.16 检测结束后应立即解除对现场的禁戒。
9.17 进行无损检测时经常要用到易燃、易爆品，在使用中应注意防火、防爆。用完的着色剂应统一回收、统一销毁。
9.18 γ设备的出入库及运输过程中有专人负责，专车运输，防止发生射线源意外事故发生。