第五章 基层、底基层材料
1、 半刚性类基层底基层组成材料技术要求
了解：水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料石灰稳定类材料的常见
类型、级配要求
熟悉：基层、底基层的类型划分；水泥稳定类材料、石灰工业废渣稳
定类材料、石灰稳定类半刚性类材料适用范围；综合稳定类材
料的技术要求。
掌握：石灰、粉煤灰的技术要求；水泥稳定类原材料技术要求；石灰
稳定类原材料技术要求；半刚性基层、底基层混合料强度要和
压实度要求
基层 base
直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。
底基层 sub base
在沥青路面基层下、用质量较次材料铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑的辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上，可以是一种或两种材料。
2、 半刚性基层、顶基层组成设计方法
了解：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设
计一般规定
熟悉：原材料试验方法；水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定
土类混合料组成设计的内容；
掌握：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设
计步骤、要点。
混合料组成设计
1一般规定
1.1各级公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表1的规定。
1.2水泥稳定土的组成设计应根据设计强度要求和规范规定的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
1.3综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。
1.4采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，应按本章的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。
表1 水泥稳定土的抗压强度标准
超过12×106的公路可用中值；主要行驶重载车辆的公路应用高限值。某一具体公路应采用一个值，而不是某一范围。
②二级以下公路可取低限值；行驶重载车辆的公路，应取较高的值；二级公路可取中值；行驶重载车辆的二级公路应取高限值。某一具体公路应采用一个值，而不用某一范围。
1.5水泥稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。
2原材料的试验
2.1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》（JTJ051）进行下列试验：
（1）颗粒分析；
（2）液限、塑限和塑性指数；
（3）相对密度；
（4）击实试验；
（5）碎石或砾石的压碎值；
（6）有机质含量（必要时做）；
（7）硫酸盐含量（必要时做）。
2.2对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。
2.3应检验水泥的标号和初、终凝时间。
3混合料的设计步骤
3.1分别按下列五种①水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的
混合料；
（1）做基层用
中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%②
塑性指数小于12的细粒土：5%，7%，8%，9%，11%
其他细粒土：8%，10%，12%，14%，16%
（2）做底基层用
中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%
塑性指数小于12的细粒土：4%，5%，6%，7%，9%
其他细粒土：6%，8%，9%，10%，12%
注：①在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到 三或四个。 ②如要求用做基层的混合料有较高强度时，水泥剂量可用 4%，5%，6%，7%，8%。
水泥稳定混合料的水泥剂量一般为3%—6%； 水泥稳定集料基层水泥剂量： 4.0%—5.5%； 水泥稳定集料底基层水泥剂量： 3.0%—4.0%； 水泥稳定混合料水泥最大剂量： ≤6%
3.2确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
3.3按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。
3.4按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，
作为平行试验的最少试件数量应不小于表3-1的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
表3-1 最少试件数量
3.5试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。
3.6计算试验结果的平均值和偏差系数。
3.7根据表3.3.1的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式（3.3.3）的要求：
_
R≥Rd/（1-ZaCv）
式中：Rd——设计抗压强度（表3.3.1）；
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=水泥改善土的塑性指数应不大于6，承载比应不小于240。
3.8工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。
采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。
3.9水泥的最小剂量应符合表3-2的规定。
表3-2 水泥的最小剂量
3.10综合稳定土的组成设计与上述步骤相同。
（1）无机结合料稳定材料技术要求
（2）无机结合料稳定材料组成设计方法
3、基层、底基层材料试验检测方法
了解：无机结合料稳定材料冻融试验方法，抗冲刷试验方法回弹模量试验方法。
熟悉：钙、镁含量的测定方法、目的、适用范围；灰及量的测定原理；EDTA滴定的目的与适用范围、所用的试剂、试验步骤；烘干法测定无机结合料稳定土含水率实验目的、适用范围和步骤；劈裂试验目的、适用范围和步骤，顶面法测定稳定路面材料的室内回弹模量步骤；无机结合料稳定材料振动压实试验方法。固体体积率概念、测定原理和方法。
固体体积率概念：试洞内挖出的试样固体体积与试洞体积之比； 原理：用灌砂法测定试洞体积，利用虹吸筒排水法测定烘干后的挖
出试样固体体积，求其比值；
掌握：无机结合料稳定材料取样方法，养生试验方法；钙镁含量测定步骤；EDTA 滴定标准曲线的制作；击实试验步骤；无侧线抗压制件、养生、测强及要求；CBR试验方法。
（1）取样方法
①料堆取料：上、中、下取，四分法分之；
②施工中取料：摊铺机后取料，来源于3—4车混后四分，试验； 评价离散性时，现场不同位置随机取样；
测定剂量时，上、下分层取样，分别做试件； ③分料：四分法，分料器法；
（2）养生：
标准养生方法
①脱模。量尺寸、称量、装塑料袋、排气、扎紧、进养生室； ②养生室：温度20±2℃，湿度≥95%，试件间距10—20mm； ③无侧限抗压强度养生龄期7天；
氺稳弯拉、劈裂养生龄期90天；
石灰稳定弯拉、劈裂养生龄期180天.；
④最后一天取出，看有无破损，量尺寸、称量，浸于20±2℃水中没顶2.5cm
快速养生法
①确定龄期：温度 60±1℃，湿度≥95%,龄期7d,14d,21d,28d，绘制龄期——强度曲线与常温强度相同的龄期，为快速养生龄期；
氧化钙含量测定方法
试验目的：通过有效氧化钙、氧化镁的含量的测定，用以评定路用石
灰质量
适用范围：适用于各种石灰的有效氧化钙、氧化镁的含量的测定。 试验仪器：
试验试剂：蔗糖、酚酞指示剂、甲基橙试剂、盐酸标准液；
0.5N 盐酸标准液制备与标定：
（1）制备：将2ml相对密度为1.19的浓盐酸稀释至1L 标定备用；
（2）标定：称0.800~1.000g（精至0.0002g）180℃烘2h的碳酸
钠，置于250ml烧瓶中，加100ml水使之溶解；滴2~3
滴甲基橙试剂，用配置的盐酸溶液滴定，使溶液由黄色变
为橙红色；加热至沸3min，冷水中冷至室温，变回黄色，
再滴定，出现稳定的橙红色止。
（3）盐酸溶液的当量浓度为：N=Q/V×0.053
式中：N——盐酸溶液的当量浓度；
Q——称取得碳酸钠的质量，g;
V——滴定时消耗的标准盐酸溶液体积，ml。 试样制备：
（1） 生石灰：粉碎的生石灰取2mm筛下的200g，再研细，几
次四分至20g，过0.10mm筛，取10g烘干备用；
（2） 消石灰：取研细的消石灰10g，烘干备用；
试验步骤：
（1） 称0.5g（准至0.0005g）试样，置250ml烧瓶中；
（2） 5g蔗糖盖于表面，加15粒玻璃珠；
（3） 加50ml新煮沸的已冷却的蒸馏水；
（4） 加盖，摇荡15min，开盖，加2~3滴酚酞试剂，变粉红色；
（5） 标准盐酸溶液滴定，粉红色消失，30s内不再复现止。 试验计算：
有效氧化钙含量用下式计算：
X1VN0.028G100
式中：V——滴定用盐酸体积ml；
G——试样的质量g；
N——盐酸标准溶液的当量浓度，
氧化镁含量测定方法
试验试剂：
（1）1：10盐酸溶液；
（2）氢氧化铵—氯化铵缓冲剂（PH=10）；
（3）酸性鉻蓝K—萘酚绿B（1：2.5）混合指示剂；
（4）EDTA 二钠溶液：10gEDTA 用温蒸馏水溶解，冷却，稀释
至1000ml;
（5）氧化钙标准溶液：取1.7848g烘干碳酸钙置烧杯中盖皿，
滴100ml（1：10）盐酸，加热，冷却，移进1000ml容量
瓶中，用蒸馏水稀释至标线摇匀；
（6）20%的氢氧化钠溶液；
（7）钙红指示剂；
（8）10%酒石酸甲钠溶液；
（9）三乙醇胺溶液（1：2）
EDTA 相关滴定度的标定：
（1） 取50ml氧化钙标准溶液于烧瓶中，稀释至100ml；
（2） 加0.1g钙指示剂；
（3） 用20%的氢氧化钠溶液调节酸碱度至酒红色，过量3~4ml;
（4） EDTA 溶液滴定，使溶液由酒红色变纯蓝色止；记录用量。
（5） EDTA 溶液对氧化钙的滴定度：TCaOCV1V2
式中：C——1ml氧化钙标准溶液中含氧化钙的毫克数，1； V1——吸取氧化钙标准溶液体积，ml；
V2——消耗EDTA 二钠溶液体积，ml；
（6） EDTA 溶液对氧化镁的滴定度：T
试验步骤：
A石灰溶液的制备：
（1） 取0.5g试样（精0.0005g）于烧杯中润湿；
（2） 加30ml1：10盐酸，盖上，加热沸8—10min，冷却；
（3） 移入250ml容量瓶，加水至标线，摇匀；
B钙、镁总量的滴定：
（4） 沉淀后，吸取25ml溶液于烧瓶中，加50ml水稀释；
（5） 加酒石酸甲钠1ml，三乙醇胺5ml，铵缓液10ml； MgOTCaO40.3156.080.72TCaO
（6） 加K—B 指示剂0.1g，使溶液变为酒红色；
（7） 用EDTA 溶液滴定，使溶液由酒红色变纯蓝色止；
（8） 记录滴定用EDTA 溶液体积量V1；
C 氧化钙含量的滴定
（9） 再吸取25ml石灰液，于烧瓶中，150ml水稀释；
（10） 加三乙醇胺5ml，氢氧化钠溶液5ml；
（11） 加钙红指示剂0.1g，使溶液变为酒红色；
（12） 用EDTA 溶液滴定，使溶液由酒红色变纯蓝色止；
（13） 记录滴定用EDTA 溶液体积量V2；
结果计算：
氧化镁在石灰中的有效含量：
X2TMgO(V1V2)10G1000100%
水泥或石灰剂量的测定
A 制备标准曲线
试样的标准液制备：
（1）取工地用水泥和集料风干，过2或2.5mm筛，侧含水量；
（2）备5种试样，每种两个；
（3）1种，称2份300g集料（细100g）放于2个杯内，含水最佳；
（4）2种，两份300g含2%水泥混料，放于2个杯内，含水最佳；
（5）3、4、5种含水泥4%、6%、8%,于6杯中各300g，含水最佳；
（6）取一个有试样杯，加10%氯化铵溶液600ml；
（7）用不锈钢棒搅3min（110~120次/min）；
（8）沉淀到出现澄清的溶液止，记录时间；同材同时间；
（9）移入300ml的烧杯内，搅匀，盖表面皿待测；
标准曲线的测定：
（1） 吸取液面下1~2cm溶液10ml，置于烧瓶中；
（2） 加1.8%氢氧化钠溶液（含三乙醇胺）600ml；PH 值12.5~13；
（3） 加钙指示剂0.1g，摇匀，呈玫瑰红色；
（4） 用EDTA 溶液滴定，使溶液由玫瑰红色变纯蓝色止；
（5） 记录滴定用EDTA 溶液体积量（读至0.1ml）；
（6） 对其他几个试样用同样的方法滴定；
（7） 测得不同的水泥（或石灰）剂量耗用的不同EDTA 量；
（8） 以水泥（或石灰）剂量为横坐标，以耗用的不同EDTA 量为
纵坐标，绘制标准曲线。
B 水泥（或石灰）剂量的测定
（1）选取有代表性的水泥（或石灰）土300g，于搪瓷杯中；
（2）加1.8%氢氧化钠溶液600ml；
（3）如前述进行，测得EDTA 耗用量；
（4）根据耗用EDTA 量，从标准曲线上可以查得灰剂量。 含水量试验（烘干法）
试验中注意问题
（1） 称量精度：
①细粒土称取50g，精度为0.01g，松放盒中称湿重;
②中粒土称取500g，精度为0.2g，松放盒中称湿重;
③粗粒土称取2000g，精度为1g，松放盒中称湿重;
（2） 烘干至恒重：
①开盖，坐一起烘4h干，盖；
②干燥器中冷却称量；
③4h后再称量；
④两次称量差不超过原试样质量的0.1%，即烘干；
第七章 石料
了解：桥涵工程用石料的种类及用途；
熟悉：石料的技术标准、技术等级的划分；
掌握：石料的力学性能——饱水抗压强度、抗冻性及坚固性试验方法
第八章 土工合成材料
了解：土工织物及相关产品要求；土工合成材料适用范围；
熟悉：土工织物及相关产品质量要求：单位面积质量、厚度、渗透性、
孔径、拉伸率、拉伸强度、抗滑性等；土工织物及相关产品性
能及质量检验试验：单位面积质量、厚度、渗透性、孔径、拉
伸率、拉伸试验。
掌握：拉伸强度试验方法，影响实验主要因素及注意事项
第五章 基层、底基层材料
1、 半刚性类基层底基层组成材料技术要求
了解：水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料石灰稳定类材料的常见
类型、级配要求
熟悉：基层、底基层的类型划分；水泥稳定类材料、石灰工业废渣稳
定类材料、石灰稳定类半刚性类材料适用范围；综合稳定类材
料的技术要求。
掌握：石灰、粉煤灰的技术要求；水泥稳定类原材料技术要求；石灰
稳定类原材料技术要求；半刚性基层、底基层混合料强度要和
压实度要求
基层 base
直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。
底基层 sub base
在沥青路面基层下、用质量较次材料铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑的辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上，可以是一种或两种材料。
2、 半刚性基层、顶基层组成设计方法
了解：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设
计一般规定
熟悉：原材料试验方法；水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定
土类混合料组成设计的内容；
掌握：水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定土类混合料组成设
计步骤、要点。
混合料组成设计
1一般规定
1.1各级公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表1的规定。
1.2水泥稳定土的组成设计应根据设计强度要求和规范规定的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
1.3综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。
1.4采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，应按本章的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。
表1 水泥稳定土的抗压强度标准
超过12×106的公路可用中值；主要行驶重载车辆的公路应用高限值。某一具体公路应采用一个值，而不是某一范围。
②二级以下公路可取低限值；行驶重载车辆的公路，应取较高的值；二级公路可取中值；行驶重载车辆的二级公路应取高限值。某一具体公路应采用一个值，而不用某一范围。
1.5水泥稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。
2原材料的试验
2.1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》（JTJ051）进行下列试验：
（1）颗粒分析；
（2）液限、塑限和塑性指数；
（3）相对密度；
（4）击实试验；
（5）碎石或砾石的压碎值；
（6）有机质含量（必要时做）；
（7）硫酸盐含量（必要时做）。
2.2对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。
2.3应检验水泥的标号和初、终凝时间。
3混合料的设计步骤
3.1分别按下列五种①水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的
混合料；
（1）做基层用
中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%②
塑性指数小于12的细粒土：5%，7%，8%，9%，11%
其他细粒土：8%，10%，12%，14%，16%
（2）做底基层用
中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%
塑性指数小于12的细粒土：4%，5%，6%，7%，9%
其他细粒土：6%，8%，9%，10%，12%
注：①在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到 三或四个。 ②如要求用做基层的混合料有较高强度时，水泥剂量可用 4%，5%，6%，7%，8%。
水泥稳定混合料的水泥剂量一般为3%—6%； 水泥稳定集料基层水泥剂量： 4.0%—5.5%； 水泥稳定集料底基层水泥剂量： 3.0%—4.0%； 水泥稳定混合料水泥最大剂量： ≤6%
3.2确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
3.3按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。
3.4按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，
作为平行试验的最少试件数量应不小于表3-1的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
表3-1 最少试件数量
3.5试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。
3.6计算试验结果的平均值和偏差系数。
3.7根据表3.3.1的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式（3.3.3）的要求：
_
R≥Rd/（1-ZaCv）
式中：Rd——设计抗压强度（表3.3.1）；
Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=水泥改善土的塑性指数应不大于6，承载比应不小于240。
3.8工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。
采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。
3.9水泥的最小剂量应符合表3-2的规定。
表3-2 水泥的最小剂量
3.10综合稳定土的组成设计与上述步骤相同。
（1）无机结合料稳定材料技术要求
（2）无机结合料稳定材料组成设计方法
3、基层、底基层材料试验检测方法
了解：无机结合料稳定材料冻融试验方法，抗冲刷试验方法回弹模量试验方法。
熟悉：钙、镁含量的测定方法、目的、适用范围；灰及量的测定原理；EDTA滴定的目的与适用范围、所用的试剂、试验步骤；烘干法测定无机结合料稳定土含水率实验目的、适用范围和步骤；劈裂试验目的、适用范围和步骤，顶面法测定稳定路面材料的室内回弹模量步骤；无机结合料稳定材料振动压实试验方法。固体体积率概念、测定原理和方法。
固体体积率概念：试洞内挖出的试样固体体积与试洞体积之比； 原理：用灌砂法测定试洞体积，利用虹吸筒排水法测定烘干后的挖
出试样固体体积，求其比值；
掌握：无机结合料稳定材料取样方法，养生试验方法；钙镁含量测定步骤；EDTA 滴定标准曲线的制作；击实试验步骤；无侧线抗压制件、养生、测强及要求；CBR试验方法。
（1）取样方法
①料堆取料：上、中、下取，四分法分之；
②施工中取料：摊铺机后取料，来源于3—4车混后四分，试验； 评价离散性时，现场不同位置随机取样；
测定剂量时，上、下分层取样，分别做试件； ③分料：四分法，分料器法；
（2）养生：
标准养生方法
①脱模。量尺寸、称量、装塑料袋、排气、扎紧、进养生室； ②养生室：温度20±2℃，湿度≥95%，试件间距10—20mm； ③无侧限抗压强度养生龄期7天；
氺稳弯拉、劈裂养生龄期90天；
石灰稳定弯拉、劈裂养生龄期180天.；
④最后一天取出，看有无破损，量尺寸、称量，浸于20±2℃水中没顶2.5cm
快速养生法
①确定龄期：温度 60±1℃，湿度≥95%,龄期7d,14d,21d,28d，绘制龄期——强度曲线与常温强度相同的龄期，为快速养生龄期；
氧化钙含量测定方法
试验目的：通过有效氧化钙、氧化镁的含量的测定，用以评定路用石
灰质量
适用范围：适用于各种石灰的有效氧化钙、氧化镁的含量的测定。 试验仪器：
试验试剂：蔗糖、酚酞指示剂、甲基橙试剂、盐酸标准液；
0.5N 盐酸标准液制备与标定：
（1）制备：将2ml相对密度为1.19的浓盐酸稀释至1L 标定备用；
（2）标定：称0.800~1.000g（精至0.0002g）180℃烘2h的碳酸
钠，置于250ml烧瓶中，加100ml水使之溶解；滴2~3
滴甲基橙试剂，用配置的盐酸溶液滴定，使溶液由黄色变
为橙红色；加热至沸3min，冷水中冷至室温，变回黄色，
再滴定，出现稳定的橙红色止。
（3）盐酸溶液的当量浓度为：N=Q/V×0.053
式中：N——盐酸溶液的当量浓度；
Q——称取得碳酸钠的质量，g;
V——滴定时消耗的标准盐酸溶液体积，ml。 试样制备：
（1） 生石灰：粉碎的生石灰取2mm筛下的200g，再研细，几
次四分至20g，过0.10mm筛，取10g烘干备用；
（2） 消石灰：取研细的消石灰10g，烘干备用；
试验步骤：
（1） 称0.5g（准至0.0005g）试样，置250ml烧瓶中；
（2） 5g蔗糖盖于表面，加15粒玻璃珠；
（3） 加50ml新煮沸的已冷却的蒸馏水；
（4） 加盖，摇荡15min，开盖，加2~3滴酚酞试剂，变粉红色；
（5） 标准盐酸溶液滴定，粉红色消失，30s内不再复现止。 试验计算：
有效氧化钙含量用下式计算：
X1VN0.028G100
式中：V——滴定用盐酸体积ml；
G——试样的质量g；
N——盐酸标准溶液的当量浓度，
氧化镁含量测定方法
试验试剂：
（1）1：10盐酸溶液；
（2）氢氧化铵—氯化铵缓冲剂（PH=10）；
（3）酸性鉻蓝K—萘酚绿B（1：2.5）混合指示剂；
（4）EDTA 二钠溶液：10gEDTA 用温蒸馏水溶解，冷却，稀释
至1000ml;
（5）氧化钙标准溶液：取1.7848g烘干碳酸钙置烧杯中盖皿，
滴100ml（1：10）盐酸，加热，冷却，移进1000ml容量
瓶中，用蒸馏水稀释至标线摇匀；
（6）20%的氢氧化钠溶液；
（7）钙红指示剂；
（8）10%酒石酸甲钠溶液；
（9）三乙醇胺溶液（1：2）
EDTA 相关滴定度的标定：
（1） 取50ml氧化钙标准溶液于烧瓶中，稀释至100ml；
（2） 加0.1g钙指示剂；
（3） 用20%的氢氧化钠溶液调节酸碱度至酒红色，过量3~4ml;
（4） EDTA 溶液滴定，使溶液由酒红色变纯蓝色止；记录用量。
（5） EDTA 溶液对氧化钙的滴定度：TCaOCV1V2
式中：C——1ml氧化钙标准溶液中含氧化钙的毫克数，1； V1——吸取氧化钙标准溶液体积，ml；
V2——消耗EDTA 二钠溶液体积，ml；
（6） EDTA 溶液对氧化镁的滴定度：T
试验步骤：
A石灰溶液的制备：
（1） 取0.5g试样（精0.0005g）于烧杯中润湿；
（2） 加30ml1：10盐酸，盖上，加热沸8—10min，冷却；
（3） 移入250ml容量瓶，加水至标线，摇匀；
B钙、镁总量的滴定：
（4） 沉淀后，吸取25ml溶液于烧瓶中，加50ml水稀释；
（5） 加酒石酸甲钠1ml，三乙醇胺5ml，铵缓液10ml； MgOTCaO40.3156.080.72TCaO
（6） 加K—B 指示剂0.1g，使溶液变为酒红色；
（7） 用EDTA 溶液滴定，使溶液由酒红色变纯蓝色止；
（8） 记录滴定用EDTA 溶液体积量V1；
C 氧化钙含量的滴定
（9） 再吸取25ml石灰液，于烧瓶中，150ml水稀释；
（10） 加三乙醇胺5ml，氢氧化钠溶液5ml；
（11） 加钙红指示剂0.1g，使溶液变为酒红色；
（12） 用EDTA 溶液滴定，使溶液由酒红色变纯蓝色止；
（13） 记录滴定用EDTA 溶液体积量V2；
结果计算：
氧化镁在石灰中的有效含量：
X2TMgO(V1V2)10G1000100%
水泥或石灰剂量的测定
A 制备标准曲线
试样的标准液制备：
（1）取工地用水泥和集料风干，过2或2.5mm筛，侧含水量；
（2）备5种试样，每种两个；
（3）1种，称2份300g集料（细100g）放于2个杯内，含水最佳；
（4）2种，两份300g含2%水泥混料，放于2个杯内，含水最佳；
（5）3、4、5种含水泥4%、6%、8%,于6杯中各300g，含水最佳；
（6）取一个有试样杯，加10%氯化铵溶液600ml；
（7）用不锈钢棒搅3min（110~120次/min）；
（8）沉淀到出现澄清的溶液止，记录时间；同材同时间；
（9）移入300ml的烧杯内，搅匀，盖表面皿待测；
标准曲线的测定：
（1） 吸取液面下1~2cm溶液10ml，置于烧瓶中；
（2） 加1.8%氢氧化钠溶液（含三乙醇胺）600ml；PH 值12.5~13；
（3） 加钙指示剂0.1g，摇匀，呈玫瑰红色；
（4） 用EDTA 溶液滴定，使溶液由玫瑰红色变纯蓝色止；
（5） 记录滴定用EDTA 溶液体积量（读至0.1ml）；
（6） 对其他几个试样用同样的方法滴定；
（7） 测得不同的水泥（或石灰）剂量耗用的不同EDTA 量；
（8） 以水泥（或石灰）剂量为横坐标，以耗用的不同EDTA 量为
纵坐标，绘制标准曲线。
B 水泥（或石灰）剂量的测定
（1）选取有代表性的水泥（或石灰）土300g，于搪瓷杯中；
（2）加1.8%氢氧化钠溶液600ml；
（3）如前述进行，测得EDTA 耗用量；
（4）根据耗用EDTA 量，从标准曲线上可以查得灰剂量。 含水量试验（烘干法）
试验中注意问题
（1） 称量精度：
①细粒土称取50g，精度为0.01g，松放盒中称湿重;
②中粒土称取500g，精度为0.2g，松放盒中称湿重;
③粗粒土称取2000g，精度为1g，松放盒中称湿重;
（2） 烘干至恒重：
①开盖，坐一起烘4h干，盖；
②干燥器中冷却称量；
③4h后再称量；
④两次称量差不超过原试样质量的0.1%，即烘干；
第七章 石料
了解：桥涵工程用石料的种类及用途；
熟悉：石料的技术标准、技术等级的划分；
掌握：石料的力学性能——饱水抗压强度、抗冻性及坚固性试验方法
第八章 土工合成材料
了解：土工织物及相关产品要求；土工合成材料适用范围；
熟悉：土工织物及相关产品质量要求：单位面积质量、厚度、渗透性、
孔径、拉伸率、拉伸强度、抗滑性等；土工织物及相关产品性
能及质量检验试验：单位面积质量、厚度、渗透性、孔径、拉
伸率、拉伸试验。
掌握：拉伸强度试验方法，影响实验主要因素及注意事项