管理人员培训教育记录

管理人员培训记录 管理人员培训记录

时间 2011 年 月 日 主持人

参加人 员

地点： 一、培训的意义

会议室

安全：广义的安全指没有危险、不出事故的状态。 安全生产：指使生产过程符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人 身、财产事故，消除或控制危险和有害因素，保障人身安全与健康、设备设 施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 简单说：防止发生事故，保障人身安全健康和物质财产不受损坏的管理 措施。 作为企业来讲，安全生产是促进企业持续健康发展的基本条件，是企业 文明生产标志。 在生产活动中的各个场所都有可能存在着不安全因素和隐患,这些不安 全因素和隐患随时都有可能引发事故,一旦发生事故就会导致人员伤亡,财产 损失,环境破坏，造成很大的经济损失。 厂级（一级）岗前安全培训主要内容：公司安全生产情况及安全生产 基本知识，公司安全生产规章制度和劳动纪律，从业人员安全生产的权利 ， 和义务，有关事故案例。 1、公司安全生产情况及安全生产基本知识 1.1 公司安全生产情况 ----安全生产特点：主要生产工艺是通过精馏来提取相应的产品。 ----安全管理重点： “防火防爆、防止中毒”是公司安全管理的重点，也是我

们每位员工的最重要的任务。 -----安全管理优势：领导重视，足额安全投入，生产技术和设备比较先进， 达到安全生产条件。 -----存在不足：公司发展快，急需提高全员安全素质和技能。 安全生产基本知识﹝公司可能存在的主要危险、危害因素﹞ 1.2 安全生产基本知识﹝公司可能存在的主要危险、危害因素﹞ ---危险化学品:危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等性质，在运输、 : 装卸和储存保管过程中，易造成人身伤亡和财产损毁 而需要特别防护的物 品。 其特征是： （1） 具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀等性质； （2） 在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员 伤亡和财产损毁； （3） 需要特别防护的。 一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危 险品。 如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品。 危化品共分八大类,我公司使用的危化品主要有以下几类; --易燃液体：乙醛、乙醇、异丙醇、丙酮等易燃的液体。 --腐蚀品：醋酸。 --另外生产中的半成品、成品及生产中产生的废气、废水、废渣都属危化品。 生产中可能存在的危险、危害因素主要有以下方面： 1.2.1 火灾爆炸危险性： 火灾爆炸危险性： ---乙醛、乙醇、异丙醇、丙酮等这类危化品是极易引发火灾爆炸，燃、爆 瞬间完成，时间短，对人员、设备、环境破坏性大。 防火防爆措施： ---禁止

火源。严格遵守防火防爆安全管理制度；进入防爆岗位严禁烟火、 关闭手机，严禁穿钉子鞋、严禁穿化纤服；操作过程中，严禁铁件撞击， 防止产生火花；动火作业必须开动火证，落实各项安全措施；定期检查电 器设备、线路等保证设备安全运行，防止线头裸露；甲醇等易燃的危化品 卸车或生产过程中的转移，一定要严格规程，要防止产生静电。 ---防止形成燃爆混合物。 。 加强乙醇、 丙酮等易燃物的管理， 防止发生泄漏， -防止爆炸混合物的形成；及时检查设备、管道、阀门、法兰，防止泄漏；

卸车、生产中转移时，及时检查溶媒贮罐液位计的液位，防止罐满后外溢； 禁止用易燃的溶媒擦洗设备；生产岗位不能有与生产无关的物品。 ---现场通风：加强操作现场通风，降低可燃气体的浓度。 ---火灾事故现场处理：万一发生火灾事故，根据现场“应急预案”的应急 措施，正确处理；应急处理中，一定要保证个人安全，戴好劳保用品，掌 握正确的灭火方法，选择适用的灭火剂，熟练使用消防器材，如干粉灭火 ， 器、消防栓等；正确报警：进行正确应急处理的同时，要及时向本部门的 领导报告，情况特殊拨打 119 向消防中心报警，报警时要说明公司地址、 着火的岗位、着火的性质。 中毒危险性（职业卫生知识） 1.2.2 中毒危险性（职业卫生知识） ---职业卫生： 研究有害因素对机体健康影响及其防治的科学， 主要任务是 识别、评价和控制不良的职业因素（职业病危害因素）及由此引起的健康 损害。 ---职业危害因素：生产过程、劳动过程、工作环境中产生（或）存在的， 对作业人员安全和健康可能造成不良影响并最终导致职业病发生的一切要 素或条件，统称为职业病危害因素。 ---职业病：劳动者在职业活动中，接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害 -物质等因素引起的疾病，由国家主管部门公布的职业病目录中所列的职业 病称为法定职业病。 ---中毒：指生产过程中，接触的原料、成品、半成品、中间体、反应副产 -物和杂质等职业性毒物，经呼吸道、皮肤或口进入机体，与组织、器官发 生化学作用，破坏了机体正常生理功能，使体内的器官失去功能。中毒分 急性中毒和慢性中毒。 ---急性中毒：指因误服、吸入或皮肤接触摄入较大剂量的化学物后，在 ： 24 小时内出现症状。急性中毒症状：先有呼吸道刺激症状，如咳嗽、咽痛、 胸闷、呼吸困难等。 ---慢性中毒：指长期、连续摄入低剂量化学毒物，在体内产生积累，中毒 ： 症状缓慢，病程较长，一般要 3—6 个月，甚至时间更长，诊断较困难，一 旦出现症状，较难挽救。

---毒物进入人体的三种途径：经口通过消化系统，鼻通过呼吸系统，皮肤 --经过循环系统进入体内。 误服甲醇 15ML 就会使中毒， 如： 导致失明或死亡。 ---防止职业中毒的两个环节。 一是职业卫生管理工作关键在预防。 二是职 -业卫生急性中毒事故第一时间内的现场处理。 ----急性中毒现场急救：切断毒源，使中毒患者迅速脱离染毒环境，转移 ： 到空气流通处；化学毒物沾染皮肤时，脱去污染衣着，流动水冲洗 15 分钟 以上；头面部污染时，注意眼的冲洗；口服中毒者，用温水催吐（用温水 催吐是最稳妥安全的方法） ；心搏和呼吸停止的，应迅速施行心肺复苏术， 同时拨打 120 急救。 ---职业卫生中毒的预防： ---职业卫生中毒的预防： 职业卫生中毒的预防 ---职业危害因素识别： 对所在作业岗位或现场进行职业危害因素识别， 分 -析现场可能存在哪些职业危害因素， 它可能造成哪些危险后果， 怎样预防， 制定相关的措施。 ---劳保保护：操作中，本岗位需要哪些劳保用品，如：防尘、防毒口罩、 -防毒面具、工作服等。掌握劳保用品的性能，会检查、会使用、会维修， 并要自觉佩戴。 ---做好现场通风：进入岗位打开门窗和引风机，保证操作现场空气流通。 ----搞好个人卫生。不在岗位吃东西、喝水，饭前一定要用肥皂认真将手洗 干净；定期洗工作服和洗澡；手指甲不能太长等，形成良好的个人卫生习 惯。 ---加强重点操作和重点物品的管理： 对危化品及其操作重点加强管理， 防 止危化品泄漏。 触电可能性： 1.2.3 触电可能性： ----触电是人体直接接触电源，一定量的电流通过人体，致使组织损伤 和功能障碍，甚至死亡。触电时间越长，机体的损伤越严重。触电事故 可分为电击和电伤。电击是电流对人体内部组织的伤害。 电伤是由电 流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。 ---触电预防：严格按照“设备操作规程”认真操作自己分管的设备；不是 自己分管的设备不要擅自动用，如电焊机、配电柜、变电室、电器开关， 电线、电缆等；电器设备发生故障时，一定要找专业维修人员维修，自己

不要擅自动手检修； 1.2.4 灼伤： 灼伤 ---灼伤：具有腐蚀性的酸碱对人体的烧伤。硫酸、盐酸、硝酸、火碱、双 氧水等危化品有强的腐蚀性，如果溅入眼内会将眼烧伤，严重者将会使眼 失明。 ---现场处理：万一发生酸碱灼伤事故，不要急于上医院，一定要在第一时 间内， 用流动清水冲洗 15 分钟以上。 然后再上医院。 岗位现场安装了水管、 洗眼器。这里一定要强调第一时间，如果在第一时间不进行处理，等你到 了医

院后已经晚了。 预防措施： ----操作酸碱：一定要戴好劳保用品，最主要的一定要戴好防护眼镜，按 照岗位操作规程规范操作，防止酸碱发生意外泄漏， ----如不慎溅入眼内或溅入皮肤上，第一时间用洗眼器（流动清水）冲洗 15 分钟以上再就医，一定注意先用清水冲洗后再去就医。 ----蒸气：蒸汽温度较高，容易将人烫伤。很多岗位都要使用蒸汽，特别 是发酵岗位用蒸汽多，开关蒸汽阀门时，要穿戴好劳保用品，身体不要对 着阀门，防止蒸汽喷出。蒸汽法兰、阀门泄漏蒸汽时，必须先将总阀关闭， 并将管道的蒸汽排空后方可进行检修。比较大的蒸汽泄漏，要报岗位领导 处理。 1.2.5 粉尘 ---生产过程中产生的能够较长时间浮游于空气中的固体微粒。 粉尘对人体所 造成的危害多种多样，最主要的能使人中毒，对肺的危害最严重，它能导致 职业病尘肺，尘肺是我国目前最严重的职业病。 ---防止粉尘三点：一是自觉戴好防尘口罩，每天一更换一次滤纸，保证 防尘口罩有效； 二是作业现场通风,保证作业现场空气流通； 三是定期洗工 作服和洗澡,做好个人卫生。 戴上防尘口罩操作不方便， 有的员工只是为了 应付检查，滤纸很长时间不更换，当检查时戴上，这是对自己的不负责。 1.2.6 静电 ----静电在物料流动中会产生，静电的大小与物料流速、流量有关系，静

电不但对人体有害，更重要的会引发火灾和爆炸。 ----车间内的设备、管道、法兰、阀门都进行了防静电跨接，目的是将危 化品流动中产生的静电迅速释放到大地中。 ---进入车间前， 一定要触摸一下静电释放装置， 释放身上的静电； 卸车前， 要用静电报警仪,释放卸车过程中产生的静电。 机械伤害： 1.2.7 机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功，作用于人体的伤害。机械伤害人体 最多的部位是手。机械伤害事故后果严重，可使人被搅伤、挤伤、压伤、 碾伤、 被弹出物体打伤。 常见伤害人体的机械设备有： 皮带运输机、 行车、 、 螺旋输送机、泵、破碎机、离心机、搅拌机等。 ----防止措施：设备要有安全防护装置，转动的设备一定要有防护罩；严 格设备操作规程，一定要规范操作；及时检修保养设备，防止设备带病运 行；进入设备作业一定要执行”断电上锁操作规程”“进入受限空间作业 、 操作规程” ，落实设备断电上锁、隔离，挂牌，监护、劳动保护等安全措施。 1．3 安全措施保障 ---安全制度、 操作规程、 劳动纪律。 这是公司多年来安全生产经验的总结， 是我们的行为规范和安全保证。只要遵守公司的安全制度、操作规程、劳 动纪律，做到规范操作，就能减少

和杜绝“三违”现象，防止事故发生。 ---安全警示告知。车间岗位有安全标识和安全告知，如安全周知卡、安全 。 --， 禁令、安全牌等， 对现场人员进行警告、提示，安全牌、周知卡还写明了岗位危险品的性质、 危害及预防措施和应急方法。 ---安全设施：根据岗位具体情况，在作业现场安装了可燃气体报警器、防 静电跨接装置、洗眼器、防火堤、防泄漏围堰、消防器材和消防设施、应 急物品专用柜、疏散路线等。这些都是预防事故和应急事故的设备设施， 要掌握这些设施的原理、作用、使用方法、管理规定。 ---劳保保护。按照国家规定，建立了公司职业卫生管理制度和规定，在作 业现场建立了职业卫生设施，佩配了劳保用品。劳保用品是为防止劳动者 在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人防护用品，公司主要

的劳保用品：工作服、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套、防毒面 具、安全帽、绝缘鞋、消防服等。 ---事故预案。 事故应急预案是针对可能发生的事故及后果而制定的应急处 理步骤，也称为“应急计划” 。 事故后第一时间做到： 事故后的报警， 根据预案和现场情况应急处理， 做好个人保护和逃生。 事故后， 现场人员要向当班领导或车间负责人报告， 如果事故严重，也可直接向公司有关部门或公司领导报告；事故报告的同 时，要按预案规定的程序进行现场处理；应急处理中，一定要做好个人的 保护，佩戴好相应的劳保用品；如果现场情况不能控制，当场人员要按预 案规定的路线撤离。 --其它保障。公司各级领导重视，保证安全投入，本质安全条件好，安全 管理到位，尽管可能存在一些不安全因素和危险，但只要认真执行公司的 安全管理制度和操作规程，做到规范操作，就能避免这些危险。 3、公司的主要安全管理制度、劳动纪律。 公司的主要安全管理制度、劳动纪律。 ---公司安全管理制度、劳动纪律，是根据有关法规，结合公司情况制定的， 经过长期的生产总结和不断的完善，是公司安全生产经验的结晶，是我们的 行为规范，是我们生产安全和身体健康的保证。 安全生产职责制。 3.1 安全生产职责制。 ---安全生产责任制是公司安全管理制度的核心，包括“各级人员职责” 和“各部门职责” ，是按照“安全第一，预防为主，综合治理”方针和“一 “ ” 岗双责”原则制定的。它明确规定各级人员和各职能部门安全职责，在此 基础上签定了安全责任书，明确了每人的安全目标。 ---“ ---“安全第一”指安全与生产比较，安全更重要，在生产中，一定要把安 全放在首位。二是在安全管理

中，人的生命安全第一。 ---预防为主， 安全生产工作的重点是预防事故上， 首先考虑可能发生的危 险，采取相应的措施，尽量避免事故的发生。如我们制定制度、安全教育、 应急演练、劳动纪律等各项都是为了安全预防工作。 ---“一岗双责”一是安全责任，一是生产责任。只有在安全前提下，完成 了生产任务，才是完成了岗位职责。如发生了安全事故，生产任务完成得

再好也没成绩，也要追究其安全责任（也叫一票否决） 。 ---员工安全职责：遵守公司、车间、岗位的安全管理制度，各种安全技术 规程，不违规操作；自觉接受安全培训教育，加强本岗位安全知识的学习， 不断提高自身的知识水平和规范操作的能力，做到三不伤害；做好岗位安 全检查， 发现不安全因素或意外及时处理报告； 自觉地佩戴劳动保护用品； 做好法律规定的义务。 3.2 安全检查制度 ---安全检查制度是安全管理的重要手段， 是落实安全职责， 实现安全目标 的基本保证，安全法中对安全检查做了具体的规定。安全检查的任务是检 查生产过程中，可能存在的事故隐患，及时进行整改，消除事故隐患。 ---隐患：隐患隐藏在事物内部的，不易被发现的人的不安行为，物的不安 --全状态和管理上的缺陷。安全检查就是查隐患。 ---安全检查分多种类型和形式，如综合性安全检查、专项安全检查、季节 性安全检查等，我们主要掌握定期安全检查。 ---综合性安全检查（经常性安全检查、定期安全检查、日常安全检查）: -一般有制度、有计划、有组织、有目的，规定检查周期，公司主要有以下 检查： ---公司安全检查：由公司领导参加，安全处组织，部门领导和技术人员参 -加的每周五综合性检查，主要对各车间消防、设备、工艺、现场、违章等 进行综合性检查。 ---车间安全检查： 由车间主任组织本车间管理人员参加， 对本车间生产状 --况进行全面检查，重点检查员工操作、设备设施、作业环境、人的不安全 行为和物的不安全状态等方面，每周检查一次。 ---班组安全检查： 由本班组班长组织， 重点检查本班组活动范围内的设备 -设施、工艺运行、员工行为、三不伤害、未遂事故等情况。班长每日都要 检查，班前会提示、重点操作前工作准备检查、操作中的随时检查、工作 完后复核检查、交接班前的检查等。 ---员工安全检查分交接班检查和班中巡回检查。 交接班检查， 检查交接班 --时的安全情况；班中巡回检查，主要检查生产中操作、设备设施、现场、

作业环境、材料等是否有不安全因素，也就是查安全隐患和违章操作，发 现问题及时解决。 安全培训教

育制度： 3.3 安全培训教育制度： ---规定了员工必须经过安全培训并考核合格后方能上岗，新员工须经过 “三级”安全培训教育，并规定了培训的内容，不经安全培训不准上岗。 ---培训目的：提高员工的安全意识，增加安全知识，提高操作技能，减少 操作随意性，杜绝“三违”现象，做到“三不伤害” 杜绝“三违”现象，做到“三不伤害 ，保障生产安全。 杜绝 ---“三违”是指违章指挥、违规操作（也叫违章操作） 、违反劳动纪律。 ---“违章指挥”指班长以上的管理干部，违反有关法规，公司的管理制度 或操作规程，强行员工冒险作业或进行瞎指挥而发生安全事故。刑法认定 由于违章指挥造成 3 人以上伤亡事故构成犯罪的，判刑 5—15 年。 --“违规操作” 是指员工违反各种技术规程和劳动纪律等 （设备操作规程、 工艺操作规程、安全操作规程、岗位操作法等）的不安全行为（共 13 种） 而发生事故。 刑法认定由于违规操作造成 3 人以上伤亡事故， 构成犯罪的， 判刑 3—7 年。 ---“三不伤害” ，是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 3.4 动火安全管理制度 ――主要内容：规定了公司三级动火区域、动火现场清场方法、动火证的 审批程序、考核等。 “三级”动火区域:凡是有易燃易爆物质的岗位及周围 30 米的范围内为一 级动火区域；凡是有易燃物质（除危化品易燃物）的岗位为二级动火区域； 除一二级动火区域以外的区域为三级动火区域。 ――清场方法：对设备隔离、清洗、通气置换。 ――动火证审批程序及考核：岗位按清场要求清场后，申请动火。岗位负 责人、车间负责人、安全等部门人员，现场检查安全措施，签署同意动火 意见后，最后由总经理审批同意后，方可动火，没有动火证不准动火。 3.5 劳动纪律 违反劳动纪律， 是发生安全 ---劳动纪律是落实公司安全管理制度的保证。 事故的重要因素之一。违反劳动纪律造成事故损失，按照法规追究刑事责

任，不仅是罚款或解除劳动和同，对造成严重损失的要判刑。 ---我公司主要劳动纪律: A、 严格遵守公司各项安全管理制度和安全规定、 安全技术规程， 服从管理， 正确佩戴和使用劳保用品，严禁违章操作。 B、认真履行劳动合同和法律规定的个人义务（４项义务） C、严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗、不串岗、不私 自换岗，有事请假。 D、 进入防爆岗位严禁烟火， 关闭手机、 穿铁钉鞋和化纤服， 严禁铁器撞击， 严禁擅自动用不规自己分管的电器设备。 E、进入生产区严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗,。 F、其它公司规定的劳

动纪律。 3．6 进入受限空间作业操作规程 --受限空间指：公司生产区域内所有的罐（各种发酵罐、提炼罐） 、釜、塔、 电缆沟、地下泵坑等。 --进入受限空间危险分析：进入受限空间作业可能发生跌落、触电、搅伤、 中毒等危险， 安全措施：进入前断电挂牌、隔离设备、清洗通风、检查护品、安全工具、 方案培训，操作中，做好监护，时刻观察作业情况，发现问题立即处理， 作业后检查、清理现场。 。 3．7“事故应急救援预案” 事故应急救援预案” --事故应急预案是针对可能发生的事故，按国家“规定导则“编制的救援 行动的指南。目的抢救受伤人员，避免事故的蔓延与扩大，尽快消除事故， 它规定了事故发生后应急救援的程序、人员缓组织、分工，及物质设备的 准备等。 3．8 事故管理规定及处理程序 ---主要规定了发生事故后的应急救援、 事故报告、 事故处理的程序和规定。 ---事故报告：发生事故后，现场人员要立即按规程处理的同时，向本单位 -负责人报告，如果事故重大，也可以直接上公司领导和县府相关的安全部 门报告，如 119 报警，120 急救，其它单位救援。

---事故应急：负责人接到报告后。要立即赶到现场组织救援，迅速启动事 -故应急预案， 按规定逐级上报； 事故救援要严格按照 “事故应急救援预案” ， 采取防止事故扩大的措施，快速抢救伤员，减少事故损失。 ---事故处理：参照国家“生产安全事故报告处理条例” ，严格按照“四不 放过”的原则处理。 “四不放过”原则：发生事故的原因不清楚不放过，安 全措施没有进一步落实不放过，广大员工没有得到教育不放过，事故责任 人没有得到处罚不放过。 4、有关生产安全的法律、法规 有关生产安全的法律、 有关生产安全的法律 --主 --主要安全法律主要有：安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全管 理条例。 《安全生产法》2002 年 11 月 1 日正式实施，我国的安全生产方针是“安 全第一、预防为主，综合治理” ，安全法规定了生产经营单位、从业人员、 安全生产管理部门、国家监督机关、中介机构等安全管理行为，并赋予了 从业人员在安全生产方面以下权利和义务（五项权力和四项义务） ： 常用术语： 1、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 2、三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、三同时：新建、改建、扩建项目的劳动安全措施必须与主体工程同时设 计、同时施工、同时投入生产和使用。 4、四不放过： 事故原因和责任查不清不放过、 事故责任者没有严肃处理不 放过、群众和责任者没有收到教育不放过、没有

落实防范措施不放过。 5、登高作业必须做到六不准：1、不准往下乱抛物品。2、不准背向走下楼 梯。3、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。4、不准嬉闹玩笑。5、不准靠在 临时扶手或栏杆上。6、不准在安全带未挂牢时作业。 6、动火作业六大禁令：1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统 可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除 周围易燃物，禁止动火。5、不按时做动火分析，禁止动火。6、没有消 防措施，禁止动火。 7、操作工的六严格：1、严格执行交接班制；2、严格进行巡回检查；3、

严格控制工艺指标；4、严格执行操作法；5、严格遵守劳动纪律；6、 严格执行安全规定。 8、进入容器、设备的八个必须： 1、必须申请、办证，并得到批准； 2、 必须进行安全隔绝； 3、必须切断动力电，并使用安全用电；4、必须 进行置换、通风；5、必须按时间要求进行安全分析； 6、必须佩戴规 定的防护用具；7、必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8、必须有抢 救后备措施。 9、检修现场十大禁令：1、不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；2、 穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；3、上班前饮酒者禁止进入现场；4、 在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；5、检修现场禁止吸烟；6、 禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备；7、禁止随意泼洒油品、化学危 险品、电石废渣等；8、禁止堵塞消防通道；9、禁止挪用或损坏消防工 具、设备；10、现场设备禁止为私活所用。 10、 生产厂区十四不准：1、加强明火管理，厂区内不准吸烟；2、生产

区内，不准未成年人进入；3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和 干与生产无关的事；4、在班前、班上不准喝酒；5、不准使用汽油等易 燃液体擦洗设备、用具和衣物；6、不按规定穿戴劳动保护用品、不准 进入生产岗位；7、安全装置不安全的设备不准使用；8、不时自己分管 的设备、工具不准动用；9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始 检修；10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；11、未办高 处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；12、石棉 瓦上不固定好跳板，不准作业；13、未安装漏电保护器的移动式电动工 具，不准使用；14、未取得安全作业证得职工，不准独立作业；特殊工 种职工，未经取证，不准作业。 记录人： 年 月 日

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时间 2011 年 月 日 主持人

参加人 员

地点： 一、培训的意义

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安全：广义的安全指没有危险、不出事故的状态。 安全生产：指使生产过程符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人 身、财产事故，消除或控制危险和有害因素，保障人身安全与健康、设备设 施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 简单说：防止发生事故，保障人身安全健康和物质财产不受损坏的管理 措施。 作为企业来讲，安全生产是促进企业持续健康发展的基本条件，是企业 文明生产标志。 在生产活动中的各个场所都有可能存在着不安全因素和隐患,这些不安 全因素和隐患随时都有可能引发事故,一旦发生事故就会导致人员伤亡,财产 损失,环境破坏，造成很大的经济损失。 厂级（一级）岗前安全培训主要内容：公司安全生产情况及安全生产 基本知识，公司安全生产规章制度和劳动纪律，从业人员安全生产的权利 ， 和义务，有关事故案例。 1、公司安全生产情况及安全生产基本知识 1.1 公司安全生产情况 ----安全生产特点：主要生产工艺是通过精馏来提取相应的产品。 ----安全管理重点： “防火防爆、防止中毒”是公司安全管理的重点，也是我

们每位员工的最重要的任务。 -----安全管理优势：领导重视，足额安全投入，生产技术和设备比较先进， 达到安全生产条件。 -----存在不足：公司发展快，急需提高全员安全素质和技能。 安全生产基本知识﹝公司可能存在的主要危险、危害因素﹞ 1.2 安全生产基本知识﹝公司可能存在的主要危险、危害因素﹞ ---危险化学品:危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等性质，在运输、 : 装卸和储存保管过程中，易造成人身伤亡和财产损毁 而需要特别防护的物 品。 其特征是： （1） 具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀等性质； （2） 在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员 伤亡和财产损毁； （3） 需要特别防护的。 一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危 险品。 如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品。 危化品共分八大类,我公司使用的危化品主要有以下几类; --易燃液体：乙醛、乙醇、异丙醇、丙酮等易燃的液体。 --腐蚀品：醋酸。 --另外生产中的半成品、成品及生产中产生的废气、废水、废渣都属危化品。 生产中可能存在的危险、危害因素主要有以下方面： 1.2.1 火灾爆炸危险性： 火灾爆炸危险性： ---乙醛、乙醇、异丙醇、丙酮等这类危化品是极易引发火灾爆炸，燃、爆 瞬间完成，时间短，对人员、设备、环境破坏性大。 防火防爆措施： ---禁止

火源。严格遵守防火防爆安全管理制度；进入防爆岗位严禁烟火、 关闭手机，严禁穿钉子鞋、严禁穿化纤服；操作过程中，严禁铁件撞击， 防止产生火花；动火作业必须开动火证，落实各项安全措施；定期检查电 器设备、线路等保证设备安全运行，防止线头裸露；甲醇等易燃的危化品 卸车或生产过程中的转移，一定要严格规程，要防止产生静电。 ---防止形成燃爆混合物。 。 加强乙醇、 丙酮等易燃物的管理， 防止发生泄漏， -防止爆炸混合物的形成；及时检查设备、管道、阀门、法兰，防止泄漏；

卸车、生产中转移时，及时检查溶媒贮罐液位计的液位，防止罐满后外溢； 禁止用易燃的溶媒擦洗设备；生产岗位不能有与生产无关的物品。 ---现场通风：加强操作现场通风，降低可燃气体的浓度。 ---火灾事故现场处理：万一发生火灾事故，根据现场“应急预案”的应急 措施，正确处理；应急处理中，一定要保证个人安全，戴好劳保用品，掌 握正确的灭火方法，选择适用的灭火剂，熟练使用消防器材，如干粉灭火 ， 器、消防栓等；正确报警：进行正确应急处理的同时，要及时向本部门的 领导报告，情况特殊拨打 119 向消防中心报警，报警时要说明公司地址、 着火的岗位、着火的性质。 中毒危险性（职业卫生知识） 1.2.2 中毒危险性（职业卫生知识） ---职业卫生： 研究有害因素对机体健康影响及其防治的科学， 主要任务是 识别、评价和控制不良的职业因素（职业病危害因素）及由此引起的健康 损害。 ---职业危害因素：生产过程、劳动过程、工作环境中产生（或）存在的， 对作业人员安全和健康可能造成不良影响并最终导致职业病发生的一切要 素或条件，统称为职业病危害因素。 ---职业病：劳动者在职业活动中，接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害 -物质等因素引起的疾病，由国家主管部门公布的职业病目录中所列的职业 病称为法定职业病。 ---中毒：指生产过程中，接触的原料、成品、半成品、中间体、反应副产 -物和杂质等职业性毒物，经呼吸道、皮肤或口进入机体，与组织、器官发 生化学作用，破坏了机体正常生理功能，使体内的器官失去功能。中毒分 急性中毒和慢性中毒。 ---急性中毒：指因误服、吸入或皮肤接触摄入较大剂量的化学物后，在 ： 24 小时内出现症状。急性中毒症状：先有呼吸道刺激症状，如咳嗽、咽痛、 胸闷、呼吸困难等。 ---慢性中毒：指长期、连续摄入低剂量化学毒物，在体内产生积累，中毒 ： 症状缓慢，病程较长，一般要 3—6 个月，甚至时间更长，诊断较困难，一 旦出现症状，较难挽救。

---毒物进入人体的三种途径：经口通过消化系统，鼻通过呼吸系统，皮肤 --经过循环系统进入体内。 误服甲醇 15ML 就会使中毒， 如： 导致失明或死亡。 ---防止职业中毒的两个环节。 一是职业卫生管理工作关键在预防。 二是职 -业卫生急性中毒事故第一时间内的现场处理。 ----急性中毒现场急救：切断毒源，使中毒患者迅速脱离染毒环境，转移 ： 到空气流通处；化学毒物沾染皮肤时，脱去污染衣着，流动水冲洗 15 分钟 以上；头面部污染时，注意眼的冲洗；口服中毒者，用温水催吐（用温水 催吐是最稳妥安全的方法） ；心搏和呼吸停止的，应迅速施行心肺复苏术， 同时拨打 120 急救。 ---职业卫生中毒的预防： ---职业卫生中毒的预防： 职业卫生中毒的预防 ---职业危害因素识别： 对所在作业岗位或现场进行职业危害因素识别， 分 -析现场可能存在哪些职业危害因素， 它可能造成哪些危险后果， 怎样预防， 制定相关的措施。 ---劳保保护：操作中，本岗位需要哪些劳保用品，如：防尘、防毒口罩、 -防毒面具、工作服等。掌握劳保用品的性能，会检查、会使用、会维修， 并要自觉佩戴。 ---做好现场通风：进入岗位打开门窗和引风机，保证操作现场空气流通。 ----搞好个人卫生。不在岗位吃东西、喝水，饭前一定要用肥皂认真将手洗 干净；定期洗工作服和洗澡；手指甲不能太长等，形成良好的个人卫生习 惯。 ---加强重点操作和重点物品的管理： 对危化品及其操作重点加强管理， 防 止危化品泄漏。 触电可能性： 1.2.3 触电可能性： ----触电是人体直接接触电源，一定量的电流通过人体，致使组织损伤 和功能障碍，甚至死亡。触电时间越长，机体的损伤越严重。触电事故 可分为电击和电伤。电击是电流对人体内部组织的伤害。 电伤是由电 流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。 ---触电预防：严格按照“设备操作规程”认真操作自己分管的设备；不是 自己分管的设备不要擅自动用，如电焊机、配电柜、变电室、电器开关， 电线、电缆等；电器设备发生故障时，一定要找专业维修人员维修，自己

不要擅自动手检修； 1.2.4 灼伤： 灼伤 ---灼伤：具有腐蚀性的酸碱对人体的烧伤。硫酸、盐酸、硝酸、火碱、双 氧水等危化品有强的腐蚀性，如果溅入眼内会将眼烧伤，严重者将会使眼 失明。 ---现场处理：万一发生酸碱灼伤事故，不要急于上医院，一定要在第一时 间内， 用流动清水冲洗 15 分钟以上。 然后再上医院。 岗位现场安装了水管、 洗眼器。这里一定要强调第一时间，如果在第一时间不进行处理，等你到 了医

院后已经晚了。 预防措施： ----操作酸碱：一定要戴好劳保用品，最主要的一定要戴好防护眼镜，按 照岗位操作规程规范操作，防止酸碱发生意外泄漏， ----如不慎溅入眼内或溅入皮肤上，第一时间用洗眼器（流动清水）冲洗 15 分钟以上再就医，一定注意先用清水冲洗后再去就医。 ----蒸气：蒸汽温度较高，容易将人烫伤。很多岗位都要使用蒸汽，特别 是发酵岗位用蒸汽多，开关蒸汽阀门时，要穿戴好劳保用品，身体不要对 着阀门，防止蒸汽喷出。蒸汽法兰、阀门泄漏蒸汽时，必须先将总阀关闭， 并将管道的蒸汽排空后方可进行检修。比较大的蒸汽泄漏，要报岗位领导 处理。 1.2.5 粉尘 ---生产过程中产生的能够较长时间浮游于空气中的固体微粒。 粉尘对人体所 造成的危害多种多样，最主要的能使人中毒，对肺的危害最严重，它能导致 职业病尘肺，尘肺是我国目前最严重的职业病。 ---防止粉尘三点：一是自觉戴好防尘口罩，每天一更换一次滤纸，保证 防尘口罩有效； 二是作业现场通风,保证作业现场空气流通； 三是定期洗工 作服和洗澡,做好个人卫生。 戴上防尘口罩操作不方便， 有的员工只是为了 应付检查，滤纸很长时间不更换，当检查时戴上，这是对自己的不负责。 1.2.6 静电 ----静电在物料流动中会产生，静电的大小与物料流速、流量有关系，静

电不但对人体有害，更重要的会引发火灾和爆炸。 ----车间内的设备、管道、法兰、阀门都进行了防静电跨接，目的是将危 化品流动中产生的静电迅速释放到大地中。 ---进入车间前， 一定要触摸一下静电释放装置， 释放身上的静电； 卸车前， 要用静电报警仪,释放卸车过程中产生的静电。 机械伤害： 1.2.7 机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功，作用于人体的伤害。机械伤害人体 最多的部位是手。机械伤害事故后果严重，可使人被搅伤、挤伤、压伤、 碾伤、 被弹出物体打伤。 常见伤害人体的机械设备有： 皮带运输机、 行车、 、 螺旋输送机、泵、破碎机、离心机、搅拌机等。 ----防止措施：设备要有安全防护装置，转动的设备一定要有防护罩；严 格设备操作规程，一定要规范操作；及时检修保养设备，防止设备带病运 行；进入设备作业一定要执行”断电上锁操作规程”“进入受限空间作业 、 操作规程” ，落实设备断电上锁、隔离，挂牌，监护、劳动保护等安全措施。 1．3 安全措施保障 ---安全制度、 操作规程、 劳动纪律。 这是公司多年来安全生产经验的总结， 是我们的行为规范和安全保证。只要遵守公司的安全制度、操作规程、劳 动纪律，做到规范操作，就能减少

和杜绝“三违”现象，防止事故发生。 ---安全警示告知。车间岗位有安全标识和安全告知，如安全周知卡、安全 。 --， 禁令、安全牌等， 对现场人员进行警告、提示，安全牌、周知卡还写明了岗位危险品的性质、 危害及预防措施和应急方法。 ---安全设施：根据岗位具体情况，在作业现场安装了可燃气体报警器、防 静电跨接装置、洗眼器、防火堤、防泄漏围堰、消防器材和消防设施、应 急物品专用柜、疏散路线等。这些都是预防事故和应急事故的设备设施， 要掌握这些设施的原理、作用、使用方法、管理规定。 ---劳保保护。按照国家规定，建立了公司职业卫生管理制度和规定，在作 业现场建立了职业卫生设施，佩配了劳保用品。劳保用品是为防止劳动者 在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人防护用品，公司主要

的劳保用品：工作服、防尘口罩、安全带、防护眼镜、劳保手套、防毒面 具、安全帽、绝缘鞋、消防服等。 ---事故预案。 事故应急预案是针对可能发生的事故及后果而制定的应急处 理步骤，也称为“应急计划” 。 事故后第一时间做到： 事故后的报警， 根据预案和现场情况应急处理， 做好个人保护和逃生。 事故后， 现场人员要向当班领导或车间负责人报告， 如果事故严重，也可直接向公司有关部门或公司领导报告；事故报告的同 时，要按预案规定的程序进行现场处理；应急处理中，一定要做好个人的 保护，佩戴好相应的劳保用品；如果现场情况不能控制，当场人员要按预 案规定的路线撤离。 --其它保障。公司各级领导重视，保证安全投入，本质安全条件好，安全 管理到位，尽管可能存在一些不安全因素和危险，但只要认真执行公司的 安全管理制度和操作规程，做到规范操作，就能避免这些危险。 3、公司的主要安全管理制度、劳动纪律。 公司的主要安全管理制度、劳动纪律。 ---公司安全管理制度、劳动纪律，是根据有关法规，结合公司情况制定的， 经过长期的生产总结和不断的完善，是公司安全生产经验的结晶，是我们的 行为规范，是我们生产安全和身体健康的保证。 安全生产职责制。 3.1 安全生产职责制。 ---安全生产责任制是公司安全管理制度的核心，包括“各级人员职责” 和“各部门职责” ，是按照“安全第一，预防为主，综合治理”方针和“一 “ ” 岗双责”原则制定的。它明确规定各级人员和各职能部门安全职责，在此 基础上签定了安全责任书，明确了每人的安全目标。 ---“ ---“安全第一”指安全与生产比较，安全更重要，在生产中，一定要把安 全放在首位。二是在安全管理

中，人的生命安全第一。 ---预防为主， 安全生产工作的重点是预防事故上， 首先考虑可能发生的危 险，采取相应的措施，尽量避免事故的发生。如我们制定制度、安全教育、 应急演练、劳动纪律等各项都是为了安全预防工作。 ---“一岗双责”一是安全责任，一是生产责任。只有在安全前提下，完成 了生产任务，才是完成了岗位职责。如发生了安全事故，生产任务完成得

再好也没成绩，也要追究其安全责任（也叫一票否决） 。 ---员工安全职责：遵守公司、车间、岗位的安全管理制度，各种安全技术 规程，不违规操作；自觉接受安全培训教育，加强本岗位安全知识的学习， 不断提高自身的知识水平和规范操作的能力，做到三不伤害；做好岗位安 全检查， 发现不安全因素或意外及时处理报告； 自觉地佩戴劳动保护用品； 做好法律规定的义务。 3.2 安全检查制度 ---安全检查制度是安全管理的重要手段， 是落实安全职责， 实现安全目标 的基本保证，安全法中对安全检查做了具体的规定。安全检查的任务是检 查生产过程中，可能存在的事故隐患，及时进行整改，消除事故隐患。 ---隐患：隐患隐藏在事物内部的，不易被发现的人的不安行为，物的不安 --全状态和管理上的缺陷。安全检查就是查隐患。 ---安全检查分多种类型和形式，如综合性安全检查、专项安全检查、季节 性安全检查等，我们主要掌握定期安全检查。 ---综合性安全检查（经常性安全检查、定期安全检查、日常安全检查）: -一般有制度、有计划、有组织、有目的，规定检查周期，公司主要有以下 检查： ---公司安全检查：由公司领导参加，安全处组织，部门领导和技术人员参 -加的每周五综合性检查，主要对各车间消防、设备、工艺、现场、违章等 进行综合性检查。 ---车间安全检查： 由车间主任组织本车间管理人员参加， 对本车间生产状 --况进行全面检查，重点检查员工操作、设备设施、作业环境、人的不安全 行为和物的不安全状态等方面，每周检查一次。 ---班组安全检查： 由本班组班长组织， 重点检查本班组活动范围内的设备 -设施、工艺运行、员工行为、三不伤害、未遂事故等情况。班长每日都要 检查，班前会提示、重点操作前工作准备检查、操作中的随时检查、工作 完后复核检查、交接班前的检查等。 ---员工安全检查分交接班检查和班中巡回检查。 交接班检查， 检查交接班 --时的安全情况；班中巡回检查，主要检查生产中操作、设备设施、现场、

作业环境、材料等是否有不安全因素，也就是查安全隐患和违章操作，发 现问题及时解决。 安全培训教

育制度： 3.3 安全培训教育制度： ---规定了员工必须经过安全培训并考核合格后方能上岗，新员工须经过 “三级”安全培训教育，并规定了培训的内容，不经安全培训不准上岗。 ---培训目的：提高员工的安全意识，增加安全知识，提高操作技能，减少 操作随意性，杜绝“三违”现象，做到“三不伤害” 杜绝“三违”现象，做到“三不伤害 ，保障生产安全。 杜绝 ---“三违”是指违章指挥、违规操作（也叫违章操作） 、违反劳动纪律。 ---“违章指挥”指班长以上的管理干部，违反有关法规，公司的管理制度 或操作规程，强行员工冒险作业或进行瞎指挥而发生安全事故。刑法认定 由于违章指挥造成 3 人以上伤亡事故构成犯罪的，判刑 5—15 年。 --“违规操作” 是指员工违反各种技术规程和劳动纪律等 （设备操作规程、 工艺操作规程、安全操作规程、岗位操作法等）的不安全行为（共 13 种） 而发生事故。 刑法认定由于违规操作造成 3 人以上伤亡事故， 构成犯罪的， 判刑 3—7 年。 ---“三不伤害” ，是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 3.4 动火安全管理制度 ――主要内容：规定了公司三级动火区域、动火现场清场方法、动火证的 审批程序、考核等。 “三级”动火区域:凡是有易燃易爆物质的岗位及周围 30 米的范围内为一 级动火区域；凡是有易燃物质（除危化品易燃物）的岗位为二级动火区域； 除一二级动火区域以外的区域为三级动火区域。 ――清场方法：对设备隔离、清洗、通气置换。 ――动火证审批程序及考核：岗位按清场要求清场后，申请动火。岗位负 责人、车间负责人、安全等部门人员，现场检查安全措施，签署同意动火 意见后，最后由总经理审批同意后，方可动火，没有动火证不准动火。 3.5 劳动纪律 违反劳动纪律， 是发生安全 ---劳动纪律是落实公司安全管理制度的保证。 事故的重要因素之一。违反劳动纪律造成事故损失，按照法规追究刑事责

任，不仅是罚款或解除劳动和同，对造成严重损失的要判刑。 ---我公司主要劳动纪律: A、 严格遵守公司各项安全管理制度和安全规定、 安全技术规程， 服从管理， 正确佩戴和使用劳保用品，严禁违章操作。 B、认真履行劳动合同和法律规定的个人义务（４项义务） C、严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗、不串岗、不私 自换岗，有事请假。 D、 进入防爆岗位严禁烟火， 关闭手机、 穿铁钉鞋和化纤服， 严禁铁器撞击， 严禁擅自动用不规自己分管的电器设备。 E、进入生产区严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗,。 F、其它公司规定的劳

动纪律。 3．6 进入受限空间作业操作规程 --受限空间指：公司生产区域内所有的罐（各种发酵罐、提炼罐） 、釜、塔、 电缆沟、地下泵坑等。 --进入受限空间危险分析：进入受限空间作业可能发生跌落、触电、搅伤、 中毒等危险， 安全措施：进入前断电挂牌、隔离设备、清洗通风、检查护品、安全工具、 方案培训，操作中，做好监护，时刻观察作业情况，发现问题立即处理， 作业后检查、清理现场。 。 3．7“事故应急救援预案” 事故应急救援预案” --事故应急预案是针对可能发生的事故，按国家“规定导则“编制的救援 行动的指南。目的抢救受伤人员，避免事故的蔓延与扩大，尽快消除事故， 它规定了事故发生后应急救援的程序、人员缓组织、分工，及物质设备的 准备等。 3．8 事故管理规定及处理程序 ---主要规定了发生事故后的应急救援、 事故报告、 事故处理的程序和规定。 ---事故报告：发生事故后，现场人员要立即按规程处理的同时，向本单位 -负责人报告，如果事故重大，也可以直接上公司领导和县府相关的安全部 门报告，如 119 报警，120 急救，其它单位救援。

---事故应急：负责人接到报告后。要立即赶到现场组织救援，迅速启动事 -故应急预案， 按规定逐级上报； 事故救援要严格按照 “事故应急救援预案” ， 采取防止事故扩大的措施，快速抢救伤员，减少事故损失。 ---事故处理：参照国家“生产安全事故报告处理条例” ，严格按照“四不 放过”的原则处理。 “四不放过”原则：发生事故的原因不清楚不放过，安 全措施没有进一步落实不放过，广大员工没有得到教育不放过，事故责任 人没有得到处罚不放过。 4、有关生产安全的法律、法规 有关生产安全的法律、 有关生产安全的法律 --主 --主要安全法律主要有：安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全管 理条例。 《安全生产法》2002 年 11 月 1 日正式实施，我国的安全生产方针是“安 全第一、预防为主，综合治理” ，安全法规定了生产经营单位、从业人员、 安全生产管理部门、国家监督机关、中介机构等安全管理行为，并赋予了 从业人员在安全生产方面以下权利和义务（五项权力和四项义务） ： 常用术语： 1、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 2、三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、三同时：新建、改建、扩建项目的劳动安全措施必须与主体工程同时设 计、同时施工、同时投入生产和使用。 4、四不放过： 事故原因和责任查不清不放过、 事故责任者没有严肃处理不 放过、群众和责任者没有收到教育不放过、没有

落实防范措施不放过。 5、登高作业必须做到六不准：1、不准往下乱抛物品。2、不准背向走下楼 梯。3、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。4、不准嬉闹玩笑。5、不准靠在 临时扶手或栏杆上。6、不准在安全带未挂牢时作业。 6、动火作业六大禁令：1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统 可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除 周围易燃物，禁止动火。5、不按时做动火分析，禁止动火。6、没有消 防措施，禁止动火。 7、操作工的六严格：1、严格执行交接班制；2、严格进行巡回检查；3、

严格控制工艺指标；4、严格执行操作法；5、严格遵守劳动纪律；6、 严格执行安全规定。 8、进入容器、设备的八个必须： 1、必须申请、办证，并得到批准； 2、 必须进行安全隔绝； 3、必须切断动力电，并使用安全用电；4、必须 进行置换、通风；5、必须按时间要求进行安全分析； 6、必须佩戴规 定的防护用具；7、必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8、必须有抢 救后备措施。 9、检修现场十大禁令：1、不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；2、 穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；3、上班前饮酒者禁止进入现场；4、 在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；5、检修现场禁止吸烟；6、 禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备；7、禁止随意泼洒油品、化学危 险品、电石废渣等；8、禁止堵塞消防通道；9、禁止挪用或损坏消防工 具、设备；10、现场设备禁止为私活所用。 10、 生产厂区十四不准：1、加强明火管理，厂区内不准吸烟；2、生产

区内，不准未成年人进入；3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和 干与生产无关的事；4、在班前、班上不准喝酒；5、不准使用汽油等易 燃液体擦洗设备、用具和衣物；6、不按规定穿戴劳动保护用品、不准 进入生产岗位；7、安全装置不安全的设备不准使用；8、不时自己分管 的设备、工具不准动用；9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始 检修；10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；11、未办高 处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业；12、石棉 瓦上不固定好跳板，不准作业；13、未安装漏电保护器的移动式电动工 具，不准使用；14、未取得安全作业证得职工，不准独立作业；特殊工 种职工，未经取证，不准作业。 记录人： 年 月 日