成雅快速通道经理部质量管理体系
第一章 质量管理依据、方针和目标
一、质量管理依据
1、依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及国家和四川省有关政策法规。
2、依据合同文件相关要求以及成雅快速通道公路质量责任体系。
3、依据基本建设程序进行工程质量管理和工程施工管理。
4、依据经审核批准的设计文件和相关设计、施工规范，验收标准。
二、质量方针
贯彻“百年大计，质量第一”的方针，以合同管理为手段，以《建筑法》为准绳，以设计文件、施工规范、验收标准、合同承诺为标准，以严格的过程控制保证最终产品质量，靠科学技术和严格管理实现工程内实外美，达到创优目标。
三、质量目标
本工程的质量目标：严格按施工承包合同、技术规范及经审批的设计文件施工，按照交通部《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）》及《公路工程竣（交）工验收办法》的要求，分项工程工程质量一次合格率100%，竣工验收工程质量95%以上，确保优良工程。
第二章 质量管理计划
一、坚持质量第一，建立从上到下的质量管理体系 本工程是一个庞大的系统工程，地面环境、地质环境比较复杂，加上工程项目多、工序多、接口多，影响质量因素多，容易产生质量波动，为此项目部将建 立纵向到底、横向到边的质量管理体系，将质量控制贯穿本项目建设的全过程中， 将“质量第一”的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节，并将质量优劣作为考核项目部成员及施工队管理人员的主要手段，凡质量意识不强的管理人员，项目部有权撤换。
二、建立质量管理领导体系机构图
质量管理领导体系机构图
三、预防为主，坚持施工全过程质量验收控制计划
尽管质量是干出来的，但坚持质量检查验收是控制质量的必要手段，为了向国家、社会和业主负责，项目部在建设中将坚持以预防为主的全过程检测验收工作，即从原材料的检验控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程检验控制。控制范围包括工作质量控制、原材料质量控制、构配件和半成品质量控制、 施工机械设备质量控制、施工方法与施工方案的质量控制、生产技术、施工环境、 管理环境的质量控制等，检验过程中以规范和评定标准为标准，以检测数据为依据，严格检查验收制度。
四、建立工程质量管理制度
1、工程质量检查制度定期和不定期对在建项目实行检查。项目部每月一次对所辖工程进行全面质量大检查; 质量大检查由项目总工程师带队，分管生产的副经理、工程管理部、 安全环保部负责人参加，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，以书面形式要求进行整改、限期完成并反馈上报，再由检查部门复检, 合格后销账。 不定期检查:项目部安全质量部不定期进行巡查和重点抽查，发现问题及时纠正，对重要的结构部位和重要的施工工序，或可能造成严重施工缺陷和隐患后果的施工工艺和技术操作，除要求监理工程师进行旁站监督与检查外，项目部也将派出有经验的工程师旁站监督，发现工艺不当、操作不良、作风不好、质量不佳等问题予以立即指出并纠正，重要情况记入施工日报表。
施工工序检查。工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。
2、工程质量自检制度
通过自检发现分项、分部工程中出现不合格产品时，要认真分析查找原因， 制定相应整改措施报项目部，经项目部确定整改措施后，方可以认定措施进行整改、项目质检工程师跟踪、监督、检查。整改纠正完成后，相关施工队必须将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织评审。
3、工程质量事故申报制度
工程发生工程质量事故后，施工负责人必须立即采取有效措施防止事故扩大，并保护好事故现场，及时通知项目部及质量安全部，由项目部或监理单位会同设计、施工单位共同研究处理方案报业主公司，并视事故大小必要时报质量监管机构。
4、隐蔽工程检查鉴证制度
凡是分项工程被后序工程施工所覆盖均为隐蔽工程，施工单位施工员、质量检查工程师确认已达到检查程度和标准时，如实填好该项工程的检查证，并备齐有关影像资料，及时通知驻地监理进行共同检查，经驻地监理检查合格给予鉴证认可，再进行下道工序检查。
5、质量教育制度
项目部对所辖施工队伍不定期进行质量事故案例教育。其主要内容包括：质量意识，质量管理，专业技术，操作技能和有关业务知识教育，特殊工序必须进行专业技术培训，持证上岗。
第三章 质量管理控制体系
工程建设质量是企业经营管理的核心。建立健全完善的工程质量管理机构是保证，对全体施工人员经常性质量教育，增强质量意识，牢固树立“百年大计， 质量第一”的观念是
根本。认真贯彻执行ISO9001 质量管理体系，以质量求生存， 以信誉求发展的经营理念和道德风尚是我们遵循的信仰。 为了全面贯彻质量方针，确保本工程质量目标的实现，针对本工程的设计标准和国家行业规范及验收标准，招标文件《工程规范与投标要求》，严格执行 ISO9001 质量管理运行体系，建立从上至下质量职责制，自觉开展质量活动，对本项目实施全过程质量控制管理。
第四章 质量保证体系
项目经理任质量管理核心领导小组组长，成员由项目部总工程师、副经理、商务部、安全部、材料部、测量部、质量部组成。项目部质量保证体系框图见图4-1，项目部质量保证体系见图4-2。
1、项目部设工程商务合约部。工程管理部经常性对工程质量进行巡检，内容包括施工过程各专业项目的质量体系及工程质保资料等。工程质保资料应保质、保量（规范、规定的检查证数量）。规范要求的检测资料主要派驻代表负责督促、检查。
2、项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规范及技术交底施工，或使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，不合格的半成品或成品构件严禁用于工程。
3、项目部下属管理机构的质量保证体系和措施不完善或没有落实到位的要停工整顿，达到要求后再继续施工。
4、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。及时纠正质量隐患。
5、严格执行施工程序，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则，发生质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、程序化。
6、制定工程创优规划，明确工程创优目标，落实创优措施，责任到人。
7、坚持执行测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩手续，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
8、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格按计量施工。
9、所有工程材料要事先进行检查和复试，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地要有出厂检验单，同时在现场进行抽查复试。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
10、竣工资料编制、验收、归档、管理。原始资料记载要认真、规范，做到整洁，一次做到标准，按照规范要求归入竣工资料。 竣工资料的编制必须按照业主及有关技术规范的要求进行编制。竣工资料管理归档必须做到及时、准确、齐全、规范。
11、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的环保型施工条件。做到空气无污染，道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。
图4-1项目部质量保证体系框图
图4-2质量保证体系
第五章 质量保证措施
一、确定评价工程质量的标准
工程质量标准严格按照施工图及有关国家、行业标准、规范执行。 在工程施工前，项目部应根据招标文件、施工图、合同范围确定相关的工程质量验收规范（包括名称、版本号）在施工组织设计（含专项施工方案）的有关章节中详细罗列，工程施工组织设计（含专项施工方案）报监理工程师批准后即为监理单位对工程验收依据的确认，施工过程的质量监督和验收都以此为依据，并对所报的质量验收规范的全面性、有效性、合理性负完全责任。对新材料、新工艺、新技术的应用，在施工前编制相关的施工规范和质量验收规范，报监理审核、业主公司审批。只有经过业主公司审批的方能成为工程验收的依据。
二、施工前的管理
为使工程施工能按设计要求顺利实施，确保整体工程质量，工程开工之前在项目部总工程师的主持下，工程管理部应重点抓紧组织项目的设计交底，设计文件及图纸上的会审、交桩、贯通测量与施工放线，复核实施性施工组织设计、临时工程和放线，工程材料和设备的检查工作等。
1、设计文件和图纸会审
施工图设计完成后，由项目部总工程师联系设计单位对设计文件和图纸进行会审，监理单位和项目部相关部门派员参加，共同核对设计文件和图纸，审查其能否满足当前开工需要，征地拆迁、管线迁改、交通疏解、建筑物的保护方案是否可行，有无错漏、碰缺，有无与现场实际不符之处，施工工艺可否操作等。如不能满足施工需要，通过设计驻现场代表敦促设计单位尽快提供，如发现错、漏、 碰、缺或有与实际不符之处，提交设计部门修正和补充。图纸会审应注意图纸的可实施性、安全性和对原招标方案的修改及需要变更的问题。图纸会审在设计交底前进行。
2、设计交底
开工前必须进行设计交底，由项目部总工程请设计单位、监理单位派员参加。 设计单位介绍建筑设计概况及设计原则、文件组成及规模、控制工程、控制坐标、功能、分区及相互关系。结构专业重点介绍采用的结构形式及相应的施工方法，结构与线路里程、线路中线、路面标高的关系，结构总体布置及关键尺寸，建筑防水材料的技术指标，预留空洞及预埋件，其他特殊部位，施工中应遵守的施工验收规范及技术标准，特殊地段的施工方法应注意的问题，结构与各设备系统间的关系等。通过设计交底，项目部与驻地监理工程师应明确设计意图、设计内容、技术要求，保证按设计要求实施。
由项目部总工程师请设计单位进行交桩的各项具体工作。交桩、贯通测量与施工放线复核工作按项目部下发的《土建工程施工测量管理办法》的有关规定执行，项目部将此项工作作为质量控制的重要内容予以认真完成。
三、工程材料和设备
1、工程材料和设备的检验
工程材料和设备是建筑安装工程质量的根基，必须按合同原则予以高度重视，做到：不合标准的不用，不合规格的不要，不经检验的不进。物资供货商所有关于组成建筑实体的材料物资的订货和供货合同，应送驻地监理工程师审查， 向驻地监理工程师提供可靠的货物质量检查依据和必要样品以便驻地监理工程师对此进行审查、检验和实验，必要时可赴供货
方生产地进行考察，直至做出判断认可。
2、砼工程管理
为保证工程质量及环保，按合同要求，水泥供应商由项目部通过业主指定的供应商供应，项目部提前联系该供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比报监理单位批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度实验报告、抗渗实验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合 格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料经驻地监理审查并签署意见。
3、钢筋工程管理
到现场的钢材，进场后会同驻地监理查出厂合格证，并及时按规范规定的要求做好抽样复检，经复检合格，驻地监理认可，即可用于工程。钢筋成品属隐蔽工程，在浇筑砼前经质检人员自检、驻地监理复检并填写检查证。驻地监理检查认可，并做好记录。
四、检测及试验
1、桩基及基坑检测
所有建筑桩基（含支护桩）均应按设计要求进行质量检测。在桩基和基坑施工时，要密切注意周围建筑物的稳定情况，按实际情况布点观测，发现问题及时处理并报告。 基坑应有完整的地质资料。在基坑开挖完成后，及时通知勘测单位、设计单位及业主公司，会同驻地监理共同验槽。并委托有资质的单位采用触探、钻探取样等方法进行土工试验，检查地质情况与设计是否相符，完善有关资料。
2、工程试验的监督与管理
工程试验与原材料品质的检验报告是工程的主要质保资料，不但要保证符合规范规定的数量，还要保证其真实性。因此工程试验室必须经过市建委认证。为加强工程质量管理，强化工程材料质量监控及强化工程质量监督确保工程质量，坚决执行施工试验见证取样和送检及建材质量监督抽检的制度。
五、施工中的质量管理
1、质量管理体系
开工前建立起行之有效的质量管理体系，明确组织和人员。
2、施工技术交底
在工程开工前，由项目部总工程师组织施工设计交底，施工设计交底是由设 计单位就工程设计要点、设计意图、施工注意事项作详细介绍。技术负责人在施 工各阶段对管理层和操作层作施工技术交底，施工技术交底的内容包括：施工内 容与施工组织、施工工艺和主要施工参数、工程质量要求和验收标准、容易出现的质量通病的预防、安全技术要求。未经施工技术交底，相应的工程施工不得实施。
3、特殊工种持证上岗制度
为保证工程质量和施工安全，焊工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业。项目部建立特殊工种人员名册，并报监理工程师批准方可进场从事相关作业。
4、开工申请
为使工程施工开工后能顺利进行，不因准备不周造成错误，中断延误，在每个单位工程项目开工前，必须按要求填报“工程开工报告”，经驻地监理工程师审核批准后才能开工。开工申请审批的主要内容包括：设计交底，设计文件及图纸会审，交桩、贯通测量与施工放线复核，实施性施工组织设计，临时工程设施，材料、极具和劳动力配备，质量管理体系及管理人员到位情况。
5、施工构筑物（基坑）与地表建筑物的检测
在工程施工期间，工程管理部将按照工程监测的有关规范及招标文件、施工组织设计的要求，建立监测工作小组，制定并落实监测和报告制度，由专人负责工程的监测工作，确保施工构筑物和地表建筑物的安全。
6、防水工程管理
每工点都要有完整的防水施工设计图并请设计单位作技术交底。施工前， 编制防水工程的施工组织设计经业主公司批准后，严格按图施工。如有变更按业主公司变更管理办法办理。 根据业主下发的防水施工要求和验收标准严格施工。防水工程的实施单位必须有防水施工资质和经验。按业主制定的厂家和材料品种购买防水材料。各类防水材料进场都要有产 品合格证，产品质量检验报告。防水材料进场后，按要求每批送试验室进行常规 指标的性能检验，合格后方可使用。 防水工程施工的每一道工序施作完毕，由防水工程责任工程师自检签认后，并交驻地监理检查验收合格签认后，方可进入下一道工序。
7、隐蔽工程的检查管理
隐蔽工程的检查与监督是质量管理的重点和关键。项目部质检工程师对隐蔽工程的施工过程进行经常的、重点的巡查与监督，凡无法事后检查的，均应旁站监督。在该项隐蔽工序结束，施工员、质量控制工程师确认已达到检查程度和标准时，应如实填好该项工程的检查证，并备齐有关附件资料，及时通知驻地监理进行共同检查。经驻地监理检查合格，给予签认，再进行下道工序。 凡检查不合格，驻地监理未予签认的隐蔽工程，不得隐蔽和继续下一道工序施工。
六、工程验收
在合同约定的工程内容已全部完成，及时提请工程验收，监理工程师对工程验收的申请进行审核，审核的内容包括工程实体完成情况、工程质量验收情况、工程资料整理情况、工程结构性能检验结果、外观质量的评价、工程实测实量的结果。经审核无误，报业主公司申请验收。对验收中发现的问题形成验收会议纪要，进行整改。
第六章 保证工程质量的主要技术措施
本项目建设采取的主要技术措施是：一是按经过审定和批准的设计图组织施工；二是各分项工程施工、各专业施工严格按国家、行业标准、规范进行组织施工和验收；三是凡用于本项目的材料、设备及零配件必须经过检验合格后方可进场；四是建立健全的技术管理制度，规定各级技术人员管理职责，靠工作质量提高工程质量；五是坚持施工全过程的工程试验与检验，以检测数据和标准控制工程质量。
一、钢筋工程质量保证措施
1、原材料质量控制
钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试和外委检测，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。
2、钢筋加工制作质量控制
加工时钢筋保持平直，无局部曲折。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。 钢筋焊接要符合设计和施工规范要求。
二、混凝土工程质量保证措施
本工程结构混凝土采用拌和场集中拌和，砼运输至施工现场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。
1、组织管理
砼工程施工由项目部组织施工，具体实施由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。各施工队成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明各单项工程砼浇注由分管技术人员对操作人员进行技术交底，明确安全注意事项。 实行终身质量责任制，分管技术人员在砼浇注前填表由参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。 施工队根据混凝的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。混凝土质量控制组织机构图见图6-1。
2、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前，对模具和模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力设备、照明、养生物资等器械准备工作。
3、混凝土的浇筑高度
砼地面供应地下结构使用时，采用管道送入地下砼输送泵, 泵送到浇筑砼部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不得超过2m 。
4、混凝土浇筑的间歇时间
混凝土浇筑要连续进行，因故间歇时，其允许间歇时间将根据试验确定, 否则按施工缝处理。
5、混凝土浇筑振捣
采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5 插入振捣器应避免碰撞钢筋的模板，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。
6、混凝土的养护
①编制混凝土养护作业指导书，报监理批准后严格执行。
② 养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。
7、施工缝施作的质量保证措施
①所有施工缝均按设计图要求进行设置。
②施工缝表面必须凿毛，清洗干净，清除混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
图6-1混凝土质量控制程序
③若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。
④ 施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。
⑤施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。 ⑥用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。
⑦施工缝处理完后，项目质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。
⑧ 制度保证
a 执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，施工队负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，专业项目现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程技术部门核查确认，由专业项目总工程师签发。
b “混凝土浇灌令”申请签发条件
模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。防水砼施工，配合比选用时较设计等级高一级作业。
c 大体积防水混凝土浇筑质量保证措施
混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成；浇 筑前，必须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底；混凝土的搅拌时对原材 严格把关，并控制温度，在运输过程中保证温度损失在规定范围内；浇注前对混凝土的入模 温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇筑时严格控制层高，每层高度不大于40cm ， 避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量；混凝土浇筑后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，防下沉控制措施。
三、桥梁工程质量保证措施
1、桥梁桩基础
① 在桥梁桩基础开工前，进行施工方案论证、工艺研讨和地质核对。为保证成桩质量，先选择代表性地段进行钻孔桩工艺试验，总结钻孔桩施工工艺控制措
② 施工中加强钻孔桩孔径、深度、垂直度和沉碴厚度检测，并加强清孔管理，保证成孔质量。
③ 混凝土灌注过程中应强化监控，保证成桩质量，成桩后对桩基进行无损检测，评价桩基完整性。
④ 做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固。 ⑤ 实施钻孔施工中应严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。桩的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量合格后才能进行承台施工。
2、桥梁墩台身
① 严格按照有关标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。大体积承台砼施工，采取分层浇筑，接缝及冷却水管等施工措施满足施工。
② 墩身砼尽量采取连续灌注，墩台、支承垫石的标高及位置准确控制，垫石表面平整，砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其 外观质量；分层厚度
不大于规范规定，一般控制在30cm 以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则，确保混凝土密实，以实现耐久性要求。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺，施工完成后，加强养护，确保后期质量。
③ 严把模板质量关。采用整体钢板，模板设计合理，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。
3、支架现浇
① 搭设支架所用的钢构件应符合国家有关的标准和要求。支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性，对支架的承载力和稳定性必须进行检算，支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。同时须做好地面的排水处理，设置排水沟，支架采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
② 支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。在底模板上测量放样，定出箱梁线形。绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇注混凝土，养生，混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工，管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
4、梁体架设及桥面系质量控制
① 架梁过程中对中线、支座位置进行控制，架设中采取防护措施，保证架梁安全和梁体碰撞损伤。
② 桥面系施工，采用测量仪器精确定位，保证方向、高程准确；防水层和保护层采取整孔一次性铺设，保护层混凝土在拌合工厂生产，混凝土运输车集中运输，整孔一次性浇筑。防水层施工前将桥面清除干净，保持桥面干燥，防水涂料涂刷均匀，防水卷材不起鼓，保护层待梁体防水层铺设完成后，尽快浇筑保护混凝土。每孔梁防水层、保护层必须连续施工，一次完成，保护层砼必须及时覆盖，湿润养护。
5、桥梁工程控制变形的关键施工技术从原材料、配合比、直至各道施工工艺，都会对桥梁的收缩徐变或结构线型变化产生不同程度的影响，必需严格按照规定标准和设计要求把好每道工序的质量关，并重点抓住以下几个施工技术关键环节：
① 地基承载力核对的控制
地基承载力是桥梁沉降控制的第一道关口，桥梁地基应有详细准确的地勘资料，施工前对设计阶段不方便探明的桩位地质进行补充地质勘测。基坑开挖或钻孔至设计标高后，对现场地质情况进行专业检验复查，确保地基承载力满足设计和规范的要求，否则要采取相应的工程措施。
② 钻孔桩沉渣厚度的控制
钻孔桩沉渣厚度控制是桥梁沉降控制的一个关键点。施工中要严格控制各道 工艺操作程序，掌握好泥浆比重指标。采取二次清孔方式，有效排除残余沉碴； 清孔检测后在30 min 内立即灌输水下混凝土，有效保证桩孔沉渣满足设计及规 范要求。
③ 墩台的施工标高控制
墩台施工严格控制支撑垫石标高的精度，施工时注意核实，避免将垫石做高，导致架梁困难。
④ 高性能混凝土施工。桥梁采用高性能混凝土的施工，应满足混凝土工程施工质量验收规范要求。
⑤ 梁部施工的变形控制。
梁部施工时应对混凝土收缩徐变特性、混凝土配合比、混凝土和预应力施工工艺等进
行针对性研究和优化，尽量减小混凝土的收缩徐变终极值，加强施工线形、应力监测和质量控制。并通过试验掌握其发展规律，为施工监控提供依据。制、存梁台座的强度、刚度、稳定性等方面进行专门的设计；制梁台座反拱度和存梁台座四支点位于同一平面。
现浇箱梁支架的地基承载力必须满足需要，当检测承载力不能满足时，必须经过地基加固处理后才能架立支架；支架设计按强度、刚度、稳定性要求进行检算，支架立好后要进行预压，消除支架系统的非弹性变形，并测量支架下沉量，为合理确定立模标高提供参数。底模安装的预拱度设置须满足设计要求。箱梁预制，保证混凝土后期强度、弹模和耐久性达到设计要求；顶板混凝土施工时，严格控制桥面的平整度和线型。
通过摩阻试验，精确测定孔道及锚圈摩阻损失；保证预应力管道与锚垫板位置准确，控制好预张拉、初张拉和终张拉三个阶段的预应力施工质量。
混凝土强度、弹性模量、龄期达到设计要求时才能进行张拉；施加预应力严格实行“双控”，严禁超张拉或张拉力不够；超张拉时易造成混凝土徐变上拱增加，影响桥梁线型。做好连续梁线形控制，准确监测梁段施工过程中的每一道工序完成后的梁端挠度变化，对设计所提供的预拱度数据进行修正，控制节段标高，确保梁体线型成桥后的线型满足设计要求。
四、隐蔽工程质量控制及措施
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保 监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何部位工程进行检查、检验以及任何分部工 程施工前对其基础必须经监理工程师进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。
主要隐蔽工程质量控制按表6-1进行。隐蔽工程验收程序按图6-2进行。
表6-1主要隐蔽工程质量控制责任制详情
图6-2隐蔽工程验收程序
成雅快速通道经理部质量管理体系
第一章 质量管理依据、方针和目标
一、质量管理依据
1、依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及国家和四川省有关政策法规。
2、依据合同文件相关要求以及成雅快速通道公路质量责任体系。
3、依据基本建设程序进行工程质量管理和工程施工管理。
4、依据经审核批准的设计文件和相关设计、施工规范，验收标准。
二、质量方针
贯彻“百年大计，质量第一”的方针，以合同管理为手段，以《建筑法》为准绳，以设计文件、施工规范、验收标准、合同承诺为标准，以严格的过程控制保证最终产品质量，靠科学技术和严格管理实现工程内实外美，达到创优目标。
三、质量目标
本工程的质量目标：严格按施工承包合同、技术规范及经审批的设计文件施工，按照交通部《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）》及《公路工程竣（交）工验收办法》的要求，分项工程工程质量一次合格率100%，竣工验收工程质量95%以上，确保优良工程。
第二章 质量管理计划
一、坚持质量第一，建立从上到下的质量管理体系 本工程是一个庞大的系统工程，地面环境、地质环境比较复杂，加上工程项目多、工序多、接口多，影响质量因素多，容易产生质量波动，为此项目部将建 立纵向到底、横向到边的质量管理体系，将质量控制贯穿本项目建设的全过程中， 将“质量第一”的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节，并将质量优劣作为考核项目部成员及施工队管理人员的主要手段，凡质量意识不强的管理人员，项目部有权撤换。
二、建立质量管理领导体系机构图
质量管理领导体系机构图
三、预防为主，坚持施工全过程质量验收控制计划
尽管质量是干出来的，但坚持质量检查验收是控制质量的必要手段，为了向国家、社会和业主负责，项目部在建设中将坚持以预防为主的全过程检测验收工作，即从原材料的检验控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程检验控制。控制范围包括工作质量控制、原材料质量控制、构配件和半成品质量控制、 施工机械设备质量控制、施工方法与施工方案的质量控制、生产技术、施工环境、 管理环境的质量控制等，检验过程中以规范和评定标准为标准，以检测数据为依据，严格检查验收制度。
四、建立工程质量管理制度
1、工程质量检查制度定期和不定期对在建项目实行检查。项目部每月一次对所辖工程进行全面质量大检查; 质量大检查由项目总工程师带队，分管生产的副经理、工程管理部、 安全环保部负责人参加，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，以书面形式要求进行整改、限期完成并反馈上报，再由检查部门复检, 合格后销账。 不定期检查:项目部安全质量部不定期进行巡查和重点抽查，发现问题及时纠正，对重要的结构部位和重要的施工工序，或可能造成严重施工缺陷和隐患后果的施工工艺和技术操作，除要求监理工程师进行旁站监督与检查外，项目部也将派出有经验的工程师旁站监督，发现工艺不当、操作不良、作风不好、质量不佳等问题予以立即指出并纠正，重要情况记入施工日报表。
施工工序检查。工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。
2、工程质量自检制度
通过自检发现分项、分部工程中出现不合格产品时，要认真分析查找原因， 制定相应整改措施报项目部，经项目部确定整改措施后，方可以认定措施进行整改、项目质检工程师跟踪、监督、检查。整改纠正完成后，相关施工队必须将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织评审。
3、工程质量事故申报制度
工程发生工程质量事故后，施工负责人必须立即采取有效措施防止事故扩大，并保护好事故现场，及时通知项目部及质量安全部，由项目部或监理单位会同设计、施工单位共同研究处理方案报业主公司，并视事故大小必要时报质量监管机构。
4、隐蔽工程检查鉴证制度
凡是分项工程被后序工程施工所覆盖均为隐蔽工程，施工单位施工员、质量检查工程师确认已达到检查程度和标准时，如实填好该项工程的检查证，并备齐有关影像资料，及时通知驻地监理进行共同检查，经驻地监理检查合格给予鉴证认可，再进行下道工序检查。
5、质量教育制度
项目部对所辖施工队伍不定期进行质量事故案例教育。其主要内容包括：质量意识，质量管理，专业技术，操作技能和有关业务知识教育，特殊工序必须进行专业技术培训，持证上岗。
第三章 质量管理控制体系
工程建设质量是企业经营管理的核心。建立健全完善的工程质量管理机构是保证，对全体施工人员经常性质量教育，增强质量意识，牢固树立“百年大计， 质量第一”的观念是
根本。认真贯彻执行ISO9001 质量管理体系，以质量求生存， 以信誉求发展的经营理念和道德风尚是我们遵循的信仰。 为了全面贯彻质量方针，确保本工程质量目标的实现，针对本工程的设计标准和国家行业规范及验收标准，招标文件《工程规范与投标要求》，严格执行 ISO9001 质量管理运行体系，建立从上至下质量职责制，自觉开展质量活动，对本项目实施全过程质量控制管理。
第四章 质量保证体系
项目经理任质量管理核心领导小组组长，成员由项目部总工程师、副经理、商务部、安全部、材料部、测量部、质量部组成。项目部质量保证体系框图见图4-1，项目部质量保证体系见图4-2。
1、项目部设工程商务合约部。工程管理部经常性对工程质量进行巡检，内容包括施工过程各专业项目的质量体系及工程质保资料等。工程质保资料应保质、保量（规范、规定的检查证数量）。规范要求的检测资料主要派驻代表负责督促、检查。
2、项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规范及技术交底施工，或使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，不合格的半成品或成品构件严禁用于工程。
3、项目部下属管理机构的质量保证体系和措施不完善或没有落实到位的要停工整顿，达到要求后再继续施工。
4、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。及时纠正质量隐患。
5、严格执行施工程序，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则，发生质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、程序化。
6、制定工程创优规划，明确工程创优目标，落实创优措施，责任到人。
7、坚持执行测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩手续，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
8、施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格按计量施工。
9、所有工程材料要事先进行检查和复试，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地要有出厂检验单，同时在现场进行抽查复试。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
10、竣工资料编制、验收、归档、管理。原始资料记载要认真、规范，做到整洁，一次做到标准，按照规范要求归入竣工资料。 竣工资料的编制必须按照业主及有关技术规范的要求进行编制。竣工资料管理归档必须做到及时、准确、齐全、规范。
11、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的环保型施工条件。做到空气无污染，道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。
图4-1项目部质量保证体系框图
图4-2质量保证体系
第五章 质量保证措施
一、确定评价工程质量的标准
工程质量标准严格按照施工图及有关国家、行业标准、规范执行。 在工程施工前，项目部应根据招标文件、施工图、合同范围确定相关的工程质量验收规范（包括名称、版本号）在施工组织设计（含专项施工方案）的有关章节中详细罗列，工程施工组织设计（含专项施工方案）报监理工程师批准后即为监理单位对工程验收依据的确认，施工过程的质量监督和验收都以此为依据，并对所报的质量验收规范的全面性、有效性、合理性负完全责任。对新材料、新工艺、新技术的应用，在施工前编制相关的施工规范和质量验收规范，报监理审核、业主公司审批。只有经过业主公司审批的方能成为工程验收的依据。
二、施工前的管理
为使工程施工能按设计要求顺利实施，确保整体工程质量，工程开工之前在项目部总工程师的主持下，工程管理部应重点抓紧组织项目的设计交底，设计文件及图纸上的会审、交桩、贯通测量与施工放线，复核实施性施工组织设计、临时工程和放线，工程材料和设备的检查工作等。
1、设计文件和图纸会审
施工图设计完成后，由项目部总工程师联系设计单位对设计文件和图纸进行会审，监理单位和项目部相关部门派员参加，共同核对设计文件和图纸，审查其能否满足当前开工需要，征地拆迁、管线迁改、交通疏解、建筑物的保护方案是否可行，有无错漏、碰缺，有无与现场实际不符之处，施工工艺可否操作等。如不能满足施工需要，通过设计驻现场代表敦促设计单位尽快提供，如发现错、漏、 碰、缺或有与实际不符之处，提交设计部门修正和补充。图纸会审应注意图纸的可实施性、安全性和对原招标方案的修改及需要变更的问题。图纸会审在设计交底前进行。
2、设计交底
开工前必须进行设计交底，由项目部总工程请设计单位、监理单位派员参加。 设计单位介绍建筑设计概况及设计原则、文件组成及规模、控制工程、控制坐标、功能、分区及相互关系。结构专业重点介绍采用的结构形式及相应的施工方法，结构与线路里程、线路中线、路面标高的关系，结构总体布置及关键尺寸，建筑防水材料的技术指标，预留空洞及预埋件，其他特殊部位，施工中应遵守的施工验收规范及技术标准，特殊地段的施工方法应注意的问题，结构与各设备系统间的关系等。通过设计交底，项目部与驻地监理工程师应明确设计意图、设计内容、技术要求，保证按设计要求实施。
由项目部总工程师请设计单位进行交桩的各项具体工作。交桩、贯通测量与施工放线复核工作按项目部下发的《土建工程施工测量管理办法》的有关规定执行，项目部将此项工作作为质量控制的重要内容予以认真完成。
三、工程材料和设备
1、工程材料和设备的检验
工程材料和设备是建筑安装工程质量的根基，必须按合同原则予以高度重视，做到：不合标准的不用，不合规格的不要，不经检验的不进。物资供货商所有关于组成建筑实体的材料物资的订货和供货合同，应送驻地监理工程师审查， 向驻地监理工程师提供可靠的货物质量检查依据和必要样品以便驻地监理工程师对此进行审查、检验和实验，必要时可赴供货
方生产地进行考察，直至做出判断认可。
2、砼工程管理
为保证工程质量及环保，按合同要求，水泥供应商由项目部通过业主指定的供应商供应，项目部提前联系该供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比报监理单位批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度实验报告、抗渗实验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合 格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料经驻地监理审查并签署意见。
3、钢筋工程管理
到现场的钢材，进场后会同驻地监理查出厂合格证，并及时按规范规定的要求做好抽样复检，经复检合格，驻地监理认可，即可用于工程。钢筋成品属隐蔽工程，在浇筑砼前经质检人员自检、驻地监理复检并填写检查证。驻地监理检查认可，并做好记录。
四、检测及试验
1、桩基及基坑检测
所有建筑桩基（含支护桩）均应按设计要求进行质量检测。在桩基和基坑施工时，要密切注意周围建筑物的稳定情况，按实际情况布点观测，发现问题及时处理并报告。 基坑应有完整的地质资料。在基坑开挖完成后，及时通知勘测单位、设计单位及业主公司，会同驻地监理共同验槽。并委托有资质的单位采用触探、钻探取样等方法进行土工试验，检查地质情况与设计是否相符，完善有关资料。
2、工程试验的监督与管理
工程试验与原材料品质的检验报告是工程的主要质保资料，不但要保证符合规范规定的数量，还要保证其真实性。因此工程试验室必须经过市建委认证。为加强工程质量管理，强化工程材料质量监控及强化工程质量监督确保工程质量，坚决执行施工试验见证取样和送检及建材质量监督抽检的制度。
五、施工中的质量管理
1、质量管理体系
开工前建立起行之有效的质量管理体系，明确组织和人员。
2、施工技术交底
在工程开工前，由项目部总工程师组织施工设计交底，施工设计交底是由设 计单位就工程设计要点、设计意图、施工注意事项作详细介绍。技术负责人在施 工各阶段对管理层和操作层作施工技术交底，施工技术交底的内容包括：施工内 容与施工组织、施工工艺和主要施工参数、工程质量要求和验收标准、容易出现的质量通病的预防、安全技术要求。未经施工技术交底，相应的工程施工不得实施。
3、特殊工种持证上岗制度
为保证工程质量和施工安全，焊工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业。项目部建立特殊工种人员名册，并报监理工程师批准方可进场从事相关作业。
4、开工申请
为使工程施工开工后能顺利进行，不因准备不周造成错误，中断延误，在每个单位工程项目开工前，必须按要求填报“工程开工报告”，经驻地监理工程师审核批准后才能开工。开工申请审批的主要内容包括：设计交底，设计文件及图纸会审，交桩、贯通测量与施工放线复核，实施性施工组织设计，临时工程设施，材料、极具和劳动力配备，质量管理体系及管理人员到位情况。
5、施工构筑物（基坑）与地表建筑物的检测
在工程施工期间，工程管理部将按照工程监测的有关规范及招标文件、施工组织设计的要求，建立监测工作小组，制定并落实监测和报告制度，由专人负责工程的监测工作，确保施工构筑物和地表建筑物的安全。
6、防水工程管理
每工点都要有完整的防水施工设计图并请设计单位作技术交底。施工前， 编制防水工程的施工组织设计经业主公司批准后，严格按图施工。如有变更按业主公司变更管理办法办理。 根据业主下发的防水施工要求和验收标准严格施工。防水工程的实施单位必须有防水施工资质和经验。按业主制定的厂家和材料品种购买防水材料。各类防水材料进场都要有产 品合格证，产品质量检验报告。防水材料进场后，按要求每批送试验室进行常规 指标的性能检验，合格后方可使用。 防水工程施工的每一道工序施作完毕，由防水工程责任工程师自检签认后，并交驻地监理检查验收合格签认后，方可进入下一道工序。
7、隐蔽工程的检查管理
隐蔽工程的检查与监督是质量管理的重点和关键。项目部质检工程师对隐蔽工程的施工过程进行经常的、重点的巡查与监督，凡无法事后检查的，均应旁站监督。在该项隐蔽工序结束，施工员、质量控制工程师确认已达到检查程度和标准时，应如实填好该项工程的检查证，并备齐有关附件资料，及时通知驻地监理进行共同检查。经驻地监理检查合格，给予签认，再进行下道工序。 凡检查不合格，驻地监理未予签认的隐蔽工程，不得隐蔽和继续下一道工序施工。
六、工程验收
在合同约定的工程内容已全部完成，及时提请工程验收，监理工程师对工程验收的申请进行审核，审核的内容包括工程实体完成情况、工程质量验收情况、工程资料整理情况、工程结构性能检验结果、外观质量的评价、工程实测实量的结果。经审核无误，报业主公司申请验收。对验收中发现的问题形成验收会议纪要，进行整改。
第六章 保证工程质量的主要技术措施
本项目建设采取的主要技术措施是：一是按经过审定和批准的设计图组织施工；二是各分项工程施工、各专业施工严格按国家、行业标准、规范进行组织施工和验收；三是凡用于本项目的材料、设备及零配件必须经过检验合格后方可进场；四是建立健全的技术管理制度，规定各级技术人员管理职责，靠工作质量提高工程质量；五是坚持施工全过程的工程试验与检验，以检测数据和标准控制工程质量。
一、钢筋工程质量保证措施
1、原材料质量控制
钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试和外委检测，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。
2、钢筋加工制作质量控制
加工时钢筋保持平直，无局部曲折。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。 钢筋焊接要符合设计和施工规范要求。
二、混凝土工程质量保证措施
本工程结构混凝土采用拌和场集中拌和，砼运输至施工现场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。
1、组织管理
砼工程施工由项目部组织施工，具体实施由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。各施工队成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明各单项工程砼浇注由分管技术人员对操作人员进行技术交底，明确安全注意事项。 实行终身质量责任制，分管技术人员在砼浇注前填表由参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。 施工队根据混凝的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。混凝土质量控制组织机构图见图6-1。
2、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前，对模具和模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力设备、照明、养生物资等器械准备工作。
3、混凝土的浇筑高度
砼地面供应地下结构使用时，采用管道送入地下砼输送泵, 泵送到浇筑砼部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不得超过2m 。
4、混凝土浇筑的间歇时间
混凝土浇筑要连续进行，因故间歇时，其允许间歇时间将根据试验确定, 否则按施工缝处理。
5、混凝土浇筑振捣
采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5 插入振捣器应避免碰撞钢筋的模板，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。
6、混凝土的养护
①编制混凝土养护作业指导书，报监理批准后严格执行。
② 养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。
7、施工缝施作的质量保证措施
①所有施工缝均按设计图要求进行设置。
②施工缝表面必须凿毛，清洗干净，清除混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
图6-1混凝土质量控制程序
③若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。
④ 施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。
⑤施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。 ⑥用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。
⑦施工缝处理完后，项目质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。
⑧ 制度保证
a 执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，施工队负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，专业项目现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程技术部门核查确认，由专业项目总工程师签发。
b “混凝土浇灌令”申请签发条件
模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。防水砼施工，配合比选用时较设计等级高一级作业。
c 大体积防水混凝土浇筑质量保证措施
混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断的浇筑完成；浇 筑前，必须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底；混凝土的搅拌时对原材 严格把关，并控制温度，在运输过程中保证温度损失在规定范围内；浇注前对混凝土的入模 温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇筑时严格控制层高，每层高度不大于40cm ， 避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量；混凝土浇筑后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，防下沉控制措施。
三、桥梁工程质量保证措施
1、桥梁桩基础
① 在桥梁桩基础开工前，进行施工方案论证、工艺研讨和地质核对。为保证成桩质量，先选择代表性地段进行钻孔桩工艺试验，总结钻孔桩施工工艺控制措
② 施工中加强钻孔桩孔径、深度、垂直度和沉碴厚度检测，并加强清孔管理，保证成孔质量。
③ 混凝土灌注过程中应强化监控，保证成桩质量，成桩后对桩基进行无损检测，评价桩基完整性。
④ 做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固。 ⑤ 实施钻孔施工中应严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。桩的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量合格后才能进行承台施工。
2、桥梁墩台身
① 严格按照有关标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。大体积承台砼施工，采取分层浇筑，接缝及冷却水管等施工措施满足施工。
② 墩身砼尽量采取连续灌注，墩台、支承垫石的标高及位置准确控制，垫石表面平整，砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其 外观质量；分层厚度
不大于规范规定，一般控制在30cm 以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则，确保混凝土密实，以实现耐久性要求。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺，施工完成后，加强养护，确保后期质量。
③ 严把模板质量关。采用整体钢板，模板设计合理，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。
3、支架现浇
① 搭设支架所用的钢构件应符合国家有关的标准和要求。支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性，对支架的承载力和稳定性必须进行检算，支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。同时须做好地面的排水处理，设置排水沟，支架采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
② 支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。在底模板上测量放样，定出箱梁线形。绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇注混凝土，养生，混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工，管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
4、梁体架设及桥面系质量控制
① 架梁过程中对中线、支座位置进行控制，架设中采取防护措施，保证架梁安全和梁体碰撞损伤。
② 桥面系施工，采用测量仪器精确定位，保证方向、高程准确；防水层和保护层采取整孔一次性铺设，保护层混凝土在拌合工厂生产，混凝土运输车集中运输，整孔一次性浇筑。防水层施工前将桥面清除干净，保持桥面干燥，防水涂料涂刷均匀，防水卷材不起鼓，保护层待梁体防水层铺设完成后，尽快浇筑保护混凝土。每孔梁防水层、保护层必须连续施工，一次完成，保护层砼必须及时覆盖，湿润养护。
5、桥梁工程控制变形的关键施工技术从原材料、配合比、直至各道施工工艺，都会对桥梁的收缩徐变或结构线型变化产生不同程度的影响，必需严格按照规定标准和设计要求把好每道工序的质量关，并重点抓住以下几个施工技术关键环节：
① 地基承载力核对的控制
地基承载力是桥梁沉降控制的第一道关口，桥梁地基应有详细准确的地勘资料，施工前对设计阶段不方便探明的桩位地质进行补充地质勘测。基坑开挖或钻孔至设计标高后，对现场地质情况进行专业检验复查，确保地基承载力满足设计和规范的要求，否则要采取相应的工程措施。
② 钻孔桩沉渣厚度的控制
钻孔桩沉渣厚度控制是桥梁沉降控制的一个关键点。施工中要严格控制各道 工艺操作程序，掌握好泥浆比重指标。采取二次清孔方式，有效排除残余沉碴； 清孔检测后在30 min 内立即灌输水下混凝土，有效保证桩孔沉渣满足设计及规 范要求。
③ 墩台的施工标高控制
墩台施工严格控制支撑垫石标高的精度，施工时注意核实，避免将垫石做高，导致架梁困难。
④ 高性能混凝土施工。桥梁采用高性能混凝土的施工，应满足混凝土工程施工质量验收规范要求。
⑤ 梁部施工的变形控制。
梁部施工时应对混凝土收缩徐变特性、混凝土配合比、混凝土和预应力施工工艺等进
行针对性研究和优化，尽量减小混凝土的收缩徐变终极值，加强施工线形、应力监测和质量控制。并通过试验掌握其发展规律，为施工监控提供依据。制、存梁台座的强度、刚度、稳定性等方面进行专门的设计；制梁台座反拱度和存梁台座四支点位于同一平面。
现浇箱梁支架的地基承载力必须满足需要，当检测承载力不能满足时，必须经过地基加固处理后才能架立支架；支架设计按强度、刚度、稳定性要求进行检算，支架立好后要进行预压，消除支架系统的非弹性变形，并测量支架下沉量，为合理确定立模标高提供参数。底模安装的预拱度设置须满足设计要求。箱梁预制，保证混凝土后期强度、弹模和耐久性达到设计要求；顶板混凝土施工时，严格控制桥面的平整度和线型。
通过摩阻试验，精确测定孔道及锚圈摩阻损失；保证预应力管道与锚垫板位置准确，控制好预张拉、初张拉和终张拉三个阶段的预应力施工质量。
混凝土强度、弹性模量、龄期达到设计要求时才能进行张拉；施加预应力严格实行“双控”，严禁超张拉或张拉力不够；超张拉时易造成混凝土徐变上拱增加，影响桥梁线型。做好连续梁线形控制，准确监测梁段施工过程中的每一道工序完成后的梁端挠度变化，对设计所提供的预拱度数据进行修正，控制节段标高，确保梁体线型成桥后的线型满足设计要求。
四、隐蔽工程质量控制及措施
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保 监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何部位工程进行检查、检验以及任何分部工 程施工前对其基础必须经监理工程师进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。
主要隐蔽工程质量控制按表6-1进行。隐蔽工程验收程序按图6-2进行。
表6-1主要隐蔽工程质量控制责任制详情
图6-2隐蔽工程验收程序