山西忻州神达金山煤业有限公司
13201综采工作面回采作业规程
施 工 地 点：施 工 单 位：综采队技 术 主 管：刘志权编 制 日 期：执 行 日 期：编 制 人 ：
13201综采工作面
2013年 月 日 2013年 月 日
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
表1 工作面位置及井上下关系
采煤工作面开采煤层情况见表2。
表 2 煤 层 情 况 表
第三节 煤 层 顶 底 板
开采煤层顶底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情况表
第四节 地 质 构 造
表4 13201工作面回采地质说明书
第五节 水 文 地 质
表5 水文地质情况表
第六节 影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况见表6。
表6 影响回采的其他地质情况表
二、冲击地压和应力集中区 无冲击地压和应力集中区
第七节 储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量：374163万吨
2、工作面可采储量：工作面回采率取97﹪，工作面可采储量为102220万吨，（除保护煤柱外）。
二、工作面服务年限
工作面服务年限＝可采推进长度／设计月推进长度＝238（m ）/150（m/月）=1.6（个月）
第二章 采煤方法
本工作面采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤方法。
第一节 巷 道 布 置
一、工作面巷道布置情况
本工作面布置在13#煤层，进风系统通过皮带运输大巷、辅运大巷、运输二下山、辅运二下山进入工作面运输顺槽，回风系统通过13201回风顺槽进入回风
二下山，运输皮带通过运输二下山皮带、皮带运输大巷，形成原煤运输系统。
二、工作面顺槽
工作面回风顺槽为矩形断面、运输顺槽均为矩形断面。回风顺槽设计高度为2.6m ，宽度为4.2m ，断面为10.92m 2；运输顺槽设计高度为2.6m ，宽度为4.5m ，断面为11.7m 2。两顺槽均采用锚杆加菱形网支护，运输顺槽：用于运煤、入风；回风顺槽：用作回风、运输材料。
三、工作面切眼
工作面切眼为矩形断面，设计高度为2.6ｍ，宽度为5.5ｍ，断面为14.3ｍ2，顶板采用锚杆支护，用于安装采煤设备及连接两顺槽，形成通风、生产系统。
四、切眼回采至停采线时上部为支架通道，回采结束，工作面与支架通道相连，方便工作面回撤。
附图2：工作面及巷道布置平面图
第二节 采 煤 工 艺
一、采煤工艺
采煤工艺为：双滚筒采煤机割煤、装煤——刮板运输机运煤——移架——推移刮板运输机。
（一）落煤
1、采高确定：根据现有巷道煤层赋存及煤质要求工作面采高2.6m ，煤层变化时回采标志层以上部分。
2、落煤方式：采用MG160/410-WD型双滚筒采煤机双向割煤，截深为0.6m ，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采煤机的牵引速度控制3-5m/min。
3、装煤由螺旋滚筒装入SGZ630/220型可弯曲刮板运输机。
4、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离不小于28m 。进刀深度为0.6m 。
附图3：采煤机进刀示意图。
采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒15m 时停止；
（图a ）
调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b ）
推移刮板运输机机头（机尾）段，使刮板运输机成直线；（图c ） 调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤；（图d ） 调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e ） （二）装煤
采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ630/220型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。 （三）运煤
工作面采用SGZ630/220型可弯曲刮板运输机，运输顺槽采用SZB730/75型转载机及DSJ100/63/2×75型皮带输送机运煤。
（四）顶板控制方式
本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。 二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc=131m×0.6m ×2.6m ×1.3/m3×97﹪=257t 式中 W——正规循环生产能力，257t ；
L ——工作面长度，131m ；
S——截深，0.6m ；
h ——采高，2.6m ； γ——煤的容重，1.3/m3； c ——工作面采出率，97%。
第三节 设 备 配 置
附表1：机电设备配备表。 附图4：工作面设备布置图。
第三章 顶 板 控 制
第一节 支 护 设 计
一、液压支架选型设计
（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。 （二）选型依据：根据13#煤层顶板分类（2#煤直接顶属X 类，老顶X 级）、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用
ZY4000/14/29液压支架89台、ZY4000/14/29型端头支架两台，共计91台支架。
（三）支架型号：ZY4000/14/29型掩护式液压支架
ZY4000/14/29型端头支架
（四）支架的选型
(1) 比压计算
根据经验公式:P=8MR可知工作面所需支护强度为: P=8MR=8×2.6×X=Xt/m 2 式中:P－单位面积压力 t/m 2 M－工作面最大采高 2.6m
8R－8倍采高煤岩平均容重 Xt/m 3
(2) 支架的选型计算
本工作面选用ZY4000/14/29型掩护式液压支架, 其支护强度为
ω= F/A=X/Y=Zt/m 2
式中:ω－支架的支护强度 t/m 2
F －支架的工作阻力 XKN A －支架的支护面积 Ym 2 根据计算:ω>P 故支架选型合理
二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量
本工作面选用BRW200/31.5型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX200/16型乳化液箱
供液，乳化液泵站到工作面采用32mm 高压管路进液，38mm 管路回液。
（二）泵站安设位置
乳化液泵站、液箱安设于运输顺槽系列车中，随着工作面回采的推进，与系列车一起移动。泵体、液箱要求平、正，以免造成齿轮箱缺油。
（三）泵站使用规定
１、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。 ２、泵站上的任何保护严禁甩掉。
３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。 ４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。 ５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。 ６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。 ７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 ８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。 ９、过滤器要保持清洁，三天清洗一次。 10、经常检查油位、水位是否符合要求。 11、液箱必须高于泵体100mm 左右。 12、乳化液的配比浓度在3%-5%之间。
13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
14、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。
17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。
18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。
第二节 工作面顶板控制
一、正常时期顶板支护方式
本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过3～5架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。
最小, 最大控顶距：L 小=3.12m+E L大=D+E+S 式中:D--液压支架顶梁长度, 取3120mm ；
E--梁端距, 现取Xmm ； S--采煤机截深,600mm ； 故:L小=X+Y=Zmm；L 大=X+Y+Z=Pmm； 确定最大控顶距为Pmm, 最小控顶距为Pmm 。 二、特殊时期的顶板支护方式
当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点：
（一）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。
（二）过旧巷应加强旧巷支护，采取旧巷超前支护、超高刹顶，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在2.6m 。
（三）采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。 （四）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。
（五）工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。
第三节 回风顺槽、运输顺槽、端头顶板控制
及旧巷支护
一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制 （一）轨道顺槽、皮带顺槽超前支护
1、工作面两顺槽超前支护采用DW35-200/100单体液压支柱加1.2m 交接顶梁且用双股8#铁丝与顶网连接进行维护，柱距为0.6m 。超前距离不小于20m, 煤壁以里Xm 为“一梁三柱”，之外为“一梁二柱”，必要时架设对对棚，棚梁为4.2m 长的11#矿用工字钢，对对棚为“一梁三柱”，棚梁一头距保险帮0.3m 架设，棚腿为型单体液压支柱，两顺槽超前支护距离相同。
2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝落山方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好，铁柱帽用10#铁丝与顶网连接。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN ，底板松软时单体必须穿“铁鞋”。
3、如两顺槽出现超高现象要及时进行勾顶，保证超前支护接顶严实。 二、工作面安全出口的管理 （一）支护形式
皮带顺槽端头采用双排带帽单体密集支柱进行维护，排距为1m ，柱距为0.3m ，后排密集距前排密集距离为Xm ，柱帽垂直于工作面放置，前排密集柱间留有2.6m 以上的出口。当端头支架与煤帮距离小于0.5m 时不打设密集支柱。
（二）质量要求
两顺槽安全出口高度不低于2.6m ，宽度不小于4.5m ；否则需要拉底、扩帮，并设专人维护。
表7 支护材料的使用数量
所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。
附图5：工作面、两顺槽超前支护示意图 附图6:运输、回风顺槽断面图
第四节 矿 压 观 测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态监测以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。 二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测
工作面每台支架安装一块压力表，实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于28Mpa 。
（二）顺槽的矿压观测
两顺槽单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。
第四章 生 产 系 统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式
工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮板运输机→转载机→带式输送机→运输二下山皮带机→皮带运输大巷→副斜井→地面。 （二）辅助运输设备及运输方式
辅助运输设备采用绞车运输，无轨防爆胶轮车。 二、推移刮板运输机、转载机方式 (一) 推移刮板运输机方式
采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为Xm, 推移刮板运输机距采机后滚筒30m 进行, 弯曲度不大于X °。
(二) 拉移转载机方式
采用机头X #、X #架同时进行顶推运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每
循环拉移一次，步距为Xm ；皮带输送机机尾2-3个循环拉移一次，采用X 机尾装置实现带式输送机机尾的拉移。
三、运煤路线：
工作面→运输顺槽皮带→运输二下山皮带→皮带运输大巷→副斜井→地面 四、辅助运输路线：
地面→副斜井→辅运大巷→辅运二下山→13201工作面回风顺槽→用料地点。
附图7：运输系统示意图。
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风线路
地面新鲜风流→主斜井、副斜井→皮带运输大巷、辅运大巷→运输二下山、辅运二下山→13201工作面运输顺槽→工作面
工作面乏风→13201工作面回风顺槽→回风二下山→风井→地面
二、工作面通风方式及瓦斯情况
工作面采用“U 型”通风系统，即：运输顺槽入风，回风顺槽回风并将回风流中瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》所规定的安全浓度以下。
参照原13#煤层工作面回采期间瓦斯涌出来源分析，预计13201工作面总瓦斯涌出量为Xm 3/min。13201工作面回采煤层13# 煤层，煤尘具有爆炸性，属I 类自燃煤层。
三、工作面配风计算：
（一）按照采煤工作面瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算： Q 采工=100×q C H 4×KCH4
Q 采工—回采工作面实际需要风量，m 3/min K CH4—采面瓦斯涌出不均衡系数，K CH4取1.2 q CH4—采煤工作面的风排瓦斯量，m 3/min。 （二）按回采工作面同时作业人数计算需要风量 Q 采≥4N=4×X=Ym3/min 式中：
4---每人供风不少于4m 3/min N —工作面最多人数；
（三）按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q 采==60×V 采×L ×M ×K
式中：
L —平均控顶距离，取4.1m ； M —工作面采高，取2.6m ； V 采—采煤工作面风速, 取1 m/S； K —有效通风断面系数, 取0.8。 （四）按风速进行验算
1、按轨道顺槽（主进风）断面验算
轨道顺槽实际进风量为Xm 3/min，巷道断面积为X ㎡, 则V=Q/S=Xm/s，符合《煤矿安全规程》规定的最低、最高风速要求。
2、按工作面切眼断面验算 Q 工作面≥15×S 1 Q 工作面≤240×S 2
采煤工作面需风量为X m3/min，Q 规定的最低、最高风速要求。
式中：
S 1—一工作面最大控顶断面X m3 S 2—一工作面最小控顶断面X m3
由以上计算最终确定：X 工作面需风量Xm 3/min。 四、工作面安全监测系统
采用X 监控系统，在工作面轨道、皮带顺槽口各安设X 台分站，分站的电源取自X ，确保分站能连续监测、监控，用光缆与中心站连接。工作面共安设X 台瓦斯传感器，其中轨道顺槽进风安设X 台、工作面运输回风顺槽及上隅角安设X 台。工作面运输回风顺槽设置X 台温度传感器、X 台一氧化碳传感器、X 台风速
最低
≤Q 采≤ Q
最高
，符合《煤矿安全规程》
传感器， X台烟雾传感器。工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。
附图8：通风系统、监控系统布置示意图 五、工作面防灭火
（一）防灭火系统
我矿13#煤属于I 类自燃煤层，采用“U ”型通风方式需设置如下防灭火系统。 1、在13201工作面回风巷内安设温度和一氧化碳传感器，实时监测温度、一氧化碳变化情况。
2、建立自然发火束管监测系统：通过预埋束管加强对13201工作面采空区火灾气体监测。
3、注氮系统：发现自燃发火预兆，向采空区进行注氮。 （二）外因火灾防治措施
1、皮带顺槽、轨道顺槽每隔50m 设置一个洒水“三通”，工作面每隔10个支架安设一根洒水软管，每个支架底座处安设一个喷雾。
2、皮带机应采用阻燃性皮带，采用防止皮带跑偏、满仓停机措施，以防长时间摩擦皮带起火，并在皮带头安设烟雾报警装置。
3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必
须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。
4、移动变压器旁边配备2个灭火器，皮带头配备2个灭火器，油脂库配备2个灭火器，工作面每10个支架配备2个灭火器。
5、皮带头20m 范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。
6、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。
7、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，矿调度在接到火灾报告后，应立即按《灾害预防和处理计划》及《金山煤业矿事故应急救援预案》的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及气体有害气体情况，当瓦斯浓度达到X%或一氧化碳浓度达到Xppm 时，必须立即现场撤离灭火人员。由应急救援领导组根据灾情立即制定灭火方案，并由专业灭火人员进行灭火。
（三）煤炭自燃的综合防治措施
煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。
1、对综采工作面进风隅角采用吊挂风帐导风，减少漏风。
2、定期检测采空区CO 等气体，全面掌握各指标变化情况，在13201工作面回风巷内安设一氧化碳传感器，连续检测回风流中一氧化碳浓度。
3、合理安排生产、加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自燃发火。
4、每周取样监测其它发火特征气体浓度，发现异常，必须向总工程师汇报。 5、当有自然发火预兆时，采取注氮等防灭火措施。 6、工作面回采时扫净工作面的浮煤，严禁向采空区丢煤。 六、工作面综合防尘系统
（一）防尘管路系统
压水→副斜井→辅运大巷→13201工作面回风顺槽、13201工作面运输顺槽→工作面
（二）防尘设施安设要求
1、各转载处均设置洒水灭尘装置，要求能覆盖煤流，并有专人负责管理，工作面每台支架安装一套移架自动喷雾。
2、采煤机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于XMPa ，外喷雾压力不得小于XMPa ，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于XMPa 。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3、运输、回风顺槽以及其回风巷巷道不得有煤尘堆积（厚度超过2mm 、连续长度超过5m ）。
（三）煤体注水
根据《煤矿安全规程》的规定，每个综采工作面都必须对煤层进行注水，且注水钻孔深度不得低于工作面采长的2/3。在回采前，在轨道顺槽采用静压水加压方式进行注水，注水压力不得小于1.5MPa ，注水孔间距X 米，采用橡胶注水棒进行封孔。钻孔注水流量为Xm 3/h。
（四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
工作面轨道、皮带顺槽每隔200m 安装一组隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于200L/m2，每袋40L ，每排不少于3袋，排距为1600mm 。安排专人维护，保证水量充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。
七、工作面瓦斯抽放系统(暂无，投入使用后按如下格式编写) （一）抽放管路系统布置 （二）隔离墙埋管参数及要求 1、埋设Xmm 焊接钢管；
2、第一根埋管距隔离墙起点Xmm ，以后每Xm 埋设一根； 3、埋管长度为Xm ；
4、埋设高度距顺槽顶板Xmm ；
5、埋管时将钢管两头用风筒布包裹，并用铁丝将其拧紧防止注浆时浆液流入，堵塞管路。
6、捣通Xmm 焊接钢管在抽采前采用X 聚乙烯管作为封孔器，采用聚氨酯封孔后对采空区瓦斯进行抽采。
附图9：防灭火系统示意图 附图10：防尘系统布置示意图
附图11：工作面抽采管路布置图(安装后规程中补充)
第三节 排 水
设备选型
根据工作面涌水情况，在皮带顺槽、轨道顺槽低洼处回采煤柱侧施工标准水窝，安装XKW 型水泵进行排水。
排水路线：污水→回风、运输顺槽（泵）→辅运大巷→中央水仓→副斜井→地面
附图12：压风、给排水系统示意图。
第四节 供 电
一、供电系统：供移变的X 趟电源分别引自X 变电所高开柜。
工作面选用X 型移变两台，一台供X 用电；另一台供X 用电；乳化液泵、喷雾泵、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及其对应的开关、控制台、电缆车、液箱放于轨道巷距工作面Xm 系列车处，要求开关面向煤柱，随回采移动。
二、电气整定计算
附表2:机电设备整定值一览表。 附图13-1：皮带顺槽供电系统图 附图13-2：轨道顺槽供电系统图
第五节 通讯、照明
一、通讯系统
控制台和每部运输设备机头、中驱动各安设电话一部（X 型防爆电话），工作面采用X 型控制系统，固定在运输机挡煤板一侧，用于通讯和闭锁刮板运输机。
二、照明系统
工作面支架照明灯每5架安设一盏，共设18盏，工作面信号装置每15m 设一个，共9套，固定在运输机靠支架侧及转载机人行侧，所有照明电缆全部使用分支电缆。
附图14：通讯、照明系统示意图。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
作业方式
采用“三八”制作业，早班前半班检修、做准备工作，后半班出煤；中、夜班出煤。
附表3:劳动组织表。
第二节 作业循环
附图15：正规循环作业图表。
第三节 主要技术经济指标
附表4:主要技术经济指标表。
第六章 煤 质 管 理
一、提高煤质的措施
（一）加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。 （二）工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉碴。若有300mm ×300mm 的矸石要打碎、扔入落山，不得和煤流进入煤库。工作面两顺槽要设置废物回收箱、不允许棉纱，油污物及其它杂物流入原煤。
（三）端头支护工及运输机司机严格把关，大块矸石及杂物必须停机拣出，
甩入落山，不得随机运出。
（四）及时排水，防止水流入集中输送带，各喷雾必须做到停机停水。 （五）遇顶板破碎时，可留有不大于200mm 厚的顶煤，防止矸石冒落。 （六）正常情况下采机司机严禁割顶挖底。 （七）顶板破碎严重时要铺设顶网。
（八）工作面过断层、陷落柱等地质构造时，要另补措施。
第七章 安 全 技 术 措 施
第一节 一 般 规 定
第1条 全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“手指口述”安全工作确认法。所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《X 工作面作业规程》之规定。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
第2条 凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，方可上岗；所有人员必须持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。
第3条 严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。
第4条 各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。
第5条 所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。 第6条 严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。
第7条 操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程规定操作。
第8条 两顺槽两安全出口必须保证畅通无阻。
第9条 严格执行现场交接班制度，严禁遗留隐患。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。
第10条 在作业过程中，所有人员必须集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。
第11条 严格执行“敲帮问顶”制度，由跟班队长或班长对顶板、煤壁和支护等进行检查，发现隐患，必须采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。
第12条 各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。 第13条 在工作面检修完毕后，跟班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后方可组织生产。
第14条 所有人员有责任、有义务保护工作面安全监测监控系统齐全、有效，不得破坏安全监测监控系统。安全监测监控系统发生故障时，停止作业。 第15条 工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。
第16条 严禁跨越、搭乘运输设备。 第17条 任何人员严禁进入采空区。
第18条 当支架工操作支架时，其他人员严禁通过。 第19条 联合检修设备时，必须统一指挥、协调一致。 第20条 下井前必须系牢安全帽的帽带
第21条 工作面工程质量严格执行《综采工作面安全质量标准化标准》之规定。
第22条 工作面必须保持“三直、一平、两畅通”。 第23条“三员两长”上岗执行挂牌管理制度。
第24条 电气设备在运行过程中，若遇保护动作跳闸时，必须查清原因，处理故障后方可再次送电，严禁不处理故障强行送点。
第25条 不得随意调整各种开关的整定值。
第26条 机电设备现场管理严格执行机电供应科制定的矿井下机电现场管理相关制度。
第二节 顶 板
一、支护质量要求
第27条 加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏、窜等现象。工作面支
架必须拉直升紧，初撑力不低于XMpa ，不得有倒架、咬架等现象，支架间隙、错差不得超过规定值。
第28条 两顺槽超前支护的单体必须打在实底上，迎山有力，打成一条直线，三用阀注液嘴要平行于顺槽，注液口统一朝落山方向。
第29条 单体支柱的初撑力必须达到XKN ，上好限位防倒装置，防止倒柱伤人。
第30条 当工作面片帮严重、顶板破碎时，必须提前带压擦顶移架，及时支护顶板。
第31条 若工作面发生冒顶，高度超过规定时，必须及时构顶。构顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，构顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛。构顶时，必须设专人观察顶板，发现异常情况及时撤离。如情况特殊，必须另补专项措施。
二、两顺槽维护安全技术措施
第32条 加打超前必须由2人协同作业，并有专人统一指挥，协调作业。
第33条 开始维护前，必须把两帮和顶部不安全隐患处理后方可作业。皮带顺槽打超前时，必须停止转载机，并闭锁。
第34条 加打超前上梁时，要备好工作梯，并设专人扶持，先用铁丝与顶网扭接，再升紧单体支柱。上梁过程中，严禁人员站在梁下或通过，以防倒柱掉梁伤人。
第35条 超前维护必须班班保持从煤壁往外不小于规定的距离，发现短缺，及时补充，发现断梁坏柱，立即更换。
第36条 两顺槽超前支护段有片帮危险时，打贴帮柱，以防片帮伤人。
第37条 回撤支护时严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员站在顶板及煤帮支护完整的地方。
第38条 两顺槽回撤支护时，采煤机必须距两端头30m 之外，否则严禁回取超前支护。作业时必须停止并闭锁转载机及运输机。
第39条 支柱的回撤必须由两人作业，一人负责观察顶板，另一人使用放液
专用长柄工具进行放液。放液前，将限位防倒装置取下。放液后将单体抬至超前外。之后站在工作梯上将柱帽或工字钢梁取下，严禁单人作业。
第40条 回撤支护前必须对柱帽与单体绑扎情况进行检查，如发现铁丝脱落及时重新绑扎。
第41条 回撤工作结束后等回柱人员撤离到安全地点，发出开机信号后，方可割煤。
第42条 在回撤密集单体时，严格按照“先支后回”的原则进行，待切顶柱子打完后，再进行拉架。
第43条 回撤支护过程中，严禁无关人员在作业地点停留。
第44条 拉移端头架和回撤端头支护的工作不许平行作业。
第45条 所有单体液压支柱必须编号管理。
第46条 移架前将机头、机尾前面的杂物清理干净，防止推断机头、机尾哑铃销。
三、支护材料回收安全技术措施
第47条 皮带顺槽顶、帮锚杆托盘、托架、锚索锁具及托盘全部回收；回收必须在超前支护完好的情况下进行，超前支护不完好严禁回收。
第48条 顶板破碎及压力大时，不得回收。
第49条 回收顶锚杆托盘、托架、锚索锁具及托盘时，三人协同作业，专人负责观察顶板情况，发现异常，立即撤人。
第50条 帮锚杆的回收使用梅花扳手，回收时要提前打设贴帮柱，防止片帮伤人。
四、初采初放及周期来压安全技术措施
第51条 初采初放期间由矿成立初采初放领导组，班班有生产性科室、队干部跟班。
第52条 两顺槽超前维护单体初撑力不小于XKN ，杜绝空载、死柱现象，超前支护距离不小于规定距离。
第53条 两端头支架必须保证初撑力，严禁出现倒架，确保两端头的顶板支
护质量。
第54条 两顺槽顶板原有支护，即托架、锚杆托盘、锚索锁具必要时回收，确保落山顶板及时垮落。
第55条 初采期间可适当降低采高。
第56条 初采前必须认真检查每台设备的螺丝紧固程度、注油情况以及冷却水管路畅通等情况。
第57条 初次来压期间，端头维护工及转载司机要注意安全，发现有来压情况影响安全时，立即停止作业，撤到安全地点。
第58条 初次来压前，工作面及顺槽必须清洗煤尘，以防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬，引起灾害。
第59条 初采前工作面“一通三防”设施齐全、完好，同时正常使用，否则不得进行生产。缩短工作面测风周期，确保风量满足要求。
第60条 在回采前拆除支架前端的原有支护（锚杆托盘、锚索锁具）。
第61条 为防止顶板初次来压大面积垮落造成瓦斯超限，工作面推进Xm 时，顶板仍未垮落，采取打眼放炮强制放顶措施。由综采队组编写措施经审批贯彻后施工。
第62条 初次来压前对工作面两顺槽及切眼加强支护。
第63条 严格执行“以风定产”规定，采煤机司机必须随时检查采煤机附近。瓦斯涌出变化情况，控制采煤速度，确保模板支架内瓦斯不超限，并保证回风流区域电气设备无失爆。
第64条 工作面初采前严格按规定进行本煤层瓦斯抽放，以降低工作面的瓦斯浓度。（此条内容在矿井安设瓦斯抽放系统后在规程中补充）
第65条 加强采空区瓦斯管理，对邻近工作面隔离墙前的瓦斯加强检查，不得有瓦斯积聚现象，发现有瓦斯积聚时必须采取措施进行处理。
第66条 初采期间要加强瓦斯涌出量的测定，并根据瓦斯涌出情况及时调整工作面风量，确保安全生产。
第67条 初采初放领导组只有在确认初期来压结束方可解散。
第68条 周期来压期间同样加强工作面及两顺槽顶、帮支护，并密切注意观察采空区的冒落情况。
第69条 工作面保证所有支架接顶严密，达到初撑力；顶板无台阶，顶板冒落高度大于300mm 时要及时处理。
第三节 防 治 水
第70条 保证两顺槽排水管路畅通，低洼处打设标准水窝并设水泵排水，水窝打设于13201工作面煤体侧。
第71条 工作面液压系统、供、排水管路，接头完好无泄漏。
第72条 轨道顺槽安设两台X 型排水泵，一台工作，一台备用。
第73条 每月由地测科提供水文地质预报资料，以便掌握水情，采取措施。
第74条 过断层、无炭柱时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，如发现淋水异常和透水预兆，及时汇报，并将人员撤出。
第75条 工作面回采过程中，加强工作面内次生断层的监测工作，预防发生构造导水，发现异常应及时进行分析，并采取相应处理措施，确保工作面安全顺利回采。
第四节 爆 破
工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。
第五节“一通三防”与安全监控
一、通风抽采管理
第76条 通风区、队应定期检查通风设施完好情况及定期测定风量，严禁任何人损坏通风设施，确保通风系统稳定可靠。
第77条 顺槽内物料码放整齐，不得堆放多余的闲置设备和杂物，风门前后5m 内不得堆放杂物，保持风流畅通。
第78条 通风队要确保采区通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁将两道风门同时打开，造成风流短路。
第79条 当发现工作面无风、微风或瓦斯超限等现象时，立即停止作业、切断电源、撤出人员、及时汇报。
第80条 按规定回收皮带顺槽的支护材料，促使采空区及时冒落，在机头密集处吊挂挡风帘，减少采空区漏风。
第81条 加强工作面抽采系统管理，保证抽采系统正常运行。（此条内容在矿井安设瓦斯抽放系统后在规程中补充）
第82条 防止因物料堆放超高堵住本煤层抽放孔而影响抽放孔的正常检查及维护，物料码放时必须距抽放孔300mm 以上，码放高度不得超过抽放孔。（此条内容在矿井安设瓦斯抽放系统后在规程中补充）
第83条 加强工作面支护和顺槽维护工作，防止发生漏顶或冒顶事故。
第84条 为保证工作面通风系统的稳定性，严禁将工作面煤库放空。
二、瓦斯、煤尘管理措施
防瓦斯管理措施：
第85条 运输顺槽进风瓦斯达到X%时，必须停止作业，切断电源，采取措施进行处理。
第86条 工作面瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，瓦斯浓度超过X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第87条 工作面回风流中瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第88条 回风巷瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第89条 设备列车及其开关安设地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员, 采取措施进行处理。
第90条 工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到X%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
第91条 采煤机司机必须携带携式瓦斯报警仪，并正常使用同时在采煤机上吊挂便携式瓦检仪。当瓦斯达到X%时报警，必须停止作业，瓦斯浓度达到X%时，
必须停止作业，切断采煤机、运输机等工作面电器设备电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第92条 进入工作面的采煤班（队）长、通风班（队）长，工程技术人员、组长及流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过X%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到X%以下时，方可人工通电开动。
第93条 加强监控系统的管理，全天24小时不间断监测瓦斯。工作面进风流、工作面回风流、支架内等地点设置瓦斯传感器实时对风流中的瓦斯浓度进行监测，当达到规定的断电浓度时，切断电源、停止作业。
第94条 发现工作面瓦斯异常涌出时，必须立即停止附近作业，切断电源，撤出人员，设置花闭，揭示警标，由矿总工程师负责组织通风、地质部门查明原因，采取相应的安全技术措施后，方可恢复生产。在此期间采区、通风区、队干部必须现场跟班作业。
第95条 严格执行瓦斯浓度达到临界值停产制度。当瓦斯浓度达到临界值时，综采队必须按照规定，停止工作面生产，当瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可恢复生产。
第96条 专职瓦检员每班对工作面、机组、上隅角、工作面进、回风风流及硐室内的瓦斯、一氧化碳进行检查，检查次数不小于3次。
第97条 正确使用瓦斯传感器，严禁损坏和甩掉不用，瓦斯超限断电后不准私自复电，必须在瓦斯浓度降到X%以下方可复位送电。
第98条 瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶片帮和其它机械损坏，但位置要合理，距顶板不大于300mm ，距煤帮不小于200mm 。
第99条 搞好机电设备检修工作，严禁明火作业、杜绝失爆现象。
第100条 现场所有人员听从瓦检员指挥，严禁瓦斯超限作业。
第101条 加强支架内的瓦斯检查，杜绝局部瓦斯积聚事故，局部瓦斯偏高时，可吊挂挡风帘。
第102条 工作面揭露断层等地质构造时必须加强通风、瓦斯管理。
第103条 严格执行通风区制定的通风、瓦斯管理相关制度及安全技术措施。 综合防尘管理措施：
第104条 防尘工作由技术队长负责，专人负责防尘设施的安设，检修及维护，任何人不得随意拆除和损坏。
第105条 两顺槽每天冲洗一次。
第106条 出煤时采煤机下风侧至少开启1道架间喷雾。
第107条 各转载点必须设置喷雾灭尘装置，开机前先开喷雾，做到停机停水。
第108条 坚持使用好采机内外喷雾。
第109条 两顺槽的净化水幕要正常使用。
第110条 采煤机司机、支架工及其他受尘害严重人员，必须佩戴防尘口罩。
三、防灭火措施
（一）内因火灾防治措施：
第111条 工作面回采时必须跟顶、跟底回采，不得留顶煤、底煤, 不得向采空区丢煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，提高煤炭回收率。不得把材料、棉纱、油脂等易燃品丢入采空区。两顺槽在进入采空区以前应将，钢托架、托板取掉，以保证采空区顶板能够充分垮落密实。
第112条 瓦检员采用多功能便携仪巡回检查工作面回风上隅角、回风流中CO 情况，以便及时发现异常，采取有针对性的措施；对工作面采空区、抽采管路等地点气体每周取样化验一次。
（二）外因火灾防治措施：
第113条 加强机电设备的管理，消灭电气设备失爆。坚持使用“三大保护”，严禁带电检修、搬迁电气设备，定期摇测电器设备的绝缘电阻，防止机械产生发火。电缆敷设符合规定，严禁用铁丝吊挂，并避免撞击挤压；接线盒严禁在淋水地点或反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。
第114条 备件库、油脂库、皮带输送机驱动位置等处的沙箱、灭火器等必须按规定配备充足，井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定
期检查，过期的器材及时更换。
第115条 备件库、油脂库、固定移变处、皮带输送机机头等均必须采用不燃性材料支护。并在皮带头备足不少于25m 的消防软管。
第116条 皮带输顺机应设速度保护、堆煤保护及洒水装置等。加强皮带管理，所有皮带保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好，运转灵活，防止皮带跑偏，严禁皮带干磨，底皮带底下严禁浮煤堆积。
第117条 防止失控的高温热源，如电气过负荷运行，短路产生的电流和电火花，机械设备运转不良造成过热或磨擦火花等。
第118条 井下使用的润滑油、棉沙等，必须存放在盖严的铁桶内。擦过设备的油棉纱、布头和废纸等必须及时装入专用桶内，并有专人定期带出地面处理，不得乱放。
第119条 移动式电气设备和总接地网或局部接地网之间的接地电阻不得超过1欧姆。井下所有电气设备的外壳必须安设接地装置。电气设备主、辅局部接地极按《煤矿安全规程》中有关规定安设。井下杂散电流管理必须符合规定，完善轨道绝缘及其它防止杂散电流进入工作面的装置。
第120条 皮带顺槽的锚索、托架进行回收。严禁将未卸压的锚杆，锚索甩入落山。
第121条 严格执行《神达金山矿井下爆破管理制度》和《神达金山矿火工品管理办法》，杜绝产生明火和火工品丢失。
第122条 其它规定：
1、任何人发现井下火灾或煤层自燃预兆都应立即向矿调度、区调度及通风调度汇报，并按照《神达金山矿X 年度灾害预防与处理计划》组织井下受灾区威胁的工作人员撤离到安全地点，任何人不准拖延时间。
2、任何人发现矿井火灾时应该在确保安全的情况下考虑直接灭火。扑灭电气火灾时首先切断电源，未切断电源前只准使用不导电的灭火器材。油脂类火灾只能用灭火器或沙子扑灭。
第六节 运 输
一、 工作面运输管理
第123条 工作面设备的启动由控制台司机操作，转载机及皮带输送机由各设备司机操作。启动时，应先启动皮带输送机再启动转载机，然后启动工作面运输机。停机时应按相反的顺序依次停止设备。
第124条 工作面每隔15m 安设一急停按扭，紧急情况下可停止工作面运输机。
第125条 跨越转载机及皮带输送机时必须走人行过桥。
第126条 设备在运行时如发现异常声音，必须立即停机，查找原因，待问题处理后方可开机。
第127条 用运输机运送大件及物料时必须做到以下几点：
1、放取大件及物料时必须闭锁运输机。
2、设专人站在运输机侧面放警戒，同时运输机沿途和采煤机处要有人看护（看护人站在支架里），防止顶撞设备。
3、运输机低速运行。
4、工作面运输机闭锁装置完好。
5、机头、机尾严禁站人，严禁平行作业。
二、 辅助运输措施
严格执行《神达金山矿运输管理规定》、《操作规程》等规定。
第七节 机 电
一、设备维修安全技术措施
液压支架维修安全技术措施：
第128条 支架维修工必须经过培训合格后持证上岗。
第129条 在维护和检修支架时，必须关闭截止阀或停泵，待压力释放后方可进行。
第130条 更换支架立柱，升降支架时，必须将相邻支架升平升紧，严禁其他人员操作支架，防止误动作、乱动作伤人。
第131条 支架维修完毕后，应检查管路是否正确，U 形卡是否齐全到位，有无单腿销现象，确保维修质量。
采煤机维修安全技术措施：
第132条 维修人员必须熟练掌握采煤机的构造、性能、工作原理及故障排除方法，严格按标准维修。
第133条 维修采煤机时，把采煤机停在顶板完好处，进行敲帮问顶、护帮护顶后，再摘开滚筒离合器，同时把采煤机的隔离开关打在零位，并且在采机上闭锁运输机。检修采煤机调高时必须关闭截止阀并释放压力。
刮板运输机维修安全技术措施：
第134条 维修人员必须熟练掌握运输机的完好标准。
第135条 维修时必须切断采煤机、刮板运输机电源并闭锁。
第136条 处理运输机大链故障时，坚持使用马达、阻链器，严禁使用单体接链。
第137条 刮板运输机维修完毕后，螺丝、杂物要清理干净，防止启动时飞出伤人。
皮带输送机、转载机、破碎机维修安全技术措施：
第138条 皮带输送机、转载机、破碎机维修时，必须检查好周围作业环境的安全状况，避免片帮、落矸伤人，同时将该部设备隔离开关打在零位并闭锁。
充填泵检修安全技术措施
第139条 所有检修人员都必须熟悉检修内容、检修程序和现场作业环境。 第140条 所有操作油料的液面在所规定的范围内。必要时，应加满运行油料。
第141条 检查吸油滤芯和回油滤芯，保证滤芯清洁干净。
第142条 检查黄油箱内黄油是否足量，如果不足及时添加。
第143条 严禁电机反转，运行中，水箱中必须始终注满水，水必须完全覆盖活塞杆。
第144条 检查搅拌器两端轴承温度，若过热须停机冷却。
第146条 检查搅拌器两端轴承运行时声音是否正常，若不正常，机械部分有问题，需检修。
第147条 检查油管相互接头密封、输送管道连接法兰的密封是否完好，出现问题应及时更换。
第148条 检查连接杆固定螺栓的保险铁丝是否完好，发现问题及时处理。 第149条 经常检查各部件的螺栓、密封、磨损情况。
第150条 设备检修时(电气和转动部位) ，必须停电挂牌。
第151条 认真填写检修记录和工作日志，设备在使用前要确保完好，保护齐全、灵敏可靠，电气设备杜绝失爆。
二、机电管理安全技术措施
第152条 建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修，坚持按班、日、旬、月检内容进行设备检修。
第153条 机电设备各种保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉任何保护装置，严禁设备带病运行，并不得随意调整电气设备的整定值。
第154条 定期对电缆、电机进行摇测。
第155条 严格执行现场交接班制度，交清接明。设备管理执行“三定”原则，即定人、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。
第156条 严禁带电作业、带电检修、带电搬移电器设备或电缆等。
第157条 工作面所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全。
第158条 实现“采运闭锁”，工作面实现全电压瓦斯电闭锁。
第159条 各电气设备接地极齐全、完好。
第160条 电气设备检修严格执行停电、验电、放电顺序，必须坚持“谁作业、谁停电、谁送电”原则，停电后派专人看守开关，并挂有“有人操作，禁止送电”的警示牌。
第161条 验电、放电时必须检查作业地点附近20m 内的瓦斯浓度，只有在
瓦斯浓度低于X%时，方可进行验电、放电。
第162条 严格按循环注油图表注油，油号正确，油质良好，实行专人负责，专桶专用，并认真填写注油图表记录。各种油脂必须挂牌管理，标志分明。
第163条 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
第164条 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格正后，方准入井。
第165条 电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆于压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。在有瓦斯抽放管的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
第166条 电气设备的检修、维护和调整，必须由电气维修工进行。
第167条 电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
第168条 无论何种原因停电，包括瓦斯电闭锁，必须严格执行停送电制度。 第169条 供电系统遇到保护动作后，必须查清原因，方可联系送电，严禁不查原因、不查故障、不处理故障，强行送电或用强行送电的形式查找原因。
第170条 工作面不得随意增减负荷，如需增减负荷必须审批增减负荷报告并严格执行
第八节 其 它
一、安全技术措施
推移运输机、转载机安全措施：
第171条 推移运输机时，要逐架操作。推移要平稳，并随时调整运输机，使运输机处于“平、直、稳”的运行状态。
第172条 除运输机机头、机尾需停机推移外，工作面的溜槽要在刮板运输机运行中推移，严禁停机推移。
第173条 推移运输机机头、机尾时，必须有专人指挥，专人观测支护情况，水管、电缆、信号线有无损坏现象，确保没有影响的情况下发出推移信号，在推移过程中，一旦有异常，立即停止推移。无关人员要躲至安全地点。严禁硬推硬顶，以防损坏过渡槽等，但必须推移到位。
第174条 推移运输机机头前，首先要清理作业段的浮煤杂物，检查千斤顶、液管等是否完好，转载机周围顶帮支护及各连接部位是否牢固可靠，并保护好管线。同时与转载机司机联系好，在未与转载机司机联系好之前，严禁推移。推移转载机前还需检查破碎机处的单体液压支柱是否和破碎机钩挂，防止把破碎机罩子撞坏或挂倒单体液压支柱。
第175条 推移时，必须有专人指挥，三人协调作业，一人操作，一人观察管线及运输机机头，另一人观察转载机机头，防止刮、卡、挤压，其它无关人员严禁通过并躲至安全地点。
第176条 作业完毕后，将机头文明卫生清理干净。
缩皮带机尾安全措施：
第177条 作业前首先清理作业段的浮煤杂物，检查千斤顶、液管、操作阀是否完好，管线是否保护好。
第178条 检查周围顶、帮支护是否完好。
第179条 作业前必须调整好机尾。拆除相应的“H ”架，停止皮带机、转载机运行，缩完机尾后要与皮带机司机联系好，开始紧皮带，直到皮带涨紧力达到规定要求之后方可启动皮带机，开机后要先看皮带机运转是否正常，如出现跑偏、卡、挂现象要及时处理。
第180条 拉移时，两人协调作业，一人操作，一人站在转载机机头3m 外观察转载机与皮带搭接情况以及转载机两边单体支柱，发现支柱松动、倾倒等异常情况必须立即停止操作，进行处理。
第181条 缩皮带机尾时必须停止转载机、皮带机并闭锁运输机。
第182条 拆皮带H 架、取托辊等时至少两人作业；严禁在开机情况下作业
或单独作业。
拉移系列车安全措施：
第183条 每次实施拉移设备列车时必须由跟班队长现场指挥，系列车根据工作面推移进行情况进行拉移，充填泵跟随系列车同时移动。
第184条 拉移设备车之前，将采煤机，转载机，皮带机电源从X 断开，安排专人检查开关列车上的设备和平板车的固定连接情况；检查开关列车间硬连接的连接装置，发现异常，必须立即处理。
第185条 拉移设备列车前必须整理轨道，轨道内及两侧0.4m 范围内无杂物。 第186条 拉移设备列车前，在拉移段两端各30m 处设置警戒，严禁任何人员在拉移设备列车期间在该段巷道通行及作业。
第187条 必须设专人操作绞车，绞车司机必须经过培训并持证上岗。
第188条 检查绞车绳的松紧程度，如果缠绳松散或有咬绳现象，必须重新盘放密实。
第189条 拉移设备车之前，检查绞车完好状况（闸皮磨损是否超限，对轮螺栓是否齐全，连接拉杆是否可靠，闸皮厚度、间隙是否在规定范围内，钢丝绳磨损情况）。
第190条 拉移设备车之前，检查绞车电气开关是否完好，按钮及信号是否灵敏可靠。
第191条 所有人员只准站在警戒线之外，松设备列车时严禁人员在人行道侧作业或逗留。
第192条 拉移设备列车时，信号必须统一，明确专人指挥，如有异常情况，立即停车检查。
第193条 拉移设备列车时先涨紧钢丝绳，拆除平板车与轨道的固定装置并收集好。
第194条 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
第195条 拉移时，绞车司机与监护人员必须精力集中，不得做与该项工作无关的工作。
第196条 车辆掉道时，绞车绳必须闸紧闸把，并将车辆掩实后，方可用手拉葫芦上道，起吊点要牢靠，严禁作业人员站在列车下方。
第197条 设备列车停放位置，要使控制台避开巷道顶板破碎段。
第198条 拉移设备列车到预定位置后，方可用锚链将平板车固定在轨道上，并在移变、液箱等处打设铁马。
第199条 跟班队长检查地锚连接及铁马打设情况，确认安全无误后，方可松开绞车主绳钩头。
第200条 设备、电缆检查无误，一切正常后，方可实施送电程序。
电气设备停启安全措施：
第201条 电气设备的停、启必须由经过培训并取的合格证的专职电工操作，任何人不得随意操作。
第202条 启动前，先发出报警信号，并有专人在急停按钮前做好停机准备，直到设备正常运转。
第203条 启动后，应注意观察各种保护和故障指示，发现问题，及时停电，由专业电工处理。
第204条 正常情况下先启动破碎机、转载机后方可启动刮板运输机，停机时按相反程序操作。
第205条 破碎机停止时，转载机、刮板运输机必须停止，严禁甩掉破碎机不用。
第206条 不准在刮板运输机停止状态下启动采煤机割煤。
防倒架安全措施：
第207条 采煤机将顶底板割平，支架接顶严密、初撑有力。
第208条 拉架时，相邻支架必须升紧接顶有力，利用相邻支架侧护板挤住，确保支架定向拉移。
第209条 拉架前必须将浮煤清理干净，防止支架置于浮煤之上。
第210条 推拉油缸、鱼头等损坏时必须及时更换，不得用其它方式连接。 第211条 过断层、无炭柱等地质构造时，保证支架平缓过渡。
第212条 根据煤层底板等高线，严格控制机头、尾推进度，确保运输机随循环平行前移，避免窜头、窜尾现象发生，而引发支架倾倒。
第213条 拉端头支架时，除执行上述规定外，必要时在保险帮侧用单体戗扶，单体拴钢丝绳，以防滑脱、倾倒伤人，跟班队干现场指挥。
扶架安全技术措施：
第214条 扶架前认真检查支架各部件，确保齐全完好，把支架前及两侧的浮煤杂物清理干净。
第215条 支架侧护板能正常使用扶正支架，则用侧护板扶架。当支架侧护板不能正常使用，则采用长度合适、性能可靠的单体支柱进行扶架，具体要求如下：
1、用单体柱将倾倒的一侧顶住，用铁丝拴在支架和挡煤板上，单体送液时要远距离进行操作。
2、扶架过程中严禁操作相邻支架，并且相邻支架必须升紧，同时在被扶支架两侧5m 外设警戒，严禁其他人员通过及在此处逗留作业。
3、扶架过程中注意架间漏矸伤人或片帮伤人。
4、扶架时停止运输机并闭锁。
5、扶端头支架时，一定要对端头支架及超前5m 范围内的单体进行二次补液。
6、扶架过程中跟班队长或班组长现场指挥。
7、取单体柱时用长柄工具进行放液。
8、滚帮大、顶板破碎时，被扶架前煤壁支设带帽点柱或顺面抬棚。
防滚帮安全措施：
第216条 煤壁割直、割齐，及时处理伞檐。
第217条 采煤机前滚筒割完顶煤后，及时打出支架护帮板。
第218条 人员进入煤壁机道作业前，必须“敲帮问顶”、采取支架护帮板配合板梁或打贴帮柱等护帮措施。
第219条 人员在支架与运输机间清扫浮煤、换鱼头等工作时必须及时打出支架护帮板，升紧作业地点附近支架，并时刻注意煤帮情况。
第220条 支架工、采煤机司机及其他人员必须在支架通道内作业或行走。 第221条 采煤机遥控器班前必须检查电量情况，班中有备件。
第222条 要防止运输机上飘造成煤壁倾斜，片帮增大。
进入煤壁机道作业安全措施：
第223条 进入煤壁机道作业前，必须闭锁运输机和采煤机，并设专人看守闭锁键，打开采煤机的隔离开关并摘开离合器。
第224条 进入煤壁机道作业前，必须“敲帮问顶”，用防片帮背板梁或架设顺面抬棚并且用板梁攀帮的方式进行护帮护顶，作业段前后10m 内的支架必须升紧。
第225条 作业过程中，严禁任何人操作作业段前后10m 内的支架。
第226条 进入煤壁机道作业时，必须由跟班队长或班长现场指挥。
清浮煤安全措施:
第227条 清煤工必须时刻注意工作地点周围的顶、帮情况，以防掉矸、滚帮伤人。
第228条 搬不动的大炭必须用大锤破碎后方可清理，不可硬搬。
第229条 清煤工要滞后推溜弯曲段5个架以上进行，以防运输机拉过的大炭伤人。
第230条 清煤工要站在支架框架上进行作业。
预防倒柱安全措施：
第231条 单体间及时上好防倒装置。
第232条 单个单体打设好后，将单体手把用钢丝绳与顶网连接好。
第233条 单体支柱必须初撑有力，升紧、升直。
第234条 卸液单体及时进行更换。
第235条 拉移转载机时要防止拉倒单体支柱。
第236条 支架工要定期检查立柱顶端与顶梁的连接情况，发现销子脱落、松动的要及时处理。
防液管爆裂伤人安全技术措施
第237条 支架检修工、支架工每班按规定要求对工作面液压管件进行检查，发现破损现象立即更换。
第238条 严禁用铁丝代替“U 型”卡，杜绝“单腿销”现象。
第239条 支架内进、回液管要进行绑扎，避免液管爆裂后液管摆动伤人。 第240条 一旦出现爆管现象，工作面人员要远离爆管地点，同时迅速通知控制台停泵、卸压，待确认系统内无压力方可进行检修、更换。
第241条 工作面支架工在拉架过程中，必须检查支架间高、低压液管的接头销子，发现有松动不紧的，及时处理。
第242条 泵站压力必须严格控制在XMPa ，不准任意加大泵站压力。
第243条 乳化液泵的安全阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
第244条 拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。
第245条 正确使用支架上各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。
第246条 检修支架管路时，必须将检修支架的截止阀关闭。
第247条 不得用高压管冲洗设备、物品、浮煤。
第248条 工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，远距离供液的液枪在使用时要通知高压液管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。
回柱绞车使用安全技术措施
第250条 绞车司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）。“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，才准上岗操作。
第251条 绞车钢丝绳头必须用与之配套的绳卡固定，绳卡不得少于3付，钢丝绳的磨损、断丝不得超限。斜坡段绞车绳卡不少于5付，绳头必须有护绳环和保险绳，保险绳绳卡不少于3付；如果绳路不直，要配合相应吨位的导向滑轮，导向滑轮生根牢靠。
第252条 绞车处安设电铃，开、停信号由绞车司机发送，不得用喊话、晃
灯等方式代替；联系信号规定：一声，停车；两声，开车紧绳；三声，松绳。
第253条 操作前，必须检查：绞车附近的顶、帮支护状况；必须仔细检查绞车压柱等是否齐全牢固，绞车制动闸、起动、停止按钮是否灵敏可靠，各零部件是否齐全，大绳以及所用的绳头、锚链、卸扣、蛤蟆头等是否有损伤，绞车附近顶板是否完好，发现问题，必须及时处理或更换。
第254条 操作前，在作业地点两端设置警戒，警戒处要“人、牌、网”齐全；警戒人要在安全地点担任警戒工作，严禁其他无关人员进入。
第255条 绞车司机必须了解拉移路线的距离、变坡位置、轨道状况、安全设施配置、支护方式等情况；操作过程中要注意观察钢丝绳的受力状况，发现以下情况要立即停车进行处理：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动、负载增大或突然松弛。
（3）压柱、戗柱有松动现象。
（4）有严重咬绳现象。
（5）电机单相运转或冒烟。
（6）突然断电或有其他险情时。
第256条 每次拉移必须有专人统一指挥，并指定安全负责人负责安全工作。 工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
第257条 如发生大块煤卡在运输机内，发生堆煤时，首先闭锁运输机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮先将其处理，确认周围环境安全后，方可进入运输机内作业。
第258条 人员进入运输机内，可用风镐、大锤将其快速分成若干块，直到顺利通过运输机为止。
第259条 大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁运输机，然后再闭锁转载机，并将护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，用大锤和风镐快速处理。
工作面侧捡取锚杆、托架等杂物安全技术措施
第260条 采煤机割煤至端头时，采煤机司机要密切注意端头情况，严禁用采煤机滚筒硬割托架等金属件。
第261条 拿锚杆、托架时，先用采煤机松动锚杆、托架，然后将煤机退至距离锚杆30m 外，并停止运转；闭锁刮板输送机并停止采煤机，方可进行拿锚杆作业。
第262条 当发现有锚杆、托架等杂物进入出煤系统时，应立即闭锁相关运转设备，待拿出锚杆、托架等杂物后，方可继续作业。
第263条 在拿取锚杆、托架等杂物作业时，人员必须站在落山侧，用专用长把工具钩出锚杆。
第264条 在机头机尾进刀时，若锚杆、托架缠在采煤机滚筒上，应立即停止滚筒转动，将采煤机滚筒抬高，并停放到至少距离端头10m 以外，然后切断采煤机电源，摘开采煤机滚筒离合器，并闭锁工作面刮板输送机，否则严禁靠近滚筒。
第265条 拿锚杆、托架等杂物时，支护好顶板，护帮板必须护住煤帮后，待班组长用长把工具找去支架之间的浮矸危岩后，方可进行作业。
第266条 完成拿锚杆、托架等杂物作业后，必须待人员进入安全地点，并确认无误后方可开机。
防灭火注浆装置使用安全技术措施：
第267条 设备运转前检查各部位紧固情况，部件安装是否准确，发现后及时处理。
第268条 点动螺杆注浆泵、搅拌机电机，查看电动机转动方向是否符合要求，发现转动方向错误，及时处理。
第269条 必须按加水→启动搅拌机→加入注浆材料的顺序进行。
第270条 在注浆过程中，两个搅拌桶出口闸阀不得同时处于关闭状态。 第271条 当注浆点人员电话通知泵站喷浆完毕后，泵站人员即可开始加水冲洗管路，直到清水从管路尾端流出不少于2分钟后才能关闭搅拌机和螺杆注浆泵电机电源，以防浆液在管路中凝结，堵塞管路。
第272条 注浆完毕后对搅拌机桶内、螺杆注浆泵内部用清水冲洗干净，避免浆液沉积、凝固。
第273条 注浆点人员未通知泵站时，严禁泵站人员随意开机、关机。
第274条 严禁不开搅拌机闸阀使螺杆注浆泵运转。
第275条 喷射中发生堵塞时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，进行处理。
第276条 喷射手必须两人协同作业，一人持喷射头，一人辅助照明并观察顶板及周围作业环境，发现异常立即电话通知泵站停机。
第277条 作业人员必须佩戴防尘口罩、手套、防护镜等防护用具。
其它安全措施：
第278条 各运输设备人员通行处必须设置行人过桥，并挂“当心坠落”的标志牌。
第279条 所有作业人员必须持证上岗。
第280条 端头维护时必须停止转载机、运输机并闭锁。严格执行“先支后回”原则，任何人不得在无支护下作业。
第281条 当工作面出现微风或停风时，必须停止工作，撤出人员，同时汇报采区调度及矿调度。
第282条 如需站在皮带上作业，必须派专人对皮带开关停电闭锁，并且坚持“谁停电谁送电”的原则。
第283条 开工前，认真详细地向职工干部贯彻本规程，并进行考试，合格后方可上岗。
第284条 当工作面推进至停采线50ｍ时，另补收尾措施。
第285条 贯彻本《作业规程》的同时，贯彻执行以下标准和规程：
《煤矿安全规程》、《采煤工作面质量标准化标准》、《井下岗位安全作业标准》、 《煤矿工人技术操作规程》、《神达金山矿机电工种技术操作规程》
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 井下安全系统
1、监测监控系统
工作面及两顺槽共安设X 台瓦斯传感器。甲烷传感器必须实现“瓦斯电闭锁”及“故障断电”功能。其中进风安设X 台、回风巷及上隅角安设X 台；同时在回风巷内设置X 台温度传感器、X 台一氧化碳传感器、X 台风速传感器，在皮带头安设X 台烟雾传感器。
2、压风自救系统
两顺槽口、充填泵处及两顺槽每隔Xm 安设一组，共计X 个压风自救；两顺槽距工作面25～40m 范围安装X 个压风自救。
3、供水施救系统
安装在压风自救处，每组X 个自救软管，固定于巷帮距底板1.6m 处，便于现场人员自救应用。
4、通讯联络系统
（1）在皮带机机头、控制台、转载机分别安设一部4位数内线电话，型号为X 型防爆电话机。
（2）各部输送机安设声光信号。
（3）控制台至转载机及工作面（每隔15m ）安设型号为X 型闭锁喇叭。
第二节 灾害应急措施
严格执行《神达金山矿2012年度灾害预防与处理计划》。
自救方式、抢救方法
1、当工作面发生火灾，尤其是电气火灾时，必须切断电源，就地取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火的方法迅速将火扑灭。若火势大扑不灭时，人员应迅速戴好自救器沿避灾路线撤离。
2、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员应迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即戴好自救器，用衣服遮盖身体，待冲击波过后，沿避灾路线撤离。
3、当工作面发生水灾时，人员沿避灾路线撤离。
发生以上灾害时，要用最快的速度汇报矿、区调度和值班领导，并听从指挥，
按照《神达金山矿2012年度灾害预防与处理计划》的规定积极自救和互救。
第三节 避灾路线
1、遇水灾时的避灾路线：
事故地点→13201运输顺槽→辅运二下山→风井→地面
2、遇瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线：
事故地点→13201运输顺槽→辅运二下山→辅运大巷→副斜井→地面
附图16：工作面避灾路线示意图
山西忻州神达金山煤业有限公司
13201综采工作面回采作业规程
施 工 地 点：施 工 单 位：综采队技 术 主 管：刘志权编 制 日 期：执 行 日 期：编 制 人 ：
13201综采工作面
2013年 月 日 2013年 月 日
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
表1 工作面位置及井上下关系
采煤工作面开采煤层情况见表2。
表 2 煤 层 情 况 表
第三节 煤 层 顶 底 板
开采煤层顶底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情况表
第四节 地 质 构 造
表4 13201工作面回采地质说明书
第五节 水 文 地 质
表5 水文地质情况表
第六节 影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况见表6。
表6 影响回采的其他地质情况表
二、冲击地压和应力集中区 无冲击地压和应力集中区
第七节 储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量：374163万吨
2、工作面可采储量：工作面回采率取97﹪，工作面可采储量为102220万吨，（除保护煤柱外）。
二、工作面服务年限
工作面服务年限＝可采推进长度／设计月推进长度＝238（m ）/150（m/月）=1.6（个月）
第二章 采煤方法
本工作面采用倾斜长壁后退式全部垮落综合机械化采煤方法。
第一节 巷 道 布 置
一、工作面巷道布置情况
本工作面布置在13#煤层，进风系统通过皮带运输大巷、辅运大巷、运输二下山、辅运二下山进入工作面运输顺槽，回风系统通过13201回风顺槽进入回风
二下山，运输皮带通过运输二下山皮带、皮带运输大巷，形成原煤运输系统。
二、工作面顺槽
工作面回风顺槽为矩形断面、运输顺槽均为矩形断面。回风顺槽设计高度为2.6m ，宽度为4.2m ，断面为10.92m 2；运输顺槽设计高度为2.6m ，宽度为4.5m ，断面为11.7m 2。两顺槽均采用锚杆加菱形网支护，运输顺槽：用于运煤、入风；回风顺槽：用作回风、运输材料。
三、工作面切眼
工作面切眼为矩形断面，设计高度为2.6ｍ，宽度为5.5ｍ，断面为14.3ｍ2，顶板采用锚杆支护，用于安装采煤设备及连接两顺槽，形成通风、生产系统。
四、切眼回采至停采线时上部为支架通道，回采结束，工作面与支架通道相连，方便工作面回撤。
附图2：工作面及巷道布置平面图
第二节 采 煤 工 艺
一、采煤工艺
采煤工艺为：双滚筒采煤机割煤、装煤——刮板运输机运煤——移架——推移刮板运输机。
（一）落煤
1、采高确定：根据现有巷道煤层赋存及煤质要求工作面采高2.6m ，煤层变化时回采标志层以上部分。
2、落煤方式：采用MG160/410-WD型双滚筒采煤机双向割煤，截深为0.6m ，根据工作面综合运输能力，顶板条件确定采煤机的牵引速度控制3-5m/min。
3、装煤由螺旋滚筒装入SGZ630/220型可弯曲刮板运输机。
4、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，返刀距离不小于28m 。进刀深度为0.6m 。
附图3：采煤机进刀示意图。
采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板运输机至采煤机后滚筒15m 时停止；
（图a ）
调换采煤机滚筒上下位置，沿刮板运输机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒完全切入一个截深，采煤机进入运输机直线段停止采煤机；（图b ）
推移刮板运输机机头（机尾）段，使刮板运输机成直线；（图c ） 调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤；（图d ） 调换采煤机滚筒上下位置，向机尾（机头）正常割煤，完成进刀；（图e ） （二）装煤
采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ630/220型可弯曲刮板输送机铲煤板装煤。 （三）运煤
工作面采用SGZ630/220型可弯曲刮板运输机，运输顺槽采用SZB730/75型转载机及DSJ100/63/2×75型皮带输送机运煤。
（四）顶板控制方式
本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板。 二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc=131m×0.6m ×2.6m ×1.3/m3×97﹪=257t 式中 W——正规循环生产能力，257t ；
L ——工作面长度，131m ；
S——截深，0.6m ；
h ——采高，2.6m ； γ——煤的容重，1.3/m3； c ——工作面采出率，97%。
第三节 设 备 配 置
附表1：机电设备配备表。 附图4：工作面设备布置图。
第三章 顶 板 控 制
第一节 支 护 设 计
一、液压支架选型设计
（一）工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。 （二）选型依据：根据13#煤层顶板分类（2#煤直接顶属X 类，老顶X 级）、煤层厚度、采高、煤层倾角、通风要求、以及采煤机和运输机匹配等条件，选用
ZY4000/14/29液压支架89台、ZY4000/14/29型端头支架两台，共计91台支架。
（三）支架型号：ZY4000/14/29型掩护式液压支架
ZY4000/14/29型端头支架
（四）支架的选型
(1) 比压计算
根据经验公式:P=8MR可知工作面所需支护强度为: P=8MR=8×2.6×X=Xt/m 2 式中:P－单位面积压力 t/m 2 M－工作面最大采高 2.6m
8R－8倍采高煤岩平均容重 Xt/m 3
(2) 支架的选型计算
本工作面选用ZY4000/14/29型掩护式液压支架, 其支护强度为
ω= F/A=X/Y=Zt/m 2
式中:ω－支架的支护强度 t/m 2
F －支架的工作阻力 XKN A －支架的支护面积 Ym 2 根据计算:ω>P 故支架选型合理
二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量
本工作面选用BRW200/31.5型乳化液泵2台，1台备用，1台工作，当一台泵工作不能满足正常生产需要时，启动两台泵同时工作，RX200/16型乳化液箱
供液，乳化液泵站到工作面采用32mm 高压管路进液，38mm 管路回液。
（二）泵站安设位置
乳化液泵站、液箱安设于运输顺槽系列车中，随着工作面回采的推进，与系列车一起移动。泵体、液箱要求平、正，以免造成齿轮箱缺油。
（三）泵站使用规定
１、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。 ２、泵站上的任何保护严禁甩掉。
３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，以防污物等进入泵体、泵箱。 ４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后方可开动。 ５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。 ６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。 ７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。 ８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。 ９、过滤器要保持清洁，三天清洗一次。 10、经常检查油位、水位是否符合要求。 11、液箱必须高于泵体100mm 左右。 12、乳化液的配比浓度在3%-5%之间。
13、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
14、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
15、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。 16、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低于规定时应及时加注相应的液体。
17、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。
18、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁开泵。
第二节 工作面顶板控制
一、正常时期顶板支护方式
本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过3～5架后进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤，进行处理。
最小, 最大控顶距：L 小=3.12m+E L大=D+E+S 式中:D--液压支架顶梁长度, 取3120mm ；
E--梁端距, 现取Xmm ； S--采煤机截深,600mm ； 故:L小=X+Y=Zmm；L 大=X+Y+Z=Pmm； 确定最大控顶距为Pmm, 最小控顶距为Pmm 。 二、特殊时期的顶板支护方式
当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点：
（一）工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。
（二）过旧巷应加强旧巷支护，采取旧巷超前支护、超高刹顶，减小支架错差。工作面高度不得忽高忽低，严格按要求将采高控制在2.6m 。
（三）采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。 （四）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。
（五）工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。
第三节 回风顺槽、运输顺槽、端头顶板控制
及旧巷支护
一、工作面轨道顺槽、皮带顺槽的顶板控制 （一）轨道顺槽、皮带顺槽超前支护
1、工作面两顺槽超前支护采用DW35-200/100单体液压支柱加1.2m 交接顶梁且用双股8#铁丝与顶网连接进行维护，柱距为0.6m 。超前距离不小于20m, 煤壁以里Xm 为“一梁三柱”，之外为“一梁二柱”，必要时架设对对棚，棚梁为4.2m 长的11#矿用工字钢，对对棚为“一梁三柱”，棚梁一头距保险帮0.3m 架设，棚腿为型单体液压支柱，两顺槽超前支护距离相同。
2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，所有三用阀要平行于巷道，且注液口均朝落山方向，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用限位防倒装置连接好，铁柱帽用10#铁丝与顶网连接。两顺槽无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90kN ，底板松软时单体必须穿“铁鞋”。
3、如两顺槽出现超高现象要及时进行勾顶，保证超前支护接顶严实。 二、工作面安全出口的管理 （一）支护形式
皮带顺槽端头采用双排带帽单体密集支柱进行维护，排距为1m ，柱距为0.3m ，后排密集距前排密集距离为Xm ，柱帽垂直于工作面放置，前排密集柱间留有2.6m 以上的出口。当端头支架与煤帮距离小于0.5m 时不打设密集支柱。
（二）质量要求
两顺槽安全出口高度不低于2.6m ，宽度不小于4.5m ；否则需要拉底、扩帮，并设专人维护。
表7 支护材料的使用数量
所有备用的支护材料必须码放整齐，并挂牌管理。
附图5：工作面、两顺槽超前支护示意图 附图6:运输、回风顺槽断面图
第四节 矿 压 观 测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态监测以及工作面两顺槽顶、底板变化情况。 二、矿压观测方法 （一）工作面的矿压观测
工作面每台支架安装一块压力表，实行24小时不间断的监测。每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于28Mpa 。
（二）顺槽的矿压观测
两顺槽单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行监测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。
第四章 生 产 系 统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式
工作面采用双滚筒采煤机割煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板运输机前移、落煤、装煤。由工作面刮板运输机→转载机→带式输送机→运输二下山皮带机→皮带运输大巷→副斜井→地面。 （二）辅助运输设备及运输方式
辅助运输设备采用绞车运输，无轨防爆胶轮车。 二、推移刮板运输机、转载机方式 (一) 推移刮板运输机方式
采用支架推拉千斤顶推移工作面刮板运输机，推移步距为Xm, 推移刮板运输机距采机后滚筒30m 进行, 弯曲度不大于X °。
(二) 拉移转载机方式
采用机头X #、X #架同时进行顶推运输机机头的方式，实现转载机的拉移，每
循环拉移一次，步距为Xm ；皮带输送机机尾2-3个循环拉移一次，采用X 机尾装置实现带式输送机机尾的拉移。
三、运煤路线：
工作面→运输顺槽皮带→运输二下山皮带→皮带运输大巷→副斜井→地面 四、辅助运输路线：
地面→副斜井→辅运大巷→辅运二下山→13201工作面回风顺槽→用料地点。
附图7：运输系统示意图。
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风线路
地面新鲜风流→主斜井、副斜井→皮带运输大巷、辅运大巷→运输二下山、辅运二下山→13201工作面运输顺槽→工作面
工作面乏风→13201工作面回风顺槽→回风二下山→风井→地面
二、工作面通风方式及瓦斯情况
工作面采用“U 型”通风系统，即：运输顺槽入风，回风顺槽回风并将回风流中瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》所规定的安全浓度以下。
参照原13#煤层工作面回采期间瓦斯涌出来源分析，预计13201工作面总瓦斯涌出量为Xm 3/min。13201工作面回采煤层13# 煤层，煤尘具有爆炸性，属I 类自燃煤层。
三、工作面配风计算：
（一）按照采煤工作面瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算： Q 采工=100×q C H 4×KCH4
Q 采工—回采工作面实际需要风量，m 3/min K CH4—采面瓦斯涌出不均衡系数，K CH4取1.2 q CH4—采煤工作面的风排瓦斯量，m 3/min。 （二）按回采工作面同时作业人数计算需要风量 Q 采≥4N=4×X=Ym3/min 式中：
4---每人供风不少于4m 3/min N —工作面最多人数；
（三）按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q 采==60×V 采×L ×M ×K
式中：
L —平均控顶距离，取4.1m ； M —工作面采高，取2.6m ； V 采—采煤工作面风速, 取1 m/S； K —有效通风断面系数, 取0.8。 （四）按风速进行验算
1、按轨道顺槽（主进风）断面验算
轨道顺槽实际进风量为Xm 3/min，巷道断面积为X ㎡, 则V=Q/S=Xm/s，符合《煤矿安全规程》规定的最低、最高风速要求。
2、按工作面切眼断面验算 Q 工作面≥15×S 1 Q 工作面≤240×S 2
采煤工作面需风量为X m3/min，Q 规定的最低、最高风速要求。
式中：
S 1—一工作面最大控顶断面X m3 S 2—一工作面最小控顶断面X m3
由以上计算最终确定：X 工作面需风量Xm 3/min。 四、工作面安全监测系统
采用X 监控系统，在工作面轨道、皮带顺槽口各安设X 台分站，分站的电源取自X ，确保分站能连续监测、监控，用光缆与中心站连接。工作面共安设X 台瓦斯传感器，其中轨道顺槽进风安设X 台、工作面运输回风顺槽及上隅角安设X 台。工作面运输回风顺槽设置X 台温度传感器、X 台一氧化碳传感器、X 台风速
最低
≤Q 采≤ Q
最高
，符合《煤矿安全规程》
传感器， X台烟雾传感器。工作面瓦斯传感器全部实现全电压断电功能及故障闭锁功能。工作面各种传感器安设位置、报警点、断电点、复电点及断电范围设置情况如下表所示。
附图8：通风系统、监控系统布置示意图 五、工作面防灭火
（一）防灭火系统
我矿13#煤属于I 类自燃煤层，采用“U ”型通风方式需设置如下防灭火系统。 1、在13201工作面回风巷内安设温度和一氧化碳传感器，实时监测温度、一氧化碳变化情况。
2、建立自然发火束管监测系统：通过预埋束管加强对13201工作面采空区火灾气体监测。
3、注氮系统：发现自燃发火预兆，向采空区进行注氮。 （二）外因火灾防治措施
1、皮带顺槽、轨道顺槽每隔50m 设置一个洒水“三通”，工作面每隔10个支架安设一根洒水软管，每个支架底座处安设一个喷雾。
2、皮带机应采用阻燃性皮带，采用防止皮带跑偏、满仓停机措施，以防长时间摩擦皮带起火，并在皮带头安设烟雾报警装置。
3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必
须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。
4、移动变压器旁边配备2个灭火器，皮带头配备2个灭火器，油脂库配备2个灭火器，工作面每10个支架配备2个灭火器。
5、皮带头20m 范围内、油脂库支护均应采取不燃性材料支护。
6、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。
7、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，矿调度在接到火灾报告后，应立即按《灾害预防和处理计划》及《金山煤业矿事故应急救援预案》的要求通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及气体有害气体情况，当瓦斯浓度达到X%或一氧化碳浓度达到Xppm 时，必须立即现场撤离灭火人员。由应急救援领导组根据灾情立即制定灭火方案，并由专业灭火人员进行灭火。
（三）煤炭自燃的综合防治措施
煤炭自燃的三个必要因素：煤有自燃倾向性，有连续的供氧条件，热量易于积聚，所以，只要消除或改变其中一个或一个以上的因素，就可以防止或控制煤的自燃。
1、对综采工作面进风隅角采用吊挂风帐导风，减少漏风。
2、定期检测采空区CO 等气体，全面掌握各指标变化情况，在13201工作面回风巷内安设一氧化碳传感器，连续检测回风流中一氧化碳浓度。
3、合理安排生产、加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自燃发火。
4、每周取样监测其它发火特征气体浓度，发现异常，必须向总工程师汇报。 5、当有自然发火预兆时，采取注氮等防灭火措施。 6、工作面回采时扫净工作面的浮煤，严禁向采空区丢煤。 六、工作面综合防尘系统
（一）防尘管路系统
压水→副斜井→辅运大巷→13201工作面回风顺槽、13201工作面运输顺槽→工作面
（二）防尘设施安设要求
1、各转载处均设置洒水灭尘装置，要求能覆盖煤流，并有专人负责管理，工作面每台支架安装一套移架自动喷雾。
2、采煤机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于XMPa ，外喷雾压力不得小于XMPa ，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于XMPa 。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3、运输、回风顺槽以及其回风巷巷道不得有煤尘堆积（厚度超过2mm 、连续长度超过5m ）。
（三）煤体注水
根据《煤矿安全规程》的规定，每个综采工作面都必须对煤层进行注水，且注水钻孔深度不得低于工作面采长的2/3。在回采前，在轨道顺槽采用静压水加压方式进行注水，注水压力不得小于1.5MPa ，注水孔间距X 米，采用橡胶注水棒进行封孔。钻孔注水流量为Xm 3/h。
（四）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
工作面轨道、皮带顺槽每隔200m 安装一组隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于200L/m2，每袋40L ，每排不少于3袋，排距为1600mm 。安排专人维护，保证水量充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。
七、工作面瓦斯抽放系统(暂无，投入使用后按如下格式编写) （一）抽放管路系统布置 （二）隔离墙埋管参数及要求 1、埋设Xmm 焊接钢管；
2、第一根埋管距隔离墙起点Xmm ，以后每Xm 埋设一根； 3、埋管长度为Xm ；
4、埋设高度距顺槽顶板Xmm ；
5、埋管时将钢管两头用风筒布包裹，并用铁丝将其拧紧防止注浆时浆液流入，堵塞管路。
6、捣通Xmm 焊接钢管在抽采前采用X 聚乙烯管作为封孔器，采用聚氨酯封孔后对采空区瓦斯进行抽采。
附图9：防灭火系统示意图 附图10：防尘系统布置示意图
附图11：工作面抽采管路布置图(安装后规程中补充)
第三节 排 水
设备选型
根据工作面涌水情况，在皮带顺槽、轨道顺槽低洼处回采煤柱侧施工标准水窝，安装XKW 型水泵进行排水。
排水路线：污水→回风、运输顺槽（泵）→辅运大巷→中央水仓→副斜井→地面
附图12：压风、给排水系统示意图。
第四节 供 电
一、供电系统：供移变的X 趟电源分别引自X 变电所高开柜。
工作面选用X 型移变两台，一台供X 用电；另一台供X 用电；乳化液泵、喷雾泵、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及其对应的开关、控制台、电缆车、液箱放于轨道巷距工作面Xm 系列车处，要求开关面向煤柱，随回采移动。
二、电气整定计算
附表2:机电设备整定值一览表。 附图13-1：皮带顺槽供电系统图 附图13-2：轨道顺槽供电系统图
第五节 通讯、照明
一、通讯系统
控制台和每部运输设备机头、中驱动各安设电话一部（X 型防爆电话），工作面采用X 型控制系统，固定在运输机挡煤板一侧，用于通讯和闭锁刮板运输机。
二、照明系统
工作面支架照明灯每5架安设一盏，共设18盏，工作面信号装置每15m 设一个，共9套，固定在运输机靠支架侧及转载机人行侧，所有照明电缆全部使用分支电缆。
附图14：通讯、照明系统示意图。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
作业方式
采用“三八”制作业，早班前半班检修、做准备工作，后半班出煤；中、夜班出煤。
附表3:劳动组织表。
第二节 作业循环
附图15：正规循环作业图表。
第三节 主要技术经济指标
附表4:主要技术经济指标表。
第六章 煤 质 管 理
一、提高煤质的措施
（一）加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，尽量减少矸石来源。 （二）工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采用超前支护方式，防止顶板掉碴。若有300mm ×300mm 的矸石要打碎、扔入落山，不得和煤流进入煤库。工作面两顺槽要设置废物回收箱、不允许棉纱，油污物及其它杂物流入原煤。
（三）端头支护工及运输机司机严格把关，大块矸石及杂物必须停机拣出，
甩入落山，不得随机运出。
（四）及时排水，防止水流入集中输送带，各喷雾必须做到停机停水。 （五）遇顶板破碎时，可留有不大于200mm 厚的顶煤，防止矸石冒落。 （六）正常情况下采机司机严禁割顶挖底。 （七）顶板破碎严重时要铺设顶网。
（八）工作面过断层、陷落柱等地质构造时，要另补措施。
第七章 安 全 技 术 措 施
第一节 一 般 规 定
第1条 全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“手指口述”安全工作确认法。所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《X 工作面作业规程》之规定。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
第2条 凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，方可上岗；所有人员必须持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。
第3条 严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。
第4条 各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。
第5条 所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。 第6条 严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。
第7条 操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程规定操作。
第8条 两顺槽两安全出口必须保证畅通无阻。
第9条 严格执行现场交接班制度，严禁遗留隐患。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。
第10条 在作业过程中，所有人员必须集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。
第11条 严格执行“敲帮问顶”制度，由跟班队长或班长对顶板、煤壁和支护等进行检查，发现隐患，必须采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。
第12条 各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。 第13条 在工作面检修完毕后，跟班队长必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后方可组织生产。
第14条 所有人员有责任、有义务保护工作面安全监测监控系统齐全、有效，不得破坏安全监测监控系统。安全监测监控系统发生故障时，停止作业。 第15条 工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。
第16条 严禁跨越、搭乘运输设备。 第17条 任何人员严禁进入采空区。
第18条 当支架工操作支架时，其他人员严禁通过。 第19条 联合检修设备时，必须统一指挥、协调一致。 第20条 下井前必须系牢安全帽的帽带
第21条 工作面工程质量严格执行《综采工作面安全质量标准化标准》之规定。
第22条 工作面必须保持“三直、一平、两畅通”。 第23条“三员两长”上岗执行挂牌管理制度。
第24条 电气设备在运行过程中，若遇保护动作跳闸时，必须查清原因，处理故障后方可再次送电，严禁不处理故障强行送点。
第25条 不得随意调整各种开关的整定值。
第26条 机电设备现场管理严格执行机电供应科制定的矿井下机电现场管理相关制度。
第二节 顶 板
一、支护质量要求
第27条 加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏、窜等现象。工作面支
架必须拉直升紧，初撑力不低于XMpa ，不得有倒架、咬架等现象，支架间隙、错差不得超过规定值。
第28条 两顺槽超前支护的单体必须打在实底上，迎山有力，打成一条直线，三用阀注液嘴要平行于顺槽，注液口统一朝落山方向。
第29条 单体支柱的初撑力必须达到XKN ，上好限位防倒装置，防止倒柱伤人。
第30条 当工作面片帮严重、顶板破碎时，必须提前带压擦顶移架，及时支护顶板。
第31条 若工作面发生冒顶，高度超过规定时，必须及时构顶。构顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，构顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛。构顶时，必须设专人观察顶板，发现异常情况及时撤离。如情况特殊，必须另补专项措施。
二、两顺槽维护安全技术措施
第32条 加打超前必须由2人协同作业，并有专人统一指挥，协调作业。
第33条 开始维护前，必须把两帮和顶部不安全隐患处理后方可作业。皮带顺槽打超前时，必须停止转载机，并闭锁。
第34条 加打超前上梁时，要备好工作梯，并设专人扶持，先用铁丝与顶网扭接，再升紧单体支柱。上梁过程中，严禁人员站在梁下或通过，以防倒柱掉梁伤人。
第35条 超前维护必须班班保持从煤壁往外不小于规定的距离，发现短缺，及时补充，发现断梁坏柱，立即更换。
第36条 两顺槽超前支护段有片帮危险时，打贴帮柱，以防片帮伤人。
第37条 回撤支护时严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员站在顶板及煤帮支护完整的地方。
第38条 两顺槽回撤支护时，采煤机必须距两端头30m 之外，否则严禁回取超前支护。作业时必须停止并闭锁转载机及运输机。
第39条 支柱的回撤必须由两人作业，一人负责观察顶板，另一人使用放液
专用长柄工具进行放液。放液前，将限位防倒装置取下。放液后将单体抬至超前外。之后站在工作梯上将柱帽或工字钢梁取下，严禁单人作业。
第40条 回撤支护前必须对柱帽与单体绑扎情况进行检查，如发现铁丝脱落及时重新绑扎。
第41条 回撤工作结束后等回柱人员撤离到安全地点，发出开机信号后，方可割煤。
第42条 在回撤密集单体时，严格按照“先支后回”的原则进行，待切顶柱子打完后，再进行拉架。
第43条 回撤支护过程中，严禁无关人员在作业地点停留。
第44条 拉移端头架和回撤端头支护的工作不许平行作业。
第45条 所有单体液压支柱必须编号管理。
第46条 移架前将机头、机尾前面的杂物清理干净，防止推断机头、机尾哑铃销。
三、支护材料回收安全技术措施
第47条 皮带顺槽顶、帮锚杆托盘、托架、锚索锁具及托盘全部回收；回收必须在超前支护完好的情况下进行，超前支护不完好严禁回收。
第48条 顶板破碎及压力大时，不得回收。
第49条 回收顶锚杆托盘、托架、锚索锁具及托盘时，三人协同作业，专人负责观察顶板情况，发现异常，立即撤人。
第50条 帮锚杆的回收使用梅花扳手，回收时要提前打设贴帮柱，防止片帮伤人。
四、初采初放及周期来压安全技术措施
第51条 初采初放期间由矿成立初采初放领导组，班班有生产性科室、队干部跟班。
第52条 两顺槽超前维护单体初撑力不小于XKN ，杜绝空载、死柱现象，超前支护距离不小于规定距离。
第53条 两端头支架必须保证初撑力，严禁出现倒架，确保两端头的顶板支
护质量。
第54条 两顺槽顶板原有支护，即托架、锚杆托盘、锚索锁具必要时回收，确保落山顶板及时垮落。
第55条 初采期间可适当降低采高。
第56条 初采前必须认真检查每台设备的螺丝紧固程度、注油情况以及冷却水管路畅通等情况。
第57条 初次来压期间，端头维护工及转载司机要注意安全，发现有来压情况影响安全时，立即停止作业，撤到安全地点。
第58条 初次来压前，工作面及顺槽必须清洗煤尘，以防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬，引起灾害。
第59条 初采前工作面“一通三防”设施齐全、完好，同时正常使用，否则不得进行生产。缩短工作面测风周期，确保风量满足要求。
第60条 在回采前拆除支架前端的原有支护（锚杆托盘、锚索锁具）。
第61条 为防止顶板初次来压大面积垮落造成瓦斯超限，工作面推进Xm 时，顶板仍未垮落，采取打眼放炮强制放顶措施。由综采队组编写措施经审批贯彻后施工。
第62条 初次来压前对工作面两顺槽及切眼加强支护。
第63条 严格执行“以风定产”规定，采煤机司机必须随时检查采煤机附近。瓦斯涌出变化情况，控制采煤速度，确保模板支架内瓦斯不超限，并保证回风流区域电气设备无失爆。
第64条 工作面初采前严格按规定进行本煤层瓦斯抽放，以降低工作面的瓦斯浓度。（此条内容在矿井安设瓦斯抽放系统后在规程中补充）
第65条 加强采空区瓦斯管理，对邻近工作面隔离墙前的瓦斯加强检查，不得有瓦斯积聚现象，发现有瓦斯积聚时必须采取措施进行处理。
第66条 初采期间要加强瓦斯涌出量的测定，并根据瓦斯涌出情况及时调整工作面风量，确保安全生产。
第67条 初采初放领导组只有在确认初期来压结束方可解散。
第68条 周期来压期间同样加强工作面及两顺槽顶、帮支护，并密切注意观察采空区的冒落情况。
第69条 工作面保证所有支架接顶严密，达到初撑力；顶板无台阶，顶板冒落高度大于300mm 时要及时处理。
第三节 防 治 水
第70条 保证两顺槽排水管路畅通，低洼处打设标准水窝并设水泵排水，水窝打设于13201工作面煤体侧。
第71条 工作面液压系统、供、排水管路，接头完好无泄漏。
第72条 轨道顺槽安设两台X 型排水泵，一台工作，一台备用。
第73条 每月由地测科提供水文地质预报资料，以便掌握水情，采取措施。
第74条 过断层、无炭柱时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，如发现淋水异常和透水预兆，及时汇报，并将人员撤出。
第75条 工作面回采过程中，加强工作面内次生断层的监测工作，预防发生构造导水，发现异常应及时进行分析，并采取相应处理措施，确保工作面安全顺利回采。
第四节 爆 破
工作面遇地质构造需要爆破作业时，另外编制安全技术措施。
第五节“一通三防”与安全监控
一、通风抽采管理
第76条 通风区、队应定期检查通风设施完好情况及定期测定风量，严禁任何人损坏通风设施，确保通风系统稳定可靠。
第77条 顺槽内物料码放整齐，不得堆放多余的闲置设备和杂物，风门前后5m 内不得堆放杂物，保持风流畅通。
第78条 通风队要确保采区通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁将两道风门同时打开，造成风流短路。
第79条 当发现工作面无风、微风或瓦斯超限等现象时，立即停止作业、切断电源、撤出人员、及时汇报。
第80条 按规定回收皮带顺槽的支护材料，促使采空区及时冒落，在机头密集处吊挂挡风帘，减少采空区漏风。
第81条 加强工作面抽采系统管理，保证抽采系统正常运行。（此条内容在矿井安设瓦斯抽放系统后在规程中补充）
第82条 防止因物料堆放超高堵住本煤层抽放孔而影响抽放孔的正常检查及维护，物料码放时必须距抽放孔300mm 以上，码放高度不得超过抽放孔。（此条内容在矿井安设瓦斯抽放系统后在规程中补充）
第83条 加强工作面支护和顺槽维护工作，防止发生漏顶或冒顶事故。
第84条 为保证工作面通风系统的稳定性，严禁将工作面煤库放空。
二、瓦斯、煤尘管理措施
防瓦斯管理措施：
第85条 运输顺槽进风瓦斯达到X%时，必须停止作业，切断电源，采取措施进行处理。
第86条 工作面瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，瓦斯浓度超过X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第87条 工作面回风流中瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第88条 回风巷瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第89条 设备列车及其开关安设地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到X ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员, 采取措施进行处理。
第90条 工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到X%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
第91条 采煤机司机必须携带携式瓦斯报警仪，并正常使用同时在采煤机上吊挂便携式瓦检仪。当瓦斯达到X%时报警，必须停止作业，瓦斯浓度达到X%时，
必须停止作业，切断采煤机、运输机等工作面电器设备电源，撤出人员，采取措施进行处理。
第92条 进入工作面的采煤班（队）长、通风班（队）长，工程技术人员、组长及流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过X%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到X%以下时，方可人工通电开动。
第93条 加强监控系统的管理，全天24小时不间断监测瓦斯。工作面进风流、工作面回风流、支架内等地点设置瓦斯传感器实时对风流中的瓦斯浓度进行监测，当达到规定的断电浓度时，切断电源、停止作业。
第94条 发现工作面瓦斯异常涌出时，必须立即停止附近作业，切断电源，撤出人员，设置花闭，揭示警标，由矿总工程师负责组织通风、地质部门查明原因，采取相应的安全技术措施后，方可恢复生产。在此期间采区、通风区、队干部必须现场跟班作业。
第95条 严格执行瓦斯浓度达到临界值停产制度。当瓦斯浓度达到临界值时，综采队必须按照规定，停止工作面生产，当瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可恢复生产。
第96条 专职瓦检员每班对工作面、机组、上隅角、工作面进、回风风流及硐室内的瓦斯、一氧化碳进行检查，检查次数不小于3次。
第97条 正确使用瓦斯传感器，严禁损坏和甩掉不用，瓦斯超限断电后不准私自复电，必须在瓦斯浓度降到X%以下方可复位送电。
第98条 瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶片帮和其它机械损坏，但位置要合理，距顶板不大于300mm ，距煤帮不小于200mm 。
第99条 搞好机电设备检修工作，严禁明火作业、杜绝失爆现象。
第100条 现场所有人员听从瓦检员指挥，严禁瓦斯超限作业。
第101条 加强支架内的瓦斯检查，杜绝局部瓦斯积聚事故，局部瓦斯偏高时，可吊挂挡风帘。
第102条 工作面揭露断层等地质构造时必须加强通风、瓦斯管理。
第103条 严格执行通风区制定的通风、瓦斯管理相关制度及安全技术措施。 综合防尘管理措施：
第104条 防尘工作由技术队长负责，专人负责防尘设施的安设，检修及维护，任何人不得随意拆除和损坏。
第105条 两顺槽每天冲洗一次。
第106条 出煤时采煤机下风侧至少开启1道架间喷雾。
第107条 各转载点必须设置喷雾灭尘装置，开机前先开喷雾，做到停机停水。
第108条 坚持使用好采机内外喷雾。
第109条 两顺槽的净化水幕要正常使用。
第110条 采煤机司机、支架工及其他受尘害严重人员，必须佩戴防尘口罩。
三、防灭火措施
（一）内因火灾防治措施：
第111条 工作面回采时必须跟顶、跟底回采，不得留顶煤、底煤, 不得向采空区丢煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，提高煤炭回收率。不得把材料、棉纱、油脂等易燃品丢入采空区。两顺槽在进入采空区以前应将，钢托架、托板取掉，以保证采空区顶板能够充分垮落密实。
第112条 瓦检员采用多功能便携仪巡回检查工作面回风上隅角、回风流中CO 情况，以便及时发现异常，采取有针对性的措施；对工作面采空区、抽采管路等地点气体每周取样化验一次。
（二）外因火灾防治措施：
第113条 加强机电设备的管理，消灭电气设备失爆。坚持使用“三大保护”，严禁带电检修、搬迁电气设备，定期摇测电器设备的绝缘电阻，防止机械产生发火。电缆敷设符合规定，严禁用铁丝吊挂，并避免撞击挤压；接线盒严禁在淋水地点或反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。
第114条 备件库、油脂库、皮带输送机驱动位置等处的沙箱、灭火器等必须按规定配备充足，井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定
期检查，过期的器材及时更换。
第115条 备件库、油脂库、固定移变处、皮带输送机机头等均必须采用不燃性材料支护。并在皮带头备足不少于25m 的消防软管。
第116条 皮带输顺机应设速度保护、堆煤保护及洒水装置等。加强皮带管理，所有皮带保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好，运转灵活，防止皮带跑偏，严禁皮带干磨，底皮带底下严禁浮煤堆积。
第117条 防止失控的高温热源，如电气过负荷运行，短路产生的电流和电火花，机械设备运转不良造成过热或磨擦火花等。
第118条 井下使用的润滑油、棉沙等，必须存放在盖严的铁桶内。擦过设备的油棉纱、布头和废纸等必须及时装入专用桶内，并有专人定期带出地面处理，不得乱放。
第119条 移动式电气设备和总接地网或局部接地网之间的接地电阻不得超过1欧姆。井下所有电气设备的外壳必须安设接地装置。电气设备主、辅局部接地极按《煤矿安全规程》中有关规定安设。井下杂散电流管理必须符合规定，完善轨道绝缘及其它防止杂散电流进入工作面的装置。
第120条 皮带顺槽的锚索、托架进行回收。严禁将未卸压的锚杆，锚索甩入落山。
第121条 严格执行《神达金山矿井下爆破管理制度》和《神达金山矿火工品管理办法》，杜绝产生明火和火工品丢失。
第122条 其它规定：
1、任何人发现井下火灾或煤层自燃预兆都应立即向矿调度、区调度及通风调度汇报，并按照《神达金山矿X 年度灾害预防与处理计划》组织井下受灾区威胁的工作人员撤离到安全地点，任何人不准拖延时间。
2、任何人发现矿井火灾时应该在确保安全的情况下考虑直接灭火。扑灭电气火灾时首先切断电源，未切断电源前只准使用不导电的灭火器材。油脂类火灾只能用灭火器或沙子扑灭。
第六节 运 输
一、 工作面运输管理
第123条 工作面设备的启动由控制台司机操作，转载机及皮带输送机由各设备司机操作。启动时，应先启动皮带输送机再启动转载机，然后启动工作面运输机。停机时应按相反的顺序依次停止设备。
第124条 工作面每隔15m 安设一急停按扭，紧急情况下可停止工作面运输机。
第125条 跨越转载机及皮带输送机时必须走人行过桥。
第126条 设备在运行时如发现异常声音，必须立即停机，查找原因，待问题处理后方可开机。
第127条 用运输机运送大件及物料时必须做到以下几点：
1、放取大件及物料时必须闭锁运输机。
2、设专人站在运输机侧面放警戒，同时运输机沿途和采煤机处要有人看护（看护人站在支架里），防止顶撞设备。
3、运输机低速运行。
4、工作面运输机闭锁装置完好。
5、机头、机尾严禁站人，严禁平行作业。
二、 辅助运输措施
严格执行《神达金山矿运输管理规定》、《操作规程》等规定。
第七节 机 电
一、设备维修安全技术措施
液压支架维修安全技术措施：
第128条 支架维修工必须经过培训合格后持证上岗。
第129条 在维护和检修支架时，必须关闭截止阀或停泵，待压力释放后方可进行。
第130条 更换支架立柱，升降支架时，必须将相邻支架升平升紧，严禁其他人员操作支架，防止误动作、乱动作伤人。
第131条 支架维修完毕后，应检查管路是否正确，U 形卡是否齐全到位，有无单腿销现象，确保维修质量。
采煤机维修安全技术措施：
第132条 维修人员必须熟练掌握采煤机的构造、性能、工作原理及故障排除方法，严格按标准维修。
第133条 维修采煤机时，把采煤机停在顶板完好处，进行敲帮问顶、护帮护顶后，再摘开滚筒离合器，同时把采煤机的隔离开关打在零位，并且在采机上闭锁运输机。检修采煤机调高时必须关闭截止阀并释放压力。
刮板运输机维修安全技术措施：
第134条 维修人员必须熟练掌握运输机的完好标准。
第135条 维修时必须切断采煤机、刮板运输机电源并闭锁。
第136条 处理运输机大链故障时，坚持使用马达、阻链器，严禁使用单体接链。
第137条 刮板运输机维修完毕后，螺丝、杂物要清理干净，防止启动时飞出伤人。
皮带输送机、转载机、破碎机维修安全技术措施：
第138条 皮带输送机、转载机、破碎机维修时，必须检查好周围作业环境的安全状况，避免片帮、落矸伤人，同时将该部设备隔离开关打在零位并闭锁。
充填泵检修安全技术措施
第139条 所有检修人员都必须熟悉检修内容、检修程序和现场作业环境。 第140条 所有操作油料的液面在所规定的范围内。必要时，应加满运行油料。
第141条 检查吸油滤芯和回油滤芯，保证滤芯清洁干净。
第142条 检查黄油箱内黄油是否足量，如果不足及时添加。
第143条 严禁电机反转，运行中，水箱中必须始终注满水，水必须完全覆盖活塞杆。
第144条 检查搅拌器两端轴承温度，若过热须停机冷却。
第146条 检查搅拌器两端轴承运行时声音是否正常，若不正常，机械部分有问题，需检修。
第147条 检查油管相互接头密封、输送管道连接法兰的密封是否完好，出现问题应及时更换。
第148条 检查连接杆固定螺栓的保险铁丝是否完好，发现问题及时处理。 第149条 经常检查各部件的螺栓、密封、磨损情况。
第150条 设备检修时(电气和转动部位) ，必须停电挂牌。
第151条 认真填写检修记录和工作日志，设备在使用前要确保完好，保护齐全、灵敏可靠，电气设备杜绝失爆。
二、机电管理安全技术措施
第152条 建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修，坚持按班、日、旬、月检内容进行设备检修。
第153条 机电设备各种保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉任何保护装置，严禁设备带病运行，并不得随意调整电气设备的整定值。
第154条 定期对电缆、电机进行摇测。
第155条 严格执行现场交接班制度，交清接明。设备管理执行“三定”原则，即定人、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。
第156条 严禁带电作业、带电检修、带电搬移电器设备或电缆等。
第157条 工作面所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全。
第158条 实现“采运闭锁”，工作面实现全电压瓦斯电闭锁。
第159条 各电气设备接地极齐全、完好。
第160条 电气设备检修严格执行停电、验电、放电顺序，必须坚持“谁作业、谁停电、谁送电”原则，停电后派专人看守开关，并挂有“有人操作，禁止送电”的警示牌。
第161条 验电、放电时必须检查作业地点附近20m 内的瓦斯浓度，只有在
瓦斯浓度低于X%时，方可进行验电、放电。
第162条 严格按循环注油图表注油，油号正确，油质良好，实行专人负责，专桶专用，并认真填写注油图表记录。各种油脂必须挂牌管理，标志分明。
第163条 容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
第164条 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格正后，方准入井。
第165条 电缆不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆于压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。在有瓦斯抽放管的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
第166条 电气设备的检修、维护和调整，必须由电气维修工进行。
第167条 电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
第168条 无论何种原因停电，包括瓦斯电闭锁，必须严格执行停送电制度。 第169条 供电系统遇到保护动作后，必须查清原因，方可联系送电，严禁不查原因、不查故障、不处理故障，强行送电或用强行送电的形式查找原因。
第170条 工作面不得随意增减负荷，如需增减负荷必须审批增减负荷报告并严格执行
第八节 其 它
一、安全技术措施
推移运输机、转载机安全措施：
第171条 推移运输机时，要逐架操作。推移要平稳，并随时调整运输机，使运输机处于“平、直、稳”的运行状态。
第172条 除运输机机头、机尾需停机推移外，工作面的溜槽要在刮板运输机运行中推移，严禁停机推移。
第173条 推移运输机机头、机尾时，必须有专人指挥，专人观测支护情况，水管、电缆、信号线有无损坏现象，确保没有影响的情况下发出推移信号，在推移过程中，一旦有异常，立即停止推移。无关人员要躲至安全地点。严禁硬推硬顶，以防损坏过渡槽等，但必须推移到位。
第174条 推移运输机机头前，首先要清理作业段的浮煤杂物，检查千斤顶、液管等是否完好，转载机周围顶帮支护及各连接部位是否牢固可靠，并保护好管线。同时与转载机司机联系好，在未与转载机司机联系好之前，严禁推移。推移转载机前还需检查破碎机处的单体液压支柱是否和破碎机钩挂，防止把破碎机罩子撞坏或挂倒单体液压支柱。
第175条 推移时，必须有专人指挥，三人协调作业，一人操作，一人观察管线及运输机机头，另一人观察转载机机头，防止刮、卡、挤压，其它无关人员严禁通过并躲至安全地点。
第176条 作业完毕后，将机头文明卫生清理干净。
缩皮带机尾安全措施：
第177条 作业前首先清理作业段的浮煤杂物，检查千斤顶、液管、操作阀是否完好，管线是否保护好。
第178条 检查周围顶、帮支护是否完好。
第179条 作业前必须调整好机尾。拆除相应的“H ”架，停止皮带机、转载机运行，缩完机尾后要与皮带机司机联系好，开始紧皮带，直到皮带涨紧力达到规定要求之后方可启动皮带机，开机后要先看皮带机运转是否正常，如出现跑偏、卡、挂现象要及时处理。
第180条 拉移时，两人协调作业，一人操作，一人站在转载机机头3m 外观察转载机与皮带搭接情况以及转载机两边单体支柱，发现支柱松动、倾倒等异常情况必须立即停止操作，进行处理。
第181条 缩皮带机尾时必须停止转载机、皮带机并闭锁运输机。
第182条 拆皮带H 架、取托辊等时至少两人作业；严禁在开机情况下作业
或单独作业。
拉移系列车安全措施：
第183条 每次实施拉移设备列车时必须由跟班队长现场指挥，系列车根据工作面推移进行情况进行拉移，充填泵跟随系列车同时移动。
第184条 拉移设备车之前，将采煤机，转载机，皮带机电源从X 断开，安排专人检查开关列车上的设备和平板车的固定连接情况；检查开关列车间硬连接的连接装置，发现异常，必须立即处理。
第185条 拉移设备列车前必须整理轨道，轨道内及两侧0.4m 范围内无杂物。 第186条 拉移设备列车前，在拉移段两端各30m 处设置警戒，严禁任何人员在拉移设备列车期间在该段巷道通行及作业。
第187条 必须设专人操作绞车，绞车司机必须经过培训并持证上岗。
第188条 检查绞车绳的松紧程度，如果缠绳松散或有咬绳现象，必须重新盘放密实。
第189条 拉移设备车之前，检查绞车完好状况（闸皮磨损是否超限，对轮螺栓是否齐全，连接拉杆是否可靠，闸皮厚度、间隙是否在规定范围内，钢丝绳磨损情况）。
第190条 拉移设备车之前，检查绞车电气开关是否完好，按钮及信号是否灵敏可靠。
第191条 所有人员只准站在警戒线之外，松设备列车时严禁人员在人行道侧作业或逗留。
第192条 拉移设备列车时，信号必须统一，明确专人指挥，如有异常情况，立即停车检查。
第193条 拉移设备列车时先涨紧钢丝绳，拆除平板车与轨道的固定装置并收集好。
第194条 严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
第195条 拉移时，绞车司机与监护人员必须精力集中，不得做与该项工作无关的工作。
第196条 车辆掉道时，绞车绳必须闸紧闸把，并将车辆掩实后，方可用手拉葫芦上道，起吊点要牢靠，严禁作业人员站在列车下方。
第197条 设备列车停放位置，要使控制台避开巷道顶板破碎段。
第198条 拉移设备列车到预定位置后，方可用锚链将平板车固定在轨道上，并在移变、液箱等处打设铁马。
第199条 跟班队长检查地锚连接及铁马打设情况，确认安全无误后，方可松开绞车主绳钩头。
第200条 设备、电缆检查无误，一切正常后，方可实施送电程序。
电气设备停启安全措施：
第201条 电气设备的停、启必须由经过培训并取的合格证的专职电工操作，任何人不得随意操作。
第202条 启动前，先发出报警信号，并有专人在急停按钮前做好停机准备，直到设备正常运转。
第203条 启动后，应注意观察各种保护和故障指示，发现问题，及时停电，由专业电工处理。
第204条 正常情况下先启动破碎机、转载机后方可启动刮板运输机，停机时按相反程序操作。
第205条 破碎机停止时，转载机、刮板运输机必须停止，严禁甩掉破碎机不用。
第206条 不准在刮板运输机停止状态下启动采煤机割煤。
防倒架安全措施：
第207条 采煤机将顶底板割平，支架接顶严密、初撑有力。
第208条 拉架时，相邻支架必须升紧接顶有力，利用相邻支架侧护板挤住，确保支架定向拉移。
第209条 拉架前必须将浮煤清理干净，防止支架置于浮煤之上。
第210条 推拉油缸、鱼头等损坏时必须及时更换，不得用其它方式连接。 第211条 过断层、无炭柱等地质构造时，保证支架平缓过渡。
第212条 根据煤层底板等高线，严格控制机头、尾推进度，确保运输机随循环平行前移，避免窜头、窜尾现象发生，而引发支架倾倒。
第213条 拉端头支架时，除执行上述规定外，必要时在保险帮侧用单体戗扶，单体拴钢丝绳，以防滑脱、倾倒伤人，跟班队干现场指挥。
扶架安全技术措施：
第214条 扶架前认真检查支架各部件，确保齐全完好，把支架前及两侧的浮煤杂物清理干净。
第215条 支架侧护板能正常使用扶正支架，则用侧护板扶架。当支架侧护板不能正常使用，则采用长度合适、性能可靠的单体支柱进行扶架，具体要求如下：
1、用单体柱将倾倒的一侧顶住，用铁丝拴在支架和挡煤板上，单体送液时要远距离进行操作。
2、扶架过程中严禁操作相邻支架，并且相邻支架必须升紧，同时在被扶支架两侧5m 外设警戒，严禁其他人员通过及在此处逗留作业。
3、扶架过程中注意架间漏矸伤人或片帮伤人。
4、扶架时停止运输机并闭锁。
5、扶端头支架时，一定要对端头支架及超前5m 范围内的单体进行二次补液。
6、扶架过程中跟班队长或班组长现场指挥。
7、取单体柱时用长柄工具进行放液。
8、滚帮大、顶板破碎时，被扶架前煤壁支设带帽点柱或顺面抬棚。
防滚帮安全措施：
第216条 煤壁割直、割齐，及时处理伞檐。
第217条 采煤机前滚筒割完顶煤后，及时打出支架护帮板。
第218条 人员进入煤壁机道作业前，必须“敲帮问顶”、采取支架护帮板配合板梁或打贴帮柱等护帮措施。
第219条 人员在支架与运输机间清扫浮煤、换鱼头等工作时必须及时打出支架护帮板，升紧作业地点附近支架，并时刻注意煤帮情况。
第220条 支架工、采煤机司机及其他人员必须在支架通道内作业或行走。 第221条 采煤机遥控器班前必须检查电量情况，班中有备件。
第222条 要防止运输机上飘造成煤壁倾斜，片帮增大。
进入煤壁机道作业安全措施：
第223条 进入煤壁机道作业前，必须闭锁运输机和采煤机，并设专人看守闭锁键，打开采煤机的隔离开关并摘开离合器。
第224条 进入煤壁机道作业前，必须“敲帮问顶”，用防片帮背板梁或架设顺面抬棚并且用板梁攀帮的方式进行护帮护顶，作业段前后10m 内的支架必须升紧。
第225条 作业过程中，严禁任何人操作作业段前后10m 内的支架。
第226条 进入煤壁机道作业时，必须由跟班队长或班长现场指挥。
清浮煤安全措施:
第227条 清煤工必须时刻注意工作地点周围的顶、帮情况，以防掉矸、滚帮伤人。
第228条 搬不动的大炭必须用大锤破碎后方可清理，不可硬搬。
第229条 清煤工要滞后推溜弯曲段5个架以上进行，以防运输机拉过的大炭伤人。
第230条 清煤工要站在支架框架上进行作业。
预防倒柱安全措施：
第231条 单体间及时上好防倒装置。
第232条 单个单体打设好后，将单体手把用钢丝绳与顶网连接好。
第233条 单体支柱必须初撑有力，升紧、升直。
第234条 卸液单体及时进行更换。
第235条 拉移转载机时要防止拉倒单体支柱。
第236条 支架工要定期检查立柱顶端与顶梁的连接情况，发现销子脱落、松动的要及时处理。
防液管爆裂伤人安全技术措施
第237条 支架检修工、支架工每班按规定要求对工作面液压管件进行检查，发现破损现象立即更换。
第238条 严禁用铁丝代替“U 型”卡，杜绝“单腿销”现象。
第239条 支架内进、回液管要进行绑扎，避免液管爆裂后液管摆动伤人。 第240条 一旦出现爆管现象，工作面人员要远离爆管地点，同时迅速通知控制台停泵、卸压，待确认系统内无压力方可进行检修、更换。
第241条 工作面支架工在拉架过程中，必须检查支架间高、低压液管的接头销子，发现有松动不紧的，及时处理。
第242条 泵站压力必须严格控制在XMPa ，不准任意加大泵站压力。
第243条 乳化液泵的安全阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
第244条 拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。
第245条 正确使用支架上各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。
第246条 检修支架管路时，必须将检修支架的截止阀关闭。
第247条 不得用高压管冲洗设备、物品、浮煤。
第248条 工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，远距离供液的液枪在使用时要通知高压液管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。
回柱绞车使用安全技术措施
第250条 绞车司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）。“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，才准上岗操作。
第251条 绞车钢丝绳头必须用与之配套的绳卡固定，绳卡不得少于3付，钢丝绳的磨损、断丝不得超限。斜坡段绞车绳卡不少于5付，绳头必须有护绳环和保险绳，保险绳绳卡不少于3付；如果绳路不直，要配合相应吨位的导向滑轮，导向滑轮生根牢靠。
第252条 绞车处安设电铃，开、停信号由绞车司机发送，不得用喊话、晃
灯等方式代替；联系信号规定：一声，停车；两声，开车紧绳；三声，松绳。
第253条 操作前，必须检查：绞车附近的顶、帮支护状况；必须仔细检查绞车压柱等是否齐全牢固，绞车制动闸、起动、停止按钮是否灵敏可靠，各零部件是否齐全，大绳以及所用的绳头、锚链、卸扣、蛤蟆头等是否有损伤，绞车附近顶板是否完好，发现问题，必须及时处理或更换。
第254条 操作前，在作业地点两端设置警戒，警戒处要“人、牌、网”齐全；警戒人要在安全地点担任警戒工作，严禁其他无关人员进入。
第255条 绞车司机必须了解拉移路线的距离、变坡位置、轨道状况、安全设施配置、支护方式等情况；操作过程中要注意观察钢丝绳的受力状况，发现以下情况要立即停车进行处理：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动、负载增大或突然松弛。
（3）压柱、戗柱有松动现象。
（4）有严重咬绳现象。
（5）电机单相运转或冒烟。
（6）突然断电或有其他险情时。
第256条 每次拉移必须有专人统一指挥，并指定安全负责人负责安全工作。 工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
第257条 如发生大块煤卡在运输机内，发生堆煤时，首先闭锁运输机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮先将其处理，确认周围环境安全后，方可进入运输机内作业。
第258条 人员进入运输机内，可用风镐、大锤将其快速分成若干块，直到顺利通过运输机为止。
第259条 大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁运输机，然后再闭锁转载机，并将护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，用大锤和风镐快速处理。
工作面侧捡取锚杆、托架等杂物安全技术措施
第260条 采煤机割煤至端头时，采煤机司机要密切注意端头情况，严禁用采煤机滚筒硬割托架等金属件。
第261条 拿锚杆、托架时，先用采煤机松动锚杆、托架，然后将煤机退至距离锚杆30m 外，并停止运转；闭锁刮板输送机并停止采煤机，方可进行拿锚杆作业。
第262条 当发现有锚杆、托架等杂物进入出煤系统时，应立即闭锁相关运转设备，待拿出锚杆、托架等杂物后，方可继续作业。
第263条 在拿取锚杆、托架等杂物作业时，人员必须站在落山侧，用专用长把工具钩出锚杆。
第264条 在机头机尾进刀时，若锚杆、托架缠在采煤机滚筒上，应立即停止滚筒转动，将采煤机滚筒抬高，并停放到至少距离端头10m 以外，然后切断采煤机电源，摘开采煤机滚筒离合器，并闭锁工作面刮板输送机，否则严禁靠近滚筒。
第265条 拿锚杆、托架等杂物时，支护好顶板，护帮板必须护住煤帮后，待班组长用长把工具找去支架之间的浮矸危岩后，方可进行作业。
第266条 完成拿锚杆、托架等杂物作业后，必须待人员进入安全地点，并确认无误后方可开机。
防灭火注浆装置使用安全技术措施：
第267条 设备运转前检查各部位紧固情况，部件安装是否准确，发现后及时处理。
第268条 点动螺杆注浆泵、搅拌机电机，查看电动机转动方向是否符合要求，发现转动方向错误，及时处理。
第269条 必须按加水→启动搅拌机→加入注浆材料的顺序进行。
第270条 在注浆过程中，两个搅拌桶出口闸阀不得同时处于关闭状态。 第271条 当注浆点人员电话通知泵站喷浆完毕后，泵站人员即可开始加水冲洗管路，直到清水从管路尾端流出不少于2分钟后才能关闭搅拌机和螺杆注浆泵电机电源，以防浆液在管路中凝结，堵塞管路。
第272条 注浆完毕后对搅拌机桶内、螺杆注浆泵内部用清水冲洗干净，避免浆液沉积、凝固。
第273条 注浆点人员未通知泵站时，严禁泵站人员随意开机、关机。
第274条 严禁不开搅拌机闸阀使螺杆注浆泵运转。
第275条 喷射中发生堵塞时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，进行处理。
第276条 喷射手必须两人协同作业，一人持喷射头，一人辅助照明并观察顶板及周围作业环境，发现异常立即电话通知泵站停机。
第277条 作业人员必须佩戴防尘口罩、手套、防护镜等防护用具。
其它安全措施：
第278条 各运输设备人员通行处必须设置行人过桥，并挂“当心坠落”的标志牌。
第279条 所有作业人员必须持证上岗。
第280条 端头维护时必须停止转载机、运输机并闭锁。严格执行“先支后回”原则，任何人不得在无支护下作业。
第281条 当工作面出现微风或停风时，必须停止工作，撤出人员，同时汇报采区调度及矿调度。
第282条 如需站在皮带上作业，必须派专人对皮带开关停电闭锁，并且坚持“谁停电谁送电”的原则。
第283条 开工前，认真详细地向职工干部贯彻本规程，并进行考试，合格后方可上岗。
第284条 当工作面推进至停采线50ｍ时，另补收尾措施。
第285条 贯彻本《作业规程》的同时，贯彻执行以下标准和规程：
《煤矿安全规程》、《采煤工作面质量标准化标准》、《井下岗位安全作业标准》、 《煤矿工人技术操作规程》、《神达金山矿机电工种技术操作规程》
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 井下安全系统
1、监测监控系统
工作面及两顺槽共安设X 台瓦斯传感器。甲烷传感器必须实现“瓦斯电闭锁”及“故障断电”功能。其中进风安设X 台、回风巷及上隅角安设X 台；同时在回风巷内设置X 台温度传感器、X 台一氧化碳传感器、X 台风速传感器，在皮带头安设X 台烟雾传感器。
2、压风自救系统
两顺槽口、充填泵处及两顺槽每隔Xm 安设一组，共计X 个压风自救；两顺槽距工作面25～40m 范围安装X 个压风自救。
3、供水施救系统
安装在压风自救处，每组X 个自救软管，固定于巷帮距底板1.6m 处，便于现场人员自救应用。
4、通讯联络系统
（1）在皮带机机头、控制台、转载机分别安设一部4位数内线电话，型号为X 型防爆电话机。
（2）各部输送机安设声光信号。
（3）控制台至转载机及工作面（每隔15m ）安设型号为X 型闭锁喇叭。
第二节 灾害应急措施
严格执行《神达金山矿2012年度灾害预防与处理计划》。
自救方式、抢救方法
1、当工作面发生火灾，尤其是电气火灾时，必须切断电源，就地取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火的方法迅速将火扑灭。若火势大扑不灭时，人员应迅速戴好自救器沿避灾路线撤离。
2、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员应迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即戴好自救器，用衣服遮盖身体，待冲击波过后，沿避灾路线撤离。
3、当工作面发生水灾时，人员沿避灾路线撤离。
发生以上灾害时，要用最快的速度汇报矿、区调度和值班领导，并听从指挥，
按照《神达金山矿2012年度灾害预防与处理计划》的规定积极自救和互救。
第三节 避灾路线
1、遇水灾时的避灾路线：
事故地点→13201运输顺槽→辅运二下山→风井→地面
2、遇瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线：
事故地点→13201运输顺槽→辅运二下山→辅运大巷→副斜井→地面
附图16：工作面避灾路线示意图