重水利电力职业技术学院
顶岗实习总结报告
姓 系 专 班 学 名： 部： 业： 级： X X X
电气工程系 应用电子技术 08 电子一班
号： 0814020135
指导教师： 指导教师：
二〇一一年五月二十二日
目
录
一、 公司简介………………………………………….1 页; 二、 目的……………………………………………….1 页; 三、 任务……………………………………………….2 页; 四、 基本要求………………………………………….2 页; 五、 内容……………………………………………….3 页;
1、 2、 3、 单面板……………………………………………….3 页; 双面板……………………………………………….3 页; 多面板……………………………………………….3 页;
六、 过程 (流程)………………………………………4 页; 七、 其他活动………………………………………….4 页; 八、 总结……………………………………………….5 页; 九、 致谢……………………………………………….5 页;
顶岗实习总结报告
一、实习单位简介： 实习单位简介： 1、公司简介
华通电脑(惠州)有限公司是台商独资企业，母公司在台湾，于 1973 年成立。1995 年 11 月，公司在惠州建立大陆第一个生产基 地，总投资 2.55 亿美元，占地面积约 19.6 万平方米，现有员工 6000 人。以设计、制造、加工和销售多层印刷电路板为主，产品 主要用于手机板、计算机外设基板、桌上型、笔记型计算机主机 板、服务器工作站主机板、通信用基板等，远销美洲、欧洲、台 湾等国家和地区。
2 、 发展简史
华通电脑有限公司 1973 年成立于台湾桃园；1989 年 5 月在美国 尤他州盐湖城建立华通电脑国际有限公司；1990 年 5 月成立新加坡 办事处；1995 年 11 月成立华通电脑（惠州）有限公司；1997 年 12 月在英国成立欧洲办事处；1998 年 7 月又在美国圣荷西成立加州办 事处。 华通电脑有限公司在台湾印刷电路板业中名列第一位。 1998 据 年美国《商业周刊》调查报告：华通电脑排名第 31 位；1998 年 ASIA MONEY 调查：亚洲区管理最佳企业，华通电脑排列第 10 名。
华通生产的多层印刷电路板获多项国际品质认证： 1997 年 7 月 获 UL94VO 认证、1998 年 3 月通过英国劳氏 ISO9002 认证、1999 年 7 月又通过 ISO14000 认证。优良的产品质量和高度的企业信誉，使华 通电脑（惠州）有限公司营业额不断上升。建成投产的当年营业额达 3 亿元人民币、1998 年为 3.9 亿元，预计 1999 年将达到 12.5 亿元。 1998 年惠州市政府授予华通电脑（惠州）有限公司为“惠州出口大 户”，1999 年 5 月，市政府授予该公司“环保先进单位”称号。
二、实习目的： 实习目的： 目的
生产实习是电子专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学 环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实 践相结合的基本训练， 同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资 料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好生产实习的 教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质 的重要环节。1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各 种基本技能和实践动手能力。2、让学生了解本专业业务范围内的现 代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。3、培 养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的 能力，将学生所学知识系统化。4、培养学生热爱劳动、不怕苦、不 怕累的工作作风。
三、实习任务： 实习任务：
1．安全教育学习和事故的发生及其预防 2．流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的 工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个 工序都是紧密联系的， 可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线 生产出来的产品为废品。 3．学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。 4. 学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。 5. 实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守 纪律教育，进行安全教育。
四、实习基本要求： 实习基本要求：
1．学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动 纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企 业的必须征得实习企业和指导教师的同意。 2． 学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度， 严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3．必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法 规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4．努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习， 主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦 钻研。 5．应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
五、实习内容： 实习内容：
PCB 板即（Printed Circuit Boards）的简称，中文名为印制 电路板，又称印刷电路板、印刷线路板。 PCB 板在电子装配中，印 刷电路板（Printed Circuit Boards）是个关键零件，是电子元器件 的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于是采用电子印刷术 制作的， 故称为 “印制” 电路板。 它搭载其它的电子零件并连通电路， 以提供一个安稳的电路工作环境。 PCB 板于结构分，可以
分为以下三类： 1、单面板：将提供零件连接的金属线路布置于绝缘的基板材料 上，该基板同时也是安装零件的支撑载具。这类板子，电子元件集中 在一面，导线则集中在另一面，因为这种板子，导线只集中在一面， 所以称这种板子叫单面板（Single—sided） 。这种板子存在诸多限制 （因为只有一面，导线不能交叉而必须绕独自的路线） ，故只在早期 使用。 2、双面板:当单面的电路不足以提供电子零件连接需求时，便可 将电路布置于基板的两面，并在板上布建通孔电路（这种板子上的小
孔我们叫导孔—via）以连通板面两侧电路。 3、多层板：在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的 结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。 于结构分，可以分为以下两类： 1、有机材质：酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、BT\Epoxy 等。 2、无机材质：铝、铜、合金、ceramic 等。 于成品软硬区分，可以分为以下三类： 1、 软板 Flexible PCB 2、 硬板 Rigid PCB 3、 软硬板 Rigid—Flex PCB 铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小。 基板压膜前通常需 先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温 度及压力将干膜光阻密合贴附其上。 将贴好干膜光阻的基板送入紫外 线曝光机中曝光， 光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反 应（该区域的干膜在稍后的显影、蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻 阻剂） ，而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上 的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去 除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线 路。最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。对于六层 （含） 以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合 基准孔。 完成后的内层线路板须以玻璃纤维树脂胶片与外层线路铜箔粘
合。在压合前，内层板需先经黑（氧）化处理，使铜面钝化增加绝缘 性；并使内层线路的铜面粗化以便能和胶片产生良好的粘合性能。叠 合时先将六层线路﹝含﹞以上的内层线路板用铆钉机成对的铆合。 再 用盛盘将其整齐叠放于镜面钢板之间， 送入真空压合机中以适当之温 度及压力使胶片硬化黏合。 压合后的电路板以 X 光自动定位钻靶机钻 出靶孔做为内外层线路对位的基准孔。并将板边做适当的细裁切割， 以方便后续加工。
六、实习过程： 实习过程：
印制板按照导体图形的层数可以分为单面、 双面和多层印制板。 单面板的基本制造工艺流程如下： 覆箔板-->下料(裁板)-->烘板（防止变形）-->制模-->前处
理 （洗净、烘干）-->贴膜、曝光（在无尘室完成） —>曝光显影（干 膜\油墨显影) -->蚀刻-->去膜--->电气通断检测（AOI 检验）-->清 洁处理-->网印阻焊图形（印绿油）-->固化-->网印标记符号-->固化 -->钻孔（T 孔，上下 PIN）-->外形加工-->清洗干燥-->检验-->包装 -->成品。 内层线路板成形段步骤： 棕化（黑化）-->镠合（预迭）-->迭板-->压合-->后处理（钻孔、 电镀铜等）
外层线路板成形段步骤： 前处理（洗净、烘干）-->贴膜、曝光（在无尘室完成） —>曝光 显影（干膜\油墨显影)
前处理具体步骤： 1、SPS 线 放板-->酸洗（3%--5%硫酸、盐酸）-->水洗-->微蚀（硫酸铜 \硫 酸\硫代硫酸钠\水）-->水洗-->酸洗-->水洗-->烘干-->收板
2、去棕化线 放板-->水洗-->去棕化-->水洗-->酸洗-->水洗-->烘干-->收板 3 显影线 撕膜-->放板-->显影（碳酸钠）-->水洗-->烘干-->收板 4 、去膜线 放板-->水洗-->去摸-->水洗-->碱洗（氢氧化钾）-->水洗--> 烘干-->收板
七、其它活动： 其它活动：
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机 会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里
还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动 等等。
八、实习感悟： 实习感悟：
通过实习的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：对电子 工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了测试普通元件与电路 元件的技巧、 印制电路板图的设计制作与工艺流程与组成元件的作用 等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大 的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。对自己的动手能力是 个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实 践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是 实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自 己解决问题的能力。同时也使我养成了做事认真、细心的好习惯，在 交际、如何和同事搞好关系等方面的能力也有很大提高。
九、致谢：
实习以来首先我要感谢公司能给予我这次实习的机会，感谢领导 对我的帮助提携，感谢同事给我的帮助指导。 尤其要感谢父母在后面对我的支持与鼓励，这段时间我成长了很
多，谢谢你们一直以来不离不弃的关心着我。 最后要感谢实习的指导老师，谢谢你不烦躁的接受我犯过的错 误，谢谢！ 有你们的帮助才有了这篇实习报告。
实 习 时 间 （10 ～ 11 学年度第 二 学期） 周次 星期 年 月 日
实 习 地 点
12 月到 11 年 5 月
重庆龙本教育咨询服务有限公司
姓 指 导 教 师
名
性别
男
职
称
学
历
主要指导内容 电子方面的生产问题等
XXX
讲师
本科
指 导 教 师 评 语
实习成绩
教师签字 年 月 日
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顶岗实习总结报告
姓 系 专 班 学 名： 部： 业： 级： X X X
电气工程系 应用电子技术 08 电子一班
号： 0814020135
指导教师： 指导教师：
二〇一一年五月二十二日
目
录
一、 公司简介………………………………………….1 页; 二、 目的……………………………………………….1 页; 三、 任务……………………………………………….2 页; 四、 基本要求………………………………………….2 页; 五、 内容……………………………………………….3 页;
1、 2、 3、 单面板……………………………………………….3 页; 双面板……………………………………………….3 页; 多面板……………………………………………….3 页;
六、 过程 (流程)………………………………………4 页; 七、 其他活动………………………………………….4 页; 八、 总结……………………………………………….5 页; 九、 致谢……………………………………………….5 页;
顶岗实习总结报告
一、实习单位简介： 实习单位简介： 1、公司简介
华通电脑(惠州)有限公司是台商独资企业，母公司在台湾，于 1973 年成立。1995 年 11 月，公司在惠州建立大陆第一个生产基 地，总投资 2.55 亿美元，占地面积约 19.6 万平方米，现有员工 6000 人。以设计、制造、加工和销售多层印刷电路板为主，产品 主要用于手机板、计算机外设基板、桌上型、笔记型计算机主机 板、服务器工作站主机板、通信用基板等，远销美洲、欧洲、台 湾等国家和地区。
2 、 发展简史
华通电脑有限公司 1973 年成立于台湾桃园；1989 年 5 月在美国 尤他州盐湖城建立华通电脑国际有限公司；1990 年 5 月成立新加坡 办事处；1995 年 11 月成立华通电脑（惠州）有限公司；1997 年 12 月在英国成立欧洲办事处；1998 年 7 月又在美国圣荷西成立加州办 事处。 华通电脑有限公司在台湾印刷电路板业中名列第一位。 1998 据 年美国《商业周刊》调查报告：华通电脑排名第 31 位；1998 年 ASIA MONEY 调查：亚洲区管理最佳企业，华通电脑排列第 10 名。
华通生产的多层印刷电路板获多项国际品质认证： 1997 年 7 月 获 UL94VO 认证、1998 年 3 月通过英国劳氏 ISO9002 认证、1999 年 7 月又通过 ISO14000 认证。优良的产品质量和高度的企业信誉，使华 通电脑（惠州）有限公司营业额不断上升。建成投产的当年营业额达 3 亿元人民币、1998 年为 3.9 亿元，预计 1999 年将达到 12.5 亿元。 1998 年惠州市政府授予华通电脑（惠州）有限公司为“惠州出口大 户”，1999 年 5 月，市政府授予该公司“环保先进单位”称号。
二、实习目的： 实习目的： 目的
生产实习是电子专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学 环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实 践相结合的基本训练， 同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资 料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好生产实习的 教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质 的重要环节。1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各 种基本技能和实践动手能力。2、让学生了解本专业业务范围内的现 代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。3、培 养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的 能力，将学生所学知识系统化。4、培养学生热爱劳动、不怕苦、不 怕累的工作作风。
三、实习任务： 实习任务：
1．安全教育学习和事故的发生及其预防 2．流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的 工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个 工序都是紧密联系的， 可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线 生产出来的产品为废品。 3．学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。 4. 学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。 5. 实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守 纪律教育，进行安全教育。
四、实习基本要求： 实习基本要求：
1．学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动 纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企 业的必须征得实习企业和指导教师的同意。 2． 学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度， 严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3．必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法 规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4．努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习， 主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦 钻研。 5．应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
五、实习内容： 实习内容：
PCB 板即（Printed Circuit Boards）的简称，中文名为印制 电路板，又称印刷电路板、印刷线路板。 PCB 板在电子装配中，印 刷电路板（Printed Circuit Boards）是个关键零件，是电子元器件 的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于是采用电子印刷术 制作的， 故称为 “印制” 电路板。 它搭载其它的电子零件并连通电路， 以提供一个安稳的电路工作环境。 PCB 板于结构分，可以
分为以下三类： 1、单面板：将提供零件连接的金属线路布置于绝缘的基板材料 上，该基板同时也是安装零件的支撑载具。这类板子，电子元件集中 在一面，导线则集中在另一面，因为这种板子，导线只集中在一面， 所以称这种板子叫单面板（Single—sided） 。这种板子存在诸多限制 （因为只有一面，导线不能交叉而必须绕独自的路线） ，故只在早期 使用。 2、双面板:当单面的电路不足以提供电子零件连接需求时，便可 将电路布置于基板的两面，并在板上布建通孔电路（这种板子上的小
孔我们叫导孔—via）以连通板面两侧电路。 3、多层板：在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的 结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。 于结构分，可以分为以下两类： 1、有机材质：酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、BT\Epoxy 等。 2、无机材质：铝、铜、合金、ceramic 等。 于成品软硬区分，可以分为以下三类： 1、 软板 Flexible PCB 2、 硬板 Rigid PCB 3、 软硬板 Rigid—Flex PCB 铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小。 基板压膜前通常需 先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温 度及压力将干膜光阻密合贴附其上。 将贴好干膜光阻的基板送入紫外 线曝光机中曝光， 光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反 应（该区域的干膜在稍后的显影、蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻 阻剂） ，而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上 的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去 除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线 路。最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。对于六层 （含） 以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合 基准孔。 完成后的内层线路板须以玻璃纤维树脂胶片与外层线路铜箔粘
合。在压合前，内层板需先经黑（氧）化处理，使铜面钝化增加绝缘 性；并使内层线路的铜面粗化以便能和胶片产生良好的粘合性能。叠 合时先将六层线路﹝含﹞以上的内层线路板用铆钉机成对的铆合。 再 用盛盘将其整齐叠放于镜面钢板之间， 送入真空压合机中以适当之温 度及压力使胶片硬化黏合。 压合后的电路板以 X 光自动定位钻靶机钻 出靶孔做为内外层线路对位的基准孔。并将板边做适当的细裁切割， 以方便后续加工。
六、实习过程： 实习过程：
印制板按照导体图形的层数可以分为单面、 双面和多层印制板。 单面板的基本制造工艺流程如下： 覆箔板-->下料(裁板)-->烘板（防止变形）-->制模-->前处
理 （洗净、烘干）-->贴膜、曝光（在无尘室完成） —>曝光显影（干 膜\油墨显影) -->蚀刻-->去膜--->电气通断检测（AOI 检验）-->清 洁处理-->网印阻焊图形（印绿油）-->固化-->网印标记符号-->固化 -->钻孔（T 孔，上下 PIN）-->外形加工-->清洗干燥-->检验-->包装 -->成品。 内层线路板成形段步骤： 棕化（黑化）-->镠合（预迭）-->迭板-->压合-->后处理（钻孔、 电镀铜等）
外层线路板成形段步骤： 前处理（洗净、烘干）-->贴膜、曝光（在无尘室完成） —>曝光 显影（干膜\油墨显影)
前处理具体步骤： 1、SPS 线 放板-->酸洗（3%--5%硫酸、盐酸）-->水洗-->微蚀（硫酸铜 \硫 酸\硫代硫酸钠\水）-->水洗-->酸洗-->水洗-->烘干-->收板
2、去棕化线 放板-->水洗-->去棕化-->水洗-->酸洗-->水洗-->烘干-->收板 3 显影线 撕膜-->放板-->显影（碳酸钠）-->水洗-->烘干-->收板 4 、去膜线 放板-->水洗-->去摸-->水洗-->碱洗（氢氧化钾）-->水洗--> 烘干-->收板
七、其它活动： 其它活动：
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机 会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里
还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动 等等。
八、实习感悟： 实习感悟：
通过实习的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：对电子 工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了测试普通元件与电路 元件的技巧、 印制电路板图的设计制作与工艺流程与组成元件的作用 等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大 的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。对自己的动手能力是 个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实 践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是 实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自 己解决问题的能力。同时也使我养成了做事认真、细心的好习惯，在 交际、如何和同事搞好关系等方面的能力也有很大提高。
九、致谢：
实习以来首先我要感谢公司能给予我这次实习的机会，感谢领导 对我的帮助提携，感谢同事给我的帮助指导。 尤其要感谢父母在后面对我的支持与鼓励，这段时间我成长了很
多，谢谢你们一直以来不离不弃的关心着我。 最后要感谢实习的指导老师，谢谢你不烦躁的接受我犯过的错 误，谢谢！ 有你们的帮助才有了这篇实习报告。
实 习 时 间 （10 ～ 11 学年度第 二 学期） 周次 星期 年 月 日
实 习 地 点
12 月到 11 年 5 月
重庆龙本教育咨询服务有限公司
姓 指 导 教 师
名
性别
男
职
称
学
历
主要指导内容 电子方面的生产问题等
XXX
讲师
本科
指 导 教 师 评 语
实习成绩
教师签字 年 月 日