化学物品管理制度
1.0目的 为加强危险化学物品的运输、存储、领取、使用管理，避免事故发生，特制定本制度。
2.0 适用范围：
本制度适用于公司所有化学物品的安全管理工作。
3.0定义：
危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实公司对危险化学物品的主体责任。
4.0职责：
4.1安全管理部门负责危险化学物品管理的监督。
4.2车间负责危险化学物品的运输、存储、领取、使用管理，并组织实施。 5.0程序内容：
5.1洗网水安全管理规定
5.1.1 洗网水的运输、使用规定：
5.1.1.1确保内包装容器无泄露，外包装容器良好。
5.1.1.2运输者应持有化学危险品准运证。
5.1.1.3轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。
5.1.1.4不得和强氧性化学物品混运。
5.1.1.5容器堆积高度不得超过3米。
5.1.1.6运输工具应有明显的标识，并配备适当的消防器材。
5.1.1.7作业场所严禁烟火，并保持通风良好。
5.1.1.8避免吸入，避免眼睛、皮肤和衣服直接接触，穿用适当的防护用具。
5.1.1.9取出物料后要将容器密闭。
5.1.1.10防止静电的产生，作业时机器确保良好接地，工作服、工作鞋必须导电性良好。
5.1.1.11电器设备须使用防爆型，工具使用防火花型。
5.1.2储存
5.1.2.1储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源，仓内温度不宜超过
30℃。防止阳光直射。保持容器密封，应与氧化剂分开存放，储存间
内的照明、通风等设施，应采用防爆型，开关设在仓外。
5.1.2.2在符合消防法规定的危险品仓库保管。配备相应品种和数量的消
防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。
5.1.2.3避免接近热源，有接地装置，防止静电积聚，搬运时轻装轻卸，
防止钢瓶及附件破损。
5.1.2.4不可与强氧化性物质在同一场所放置。
5.1.2.5生产车间内领取时，严格管理；由危险品仓库领出严格登记制度，
到车间大量（单个容器≦5升）化学物品，防爆柜管理制度。
5.1.2.5附公司各生产车间化学物品防爆柜放置图（见附件）。
5.1.3个人防护
5.1.3.1眼睛接触：立即用生理盐水或大量清水冲洗不少于15分钟，并及时就医。
5.1.3.2 皮肤沾染：出去被沾染的衣物，用肥皂清洗被沾染的地方，并
用大量清水冲洗，若皮肤发生炎症，应及时就医。
5.1.3.3吸入：使用合适的呼吸防护装置，并立即将患者转移至空气清新
的地方，若呼吸停止，需进行人工呼吸，保持休息状态，及时送
医院救治。
5.1.3.4吞服：若不慎吞服，勿催吐，保持休息状态，及时送医院救治。
5.1.4洗网水的泄露措施：
5.1.4.1处于下风口的人员尽快退避。
5.1.4.2在泄露地点周围张贴禁止进入的告示牌。
5.1.4.3尽快消除泄露地点附近火源。
5.1.4.4应急处理人员要穿戴防护用具，并避免在下风口作业。
5.1.4.5室内场合要注意通风。
5.1.4.6泄露的液体用沙土或其他不燃性吸附剂混合吸收，转移至安全的地
方，尽可能用空容器密闭回收，并用大量清水冲洗被污染的地方。
5.1.4.7冲洗时可使用中性洗涤剂。
5.1.5洗网水的灭火措施：
5.1.5.1火灾现场：用灭火器及大量雾状水灭火器，灭火人员要戴好防毒
面具，穿消防防护服，避免在下风口作业。
5.1.5.2灭火剂：二氧化碳、干粉、雾状水。
5.1.6洗网水的废弃须知：
5.1.6.1废弃物应装入密封的容器内，避免内容物露出。
5.1.6.2可以进行焚烧处理。
5.1.6.3委托外部处理时，要注明“易燃物”标记，并委托合格的有执业
许可证的机构处理。
5.2酒精的安全管理规定
5.2.1酒精的使用管理：
5.2.1.1车间负责人要经常对员工进行安全教育，详细指导监督，讲授安
全操作方法，并采取必要的安全措施。
5.2.1.2车间员工必须严格按操作规程操作，戴防护口罩、手套、眼罩，
严禁将酒精等危险物品随意带出室外。使用完酒精等危险物品空
容器、废油布、废弃溶液残渣必须妥善处理，严禁未经处理就随
便乱倒，防止火灾事故的发生和污染环境。
5.2.1.3搬运酒精应做到小心谨慎，严防震动、撞击、摩擦和倾倒。
5.2.1.4加强通风，远离火种和热源。
5.2.1.5车间内严禁烟火。
5.2.1.6严禁在作业现场穿、脱、拍打化纤服装。
5.2.1.7严禁在车间内使用手机、对讲机、照相机等工具。
5.2.1.8严禁在生产过程中使用焊机，敲击铁器等易产生火花的检修。
5.2.1.9车间设置明显的安全警示标志，配备足够的消防器材，定期检查
灭火器是否有效。
5.2.1.10严禁无关人员进入车间，参观人员必须做到安全须知后，方可进入。
5.2.1.11车间电器配置必须是防爆型，包括照明插座及通风设施等，禁止
使用易产生火花的机械设备和工具。
5.2.2酒精的存储：
5.2.2.1用金属容器装运酒精，不能用塑料桶等易引起静电的容器装运酒精。
5.2.2.2存放于阴凉、通风仓间内，仓内温度不宜超过30℃，防止阳光直射。
5.2.1.3储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
5.2.1.4储存仓配备相应品种和数量的消防器材。
5.2.1.5桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。
5.2.1.6罐储时要有防火防爆技术措施，露天储罐夏季要有降温措施。
5.2.1.7灌装时应注意流速（不超过3m/s）, 且有接地装置，防止静电积聚。
5.3.1.8应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。
5.2.3酒精引起的事故及处理应急措施/防护措施：
5.2.3.1呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸
过滤式防毒面具。
5.2.3.2眼睛防护：一般不需要特殊防护。
5.2.3.3身体防护：穿防静电工作服。
5.2.3.4手防护：戴一般作业防护手套。
5.2.3.5其他：工作现场严禁吸烟。
5.2.3.6皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
5.2.3.7眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
5.2.3.8吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困
难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
5.2.3.4食入：饮足量温水，催吐，就医。
5.2.4泄露：
5.2.4.1小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水
冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
5.2.4.2大量泄露：建筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低汽化蒸发灾
害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场
所处置。
5.2.5起火：
5.2.5.1迅速疏散泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；
5.2.5.2切断火源，迅速移走附近可燃物品；
5.2.5.3应急处理人员佩戴好自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能
切断泄露源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.2.5.4车间内可使用ABC 、CO2灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物
覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的
毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越
烧越大。
5.2.5.5酒精桶起火且泄露量较少时可使用消防水带对铁桶表面进行降温，
防止发生爆炸。
5.2.5.6如火势无法控制，要及时报警求救。
5.3油墨安全管理规定
5.3.1安全处理和储存方法：
5.3.1.1工作人员应受安全使用训练。
5.3.1.2安装消防系统及泄露应急处理设施，远离火种、热源，工作现场严禁吸烟。
5.3.1.3有危险易燃标示。
5.3.1.4有接地装置。
5.3.1.5防止蒸气泄露到工作现场的空气中。
5.3.1.6避免与强氧化剂接触。
5.3.1.7灌装时应注意流速（5米/秒）
5.3.1.8搬运时轻拿轻放。
5.3.1.9倒空的容器可能残留有危害物质，应妥善处理。
5.3.1.10储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火种、热源，仓内温
度不宜超过30℃，一般冷藏储存。
5.3.1.11储存装置应用防火材料，保持容器密封。
5.3.1.12禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
5.3.1.13储存区应有应急处理设施和收容器。
5.3.2接触控制/个人防护，急救措施：
5.3.5.1工程控制：现场必须使用足够排风量的通风设备加强通风。
5.3.5.2控制参数：八小时日时量平均允许浓度为25PPM, 短时间时量平均
允许浓度为50PPM ，最高允许浓度为100PPM 。
5.3.5.3个人防护：
呼吸防护：在通风不良好的场所应佩戴防化学品口罩；
手部防护：使用PE 或其他耐化学品手套；
眼睛防护：佩戴耐化学品之安全防护眼镜；
皮肤及身体防护：使用PE 或其他耐化学保护用具或使用保护膏；
卫生措施：保持个人卫生，勤运动增加免疫能力，进行就业前和
定期的体检。
5.3.2.4吸入：立即离开现场至通风良好场所；如患者停止呼吸，需进行
人工呼吸，并及时就医。
5.3.2.5皮肤接触：立即用肥皂水冲洗后用清水彻底冲洗。
5.3.2.6眼睛接触：立即用清水或生理盐水冲洗20分钟并送医院治疗。
5.3.2.7食入：成人吞食30ml 以上立即送往医院就医。
5.3.3灭火措施：
5.3.3.1适用灭火器：泡沫及粉末灭火器，二氧化碳灭火器，卤化物灭火
器，对大火可用消防泡沫。
5.3.3.2灭火时可能遭遇之特殊危害：其液体和蒸气易燃，其蒸气比空气
重，燃烧会产生回火。密闭容器遇热明火可能会产生爆炸。
5.3.3.3灭火程序：
第一，保护人员安全撤离。
第二，使用灭火器灭火并搬走未燃之危险品。
第三，消防人员佩戴空气防护罩、手套、消防衣。
5.3.4泄露处理方式：
5.3.4.1应急处理：切断火源，迅速撤离泄露污染区人员至安全地带，并
进行隔离，严格限制出入，应急处理人员佩戴空气呼吸防护罩，尽
可能切断泄露源。
5.3.4.2小量泄露：尽可能将溢漏液收在密闭容器里，用沙土、活性碳、
碎棉布或其他吸附性材料吸收残液。
5.3.4.3大量泄露：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，
喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员，用防爆泵转移全车或专
用收集器内，回收或运至处理场所处理。
5.3.6废弃处理方法：
5.3.6.1危险废弃物，回收利用或在控制状态下焚烧。
5.3.6.2空桶应由合格的或执许可证的机构回收，再生或废弃处理。
5.3.6.3该产品不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、
排水系统、或天然河流中。
6.0领取、使用、管理规定：
6.1洗网水、酒精的领取要求
6.1.1对车间大量（100ml 以上）酒精、洗网水的领取做好登记（包括领取人、领取量、时间等）。
6.1.2每个车间领取大量的酒精、石油醚、洗网水要集中管理，放到车间防爆柜内。
6.1.3防爆柜要上锁管理，由每班带班人员掌管钥匙。在生产线开工前，
每位生产线工作人员领取酒精、石油醚、洗网水。
6.1.4每组带班人员，要把握好每个工位酒精、洗网水用量，及时为用量
较多的岗位添加。
6.1.5岗位酒精、石油醚、洗网水领取量规定：不得大于酒精、洗网水壶容积的2/3.
6.2油墨的领取要求：
6.2. 1每次都要在管理人员监管下领取
6.2. 2每次计量要有严格的登记
6.2. 3如果当次剩余，及时返回物品管理室并登记。
7.0相关表单：
无
8.0参考：
本制度参照国务院《危险化学物品安全管理条例》制订，依据此规定并结合公司实际特制订适用于本公司的《公司化学物品安全管理制度》，不足之处请参照国务院《危险化学品安全管理条例》(2011年修订) 。
化学物品管理制度
1.0目的 为加强危险化学物品的运输、存储、领取、使用管理，避免事故发生，特制定本制度。
2.0 适用范围：
本制度适用于公司所有化学物品的安全管理工作。
3.0定义：
危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实公司对危险化学物品的主体责任。
4.0职责：
4.1安全管理部门负责危险化学物品管理的监督。
4.2车间负责危险化学物品的运输、存储、领取、使用管理，并组织实施。 5.0程序内容：
5.1洗网水安全管理规定
5.1.1 洗网水的运输、使用规定：
5.1.1.1确保内包装容器无泄露，外包装容器良好。
5.1.1.2运输者应持有化学危险品准运证。
5.1.1.3轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。
5.1.1.4不得和强氧性化学物品混运。
5.1.1.5容器堆积高度不得超过3米。
5.1.1.6运输工具应有明显的标识，并配备适当的消防器材。
5.1.1.7作业场所严禁烟火，并保持通风良好。
5.1.1.8避免吸入，避免眼睛、皮肤和衣服直接接触，穿用适当的防护用具。
5.1.1.9取出物料后要将容器密闭。
5.1.1.10防止静电的产生，作业时机器确保良好接地，工作服、工作鞋必须导电性良好。
5.1.1.11电器设备须使用防爆型，工具使用防火花型。
5.1.2储存
5.1.2.1储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源，仓内温度不宜超过
30℃。防止阳光直射。保持容器密封，应与氧化剂分开存放，储存间
内的照明、通风等设施，应采用防爆型，开关设在仓外。
5.1.2.2在符合消防法规定的危险品仓库保管。配备相应品种和数量的消
防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。
5.1.2.3避免接近热源，有接地装置，防止静电积聚，搬运时轻装轻卸，
防止钢瓶及附件破损。
5.1.2.4不可与强氧化性物质在同一场所放置。
5.1.2.5生产车间内领取时，严格管理；由危险品仓库领出严格登记制度，
到车间大量（单个容器≦5升）化学物品，防爆柜管理制度。
5.1.2.5附公司各生产车间化学物品防爆柜放置图（见附件）。
5.1.3个人防护
5.1.3.1眼睛接触：立即用生理盐水或大量清水冲洗不少于15分钟，并及时就医。
5.1.3.2 皮肤沾染：出去被沾染的衣物，用肥皂清洗被沾染的地方，并
用大量清水冲洗，若皮肤发生炎症，应及时就医。
5.1.3.3吸入：使用合适的呼吸防护装置，并立即将患者转移至空气清新
的地方，若呼吸停止，需进行人工呼吸，保持休息状态，及时送
医院救治。
5.1.3.4吞服：若不慎吞服，勿催吐，保持休息状态，及时送医院救治。
5.1.4洗网水的泄露措施：
5.1.4.1处于下风口的人员尽快退避。
5.1.4.2在泄露地点周围张贴禁止进入的告示牌。
5.1.4.3尽快消除泄露地点附近火源。
5.1.4.4应急处理人员要穿戴防护用具，并避免在下风口作业。
5.1.4.5室内场合要注意通风。
5.1.4.6泄露的液体用沙土或其他不燃性吸附剂混合吸收，转移至安全的地
方，尽可能用空容器密闭回收，并用大量清水冲洗被污染的地方。
5.1.4.7冲洗时可使用中性洗涤剂。
5.1.5洗网水的灭火措施：
5.1.5.1火灾现场：用灭火器及大量雾状水灭火器，灭火人员要戴好防毒
面具，穿消防防护服，避免在下风口作业。
5.1.5.2灭火剂：二氧化碳、干粉、雾状水。
5.1.6洗网水的废弃须知：
5.1.6.1废弃物应装入密封的容器内，避免内容物露出。
5.1.6.2可以进行焚烧处理。
5.1.6.3委托外部处理时，要注明“易燃物”标记，并委托合格的有执业
许可证的机构处理。
5.2酒精的安全管理规定
5.2.1酒精的使用管理：
5.2.1.1车间负责人要经常对员工进行安全教育，详细指导监督，讲授安
全操作方法，并采取必要的安全措施。
5.2.1.2车间员工必须严格按操作规程操作，戴防护口罩、手套、眼罩，
严禁将酒精等危险物品随意带出室外。使用完酒精等危险物品空
容器、废油布、废弃溶液残渣必须妥善处理，严禁未经处理就随
便乱倒，防止火灾事故的发生和污染环境。
5.2.1.3搬运酒精应做到小心谨慎，严防震动、撞击、摩擦和倾倒。
5.2.1.4加强通风，远离火种和热源。
5.2.1.5车间内严禁烟火。
5.2.1.6严禁在作业现场穿、脱、拍打化纤服装。
5.2.1.7严禁在车间内使用手机、对讲机、照相机等工具。
5.2.1.8严禁在生产过程中使用焊机，敲击铁器等易产生火花的检修。
5.2.1.9车间设置明显的安全警示标志，配备足够的消防器材，定期检查
灭火器是否有效。
5.2.1.10严禁无关人员进入车间，参观人员必须做到安全须知后，方可进入。
5.2.1.11车间电器配置必须是防爆型，包括照明插座及通风设施等，禁止
使用易产生火花的机械设备和工具。
5.2.2酒精的存储：
5.2.2.1用金属容器装运酒精，不能用塑料桶等易引起静电的容器装运酒精。
5.2.2.2存放于阴凉、通风仓间内，仓内温度不宜超过30℃，防止阳光直射。
5.2.1.3储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
5.2.1.4储存仓配备相应品种和数量的消防器材。
5.2.1.5桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。
5.2.1.6罐储时要有防火防爆技术措施，露天储罐夏季要有降温措施。
5.2.1.7灌装时应注意流速（不超过3m/s）, 且有接地装置，防止静电积聚。
5.3.1.8应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。
5.2.3酒精引起的事故及处理应急措施/防护措施：
5.2.3.1呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸
过滤式防毒面具。
5.2.3.2眼睛防护：一般不需要特殊防护。
5.2.3.3身体防护：穿防静电工作服。
5.2.3.4手防护：戴一般作业防护手套。
5.2.3.5其他：工作现场严禁吸烟。
5.2.3.6皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
5.2.3.7眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
5.2.3.8吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困
难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
5.2.3.4食入：饮足量温水，催吐，就医。
5.2.4泄露：
5.2.4.1小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水
冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
5.2.4.2大量泄露：建筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低汽化蒸发灾
害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场
所处置。
5.2.5起火：
5.2.5.1迅速疏散泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入；
5.2.5.2切断火源，迅速移走附近可燃物品；
5.2.5.3应急处理人员佩戴好自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能
切断泄露源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.2.5.4车间内可使用ABC 、CO2灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物
覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的
毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越
烧越大。
5.2.5.5酒精桶起火且泄露量较少时可使用消防水带对铁桶表面进行降温，
防止发生爆炸。
5.2.5.6如火势无法控制，要及时报警求救。
5.3油墨安全管理规定
5.3.1安全处理和储存方法：
5.3.1.1工作人员应受安全使用训练。
5.3.1.2安装消防系统及泄露应急处理设施，远离火种、热源，工作现场严禁吸烟。
5.3.1.3有危险易燃标示。
5.3.1.4有接地装置。
5.3.1.5防止蒸气泄露到工作现场的空气中。
5.3.1.6避免与强氧化剂接触。
5.3.1.7灌装时应注意流速（5米/秒）
5.3.1.8搬运时轻拿轻放。
5.3.1.9倒空的容器可能残留有危害物质，应妥善处理。
5.3.1.10储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火种、热源，仓内温
度不宜超过30℃，一般冷藏储存。
5.3.1.11储存装置应用防火材料，保持容器密封。
5.3.1.12禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
5.3.1.13储存区应有应急处理设施和收容器。
5.3.2接触控制/个人防护，急救措施：
5.3.5.1工程控制：现场必须使用足够排风量的通风设备加强通风。
5.3.5.2控制参数：八小时日时量平均允许浓度为25PPM, 短时间时量平均
允许浓度为50PPM ，最高允许浓度为100PPM 。
5.3.5.3个人防护：
呼吸防护：在通风不良好的场所应佩戴防化学品口罩；
手部防护：使用PE 或其他耐化学品手套；
眼睛防护：佩戴耐化学品之安全防护眼镜；
皮肤及身体防护：使用PE 或其他耐化学保护用具或使用保护膏；
卫生措施：保持个人卫生，勤运动增加免疫能力，进行就业前和
定期的体检。
5.3.2.4吸入：立即离开现场至通风良好场所；如患者停止呼吸，需进行
人工呼吸，并及时就医。
5.3.2.5皮肤接触：立即用肥皂水冲洗后用清水彻底冲洗。
5.3.2.6眼睛接触：立即用清水或生理盐水冲洗20分钟并送医院治疗。
5.3.2.7食入：成人吞食30ml 以上立即送往医院就医。
5.3.3灭火措施：
5.3.3.1适用灭火器：泡沫及粉末灭火器，二氧化碳灭火器，卤化物灭火
器，对大火可用消防泡沫。
5.3.3.2灭火时可能遭遇之特殊危害：其液体和蒸气易燃，其蒸气比空气
重，燃烧会产生回火。密闭容器遇热明火可能会产生爆炸。
5.3.3.3灭火程序：
第一，保护人员安全撤离。
第二，使用灭火器灭火并搬走未燃之危险品。
第三，消防人员佩戴空气防护罩、手套、消防衣。
5.3.4泄露处理方式：
5.3.4.1应急处理：切断火源，迅速撤离泄露污染区人员至安全地带，并
进行隔离，严格限制出入，应急处理人员佩戴空气呼吸防护罩，尽
可能切断泄露源。
5.3.4.2小量泄露：尽可能将溢漏液收在密闭容器里，用沙土、活性碳、
碎棉布或其他吸附性材料吸收残液。
5.3.4.3大量泄露：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，
喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员，用防爆泵转移全车或专
用收集器内，回收或运至处理场所处理。
5.3.6废弃处理方法：
5.3.6.1危险废弃物，回收利用或在控制状态下焚烧。
5.3.6.2空桶应由合格的或执许可证的机构回收，再生或废弃处理。
5.3.6.3该产品不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、
排水系统、或天然河流中。
6.0领取、使用、管理规定：
6.1洗网水、酒精的领取要求
6.1.1对车间大量（100ml 以上）酒精、洗网水的领取做好登记（包括领取人、领取量、时间等）。
6.1.2每个车间领取大量的酒精、石油醚、洗网水要集中管理，放到车间防爆柜内。
6.1.3防爆柜要上锁管理，由每班带班人员掌管钥匙。在生产线开工前，
每位生产线工作人员领取酒精、石油醚、洗网水。
6.1.4每组带班人员，要把握好每个工位酒精、洗网水用量，及时为用量
较多的岗位添加。
6.1.5岗位酒精、石油醚、洗网水领取量规定：不得大于酒精、洗网水壶容积的2/3.
6.2油墨的领取要求：
6.2. 1每次都要在管理人员监管下领取
6.2. 2每次计量要有严格的登记
6.2. 3如果当次剩余，及时返回物品管理室并登记。
7.0相关表单：
无
8.0参考：
本制度参照国务院《危险化学物品安全管理条例》制订，依据此规定并结合公司实际特制订适用于本公司的《公司化学物品安全管理制度》，不足之处请参照国务院《危险化学品安全管理条例》(2011年修订) 。