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～试验研究～
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Ｍｇ含量对ＡＤＣｌ２铝合金组织及性能的影响
石锦罡１”，姚辉１一，陈名海２，刘
宁１，李清文２
２１５１２３）
（１．合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥２３０００９；２．中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所，江苏苏州
摘要：通过加入不同量的镁元素，研究了镁在铝硅铜系ＡＤＣｌ２压铸铝合金中的强化作用及强化机制。结
果表明，当Ｍｇ含量小于１．０％时，ＡＤｃｌ２合金的铸态和Ｔ６态强度均随Ｍｇ含量的增加而提高；而Ｍｇ含量高于１．０％时，合金的强度下降。该合金的强化机制主要为形成适量的Ｍ舻Ｓｉ强化相和细化共晶硅相并不偏聚；过量镁则形成较多的Ｍ９２Ｓｉ相偏聚于晶界，导致其强度降低。
关键词：镁；ＡＤＣｌ２铝合金；显微组织；力学性能中图分类号：ＴＧｌ４６．２＋１
文献标识码：Ａ
ｏｎ
文章编号：１００８一１６９０（２０１１）０４．００４８—０５
Ｅｆｆｂｃｔｏｆ】ＶＩａｇｎｅｓｉｕｍＣｏｎｔｅｎｔ
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Ｍｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
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（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅＩｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｆｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅｆｅｉ２３０００９，ＡｎｈｕｉＣｈｉｎａ；
２．ＳｕｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮａｎｏ—ｔｅｃｈａｎｄＮａＪｌｏ—ｂｉｏｎｉｃｓ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｓｕｚｈｏｕ２１５１２３，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒ神ｔ：７１１１ｅｓｔｒｅｎ射ｈｅｎｉｎｇｏｆＡＤＣ１２Ａ１一Ｓｉ—Ｃｕ
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压铸铝合金自１９１４年投入商业化生产以来，得到了快速的发展。目前工业用压铸铝合金主要有Ａｌ—ｓｉ、Ａｌ—Ｍｇ、Ａ１．ｓｉ—ｃｕ、Ａｌ－ｓｉ－Ｍｇ等系列。压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能，以及良好的导电导热性能等，广泛应用于汽车、家电及航空航天领域。随着汽车工业的发展，对于汽车零部件等力学性能要求高的压铸件，仅靠目前的压铸铝合金难以满足生产需求。为了提高压铸销合金的力学性能，扩大压铸铝合金的应用范围，国内外研究人员均一直致力于新型压铸铝合金的开发，主要集中于合金成分的优化和新型压铸铝合金的
收稿日期：２０１０—１２—２０
开发‘ｍ］。
Ａｌ—ｓｉ—ｃｕ系合金具有良好的铸造性能和中等的力学性能，其耐磨性、气密性、机加工性能和高温性能均较好，广泛应用于汽车变速箱、发动机壳体、气阀、家电零部件及高科技电子产品和高温环境下的
航空器件上，但难以满足要求较高强度零部件的要
求，为此开发一种新的适合压铸并可固溶处理的高强度铝合金显得尤为迫切ｐ１。对于高强压铸铝合金，除了要求有高的力学性能外，还要求具备良好的
压铸性能及能够热处理强化。Ｍｇ是Ａ１．Ｓｉ合金的主
要强化元素，可与Ｓｉ形成Ｍ咎ｓｉ相，尤其是经热处
作者简介：石锦罡（１９８４一），男，陕西横山人，硕士研究生，主要从事压铸铝合金及其复合材料研究。联系电
话：０５１２—６２８７２５５２技项目（ＳＷＧ０９０５）
’４８・
１５８５０１１４８４９，Ｅ—ｍａｉｌ：Ｊｇｓｈｉ２００９＠ｓｉｎａｎｏ．ａｃ．ｃｎ
基金项目：江苏省产学研联合创新项目（ＢＹ２００９１２９），江苏省企业博士创新项目（ＳＢｌ（２００９３０２１６），苏州市科
《热处理》
２０１
１年第２６卷第４期
理后形成大量的Ｍ霉ｓｉ强化相，从而有效提高合金的性能”Ｊ。研究表明，Ｍｇ能抑制Ｆｅ相的有害作用”“。本文研究了在经细化、变质处理的ＡＤｃｌ２铝合金中添加一定量的Ｍｇ元素对其组织和力学性
能的影响。
ｎ（Ａ１）＋ｓｉ二元共晶，由于还有液相存在并且其中ｃｕ的浓度增高，最后为Ｉ—ｍ（Ａ１）＋ｓｉ＋Ａ１２ｃｕ三元共品反应。由于合金中存在杂质Ｆｅ，所以将有ａ（Ａ１）＋ｓｉ＋Ｂ（Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２）三元共晶或０ｌ（ＡＪ）＋ｓｉ＋Ａ１２ｃｕ＋Ｂ（Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２）四元共晶中的一个相。合金中加入了
少量的Ｍｎ后将形成骨骼状的ＡｌＭｎＦｅｓｉ相”１。
１试验
１．１材料与设备
试验用原材料为苏州渭塘压铸厂生产的ＡＤｃｌ２铝合金和镁含量为９５％的Ｍｇ—Ａｌ中问合金，ＡＤｃｌ２铝合金经光谱分析仪（ＡＲｕＮ２０００）检测，其主要成分为：８４．８３％Ａｌ，１２．１％ｓｉ，１．５８％ｃｕ，０．３％Ｍｎ，Ｏ．１５％Ｔｉ，Ｏ．４４５％Ｆｅ。试验所用没备主要有
添加Ｍｇ元素后，由图１（ｂ）～图１（ｅ）可以看出，随着Ｍｇ含量的增加，除白色条块状物增多外，发现树枝状的共晶ｓｉ的聚集单位面积逐渐缩小；当Ｍｇ含量达到１．ｏ％时（图１ｄ），基体Ａｌ与共晶ｓｉ分布趋于有序。图１（ｅ）表明，基体中直接分布的白色条状物明显增多，对其进行能谱分析发现，其中的元素含有Ａｌ、ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、ｓｉ和Ｆｅ等，这与文献［７］研究含Ｍｎ弥散颗粒在Ａｌ—Ｍｇ—ｓｉ—Ｍｎ铝合金均匀化过程中的析出分布研究结果一合金元素主要偏聚在晶界附近的结论是一致的。由于合金在金属型浇铸，发生不平衡结晶，凝固后的组织中Ｍ鼯ｓｉ与Ａ１２ｃｕ和ｓｉ同时出现，Ｍ９２ｓｉ相可能是由于不平衡结晶时包晶反应不能充分进行，反应不完全而残留的，也可能是不发生包晶反应，而由Ｌ一“（Ａ１）＋ｓｉ＋Ｍ９２ｓｉ三元共晶反应形成Ｍ９２ｓｉ。ｍ于ｃｕ含量较高，所以
在降温过程中在５０５℃也会有ｌ—Ⅵ（Ａ１）＋ｓｉ＋Ａ１２ｃｕ
ｓＰｚ－２５中频感应熔炼炉，ＫｓｘＱ岳１４保护气氛箱式
电炉，ＤＨＧ．９１４６Ａ鼓风干燥箱，Ｑｕａｎ【ａ４００ＦＥｃ场发射扫描电子显微镜，ＨＢ—ｓ３０００数显布氏硬度汁，ＩＮｓＴＲｏＮ３３６５万能材料试验机等。１．２试验过程
首先在中频感应炉进行熔炼，在７５０℃时加入晶粒细化剂和变质剂，１０ｍｉｎ后扒渣处理再用钟罩将Ｍｇ合金压人坩埚底部，保证加入的Ｍｇ合金的收得率；然后保温２０ｍｊｎ后降温至７ｌｏ℃，用金属型浇铸试棒。试棒的热处理为啊处理：５３０ｏｃ×１０ｈ＋１７５℃×８ｈ。然后检测抗拉强度、硬度，并进行显微组织及能谱分析。
＋ｗ四元共晶反应。由于合金基体中存在杂质Ｆｅ，
故可形成Ｂ（Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２）、Ｎ（Ａ１７ｃｕ２Ｆｅ）和Ａ１８ＦｅＭ昏ｓｉ６相。另外，在合金中加入了Ｍｎ元素，所以最终也会形成ＡｌＦｅＭｎｓｊ相”１。在Ｍｇ含量逐渐增多的过程
２结果与分析
２．１
Ｍｇ含量对ＡＤＣｌ２铝合金显微组织的影响图ｌ所示为不同Ｍｇ含量的ＡＤｃＪ２合金的显
中Ｍ鼯ｓｉ逐渐增多，并且ｗ相与ＡｌＫＦｅＭ昏ｓｉ６相也增多”ｏ。Ｍｇ的加入量在Ｊ．０％以下时，随着Ｍｇ的加入，有助于细化共晶Ｓｉ相，并能克服共晶ｓｉ相的偏
聚。形成的Ｍ鼯ｓｉ相多分布于共晶ｓｉ相与ｄ（Ａ１）的交界处；当Ｍｇ的加入量大于１．０％时，生成的Ｍ串ｓｉ
微组织。图１（ａ）未添加Ｍｇ元素，可以看出组织为
黑色基体、聚集在一起的灰色树枝状物及少量连接树枝状物与基体的灰色块状物。能谱分析表明，主要元素含有Ａｌ、ｓｉ、ｃｕ、Ｆｅ和Ｍｎ等。根据非平衡凝固原理，合金凝固过程中首先结晶出“（ｍ）及Ｌ—
与共晶ｓｉ相、Ａ１２ｃｕ柏及Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２等相聚集在一起，形成较大的不规则块状物分布于“（Ａ１）晶界。
《热处理》２０１１年第２６卷第４期
４９
图１
Ｍｇ添加量对铸态ＡＤＣｌ２铝合金显微组织的影响（ＳＥＭ）
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２．２热处理对含镁ＡＤＣｌ２铝合金显微组织的影响图２所示为添加不同量Ｍｇ元素的ＡＤｃｌ２合金经拍处理后的ｓＥＭ组织，工艺参数为５２５℃×ｈ。不含Ｍｇ的合金（图２（ａ））中
部分较大的块状及球状金属间化合物分布于基体Ａｌ中，也有部分分布在基体的晶界，少量的亚微米级灰色颗粒分布于基体Ａｌ中。ＥＤｓ分析显示，其主要成分为含有ｓｉ、Ｍｎ、ｃｕ元素的铝基固溶体。在固溶处理时大量的合金元素固溶于基体中，部分ｓｉ相则因为含量多而未能全部溶人基体。另外，Ａ１９ｃｕＭｍｓｉ相由于其高温稳定性好而未能融人基体中”…。含Ｍｇ量为０．４％的组织（图２（ｂ））中白色块状物与球状物明显增多，其分布趋于沿晶界分布，同时在基体中或晶界处出现了少量的短棒状物相，并发现细小的亚微米级颗粒明显增多，分布于基体中。ＥＤｓ分析表明，其块状物成分与图２（ａ）相同，短棒状物成分除含有块状物元素外，还有很少量的Ｍｇ元素。当Ｍｇ含量达到ｏ．８％时，如图２（ｃ）所示，块状物与球状物明显细化，同时出现条状物，能谱显示条状物除含有Ａｌ、ｓｉ、ｃｕ和Ｍｎ等元素外，均
１０ｈ＋１７５℃×８
含有Ｍｇ元素，部分块状物中也含有少量Ｍｇ元素；Ｍｇ含量达到１．０％时，球状物与块状物进一步细化，同时条状物明显增多，其分布明显沿基体晶界分
布，ＥＤｓ能谱分析结果为含有№元素的块状物比
图２（ｃ）中的明显增多。条状物成分与图２（ｃ）相似，均含有Ｍｇ元素。图２（ｅ）中，当Ｍｇ含量达到１．２％时，球状物和块状物明显减少，而条状物与棒状物明显增多，其分布也不均匀，能谱分析结果显示，其中的元素有Ａｌ、ｓｉ、ｃｕ、Ｍｎ及Ｍｇ等。在Ｍｇ含量增大的同时，形成的Ｍ帮ｓｉ相相应增多，在固溶处理时融人基体的部分也相应增多”１。文献［１０］指出，含Ｍｎ的ｕ相固溶时在先析出的Ｍ鼯Ｓｉ相上形核析出，然后再分解出弥散的Ａｌ（ＭｎＦｅ）ｓｉ颗粒。当Ｍｇ含量较高时，基体中存在含Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、ｓｉ、ｃｕ等元素的化合物。这是因为，一方面随Ｍｇ量的增多使得在固溶温度下无法溶解更多的Ｍ拳Ｓｉ等相，另一方面由于材料本身的成分在铸造成型时形成了一些不能固溶于基体的高熔点相，如Ａ１１２ｃｕＭｎ２．Ａ１１２Ｆｅ３ｓｉ，Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２，Ａ１７ｃｕ２Ｆｅ等”１，而这些相叉以一种或几种相聚集的形式存在。
《热处理》２０１１年第２６卷第４期
图２
Ｍｇ添加量对Ｔ６处理后ＡＤｃｌ２铝合金显微组织的影响（ＳＥＭ）
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ｎｒ＾Ｉ）（：１２ａｈ儿ｕ¨１ｌｍｌａｌｌｔｌ７“【Ｉｈ（Ｉｉｆ卜州ｌｆｍ８９１１Ｐ＾ｉＩｌ『１１
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（ａ）（Ｊ％Ｍｇ；（ＪＪ）０４啊Ｍｇ；（ｔ）Ｏ８％Ｍｇ；（ｃＩ）ｌＯ啊Ｍｇ；（Ｐ）ｌ
２曙Ｍｇ
２．３力学性能
热处理的合金的抗拉强度较未添加Ｍｇ而经过同样
图３为金属型浇铸的ＡＩ）ｃ１２铝合金抗拉强度
热处理的合金提高了４３．６％，布氏硬度值提高了
随Ｍｇ添加量的变化曲线。从图中可以发现，未经４８．３％。
热处理的合金抗拉强度随Ｍｇ含量的增加而逐渐升高，在Ｍｇ含量达到１．ｏ％时，抗拉强度达到最大值２７４．６０ＭＰａ，较未添加Ｍｇ的合金提高了９．２％；Ｍｇ含量继续增加时其强度下降。经过热处理的合金抗拉强度也是随着Ｍｇ含量的增加而增大，同样在Ｍｇ含量为１．Ｏ％时达到最大值３５５．４ｌＭＰａ，比未添加Ｍｇ元素、经过热处理的合金提高了１４．７％；随后Ｍｇ含量继续增加时，其抗拉强度下降。
图４
Ｍｇ含量对ＡＤｃｌ２铝合金硬度的影响
Ｉ？１９４
、１ａｍＩｌ川１‘１Ｉ
ｈｎ…ｔ’刚）１＇ＡＩ）（：１２
ｄ…州川…ｌ
８
在未经过处理的ＡＤｃｌ２铝合金中加入Ｍｇ，当
ｓｉ含量较高时，与Ａ】－ｓｉ系合金中的ｓｊ形成Ｍ零ｓｊ相，Ｍ９２ｓｉ的硬度与弹性模量比铝高，所以随着Ｍｇ含量的增加材料巾Ｍ９２ｓｉ相增多，从而合金的拉伸
强度与硬度均增加。而当№含量达到１．２％时，
图３Ｍｇ含量对ＡＤＣｌ２台金抗拉强度的影响其抗托强度下降是由于形成的Ｍ器ｓｉ较多，而在Ｆ唔３
Ｖ鲥ａｔｉｏｎ０ｆｔｅｎｓｉｋｓ吨“ｇｔｈｎｆ＾ＤＣｌ２ａｌｌｏｙ
Ｍ鼯ｓｉ较多时其形貌也由原来的块状转变为条状，从ｗｉＩｌｌｍａｇｒｌｅｓｉｕｍｃｏｎｔｅｎＬ
而割裂基体损害其抗拉强度“。经过热处理后，除图４为合金硬度值随Ｍｇ添加量的变化曲线。了Ａ１２ｃｕ及Ｍｎ的强化相固溶于基体中，在随着Ｍｇ从图中可以发现，未经热处理的合金硬度值随着Ｍｇ含量增加的同时，形成的Ｍ器ｓｉ也开始大量地固溶含量的增多而逐渐增加，在Ｍｇ含量为１．２％时硬于基体中，从而更大地发挥固溶一沉淀强化效果，同度达到１２４ＨＢ，较未添加Ｍｇ元素的合金硬度提高时在合金元素Ｍｇ增多时，随着Ｍｇ的扩散，Ｍｎ在基了２５．３％；而经过热处理的合金硬度值也是随着体中扩散更容易实现”…，从而弥散强化的程度愈Ｍｇ含量的增多而增加，在Ｍｇ含量为１．０％时达到大，所以随着Ｍｇ的增加材料的抗拉强度及硬度均最大值１４３ＨＢ，较未添加Ｍｇ元素的合金提高了增大。在Ｍｇ含量达到１．２％时由于Ｍｇ含量较高，２１．２％，随后开始下降。总之，添加Ｍｇ元素并经过
容易在基体中形成富Ｍｇ区，形成的Ｍ昏ｓｉ也难于固
《热处理》
２０１１年第２６卷第４期
。５ｌ
～工艺一
影响ｗ６Ｍ０５Ｃｒ４Ｖ２高速钢淬硬层深度的因素
陆红妹，陈顺民，张岸，赵唯
（上海工具厂有限公司，上海
２０００９３）
摘要：介绍了影响Ｗ６Ｍ０５ｃ１４Ｖ２高速钢淬硬层深度的因素，包括含碳量，合金元素铬、钨、钼，淬火介质以
及工件尺寸。简述了提高这种钢淬硬层深度的方法。关键词：高速钢；淬硬层；硬度
中图分类号：ＴＧｌ４２．４５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８—１６９０（２０１１）一０４．００５２一０４
ＦａｃｔｏｒｓＩｎｎｕｅｎｃｉｎｇＨａｒｄｅｎｅｄＣａｓｅＴｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆ
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溶，而基体中的Ｍ鼯ｓｉ等金属化合物相倾向与
Ａ１１２ＣｕＭｎ２，Ａｌｌ２Ｆｅ３Ｓｉ，Ａ１９Ｆｅ２Ｓｉ２，Ａ１７Ｃｕ２Ｆｅ等不能固溶的高熔点化合物聚集在晶界边缘，从而不能有效
属，２００７，（３）：６３击５．
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传递载倚，造成力学性能的下降，这与图２相吻合。３
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结论
（１）对于ＡＤｃｌ２铸造铝合金，Ｍｇ加入量小于
［３］ＭｙＴｉ姗Ｂｒｏｃｈｕ，Ｙｖｅｓ
ｆａｔｉｇｕｅｓｔｒｅｎ殍ｈ
ｏｆ
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ａ
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Ｆａｔｉｇｕｅ，２叭Ｏ，（３２）：１２３３—１２４２．
１．０％时，其力学性能随Ｍｇ含量的增加而增加；Ｍｇ的加入有助于细化共晶ｓｉ相，并能克服共晶Ｓｉ相的偏聚。形成的Ｍ挈ｓｉ相多分布于共晶Ｓｉ相与理（Ａ１）
的交界处。
Ｅ，ｗａｎｇＱＧ．ＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓａｎｄｔｅｎｓｉｌｅｆＩ。ａｃｔｕｒｅ
ｓａｎｄ
ｃａｓｔ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎＡ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍ
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０ｆ
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ｓａｎｄ
ｍｏｌｄ哪ｍｅｔａｌ
（２）Ｍｇ含量大于１．ｏ％时，合金力学性能随Ｍｇ含量增加而降低，组织中Ｍ咎Ｓｉ，共晶ｓｉ相，
Ａ１２Ｃｕ，Ａｌ（ＭｎＦｅ）ｓｉ等相聚集在一起分布于仪（Ａ１）晶界，固溶处理也难以完全消除。所以ＡＤｃｌ２铝合金的Ｍｇ含量应为１．０％。
（３）Ｍｇ的加入可以形成大量的Ｍ９２Ｓｉ强化相，
ａｌｕｍｉｎｕｍｃａｓｔｉｎｇｓ：ｍｏｌｄ’［Ｊｊ．ＩｎｔｅｍａｔｉｏｎａＪ
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同时在Ｍｇ含量小于１．０％时，Ｍｇ的加入可以促进材料内部合金元素的扩散，从而大大提高材料的力
学性能；在Ｍｇ含量为１．０％、经Ｔ６处理后合金抗拉强度达到３５５．４１ＭＰａ，硬度达到１４３ＨＢ，较未添加
［９］Ｍｕｚ如ｒｚｅｒｅｎ．
ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ｉｎ
Ｅ如ｃｔ
ｏｆ
ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｓｉｌｉｃｏｎ
ｃｏｎｔｅｎｔ０ｎ
ｍｅｃｈａｎｉｃａｌＰｍｃｅｓｓｉｎｇ
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ｏｆ
Ａｌ—Ｍｇ－ｓｉ—ｃｕ
Ｍｇ元素未经过Ｔ６处理的合金分别提高了４３．６％
和４８．３％。
ｃｏｎｔｅｎｔ
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Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ
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・５２・
《热处理》
２０１
１年第２６卷第４期
Mg含量对ADC12铝合金组织及性能的影响
作者：作者单位：
石锦罡， 姚辉， 陈名海， 刘宁， 李清文， SHI Jin-gang， YAO Hui， CHEN Ming-hai， LIU Ning， LI Qing-wen
石锦罡,姚辉,SHI Jin-gang,YAO Hui(合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所,江苏苏州 215123)， 陈名海,李清文,CHEN Ming-hai,LI Qing-wen(中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所,江苏苏州,215123)， 刘宁,LIU Ning(合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥,230009)热处理
Heat Treatment2011,26(4)
刊名：英文刊名：年，卷(期)：
1. 余冬梅 中国铝合金压铸业的发展及现状[期刊论文]-世界有色金属 2007(03)
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引用本文格式：石锦罡. 姚辉. 陈名海. 刘宁. 李清文. SHI Jin-gang. YAO Hui. CHEN Ming-hai. LIU Ning. LI Qing-wen Mg含量对ADC12铝合金组织及性能的影响[期刊论文]-热处理 2011(4)
仝！舍Ｓ舍：舍Ｓ舍：全：舍：金：－
～试验研究～
舍：舍！金：全：金Ｓ舍：舍：全：ｒ
Ｍｇ含量对ＡＤＣｌ２铝合金组织及性能的影响
石锦罡１”，姚辉１一，陈名海２，刘
宁１，李清文２
２１５１２３）
（１．合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥２３０００９；２．中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所，江苏苏州
摘要：通过加入不同量的镁元素，研究了镁在铝硅铜系ＡＤＣｌ２压铸铝合金中的强化作用及强化机制。结
果表明，当Ｍｇ含量小于１．０％时，ＡＤｃｌ２合金的铸态和Ｔ６态强度均随Ｍｇ含量的增加而提高；而Ｍｇ含量高于１．０％时，合金的强度下降。该合金的强化机制主要为形成适量的Ｍ舻Ｓｉ强化相和细化共晶硅相并不偏聚；过量镁则形成较多的Ｍ９２Ｓｉ相偏聚于晶界，导致其强度降低。
关键词：镁；ＡＤＣｌ２铝合金；显微组织；力学性能中图分类号：ＴＧｌ４６．２＋１
文献标识码：Ａ
ｏｎ
文章编号：１００８一１６９０（２０１１）０４．００４８—０５
Ｅｆｆｂｃｔｏｆ】ＶＩａｇｎｅｓｉｕｍＣｏｎｔｅｎｔ
ｏｆＡＤＣｌ２
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（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅＩｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｆｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅｆｅｉ２３０００９，ＡｎｈｕｉＣｈｉｎａ；
２．ＳｕｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮａｎｏ—ｔｅｃｈａｎｄＮａＪｌｏ—ｂｉｏｎｉｃｓ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｓｕｚｈｏｕ２１５１２３，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒ神ｔ：７１１１ｅｓｔｒｅｎ射ｈｅｎｉｎｇｏｆＡＤＣ１２Ａ１一Ｓｉ—Ｃｕ
ｓｅｄｅｓ
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压铸铝合金自１９１４年投入商业化生产以来，得到了快速的发展。目前工业用压铸铝合金主要有Ａｌ—ｓｉ、Ａｌ—Ｍｇ、Ａ１．ｓｉ—ｃｕ、Ａｌ－ｓｉ－Ｍｇ等系列。压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能，以及良好的导电导热性能等，广泛应用于汽车、家电及航空航天领域。随着汽车工业的发展，对于汽车零部件等力学性能要求高的压铸件，仅靠目前的压铸铝合金难以满足生产需求。为了提高压铸销合金的力学性能，扩大压铸铝合金的应用范围，国内外研究人员均一直致力于新型压铸铝合金的开发，主要集中于合金成分的优化和新型压铸铝合金的
收稿日期：２０１０—１２—２０
开发‘ｍ］。
Ａｌ—ｓｉ—ｃｕ系合金具有良好的铸造性能和中等的力学性能，其耐磨性、气密性、机加工性能和高温性能均较好，广泛应用于汽车变速箱、发动机壳体、气阀、家电零部件及高科技电子产品和高温环境下的
航空器件上，但难以满足要求较高强度零部件的要
求，为此开发一种新的适合压铸并可固溶处理的高强度铝合金显得尤为迫切ｐ１。对于高强压铸铝合金，除了要求有高的力学性能外，还要求具备良好的
压铸性能及能够热处理强化。Ｍｇ是Ａ１．Ｓｉ合金的主
要强化元素，可与Ｓｉ形成Ｍ咎ｓｉ相，尤其是经热处
作者简介：石锦罡（１９８４一），男，陕西横山人，硕士研究生，主要从事压铸铝合金及其复合材料研究。联系电
话：０５１２—６２８７２５５２技项目（ＳＷＧ０９０５）
’４８・
１５８５０１１４８４９，Ｅ—ｍａｉｌ：Ｊｇｓｈｉ２００９＠ｓｉｎａｎｏ．ａｃ．ｃｎ
基金项目：江苏省产学研联合创新项目（ＢＹ２００９１２９），江苏省企业博士创新项目（ＳＢｌ（２００９３０２１６），苏州市科
《热处理》
２０１
１年第２６卷第４期
理后形成大量的Ｍ霉ｓｉ强化相，从而有效提高合金的性能”Ｊ。研究表明，Ｍｇ能抑制Ｆｅ相的有害作用”“。本文研究了在经细化、变质处理的ＡＤｃｌ２铝合金中添加一定量的Ｍｇ元素对其组织和力学性
能的影响。
ｎ（Ａ１）＋ｓｉ二元共晶，由于还有液相存在并且其中ｃｕ的浓度增高，最后为Ｉ—ｍ（Ａ１）＋ｓｉ＋Ａ１２ｃｕ三元共品反应。由于合金中存在杂质Ｆｅ，所以将有ａ（Ａ１）＋ｓｉ＋Ｂ（Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２）三元共晶或０ｌ（ＡＪ）＋ｓｉ＋Ａ１２ｃｕ＋Ｂ（Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２）四元共晶中的一个相。合金中加入了
少量的Ｍｎ后将形成骨骼状的ＡｌＭｎＦｅｓｉ相”１。
１试验
１．１材料与设备
试验用原材料为苏州渭塘压铸厂生产的ＡＤｃｌ２铝合金和镁含量为９５％的Ｍｇ—Ａｌ中问合金，ＡＤｃｌ２铝合金经光谱分析仪（ＡＲｕＮ２０００）检测，其主要成分为：８４．８３％Ａｌ，１２．１％ｓｉ，１．５８％ｃｕ，０．３％Ｍｎ，Ｏ．１５％Ｔｉ，Ｏ．４４５％Ｆｅ。试验所用没备主要有
添加Ｍｇ元素后，由图１（ｂ）～图１（ｅ）可以看出，随着Ｍｇ含量的增加，除白色条块状物增多外，发现树枝状的共晶ｓｉ的聚集单位面积逐渐缩小；当Ｍｇ含量达到１．ｏ％时（图１ｄ），基体Ａｌ与共晶ｓｉ分布趋于有序。图１（ｅ）表明，基体中直接分布的白色条状物明显增多，对其进行能谱分析发现，其中的元素含有Ａｌ、ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、ｓｉ和Ｆｅ等，这与文献［７］研究含Ｍｎ弥散颗粒在Ａｌ—Ｍｇ—ｓｉ—Ｍｎ铝合金均匀化过程中的析出分布研究结果一合金元素主要偏聚在晶界附近的结论是一致的。由于合金在金属型浇铸，发生不平衡结晶，凝固后的组织中Ｍ鼯ｓｉ与Ａ１２ｃｕ和ｓｉ同时出现，Ｍ９２ｓｉ相可能是由于不平衡结晶时包晶反应不能充分进行，反应不完全而残留的，也可能是不发生包晶反应，而由Ｌ一“（Ａ１）＋ｓｉ＋Ｍ９２ｓｉ三元共晶反应形成Ｍ９２ｓｉ。ｍ于ｃｕ含量较高，所以
在降温过程中在５０５℃也会有ｌ—Ⅵ（Ａ１）＋ｓｉ＋Ａ１２ｃｕ
ｓＰｚ－２５中频感应熔炼炉，ＫｓｘＱ岳１４保护气氛箱式
电炉，ＤＨＧ．９１４６Ａ鼓风干燥箱，Ｑｕａｎ【ａ４００ＦＥｃ场发射扫描电子显微镜，ＨＢ—ｓ３０００数显布氏硬度汁，ＩＮｓＴＲｏＮ３３６５万能材料试验机等。１．２试验过程
首先在中频感应炉进行熔炼，在７５０℃时加入晶粒细化剂和变质剂，１０ｍｉｎ后扒渣处理再用钟罩将Ｍｇ合金压人坩埚底部，保证加入的Ｍｇ合金的收得率；然后保温２０ｍｊｎ后降温至７ｌｏ℃，用金属型浇铸试棒。试棒的热处理为啊处理：５３０ｏｃ×１０ｈ＋１７５℃×８ｈ。然后检测抗拉强度、硬度，并进行显微组织及能谱分析。
＋ｗ四元共晶反应。由于合金基体中存在杂质Ｆｅ，
故可形成Ｂ（Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２）、Ｎ（Ａ１７ｃｕ２Ｆｅ）和Ａ１８ＦｅＭ昏ｓｉ６相。另外，在合金中加入了Ｍｎ元素，所以最终也会形成ＡｌＦｅＭｎｓｊ相”１。在Ｍｇ含量逐渐增多的过程
２结果与分析
２．１
Ｍｇ含量对ＡＤＣｌ２铝合金显微组织的影响图ｌ所示为不同Ｍｇ含量的ＡＤｃＪ２合金的显
中Ｍ鼯ｓｉ逐渐增多，并且ｗ相与ＡｌＫＦｅＭ昏ｓｉ６相也增多”ｏ。Ｍｇ的加入量在Ｊ．０％以下时，随着Ｍｇ的加入，有助于细化共晶Ｓｉ相，并能克服共晶ｓｉ相的偏
聚。形成的Ｍ鼯ｓｉ相多分布于共晶ｓｉ相与ｄ（Ａ１）的交界处；当Ｍｇ的加入量大于１．０％时，生成的Ｍ串ｓｉ
微组织。图１（ａ）未添加Ｍｇ元素，可以看出组织为
黑色基体、聚集在一起的灰色树枝状物及少量连接树枝状物与基体的灰色块状物。能谱分析表明，主要元素含有Ａｌ、ｓｉ、ｃｕ、Ｆｅ和Ｍｎ等。根据非平衡凝固原理，合金凝固过程中首先结晶出“（ｍ）及Ｌ—
与共晶ｓｉ相、Ａ１２ｃｕ柏及Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２等相聚集在一起，形成较大的不规则块状物分布于“（Ａ１）晶界。
《热处理》２０１１年第２６卷第４期
４９
图１
Ｍｇ添加量对铸态ＡＤＣｌ２铝合金显微组织的影响（ＳＥＭ）
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ＳＦＭ『ｎ『（Ｈ）Ｈ【ｒＬｌ｛ｈｌＨ＾ｎｆｎ＾一ｔ；１ｓＩ、１）（’Ｉ２ａｈ¨１１１ｎ
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２．２热处理对含镁ＡＤＣｌ２铝合金显微组织的影响图２所示为添加不同量Ｍｇ元素的ＡＤｃｌ２合金经拍处理后的ｓＥＭ组织，工艺参数为５２５℃×ｈ。不含Ｍｇ的合金（图２（ａ））中
部分较大的块状及球状金属间化合物分布于基体Ａｌ中，也有部分分布在基体的晶界，少量的亚微米级灰色颗粒分布于基体Ａｌ中。ＥＤｓ分析显示，其主要成分为含有ｓｉ、Ｍｎ、ｃｕ元素的铝基固溶体。在固溶处理时大量的合金元素固溶于基体中，部分ｓｉ相则因为含量多而未能全部溶人基体。另外，Ａ１９ｃｕＭｍｓｉ相由于其高温稳定性好而未能融人基体中”…。含Ｍｇ量为０．４％的组织（图２（ｂ））中白色块状物与球状物明显增多，其分布趋于沿晶界分布，同时在基体中或晶界处出现了少量的短棒状物相，并发现细小的亚微米级颗粒明显增多，分布于基体中。ＥＤｓ分析表明，其块状物成分与图２（ａ）相同，短棒状物成分除含有块状物元素外，还有很少量的Ｍｇ元素。当Ｍｇ含量达到ｏ．８％时，如图２（ｃ）所示，块状物与球状物明显细化，同时出现条状物，能谱显示条状物除含有Ａｌ、ｓｉ、ｃｕ和Ｍｎ等元素外，均
１０ｈ＋１７５℃×８
含有Ｍｇ元素，部分块状物中也含有少量Ｍｇ元素；Ｍｇ含量达到１．０％时，球状物与块状物进一步细化，同时条状物明显增多，其分布明显沿基体晶界分
布，ＥＤｓ能谱分析结果为含有№元素的块状物比
图２（ｃ）中的明显增多。条状物成分与图２（ｃ）相似，均含有Ｍｇ元素。图２（ｅ）中，当Ｍｇ含量达到１．２％时，球状物和块状物明显减少，而条状物与棒状物明显增多，其分布也不均匀，能谱分析结果显示，其中的元素有Ａｌ、ｓｉ、ｃｕ、Ｍｎ及Ｍｇ等。在Ｍｇ含量增大的同时，形成的Ｍ帮ｓｉ相相应增多，在固溶处理时融人基体的部分也相应增多”１。文献［１０］指出，含Ｍｎ的ｕ相固溶时在先析出的Ｍ鼯Ｓｉ相上形核析出，然后再分解出弥散的Ａｌ（ＭｎＦｅ）ｓｉ颗粒。当Ｍｇ含量较高时，基体中存在含Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、ｓｉ、ｃｕ等元素的化合物。这是因为，一方面随Ｍｇ量的增多使得在固溶温度下无法溶解更多的Ｍ拳Ｓｉ等相，另一方面由于材料本身的成分在铸造成型时形成了一些不能固溶于基体的高熔点相，如Ａ１１２ｃｕＭｎ２．Ａ１１２Ｆｅ３ｓｉ，Ａ１９Ｆｅ２ｓｉ２，Ａ１７ｃｕ２Ｆｅ等”１，而这些相叉以一种或几种相聚集的形式存在。
《热处理》２０１１年第２６卷第４期
图２
Ｍｇ添加量对Ｔ６处理后ＡＤｃｌ２铝合金显微组织的影响（ＳＥＭ）
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ｒｆＩ】ｒｆ，ｓ
ｎｒ＾Ｉ）（：１２ａｈ儿ｕ¨１ｌｍｌａｌｌｔｌ７“【Ｉｈ（Ｉｉｆ卜州ｌｆｍ８９１１Ｐ＾ｉＩｌ『１１
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（ａ）（Ｊ％Ｍｇ；（ＪＪ）０４啊Ｍｇ；（ｔ）Ｏ８％Ｍｇ；（ｃＩ）ｌＯ啊Ｍｇ；（Ｐ）ｌ
２曙Ｍｇ
２．３力学性能
热处理的合金的抗拉强度较未添加Ｍｇ而经过同样
图３为金属型浇铸的ＡＩ）ｃ１２铝合金抗拉强度
热处理的合金提高了４３．６％，布氏硬度值提高了
随Ｍｇ添加量的变化曲线。从图中可以发现，未经４８．３％。
热处理的合金抗拉强度随Ｍｇ含量的增加而逐渐升高，在Ｍｇ含量达到１．ｏ％时，抗拉强度达到最大值２７４．６０ＭＰａ，较未添加Ｍｇ的合金提高了９．２％；Ｍｇ含量继续增加时其强度下降。经过热处理的合金抗拉强度也是随着Ｍｇ含量的增加而增大，同样在Ｍｇ含量为１．Ｏ％时达到最大值３５５．４ｌＭＰａ，比未添加Ｍｇ元素、经过热处理的合金提高了１４．７％；随后Ｍｇ含量继续增加时，其抗拉强度下降。
图４
Ｍｇ含量对ＡＤｃｌ２铝合金硬度的影响
Ｉ？１９４
、１ａｍＩｌ川１‘１Ｉ
ｈｎ…ｔ’刚）１＇ＡＩ）（：１２
ｄ…州川…ｌ
８
在未经过处理的ＡＤｃｌ２铝合金中加入Ｍｇ，当
ｓｉ含量较高时，与Ａ】－ｓｉ系合金中的ｓｊ形成Ｍ零ｓｊ相，Ｍ９２ｓｉ的硬度与弹性模量比铝高，所以随着Ｍｇ含量的增加材料巾Ｍ９２ｓｉ相增多，从而合金的拉伸
强度与硬度均增加。而当№含量达到１．２％时，
图３Ｍｇ含量对ＡＤＣｌ２台金抗拉强度的影响其抗托强度下降是由于形成的Ｍ器ｓｉ较多，而在Ｆ唔３
Ｖ鲥ａｔｉｏｎ０ｆｔｅｎｓｉｋｓ吨“ｇｔｈｎｆ＾ＤＣｌ２ａｌｌｏｙ
Ｍ鼯ｓｉ较多时其形貌也由原来的块状转变为条状，从ｗｉＩｌｌｍａｇｒｌｅｓｉｕｍｃｏｎｔｅｎＬ
而割裂基体损害其抗拉强度“。经过热处理后，除图４为合金硬度值随Ｍｇ添加量的变化曲线。了Ａ１２ｃｕ及Ｍｎ的强化相固溶于基体中，在随着Ｍｇ从图中可以发现，未经热处理的合金硬度值随着Ｍｇ含量增加的同时，形成的Ｍ器ｓｉ也开始大量地固溶含量的增多而逐渐增加，在Ｍｇ含量为１．２％时硬于基体中，从而更大地发挥固溶一沉淀强化效果，同度达到１２４ＨＢ，较未添加Ｍｇ元素的合金硬度提高时在合金元素Ｍｇ增多时，随着Ｍｇ的扩散，Ｍｎ在基了２５．３％；而经过热处理的合金硬度值也是随着体中扩散更容易实现”…，从而弥散强化的程度愈Ｍｇ含量的增多而增加，在Ｍｇ含量为１．０％时达到大，所以随着Ｍｇ的增加材料的抗拉强度及硬度均最大值１４３ＨＢ，较未添加Ｍｇ元素的合金提高了增大。在Ｍｇ含量达到１．２％时由于Ｍｇ含量较高，２１．２％，随后开始下降。总之，添加Ｍｇ元素并经过
容易在基体中形成富Ｍｇ区，形成的Ｍ昏ｓｉ也难于固
《热处理》
２０１１年第２６卷第４期
。５ｌ
～工艺一
影响ｗ６Ｍ０５Ｃｒ４Ｖ２高速钢淬硬层深度的因素
陆红妹，陈顺民，张岸，赵唯
（上海工具厂有限公司，上海
２０００９３）
摘要：介绍了影响Ｗ６Ｍ０５ｃ１４Ｖ２高速钢淬硬层深度的因素，包括含碳量，合金元素铬、钨、钼，淬火介质以
及工件尺寸。简述了提高这种钢淬硬层深度的方法。关键词：高速钢；淬硬层；硬度
中图分类号：ＴＧｌ４２．４５
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８—１６９０（２０１１）一０４．００５２一０４
ＦａｃｔｏｒｓＩｎｎｕｅｎｃｉｎｇＨａｒｄｅｎｅｄＣａｓｅＴｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆ
Ｖ％Ｍ０６Ｃｒ４Ｖ２ＨＳＳ
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ＬＵＨｏｎｇ．ｍｅｉ，ＣＨＥＮＧＳｈｕｎ—ｍｉｎ，ＺＨＡＮＧＡｎ，ＺＨＡＯ
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２０００９３，Ｃｈｉｎａ）
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ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｈａｒｄｅｎｅｄｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆＷ６Ｍ０５Ｃ１４Ｖ２ＨＳＳ
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ｂｒｉｅｎｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＨＳＳ；ｈａｒｄｅｎｅｄｃａｓｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ
盒客盒盒客客客盒客盍盍客套采客穴杂客客客套套套客套叠叠叠套盎盎盎盎盒盎客盎盒套盎盎盎盒客客套客套盘套盎盎盒盒会客盎盎盘盒盒客客套盒盒客套盎盒盒盒盎度盒盒套客客盒客套客套客盒盒盆盒盆盒客
溶，而基体中的Ｍ鼯ｓｉ等金属化合物相倾向与
Ａ１１２ＣｕＭｎ２，Ａｌｌ２Ｆｅ３Ｓｉ，Ａ１９Ｆｅ２Ｓｉ２，Ａ１７Ｃｕ２Ｆｅ等不能固溶的高熔点化合物聚集在晶界边缘，从而不能有效
属，２００７，（３）：６３击５．
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结论
（１）对于ＡＤｃｌ２铸造铝合金，Ｍｇ加入量小于
［３］ＭｙＴｉ姗Ｂｒｏｃｈｕ，Ｙｖｅｓ
ｆａｔｉｇｕｅｓｔｒｅｎ殍ｈ
ｏｆ
ＶｅⅡ℃ｍａｎ，Ｆｎｌｎｋ
ｍｏｌｄ
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ａ
Ｊ０ｕｍａｌ０ｆ
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１．０％时，其力学性能随Ｍｇ含量的增加而增加；Ｍｇ的加入有助于细化共晶ｓｉ相，并能克服共晶Ｓｉ相的偏聚。形成的Ｍ挈ｓｉ相多分布于共晶Ｓｉ相与理（Ａ１）
的交界处。
Ｅ，ｗａｎｇＱＧ．ＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｓａｎｄｔｅｎｓｉｌｅｆＩ。ａｃｔｕｒｅ
ｓａｎｄ
ｃａｓｔ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎＡ３５６ａｌｕｍｉｎｕｍ
ａｌｌｏｙ［Ｊ］．ＪｏｕｍａＪ
０ｆ
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ｓａｎｄ
ｍｏｌｄ哪ｍｅｔａｌ
（２）Ｍｇ含量大于１．ｏ％时，合金力学性能随Ｍｇ含量增加而降低，组织中Ｍ咎Ｓｉ，共晶ｓｉ相，
Ａ１２Ｃｕ，Ａｌ（ＭｎＦｅ）ｓｉ等相聚集在一起分布于仪（Ａ１）晶界，固溶处理也难以完全消除。所以ＡＤｃｌ２铝合金的Ｍｇ含量应为１．０％。
（３）Ｍｇ的加入可以形成大量的Ｍ９２Ｓｉ强化相，
ａｌｕｍｉｎｕｍｃａｓｔｉｎｇｓ：ｍｏｌｄ’［Ｊｊ．ＩｎｔｅｍａｔｉｏｎａＪ
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同时在Ｍｇ含量小于１．０％时，Ｍｇ的加入可以促进材料内部合金元素的扩散，从而大大提高材料的力
学性能；在Ｍｇ含量为１．０％、经Ｔ６处理后合金抗拉强度达到３５５．４１ＭＰａ，硬度达到１４３ＨＢ，较未添加
［９］Ｍｕｚ如ｒｚｅｒｅｎ．
ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ｉｎ
Ｅ如ｃｔ
ｏｆ
ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｓｉｌｉｃｏｎ
ｃｏｎｔｅｎｔ０ｎ
ｍｅｃｈａｎｉｃａｌＰｍｃｅｓｓｉｎｇ
Ａｌ—ｃｕ—ｓｉ—Ｍｇ
ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ）ｒ，２００５，（１６９）：２９２．２９８．
［１０］ＬＩｕ
Ｈｏｎｇ，ｚＨＡ０
ｏｎ
Ｇａｎｇ，ｕｕＣｈｕｎ—ｍｉｎｇ．Ｅｆｋｃｔｓ０ｆｍａｇｎｅｓｉｕｍ
ｏｆ
Ａｌ—Ｍｇ－ｓｉ—ｃｕ
Ｍｇ元素未经过Ｔ６处理的合金分别提高了４３．６％
和４８．３％。
ｃｏｎｔｅｎｔ
ｐｈａｓｅｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓａｕｏｙｓ［Ｊ］．Ｔｒａｎ８．
Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ
Ｍｅｔ．ＳＯＣ．Ｃｈｉｎａ。２００６，（１６）：３７６．３８１．
・５２・
《热处理》
２０１
１年第２６卷第４期
Mg含量对ADC12铝合金组织及性能的影响
作者：作者单位：
石锦罡， 姚辉， 陈名海， 刘宁， 李清文， SHI Jin-gang， YAO Hui， CHEN Ming-hai， LIU Ning， LI Qing-wen
石锦罡,姚辉,SHI Jin-gang,YAO Hui(合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所,江苏苏州 215123)， 陈名海,李清文,CHEN Ming-hai,LI Qing-wen(中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所,江苏苏州,215123)， 刘宁,LIU Ning(合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥,230009)热处理
Heat Treatment2011,26(4)
刊名：英文刊名：年，卷(期)：
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引用本文格式：石锦罡. 姚辉. 陈名海. 刘宁. 李清文. SHI Jin-gang. YAO Hui. CHEN Ming-hai. LIU Ning. LI Qing-wen Mg含量对ADC12铝合金组织及性能的影响[期刊论文]-热处理 2011(4)