湘潭火车站改扩建工程
外装饰装修工程
施工组织设计
中铁电气化局集团建筑工程有限公司
二O一一年四月九日
第一章 工程概况
一、总体描述
1、本工程建筑名称：湘潭火车站改扩建外装饰装修工程。建设地点：湖南省湘潭市湘潭火车站。
2、招标范围及工作内容：玻璃幕墙、石材幕墙。 二、 工期要求
根据招标文件的要求，本招标工程计划总工期：120 日历天。
三、 质量标准
本工程质量标准：符合设计文件、国家和铁道部颁布的规范、《验标》标准。我公司将根据现场实际情况，对生产制作，施工安装，检验及施工验收等各个环节把关，按建设部《关于进一步加强建筑幕墙工程质量工作的通知》建监【1998】30号文的有关要求严格管理。
四、项目负责人及项目班子要求
针对本工程的重要性和专业性，对项目负责人的要求较高，为此我公
司特拟派一名优秀项目经理驻扎现场，项目班子成员全部具有多年的施工经验。
五、施工方案中方案的优化及新技术的采用
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、计算机及软件应用技术、网络进度管理技术、流水施工工艺等优势，编制最优化的施工方案。
第二章 编制依据
一、 编制依据
本施工组织设计编制依据为下列有关文件：
1. “湘潭火车站改扩建外装饰装修工程施工招标文件”； 2. 现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准； 3. 发包方提供的设计图纸。
4. 结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定。 二、选用技术标准及规范
我们承诺在本工程的施工中严格按照以下国家及行业、地区的一切有关法规的要求执行，如下述标准及规范要求之间有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证按照满足新的标准和规范要求去做。
(一) 建筑及结构设计规范
1. 《建筑物防雷设计规范》 2. 《建筑抗震设计规范》 3. 《建筑结构荷载规范》
GB50057-94 GB50011-2001 GB50009-2001
4. 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 5. 《建筑幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
(二) 材料标准
1. 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999 2. 《浮法玻璃》 GB11614-1999 3. 《中空玻璃》 GB11944-2002 4. 《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行[2003]2116号 5. 《建筑铝型材 基材》 GB/T5237.1-2000 6. 《建筑铝型材 粉末喷涂型材》 GB/T5237.4-2000 7. 《铝幕墙板 基板》
YS/T429.1-2000
8. 《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》 YS/T429.2-2000
9. 《铝塑复合板》 GB/T17748-1999 10. 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T 18091-2000 11. 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 GB15763.1-2001 12. 《铝合金门》 GB/T8487-2003 13. 《铝合金窗》 GB/T8479-2003 14. 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000 15. 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB3098.15-2000
(三) 性能检测方法
1. 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106—2002 2. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107—2002 3. 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108—2002 4. 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485—2002 5. 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976—2002
(四) 相关验收规范
1. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2. 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50210-2001
GB50205-2001
3. 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 5. 《建筑幕墙》 JG 3035-96 6. 《建筑幕墙工程质量验收标准》 JGJ/T139-2001 7. 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 8. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 9. 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97 10. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2002
第三章 现场施工管理与组织说明
一、
项目组织指挥系统
根据本项目工程性质及特点，为了保证工程的顺利实施，专门成立由公司高层领导组成的指挥部,强调总体协调工作。同时选派具有丰富施工经验的优秀项目经理，组成项目经理部，从而保证本工程在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。本工程由多年从事幕墙施工的国家壹级建造师担任项目经理，实行项目经理负责制。项目经理代表公司对外接收业主、监理的指令和调度，协调外部各方关系及事务；对内负责协调公司各种资源的调度，配合工程进展，指挥和管理项目部内部各事务。
工程管理组织机构图
项目经理
项目总调度 项目副经理
技术总负责质安部
行政总监
生产基地材料设备配套组技术组质控组安全组财务组行政组
龙骨制作
面板加工
连接件加工
各专业施工组
设备管理临设维护材料采购
机械运输机械吊装质量检测
变更图绘制工艺编制检测试验技术资料
品质控制
安全生产文明生产财务管理造价控制办公服务
后勤管理
安全保卫
A区B区
测量放线收边处理
连接件安装龙骨安装面板安装
门窗幕墙清洗
测量放线
连接件安装
龙骨安装面板安装收边处理
门窗幕墙清洗
二、项目管理机构组织说明 1. (1)
项目经理职能
全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。
(2)
贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
(3) (4)
负责主持项目部日常工作。
根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。
(5)
组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。
(6) (7)
执行经济责任书中项目经理负责履行的各项条款。
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
(8)
运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。
(9) (10)
主持项目施工、质量例会，签署开、竣工报告。
组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
(11) (12) (13)
安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。
负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。
向公司项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。
(14) (15)
负责监督执行质量检查规程。
负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量规范要求布臵会。
(16)
制定安全生产规章制度，监督安全生产规章制度的贯彻落实，定期进行
安全大检查。
(17)
组织三检制度，主持质量检查验评，督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生问题及时上报。
2. (1) (2)
技术总负责职能
具体主持本工程的现场图纸变更工作。
负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
(3)
负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底。
(4)
与业主、设计单位、监理公司保持密切沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
(5)
组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
(6) 3. (1) (2) (3) (4) 4. (1) (2)
负责组织幕墙各项性能指标检测的工作。 项目总调度职能
负责组织和调度生产过程中所需厂内加工的人员、设备和材料。 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成各项生产任务。 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。 负责外协加工合同的签订、管理及履行。 项目副经理职能
对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。
认真贯彻公司及项目经理针对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。
(3)
领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真实施变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。
5. (1)
质控组职能
收集整理质量资料，对现场情况随时、随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。
(2)
按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工、停工，
并将发生的质量问题及经济损失如实上报。
(3) (4)
参加质量会议及质量检查，参加工程质量问题的分析、调查和处理。 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检查评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。
(5)
严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。
(6) 6. (1)
严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。 安全组职能
协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
(2) (3)
参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥、违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿。
(4) (5)
与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作。 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
(6) (7)
开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。
配备管理好防火设施，一旦出现险性，立即采取抢险措施并报告有关部门。
7. (1)
技术组职能
具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。
(2) (3)
参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。 对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。
(4) (5)
认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理。
严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。
(6)
认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。
(7) 支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生问题要及时上报。
(8) 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程生产工作直接负责。
(9) 8. (1) (2) (3) (4) (5) 9. (1) (2) (3) (4) 10. (1) (2) (3) (4) 11.
编制、管理技术资料。 材料设备组职能
负责落实材料采购计划、并与进场材料数量进行核对。 根据工程的施工进度计划，调配、更换施工机械与材料。 组织材料二次运输及材料保管、仓储。
负责验证、收集、保管产品的质保书、标准文件及相关技术资料。 接受对上级职能部门的指导、监督、检查。 财务组职能
负责本项目工程进度月报表的核实与工程款的核对。 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为项目部提供决策依据。 行政组职能
加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。
做好文件收取、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。 提供日常生活后勤服务。 现场施工队长职能
工地施工队长设多名，班组长若干名，负责执行项目副经理所交付的各项任务，主要是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参加本工程时间从工地进场前1个月至工程验收为止。
12. 现场质检员职能
质检员必须具备实际幕墙工程施工经验，负责执行项目副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量的检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。
13. 现场安全员职能
安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。
14. 现场设备员职能
设备员必须具备工地常用设备有保养、维护和管理经验，负责工地各种设备的维修和保养，遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。
15. 现场材料员职能
材料员必须熟悉工程所用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，据项目经理审批后，交材料设备组，并对材料进行全面管理。
16. 现场资料员职能
负责收集和整理整个施工过程中各种有关施工资料和会议记录，包括各方往来文件等。
17. 现场工地防火员职能
根据本工程特点，特设防火员全过程进行施工现场巡查。防火员须熟悉相关防火规定，全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九条所规定的九项主要职责，且遵照防火安全规定，执行工作。
18. 现场测量员职能
负责协调配合专业测量单位进行施工测量，同时积极认真地在施工全过程中，掌握和控制测量方面的工作。
19. 现场安装工人职能
有三年以上的门窗幕墙工程安装施工经验，熟悉玻璃、石材、铝板幕墙的安装程序以及工地管理常识，综合知识较强，身体强壮。工人进场前必须进行全面体检，身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种安装工人，必须持证上岗。
第四章 施工部署
一、 施工区域及施工流水段的划分
本工程主要工作量为石材干挂幕墙、玻璃幕墙，可将施工队伍分为；六
组，通过平行作业，可充分利用工，作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配臵劳动力资源及设备资源。玻璃幕墙及石材幕墙,在施工面条件允许的条件下与四立面同时进行。本工程施工期间其他单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按以上部署施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。
二、 施工顺序安排
本标段工程包括如下主要分项工程：测量放线、连接件安装、龙骨安装、面板安装。根据这些分项工程间的逻辑关系，在施工时按照下述工序进行：
测量放线连接件安装面板安装
收边处理清洗
同时，在空间上，依照从上到下的原则进行施工。
三、 施工任务安排
本工程施工队伍分测量放线班、连接件安装班、龙骨铝安装班、玻璃、
及铝板安装班、石材幕墙安装班、清洗班。现场各区均设一名施工队长，负责施工分配、任务划分、人员调配，对工程施工进度、质量负直接责任。各工作班组长分别负责各自的专业分项，对不同阶段、不同部位进行流水作业，一切工序必须根据安排的综合进度计划合理穿插作业。
四、 垂直运输方案安排
尽可能的利用现场已有的垂直运输机械，吊运工作面施工所需材料；在
现场垂直运输机械工作范围之外的局部部位则采用卷扬机和高空吊船吊运方法。
第五章 施工准备
施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为此我公司将全力以赴
投入到本工程的实施工作上去，确保工程高质、安全、按期完成。
一、 技术准备
1. 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、
明确工艺流程。
2.
3.
4.
5. 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。 根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计
或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
6. 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预
算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配臵计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
7. 根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制
网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等确保工程质量。
8. 做好技术交底和培训，安排好实验工作。
二、 现场准备
1. 现场临时水电接驳：甲方提供水源、电源到场内；由我司根据施工需要和安全
规程要求进行二次水电网线布臵。
2. 生活临时设施：在给定的区域内搭建工人宿舍、食堂和洗浴室，解决施工人
员的食宿问题。
3. 办公临时用房：在场内搭建项目经理部办公室。办公室配臵直拨电话、电
脑、传真机、打印机、复印机等现代办公设备。
4. 仓库：为保证工期按时完成，我司将按照材料进场计划作好材料进场工作，
做到保证工程正常施工。决不影响工程的进展。计划需求仓库面积1000平方米。并在相应作业楼层设臵约100平方米的范围作简易围护，放臵临时安装材料。
5. 现场为满足施工需要，需设临时加工车间500 m2；同时考虑现场安全管理
要求，需设易燃物贮存车间50 m2。
6.
7. 施工临时设施面积如下表所示： 临时用地表
8. 现场联络方式
鉴于本工程空间分布广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。
三、 施工材料准备
1. 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、
品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。
2. 根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需
的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3. 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使
计划得到落实。
4. 根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布臵图
的要求做好堆放和保管工作。
四、 施工队伍准备
1. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具
有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。
2. 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计
划，并做好劳动力进场的准备工作。
3. 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的
进场时间，以保证施工的连续性。
4. 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第
一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。
5. 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、
行、医等给予全面考虑，且认真落实。
五、 作业条件准备
1. 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工
班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2. 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清
理干净等。
3. 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指
定的地点。
4.
5. 落实施工场内、外的运输道路。 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。 六、 施工设备准备
1. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及
施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。
2. 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布臵图的要求，组织施工机具设
备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布臵，并进行相应的保护和试运转等工作。
3. 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，
方可进行使用。
4. 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维
修，确保施工机械安全正常运行。
5. 主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持
密切的联系。
第六章 材料、构件的制作加工
一、 制作加工的准备工作
本工程是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从投料到成品，要经过加工和装配连接等一系列工作。根据幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程进度与质量，对制作工艺流程以及装配等生产技术问题，必须进行专门技术交底，这是施工前贯彻执行工程加工制作技术要求，保证质量及加工工期的必要措施。
1. 图纸会审及技术交底
我公司在完成本工程设计图纸后，将组织技术部、工程部、质检部、
材料采购部、加工厂有关技术人员进行图纸会审和技术交底，明确各部门责任和协作方式。
（1） 图纸会审主要内容
a．设计内容是否完整、技术条件是否齐全，设计文件包括：施工结构图、机械图、玻璃加工图、设计变更通知单和双方洽商记录等。
b．图纸中的幕墙构件的几何尺寸是否齐全，相关的幕墙构件的尺寸是否正确，幕墙构造节点表达是否清晰，是否符合国家规范要求，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。
C．图纸中的材料数量是否准确，结构图、玻璃图、机械图中材料数量是否一致，有无不符合之处，为公司材料采购部和加工厂准备材料的组织。
D．检查图纸中的加工、制作符号是否齐全，表述是否清晰，我公司的设备和技术条件是否能满足图纸上和合同中的技术要求。
e．审查图纸设计深度能否满足施工要求，同时对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理可行，制作上是否便于施工。
(2)技术交底
a．根据原材料长度考虑构件拼接方案，确定接头位臵。
b．考虑总体的加工工艺工装方案。
c．对图纸中不合理之处提出合理化建议。
d．列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明，找出制作中的关键工序和质量控制点，进行重点监控和检查。
2．原材料检验
(1) 幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该
批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料质量证明文件交与钢材仓库管理员，仓库管理员收到上述资料后应及时通知厂质检员前来仓库检验。质检员在收到“材料入库交验单”和有关材料质量证明文件后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否符合国家标准，在材料质量证明文件符合要求后，再检查材质外观质量和规格尺寸，如全部符合要求后，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面作出检验合格的认可标记。
1. 方钢龙骨、铝材加工制作
① 原材料的选择必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬运时，必须
按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。 ② 切割
(1) 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关
和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
(2) 切割时注意保护材料装饰面。
(3) 方钢、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
(4) 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工
序的使用。
(5) 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
(6) 工作台面必须保持干净，避免切割时的渣屑与材料磨擦，造成伤痕。
③质量检查
(1) 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格
产品，要求返工时，应无条件执行。
(2) 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
(3) 成品入仓：成品入仓前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需
用工地给仓管，配合仓管做好成品入仓。入仓后的成品，堆入需整齐，规格、型号要一致，避免名种成品混乱的现象。
5、幕墙杆件加工
加工场地及要求：
（1）本工程的方钢龙骨及铝型材加工在加工场（或车间）进行。
（2）加工厂面积要求300平方米左右。
加工工作分成若干个小组，按工序先后安排在生产线上，配合所有材料及机具进行流水作业。
4-原材料、半成品进场计划及验收方法：
（1）材料是经业主和监理工程师、设计师认可批准的厂商和品牌，根据合同要求和业主批准的施工计划陆续到济配合工程进度运到加工厂。
（2）主要材料由公司提供。
（3）验收方法
各工序实行自检﹑互检和专职质量检查制度，产品验收合格后用标识卡标识。各工序在完工时班组长需签名核实。
标 识 卡 片
b）进厂材料要有出厂合格证，质保单和检测报告方验收
c）对指定材料、部件需及时进行复核试验，符合标准后方可使用。
6、加工流程、质量标准
杆件加工流程
杆件加工质量要求
1). 幕墙结构杆件截料之前要进行校直调整。
2). 幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差:立柱的允许偏差为〒1.0mm，横梁允许偏差为〒0.5mm，端头斜度允许偏差为-1.5。
3). 截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2 mm。
4). 孔位允许偏差为〒0.5mm，孔距允许偏差为〒0.5mm，斜偏差不大于〒1.0mm。
5). 螺栓孔的加工要符合现行国家标准。
制作工艺规程
1). 注明产品(构件)图号、名称、产品型号、数量；
2). 所用材料名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸；
3). 工序简图；
4). 工序技术要求；
5). 操作要点;
6). 工装定位基准;
7). 加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法;
8). 选择每个工序所用的机床、工装、工具、量具；
9). 检验项目、检测方法、测量工具。
10).本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品或一等品的要求。
10、石材幕墙的加工要求
石材加工前应符合下列要求：
1） 石材连接部位应无崩坏、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩迫不应大子5mm x
20mm，缺角不应大子20mm，修补后使用，但每层修补的石板决数应不大子2%且宜用于立面不明显部位；
2)石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧状、异型村及花纹图案造型、石材的外形尺寸应符合设计要求；
3）石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的差异；
4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度、暗裂和崩裂现象
5） 石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
8-2-3. 制作工艺规程的编制
1). 注明产品(构件)图号、名称、产品型号、数量；
2). 所用材料名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸；
3). 工序简图；
4). 工序技术要求；
5). 操作要点;
6). 工装定位基准;
7). 加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法;
8). 选择每个工序所用的机床、工装、工具、量具；
9). 检验项目、检测方法、测量工具。
10).本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品或一等品的要求。
第七章 施工方案及主要方法
一、 总工艺流程
二、 主要施工方法及优化
(一) 后补埋件的安装
幕墙是通过后补埋件与主体结构连接的。根据后补埋件布臵图，进行埋件的测量放线。后补埋件放样方法如下：
1）依据主体施工单位提供的水平基准，测出楼层高度，并将后补埋件安装位臵的水平高度标示于楼板上；
2）依据主体施工单位提供的中心基准，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，测出各后补埋件安装中心位臵，并标示于楼板上；
(二) 测量放线
1.
测量放线目的
掌握土建施工偏差，反馈设计修正、补救；
检查后补埋件安装情况，反馈设计提出纠偏措施。 2.
测量放线概述
为保证工程施工质量，要求主体结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在施工前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙的坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设臵垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 3.
测量准备工作
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，
根据现场施工总平面布臵和施工放线的需要，选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
我司拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。
本工程拟配备经纬仪、水准仪、红外线高度仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。 4.
测量及放线技术
1）复核埋件
按埋件布臵图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见，一并报业主等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。 2）测量放线
A、水平方向的引测：
根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢卷尺、线锤等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。
具体步骤如下：
根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出1轴线所在位臵。 并进行复核，误差控制在5mm以内；并在1轴墨线上作出标记A、B两点；在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在大概2轴线处标记E点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在2度。以A点为基准,在A、E点间量测分格宽度，作好标记C；在C点上方架设经纬仪，对中、整平，以A点为基准，旋转90度，测定出另一点D，即角ACD为90度，其偏差控制在＋2度；弹出墨线CD；校对CD墨线位臵的准确性；（如图7-1所示）。
B、垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。根据主体施工单位移交的有关标高基准线为基础，采用水准仪、钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。具体步骤如下：
在北立面1轴上用吊杆悬挂一根钢卷尺，下端吊一重锤,重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
使用经纬仪调整、校核钢卷尺的位臵，保证重锤尖端处于墨线CD所在的垂直平面内。
在C点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢卷尺进行抄平，并在钢卷尺上作出标记。
以“图7-1”所测得的“C”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢卷尺、激光指向仪等测得垂直方向的等高点，步骤如下： ①控制点的确定：
使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线，如图7-2 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，如图7-3 使用激光经纬仪校核空间交叉点，如图7-4
使用激光指向校核等高线的水平度。
②主控点的确定
根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位臵设臵主控点标志即可。 ③边缘控制
以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引垂直线，在与主体结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标识。 ④控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元。从测量放线到结构安装调整，幕墙安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。放线的具体做法见“测量放线概述”。
测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，测量必须经过反复检查、核实。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
5.
测量和放线注意的事项：
(1) 所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及
钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。
(2) 所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正
常状况，
(3) 在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。
(4) 垂直标定线每隔15～20米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。 (5) 使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。 (6) 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果
要做好原始记录。 1.
2. 横竖龙骨预装配
(1) 横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。 (2) 按施工图在主龙骨上安装连接件。 3.
安装镀锌连接件
(1) 连接件需按设计图加工，表面处理则按国家标准的有关规定进行热浸镀锌； (2) 根据图纸检查并调整放线结果。 (3) 将连接件焊接固定在后补埋件上。
(4) 若发现连接件底平面与后补埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的
垫片。
(5) 烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。
(6) 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺
陷。
(7) 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。 4.
竖向主龙骨安装
(1) 竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步
固定；在主龙骨与连接件的接触面上放臵1mm厚的防腐绝缘层，以防止金属电解腐蚀。
(2) 调整主龙骨位臵，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。
校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。
(3) 主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用
经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。 (4) 清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。 5.
玻璃幕墙横向次龙骨安装
(1) 一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，在事先型材穿孔的位臵安装连接
件。
(2) 将横龙骨扣装在连接件上。 6.
隐蔽节点施工
(1) 防雷节点施工
上下两根立柱之间采用防雷导线连接，连接部位的立柱表面除去氧化
层和保护并涂导电膏，降低连接电阻。为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导线应预留一定长度，易于适应变位要求。在建筑均压环设臵的楼层，所有埋件连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。 (2) 防火节点施工
在防火节点安装位臵安装防火托板。防火托板一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。托板固定好后，填充保温岩棉。形成层间防火隔断。在防火岩棉填充后才能安装窗台板。 (3) 隐蔽验收
会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。 7.
安装玻璃
(1) 骨架及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装； (2) 自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；
(3) 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝
室内，非镀膜面朝外；
(4) 将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四
周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
(5) 用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，再从框内向外拉出，使玻璃四边均匀上
框，缝隙均匀，板面平整。玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌入量及空隙应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。 8.
安装装饰扣板
玻璃安装完后，即可进行铝扣板的安装。安装时应防止扣板碰撞、变形、应轻拿轻放。同一水平线上的扣板要保持其水平度与直线度。
9. 封边和收口
玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。其主要内容是封顶、封底封边及变形缝的收口密封。所有收口位臵均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙边形和变位的需求。由于硅酮耐侯胶与水泥的表面不能良好粘结，所以禁止在收口位臵直接将密封胶施加在水泥表面。
(三) 清洗
1.
施工过程中对构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。 2.
工程安装完成后进行清洗，清洗时利用吊篮自上往下进行，清洗应选用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗钢架、框架及玻璃表面，清洗后应及时用清水冲洗干净。 3.
电动吊篮与幕墙相对面应垫好橡胶板等弹性材料，以防电动吊篮划伤、撞
碎幕墙玻璃或发生碰撞变形。 （六）、石板构件安装： 1）应对横竖连接构件进行检查、测量、调整； 2）石板构件安装时应保持左右、上下的偏差1．5mm；
2） 石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口；
4）填充耐候硅酮密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据耐候硅酮密封胶的披术参数，经计算后确定； 石材工程质量检验标准及验收
安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调协调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定(见表)。
饰面石材质量允许偏差表(mm)
8、干挂钢结构安装： 钢架焊接安装要求
1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体后补埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大子3mm，轴线前后偏差不应大子2mm，左右偏差不应大子3mm；
2)相邻两根立柱安装标高偏差不应太于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大子5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应太于2mm。
4)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大子1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小子或等于35m时，不应大子5mm；当一幅墙宽度大子35m时，不应大子7mm；
4)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
6)钢架外表面平面度允许偏差5mm，钢架垂直度允许1/1000，绝对误差小于或等于5mm。 7)钢架焊接安装后，钢件表面应及时补刷防锈漆。 8）及时准确整理自检及有关存档资料。 验收标准
⑴钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。 ⑵钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）。
⑶建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-91）。
第八章 施工进度计划
由于本工期工序较多，必须对进度计划进行合理的安排，各工序紧密衔接。有效调动、合理利用各资源，确保施工工期在计划内。
本工程的施工进度计划以网络图进行表示。网络图说明如下：
整个网络总时差较少，个别工序有些自由时差，流水节拍较紧，各道工序必须密切配合，环环相扣。因此施工中必须控制关键工作，掌握最迟开工时间和最早完工时间。从而将各项工作控制在各节点时间之中，尽量将最迟完工时间提前，使每项工作留有一些自由时差，保证下道工序的最早开工时间，保证工作提前完成。
对关键线路中的关键工作，应采取有力的保证措施，确保关键工作不延期。关键工作中的任一项工作延时，其它各项均推迟，从而影响整个工程工期，每项关键工作均以材料加工和运输为后盾，各项材料加工尤其在加工时间内显得非常重要，故而材料加工的时间均适当提前，时间充足，从而保证材料能按要求时间到场，保证网络管理施工的科学性。
保持网络进度计划的前提条件是现场配合，如有关单项工种的工作面，技术变更文字提交速度，脚手架搭设及拆除速度，现场水电供应以及自然气候等不可抗拒条件等。所以该工程在各项工作自由时差之内，均留有一定量的自由时间约为10%左右在制度时间之内仍可保证工期。
第九章 工期保证措施
一、 采取有效措施，控制影响工期的因素
根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
(一) 资金保证
编制详细资金使用计划，周密合理的安排资金，做到专款专用，确保工地有充足的资金周转，确保工程的顺利进行。在整个施工过程中，准备一笔贮备资金，以应对可能发生的工地资金不足或资金划拨中出现的时间差，决不因此而影响工期的安排。
(二) 材料、机具、设备供应
1. 主要材料由项目部统一采购、统一调度、统一供应。必须制订详细的材料
供应计划，以保证材料的及时供应。
2. 施工中根据施工计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相
关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3. 根据施工计划，针对本工程特点合理组织施工机械的调配。施工过程中要
加强设备维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并做好机械设备的综合利用，提高其效率。
(三) 劳动力配臵
1.
2. 就施工项目而言，劳动力的配臵依据是施工进度计划。 项目部专项工程调度小组，同样也负责工程劳动力的调配，保证劳动力供
应均衡，劳动资源强度适当，在施工高峰期有足够能力实现进度要求。
3. 配臵劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激
发出饱满的劳动热情。
4. 尽量使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动。在劳动组织不适应任务要
求时，应敢于打乱原建制进行优化组合。
(四) 现场施工管理
1. 在工程中推行项目经理责任制，严格执行合同规定，加强监督管理，保证
工程在合同工期内完成。
2. 在工程中充分利用工作面平行作业；同时合理划分流水段（按不同的立面
划分流水段），由多个施工队作业。
3. 开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳
多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
4. 加强质量管理，保证每道工序施工的合理性，防止出现因返工现象而耽误
工程进度。
5.
6. 白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时两班作业。 遇到雨天，在保证安全、施工质量不受影响的情况下搭设防水彩条布继续
施工，与恶劣天气抢时间。
7. 严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计
划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
8. 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员
组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工等现象发生。
9. 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福
利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
二、 采用科学方法
(一) 运用计算机计划管理
1. 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可
能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上，将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的时间余量，并充分征求有关方面意见加以确定。同时根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
2. 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可
能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
3. 根据确定的进度检查日期。以及对实际进度进行检查，并据此做出各期进
度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点这两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则迅速采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
(二) 应用高新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
三、 配备高素质人才
(一) 高素质劳务队伍
本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业
施工队伍，选择素质好、技术水平高，有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，项目部将配备充足的自有施工队伍。
(二) 充分发挥人才扰势
1. 我们将充分发挥人才优势，给本项目配备具有同类型工程施工经验的、业
务精、技术好、能力强的项目管理班子，以满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设臵适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设臵、制度建设等方面充分保证。
2. 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和
合理化建议，设立各种奖罚制度等方式，充分调动项目部全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确工程保按合同工期完成。 (三) 调动科研技术力量、攻克施工技术难关
工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
四、 完善的管理体系
1. 严格质量管理，确保一次达到优良标准
根据设计图和规范要求，制定各工序的操作规程质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
2. 严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
3. 文明施工，争创“市优良文明样板工地”
在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程中取得的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及本市有关规定，精心布臵施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市优良文明样板工地。”
4. 处理好各关系
协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建方和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
5. 奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利进行。
第十章 材料计划
一. 材料的采购
工程材料由采购部根据技术组提供的材料种类、规格、数量、质量要求和工程部提供的工期要求和材料数量，与材料供应商拟定材料供货合同，材料供应商要保证构件加工和现场安装进度的需要。
二． 材料计划
材料计划应遵循分批合理到场的原则，在确保材料及时供应的同时，亦要注意减轻现场库存的压力。计划不仅要保证材料前后供应材质，颜色和品种的一致，而且也要保证资金的统筹安排和合理配臵。本工程的材料供应计划如下（如下页图表所示）：
工程材料计划表
第十一章 机械设备配备计划
一、总体说明
为保证工程工期和质量，我们将集中我司的工厂生产设备、现场安装
设备，而且充分发挥长期合作伙伴的作用,保证材料的及时供应，确保工程的顺利进行。
主要现场施工设备说明如下：
a) 货车、人货车主要应用于材料的进场运输；
b) 卷扬机、电动葫芦主要应用于玻璃的吊装或用于局部现场垂直机械工作范围之
外的材料吊运；
c) 电焊机主要应用于现场安装焊接；
d) 激光经纬仪、水准仪、红外线高度仪用于测量放线工作。
二、拟投入本工程现场施工的机械、设备清单见下页：
第十二章 劳动力投入计划
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我司将调集具有丰富施工经验的管理人员、技术娴熟的工人投入到本工程中去，确保工程的顺利进行。 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：
1）本工程的主要工种安排有：测量工、起重工、电焊工、电工、安装技工、安装普工。
2）在进场安装施工之前，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施
的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
3）随着施工逐步展开，我司将同步配入起重工、安装技工、安装普工、电焊工、电工等。
4）劳动力基本要求：
a、遵纪守法、身体健康。
b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；
c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；
5）劳动力计划表
注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。
第十三章 质量保证措施
为了贯彻质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按公司ISO9001（2000版）质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理保证施工过程中的各种质量要求和工艺标准。
一、 质量管理体系
1. 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握
工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，
对质量实行全过程控制。
2. 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
体系机构图如下:
3. 体系的运作 施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的基本方式是PDCA的循环
管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。
(1) 设臵各阶段工作任务
a. 我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计
划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
b. 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组
交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整、以使工作标准完善。
c. 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问
题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
d. 在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以
发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
e. 体系的运作方式
f. 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要
求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
g. 在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（跟TQM活动），
对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良工程标准。
(2) 运转的保证落实
a. 施工质量控制体系的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添臵必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制定，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
b. 施工质量控制体系的落实
c. 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何
一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。 “人”的因素：
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量合格证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务怪，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为本工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 “物”的因素
材料是组成本工程最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 “环”与“法”的因素
“环”是批施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程能否按《施工组织设
计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
二、 质量管理各级责任制
(一) 项目经理质量管理职责
1.
主管项目的质量工作，正确处理质量和数量的关系，坚持质量第一、信誉第一、以优质高产促进工程的发展。 2.
组织、检查工地的质量管理工作，重视在员工中经常进行产品质量的思想教育宣传工作。 3.
组织质量问题的分析处理，同时对因项目部原因而造成的重大质量问题或经济损失负责。 4.
掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术问题的质量攻关。
(二) 设计组质量管理职责
1.
认真贯彻执行国家及地方有关设计规范，从图纸设计到结构设计都应遵循有关行业规范执行。 2.
认真学习和吸取国际、国内先进设计知识，保证每次设计都能满足业主的要求。 3.
对部门工作进行定期检查和考核，分析、汇总设计中的薄弱环节，及时向设计总监和公司汇报。 4.
接受有关的改进计划和措施，督促相关岗位人员落实到位。提高部门整体水平。 5. 6.
严格把握好图纸质量关，不合格图纸严禁发放。
严格满足业主的要求，并定期参加用户质量回访工作，发现问题及时向总工汇报。
(三) 各施工组质量管理职责
1.
认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令和行业标准，对施工生产全过程进行控制，出现重大问题及时向总经理汇报。 2. 3.
对施工中关键工序重点控制，不允许出现重大失误。
施工中严格执行“自检、互检、专检”。上一道工序检查完毕才允许进行下一道工序施工。
4. 施工中若发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将结果向有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。
5. 6.
施工前必须有技术交底，自检时必须有书面记录。
参加用户质量回访工作，发现问题及时为用户解决，并找出存在问题的原因，向总经理汇报。
(四) 加工厂班组长质量管理职责
1. 2.
以班组为单位进行质量管理。
组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的交接检查，负责召开班组的质量分析会议。 3.
督促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进行生产，建立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。 4.
为保证本车间的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术水平。 5.
对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应主动组织返修本班组生产的不合格产品。 6.
按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写各种原始记录，及时做好质量信息传递工作。
(五) 员工的质量管理职责
1.
树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、岗位技术，又会看图纸、会操 作、会维修、会测量，为保证产品质量做好基础工作。 2.
开工前，认真消化好图纸，工艺文件，检查好设备、工装、模具及量具，在加工中，要求精心操作，认真做好检查和检测。 3. 4.
在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、丢失和混料。 认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量关，不合格材料不使用，不交接不合格产品，不合格产品不送检，不转入下道工序。 5. 6.
对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负操作责任。 自觉接受质检员和班组长的检查和辅导。
(六) 质控组质量管理职能
1.
认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准规范。对从技术准备、图纸会审到施工操作、半成品、成品加工的全过程进行质量监督和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时应及时上报总经理。 2. 3.
抓好质量管理的基础工作，定期做好量检具仪器装备的检查工作。 对公司的产品质量进行定期检查和定期分析，汇总工厂内各车间和工程安装产品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改进计划和措施，落实到人并督促实施。认真搞好产品返修工作，争取减少、逐步消灭返修率。 4.
加强对车间检验人员的辅导和督促，开展群众性的技术更新工作，严格检测进厂原辅材料的质量，制止不合格原材料入库和投入生产。 5.
严格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。 6.
对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行为，有权越权报告。 7.
负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量合格证书的工作，参加用户质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题，分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改进方案。
(七) 材料部质量管理职责
1. 2.
按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。
保证按生产计划提出的品种、规程、数量和时间供应原辅材料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书等材料质量证明文件。 3. 4. 5.
要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。 要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。
发生材料代用或新购材料时，应在征得设计部与安质部的同意后，方能采购。 6.
必须熟悉公司产品的规格型号及主要技术指标，在签订合同时必须写清品种、型号、规格、数量及技术要求，并将有关内容填写正确无误，保证合同文件的完整、合法、合理。 7.
运输人员必须避免产品在搬运和运输中发生碰撞，保持运输平稳，防止造
成产品的变形和损坏。 8.
产品在发送至施工现场时，要负责清点交货，保证核对无误。
(八) 财务部质量管理职责
1.
认真核算产品成本和质量成本，正确反映各类产品、构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据，为提高产品质量，降低成本服务。 2. 3. 4.
协助设计部和安质部搞好产品质量的技术经济分析，抓好产品结算。 对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员追回预付货款。 按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公司员工的工资、奖金。
(九) 材料仓库质量管理职责
1. 2.
生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。
对已验收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量等核对发票，进行审核，如有差错，应及时向有关部门报告，提出处理意见。 3.
入库的材料应妥善保管，分类堆放，加强防潮、防锈、防失效措施，保证原辅材料及外购件的质量。 4. 5.
发放材料时，应认真区别规格、型号、材质、防止混淆。 发放代用材料时必须有设计部签发的代用通知书。
三、 质量管理制度
1.
技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门参与编制有针对性的施工组织设计。 2.
三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质安员检查，并做出较详细的文字记录。 3.
质量否决制度：不合格的焊接、安装，必须返工。
四、 强化目标管理
实行目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体员工在生产、安装的全过程中，按照“从严求实”的工作质量要求，精心操作每道工序，实现质量目标。
各工序质量控制目标如下。
(一) 玻璃验收控制目标
(二) 玻璃安装验收控制目标
五、 实行质量控制程序
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存。质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，我司已制订缜密的质量保证控制程序。
（见下页）
现场施工质量控制程序
学习操作规程与质量准
测量仪器准备及现场准克服上道工序弊病
技术交底
工长参加 中间检查 自 检
施 工
办理上道工序交接手续 严格执行操作规程
按图施工 处理工序搭接 检查进度 执行验收标准 按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为上间，且不小于两间，每间不少于两处
学习图纸和技术资料
施工准备
材料、设备、劳动力准备
分部分项工程书面交底 材料合格证 不合格品的处理(返工)
质量评定
甲方代表检查 隐蔽工程验收签证 现场文明施工
试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录
施工记录 事故处理记录
使用过程 资料整理
工程回访
质量整改
出具质量证明 材料就位、
学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 安装前对玻璃复检
书面交底
技术交底
操作人员参加
克服上道工序弊病的
补救措施
安装工具准备
准备工作
安装工考核
质量评定记录
资料整理
材料出厂合格证
测量记录
质量评定
自检记录 焊条合格证 自 检 中间抽检
安装
测量定位
注意构件安装标准和位置
面板缝宽一致，表面要平整
打胶要求没有气泡、无崩边、胶缝横平，竖直面平十字缝连接平滑
执行验评标准 不合格的处理（返工） 包装运输到现场
施工记录
依据设计图编制工艺技术规程 按工艺规程要求检查准备齐工卡量具
准 备
按工艺规程要求准备好坯料、工装、夹具、刀具
按工艺规程的工序及定额制定生产计划下达命令
按工艺工序下达生产派工单
各工序首件制作检验合格后转 批量生产中操作者自检专检人
抽检合格率100% 员间断抽检，向批量生产
各工序操用者按派工单指令学
习图纸工艺，按需要调整设备，备齐坯料、工装、夹具、刀具及专用工具、量具
生产制作
批量生产前10件，专检人员抽查合格后开具首件格证，操作者进行批量生产
产成品工序间下道工序对上道工序产品复检
生产中间断抽检率不少于
当发现有1件不合格品，10%，
即扩大抽检量抽检量为不合数量的三倍数以上
严格执行产品检验要求和产品验收标准，合格品开具合格证，并入库
产品检验
据产品合格证，验收产品数量，开具入库单，报生产主管部门
不合格品的处理（返工）
成品入库
按合同要求保证品质、数量准确防护好，按要求包装、编号、发货
六、 质量管理保证措施
(一) 生产加工质量管理保证措施
1.
质量管理工作是企业管理的重要方面，是解决“抓管理、上等级、全面提高素质”的前提条件和保证，推行现代化管理，就必须健全和完善质量管理工作。成立由公司总经理任组长，各部门经理组成的公司质量管理领导小组机构，负责公司全面质量管理工作的决策。 2.
质量管理的任务是对各个部门和环节的质量活动进行计划、组织、协调和管理，提高全体员工的工作质量，保证产品质量的不断提高。 3.
质量管理工作应从本公司实际情况出发，注重实效。以改进产品质量，经济地生产出用户所需产品，提高公司信誉，提高公司经济效益为目的，依靠全体员工，把科学的管理统计方法与现代化科学技术手段结合起来，对本公司的产品质量形成的全过程进行综合的质量管理工作，即从产品设计、生产到售后服务、调查用户的全过程进行质量控制。 4.
为做到全过程的质量控制，必须首先加强员工的质量意识，坚持对员工进行质量教育，动员全体员工参加管理，而不是单纯依靠部门领导。从上至下，各部门、各环节互相协调，充分认识到质量是企业的生命，形成一个保证产品质量的工作体系，树立对用户负责的思想，提高产品的竞争力。 5.
围绕公司质量管理领导机构的决策精神，全面细化实施，开展公司产品质量全过程的管理。制订质量管理工作计划，确定质量指标，组织和实施质量管理活动，编制质量计划，协调各车间、各部门的质量管理工作，汇总、处理质量信息，开展质量教育，负责处理质量管理的日常工作。 6.
根据质量管理制度及产品检验规则，负责产品生产与安装全过程的检查，严格把关，保证出厂产品的质量。 7.
在车间设立质量监督员，负责车间的质量管理工作，提高本车间各工序岗位产品的工作质量，同时定期召开质量会议，进行总结记录。 8.
各种质量工作的会议活动，应针对影响产品质量的不稳定环节和关键项目，确定研究课题，做好活动记录，运用科学的管理方法，努力提高产品质量。 9.
积极开展群众性的质量管理活动，建立各级质量管理责任制做到人人对产品质量负责，严格考核，设立质量奖罚制度。
(二) 现场施工质量管理保证措施
1.
工程中设立质量总监，施工队下设专职质检员，健全质量管理体系，做好对工程质量的规划、指导、检查、监督、评定等工作。 2.
每个班组执行自检、互检和书面记录制度，做到上道工序未达标的，严禁下一道工序施工，层层落实，严格执行。 3.
质检员对每道工序严格把关，将发现的质量问题及时反馈到操作班组，并采取有效的防范及整改措施，确保工程质量。 4. 5.
加强职工的质量意识教育，牢固树立“质量是企业立足的根本”的观点。 加强进场材料和进场构件的验收工作，保证各种材料质量符合设计要求和现行材料标准及规范要求，防止不合格产品和半成品进入施工现场。 6.
用经济手段管理质量。施工质量与班组和个人的工地补助挂钩，对生产不合格产品的班组和个人扣发工地补助，按返工材料费的10%承担返工损失；施工质量与质检员的工程提成挂钩，按工程质量的质量等级评定情况，计发项目负责人的工程提成。 7. 8.
在施工中造成返工达两次的班组和个人调离本工程项目部。 玩忽职守的质量管理人员调离项目部或降职使用。
(三) 采购管理
1.
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。 2.
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料。质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。 3.
收货检验及审核供货方的质保能力，由项目负责人委托专职质检员审核。
(四) 过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些施工过程的质量管理程序； 1.
部件和组装件应当检验，以防止损坏，当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2.
采用合格的焊接。
湘潭火车站改扩建工程
外装饰装修工程
施工组织设计
中铁电气化局集团建筑工程有限公司
二O一一年四月九日
第一章 工程概况
一、总体描述
1、本工程建筑名称：湘潭火车站改扩建外装饰装修工程。建设地点：湖南省湘潭市湘潭火车站。
2、招标范围及工作内容：玻璃幕墙、石材幕墙。 二、 工期要求
根据招标文件的要求，本招标工程计划总工期：120 日历天。
三、 质量标准
本工程质量标准：符合设计文件、国家和铁道部颁布的规范、《验标》标准。我公司将根据现场实际情况，对生产制作，施工安装，检验及施工验收等各个环节把关，按建设部《关于进一步加强建筑幕墙工程质量工作的通知》建监【1998】30号文的有关要求严格管理。
四、项目负责人及项目班子要求
针对本工程的重要性和专业性，对项目负责人的要求较高，为此我公
司特拟派一名优秀项目经理驻扎现场，项目班子成员全部具有多年的施工经验。
五、施工方案中方案的优化及新技术的采用
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、计算机及软件应用技术、网络进度管理技术、流水施工工艺等优势，编制最优化的施工方案。
第二章 编制依据
一、 编制依据
本施工组织设计编制依据为下列有关文件：
1. “湘潭火车站改扩建外装饰装修工程施工招标文件”； 2. 现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准； 3. 发包方提供的设计图纸。
4. 结合企业内部标准，质量手册及程序文件的有关规定。 二、选用技术标准及规范
我们承诺在本工程的施工中严格按照以下国家及行业、地区的一切有关法规的要求执行，如下述标准及规范要求之间有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证按照满足新的标准和规范要求去做。
(一) 建筑及结构设计规范
1. 《建筑物防雷设计规范》 2. 《建筑抗震设计规范》 3. 《建筑结构荷载规范》
GB50057-94 GB50011-2001 GB50009-2001
4. 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 5. 《建筑幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
(二) 材料标准
1. 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999 2. 《浮法玻璃》 GB11614-1999 3. 《中空玻璃》 GB11944-2002 4. 《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行[2003]2116号 5. 《建筑铝型材 基材》 GB/T5237.1-2000 6. 《建筑铝型材 粉末喷涂型材》 GB/T5237.4-2000 7. 《铝幕墙板 基板》
YS/T429.1-2000
8. 《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》 YS/T429.2-2000
9. 《铝塑复合板》 GB/T17748-1999 10. 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T 18091-2000 11. 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 GB15763.1-2001 12. 《铝合金门》 GB/T8487-2003 13. 《铝合金窗》 GB/T8479-2003 14. 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000 15. 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB3098.15-2000
(三) 性能检测方法
1. 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106—2002 2. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107—2002 3. 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108—2002 4. 《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485—2002 5. 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976—2002
(四) 相关验收规范
1. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2. 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50210-2001
GB50205-2001
3. 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 5. 《建筑幕墙》 JG 3035-96 6. 《建筑幕墙工程质量验收标准》 JGJ/T139-2001 7. 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 8. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 9. 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97 10. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2002
第三章 现场施工管理与组织说明
一、
项目组织指挥系统
根据本项目工程性质及特点，为了保证工程的顺利实施，专门成立由公司高层领导组成的指挥部,强调总体协调工作。同时选派具有丰富施工经验的优秀项目经理，组成项目经理部，从而保证本工程在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。本工程由多年从事幕墙施工的国家壹级建造师担任项目经理，实行项目经理负责制。项目经理代表公司对外接收业主、监理的指令和调度，协调外部各方关系及事务；对内负责协调公司各种资源的调度，配合工程进展，指挥和管理项目部内部各事务。
工程管理组织机构图
项目经理
项目总调度 项目副经理
技术总负责质安部
行政总监
生产基地材料设备配套组技术组质控组安全组财务组行政组
龙骨制作
面板加工
连接件加工
各专业施工组
设备管理临设维护材料采购
机械运输机械吊装质量检测
变更图绘制工艺编制检测试验技术资料
品质控制
安全生产文明生产财务管理造价控制办公服务
后勤管理
安全保卫
A区B区
测量放线收边处理
连接件安装龙骨安装面板安装
门窗幕墙清洗
测量放线
连接件安装
龙骨安装面板安装收边处理
门窗幕墙清洗
二、项目管理机构组织说明 1. (1)
项目经理职能
全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。
(2)
贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
(3) (4)
负责主持项目部日常工作。
根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。
(5)
组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。
(6) (7)
执行经济责任书中项目经理负责履行的各项条款。
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
(8)
运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。
(9) (10)
主持项目施工、质量例会，签署开、竣工报告。
组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
(11) (12) (13)
安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。
负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。
向公司项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。
(14) (15)
负责监督执行质量检查规程。
负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量规范要求布臵会。
(16)
制定安全生产规章制度，监督安全生产规章制度的贯彻落实，定期进行
安全大检查。
(17)
组织三检制度，主持质量检查验评，督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生问题及时上报。
2. (1) (2)
技术总负责职能
具体主持本工程的现场图纸变更工作。
负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
(3)
负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底。
(4)
与业主、设计单位、监理公司保持密切沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
(5)
组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
(6) 3. (1) (2) (3) (4) 4. (1) (2)
负责组织幕墙各项性能指标检测的工作。 项目总调度职能
负责组织和调度生产过程中所需厂内加工的人员、设备和材料。 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成各项生产任务。 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。 负责外协加工合同的签订、管理及履行。 项目副经理职能
对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。
认真贯彻公司及项目经理针对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关。
(3)
领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真实施变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。
5. (1)
质控组职能
收集整理质量资料，对现场情况随时、随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。
(2)
按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工、停工，
并将发生的质量问题及经济损失如实上报。
(3) (4)
参加质量会议及质量检查，参加工程质量问题的分析、调查和处理。 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检查评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。
(5)
严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。
(6) 6. (1)
严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。 安全组职能
协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
(2) (3)
参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥、违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿。
(4) (5)
与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作。 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
(6) (7)
开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。
配备管理好防火设施，一旦出现险性，立即采取抢险措施并报告有关部门。
7. (1)
技术组职能
具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。
(2) (3)
参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。 对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。
(4) (5)
认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理。
严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。
(6)
认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。
(7) 支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生问题要及时上报。
(8) 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程生产工作直接负责。
(9) 8. (1) (2) (3) (4) (5) 9. (1) (2) (3) (4) 10. (1) (2) (3) (4) 11.
编制、管理技术资料。 材料设备组职能
负责落实材料采购计划、并与进场材料数量进行核对。 根据工程的施工进度计划，调配、更换施工机械与材料。 组织材料二次运输及材料保管、仓储。
负责验证、收集、保管产品的质保书、标准文件及相关技术资料。 接受对上级职能部门的指导、监督、检查。 财务组职能
负责本项目工程进度月报表的核实与工程款的核对。 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为项目部提供决策依据。 行政组职能
加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。
做好文件收取、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。 提供日常生活后勤服务。 现场施工队长职能
工地施工队长设多名，班组长若干名，负责执行项目副经理所交付的各项任务，主要是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参加本工程时间从工地进场前1个月至工程验收为止。
12. 现场质检员职能
质检员必须具备实际幕墙工程施工经验，负责执行项目副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量的检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。
13. 现场安全员职能
安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。
14. 现场设备员职能
设备员必须具备工地常用设备有保养、维护和管理经验，负责工地各种设备的维修和保养，遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。
15. 现场材料员职能
材料员必须熟悉工程所用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，据项目经理审批后，交材料设备组，并对材料进行全面管理。
16. 现场资料员职能
负责收集和整理整个施工过程中各种有关施工资料和会议记录，包括各方往来文件等。
17. 现场工地防火员职能
根据本工程特点，特设防火员全过程进行施工现场巡查。防火员须熟悉相关防火规定，全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九条所规定的九项主要职责，且遵照防火安全规定，执行工作。
18. 现场测量员职能
负责协调配合专业测量单位进行施工测量，同时积极认真地在施工全过程中，掌握和控制测量方面的工作。
19. 现场安装工人职能
有三年以上的门窗幕墙工程安装施工经验，熟悉玻璃、石材、铝板幕墙的安装程序以及工地管理常识，综合知识较强，身体强壮。工人进场前必须进行全面体检，身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种安装工人，必须持证上岗。
第四章 施工部署
一、 施工区域及施工流水段的划分
本工程主要工作量为石材干挂幕墙、玻璃幕墙，可将施工队伍分为；六
组，通过平行作业，可充分利用工，作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配臵劳动力资源及设备资源。玻璃幕墙及石材幕墙,在施工面条件允许的条件下与四立面同时进行。本工程施工期间其他单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按以上部署施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。
二、 施工顺序安排
本标段工程包括如下主要分项工程：测量放线、连接件安装、龙骨安装、面板安装。根据这些分项工程间的逻辑关系，在施工时按照下述工序进行：
测量放线连接件安装面板安装
收边处理清洗
同时，在空间上，依照从上到下的原则进行施工。
三、 施工任务安排
本工程施工队伍分测量放线班、连接件安装班、龙骨铝安装班、玻璃、
及铝板安装班、石材幕墙安装班、清洗班。现场各区均设一名施工队长，负责施工分配、任务划分、人员调配，对工程施工进度、质量负直接责任。各工作班组长分别负责各自的专业分项，对不同阶段、不同部位进行流水作业，一切工序必须根据安排的综合进度计划合理穿插作业。
四、 垂直运输方案安排
尽可能的利用现场已有的垂直运输机械，吊运工作面施工所需材料；在
现场垂直运输机械工作范围之外的局部部位则采用卷扬机和高空吊船吊运方法。
第五章 施工准备
施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为此我公司将全力以赴
投入到本工程的实施工作上去，确保工程高质、安全、按期完成。
一、 技术准备
1. 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、
明确工艺流程。
2.
3.
4.
5. 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。 根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计
或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。
6. 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预
算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配臵计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
7. 根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制
网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等确保工程质量。
8. 做好技术交底和培训，安排好实验工作。
二、 现场准备
1. 现场临时水电接驳：甲方提供水源、电源到场内；由我司根据施工需要和安全
规程要求进行二次水电网线布臵。
2. 生活临时设施：在给定的区域内搭建工人宿舍、食堂和洗浴室，解决施工人
员的食宿问题。
3. 办公临时用房：在场内搭建项目经理部办公室。办公室配臵直拨电话、电
脑、传真机、打印机、复印机等现代办公设备。
4. 仓库：为保证工期按时完成，我司将按照材料进场计划作好材料进场工作，
做到保证工程正常施工。决不影响工程的进展。计划需求仓库面积1000平方米。并在相应作业楼层设臵约100平方米的范围作简易围护，放臵临时安装材料。
5. 现场为满足施工需要，需设临时加工车间500 m2；同时考虑现场安全管理
要求，需设易燃物贮存车间50 m2。
6.
7. 施工临时设施面积如下表所示： 临时用地表
8. 现场联络方式
鉴于本工程空间分布广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。
三、 施工材料准备
1. 根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、
品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。
2. 根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需
的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3. 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使
计划得到落实。
4. 根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布臵图
的要求做好堆放和保管工作。
四、 施工队伍准备
1. 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具
有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。
2. 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计
划，并做好劳动力进场的准备工作。
3. 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的
进场时间，以保证施工的连续性。
4. 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第
一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。
5. 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、
行、医等给予全面考虑，且认真落实。
五、 作业条件准备
1. 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工
班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2. 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清
理干净等。
3. 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指
定的地点。
4.
5. 落实施工场内、外的运输道路。 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。 六、 施工设备准备
1. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及
施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。
2. 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布臵图的要求，组织施工机具设
备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布臵，并进行相应的保护和试运转等工作。
3. 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，
方可进行使用。
4. 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维
修，确保施工机械安全正常运行。
5. 主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持
密切的联系。
第六章 材料、构件的制作加工
一、 制作加工的准备工作
本工程是一个综合性的加工生产过程，幕墙产品从投料到成品，要经过加工和装配连接等一系列工作。根据幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程进度与质量，对制作工艺流程以及装配等生产技术问题，必须进行专门技术交底，这是施工前贯彻执行工程加工制作技术要求，保证质量及加工工期的必要措施。
1. 图纸会审及技术交底
我公司在完成本工程设计图纸后，将组织技术部、工程部、质检部、
材料采购部、加工厂有关技术人员进行图纸会审和技术交底，明确各部门责任和协作方式。
（1） 图纸会审主要内容
a．设计内容是否完整、技术条件是否齐全，设计文件包括：施工结构图、机械图、玻璃加工图、设计变更通知单和双方洽商记录等。
b．图纸中的幕墙构件的几何尺寸是否齐全，相关的幕墙构件的尺寸是否正确，幕墙构造节点表达是否清晰，是否符合国家规范要求，连接构造是否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。
C．图纸中的材料数量是否准确，结构图、玻璃图、机械图中材料数量是否一致，有无不符合之处，为公司材料采购部和加工厂准备材料的组织。
D．检查图纸中的加工、制作符号是否齐全，表述是否清晰，我公司的设备和技术条件是否能满足图纸上和合同中的技术要求。
e．审查图纸设计深度能否满足施工要求，同时对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理可行，制作上是否便于施工。
(2)技术交底
a．根据原材料长度考虑构件拼接方案，确定接头位臵。
b．考虑总体的加工工艺工装方案。
c．对图纸中不合理之处提出合理化建议。
d．列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明，找出制作中的关键工序和质量控制点，进行重点监控和检查。
2．原材料检验
(1) 幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该
批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料质量证明文件交与钢材仓库管理员，仓库管理员收到上述资料后应及时通知厂质检员前来仓库检验。质检员在收到“材料入库交验单”和有关材料质量证明文件后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否符合国家标准，在材料质量证明文件符合要求后，再检查材质外观质量和规格尺寸，如全部符合要求后，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面作出检验合格的认可标记。
1. 方钢龙骨、铝材加工制作
① 原材料的选择必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬运时，必须
按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。 ② 切割
(1) 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关
和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
(2) 切割时注意保护材料装饰面。
(3) 方钢、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
(4) 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工
序的使用。
(5) 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
(6) 工作台面必须保持干净，避免切割时的渣屑与材料磨擦，造成伤痕。
③质量检查
(1) 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格
产品，要求返工时，应无条件执行。
(2) 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
(3) 成品入仓：成品入仓前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需
用工地给仓管，配合仓管做好成品入仓。入仓后的成品，堆入需整齐，规格、型号要一致，避免名种成品混乱的现象。
5、幕墙杆件加工
加工场地及要求：
（1）本工程的方钢龙骨及铝型材加工在加工场（或车间）进行。
（2）加工厂面积要求300平方米左右。
加工工作分成若干个小组，按工序先后安排在生产线上，配合所有材料及机具进行流水作业。
4-原材料、半成品进场计划及验收方法：
（1）材料是经业主和监理工程师、设计师认可批准的厂商和品牌，根据合同要求和业主批准的施工计划陆续到济配合工程进度运到加工厂。
（2）主要材料由公司提供。
（3）验收方法
各工序实行自检﹑互检和专职质量检查制度，产品验收合格后用标识卡标识。各工序在完工时班组长需签名核实。
标 识 卡 片
b）进厂材料要有出厂合格证，质保单和检测报告方验收
c）对指定材料、部件需及时进行复核试验，符合标准后方可使用。
6、加工流程、质量标准
杆件加工流程
杆件加工质量要求
1). 幕墙结构杆件截料之前要进行校直调整。
2). 幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差:立柱的允许偏差为〒1.0mm，横梁允许偏差为〒0.5mm，端头斜度允许偏差为-1.5。
3). 截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2 mm。
4). 孔位允许偏差为〒0.5mm，孔距允许偏差为〒0.5mm，斜偏差不大于〒1.0mm。
5). 螺栓孔的加工要符合现行国家标准。
制作工艺规程
1). 注明产品(构件)图号、名称、产品型号、数量；
2). 所用材料名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸；
3). 工序简图；
4). 工序技术要求；
5). 操作要点;
6). 工装定位基准;
7). 加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法;
8). 选择每个工序所用的机床、工装、工具、量具；
9). 检验项目、检测方法、测量工具。
10).本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品或一等品的要求。
10、石材幕墙的加工要求
石材加工前应符合下列要求：
1） 石材连接部位应无崩坏、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩迫不应大子5mm x
20mm，缺角不应大子20mm，修补后使用，但每层修补的石板决数应不大子2%且宜用于立面不明显部位；
2)石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧状、异型村及花纹图案造型、石材的外形尺寸应符合设计要求；
3）石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的差异；
4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度、暗裂和崩裂现象
5） 石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
8-2-3. 制作工艺规程的编制
1). 注明产品(构件)图号、名称、产品型号、数量；
2). 所用材料名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸；
3). 工序简图；
4). 工序技术要求；
5). 操作要点;
6). 工装定位基准;
7). 加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法;
8). 选择每个工序所用的机床、工装、工具、量具；
9). 检验项目、检测方法、测量工具。
10).本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品或一等品的要求。
第七章 施工方案及主要方法
一、 总工艺流程
二、 主要施工方法及优化
(一) 后补埋件的安装
幕墙是通过后补埋件与主体结构连接的。根据后补埋件布臵图，进行埋件的测量放线。后补埋件放样方法如下：
1）依据主体施工单位提供的水平基准，测出楼层高度，并将后补埋件安装位臵的水平高度标示于楼板上；
2）依据主体施工单位提供的中心基准，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，测出各后补埋件安装中心位臵，并标示于楼板上；
(二) 测量放线
1.
测量放线目的
掌握土建施工偏差，反馈设计修正、补救；
检查后补埋件安装情况，反馈设计提出纠偏措施。 2.
测量放线概述
为保证工程施工质量，要求主体结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在施工前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙的坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设臵垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 3.
测量准备工作
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，
根据现场施工总平面布臵和施工放线的需要，选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
我司拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。
本工程拟配备经纬仪、水准仪、红外线高度仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。 4.
测量及放线技术
1）复核埋件
按埋件布臵图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见，一并报业主等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。 2）测量放线
A、水平方向的引测：
根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢卷尺、线锤等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。
具体步骤如下：
根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出1轴线所在位臵。 并进行复核，误差控制在5mm以内；并在1轴墨线上作出标记A、B两点；在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在大概2轴线处标记E点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在2度。以A点为基准,在A、E点间量测分格宽度，作好标记C；在C点上方架设经纬仪，对中、整平，以A点为基准，旋转90度，测定出另一点D，即角ACD为90度，其偏差控制在＋2度；弹出墨线CD；校对CD墨线位臵的准确性；（如图7-1所示）。
B、垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。根据主体施工单位移交的有关标高基准线为基础，采用水准仪、钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。具体步骤如下：
在北立面1轴上用吊杆悬挂一根钢卷尺，下端吊一重锤,重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
使用经纬仪调整、校核钢卷尺的位臵，保证重锤尖端处于墨线CD所在的垂直平面内。
在C点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢卷尺进行抄平，并在钢卷尺上作出标记。
以“图7-1”所测得的“C”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢卷尺、激光指向仪等测得垂直方向的等高点，步骤如下： ①控制点的确定：
使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线，如图7-2 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，如图7-3 使用激光经纬仪校核空间交叉点，如图7-4
使用激光指向校核等高线的水平度。
②主控点的确定
根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位臵设臵主控点标志即可。 ③边缘控制
以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引垂直线，在与主体结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标识。 ④控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元。从测量放线到结构安装调整，幕墙安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。放线的具体做法见“测量放线概述”。
测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于5mm，测量必须经过反复检查、核实。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
5.
测量和放线注意的事项：
(1) 所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及
钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。
(2) 所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正
常状况，
(3) 在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。
(4) 垂直标定线每隔15～20米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。 (5) 使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。 (6) 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果
要做好原始记录。 1.
2. 横竖龙骨预装配
(1) 横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。 (2) 按施工图在主龙骨上安装连接件。 3.
安装镀锌连接件
(1) 连接件需按设计图加工，表面处理则按国家标准的有关规定进行热浸镀锌； (2) 根据图纸检查并调整放线结果。 (3) 将连接件焊接固定在后补埋件上。
(4) 若发现连接件底平面与后补埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的
垫片。
(5) 烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。
(6) 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺
陷。
(7) 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。 4.
竖向主龙骨安装
(1) 竖向主龙骨上下两端的连接件对准结构预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步
固定；在主龙骨与连接件的接触面上放臵1mm厚的防腐绝缘层，以防止金属电解腐蚀。
(2) 调整主龙骨位臵，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。
校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。
(3) 主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用
经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。 (4) 清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。 5.
玻璃幕墙横向次龙骨安装
(1) 一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，在事先型材穿孔的位臵安装连接
件。
(2) 将横龙骨扣装在连接件上。 6.
隐蔽节点施工
(1) 防雷节点施工
上下两根立柱之间采用防雷导线连接，连接部位的立柱表面除去氧化
层和保护并涂导电膏，降低连接电阻。为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导线应预留一定长度，易于适应变位要求。在建筑均压环设臵的楼层，所有埋件连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。 (2) 防火节点施工
在防火节点安装位臵安装防火托板。防火托板一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。托板固定好后，填充保温岩棉。形成层间防火隔断。在防火岩棉填充后才能安装窗台板。 (3) 隐蔽验收
会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。 7.
安装玻璃
(1) 骨架及附件安装完毕，自上而下进行玻璃安装； (2) 自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；
(3) 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝
室内，非镀膜面朝外；
(4) 将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四
周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
(5) 用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，再从框内向外拉出，使玻璃四边均匀上
框，缝隙均匀，板面平整。玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定的空隙，每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，玻璃嵌入量及空隙应符合设计要求。
(6) 玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。 8.
安装装饰扣板
玻璃安装完后，即可进行铝扣板的安装。安装时应防止扣板碰撞、变形、应轻拿轻放。同一水平线上的扣板要保持其水平度与直线度。
9. 封边和收口
玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。其主要内容是封顶、封底封边及变形缝的收口密封。所有收口位臵均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙边形和变位的需求。由于硅酮耐侯胶与水泥的表面不能良好粘结，所以禁止在收口位臵直接将密封胶施加在水泥表面。
(三) 清洗
1.
施工过程中对构件、面板等，采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。 2.
工程安装完成后进行清洗，清洗时利用吊篮自上往下进行，清洗应选用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗钢架、框架及玻璃表面，清洗后应及时用清水冲洗干净。 3.
电动吊篮与幕墙相对面应垫好橡胶板等弹性材料，以防电动吊篮划伤、撞
碎幕墙玻璃或发生碰撞变形。 （六）、石板构件安装： 1）应对横竖连接构件进行检查、测量、调整； 2）石板构件安装时应保持左右、上下的偏差1．5mm；
2） 石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口；
4）填充耐候硅酮密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据耐候硅酮密封胶的披术参数，经计算后确定； 石材工程质量检验标准及验收
安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调协调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定(见表)。
饰面石材质量允许偏差表(mm)
8、干挂钢结构安装： 钢架焊接安装要求
1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体后补埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大子3mm，轴线前后偏差不应大子2mm，左右偏差不应大子3mm；
2)相邻两根立柱安装标高偏差不应太于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大子5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应太于2mm。
4)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大子1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小子或等于35m时，不应大子5mm；当一幅墙宽度大子35m时，不应大子7mm；
4)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
6)钢架外表面平面度允许偏差5mm，钢架垂直度允许1/1000，绝对误差小于或等于5mm。 7)钢架焊接安装后，钢件表面应及时补刷防锈漆。 8）及时准确整理自检及有关存档资料。 验收标准
⑴钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95）。 ⑵钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）。
⑶建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-91）。
第八章 施工进度计划
由于本工期工序较多，必须对进度计划进行合理的安排，各工序紧密衔接。有效调动、合理利用各资源，确保施工工期在计划内。
本工程的施工进度计划以网络图进行表示。网络图说明如下：
整个网络总时差较少，个别工序有些自由时差，流水节拍较紧，各道工序必须密切配合，环环相扣。因此施工中必须控制关键工作，掌握最迟开工时间和最早完工时间。从而将各项工作控制在各节点时间之中，尽量将最迟完工时间提前，使每项工作留有一些自由时差，保证下道工序的最早开工时间，保证工作提前完成。
对关键线路中的关键工作，应采取有力的保证措施，确保关键工作不延期。关键工作中的任一项工作延时，其它各项均推迟，从而影响整个工程工期，每项关键工作均以材料加工和运输为后盾，各项材料加工尤其在加工时间内显得非常重要，故而材料加工的时间均适当提前，时间充足，从而保证材料能按要求时间到场，保证网络管理施工的科学性。
保持网络进度计划的前提条件是现场配合，如有关单项工种的工作面，技术变更文字提交速度，脚手架搭设及拆除速度，现场水电供应以及自然气候等不可抗拒条件等。所以该工程在各项工作自由时差之内，均留有一定量的自由时间约为10%左右在制度时间之内仍可保证工期。
第九章 工期保证措施
一、 采取有效措施，控制影响工期的因素
根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
(一) 资金保证
编制详细资金使用计划，周密合理的安排资金，做到专款专用，确保工地有充足的资金周转，确保工程的顺利进行。在整个施工过程中，准备一笔贮备资金，以应对可能发生的工地资金不足或资金划拨中出现的时间差，决不因此而影响工期的安排。
(二) 材料、机具、设备供应
1. 主要材料由项目部统一采购、统一调度、统一供应。必须制订详细的材料
供应计划，以保证材料的及时供应。
2. 施工中根据施工计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相
关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3. 根据施工计划，针对本工程特点合理组织施工机械的调配。施工过程中要
加强设备维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并做好机械设备的综合利用，提高其效率。
(三) 劳动力配臵
1.
2. 就施工项目而言，劳动力的配臵依据是施工进度计划。 项目部专项工程调度小组，同样也负责工程劳动力的调配，保证劳动力供
应均衡，劳动资源强度适当，在施工高峰期有足够能力实现进度要求。
3. 配臵劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激
发出饱满的劳动热情。
4. 尽量使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动。在劳动组织不适应任务要
求时，应敢于打乱原建制进行优化组合。
(四) 现场施工管理
1. 在工程中推行项目经理责任制，严格执行合同规定，加强监督管理，保证
工程在合同工期内完成。
2. 在工程中充分利用工作面平行作业；同时合理划分流水段（按不同的立面
划分流水段），由多个施工队作业。
3. 开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳
多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
4. 加强质量管理，保证每道工序施工的合理性，防止出现因返工现象而耽误
工程进度。
5.
6. 白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时两班作业。 遇到雨天，在保证安全、施工质量不受影响的情况下搭设防水彩条布继续
施工，与恶劣天气抢时间。
7. 严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计
划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
8. 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员
组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工等现象发生。
9. 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福
利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
二、 采用科学方法
(一) 运用计算机计划管理
1. 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可
能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上，将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的时间余量，并充分征求有关方面意见加以确定。同时根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
2. 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可
能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
3. 根据确定的进度检查日期。以及对实际进度进行检查，并据此做出各期进
度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点这两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则迅速采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
(二) 应用高新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
三、 配备高素质人才
(一) 高素质劳务队伍
本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业
施工队伍，选择素质好、技术水平高，有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，项目部将配备充足的自有施工队伍。
(二) 充分发挥人才扰势
1. 我们将充分发挥人才优势，给本项目配备具有同类型工程施工经验的、业
务精、技术好、能力强的项目管理班子，以满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设臵适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设臵、制度建设等方面充分保证。
2. 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和
合理化建议，设立各种奖罚制度等方式，充分调动项目部全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确工程保按合同工期完成。 (三) 调动科研技术力量、攻克施工技术难关
工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
四、 完善的管理体系
1. 严格质量管理，确保一次达到优良标准
根据设计图和规范要求，制定各工序的操作规程质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
2. 严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
3. 文明施工，争创“市优良文明样板工地”
在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程中取得的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及本市有关规定，精心布臵施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市优良文明样板工地。”
4. 处理好各关系
协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建方和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
5. 奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利进行。
第十章 材料计划
一. 材料的采购
工程材料由采购部根据技术组提供的材料种类、规格、数量、质量要求和工程部提供的工期要求和材料数量，与材料供应商拟定材料供货合同，材料供应商要保证构件加工和现场安装进度的需要。
二． 材料计划
材料计划应遵循分批合理到场的原则，在确保材料及时供应的同时，亦要注意减轻现场库存的压力。计划不仅要保证材料前后供应材质，颜色和品种的一致，而且也要保证资金的统筹安排和合理配臵。本工程的材料供应计划如下（如下页图表所示）：
工程材料计划表
第十一章 机械设备配备计划
一、总体说明
为保证工程工期和质量，我们将集中我司的工厂生产设备、现场安装
设备，而且充分发挥长期合作伙伴的作用,保证材料的及时供应，确保工程的顺利进行。
主要现场施工设备说明如下：
a) 货车、人货车主要应用于材料的进场运输；
b) 卷扬机、电动葫芦主要应用于玻璃的吊装或用于局部现场垂直机械工作范围之
外的材料吊运；
c) 电焊机主要应用于现场安装焊接；
d) 激光经纬仪、水准仪、红外线高度仪用于测量放线工作。
二、拟投入本工程现场施工的机械、设备清单见下页：
第十二章 劳动力投入计划
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我司将调集具有丰富施工经验的管理人员、技术娴熟的工人投入到本工程中去，确保工程的顺利进行。 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：
1）本工程的主要工种安排有：测量工、起重工、电焊工、电工、安装技工、安装普工。
2）在进场安装施工之前，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施
的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
3）随着施工逐步展开，我司将同步配入起重工、安装技工、安装普工、电焊工、电工等。
4）劳动力基本要求：
a、遵纪守法、身体健康。
b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；
c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；
5）劳动力计划表
注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。
第十三章 质量保证措施
为了贯彻质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按公司ISO9001（2000版）质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理保证施工过程中的各种质量要求和工艺标准。
一、 质量管理体系
1. 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握
工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，
对质量实行全过程控制。
2. 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
体系机构图如下:
3. 体系的运作 施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的基本方式是PDCA的循环
管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。
(1) 设臵各阶段工作任务
a. 我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计
划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
b. 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组
交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整、以使工作标准完善。
c. 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问
题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
d. 在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以
发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
e. 体系的运作方式
f. 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要
求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
g. 在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（跟TQM活动），
对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良工程标准。
(2) 运转的保证落实
a. 施工质量控制体系的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添臵必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制定，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
b. 施工质量控制体系的落实
c. 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何
一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。 “人”的因素：
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量合格证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务怪，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为本工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 “物”的因素
材料是组成本工程最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 “环”与“法”的因素
“环”是批施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程能否按《施工组织设
计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
二、 质量管理各级责任制
(一) 项目经理质量管理职责
1.
主管项目的质量工作，正确处理质量和数量的关系，坚持质量第一、信誉第一、以优质高产促进工程的发展。 2.
组织、检查工地的质量管理工作，重视在员工中经常进行产品质量的思想教育宣传工作。 3.
组织质量问题的分析处理，同时对因项目部原因而造成的重大质量问题或经济损失负责。 4.
掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术问题的质量攻关。
(二) 设计组质量管理职责
1.
认真贯彻执行国家及地方有关设计规范，从图纸设计到结构设计都应遵循有关行业规范执行。 2.
认真学习和吸取国际、国内先进设计知识，保证每次设计都能满足业主的要求。 3.
对部门工作进行定期检查和考核，分析、汇总设计中的薄弱环节，及时向设计总监和公司汇报。 4.
接受有关的改进计划和措施，督促相关岗位人员落实到位。提高部门整体水平。 5. 6.
严格把握好图纸质量关，不合格图纸严禁发放。
严格满足业主的要求，并定期参加用户质量回访工作，发现问题及时向总工汇报。
(三) 各施工组质量管理职责
1.
认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令和行业标准，对施工生产全过程进行控制，出现重大问题及时向总经理汇报。 2. 3.
对施工中关键工序重点控制，不允许出现重大失误。
施工中严格执行“自检、互检、专检”。上一道工序检查完毕才允许进行下一道工序施工。
4. 施工中若发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将结果向有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。
5. 6.
施工前必须有技术交底，自检时必须有书面记录。
参加用户质量回访工作，发现问题及时为用户解决，并找出存在问题的原因，向总经理汇报。
(四) 加工厂班组长质量管理职责
1. 2.
以班组为单位进行质量管理。
组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的交接检查，负责召开班组的质量分析会议。 3.
督促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进行生产，建立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。 4.
为保证本车间的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术水平。 5.
对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应主动组织返修本班组生产的不合格产品。 6.
按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写各种原始记录，及时做好质量信息传递工作。
(五) 员工的质量管理职责
1.
树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、岗位技术，又会看图纸、会操 作、会维修、会测量，为保证产品质量做好基础工作。 2.
开工前，认真消化好图纸，工艺文件，检查好设备、工装、模具及量具，在加工中，要求精心操作，认真做好检查和检测。 3. 4.
在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、丢失和混料。 认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量关，不合格材料不使用，不交接不合格产品，不合格产品不送检，不转入下道工序。 5. 6.
对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负操作责任。 自觉接受质检员和班组长的检查和辅导。
(六) 质控组质量管理职能
1.
认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准规范。对从技术准备、图纸会审到施工操作、半成品、成品加工的全过程进行质量监督和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时应及时上报总经理。 2. 3.
抓好质量管理的基础工作，定期做好量检具仪器装备的检查工作。 对公司的产品质量进行定期检查和定期分析，汇总工厂内各车间和工程安装产品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改进计划和措施，落实到人并督促实施。认真搞好产品返修工作，争取减少、逐步消灭返修率。 4.
加强对车间检验人员的辅导和督促，开展群众性的技术更新工作，严格检测进厂原辅材料的质量，制止不合格原材料入库和投入生产。 5.
严格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。 6.
对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行为，有权越权报告。 7.
负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量合格证书的工作，参加用户质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题，分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改进方案。
(七) 材料部质量管理职责
1. 2.
按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。
保证按生产计划提出的品种、规程、数量和时间供应原辅材料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书等材料质量证明文件。 3. 4. 5.
要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。 要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。
发生材料代用或新购材料时，应在征得设计部与安质部的同意后，方能采购。 6.
必须熟悉公司产品的规格型号及主要技术指标，在签订合同时必须写清品种、型号、规格、数量及技术要求，并将有关内容填写正确无误，保证合同文件的完整、合法、合理。 7.
运输人员必须避免产品在搬运和运输中发生碰撞，保持运输平稳，防止造
成产品的变形和损坏。 8.
产品在发送至施工现场时，要负责清点交货，保证核对无误。
(八) 财务部质量管理职责
1.
认真核算产品成本和质量成本，正确反映各类产品、构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据，为提高产品质量，降低成本服务。 2. 3. 4.
协助设计部和安质部搞好产品质量的技术经济分析，抓好产品结算。 对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员追回预付货款。 按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公司员工的工资、奖金。
(九) 材料仓库质量管理职责
1. 2.
生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。
对已验收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量等核对发票，进行审核，如有差错，应及时向有关部门报告，提出处理意见。 3.
入库的材料应妥善保管，分类堆放，加强防潮、防锈、防失效措施，保证原辅材料及外购件的质量。 4. 5.
发放材料时，应认真区别规格、型号、材质、防止混淆。 发放代用材料时必须有设计部签发的代用通知书。
三、 质量管理制度
1.
技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门参与编制有针对性的施工组织设计。 2.
三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质安员检查，并做出较详细的文字记录。 3.
质量否决制度：不合格的焊接、安装，必须返工。
四、 强化目标管理
实行目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体员工在生产、安装的全过程中，按照“从严求实”的工作质量要求，精心操作每道工序，实现质量目标。
各工序质量控制目标如下。
(一) 玻璃验收控制目标
(二) 玻璃安装验收控制目标
五、 实行质量控制程序
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存。质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，我司已制订缜密的质量保证控制程序。
（见下页）
现场施工质量控制程序
学习操作规程与质量准
测量仪器准备及现场准克服上道工序弊病
技术交底
工长参加 中间检查 自 检
施 工
办理上道工序交接手续 严格执行操作规程
按图施工 处理工序搭接 检查进度 执行验收标准 按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为上间，且不小于两间，每间不少于两处
学习图纸和技术资料
施工准备
材料、设备、劳动力准备
分部分项工程书面交底 材料合格证 不合格品的处理(返工)
质量评定
甲方代表检查 隐蔽工程验收签证 现场文明施工
试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录
施工记录 事故处理记录
使用过程 资料整理
工程回访
质量整改
出具质量证明 材料就位、
学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 安装前对玻璃复检
书面交底
技术交底
操作人员参加
克服上道工序弊病的
补救措施
安装工具准备
准备工作
安装工考核
质量评定记录
资料整理
材料出厂合格证
测量记录
质量评定
自检记录 焊条合格证 自 检 中间抽检
安装
测量定位
注意构件安装标准和位置
面板缝宽一致，表面要平整
打胶要求没有气泡、无崩边、胶缝横平，竖直面平十字缝连接平滑
执行验评标准 不合格的处理（返工） 包装运输到现场
施工记录
依据设计图编制工艺技术规程 按工艺规程要求检查准备齐工卡量具
准 备
按工艺规程要求准备好坯料、工装、夹具、刀具
按工艺规程的工序及定额制定生产计划下达命令
按工艺工序下达生产派工单
各工序首件制作检验合格后转 批量生产中操作者自检专检人
抽检合格率100% 员间断抽检，向批量生产
各工序操用者按派工单指令学
习图纸工艺，按需要调整设备，备齐坯料、工装、夹具、刀具及专用工具、量具
生产制作
批量生产前10件，专检人员抽查合格后开具首件格证，操作者进行批量生产
产成品工序间下道工序对上道工序产品复检
生产中间断抽检率不少于
当发现有1件不合格品，10%，
即扩大抽检量抽检量为不合数量的三倍数以上
严格执行产品检验要求和产品验收标准，合格品开具合格证，并入库
产品检验
据产品合格证，验收产品数量，开具入库单，报生产主管部门
不合格品的处理（返工）
成品入库
按合同要求保证品质、数量准确防护好，按要求包装、编号、发货
六、 质量管理保证措施
(一) 生产加工质量管理保证措施
1.
质量管理工作是企业管理的重要方面，是解决“抓管理、上等级、全面提高素质”的前提条件和保证，推行现代化管理，就必须健全和完善质量管理工作。成立由公司总经理任组长，各部门经理组成的公司质量管理领导小组机构，负责公司全面质量管理工作的决策。 2.
质量管理的任务是对各个部门和环节的质量活动进行计划、组织、协调和管理，提高全体员工的工作质量，保证产品质量的不断提高。 3.
质量管理工作应从本公司实际情况出发，注重实效。以改进产品质量，经济地生产出用户所需产品，提高公司信誉，提高公司经济效益为目的，依靠全体员工，把科学的管理统计方法与现代化科学技术手段结合起来，对本公司的产品质量形成的全过程进行综合的质量管理工作，即从产品设计、生产到售后服务、调查用户的全过程进行质量控制。 4.
为做到全过程的质量控制，必须首先加强员工的质量意识，坚持对员工进行质量教育，动员全体员工参加管理，而不是单纯依靠部门领导。从上至下，各部门、各环节互相协调，充分认识到质量是企业的生命，形成一个保证产品质量的工作体系，树立对用户负责的思想，提高产品的竞争力。 5.
围绕公司质量管理领导机构的决策精神，全面细化实施，开展公司产品质量全过程的管理。制订质量管理工作计划，确定质量指标，组织和实施质量管理活动，编制质量计划，协调各车间、各部门的质量管理工作，汇总、处理质量信息，开展质量教育，负责处理质量管理的日常工作。 6.
根据质量管理制度及产品检验规则，负责产品生产与安装全过程的检查，严格把关，保证出厂产品的质量。 7.
在车间设立质量监督员，负责车间的质量管理工作，提高本车间各工序岗位产品的工作质量，同时定期召开质量会议，进行总结记录。 8.
各种质量工作的会议活动，应针对影响产品质量的不稳定环节和关键项目，确定研究课题，做好活动记录，运用科学的管理方法，努力提高产品质量。 9.
积极开展群众性的质量管理活动，建立各级质量管理责任制做到人人对产品质量负责，严格考核，设立质量奖罚制度。
(二) 现场施工质量管理保证措施
1.
工程中设立质量总监，施工队下设专职质检员，健全质量管理体系，做好对工程质量的规划、指导、检查、监督、评定等工作。 2.
每个班组执行自检、互检和书面记录制度，做到上道工序未达标的，严禁下一道工序施工，层层落实，严格执行。 3.
质检员对每道工序严格把关，将发现的质量问题及时反馈到操作班组，并采取有效的防范及整改措施，确保工程质量。 4. 5.
加强职工的质量意识教育，牢固树立“质量是企业立足的根本”的观点。 加强进场材料和进场构件的验收工作，保证各种材料质量符合设计要求和现行材料标准及规范要求，防止不合格产品和半成品进入施工现场。 6.
用经济手段管理质量。施工质量与班组和个人的工地补助挂钩，对生产不合格产品的班组和个人扣发工地补助，按返工材料费的10%承担返工损失；施工质量与质检员的工程提成挂钩，按工程质量的质量等级评定情况，计发项目负责人的工程提成。 7. 8.
在施工中造成返工达两次的班组和个人调离本工程项目部。 玩忽职守的质量管理人员调离项目部或降职使用。
(三) 采购管理
1.
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。 2.
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料。质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。 3.
收货检验及审核供货方的质保能力，由项目负责人委托专职质检员审核。
(四) 过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些施工过程的质量管理程序； 1.
部件和组装件应当检验，以防止损坏，当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2.
采用合格的焊接。