直流电机常见维修
1. 电机拆检：
客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。
1.1 在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质：
1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。
1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。
1.1.3 作为电动机的空载试验。
如1.1.1和1.1.2二项实验不合格，则不再进行1.1.3试验。
1.2 拆开试验：
试验后和不能试验的电机都必须拆开进行内部检查。
检查包括：轴承是否松动；定子极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧毛或短接；与转子竖板的焊接是否良好。
1.3 填写“拆检分析单”。
1.4 根据拆检结果确定修理方案和工艺。
2. 保养复试：
2.1 凡定转子线圈完好，整流子无严重灼伤、跳排、短路、偏心不圆者，可作常规保养处理。
2.2 保养复试内容：
2.2.1 定子线圈冲洗，清除污秽物。
2.2.2 定子极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或
搪锡。
2.2.3 转子冲洗、清理。
2.2.4 转子出线和换向器竖板的焊接、补焊。
2.2.5 整流子清理、车外圆、拉槽、倒角。
2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、调整。
2.2.7 碳刷的更换。
2.2.8 轴承的更换。
2.2.9 定转子线圈的烘干、浸漆（根据需要）。
2.2.10 定转子线圈的重新喷漆8037。
2.2.11 换轴瓦或轴瓦的修理。
3. 电机的大修：
3.1 凡电机有下列情况者都需进行大修：
3.1.1 定子磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。
3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。
3.1.3 换向器损坏或短路者。
3.1.4 转子断轴须更换者。
3.1.5 电机改电压。
3.1.6 电机改容量。
4. 电机的修理工艺：
4.1 电机的拆装：
4.1.1电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有无断裂；轴头有无损
坏拉毛；紧固件等有无短缺。
4.1.2 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。短缺或破损需要更换新
的零部件。
4.1.3 刷架拆卸时，连接线应做好记号。刷架的中心位置应做好记号。
4.1.4 定子的主、换向极拆卸时，每个极的垫片数及不同的垫片应分
别记录并保管好。
4.1.5 检查端盖、轴盖、风扇是否完整，有无裂痕、缺角等。如不可
靠，应更换。
4.1.6 拆轴承时，欲回用的轴承应细心用拉脚拉出，切勿再用明火加
热。
4.1.7 电机拆开前应测绘接线图，并作记号以免搞错。
4.2 定转子清理工艺：
4.2.1 定转子拆开后先将定转子的灰尘污秽刷清。
4.2.2 用汽油擦洗转子线圈污秽部分，如油污严重的应用蒸汽或置于
SS25清洗剂中蒸煮。
4.2.3 清洗后的定转子于烘箱中烘干、浸漆（根据需要）。 绕组绝缘
电阻应稳定在10 M Ω以上。
4.2.4 喷8037漆。
4.2.5 如线圈有擦伤部分应重新包扎。
4.2.6 竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。
4.2.7 端部如用钢丝箍的一律调换采用无纬带；无纬带松动的一律重
箍。
4.2.8 整流子要光滑完整，用砂布打光。测片间电阻，允许误差
4.2.9 如整流子不圆、跳排、云母片突出、凹槽磨损严重，或跳火、
灼伤严重的应光外圈，并拉槽倒角。后测片间电阻。
4.2.10 修理后线圈端部应不高出铁心。
4.2.11 补焊后的竖板应焊锡饱满、表面无滴头。
4.2.12 刷架清理：
A. 用汽油刷清刷架，有污秽的绝缘垫块要拆开作特殊处理。
B. 刷握、刷杆如破损或弹簧不紧的一律换新。破损碳刷或磨损
超过1/3以上的一律换新。
C. 电刷在刷握中不能卡死或过于松动。
D. 引接线绝缘老化的或接头处铜丝断裂的应更换新线。
E. 刷握离整流子表面距离约在2毫米左右，不能太低或过分高。 F. 碳刷牌号应按客户要求或按通知单要求。
G . 刷杆应垂直，刷握排列应整齐。
4.2.13 转子校动平衡。
4.2.14 调换轴承。
4.3 转子嵌线工艺：
4.3.1 电枢线圈拆掉后，应清理转子。用蘸有汽油的擦布擦洗铁芯
各部分，尤其在槽内不许有污物存在，最后再用压缩空气吹净铁芯，使清理后的铁芯表面、槽内清洁整齐。
4.3.2 下线前用校灯查整流子片间绝缘和对地绝缘。
4.3.3 根据原电机测绘的数据下线或按通知单要求下线。
4.3.4 耐压试验。
4.3.5 烘干，浸ET-90AF 级无溶剂浸渍漆。
4.4 定子，主、间极线圈更换工艺:
4.4.1 测量原定子绕组的电阻（未坏）、匝数、线规。
4.4.2 绕线，成型，包扎。
4.4.3 磁极包云母带，套线包。
4.4.4 装磁极，填垫片，调整主、间极间隙和定转子气隙。
4.4.5 更换定子引接线。（视原引线决定）
4.4.6 调整刷架、刷握、电刷。
4.4.7 耐压试验。
4.5 电枢调换整流子工艺：
4.5.1 将整流子竖板和转子线圈接头用电烙铁焊开并仔细分离，注意
不能损伤线头。
4.5.2 将环氧箍拆掉。(据情况机可先拆)
4.5.3 清洗线圈头子，或刮清锡渣。
4.5.4 检查线圈是否有短路或开路并修复或更换。
4.5.5 检查线圈绝缘电阻。
4.5.6 按原整流子图纸或尺寸调换整流子并压装。
4.5.7 检查整流子片间及对地绝缘。
4.5.8 重新焊接电枢线圈。
4.5.9 测片间电阻。
4.5.10 打无纬带。
4.5.11 烘干、喷5804漆。
4.5.12 车整流子外园，拉槽倒角。
4.5.13 测电枢绕组电阻值。
4.5.14 转子校动平衡。
4.6 总装配工艺：
4.6.1 定子的主、间极间的间隙和磁极的安装，要用角尺量垂直，间
隙均匀符合换向要求。
4.6.2 定子、主、间极的垫片应按原来的垫片和数量垫整齐，不可垫
多垫少，以免影响换向极磁场强弱。
4.6.3 主、间极的气隙尺寸，应用外圆卡尺测量。
4.6.4 装配好的定子机座内腔应揩清吹净，松散翘起的绝缘纸要剪平
修正。
4.6.5 主间极和补偿极、串激间的连接线应做铜接头（小型电机可不
用）。连接线应完好无破损，接触良好，紧固可靠。
4.6.6 主、串、补偿极间测绝缘电阻和对地绝缘。
4.6.7 转子、套轴承。电磁加热100-110℃。
4.6.8 电枢线圈端部，无纬带箍应低于铁心。
4.6.9 电枢竖板应钳直整齐，无歪斜。
4.6.10 电枢塞进定子应注意不能碰伤线圈和电刷。
4.6.11 定子和端盖止口沾有漆的要刮清。
4.6.12 整流子表面应光洁，无毛刺，无快口。
4.6.13 刷架的安装按要求进行，电刷的中心应置于主极的中心线上。
4.6.14 轴承挡应光洁无油污（绝缘漆）。出轴头如有毛刺或锈蚀应修
正或打光。
4.6.15 装好后应用手盘动，轻松自如。
4.6.16 缺的零部件应全部补齐。
4.6.17 如有联轴器带来，应按原样套好。
4.7 出厂试验：
4.7.1 绝缘电阻测定：主、间、串、补偿绕组及电枢绕组对地，主，
串，补偿绕组间绝缘电阻≥3M Ω。
4.7.2 直流电阻：主极、间极、串激及电枢绕组测定直流电阻。阻值
要符合企标要求。
4.7.3 中心位置校正。(感应法)
4.7.4 空载试验：
A 发电机：饱和曲线及1.3U N 匝间试验。
B 电动机：额定电压下的空载转速测定。（串激电机除外）
4.7.5 1小时负载试验。（根据需要）
4.7.6 换向试验：≤11/2级火花。（电机的模拟负载）
4.7.7 耐压试验：对换线圈的电机进行。
4.7.8 生成试验报告。
直流电机常见维修
1. 电机拆检：
客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。
1.1 在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质：
1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。
1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。
1.1.3 作为电动机的空载试验。
如1.1.1和1.1.2二项实验不合格，则不再进行1.1.3试验。
1.2 拆开试验：
试验后和不能试验的电机都必须拆开进行内部检查。
检查包括：轴承是否松动；定子极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧毛或短接；与转子竖板的焊接是否良好。
1.3 填写“拆检分析单”。
1.4 根据拆检结果确定修理方案和工艺。
2. 保养复试：
2.1 凡定转子线圈完好，整流子无严重灼伤、跳排、短路、偏心不圆者，可作常规保养处理。
2.2 保养复试内容：
2.2.1 定子线圈冲洗，清除污秽物。
2.2.2 定子极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或
搪锡。
2.2.3 转子冲洗、清理。
2.2.4 转子出线和换向器竖板的焊接、补焊。
2.2.5 整流子清理、车外圆、拉槽、倒角。
2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、调整。
2.2.7 碳刷的更换。
2.2.8 轴承的更换。
2.2.9 定转子线圈的烘干、浸漆（根据需要）。
2.2.10 定转子线圈的重新喷漆8037。
2.2.11 换轴瓦或轴瓦的修理。
3. 电机的大修：
3.1 凡电机有下列情况者都需进行大修：
3.1.1 定子磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。
3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。
3.1.3 换向器损坏或短路者。
3.1.4 转子断轴须更换者。
3.1.5 电机改电压。
3.1.6 电机改容量。
4. 电机的修理工艺：
4.1 电机的拆装：
4.1.1电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有无断裂；轴头有无损
坏拉毛；紧固件等有无短缺。
4.1.2 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。短缺或破损需要更换新
的零部件。
4.1.3 刷架拆卸时，连接线应做好记号。刷架的中心位置应做好记号。
4.1.4 定子的主、换向极拆卸时，每个极的垫片数及不同的垫片应分
别记录并保管好。
4.1.5 检查端盖、轴盖、风扇是否完整，有无裂痕、缺角等。如不可
靠，应更换。
4.1.6 拆轴承时，欲回用的轴承应细心用拉脚拉出，切勿再用明火加
热。
4.1.7 电机拆开前应测绘接线图，并作记号以免搞错。
4.2 定转子清理工艺：
4.2.1 定转子拆开后先将定转子的灰尘污秽刷清。
4.2.2 用汽油擦洗转子线圈污秽部分，如油污严重的应用蒸汽或置于
SS25清洗剂中蒸煮。
4.2.3 清洗后的定转子于烘箱中烘干、浸漆（根据需要）。 绕组绝缘
电阻应稳定在10 M Ω以上。
4.2.4 喷8037漆。
4.2.5 如线圈有擦伤部分应重新包扎。
4.2.6 竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。
4.2.7 端部如用钢丝箍的一律调换采用无纬带；无纬带松动的一律重
箍。
4.2.8 整流子要光滑完整，用砂布打光。测片间电阻，允许误差
4.2.9 如整流子不圆、跳排、云母片突出、凹槽磨损严重，或跳火、
灼伤严重的应光外圈，并拉槽倒角。后测片间电阻。
4.2.10 修理后线圈端部应不高出铁心。
4.2.11 补焊后的竖板应焊锡饱满、表面无滴头。
4.2.12 刷架清理：
A. 用汽油刷清刷架，有污秽的绝缘垫块要拆开作特殊处理。
B. 刷握、刷杆如破损或弹簧不紧的一律换新。破损碳刷或磨损
超过1/3以上的一律换新。
C. 电刷在刷握中不能卡死或过于松动。
D. 引接线绝缘老化的或接头处铜丝断裂的应更换新线。
E. 刷握离整流子表面距离约在2毫米左右，不能太低或过分高。 F. 碳刷牌号应按客户要求或按通知单要求。
G . 刷杆应垂直，刷握排列应整齐。
4.2.13 转子校动平衡。
4.2.14 调换轴承。
4.3 转子嵌线工艺：
4.3.1 电枢线圈拆掉后，应清理转子。用蘸有汽油的擦布擦洗铁芯
各部分，尤其在槽内不许有污物存在，最后再用压缩空气吹净铁芯，使清理后的铁芯表面、槽内清洁整齐。
4.3.2 下线前用校灯查整流子片间绝缘和对地绝缘。
4.3.3 根据原电机测绘的数据下线或按通知单要求下线。
4.3.4 耐压试验。
4.3.5 烘干，浸ET-90AF 级无溶剂浸渍漆。
4.4 定子，主、间极线圈更换工艺:
4.4.1 测量原定子绕组的电阻（未坏）、匝数、线规。
4.4.2 绕线，成型，包扎。
4.4.3 磁极包云母带，套线包。
4.4.4 装磁极，填垫片，调整主、间极间隙和定转子气隙。
4.4.5 更换定子引接线。（视原引线决定）
4.4.6 调整刷架、刷握、电刷。
4.4.7 耐压试验。
4.5 电枢调换整流子工艺：
4.5.1 将整流子竖板和转子线圈接头用电烙铁焊开并仔细分离，注意
不能损伤线头。
4.5.2 将环氧箍拆掉。(据情况机可先拆)
4.5.3 清洗线圈头子，或刮清锡渣。
4.5.4 检查线圈是否有短路或开路并修复或更换。
4.5.5 检查线圈绝缘电阻。
4.5.6 按原整流子图纸或尺寸调换整流子并压装。
4.5.7 检查整流子片间及对地绝缘。
4.5.8 重新焊接电枢线圈。
4.5.9 测片间电阻。
4.5.10 打无纬带。
4.5.11 烘干、喷5804漆。
4.5.12 车整流子外园，拉槽倒角。
4.5.13 测电枢绕组电阻值。
4.5.14 转子校动平衡。
4.6 总装配工艺：
4.6.1 定子的主、间极间的间隙和磁极的安装，要用角尺量垂直，间
隙均匀符合换向要求。
4.6.2 定子、主、间极的垫片应按原来的垫片和数量垫整齐，不可垫
多垫少，以免影响换向极磁场强弱。
4.6.3 主、间极的气隙尺寸，应用外圆卡尺测量。
4.6.4 装配好的定子机座内腔应揩清吹净，松散翘起的绝缘纸要剪平
修正。
4.6.5 主间极和补偿极、串激间的连接线应做铜接头（小型电机可不
用）。连接线应完好无破损，接触良好，紧固可靠。
4.6.6 主、串、补偿极间测绝缘电阻和对地绝缘。
4.6.7 转子、套轴承。电磁加热100-110℃。
4.6.8 电枢线圈端部，无纬带箍应低于铁心。
4.6.9 电枢竖板应钳直整齐，无歪斜。
4.6.10 电枢塞进定子应注意不能碰伤线圈和电刷。
4.6.11 定子和端盖止口沾有漆的要刮清。
4.6.12 整流子表面应光洁，无毛刺，无快口。
4.6.13 刷架的安装按要求进行，电刷的中心应置于主极的中心线上。
4.6.14 轴承挡应光洁无油污（绝缘漆）。出轴头如有毛刺或锈蚀应修
正或打光。
4.6.15 装好后应用手盘动，轻松自如。
4.6.16 缺的零部件应全部补齐。
4.6.17 如有联轴器带来，应按原样套好。
4.7 出厂试验：
4.7.1 绝缘电阻测定：主、间、串、补偿绕组及电枢绕组对地，主，
串，补偿绕组间绝缘电阻≥3M Ω。
4.7.2 直流电阻：主极、间极、串激及电枢绕组测定直流电阻。阻值
要符合企标要求。
4.7.3 中心位置校正。(感应法)
4.7.4 空载试验：
A 发电机：饱和曲线及1.3U N 匝间试验。
B 电动机：额定电压下的空载转速测定。（串激电机除外）
4.7.5 1小时负载试验。（根据需要）
4.7.6 换向试验：≤11/2级火花。（电机的模拟负载）
4.7.7 耐压试验：对换线圈的电机进行。
4.7.8 生成试验报告。