硬质合金与钢的焊接

硬质合金与钢的焊接

硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合，用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金与钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件，特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本，提高零部件的使用寿命。硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用，并收到了显著的效果。

1. 硬质合金的分类、用途及性能

硬质合金是金属碳化物粉末与钴的混合物，常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等，均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等，能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。

1.1 硬质合金的分类及用途

（1）常用硬质合金的分类、成分及用途

我国常用硬质合金的分类、化学成分、使用性能及用途见表1。我国生产的硬质合金分为YT和YG两大类。YT类是由碳化钛、碳化钨和钴等组成，主要成分为

WC、TiC和Co，多用于制作切削钢材的刀具。YG类是碳化钨和钴的合金，主要

成分是WC和Co，多用于制造切削铸铁件、淬火钢、不锈钢等的刀具，以及用于制造各种硬质合金量具、模具、地质采矿和石油钻井用的采掘工具等。此外，还有YW类加入少量碳化钽或碳化铌等贵重金属碳化物的钛钨钴类硬质合金，用做

切削特殊耐热合金材料的刀具。

表1 常用硬质合金的分类、化学成分使用性能及用途

（2）用于各类工具的硬质合金

另一种分类方法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金两类。

① 金属陶瓷硬质合金 将难熔的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和黏结剂（如Co、Ni等）混合，加压成形，经烧结而成的粉末冶金材料。例如生产中应用最

广泛的钨钴类硬质合金（YG3、YG6、YG8等）和钨钴钛类硬质合金（YT5、YT15、YT30等）。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损，广泛用于制造量具、模具，

也用于制造钎头、钻头等。

② 钢结硬质合金 以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为黏结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。这是一种新型的工具材料，可分为如下两种。

a.高速钢结硬质合金 含TiC为35%，含高速钢的质量分数为65%，经淬火－回火后的硬度为HRC69～73。

b.铬钼钢结硬质合金 含WC为50%，含铬钼钢的质量分数为50%。

钢结硬质合金广泛用于制造各种形状复杂的刀具，如机械加工中常用的麻花钻

头、铣刀等，也用于制造高温工作的各种模具、工具和耐磨零件等。

1.2 硬质合金的性能

常用硬质合金的力学性能和物理性能见表2。

表2 常用硬质合金的力学性能和物理性能

硬质合金的力学性能和物理性能与化学成分之间有以下的变化规律。

① 硬度 硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并随着硬质合金中含钴量的增加而降低。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的增加而提高。硬质合金的

红硬性比较好，只有当使用温度高于500℃时，硬质才开始降低。但是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。

② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高

抗弯强度越高。

③ 冲击韧性 硬质合金的脆性很高，且几乎与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。

④ 热导率 钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量增加而增加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量增加而降低。

⑤ 线膨胀系数 硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量增加而增加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛增加而略增。

YT类合金与YG类合金相比有更高的硬度、热硬性、抗氧化性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TiC对

强度影响不太显著，但明显提高了合金的热硬性，在900～1000℃时超过YT类

合金。

2. 硬质合金的焊接特点

硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。

大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

2.1 一般焊接性特点

硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬组织和裂纹。必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。目前生产中硬质合金与钢焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。硬质合金与钢焊接时有如下的特点。

① 线膨胀系数与钎焊裂纹的关系 硬质合金的尺寸比较小，一般是固定在一个比较厚大的钢支撑材料上使用。钎焊是把硬质合金和基体金属连接在一起的有效焊接方法。硬质合金的线膨胀系数（4.1～7.0×10-6/℃）与普通钢的线膨胀系数

（12×10－6℃－1）相比差别很大，硬质合金只有钢的1/3～1/2左右。加热时硬质

合金和钢都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量比硬质合金大得多。此时焊缝处于受压力状态，而在硬质合金表面上则承受拉应力。如果残余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合金的表面就可能产生裂纹。这是硬质合金钎焊时产生裂纹的最主要原因之一。

② 硬度与裂纹敏感性的关系 硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正

比，硬质合金的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时容易发生裂纹。根据不同牌号的硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如

下。

YG类 YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15

YT类 YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5

以上两类硬质合金，从左至右表明硬度和耐磨性逐渐降低，而强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性减小。

③ 焊接残余应力的影响 焊接区域的残余应力是一种潜在的危害，尽管焊接后硬质合金工件上不一定能马上发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或使用过程中却容易产生裂纹，造成工具报废。当硬质合金的钎焊面积越大时，产生的焊接残余应力越大，发生裂纹的可能性也越大。

在焊接硬质合金工具时，必须使焊接残余应力尽量减小。焊接时必须采取措施减小钎焊应力，可采取降低钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等措施。钎焊大面积硬质合金时，无论强度高低，均应采取特殊措施，以减小焊接应力和防止裂纹的产生。

④ 氧化问题 硬质合金在空气中加热到800℃以上时，硬质合金的表面开始氧

化，生成疏松的氧化物层，同时伴随有脱碳现象。当加热至950～1100℃时，表面层会发生急剧的氧化，形成的氧化薄膜使硬质合金变脆，降低力学性能。表面氧化层的存在，也降低了焊缝的强度、硬度。在焊接时采取措施尽量减少硬质合金焊接部位的氧化现象，是提高焊接质量的重要措施。

2.2 基体材料的选择和槽形设计

（1）基体材料的选择

硬质合金通常与基体材料连接在一起使用，基体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷的大小。一般载荷的刀具基体材料可用45钢或40Cr钢。需要淬硬的刀体可选用9SiCr钢，因为9SiCr钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高，

对硬质合金有利。

9SiCr钢做小刀体时还可采用空冷或压缩空气气冷的冷却方式，也能使刀杆达到一定硬度。一些受力、受冲击和切削热量大的硬质合金刀具的基体材料，如大龙门刨的刀杆，可用50钢或55钢。高精度硬质合金刀具可用W18Cr4V高速钢做基体材料，焊后采用空冷。由于高速钢的线膨胀系数与硬质合金较接近，焊接应力也较小，刀具寿命也比较高。表3是常用的硬质合金工具刀体材料。

表3 硬质合金刀体所用的材料

硬质合金模具的基体材料只承受轻微载荷时可用45钢制造，受冲击载荷的可用

50钢或55钢，冲击较强时可用40Cr或9SiCr。受强烈冲击或反复热振动的模具

要用9SiCr，条件特别恶劣或尺寸较大时也可用W18Cr4V，以提高模具的热稳定

性和减少钎焊应力。

（2）槽形设计

钢与硬质合金刀具钎焊质量的好坏还决定于刀槽形状的设计是否合理。硬质合金槽形设计的原则如下。

① 尽量减少钎焊面，避免采用封闭和半封闭槽形结构，以减少钎焊应力，防止

产生裂纹，尽可能采用自由焊槽形，以使钎焊应力降低到最低限度。

② 焊接前装配硬质合金时应尽量靠硬质合金的自重或靠基体上的凸台、凹槽等

部位定位，尽量避免使用夹具固定硬质合金。

③ 设计槽形时应考虑在钎焊过程中便于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度

降低或发生脱焊现象。

④ 钎焊后刀头部分不应黏附过多的焊料，以免刃磨困难，尤其是在设计硬质合

金多刃刀具时应特别加以注意。

封闭和半封闭刀槽的设计如图1所示。这种刀槽形状增加了焊接面，使硬质合金刀片的焊接应力大大增加，并使应力分布复杂化，容易使硬质合金刀片发生裂纹，降低刀具的使用寿命。较为合理的开口槽的槽形设计如图2所示。这种设计使硬质合金刀片在钎焊时仅受到两个钎焊面的应力，在钎焊时发生裂纹的可能性比封闭或半封闭槽的刀具要小，刀具的使用寿命也较长。

硬质合金自由焊刀具的槽形设计如图3所示。这种设计可以减少钎焊面的槽形设计，既能减小应力，避免裂纹产生，又不增加刀槽的加工工序。这种设计使硬质合金刀片与钢质刀体的焊接面减少至一个，而在侧面焊缝处仅留下刀片厚度的

30%～40%，起到刀片的定位作用。自由焊槽形的设计能使钎焊应力降低到最低限度，可大大减少和防止钎焊裂纹的产生，提高刀具使用寿命10%～30%。

一些大钎焊面的硬质合金刀具、量具或模具的槽形设计，可以采取开工艺沟的办法使一个大的焊接面分割或几个小块，以减少钎焊应力和避免产生裂纹（见图

4）。同时工艺沟还能起到排渣的作用，保证焊缝有足够的强度。工艺沟的宽度

和深度可在1.5～2mm左右，工艺沟的数量可以根据钎焊面的大小确定。

硬质合金刀片立焊可以成倍增加硬质合金刀片切削部分的厚度，而且硬质合金的抗压强度无论在常温或高温下都要比钢高得多，能够承受较大的切削力和切削

热，能避免产生裂纹或发生崩坍现象。双重刀片叠焊法还可以将两种不同牌号的硬质合金刀片叠焊在一起，如下层焊YG8刀片，上层焊YT15、YT30、YG3X、YG6X等刀片。由于上下两层硬质合金的线膨胀系数比较接近，上层硬质合金刀片在钎焊后不会发生裂纹，而且残余应力很小。

矿山采掘用硬质合金工具的使用特点是冲击负荷大、震动大，要求硬质合金片既要焊得牢固，钎焊应力又要小，这样在使用过程中才不会发生硬质合金刀头脱焊和崩刃。在设计这类槽形时要有足够的钎焊面积，保证焊缝有足够的强度，又要考虑尽量减小钎焊应力。当硬质合金块的长度不超过20mm时，槽的宽度B＝

〔b+(0.1～0.15)〕mm(b为硬质合金宽度)。当硬质合金块的长度大于20mm时，要考虑采用补偿垫片的钎焊办法，在焊缝中夹有一层塑性比较好的金属片，以减小钎焊应力和防止发生裂纹。这时槽形的宽度B＝〔b+2C+(0.15～0.25)〕mm(式中C是补偿垫片的厚度)。

在浸铜焊或在一些比较特殊条件下的钎焊，为了固定硬质合金刀片或便于使硬质合金定位，可设计带有工艺墙的槽形，并尽量减少工艺墙的厚度和高度，刀片与刀槽之间的配合可参照3级精度中的第二或第三种过渡配合的公差尺寸。装配时用木锤轻轻将硬质合金敲入槽中，钎焊后将工艺墙磨去。

槽形加工的表面粗糙度对焊缝强度有较大的影响，粗糙度越低焊缝的强度越高

（见表4）。但是粗糙度越低加工越困难。一般在粗糙度Ra6.3左右即可。为了

得到外观又薄又均匀的焊缝，硬质合金量具的槽形加工精度应高一些。

表4 基体槽形表面粗糙度对焊缝强度的影响

3. 硬质合金与钢的钎焊

3.1 硬质合金与钢的钎焊特点

硬质合金与钢的钎焊方法主要有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。

（1）常用的钎焊方法

① 氧气－乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧气－乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金工具。氧气－乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具。

氧气－乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射硬质合金，以免温度过高产生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度达到700～800℃钎剂开始熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以保持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把多余的钎料及熔渣排出。排渣后，即停止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再经过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。 ② 高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。 在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹；功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。

高频感应钎焊加热速度快，效率高，操作简单，劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大，耗电量多。

③ 接触钎焊 是在专门用于钎焊硬质合金刀具的钎焊机或对焊机上进行，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时，利用硬质合金和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。

接触钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等工具。接触钎焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬质合金车刀、刨刀只需4～5min。在加热过程中断电1～2次，直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时间短，氧化和热变形小，并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面，有时也会因电极或硬质合金表面未清理干净，或接触面的电阻过大而无法导电加热。

④ 浸铜钎焊 是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中，利用毛细作用使液态钎料沿工件的焊缝渗入，从而达到钎焊的目的。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种碛质合金刀具和钻探用的硬质合金钻头等。可以一次加热完成多刃硬质合金刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。

采用浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，

用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。

（2）常用的保护涂料

硬质合金钎焊中常用的保护涂料有以下两种。

① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1:2的比例混合均匀，调成糊状，即可使用。

② 用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均匀后，再与5%的水和50%的水玻璃（模数

为1.2，密度为1.6g/cm3）液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。

（3）钎焊中应采取的措施

当浸铜钎焊的坩埚升温至450～550℃时开始放入钎料，加热至750～780℃时放入硼砂。在加热过程中，硼砂首先熔化，然后是钎料。当钎料熔化后，硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化，又避免了钎料中的金属挥发，并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来，若铁丝上均匀地粘上一层薄铜，表明钎料的温度合适，可以进行焊接；如果铁丝上粘的铜太多太厚，表明钎料温度过低；如果铁丝上粘的铜太少，并且铁丝取出后铜液不断地往下滴，表明钎料的温度过高。

浸铜钎焊前工件要先进行预热，预热温度为400～500℃，然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热，当温度达到700℃时，即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异，按截面最小的尺寸计算，每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落，在铜液中浸焊时，不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后，应缓缓提起工件，防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后，应对工件进行保温缓冷，以减小应力。一些基体需要淬硬的工件，可在加热钎焊的同时进行淬火处理。

3.2 硬质合金钎料与钎剂

（1）钎料选择

对硬质合金钎料的主要要求如下。

① 钎料应对被钎焊硬质合金和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。

② 硬质合金的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。

③ 钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。

④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。

硬质合金与钢的钎焊通常用铜基及银基钎料，常用钎料及相配用的钎剂见表5。

表5 常用钎料及相配用的钎剂

硬质合金与钢钎焊的钎料根据熔点和钎焊温度分为高温钎料、常温钎料和低温钎料三大类。钎焊温度在1000℃以上的钎料称为高温钎料，如紫铜和106钎料等；中温钎料的钎焊温度在850～1000℃之间，如H62、H68黄铜钎料等；低温钎料是指钎焊温度在650～850℃之间，如B-Ag-1和L-Ag-49等含银钎料。常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、性能及使用范围见表6。

表6 常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、性能和使用范围

注：L-Ag-49钎料还含有24%Cd。

紫铜钎料的钎焊温度高而焊缝强度低，多用于真空钎焊。纯铜钎料属单相组织，比较容易控制钎焊温度，对各类硬质合金都有良好的润湿能力，塑性好、价格最便宜。紫铜钎焊焊缝的剪切应力在150MPa左右，可在400℃以下使用。

H68黄铜的钎焊温度比紫铜低得多，但因焊缝强度过低，不经常使用。H62黄铜的熔点和钎焊温度比较低，焊缝具有一定的室温强度，是比较常用的硬质合金钎料。一般用于钎焊在中、小负荷条件下使用的硬质合金工具。需要高温强度的焊缝或焊接面较小的情况下，应采用105钎料。

L-Ag-49低温银钎料在国外使用比较普遍，因其熔点较低（690～710℃），对硬质合金有较好的润湿性，有钎焊方便和应力小等优点。必要时还可以使用紫铜片做补偿垫片，几乎可以完全消除钎焊应力，避免钎焊裂纹。可用于钎焊一些易裂的硬质合金或一些大钎焊面的硬质合金工具。由于用L-Ag-49银钎料钎焊的工件随着使用温度的提高，焊缝强度迅速下降，所以用L-Ag-49钎料的工件工作温度应限制在200℃以下。与L-Ag-49银钎料配合使用的钎剂中含有较多的氟化物和氯化物，对焊后清理工作要求较高，否则会因清洗不干净而导致工件表面腐蚀。 B-Ag-1钎料是一种超低温银钎料，熔点在600～610℃左右，能使硬质合金接头的残余应力进一步降低，也可用紫铜片做补偿垫片来钎焊一些易裂的工件。由于B-Ag-1银钎料的超低熔点且对碳化钨有良好的润湿性，也适用于金刚石大锯片等某些金刚石工具的钎焊。但B-Ag-1银钎料的价格高、高温强度低，只适宜在低于150℃的温度下使用。该钎料中镉含量为24%，钎焊温度较高时容易蒸发，有害于人体健康。钎焊时除了必须控制钎焊温度外，还应在钎焊操作处安装排气装置。钎焊后也应注意将工件清洗干净，以免工件腐蚀。

（2）钎剂的选择

钎剂的作用是使刀杆和硬行焊表面的氧化物还原，使钎料能很好地润湿被钎焊的金属表面。一般钎剂的熔点人低于钎料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热过程中熔化了的钎剂能保护钎料和钎焊面，同时起到对氧化物的还原作用。常用硬质合金与钢钎焊用钎剂的化学成分和适用范围见表7。

表7 常用硬质合金与钢钎焊钎剂的化学成分和适用范围

硼砂是硬质合金与钢钎焊时最常用的钎剂，使用中应注意各种硼砂的适用范围。 ① 工业硼砂（生硼砂） 在使用前应先进行脱水处理，因为工业硼砂内含有10份结晶水（Na2B4O7.10H2O），再加上在空气中吸收了大量水分，在钎焊加热过程

中会产生大量泡沫，不但使钎焊操作困难，而且也影响焊缝的质量，最好不采用。 ② 脱水硼砂（Na2B4O7） 可用于钎焊各种牌号的硬质合金工作，钎焊温度范围在

850～1150℃左右，适合用为紫铜、黄铜、Cu-Zn钎料、银钎料等的钎焊熔剂，但不适于熔点低于800℃的钎料钎焊。脱水硼砂存放时必须注意防潮，若受潮应烘干后再使用。

硼砂的脱水处理是将工业硼砂盛在钢制坩埚内，将坩埚放入850℃的电阻炉或焦炭炉内加热，加热过程中坩埚内的硼砂冒出大量的白色泡沫。随着加热温度的升高，泡沫逐渐减少，直至泡沫消失。等硼砂全部融化成液体时即可停止加热，将坩埚内绿色透明的液态硼砂倒在铁盒内，冷却后即自动裂碎成绿色玻璃状碎块。脱水后的硼砂颜色与熔炼时间长短有关，熔炼时间越长硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。将熔炼后的硼砂块捣碎，用60～80目筛子过筛后装入瓶内待用。

③ 脱水硼砂（85%～90%）+氟化钾（10%～15%）的混合熔剂 主要用于YT60、YT30等牌号硬质合金的钎焊。因氟化钾有毒性，钎焊时在加热设备附近必须装有强力通风设备，及时将有害气体排出。

氟化物和氯化物有较强的吸水性，在配制含有氟化物和氯化物的熔剂时，也应进行脱水处理。脱水是氟化物和氯化物放在陶瓷或不锈钢的坩埚中加热至270℃左右，保温3～4h，直到不冒烟为止。脱水后的氟化物和氯化物应储存在密闭的玻璃容器内。在使用含氟化物或氯化物的熔剂时应注意通风，及时排除有害气体。钎焊后及时清洗焊件，以免残余的熔剂腐蚀焊缝和基体金属。

大多数钎剂都容易吸潮，要注意密封保存，做到随用随取。也可以钎剂预先调制成糊状，糊状熔剂是将配制好的钎剂加少量酒精、松香油、凡士林油等调成糊状，涂抹在待焊的工件表面。使用低温银钎料时，也可用水将钎剂调成糊状使用，糊状钎剂应现用现配。

3.3 硬质合金与钢的钎焊工艺

（1）焊前准备

① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。

② 对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。

③ 在清理硬质合金钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为它们都是靠腐蚀硬质合金表面层的黏结剂（钴）来加快研磨或提高磨削效率的，而硬质合金表面的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿硬质合金，容易造成脱焊现象。特殊情况下，硬质合金钎焊面必须用上述方法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表面层。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。

④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂牌号的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及复杂量具，最好用饱和硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。 ⑤ 钎料使用前用酒精或汽油擦净，并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较合适，大小与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当增加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技术

熟练时，可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。

（2）钎焊过程

硬质合金工具的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的作用。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使硬质合金片产生裂纹和温度不均；但加热过慢，又会引起表面氧化，使接头强度降低。部分硬质合金焊接时允许的加热速度见表8。

表8 部分硬质合金焊接时允许的加热速度

焊接硬质合金工具时，均匀加热刀杆和硬质合金片是保证焊接质量的基本条件之一。如果硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿了硬质合金片而不能润湿刀杆，接头强度就会降低，在沿焊层剪切合金片时，钎料不破坏，而随合金片脱开。在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会出现相反的现象。

钎剂、钎料和硬质合金安放顺序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。

硬质合金与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。

① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

② 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。 ③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。

钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。

（3）焊后清理

要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，以便将焊缝周围残余的熔剂清除干净，否则在刀具刃磨时多余的熔剂会将砂轮堵塞，使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。常用的清除方法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂及氧化物等；或将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1:1），酸洗时间大约1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净。

（4）钎焊质量检验

主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。

① 刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。

② 用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的工具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如工具上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。

3.4 钎焊硬质合金的缺陷及防止

（1）硬质合金钎焊裂纹产生的原因

导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。

① 一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。 ② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。 ③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

④ 硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。

⑤ 钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。

（2）减少硬质合金钎焊裂纹的措施

① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中间。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充分塑性变形，使焊缝各部分能比较自由地收缩，减小了钎焊应力。但是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降（见表9）。其中采用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度降低60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不降低焊缝强度，但因含镍量过多不宜在生产中大量使用。生产中用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。

表9 焊缝中垫放附加材料对缝强度的影响

② 采用双层硬质合金钎焊法是一种防止裂纹的有效措施。这种方法不需要特殊材料，便于推广使用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的硬质合金再焊在上面。其优点在于使钎焊应力集中在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面容易发生裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较接近，钎焊后应力小，不会产生裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，硬质合金整体的抗压强度提高，延长了刀具的使用寿命。

③ 用紫铜片做补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但需使用熔点低于850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。紫铜本身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温情况下使用。 ④ 当钎焊狭长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹特别有效，可在大型硬质合金刀具和特殊硬质合金的模具上使用。

（3）硬质合金钎烛发生脱焊的原因

① 硬质合金的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。

② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。

③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时最为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。

④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。

4. 硬质合金与钢的焊接实例

4.1 YT15合金与40钢的火焰钎焊

（1）材料特点及焊接缺陷

刀片材料为钛钨钴硬质合金YT15，成分为：WC78％～80％，TiC15%～16%，Co5%～6%；刀体材料为40钢。这两种材料焊接时常见的焊接缺陷有以下几种。

① 出现淬硬组织 由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多，焊后在40钢母材一侧产生马氏体淬硬组织；

② 产生热裂纹 这是因为母材金属含硫量较高，合金偏析等造成的；

③ 形成冷裂纹 由于两种母材金属的线膨胀系数不同，焊接时产生应力变形，在低温时冷裂纹倾向较大。

（2）钎焊前的准备及钎剂、钎料

① 采用机械方法加工镶嵌槽 在刀体前部加工刀片的镶嵌槽，十槽的形状和角度与刀片一致，确保装配严密。对镶嵌槽内部及周围进行清更小，彻底清除油污及杂质，最后再放置YT15合金刀片。

② 选用填充材料 选用钎剂为QJ301，主要成分：硼砂30%，硼酸70%；钎焊温度850～1150℃；选用钎料牌号为HL105（型号为BCu58ZnMn）。钎焊设备与用具注意配套使用，选用H01-12型焊炬，配用5号焊嘴。氧气压力为0.7MPa，乙炔压力为0.001～0.1MPa。

（3）操作技术要点

① 为了防止YT15硬质合金刀片脱碳或过烧，钎焊时要选用碳化焰。

② 钎焊温度1000℃为宜，从实际生产经验看，刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

③ 钎焊时焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距为50mm，焊嘴也刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡；钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

⑤ 钎焊速度按大小来确定，一般应在1min之内焊完，这样能有效地防止YT15硬质合金刀片过烧或脱碳。

⑥ 钎焊之后，要用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使其缓慢冷却，防止裂纹。

4.2 YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊

硬质合金滚齿刀在生产中应用较多，既可加工各种齿轮，又能在加工硬齿面齿轮时，用刮削加工代替磨齿工艺。这种滚齿刀是由YT50硬质合金与40Cr中碳钢采用真空钎焊工艺焊接而成的。

① 滚齿刀材质 刀体材质为40Cr钢，刀片材质为YT50硬质合金。 ② 填充材料

a. 钎料 选用厚度为0.2mm的片状纯铜钎料BCu(Cu99.95%)，熔化温度1083℃，钎焊温度1100～1150℃；

b. 钎剂 选用钎剂牌号为YJ1，主要成分为硼砂，钎焊温度为800～1150℃。也可以选用硬钎剂QJ201，倾泻成分为：硼酸80%，硼砂14.5%，氟化钙5.5％；钎焊温度为850～1150℃。

③ 钎焊操作要点

a. 将钎料按齿形剪好，夹置于刀体与刀片之间。用夹具将刀片固定在刀体上，夹具与焊件的接触部位要涂钎剂，然后装入真空炉中。

b. 在冷态将炉内抽真空到5×10-2Pa，然后以450℃/h的速度将炉温加热到1000℃，并约炉中填充高纯氩气，保证炉内压力为2～3Pa，稳定30～40min，使刀体内外温度均匀。

c. 以250℃/h的速度将炉温加热到1120℃，保温15min，然后使炉温随炉内压力冷却到900℃以下，再次对炉内填充高纯氩气，使炉内压力升高到4×104Pa。 d. 当炉温冷却到400℃以下时，加大氩气填充量，使炉内压力上升到8×104Pa，然后启动风扇搅拌氩气，炉温冷却到65℃以下出炉。

e. 滚齿刀出炉后严禁碰撞，在空气中自然冷却，这时车间的环境温度不应低于零度。f. 刀体与刀片完全冷却收缩后，慢慢拆卸夹具，使夹具和滚齿刀不受损坏，清理钎焊

好的滚齿刀。

4.3 CW50钢结硬质合金与45钢的焊接

（1）摩擦焊

生产中采用摩擦焊焊接CW50钢结硬质合金（WC50CrMo）与45钢时，主要困难是在两种母材金属的热影响区出现淬硬组织。从摩擦焊接头热处理后的金相组织看，在45钢母材一侧有马氏体淬硬组织，在CW50钢结硬质合金一侧为马氏体加碳化物，硬度达HV720。采用摩擦焊工艺对CW50钢结硬质合金与45钢进行焊接时，如果工艺参数选择不合理会使焊接接头产生裂纹。可采用C20型摩擦焊机，主轴电动机功率为17kW，主轴转速为2000r/min，最大轴向压力为1200MPa，加

压方式为液压，移动夹具进行加压。CW50钢结硬质合金与45钢摩擦焊的工艺参数见表10。

表10 CW50钢结硬质合金与45钢摩擦焊的工艺参数

注：表中焊接参数是在C20型摩擦焊机上测定的。

（2）闪光对

采用连续闪光对焊焊接CW50钢结硬质合金与45钢时，主要经历以下两个过程。 ① 烧化过程 两种母材金属在烧化过程中，接触面上的平均电阻值远大于焊件本身电阻，接触面上的析热在加热中起主导作用。由于烧化期间焊件之间的压强极低，焊件间仅通过称为“过染”的液体金属熔滴相连。在烧化过程中，整个端面上形成了一薄层液体金属以保护内部金属不受氧化，而液体金属本身在顶锻力的作用下被挤出接头，液面的氧化物也随之被挤出，避免了产生夹杂。

② 顶锻过程 两种母材金属接头烧化之后要迅速靠拢，把液体金属及氧化物在凝固前挤出接头。这时，在顶锻力作用下，接头局部产生较大的塑性变形，使两种母材金属结合面上形成共同晶粒，从而可获得牢固的焊接接头。

③ 焊接工艺参数 采用UN1-75型通用闪光对焊机，额定功率为75kW，二次空载电压为3.5～7V，顶锻压力为300MPa，焊机送进机构为杠杆，闪光对焊截面积达600mm2，焊机夹紧方式为螺旋夹紧。采用闪光对焊工艺对CW50钢结硬质合金与45钢进行焊接时，推荐的工艺参数见表11。

表11 CW50钢结硬质合金与45钢闪光对焊的工艺参数

注：表中焊接参数是UN1-75型闪光对焊机上测定的。

采用闪光对焊焊接CW50钢结硬质合金与45钢的焊接接头，热处理后金相组织的特点如下。

a. 在CW50钢结硬质合金母材金属侧，发生碳化物堆聚现象，因此淬硬倾向较大。

b. 在45钢母材金属一则，有CW50合金呈带状或网状分布，组织为马氏体加碳化物，硬度高达HV730。

c. CW50钢结硬质合金与45钢闪光对焊焊接接头的强度较高，但由于碳化物的存在，接头的塑性较低。

4.4 印制电路板硬质合金切刀头的真空钎焊

印制电路板硬质合金切刀头的功能是在高速旋转（5000～8000r/min）过程中，将印制电路板多余引线切除，要求刀片与刀体的连接强度高，切应力大于

200MPa。刀体材料为9SiCr，硬质合金为YG8。每块硬质合金的面积约1200mm2，厚度为2mm。要求钎焊后刀体的变形量不大于0.5mm。

印制电路板硬质合金切刀头的钎焊接头容易产生裂纹，为了保证接头质量，钎料选用厚度20～30μm的非晶态高强度镍基钎料BNi82.5Cr7Si4.5B3Fe。印制电路板硬质合金切刀头真空钎焊的工艺步骤如下。

① 装配前 在两片非晶态箔状钎料之间夹置厚度0.5mm的紫铜（T2）补偿片。紫铜片的作用不仅是吸收钎焊应力，更重要的是紫铜片与钎基钎料能形成Ni-Cu固溶体的钎缝金属。

② 彩和专用夹具，用螺纹旋具上紧夹具，保证夹紧力均匀。

③ 冷态抽真空到5×10-1Pa，以500℃/h的速率加热到900℃，稳定20～30min；以450℃/h速率加热到1050℃，保持10～12min，断电。

④ 真空冷却到450℃，充氩气冷却到300℃，气体风扇冷却到65℃以下出炉。

4.5 硬质合金与钢的真空钎焊实例

（1）刮刀式硬质合金钻头的真空钎焊

刮刀式硬质合金钻头是地质勘探或石油钻井使用的硬质合钻头。过去采用火焰或高频钎焊，在大气介质中进行焊接，导致硬质合金氧化，使钻头寿命降低。另外，如果使用银基钎料火焰钎焊，虽然钎焊温度低，但接头强度仍不很高，很维满足大口径（直径φ215mm以上）油井深孔（大于2000m）钻进的要求。

改用真空钎焊时，对钻头体材料为35CrMo钢，切削齿材料为YG11C的硬质合金钻头。选用BCu81Ni钎料，真空度为5×10-2Pa，钎焊温度1150℃，钎焊保温时间为15min，获得的钻头接头强度σb>450MPa，用于大口径深孔钻进，钻头寿命

可提高约2～3倍。

（2）硬质合金阀座的真空钎焊

工作在腐蚀性介质中的硬质合金与马氏体不锈钢真空钎焊而成的阀座，既要求耐磨，又要求抗腐蚀。阀座材料分别为YG3硬质合金和4Cr13马氏体不锈钢，二者线膨胀系数相差3倍，钎缝受力小于100MPa。工艺步骤如下。

① 真空钎焊时，选用BCu97NiB钎料，用夹具定位，以保证阀座上下两段的同心度。

② 冷态抽真空到2×10-2Pa，以650℃/h的速率加热到1000℃，稳定30min，充高纯氩气使炉内压力上升到2～3Pa。

③ 以450℃/h的速率加热到1100℃，保温10min，断电。

④ 随炉内压力缓冷到600℃以下，充氩气冷却到300℃以下，启动风扇加速冷却到65℃以下出炉。

钎缝外观光洁致密。

硬质合金与钢的焊接

硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合，用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金与钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件，特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本，提高零部件的使用寿命。硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用，并收到了显著的效果。

1. 硬质合金的分类、用途及性能

硬质合金是金属碳化物粉末与钴的混合物，常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等，均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等，能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。

1.1 硬质合金的分类及用途

（1）常用硬质合金的分类、成分及用途

我国常用硬质合金的分类、化学成分、使用性能及用途见表1。我国生产的硬质合金分为YT和YG两大类。YT类是由碳化钛、碳化钨和钴等组成，主要成分为

WC、TiC和Co，多用于制作切削钢材的刀具。YG类是碳化钨和钴的合金，主要

成分是WC和Co，多用于制造切削铸铁件、淬火钢、不锈钢等的刀具，以及用于制造各种硬质合金量具、模具、地质采矿和石油钻井用的采掘工具等。此外，还有YW类加入少量碳化钽或碳化铌等贵重金属碳化物的钛钨钴类硬质合金，用做

切削特殊耐热合金材料的刀具。

表1 常用硬质合金的分类、化学成分使用性能及用途

（2）用于各类工具的硬质合金

另一种分类方法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金两类。

① 金属陶瓷硬质合金 将难熔的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和黏结剂（如Co、Ni等）混合，加压成形，经烧结而成的粉末冶金材料。例如生产中应用最

广泛的钨钴类硬质合金（YG3、YG6、YG8等）和钨钴钛类硬质合金（YT5、YT15、YT30等）。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损，广泛用于制造量具、模具，

也用于制造钎头、钻头等。

② 钢结硬质合金 以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为黏结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。这是一种新型的工具材料，可分为如下两种。

a.高速钢结硬质合金 含TiC为35%，含高速钢的质量分数为65%，经淬火－回火后的硬度为HRC69～73。

b.铬钼钢结硬质合金 含WC为50%，含铬钼钢的质量分数为50%。

钢结硬质合金广泛用于制造各种形状复杂的刀具，如机械加工中常用的麻花钻

头、铣刀等，也用于制造高温工作的各种模具、工具和耐磨零件等。

1.2 硬质合金的性能

常用硬质合金的力学性能和物理性能见表2。

表2 常用硬质合金的力学性能和物理性能

硬质合金的力学性能和物理性能与化学成分之间有以下的变化规律。

① 硬度 硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并随着硬质合金中含钴量的增加而降低。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的增加而提高。硬质合金的

红硬性比较好，只有当使用温度高于500℃时，硬质才开始降低。但是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。

② 抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高

抗弯强度越高。

③ 冲击韧性 硬质合金的脆性很高，且几乎与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。

④ 热导率 钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量增加而增加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量增加而降低。

⑤ 线膨胀系数 硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量增加而增加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛增加而略增。

YT类合金与YG类合金相比有更高的硬度、热硬性、抗氧化性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TiC对

强度影响不太显著，但明显提高了合金的热硬性，在900～1000℃时超过YT类

合金。

2. 硬质合金的焊接特点

硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。

大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

2.1 一般焊接性特点

硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬组织和裂纹。必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。目前生产中硬质合金与钢焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。硬质合金与钢焊接时有如下的特点。

① 线膨胀系数与钎焊裂纹的关系 硬质合金的尺寸比较小，一般是固定在一个比较厚大的钢支撑材料上使用。钎焊是把硬质合金和基体金属连接在一起的有效焊接方法。硬质合金的线膨胀系数（4.1～7.0×10-6/℃）与普通钢的线膨胀系数

（12×10－6℃－1）相比差别很大，硬质合金只有钢的1/3～1/2左右。加热时硬质

合金和钢都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量比硬质合金大得多。此时焊缝处于受压力状态，而在硬质合金表面上则承受拉应力。如果残余应力大于硬质合金的抗拉强度时，硬质合金的表面就可能产生裂纹。这是硬质合金钎焊时产生裂纹的最主要原因之一。

② 硬度与裂纹敏感性的关系 硬质合金的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正

比，硬质合金的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬质合金，在钎焊时容易发生裂纹。根据不同牌号的硬质合金的硬度和强度大小可以判断硬质合金的焊接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如

下。

YG类 YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15

YT类 YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5

以上两类硬质合金，从左至右表明硬度和耐磨性逐渐降低，而强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性减小。

③ 焊接残余应力的影响 焊接区域的残余应力是一种潜在的危害，尽管焊接后硬质合金工件上不一定能马上发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或使用过程中却容易产生裂纹，造成工具报废。当硬质合金的钎焊面积越大时，产生的焊接残余应力越大，发生裂纹的可能性也越大。

在焊接硬质合金工具时，必须使焊接残余应力尽量减小。焊接时必须采取措施减小钎焊应力，可采取降低钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等措施。钎焊大面积硬质合金时，无论强度高低，均应采取特殊措施，以减小焊接应力和防止裂纹的产生。

④ 氧化问题 硬质合金在空气中加热到800℃以上时，硬质合金的表面开始氧

化，生成疏松的氧化物层，同时伴随有脱碳现象。当加热至950～1100℃时，表面层会发生急剧的氧化，形成的氧化薄膜使硬质合金变脆，降低力学性能。表面氧化层的存在，也降低了焊缝的强度、硬度。在焊接时采取措施尽量减少硬质合金焊接部位的氧化现象，是提高焊接质量的重要措施。

2.2 基体材料的选择和槽形设计

（1）基体材料的选择

硬质合金通常与基体材料连接在一起使用，基体材料的选择主要考虑硬质合金使用时所受载荷的大小。一般载荷的刀具基体材料可用45钢或40Cr钢。需要淬硬的刀体可选用9SiCr钢，因为9SiCr钢焊后淬火用的冷却介质温度比40Cr高，

对硬质合金有利。

9SiCr钢做小刀体时还可采用空冷或压缩空气气冷的冷却方式，也能使刀杆达到一定硬度。一些受力、受冲击和切削热量大的硬质合金刀具的基体材料，如大龙门刨的刀杆，可用50钢或55钢。高精度硬质合金刀具可用W18Cr4V高速钢做基体材料，焊后采用空冷。由于高速钢的线膨胀系数与硬质合金较接近，焊接应力也较小，刀具寿命也比较高。表3是常用的硬质合金工具刀体材料。

表3 硬质合金刀体所用的材料

硬质合金模具的基体材料只承受轻微载荷时可用45钢制造，受冲击载荷的可用

50钢或55钢，冲击较强时可用40Cr或9SiCr。受强烈冲击或反复热振动的模具

要用9SiCr，条件特别恶劣或尺寸较大时也可用W18Cr4V，以提高模具的热稳定

性和减少钎焊应力。

（2）槽形设计

钢与硬质合金刀具钎焊质量的好坏还决定于刀槽形状的设计是否合理。硬质合金槽形设计的原则如下。

① 尽量减少钎焊面，避免采用封闭和半封闭槽形结构，以减少钎焊应力，防止

产生裂纹，尽可能采用自由焊槽形，以使钎焊应力降低到最低限度。

② 焊接前装配硬质合金时应尽量靠硬质合金的自重或靠基体上的凸台、凹槽等

部位定位，尽量避免使用夹具固定硬质合金。

③ 设计槽形时应考虑在钎焊过程中便于排渣，避免因焊缝中夹渣而使焊缝强度

降低或发生脱焊现象。

④ 钎焊后刀头部分不应黏附过多的焊料，以免刃磨困难，尤其是在设计硬质合

金多刃刀具时应特别加以注意。

封闭和半封闭刀槽的设计如图1所示。这种刀槽形状增加了焊接面，使硬质合金刀片的焊接应力大大增加，并使应力分布复杂化，容易使硬质合金刀片发生裂纹，降低刀具的使用寿命。较为合理的开口槽的槽形设计如图2所示。这种设计使硬质合金刀片在钎焊时仅受到两个钎焊面的应力，在钎焊时发生裂纹的可能性比封闭或半封闭槽的刀具要小，刀具的使用寿命也较长。

硬质合金自由焊刀具的槽形设计如图3所示。这种设计可以减少钎焊面的槽形设计，既能减小应力，避免裂纹产生，又不增加刀槽的加工工序。这种设计使硬质合金刀片与钢质刀体的焊接面减少至一个，而在侧面焊缝处仅留下刀片厚度的

30%～40%，起到刀片的定位作用。自由焊槽形的设计能使钎焊应力降低到最低限度，可大大减少和防止钎焊裂纹的产生，提高刀具使用寿命10%～30%。

一些大钎焊面的硬质合金刀具、量具或模具的槽形设计，可以采取开工艺沟的办法使一个大的焊接面分割或几个小块，以减少钎焊应力和避免产生裂纹（见图

4）。同时工艺沟还能起到排渣的作用，保证焊缝有足够的强度。工艺沟的宽度

和深度可在1.5～2mm左右，工艺沟的数量可以根据钎焊面的大小确定。

硬质合金刀片立焊可以成倍增加硬质合金刀片切削部分的厚度，而且硬质合金的抗压强度无论在常温或高温下都要比钢高得多，能够承受较大的切削力和切削

热，能避免产生裂纹或发生崩坍现象。双重刀片叠焊法还可以将两种不同牌号的硬质合金刀片叠焊在一起，如下层焊YG8刀片，上层焊YT15、YT30、YG3X、YG6X等刀片。由于上下两层硬质合金的线膨胀系数比较接近，上层硬质合金刀片在钎焊后不会发生裂纹，而且残余应力很小。

矿山采掘用硬质合金工具的使用特点是冲击负荷大、震动大，要求硬质合金片既要焊得牢固，钎焊应力又要小，这样在使用过程中才不会发生硬质合金刀头脱焊和崩刃。在设计这类槽形时要有足够的钎焊面积，保证焊缝有足够的强度，又要考虑尽量减小钎焊应力。当硬质合金块的长度不超过20mm时，槽的宽度B＝

〔b+(0.1～0.15)〕mm(b为硬质合金宽度)。当硬质合金块的长度大于20mm时，要考虑采用补偿垫片的钎焊办法，在焊缝中夹有一层塑性比较好的金属片，以减小钎焊应力和防止发生裂纹。这时槽形的宽度B＝〔b+2C+(0.15～0.25)〕mm(式中C是补偿垫片的厚度)。

在浸铜焊或在一些比较特殊条件下的钎焊，为了固定硬质合金刀片或便于使硬质合金定位，可设计带有工艺墙的槽形，并尽量减少工艺墙的厚度和高度，刀片与刀槽之间的配合可参照3级精度中的第二或第三种过渡配合的公差尺寸。装配时用木锤轻轻将硬质合金敲入槽中，钎焊后将工艺墙磨去。

槽形加工的表面粗糙度对焊缝强度有较大的影响，粗糙度越低焊缝的强度越高

（见表4）。但是粗糙度越低加工越困难。一般在粗糙度Ra6.3左右即可。为了

得到外观又薄又均匀的焊缝，硬质合金量具的槽形加工精度应高一些。

表4 基体槽形表面粗糙度对焊缝强度的影响

3. 硬质合金与钢的钎焊

3.1 硬质合金与钢的钎焊特点

硬质合金与钢的钎焊方法主要有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。

（1）常用的钎焊方法

① 氧气－乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧气－乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金工具。氧气－乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具。

氧气－乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射硬质合金，以免温度过高产生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和硬质合金依次放好，用还原火焰在靠近硬质合金的底部基体部分进行预热。当预热温度达到700～800℃钎剂开始熔化时，再从上面加热硬质合金片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以保持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把多余的钎料及熔渣排出。排渣后，即停止加热并用加压棒在硬质合金顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再经过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。 ② 高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。 在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹；功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。

高频感应钎焊加热速度快，效率高，操作简单，劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大，耗电量多。

③ 接触钎焊 是在专门用于钎焊硬质合金刀具的钎焊机或对焊机上进行，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时，利用硬质合金和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。

接触钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等工具。接触钎焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬质合金车刀、刨刀只需4～5min。在加热过程中断电1～2次，直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时间短，氧化和热变形小，并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面，有时也会因电极或硬质合金表面未清理干净，或接触面的电阻过大而无法导电加热。

④ 浸铜钎焊 是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中，利用毛细作用使液态钎料沿工件的焊缝渗入，从而达到钎焊的目的。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种碛质合金刀具和钻探用的硬质合金钻头等。可以一次加热完成多刃硬质合金刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。

采用浸铜钎焊的硬质合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，

用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。

（2）常用的保护涂料

硬质合金钎焊中常用的保护涂料有以下两种。

① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1:2的比例混合均匀，调成糊状，即可使用。

② 用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均匀后，再与5%的水和50%的水玻璃（模数

为1.2，密度为1.6g/cm3）液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。

（3）钎焊中应采取的措施

当浸铜钎焊的坩埚升温至450～550℃时开始放入钎料，加热至750～780℃时放入硼砂。在加热过程中，硼砂首先熔化，然后是钎料。当钎料熔化后，硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化，又避免了钎料中的金属挥发，并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来，若铁丝上均匀地粘上一层薄铜，表明钎料的温度合适，可以进行焊接；如果铁丝上粘的铜太多太厚，表明钎料温度过低；如果铁丝上粘的铜太少，并且铁丝取出后铜液不断地往下滴，表明钎料的温度过高。

浸铜钎焊前工件要先进行预热，预热温度为400～500℃，然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热，当温度达到700℃时，即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异，按截面最小的尺寸计算，每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落，在铜液中浸焊时，不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后，应缓缓提起工件，防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后，应对工件进行保温缓冷，以减小应力。一些基体需要淬硬的工件，可在加热钎焊的同时进行淬火处理。

3.2 硬质合金钎料与钎剂

（1）钎料选择

对硬质合金钎料的主要要求如下。

① 钎料应对被钎焊硬质合金和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。

② 硬质合金的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。

③ 钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。

④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。

硬质合金与钢的钎焊通常用铜基及银基钎料，常用钎料及相配用的钎剂见表5。

表5 常用钎料及相配用的钎剂

硬质合金与钢钎焊的钎料根据熔点和钎焊温度分为高温钎料、常温钎料和低温钎料三大类。钎焊温度在1000℃以上的钎料称为高温钎料，如紫铜和106钎料等；中温钎料的钎焊温度在850～1000℃之间，如H62、H68黄铜钎料等；低温钎料是指钎焊温度在650～850℃之间，如B-Ag-1和L-Ag-49等含银钎料。常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、性能及使用范围见表6。

表6 常见的硬质合金与钢钎焊用钎料的成分、性能和使用范围

注：L-Ag-49钎料还含有24%Cd。

紫铜钎料的钎焊温度高而焊缝强度低，多用于真空钎焊。纯铜钎料属单相组织，比较容易控制钎焊温度，对各类硬质合金都有良好的润湿能力，塑性好、价格最便宜。紫铜钎焊焊缝的剪切应力在150MPa左右，可在400℃以下使用。

H68黄铜的钎焊温度比紫铜低得多，但因焊缝强度过低，不经常使用。H62黄铜的熔点和钎焊温度比较低，焊缝具有一定的室温强度，是比较常用的硬质合金钎料。一般用于钎焊在中、小负荷条件下使用的硬质合金工具。需要高温强度的焊缝或焊接面较小的情况下，应采用105钎料。

L-Ag-49低温银钎料在国外使用比较普遍，因其熔点较低（690～710℃），对硬质合金有较好的润湿性，有钎焊方便和应力小等优点。必要时还可以使用紫铜片做补偿垫片，几乎可以完全消除钎焊应力，避免钎焊裂纹。可用于钎焊一些易裂的硬质合金或一些大钎焊面的硬质合金工具。由于用L-Ag-49银钎料钎焊的工件随着使用温度的提高，焊缝强度迅速下降，所以用L-Ag-49钎料的工件工作温度应限制在200℃以下。与L-Ag-49银钎料配合使用的钎剂中含有较多的氟化物和氯化物，对焊后清理工作要求较高，否则会因清洗不干净而导致工件表面腐蚀。 B-Ag-1钎料是一种超低温银钎料，熔点在600～610℃左右，能使硬质合金接头的残余应力进一步降低，也可用紫铜片做补偿垫片来钎焊一些易裂的工件。由于B-Ag-1银钎料的超低熔点且对碳化钨有良好的润湿性，也适用于金刚石大锯片等某些金刚石工具的钎焊。但B-Ag-1银钎料的价格高、高温强度低，只适宜在低于150℃的温度下使用。该钎料中镉含量为24%，钎焊温度较高时容易蒸发，有害于人体健康。钎焊时除了必须控制钎焊温度外，还应在钎焊操作处安装排气装置。钎焊后也应注意将工件清洗干净，以免工件腐蚀。

（2）钎剂的选择

钎剂的作用是使刀杆和硬行焊表面的氧化物还原，使钎料能很好地润湿被钎焊的金属表面。一般钎剂的熔点人低于钎料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热过程中熔化了的钎剂能保护钎料和钎焊面，同时起到对氧化物的还原作用。常用硬质合金与钢钎焊用钎剂的化学成分和适用范围见表7。

表7 常用硬质合金与钢钎焊钎剂的化学成分和适用范围

硼砂是硬质合金与钢钎焊时最常用的钎剂，使用中应注意各种硼砂的适用范围。 ① 工业硼砂（生硼砂） 在使用前应先进行脱水处理，因为工业硼砂内含有10份结晶水（Na2B4O7.10H2O），再加上在空气中吸收了大量水分，在钎焊加热过程

中会产生大量泡沫，不但使钎焊操作困难，而且也影响焊缝的质量，最好不采用。 ② 脱水硼砂（Na2B4O7） 可用于钎焊各种牌号的硬质合金工作，钎焊温度范围在

850～1150℃左右，适合用为紫铜、黄铜、Cu-Zn钎料、银钎料等的钎焊熔剂，但不适于熔点低于800℃的钎料钎焊。脱水硼砂存放时必须注意防潮，若受潮应烘干后再使用。

硼砂的脱水处理是将工业硼砂盛在钢制坩埚内，将坩埚放入850℃的电阻炉或焦炭炉内加热，加热过程中坩埚内的硼砂冒出大量的白色泡沫。随着加热温度的升高，泡沫逐渐减少，直至泡沫消失。等硼砂全部融化成液体时即可停止加热，将坩埚内绿色透明的液态硼砂倒在铁盒内，冷却后即自动裂碎成绿色玻璃状碎块。脱水后的硼砂颜色与熔炼时间长短有关，熔炼时间越长硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。将熔炼后的硼砂块捣碎，用60～80目筛子过筛后装入瓶内待用。

③ 脱水硼砂（85%～90%）+氟化钾（10%～15%）的混合熔剂 主要用于YT60、YT30等牌号硬质合金的钎焊。因氟化钾有毒性，钎焊时在加热设备附近必须装有强力通风设备，及时将有害气体排出。

氟化物和氯化物有较强的吸水性，在配制含有氟化物和氯化物的熔剂时，也应进行脱水处理。脱水是氟化物和氯化物放在陶瓷或不锈钢的坩埚中加热至270℃左右，保温3～4h，直到不冒烟为止。脱水后的氟化物和氯化物应储存在密闭的玻璃容器内。在使用含氟化物或氯化物的熔剂时应注意通风，及时排除有害气体。钎焊后及时清洗焊件，以免残余的熔剂腐蚀焊缝和基体金属。

大多数钎剂都容易吸潮，要注意密封保存，做到随用随取。也可以钎剂预先调制成糊状，糊状熔剂是将配制好的钎剂加少量酒精、松香油、凡士林油等调成糊状，涂抹在待焊的工件表面。使用低温银钎料时，也可用水将钎剂调成糊状使用，糊状钎剂应现用现配。

3.3 硬质合金与钢的钎焊工艺

（1）焊前准备

① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。

② 对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。

③ 在清理硬质合金钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为它们都是靠腐蚀硬质合金表面层的黏结剂（钴）来加快研磨或提高磨削效率的，而硬质合金表面的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿硬质合金，容易造成脱焊现象。特殊情况下，硬质合金钎焊面必须用上述方法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表面层。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。

④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂牌号的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及复杂量具，最好用饱和硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。 ⑤ 钎料使用前用酒精或汽油擦净，并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较合适，大小与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当增加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技术

熟练时，可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。

（2）钎焊过程

硬质合金工具的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的作用。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使硬质合金片产生裂纹和温度不均；但加热过慢，又会引起表面氧化，使接头强度降低。部分硬质合金焊接时允许的加热速度见表8。

表8 部分硬质合金焊接时允许的加热速度

焊接硬质合金工具时，均匀加热刀杆和硬质合金片是保证焊接质量的基本条件之一。如果硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿了硬质合金片而不能润湿刀杆，接头强度就会降低，在沿焊层剪切合金片时，钎料不破坏，而随合金片脱开。在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会出现相反的现象。

钎剂、钎料和硬质合金安放顺序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。

硬质合金与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。

① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。

② 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。 ③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。

钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。

钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。

（3）焊后清理

要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，以便将焊缝周围残余的熔剂清除干净，否则在刀具刃磨时多余的熔剂会将砂轮堵塞，使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。常用的清除方法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂及氧化物等；或将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1:1），酸洗时间大约1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净。

（4）钎焊质量检验

主要检查硬质合金与钢钎焊接头质量以及硬质合金有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。硬质合金刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。

① 刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。

② 用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的工具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如工具上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。

3.4 钎焊硬质合金的缺陷及防止

（1）硬质合金钎焊裂纹产生的原因

导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。

① 一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。 ② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。 ③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

④ 硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。

⑤ 钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。

（2）减少硬质合金钎焊裂纹的措施

① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中间。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充分塑性变形，使焊缝各部分能比较自由地收缩，减小了钎焊应力。但是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降（见表9）。其中采用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度降低60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不降低焊缝强度，但因含镍量过多不宜在生产中大量使用。生产中用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。

表9 焊缝中垫放附加材料对缝强度的影响

② 采用双层硬质合金钎焊法是一种防止裂纹的有效措施。这种方法不需要特殊材料，便于推广使用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度硬质合金的钎焊裂纹。是将高强度的YG8硬质合金作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的硬质合金再焊在上面。其优点在于使钎焊应力集中在作为垫片的高强度硬质合金上，而上面容易发生裂纹的硬质合金因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较接近，钎焊后应力小，不会产生裂纹。由于有两层硬质合金叠焊在一起，硬质合金整体的抗压强度提高，延长了刀具的使用寿命。

③ 用紫铜片做补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但需使用熔点低于850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。紫铜本身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温情况下使用。 ④ 当钎焊狭长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹特别有效，可在大型硬质合金刀具和特殊硬质合金的模具上使用。

（3）硬质合金钎烛发生脱焊的原因

① 硬质合金的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。

② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。

③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时最为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。

④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。

4. 硬质合金与钢的焊接实例

4.1 YT15合金与40钢的火焰钎焊

（1）材料特点及焊接缺陷

刀片材料为钛钨钴硬质合金YT15，成分为：WC78％～80％，TiC15%～16%，Co5%～6%；刀体材料为40钢。这两种材料焊接时常见的焊接缺陷有以下几种。

① 出现淬硬组织 由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多，焊后在40钢母材一侧产生马氏体淬硬组织；

② 产生热裂纹 这是因为母材金属含硫量较高，合金偏析等造成的；

③ 形成冷裂纹 由于两种母材金属的线膨胀系数不同，焊接时产生应力变形，在低温时冷裂纹倾向较大。

（2）钎焊前的准备及钎剂、钎料

① 采用机械方法加工镶嵌槽 在刀体前部加工刀片的镶嵌槽，十槽的形状和角度与刀片一致，确保装配严密。对镶嵌槽内部及周围进行清更小，彻底清除油污及杂质，最后再放置YT15合金刀片。

② 选用填充材料 选用钎剂为QJ301，主要成分：硼砂30%，硼酸70%；钎焊温度850～1150℃；选用钎料牌号为HL105（型号为BCu58ZnMn）。钎焊设备与用具注意配套使用，选用H01-12型焊炬，配用5号焊嘴。氧气压力为0.7MPa，乙炔压力为0.001～0.1MPa。

（3）操作技术要点

① 为了防止YT15硬质合金刀片脱碳或过烧，钎焊时要选用碳化焰。

② 钎焊温度1000℃为宜，从实际生产经验看，刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。

③ 钎焊时焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。

④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距为50mm，焊嘴也刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡；钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。

⑤ 钎焊速度按大小来确定，一般应在1min之内焊完，这样能有效地防止YT15硬质合金刀片过烧或脱碳。

⑥ 钎焊之后，要用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使其缓慢冷却，防止裂纹。

4.2 YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊

硬质合金滚齿刀在生产中应用较多，既可加工各种齿轮，又能在加工硬齿面齿轮时，用刮削加工代替磨齿工艺。这种滚齿刀是由YT50硬质合金与40Cr中碳钢采用真空钎焊工艺焊接而成的。

① 滚齿刀材质 刀体材质为40Cr钢，刀片材质为YT50硬质合金。 ② 填充材料

a. 钎料 选用厚度为0.2mm的片状纯铜钎料BCu(Cu99.95%)，熔化温度1083℃，钎焊温度1100～1150℃；

b. 钎剂 选用钎剂牌号为YJ1，主要成分为硼砂，钎焊温度为800～1150℃。也可以选用硬钎剂QJ201，倾泻成分为：硼酸80%，硼砂14.5%，氟化钙5.5％；钎焊温度为850～1150℃。

③ 钎焊操作要点

a. 将钎料按齿形剪好，夹置于刀体与刀片之间。用夹具将刀片固定在刀体上，夹具与焊件的接触部位要涂钎剂，然后装入真空炉中。

b. 在冷态将炉内抽真空到5×10-2Pa，然后以450℃/h的速度将炉温加热到1000℃，并约炉中填充高纯氩气，保证炉内压力为2～3Pa，稳定30～40min，使刀体内外温度均匀。

c. 以250℃/h的速度将炉温加热到1120℃，保温15min，然后使炉温随炉内压力冷却到900℃以下，再次对炉内填充高纯氩气，使炉内压力升高到4×104Pa。 d. 当炉温冷却到400℃以下时，加大氩气填充量，使炉内压力上升到8×104Pa，然后启动风扇搅拌氩气，炉温冷却到65℃以下出炉。

e. 滚齿刀出炉后严禁碰撞，在空气中自然冷却，这时车间的环境温度不应低于零度。f. 刀体与刀片完全冷却收缩后，慢慢拆卸夹具，使夹具和滚齿刀不受损坏，清理钎焊

好的滚齿刀。

4.3 CW50钢结硬质合金与45钢的焊接

（1）摩擦焊

生产中采用摩擦焊焊接CW50钢结硬质合金（WC50CrMo）与45钢时，主要困难是在两种母材金属的热影响区出现淬硬组织。从摩擦焊接头热处理后的金相组织看，在45钢母材一侧有马氏体淬硬组织，在CW50钢结硬质合金一侧为马氏体加碳化物，硬度达HV720。采用摩擦焊工艺对CW50钢结硬质合金与45钢进行焊接时，如果工艺参数选择不合理会使焊接接头产生裂纹。可采用C20型摩擦焊机，主轴电动机功率为17kW，主轴转速为2000r/min，最大轴向压力为1200MPa，加

压方式为液压，移动夹具进行加压。CW50钢结硬质合金与45钢摩擦焊的工艺参数见表10。

表10 CW50钢结硬质合金与45钢摩擦焊的工艺参数

注：表中焊接参数是在C20型摩擦焊机上测定的。

（2）闪光对

采用连续闪光对焊焊接CW50钢结硬质合金与45钢时，主要经历以下两个过程。 ① 烧化过程 两种母材金属在烧化过程中，接触面上的平均电阻值远大于焊件本身电阻，接触面上的析热在加热中起主导作用。由于烧化期间焊件之间的压强极低，焊件间仅通过称为“过染”的液体金属熔滴相连。在烧化过程中，整个端面上形成了一薄层液体金属以保护内部金属不受氧化，而液体金属本身在顶锻力的作用下被挤出接头，液面的氧化物也随之被挤出，避免了产生夹杂。

② 顶锻过程 两种母材金属接头烧化之后要迅速靠拢，把液体金属及氧化物在凝固前挤出接头。这时，在顶锻力作用下，接头局部产生较大的塑性变形，使两种母材金属结合面上形成共同晶粒，从而可获得牢固的焊接接头。

③ 焊接工艺参数 采用UN1-75型通用闪光对焊机，额定功率为75kW，二次空载电压为3.5～7V，顶锻压力为300MPa，焊机送进机构为杠杆，闪光对焊截面积达600mm2，焊机夹紧方式为螺旋夹紧。采用闪光对焊工艺对CW50钢结硬质合金与45钢进行焊接时，推荐的工艺参数见表11。

表11 CW50钢结硬质合金与45钢闪光对焊的工艺参数

注：表中焊接参数是UN1-75型闪光对焊机上测定的。

采用闪光对焊焊接CW50钢结硬质合金与45钢的焊接接头，热处理后金相组织的特点如下。

a. 在CW50钢结硬质合金母材金属侧，发生碳化物堆聚现象，因此淬硬倾向较大。

b. 在45钢母材金属一则，有CW50合金呈带状或网状分布，组织为马氏体加碳化物，硬度高达HV730。

c. CW50钢结硬质合金与45钢闪光对焊焊接接头的强度较高，但由于碳化物的存在，接头的塑性较低。

4.4 印制电路板硬质合金切刀头的真空钎焊

印制电路板硬质合金切刀头的功能是在高速旋转（5000～8000r/min）过程中，将印制电路板多余引线切除，要求刀片与刀体的连接强度高，切应力大于

200MPa。刀体材料为9SiCr，硬质合金为YG8。每块硬质合金的面积约1200mm2，厚度为2mm。要求钎焊后刀体的变形量不大于0.5mm。

印制电路板硬质合金切刀头的钎焊接头容易产生裂纹，为了保证接头质量，钎料选用厚度20～30μm的非晶态高强度镍基钎料BNi82.5Cr7Si4.5B3Fe。印制电路板硬质合金切刀头真空钎焊的工艺步骤如下。

① 装配前 在两片非晶态箔状钎料之间夹置厚度0.5mm的紫铜（T2）补偿片。紫铜片的作用不仅是吸收钎焊应力，更重要的是紫铜片与钎基钎料能形成Ni-Cu固溶体的钎缝金属。

② 彩和专用夹具，用螺纹旋具上紧夹具，保证夹紧力均匀。

③ 冷态抽真空到5×10-1Pa，以500℃/h的速率加热到900℃，稳定20～30min；以450℃/h速率加热到1050℃，保持10～12min，断电。

④ 真空冷却到450℃，充氩气冷却到300℃，气体风扇冷却到65℃以下出炉。

4.5 硬质合金与钢的真空钎焊实例

（1）刮刀式硬质合金钻头的真空钎焊

刮刀式硬质合金钻头是地质勘探或石油钻井使用的硬质合钻头。过去采用火焰或高频钎焊，在大气介质中进行焊接，导致硬质合金氧化，使钻头寿命降低。另外，如果使用银基钎料火焰钎焊，虽然钎焊温度低，但接头强度仍不很高，很维满足大口径（直径φ215mm以上）油井深孔（大于2000m）钻进的要求。

改用真空钎焊时，对钻头体材料为35CrMo钢，切削齿材料为YG11C的硬质合金钻头。选用BCu81Ni钎料，真空度为5×10-2Pa，钎焊温度1150℃，钎焊保温时间为15min，获得的钻头接头强度σb>450MPa，用于大口径深孔钻进，钻头寿命

可提高约2～3倍。

（2）硬质合金阀座的真空钎焊

工作在腐蚀性介质中的硬质合金与马氏体不锈钢真空钎焊而成的阀座，既要求耐磨，又要求抗腐蚀。阀座材料分别为YG3硬质合金和4Cr13马氏体不锈钢，二者线膨胀系数相差3倍，钎缝受力小于100MPa。工艺步骤如下。

① 真空钎焊时，选用BCu97NiB钎料，用夹具定位，以保证阀座上下两段的同心度。

② 冷态抽真空到2×10-2Pa，以650℃/h的速率加热到1000℃，稳定30min，充高纯氩气使炉内压力上升到2～3Pa。

③ 以450℃/h的速率加热到1100℃，保温10min，断电。

④ 随炉内压力缓冷到600℃以下，充氩气冷却到300℃以下，启动风扇加速冷却到65℃以下出炉。

钎缝外观光洁致密。