设备使用和维护
保养培训
山东三山集团
设备保障科
2012年3月29
日
一、正确合理地使用设备
设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。）
二、设备使用规程
（一）使用的基本标准
1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。
2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。
3、挑选、配备合理的操作者。
4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。
5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。
6、建立和执行使用设备的各项责任制度。使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技 术状态，获得最佳经济效果。
7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。
8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。
9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。应该分三级进行，企业教育由教育科负责，
设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。
10、实行定人定机制（包机制）。主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。
11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。定人定机制还要求人员应保持相对稳定。
12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。
13、认真执行设备交接班制度。详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。
14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。
15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。
16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。
17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。
18、对设备实行三级保养制，做到日常保养经常化，定期保养制度化。企业职工有权对违
章操作、超负荷和不合理使用设备进行制止。
三、设备使用的规章制度
一、定人定机制
定人定机制的目的，是要使设备维护保养的各项规定落实到人，确保每一台设备都有专人的操作、专人维护、专人保管。其原则是本着设备谁使用、谁管理、谁负责的精神，明确设备使用保管责任。
1、每一位操作工人固定使用一台设备 。
2、自动生产线或一人操作多台设备时，亦应该保证每一台设备都有专人负责维护保养。
3、多人操作的大型设备和联动设备，必须指定机台长全面负责该设备的使用和保养。
二、包机制
1、双包合同制
通过操作人员和检修签订双包合同的办法：把操作人员和检修人员一起组织到包机制中来。双包合同规定了双方在设备管理方面的职责，并且确定双方互帮互学、密切协作，共同努力完成设备使用和检修的任务。
2、多工种包机制
把围绕设备进行工作的几个工种的人员（电气工、仪表工及其它工种人员）组成包机组，签订合同，分工负责，共同负责管好用好设备。
3、区域维修责任制
维修工按区域分工负责的劳动组织形式是将设备进行分类，编入区域、由钳工、电工组成区域维修小组，对所分配区域内的设备负责维修工作。
设备使用部门推行区域维修责任制，能够使设备维修工作做到：分工到组、责任到人。 a、帮故障修理，对突发故障应组织抢修，并填写修理记录。
b、区域维修的考核指标
1、设备完好率 主要生产设备、重点设备完好率在90%以上；
2、故障停机率小于3%。
3、一、二级保养完成率100%。
4、换油计划完成率100%.
三、交接班制
1、主要生产设备，多班制生产操作工人必须执行设备交接班制度。当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接手续后应在记录本上签字。
2、交班工人在本班下班前，完成清扫整理作业后，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录本”。并向接班工人当班待。如接班工人因故未到，可交接班记录本送交接班组签字。
3、接班工人必须上班前十五分钟到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班，并将情况报告接班组长。
4、如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
5、交班组长应将本班中设备使用与故障情况，记录在组长的“值班记录本”上，交班时向接组长交待清楚并签字。
6、接班组长在根据实地检查与接班工人的反映，证实交班记录内容属实方可接班，发现问题及时提出，重大问题应向车间机械员或车间主任报告。
7、值班维修工人在交接班时，应详细交待本负责区域内设备使用情况与故障排除情况，并记入交接班本人。
8、接班维修工人应查看值班维护记录和生产小组交接班记录，了解设备情况及时排除故障。
9、车间机械员、车间设备副主任、设备科职能人员和设备科长应定期抽查交接班制度执行情况。
10、设备交接班记录本不准撕、丢失。用完后向车间机械员交旧换新，车间机械员保存三
个月后，转设备科保存一段时间再予销毁。
交接班的“十交五不接”。“十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生。“五不接”是：设备润滑不好不接、工哭具不全不接、操作问题不清不接、交班记录不详不接，安全卫生不好不接。
四、三级保养制
三级保养制突出了维护保养在讥笑宣民计划检修工作中的地位，对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，通过三级保养把设备使用和修理结合起来，提高操作工人维护设备的知识和技能。
1、日常维护保养（日保）
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前十五分钟到二十分钟（周末可以适当延长）对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上。
日常维护保养应该进行日常点检的全部，把日常点检和日常维护保养紧密地结合起来发送设备状态，提高设备完好率。
日常维护保养是设备维护保养的基础，要求作到经常化、秩序化、制度化。
2、一级保养（一保）
以操作工人为主，维修工人辅导进行。根据计划安排对设备进行局部和重点部位拆卸、检修：彻底清洗外表和同脏疏通油路、清洗和换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位；电气部分的保养工作由维修电工负责。
一级保养完成后应作记录并注明尚未消除的缺陷，车间设备员进行验收。
最初开展一级保养时，要由维修工指导，对操作工人进行训练，培养骨干进行现场表演，逐渐使操作工人能够独立完成一保作业。
3、二级保养（二保）
以维修工人为主，操作工参加进行。二级保养要对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件；清洗、换油、检修；修理电器部分；使设备局部恢复精度在到工艺要求。二级保养完成后要做记录，由车间设备员进行完工验收。
四、设备的维护保养规程
设备的维护修理是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互磨擦，而生产的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理这是一项经常性的工作，由操作人员和维修专业人员共同负责。
设备的维修保养是指操作人员和专业人员，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求以及保养细则的规定，对在用设备或闲置设备所进行的列的作业，它是设备动态的客观要求 。
设备的维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期的加油换油、预防性试验、定期性正精度、设备的防腐和一级保养等。
一、设备的日常维护保养
设备的日常维护保养（又称日保或例保）是指操作工人每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养是为减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作，日常维护保养工作的基本要求是：
1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并且填写记录卡；
2、保持设备完整、附件整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；
3、经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，漆见本色铁见光；
4、及时注油、换油，并保持油畅通，保证正常运转。
5、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
日常维护保养的目标是达到“整齐、清洁、安全、润滑”四项要求。为此要求设备操作人
员切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地消除设备隐患、排除故障。
设备操作人员应该做到：
1、在开动机器前
a、检查电源及电器控制开关、旋扭是否安全、可靠；
b、操纵机构、传动部位、限位开关和挡块位置是否正常；
c、运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线处是否油量充分；
d、检查油箱油位和过滤是否清洁。
e、启动机器试运转，检查各部位工作情况，有无杂声和异常现象；
f、做好点检记录，报告有关问题。
2、在使用过程中
a、严格遵守操作规程，不准违章操作。
b、设备运转时，操作人员应集中精神，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 c、随时注意观察各部位动转情况是否正常和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。 d、工件、工具和原料要放置整齐，放在规定地点和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。
e、及时擦拭冷却液和油污，确保 滑动面和结合处无切削、无油污、无拉毛、无伤痕、机器外部无尘灰、无黄袍。
f、设备发生故障后，应该立即排除。如果自己不能排除，应立即与维修人员联系，在排除故障时，不要离开工作岗位，应该参加排除故障的工作，并详细提供故障发生情况，共同排除故障，做好记录。
3、当班工作结束后
无论工作完成与否，都应该擦拭设备，全面保养、认真交班、要求做到；
a、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放
整齐。
b、润滑装置齐全、润滑器具配套并完整可靠，油标醒目，润滑正常。
c、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操纵手柄灵活、可靠。
d、全部仪器、仪表和报警装置完整无损、灵敏可靠、指示准确。
e、安全防护装置完整、可靠、内外清洁。
f、设备附件齐全、保管妥善、清洁。
g、工具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，量具应准确、精密、可靠。
h、设备无跑、冒、滴、漏现象。
i、各操纵手柄置于非工作状态的位置，电器控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源 。 j、接班人员提出意见，保养不合要求，应虚心接受并及时改进。
k、认真填写设备使用日志和交接班记录，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求作业人员进行维护保养。
对于连续作业不能停机保养的设备，操作人员要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定的工作内容，并达到标准要求。
二、油箱清洗换油
凡是液压传动设备和有集中式供油润滑设备的油箱，如平面磨床、内圆或外圆磨床，其他各种磨床、油压机、注塑机等，都要清洗油箱，定期换油，应该作好以下几件工作：
１、操作人员、维修人员和润滑人员应定期检查油箱油位和油质，作好检查记录。
２、油质不符合要求时，应及时过滤旧油添加新油或者全部更换新油。
３、设备油池、油箱的清洗换工作，一般不占用生产时间，尽可能与设备计划检修结合起来，如果不能与检修计划结合时，要利用非生产时间单独进行。
三、预防性试验
对压力容器（包括传输管道）高压储气罐、附有受压容器的设备（如压铸机等）起重设备和高压输电设备（包括电力传导电缆等）应在日常维护保养的基础上，应定期、按规定要求进行预防性试验。
１、预防性试验的必要性
由于这类设备（或装置）受压力、载重力和自然力的影响；受力不均匀，材料内容部生内应力且不断发生变化，设备（装置）在加工、制造、安装过程中的各种加工（如弯曲、焊接、锻打等）改变材料结构，使其强度相应降低。因此，通过一段时间使用后必须进行检测、试验，以便掌握其技术状态、电器绝缘性能和机构结构强度，及时发现并排除隐患，确保安全、可靠地进行。
２、预防性试验的进行
（１）附有受压容器的机器设备的预防性试验，一般在设备计划检修时结合进行。
（２）受压容器、高压储气罐、起重设备、动能设备及期传输管线的预防性试验，应按国家和地方主管部门的有关规定，严格按规定要求，有计划地进行。
（３）预防性试验报告、合格证等，都要妥善管理，存入设备档案。
（４）预防性试验中发现的问题，应及时采取措施，迅速解决，排除后才能投入运行。 （５）对于暂不影响继续运行的问题，必须拟定排除措施，指定具体负责人限期解决，并在试验报告中加注说明。
四、定期校正精度
对于精度机床、大型机床、锻压设备和承担精密零件加工的机床，为了及时掌握设备精度的劣化程度，保证产品质量，在检修间隔期间，要进行精度的检测，校正工作。
在检测时，所测精度误差能及时采用调整、校验等措施解决的，可以随时校正排除。 在所测精度项目中，有个别误差较大，调整、校验工作不能在短期内完成，又暂不影响产品质量和设备继续使用的，可作好详细记录，提请下次检具备时排除。
定期交正精度时获得的各种数据，是了解、掌握设备基本技术状况和有形磨损量的重要原始资料，是分析磨损规律、安排检修计划的主要依据之一。
定期校正精度工作，一般由负责设备检修质量的专业检验人员和维修人员，利用非生产时间进行。
五、设备的防腐
金属与周围介质相接触，产生化学或电化学作用而遭受破坏或变质的过程叫做腐蚀。腐蚀是发生在材料与介质之间界面上的物理化学过程，涉及材料、介质和界面三个环节，只要三者之一形成了阻滞，整个腐蚀过程就可能减缓，从而达到防护的目的。
加强设备的防腐工作，是设备使用期管理工作的重要环节。要把定期采取防腐措施作为管理工作的重要内容，防腐工作尽可能利用节假日进行。
设备的防腐措施有以下几种：
（１）确定设备安装地点时，要避免使设备在有害的环境中工作，以防受腐蚀而影响设备技术性能和使用。
（２）设备在腐蚀介质和有害气体的条件下工作时，应采用新工艺、新涂料、新技术等有效的防腐措施，定期进行防腐涂复处理。
（３）当制造和购置在腐蚀环境下工作的设备时，比较理想的是用耐蚀的非金属材料（如玻璃钢、尼龙、陶瓷等）加工制造的。
（４）杜绝腐蚀介质的“跑、冒、滴、漏”是防腐工作的一个重要方面，跑漏来腐蚀介质。对设备外壳、机件、管道、厂房都会造成严重腐蚀，甚至达到难以修理恢复的程度。
（５）腐蚀环境的处理是防腐工作有效方面而经济的方法，在反应介质中加入缓蚀剂是防止设备腐蚀的有效措施。
（６）采用电化学保护。根据电化学腐蚀的原理，可以采用阴极或阳极保护技术，也可以用绝缘办法。中断腐蚀电路。
六、一级保养
设备一级保养的内容如下：
１、外观保养
（１）清扫设备表面的灰尘及杂物，做到漆见本色铁见光。
（２）检查各部位的紧固件有无松动或脱落，及时拧紧补条。
（３）检查仪器、仪表是否灵敏准确。
（４）检查盘根，损失者予以更换。
２、传动部分
（１）检查减速机运转是否正常。
（２）检查联轴器备柱销是否坚固。
（３）检查减速机润滑油的油质、油量，进行补充和更换。
（４）检查皮带的松紧程度，并适调整或更换。
（５）检查齿轮运转是否良好。
（６）检查传动轴填料是否渗漏，并及时消除。
（７）检查凸轮、齿轮、链轮的磨损情况。
３、润滑装置
（１）检查减速机的油质、油量，进行补充或更换。
（２）疏通油路、油线。
（３）检查更换已换的油杯油罐。
（４）加注和更换润滑油或润滑脂。
４、管路及阀门
（１）消除管路及阀门的跑、冒、滴、漏现象。
（２）检查安全阀、减压阀是否安全、灵敏可靠。
（３）更换阀门和管路。
（４）检查各处法兰、阀门、联接螺栓，松动者予以拧紧。
５、液压系统
（１）检查清洗油池、油泵及滤油器。
（２）检查液压系统各阀的零件是否松动。
（３）检查齿轮泵运转是否正常。
（４）检查压力表是否灵敏可靠。
（５）检查油路是否堵塞，泄漏。
６、电器部分
（１）清除电机及电器箱外部的灰尘。
（２）检查电源线及接线部位有无损坏、绝缘是否良好。
（３）检查电器元件是否紧固、齐全完好。
（４）电器元件性能是否灵敏，工作是否可靠。
（５）检修配电操作盘。
（６）检修配电操作盘。
（６）检测电机。
（７）更换电机轴承。
设备一级保养由操作人员进行，由维修人员辅导和配合。
五、设备点检
一、点检的概念
１、设备点检的定义
设备点检是指为了维持设备规定的功能，按照一定的标准对设备的规定部位，通过人的感官和仪器仪表，进行有无异状和性能是否良好的检查活动。
设备点检活动也可以说是使用先进的检查技术，检查设备发生的异常状态和劣化现象，并
预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备开动中的检查，或者根据振动来判断设备的性能劣化，或者用脉冲试验测定设备轴承发生的冲击，或者使用测力仪来判断设备各部位承受的负荷，以及为了对症下药探讨对策而采取的有效技术措施等。
２、设备推行点检活动的意义
设备点检活动的目的就是为了早期发现设备的异常状态和设备性能的劣化，避免因突发故障导致生产产量和产品质量突然下降，从而使设备及早恢复正常运转，并使生产损失、经济损失减少到最小程度。
设备点检活动是推行预防维修的基础，设备点检是预防维修的精髓。推行设备点检活动，保证了设备正常运转，减少了设备故障，大幅度地降低了维修费用，提高了企业的经济效益。
设备点检活动能够在设备的故障初期或故障萌芽期予以发现并排除，大大缩减停机时间，保证设备正常运转，这个作用是非常重要的，但是应该指出，设备点检只是检查活动仅能发现异常状态，而维修活动才能处置排除故障。
设备点检记录是编制修理计划的依据，也是改造设备进行改善维修的决策根据，设备点检活动是搞好设备管理和维修工作的信息来源和资料基础。因此，积极推行设备点检活动，是为设备编制出经济的维修计划之根本。
二、设备点检的内容
设备点检活动有日常点检、定期点检和性能（精度）检查三种：
１、日常点检
日常点检指点检周期在一个月以内，在设备运转的情况下检查，通常是每天或每班都进行。日常点检由操作人员负责，按制定的点检卡中的项目仔细检查，并将检查结构按规定的符号记录在点检卡内。检查出设备存在问题一定不能放过，须将问题记录下来，能够经过小修理解决的问题可以当时处理，如果暂时解决不了的问题记下来转入修理卡片，待设备修理时再排除。
２、定期点检
定期点检查是指点检周期在一个月以上，对设备需部分解体拆卸检查。一般是检查一些关键部位或异状部位。定期点检由维修人员检查，点检手段是五官观官感和专用量具。检查结果记入定期点检卡内，检查时发现的问题作为修理内容，待安排修理计划时列入。
３、性能检查
性能检查的目的是为了保持设备性能，早期发现性能劣化状态。设备性能检查应在对各个机台进行普遍调查的基础上，选定被检设备，而预先既不确定机台，也不确定期限。性能检查应按照检查方案逐项测定、进行分析，然后制定修复方案。
性能检查出工程技术人员组织管理人员、维修人员、操作人员共同进行。
设备点检活动的具体工作内容有清扫环境卫生；擦试设备油污和灰尘；各润滑点加油加脂；设备起动空运转；试车观察关键部位运转情况；检查设备异常状态；进行简单小修理排除异常状况。
设备使用和维护
保养培训
山东三山集团
设备保障科
2012年3月29
日
一、正确合理地使用设备
设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”（即：管好、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应该停机并切断电源；不要违反操作规程，不冷野蛮操作和违章操作；不要超负荷、超范围使用设备；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停机检查，直到查明原因、排除病患后方能继续使用；不要乱放工件、材料、工具等，严禁敲打设备各部分，使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求。）
二、设备使用规程
（一）使用的基本标准
1、按本单位产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，设备配套成龙，布局合理协调。
2、依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务。
3、挑选、配备合理的操作者。
4、制订并执行设备使用和维护保养的制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备。
5、具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等。
6、建立和执行使用设备的各项责任制度。使用期设备的管理，就是依据这些基本标冷，对设备的全过程计划、组织、教育、监督和一系列的措施，达到减少磨损、保持精度、延长寿命，使设备经常处于良好技 术状态，获得最佳经济效果。
7、设备投产之前，必须编制审定设备操作和维护的以下有关文件，如操作规程、维护规程、保养细则、润滑卡片和定检卡片。
8、新工人在独立使用设备前，必在经过技术教育，其中包括对设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术知识教育和操作技术训练。
9、操作工人要经常地、有计划地进行技术教育。应该分三级进行，企业教育由教育科负责，
设备科和安技科配合，车间教育由车间主任负责，车间机械员，安全配合员，工段（小组）教育由工段长（小组长）负责，班组设备员配合。
10、实行定人定机制（包机制）。主要生产设备的操作工人，由车间提出名单，一般设备经设备科同意并备案。精、在、稀设备经设备审查，主管设备副厂长批准后执行，部管、局管设备定人定机名单报主管局备案。
11、对于多机床操作的单位，亦应保证每一台设备都有专人负责维护保养。对于多人操作的设备应指定机台长，对该设备的维护保养负责。定人定机制还要求人员应保持相对稳定。
12、主要生产设备的操作工人，包括学徒工、实习生均需经考试合格，取得设备操作证以后，方可独立使用设备，操作证不准涂改、撕毁、转借，须妥善保存。
13、认真执行设备交接班制度。详细填写交接班记录，要记载本班设备使用中发现的问题，必要时须进行试运转。
14、操作工人应严格遵守操作规程，合理使用设备，做到三好（即：管好、用好、维护保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），达到四项要求（即：整齐、清洁、润滑、安全），遵守五项纪律（即：凭操作证使用设备、做到四项要求、遵守交接班制度、管好工具附件、发现故障立即停机检查）。
15、开展设备点检工作，操作工应做好日常点检，维修工应进行巡回检查，及时防止和排除故障隐患，保证设备正常运转。
16、保证设备合理润滑，做到润滑五定（即：定点、定质、定量、定人、定期）。设备加油山操作工负责，换油由润滑工人负责，并做好记录。
17、设备发生事故应及时报告，认真组织分析，并详细填写事故报告单，做到对设备事故、故障三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），以防重复委生类似事故。
18、对设备实行三级保养制，做到日常保养经常化，定期保养制度化。企业职工有权对违
章操作、超负荷和不合理使用设备进行制止。
三、设备使用的规章制度
一、定人定机制
定人定机制的目的，是要使设备维护保养的各项规定落实到人，确保每一台设备都有专人的操作、专人维护、专人保管。其原则是本着设备谁使用、谁管理、谁负责的精神，明确设备使用保管责任。
1、每一位操作工人固定使用一台设备 。
2、自动生产线或一人操作多台设备时，亦应该保证每一台设备都有专人负责维护保养。
3、多人操作的大型设备和联动设备，必须指定机台长全面负责该设备的使用和保养。
二、包机制
1、双包合同制
通过操作人员和检修签订双包合同的办法：把操作人员和检修人员一起组织到包机制中来。双包合同规定了双方在设备管理方面的职责，并且确定双方互帮互学、密切协作，共同努力完成设备使用和检修的任务。
2、多工种包机制
把围绕设备进行工作的几个工种的人员（电气工、仪表工及其它工种人员）组成包机组，签订合同，分工负责，共同负责管好用好设备。
3、区域维修责任制
维修工按区域分工负责的劳动组织形式是将设备进行分类，编入区域、由钳工、电工组成区域维修小组，对所分配区域内的设备负责维修工作。
设备使用部门推行区域维修责任制，能够使设备维修工作做到：分工到组、责任到人。 a、帮故障修理，对突发故障应组织抢修，并填写修理记录。
b、区域维修的考核指标
1、设备完好率 主要生产设备、重点设备完好率在90%以上；
2、故障停机率小于3%。
3、一、二级保养完成率100%。
4、换油计划完成率100%.
三、交接班制
1、主要生产设备，多班制生产操作工人必须执行设备交接班制度。当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接手续后应在记录本上签字。
2、交班工人在本班下班前，完成清扫整理作业后，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录本”。并向接班工人当班待。如接班工人因故未到，可交接班记录本送交接班组签字。
3、接班工人必须上班前十五分钟到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班，并将情况报告接班组长。
4、如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
5、交班组长应将本班中设备使用与故障情况，记录在组长的“值班记录本”上，交班时向接组长交待清楚并签字。
6、接班组长在根据实地检查与接班工人的反映，证实交班记录内容属实方可接班，发现问题及时提出，重大问题应向车间机械员或车间主任报告。
7、值班维修工人在交接班时，应详细交待本负责区域内设备使用情况与故障排除情况，并记入交接班本人。
8、接班维修工人应查看值班维护记录和生产小组交接班记录，了解设备情况及时排除故障。
9、车间机械员、车间设备副主任、设备科职能人员和设备科长应定期抽查交接班制度执行情况。
10、设备交接班记录本不准撕、丢失。用完后向车间机械员交旧换新，车间机械员保存三
个月后，转设备科保存一段时间再予销毁。
交接班的“十交五不接”。“十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生。“五不接”是：设备润滑不好不接、工哭具不全不接、操作问题不清不接、交班记录不详不接，安全卫生不好不接。
四、三级保养制
三级保养制突出了维护保养在讥笑宣民计划检修工作中的地位，对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，通过三级保养把设备使用和修理结合起来，提高操作工人维护设备的知识和技能。
1、日常维护保养（日保）
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前十五分钟到二十分钟（周末可以适当延长）对设备进行认真地清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上。
日常维护保养应该进行日常点检的全部，把日常点检和日常维护保养紧密地结合起来发送设备状态，提高设备完好率。
日常维护保养是设备维护保养的基础，要求作到经常化、秩序化、制度化。
2、一级保养（一保）
以操作工人为主，维修工人辅导进行。根据计划安排对设备进行局部和重点部位拆卸、检修：彻底清洗外表和同脏疏通油路、清洗和换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位；电气部分的保养工作由维修电工负责。
一级保养完成后应作记录并注明尚未消除的缺陷，车间设备员进行验收。
最初开展一级保养时，要由维修工指导，对操作工人进行训练，培养骨干进行现场表演，逐渐使操作工人能够独立完成一保作业。
3、二级保养（二保）
以维修工人为主，操作工参加进行。二级保养要对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件；清洗、换油、检修；修理电器部分；使设备局部恢复精度在到工艺要求。二级保养完成后要做记录，由车间设备员进行完工验收。
四、设备的维护保养规程
设备的维护修理是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互磨擦，而生产的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理这是一项经常性的工作，由操作人员和维修专业人员共同负责。
设备的维修保养是指操作人员和专业人员，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求以及保养细则的规定，对在用设备或闲置设备所进行的列的作业，它是设备动态的客观要求 。
设备的维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期的加油换油、预防性试验、定期性正精度、设备的防腐和一级保养等。
一、设备的日常维护保养
设备的日常维护保养（又称日保或例保）是指操作工人每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养是为减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作，日常维护保养工作的基本要求是：
1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并且填写记录卡；
2、保持设备完整、附件整齐、安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；
3、经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，漆见本色铁见光；
4、及时注油、换油，并保持油畅通，保证正常运转。
5、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
日常维护保养的目标是达到“整齐、清洁、安全、润滑”四项要求。为此要求设备操作人
员切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地消除设备隐患、排除故障。
设备操作人员应该做到：
1、在开动机器前
a、检查电源及电器控制开关、旋扭是否安全、可靠；
b、操纵机构、传动部位、限位开关和挡块位置是否正常；
c、运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线处是否油量充分；
d、检查油箱油位和过滤是否清洁。
e、启动机器试运转，检查各部位工作情况，有无杂声和异常现象；
f、做好点检记录，报告有关问题。
2、在使用过程中
a、严格遵守操作规程，不准违章操作。
b、设备运转时，操作人员应集中精神，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 c、随时注意观察各部位动转情况是否正常和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。 d、工件、工具和原料要放置整齐，放在规定地点和位置，不准放在有损设备外观整洁的地方。
e、及时擦拭冷却液和油污，确保 滑动面和结合处无切削、无油污、无拉毛、无伤痕、机器外部无尘灰、无黄袍。
f、设备发生故障后，应该立即排除。如果自己不能排除，应立即与维修人员联系，在排除故障时，不要离开工作岗位，应该参加排除故障的工作，并详细提供故障发生情况，共同排除故障，做好记录。
3、当班工作结束后
无论工作完成与否，都应该擦拭设备，全面保养、认真交班、要求做到；
a、设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾、工件存放
整齐。
b、润滑装置齐全、润滑器具配套并完整可靠，油标醒目，润滑正常。
c、各传动系统工作正常，变速齐全，所有操纵手柄灵活、可靠。
d、全部仪器、仪表和报警装置完整无损、灵敏可靠、指示准确。
e、安全防护装置完整、可靠、内外清洁。
f、设备附件齐全、保管妥善、清洁。
g、工具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，量具应准确、精密、可靠。
h、设备无跑、冒、滴、漏现象。
i、各操纵手柄置于非工作状态的位置，电器控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源 。 j、接班人员提出意见，保养不合要求，应虚心接受并及时改进。
k、认真填写设备使用日志和交接班记录，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求作业人员进行维护保养。
对于连续作业不能停机保养的设备，操作人员要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定的工作内容，并达到标准要求。
二、油箱清洗换油
凡是液压传动设备和有集中式供油润滑设备的油箱，如平面磨床、内圆或外圆磨床，其他各种磨床、油压机、注塑机等，都要清洗油箱，定期换油，应该作好以下几件工作：
１、操作人员、维修人员和润滑人员应定期检查油箱油位和油质，作好检查记录。
２、油质不符合要求时，应及时过滤旧油添加新油或者全部更换新油。
３、设备油池、油箱的清洗换工作，一般不占用生产时间，尽可能与设备计划检修结合起来，如果不能与检修计划结合时，要利用非生产时间单独进行。
三、预防性试验
对压力容器（包括传输管道）高压储气罐、附有受压容器的设备（如压铸机等）起重设备和高压输电设备（包括电力传导电缆等）应在日常维护保养的基础上，应定期、按规定要求进行预防性试验。
１、预防性试验的必要性
由于这类设备（或装置）受压力、载重力和自然力的影响；受力不均匀，材料内容部生内应力且不断发生变化，设备（装置）在加工、制造、安装过程中的各种加工（如弯曲、焊接、锻打等）改变材料结构，使其强度相应降低。因此，通过一段时间使用后必须进行检测、试验，以便掌握其技术状态、电器绝缘性能和机构结构强度，及时发现并排除隐患，确保安全、可靠地进行。
２、预防性试验的进行
（１）附有受压容器的机器设备的预防性试验，一般在设备计划检修时结合进行。
（２）受压容器、高压储气罐、起重设备、动能设备及期传输管线的预防性试验，应按国家和地方主管部门的有关规定，严格按规定要求，有计划地进行。
（３）预防性试验报告、合格证等，都要妥善管理，存入设备档案。
（４）预防性试验中发现的问题，应及时采取措施，迅速解决，排除后才能投入运行。 （５）对于暂不影响继续运行的问题，必须拟定排除措施，指定具体负责人限期解决，并在试验报告中加注说明。
四、定期校正精度
对于精度机床、大型机床、锻压设备和承担精密零件加工的机床，为了及时掌握设备精度的劣化程度，保证产品质量，在检修间隔期间，要进行精度的检测，校正工作。
在检测时，所测精度误差能及时采用调整、校验等措施解决的，可以随时校正排除。 在所测精度项目中，有个别误差较大，调整、校验工作不能在短期内完成，又暂不影响产品质量和设备继续使用的，可作好详细记录，提请下次检具备时排除。
定期交正精度时获得的各种数据，是了解、掌握设备基本技术状况和有形磨损量的重要原始资料，是分析磨损规律、安排检修计划的主要依据之一。
定期校正精度工作，一般由负责设备检修质量的专业检验人员和维修人员，利用非生产时间进行。
五、设备的防腐
金属与周围介质相接触，产生化学或电化学作用而遭受破坏或变质的过程叫做腐蚀。腐蚀是发生在材料与介质之间界面上的物理化学过程，涉及材料、介质和界面三个环节，只要三者之一形成了阻滞，整个腐蚀过程就可能减缓，从而达到防护的目的。
加强设备的防腐工作，是设备使用期管理工作的重要环节。要把定期采取防腐措施作为管理工作的重要内容，防腐工作尽可能利用节假日进行。
设备的防腐措施有以下几种：
（１）确定设备安装地点时，要避免使设备在有害的环境中工作，以防受腐蚀而影响设备技术性能和使用。
（２）设备在腐蚀介质和有害气体的条件下工作时，应采用新工艺、新涂料、新技术等有效的防腐措施，定期进行防腐涂复处理。
（３）当制造和购置在腐蚀环境下工作的设备时，比较理想的是用耐蚀的非金属材料（如玻璃钢、尼龙、陶瓷等）加工制造的。
（４）杜绝腐蚀介质的“跑、冒、滴、漏”是防腐工作的一个重要方面，跑漏来腐蚀介质。对设备外壳、机件、管道、厂房都会造成严重腐蚀，甚至达到难以修理恢复的程度。
（５）腐蚀环境的处理是防腐工作有效方面而经济的方法，在反应介质中加入缓蚀剂是防止设备腐蚀的有效措施。
（６）采用电化学保护。根据电化学腐蚀的原理，可以采用阴极或阳极保护技术，也可以用绝缘办法。中断腐蚀电路。
六、一级保养
设备一级保养的内容如下：
１、外观保养
（１）清扫设备表面的灰尘及杂物，做到漆见本色铁见光。
（２）检查各部位的紧固件有无松动或脱落，及时拧紧补条。
（３）检查仪器、仪表是否灵敏准确。
（４）检查盘根，损失者予以更换。
２、传动部分
（１）检查减速机运转是否正常。
（２）检查联轴器备柱销是否坚固。
（３）检查减速机润滑油的油质、油量，进行补充和更换。
（４）检查皮带的松紧程度，并适调整或更换。
（５）检查齿轮运转是否良好。
（６）检查传动轴填料是否渗漏，并及时消除。
（７）检查凸轮、齿轮、链轮的磨损情况。
３、润滑装置
（１）检查减速机的油质、油量，进行补充或更换。
（２）疏通油路、油线。
（３）检查更换已换的油杯油罐。
（４）加注和更换润滑油或润滑脂。
４、管路及阀门
（１）消除管路及阀门的跑、冒、滴、漏现象。
（２）检查安全阀、减压阀是否安全、灵敏可靠。
（３）更换阀门和管路。
（４）检查各处法兰、阀门、联接螺栓，松动者予以拧紧。
５、液压系统
（１）检查清洗油池、油泵及滤油器。
（２）检查液压系统各阀的零件是否松动。
（３）检查齿轮泵运转是否正常。
（４）检查压力表是否灵敏可靠。
（５）检查油路是否堵塞，泄漏。
６、电器部分
（１）清除电机及电器箱外部的灰尘。
（２）检查电源线及接线部位有无损坏、绝缘是否良好。
（３）检查电器元件是否紧固、齐全完好。
（４）电器元件性能是否灵敏，工作是否可靠。
（５）检修配电操作盘。
（６）检修配电操作盘。
（６）检测电机。
（７）更换电机轴承。
设备一级保养由操作人员进行，由维修人员辅导和配合。
五、设备点检
一、点检的概念
１、设备点检的定义
设备点检是指为了维持设备规定的功能，按照一定的标准对设备的规定部位，通过人的感官和仪器仪表，进行有无异状和性能是否良好的检查活动。
设备点检活动也可以说是使用先进的检查技术，检查设备发生的异常状态和劣化现象，并
预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备开动中的检查，或者根据振动来判断设备的性能劣化，或者用脉冲试验测定设备轴承发生的冲击，或者使用测力仪来判断设备各部位承受的负荷，以及为了对症下药探讨对策而采取的有效技术措施等。
２、设备推行点检活动的意义
设备点检活动的目的就是为了早期发现设备的异常状态和设备性能的劣化，避免因突发故障导致生产产量和产品质量突然下降，从而使设备及早恢复正常运转，并使生产损失、经济损失减少到最小程度。
设备点检活动是推行预防维修的基础，设备点检是预防维修的精髓。推行设备点检活动，保证了设备正常运转，减少了设备故障，大幅度地降低了维修费用，提高了企业的经济效益。
设备点检活动能够在设备的故障初期或故障萌芽期予以发现并排除，大大缩减停机时间，保证设备正常运转，这个作用是非常重要的，但是应该指出，设备点检只是检查活动仅能发现异常状态，而维修活动才能处置排除故障。
设备点检记录是编制修理计划的依据，也是改造设备进行改善维修的决策根据，设备点检活动是搞好设备管理和维修工作的信息来源和资料基础。因此，积极推行设备点检活动，是为设备编制出经济的维修计划之根本。
二、设备点检的内容
设备点检活动有日常点检、定期点检和性能（精度）检查三种：
１、日常点检
日常点检指点检周期在一个月以内，在设备运转的情况下检查，通常是每天或每班都进行。日常点检由操作人员负责，按制定的点检卡中的项目仔细检查，并将检查结构按规定的符号记录在点检卡内。检查出设备存在问题一定不能放过，须将问题记录下来，能够经过小修理解决的问题可以当时处理，如果暂时解决不了的问题记下来转入修理卡片，待设备修理时再排除。
２、定期点检
定期点检查是指点检周期在一个月以上，对设备需部分解体拆卸检查。一般是检查一些关键部位或异状部位。定期点检由维修人员检查，点检手段是五官观官感和专用量具。检查结果记入定期点检卡内，检查时发现的问题作为修理内容，待安排修理计划时列入。
３、性能检查
性能检查的目的是为了保持设备性能，早期发现性能劣化状态。设备性能检查应在对各个机台进行普遍调查的基础上，选定被检设备，而预先既不确定机台，也不确定期限。性能检查应按照检查方案逐项测定、进行分析，然后制定修复方案。
性能检查出工程技术人员组织管理人员、维修人员、操作人员共同进行。
设备点检活动的具体工作内容有清扫环境卫生；擦试设备油污和灰尘；各润滑点加油加脂；设备起动空运转；试车观察关键部位运转情况；检查设备异常状态；进行简单小修理排除异常状况。