目 录
第一章工程概况 ..................................................................................................................... 3
第二章编制依据 ..................................................................................................................... 3
第三章施工准备 ..................................................................................................................... 4
3.1 技术准备.................................................................................................................. 4
3.2 材料准备.................................................................................................................. 4
3.3 施工器具准备.......................................................................................................... 5
3.4 人员准备.................................................................................................................. 5
3.5 作业条件.................................................................................................................. 6
第四章主要施工工艺流程 ..................................................................................................... 6
4.1 施工总流程.............................................................................................................. 6
4.2 落地式双排脚手架施工工艺.................................................................................. 7
4.2.1 双排脚手架设计............................................................................................ 7
4.2.2 施工工艺流程................................................................................................ 7
4.2.3 平整场地........................................................................................................ 7
4.2.4 立杆................................................................................................................ 7
4.2.5 纵、横向扫地杆............................................................................................ 7
4.2.6 大横杆............................................................................................................ 8
4.2.7 小横杆............................................................................................................ 8
4.2.8 剪刀撑............................................................................................................ 8
4.2.9 脚手板............................................................................................................ 8
4.2.10 连墙件.......................................................................................................... 9
4.2.11 安全防护棚 .................................................................................................... 9
4.2.12 防护设施........................................................................................................ 9
4.2.13 脚手架施工要求.......................................................................................... 10
4.2.14 脚手架的拆除.............................................................................................. 10
4.3 外墙抹灰工艺........................................................................................................ 11
4.3.1 施工工艺流程.............................................................................................. 11
4.3.2 施工要点...................................................................................................... 11
4.3.3 抹灰质量标准.............................................................................................. 13
4.4 铝合金窗安装工艺................................................................................................ 14
4.4.1 施工工艺流程.............................................................................................. 14
4.4.2 施工要点...................................................................................................... 15
4.4.3 外窗避雷施工方法...................................................................................... 15
4.4.4 铝合金窗安装质量要求.............................................................................. 15
4.5 外墙砖黏贴工艺.................................................................................................... 17
4.5.1 施工工艺流程.............................................................................................. 17
4.5.2 施工要点...................................................................................................... 17
4.5.3 外墙砖黏贴质量标准.................................................................................. 18
4.5.4 外墙砖检验批划分及强度评定.................................................................. 19
4.6 外涂料施工工艺.................................................................................................... 19
4.6.1 施工工艺流程.............................................................................................. 19
4.6.2 施工要点...................................................................................................... 19
4.6.3 涂料施工质量标准...................................................................................... 22
4.6.4 注意事项...................................................................................................... 23
第五章施工质量保证措施 ................................................................................................... 23
第六章施工安全保证措施 ................................................................................................... 24
第七章施工成品保证措施 ................................................................................................... 25
第八章文明环保措施 ........................................................................................................... 26
附图 ....................................................................................................................................... 27
第一章 工程概况
中盟科技园位于南宁市高新区滨河路5号，坐落在心圩江湿地公园的西侧，占地面积23.1亩。整个园区主要由2栋6层研发楼（1#楼和2#楼）和2栋19层研发楼（3#楼和4#楼）组成，其中一期工程2#楼于2009年2月8日竣工验收，1#楼、3#楼和4#楼于2012年8月以后陆续施工，因设计单位不同，设计理念与效果方案不同，后期施工1#楼、3#楼和4#楼外墙大面积采用的60mm*200mm米黄色外墙砖和深灰色涂料，再配以深灰色铝合金窗框，而2#楼外墙装修主要采用灰色涂料、白色涂料和白色塑钢窗框，导致整个园区外观效果及装修风格不协调，为保持统一，业主拟将2#楼外墙全部进行改造，改造后外墙采用的60mm*200mm米黄色外墙砖和深灰色涂料，铝合金窗为深灰色，使之与整个园区风格一致。
2#楼由南宁亚澳数码技术有限公司亚澳技术软件研发中心投资兴建，设计为丁类生产厂房，总建筑总面积为 8279.07平方米，建筑基底面积为 1406.27平方米，楼高六层，建筑高度23.300米，最高点标高为26.500米。
第二章 编制依据
1、现场勘察所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80-91）
8、国家其他有关现行规范。
第三章 施工准备
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。
3.1 技术准备
1、人员进场后，组织有关技术、施工人员仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置详图。
2、根据本工程的建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照总部署和进度计划编制切实可行的施工方案，并由技术负责人制定详细的施工流程。
3、充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证外脚手架的安全。脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工及安全技术的交底工作。
4、在开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
5、了解建设单位对该建筑外墙的装修要求，明确施工方法，明确施工部位，开工前由建设单位与原设计单位沟通协商，并由原设计单位对改造后的建筑进行节能和结构承载力方面的验算，并出具相关许可的相关文件。
3.2 材料准备
3.3 施工器具准备
3.4 人员准备
1、管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强。
2、操作人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
表3.1拟投入人员统计表
3.5作业条件
1、建筑外墙上空调主机能拆除的尽量拆除，不能拆除的已采取可靠的保护措施。
2、建筑外墙上玻璃已采取可靠保护措施进行保护。
3、西侧场地不能满足施工条件，开工前需将土堆清理干净，并浇筑1.5m宽100mm厚C15混凝土做外架基础，并对场地内的各类管道管线采取了可靠保护措施。
4、施工扰民问题：施工期间以白天为主，建筑内各单位均在办公，不可避免影响到业主的办公，开工之前，由建设单位与小业主进行沟通协调好，张贴告示，说明原因，征得小业主的同意。
5、建设单位出具由原设计单位同意对2#楼外墙进行改造的许可的相关文件。
第四章 主要施工工艺流程
4.1施工总流程
施工前准备→脚手架搭设→安全通道搭设→成品保护→外墙打凿（打凿至砌体表面）→外墙清理→铝合金门窗安装→外墙抹灰→外墙砖黏贴→涂料施工→验收→脚手架拆除→清理。
4.2 落地式双排脚手架施工工艺
4.2.1 双排脚手架设计
本工程采用落地式双排脚手架，搭设高度24.8m，局部28m，立杆纵距1.50m，立杆横距0.80m，内排架距离结构0.20m（局部有变化，详见附图），步距1.80m，钢管类型为Ø48×3.2mm。连墙件采用Ø48×3.2钢管2步3跨扣件进行拉结，竖向间距3.6m，水平间距4.5m。外架侧立面各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
因现场条件限制，外架（包括防护棚等）材料的运输全部依靠纯人力进行搬运与传递，包括后期架体的拆除、搬运等。
4.2.2 施工工艺流程
施工准备→平整场地→安放垫块→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→纠正立杆垂直度→安装第二步大小横杆→加设临时支撑（上端与第二步打横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网→重复以上工序直至搭设到设计高度→验收。
4.2.3 平整场地
东面，北面、南面三面双排脚手架落地2#楼室外100mm厚C15混凝土散水上，地基不需要进行处理。西侧场地不能满足施工条件，开工前需将土堆清理干净，并浇筑1.5m宽100mm厚C15混凝土做外架基础，也可以根据整个总平设计要求，将该区域内全部进行硬化，如按照总平设计，需提前施工，以免影响进度。
4.2.4 立杆
脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出架构檐口上皮1.5m，所有立杆均落在坚实地基上，立杆底部采用100mm宽，50mm厚，2000mm长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。
立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
4.2.5 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.2.6 大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4.2.7 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1～2根小横杆，最大间距不应大于纵距的1/2。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆相向布置，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
4.2.8 剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架全长全高连续布置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.2.9 脚手板
脚手板采用长度3.0m的竹脚手板，每层均满铺脚手板，并在两端8cm处用直径
3.2mm的镀锌丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于
15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应超出内立杆。内立杆与结构边的空档处按防护要求另外铺设，以便施工及人员安全。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
图6.1 脚手板对接、搭接构造
4.2.10 连墙件
根据本工程特点，外架连墙件采用钢管通过外墙窗洞口进行拉结，并在墙洞口两侧用大横杆和背楔固定，固定处采取可靠措施，以免损坏墙面，详见附图。连墙件设置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，每2步3跨，即水平向距
4.5m，竖向3.6m一道拉结，当遇到不能设置连墙件处，必须在近处补设，或采用其它可靠固定措施，不得取消。
4.2.11安全防护棚
施工期间，因建筑四周均需要通行或车辆停放，为最大限度的保证道路通行要求和保证车辆停放有足够空间，根据现场实际情况，在北侧用钢管搭设宽4.1m的双层安全防护棚（至中外建办公区围挡），南侧搭设6.4m（至西能投资集团围挡），西侧搭设6m（至皇氏乳业围挡），东侧搭设6m（至1#楼建筑外边），搭设高度均为4.5m，上部架空500mm，每层铺设一层脚手板，靠近架体内侧用密目网封闭严密，详见附图。
4.2.12 防护设施
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，中栏杆应居中设置，底部侧面设18cm高的挡脚板。
沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用1.2mm的镀锌丝或塑料绳绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
脚手架在作业层、首层并每隔5步距设置水平兜网。各层兜网距结构外边线不大于200mm。
4.2.13 脚手架施工要求
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
2、每搭完一步脚手架后，应按有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
4、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
6、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并四周交圈设置，并应采用直角扣件与立杆固定。
7、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装，当脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
9、扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
11、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4.2.14 脚手架的拆除
1、拆除程序要遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。严禁上下同时作业。
2、不准分立面拆除架子或上下两步同时拆除架子。做到一步一清，一杆一清。拆
立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣件。
3、拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，分段拆除高度差不应大于2步，如大于两步高差，应增设连墙杆加固。
4、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节段要防止失稳。
5、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆件。
6、拆除前要全面检查脚手架上的扣件连接、连墙件、支撑件体系是否符合要求，根据检查结果，补充完善拆除方案和措施，经报批后实施。实施前应对施工人员进行安全技术交底。
7、拆除前要清除脚手架上杂物和地面障碍物。
8、连墙杆件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
9、当脚手架采取分段拆除或分立面拆除时，对不能拆除的脚手架两端，要设置连墙件，连墙杆垂直间距不大于层高且不大于4m，同时设置横向斜撑。
10、拆除作业必须指定专人负责，在作业区安全坠落范围内设置围栏和警戒标志，并设专人警戒，禁止非作业人员入内。
11、作业区的供电线路要事先拆除或作改道和停电后方可进行拆除工作。
12、拆除的杆、件等要用塔吊或电梯运至地面，各构配件严禁抛掷至地面。
13、拆除时当拆至其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣。拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏时要及时通知有关人员修复后再拆除。
4.3外墙抹灰工艺
4.3.1 施工工艺流程
基层处理→挂网→湿润基层→喷浆→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。
4.3.2 施工要点
1、基层处理：砌体应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、灰土等，将混凝土墙面、过梁、圈梁、柱等表面凸出部分踢平，废弃的孔洞堵严，窗台补齐，残留在墙面的海
绵条，胶带清理干净。局部凹入太多的部分要用1：3水泥砂浆补平。
基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序。
2、挂网：外墙满挂Ø 1@20钢丝网，钢丝网每隔300mm设一个保温钉，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。
3、喷浆：采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺10%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面。喷砂浆料界面应均匀、平整。
4、找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；
（2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；
（3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
（4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；
（5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
5、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；
（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；
（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；
（4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；
（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。
6、抹底层灰：标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。砖墙基层，墙面一般采用石灰砂浆或水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进
行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
7、抹中层灰：
（1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；
（2）中层灰做法基本与底层灰相同。
（3）砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；
（4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。
8、抹窗台板
窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；
9、抹面层灰(罩面灰)：从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护，养护不得少于3天。
10、清理：抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
11、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.3.3 抹灰质量标准
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
7、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
10、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表4.1 一般抹灰的允许偏差和检验方法
4.4铝合金窗安装工艺
4.4.1 施工工艺流程
原窗拆除 → 弹线 → 防腐处理及埋设连接件 → 门窗就位和临时固定 → 门窗
的固定 → 窗推拉框安装→ 玻璃安装→ 现场洞口修复→ 打胶 → 清理。
4.4.2 施工要点
1、原窗拆除：对于现场准备更换窗户的部位，进行关于原窗固定方法、原结构形式的勘察，利于确定原窗拆除的措施。
将原有的铝窗采用剔凿四周墙体后，将连接件用切割机切断后拆下。拆窗时，室内办公人员必须暂时离场，施工人员需3~4人配合进行施工。
2、弹线：检查窗洞口中心位置及标高，确认无误后弹出窗附框安装位置的上下及左右位置中心线。
3、窗框的就位和临时固定：根据现场实际情况，将门窗按位置线放好，吊直找正，分别保证框的竖直与水平，然后调整对角线达要求，无问题后用木楔临时固定，保证安装位置正确、牢固。
4、窗框的固定：本工程采用射钉固定，射钉间距500~600mm。
5、窗推拉框安装：完成上述工作后，安装窗推拉扇，将安装好玻璃的窗扇安入窗框，关闭时扇与框之间无严重碰撞，锁起闭灵活关闭牢固，防震垫密封效果良好。
6、玻璃安装：将加工制作好的玻璃板，经过可靠、完善的包装后运输至施工现场。安装玻璃时清除施工工作面的杂物，在窗扇底槽内放置δ=6mm橡胶块，将玻璃放置在橡胶块上，调直调正，然后将扣条扣紧，同时在玻璃与扣条之间塞密封胶条固定玻璃。待玻璃安装完毕，清理四周，接缝处等待打胶。该道工序应在外架拆除后进行。
7、现场洞口修复：安装好推拉窗后，将四周洞口，采用1：2.5水泥砂浆找平，待养护结束，面层补与原材料相似的建筑材料。
8、用耐侯胶注满需密封的接缝，并修整清洁胶缝，保证胶缝均匀、平整、光滑。
9、清理：铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。
4.4.3 外窗避雷施工方法
用镀锌铁片将铝板骨架、铝窗附框与原每层内所设的防雷均压环连接（如果原设计有，可按此做法做，如果没有需重新制作）。防雷接地测试电阻不大于3Ω。
4.4.4 铝合金窗安装质量要求
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式
及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定：
表4.2 铝合金门窗安装的允许偏差
4.5外墙砖黏贴工艺
4.5.1 施工工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→清理→成品保护。
4.5.2 施工要点
前面抹灰已经完成，直接进行下一步施工，即从弹线分格开始。
1、弹线分格
待基层灰六至七成干时，即按图纸和技术核定单以及立面效果图的要求进行分段分格弹贴砖控制线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。
2、排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设要求，注意所有墙面、柱子、垛子必须排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。（应在抹底灰前、挂控制线时就要计划面砖的尺寸）。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3、浸砖
按照瓷砖验收标准含水率应低于6%，面砖在镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，标准：不冒泡为原则；取出待砖表面晾干无浮水方可使用。施工队要派专人负责严格检查此项工作，一定要保证镶贴时面砖的含水率符合要求。
4、镶贴面砖
根据效果图和甲方、设计审定的外墙面砖的颜色，严格、准确布置。粘贴时面砖背面涂2～3mm厚粘合剂，镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块的砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平线，作镶贴的标准。砖块排列一般自阴角开始至阳角收口和吊顶上100开始到楼地面收口。
女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压盖立面砖，以防渗水引起空鼓，如遇设计有滴水线的外墙，各种腰线部位顶面砖盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖往内翘约3~5mm作成鹰嘴型。
窗下口贴砖，按1%流水坡度找坡，平面压立面的形式。
阳角采用砖内角对内角方式，阴角采用外角对外角方式，缝隙与砖缝一致。
本工程采用横贴对缝，缝宽5mm。
5、面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm，要求横竖缝光滑平整，深度一致，勾缝密实，交叉处均出十字叉；面砖缝勾完后，待稍干后用布或棉丝擦洗干净。
6、面砖养护
本工程面砖施工刚好在夏季高温时间，必须做好养护工作，防止太阳爆晒。要派专人进行养护，定时用洒壶从上自下浇水养护。贴完的砖在粘结层终凝后浇水养护，养护时间为4天，每天浇水养护的次数不少于4次。
7、成品保护
对贴好的砖要做好成品保护，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框扇上的砂浆。特别是塑钢门窗框、扇，事先应贴好保护膜，预防污染。对少数工种（水、暖、电）的各种工作应做在贴砖之前。拆除架子时注意不要碰撞墙面。
4.5.3 外墙砖黏贴质量标准
1、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
10、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表 4.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
4.5.4 外墙砖检验批划分及强度评定
1、外墙饰面贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
2、现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。
3、现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为合格；当一组试样均不符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为不合格；当一组试样只符合下列两项指标的一项要求时，应在该组试样原取样区域内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格：
（1）、每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa
（2）、每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。
4.6外涂料施工工艺
4.6.1 施工工艺流程
基层修补、清扫处理 → 第一道打底腻子 → 第二道过面腻子（打磨）→ 第一道底漆→ 第一道面漆 → 第二道面漆 → 清理
4.6.2 施工要点
1、基层修补、清扫处理
（1）、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆修补。下面为具体做法：
缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
表面凹凸：凸出部位用磨光机研磨平整，固化后再用磨光机打磨，使表面平整光滑。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）、清扫
尘土、粉末：可使用扫帚、毛刷清扫；
灰浆：用铲刀、除去。
2、第一道打底腻子
（1）、为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ④ 腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
3、第二道过面腻子（打磨）
在第一道干后上第二道腻子，施工方法与第一遍相同。若表面平整度差，则用砂
布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。
① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
② 手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
4、第一道底漆
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
（1）、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
（2）、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
（3）、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
（4）、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
（5）、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
（6）、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
5、第一道面漆
（1）、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
（2）、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
（3）、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
（4）、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
（5）、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
6、第二道面漆
（1）、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
（2）、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
（3）、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
（4）、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
（5）、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
7、清理
工完场清，移交一道工序。
4.6.3 涂料施工质量标准
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
5、涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）、涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）、材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（3）、施工记录。
6、涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
（1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
7、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
8、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG/T 3049)的规定。
9、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35℃之间。
10、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
表4.4 涂料的涂饰质量标准和检验方法
4.6.4 注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放，储存，分别使用。
2、涂料使用前必须经过充分搅拌均匀，其工作的粘度或稠度应保证施涂时不流坠，不显刷纹。使用过程中亦不断搅拌并不得任意加水或其他溶剂稀释。
3、在施工过程中，不得任意加水或其他溶剂稀释或掺加颜料，夜间严禁进行涂料施工。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均匀在生产厂家指导下进行调整。
4、施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。万一污染了，务必在涂料未干之前抹掉。
5、施工所用的一切机具、用具等必须事前洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
6、水性外墙涂料不得在雨中进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
7、施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都将会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期内。
第五章 施工质量保证措施
1、编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的脚手架施工方案，以确保施工安全、
质量保证、高速、低耗地完成。
2、施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。
3、严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。
4、施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。
5、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
第六章 施工安全保证措施
1、作业人员进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定，教育考试合格后方可上岗作业。
2、高处作业的特殊工种作业人员，必须身体健康；患有心脏病、高血压、精神病、 癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不得从事高空作业。高处作业人员的衣着要灵便，不得赤膊裸身。不得穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋、皮鞋等，必须穿软底防滑鞋。
3、登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
4、在脚手架上作业时应检查架体扣件是否有松扣现象、防护设施应齐全，脚手架翻架时必须搁置在有扣件扣紧的小横杆上。操作人员上下脚手架必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
5、外墙涂料施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患， 应立即处理解决。 处理不了的应及时通知管理人员尽快想办法解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。 确因外墙涂料施工需要，必须拆除或移位的，要报经外墙涂料施工负责人同意后才能 动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
6、各外墙涂料施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，
以防坠落伤人。
7、施工时，在同一垂直作业面内不得交叉作业；特殊情况必须采取可靠、有效防护措施。
8、作业人员严禁酒后上岗，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
9、夜间不得进行涂刷作业。遇4级以上大风、大雨、大雾天气应停止作业。
10、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
11、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
12、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
13、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
14、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
15、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
16、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
第七章 施工成品保证措施
1、搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐规矩，且下面均垫好方木。
2、各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活。
3、搭设架子时，钢管、卡子、脚手板要轻拿轻放，严禁随便乱扔。
4、严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西。
5、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
6、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
7、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够强度。
8、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
9、涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
10、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
11、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕，作业时应避免碰撞墙及墙角。
12、严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
13、外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
14、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护
15、室内收口、外门窗施工时禁止冲撞面砖或剔凿面砖附近的砼。
16、门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
17、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
18、任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。
第八章 文明环保措施
1、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。
2、石灰粉的搬运使用应注意做好防扬尘措施。
3、做到工完场清、垃圾分类堆放、及时处理。
4、打凿墙面前应洒水湿润，避免扬尘。
附图：
中盟科技园2#楼外墙改造方案
30
目 录
第一章工程概况 ..................................................................................................................... 3
第二章编制依据 ..................................................................................................................... 3
第三章施工准备 ..................................................................................................................... 4
3.1 技术准备.................................................................................................................. 4
3.2 材料准备.................................................................................................................. 4
3.3 施工器具准备.......................................................................................................... 5
3.4 人员准备.................................................................................................................. 5
3.5 作业条件.................................................................................................................. 6
第四章主要施工工艺流程 ..................................................................................................... 6
4.1 施工总流程.............................................................................................................. 6
4.2 落地式双排脚手架施工工艺.................................................................................. 7
4.2.1 双排脚手架设计............................................................................................ 7
4.2.2 施工工艺流程................................................................................................ 7
4.2.3 平整场地........................................................................................................ 7
4.2.4 立杆................................................................................................................ 7
4.2.5 纵、横向扫地杆............................................................................................ 7
4.2.6 大横杆............................................................................................................ 8
4.2.7 小横杆............................................................................................................ 8
4.2.8 剪刀撑............................................................................................................ 8
4.2.9 脚手板............................................................................................................ 8
4.2.10 连墙件.......................................................................................................... 9
4.2.11 安全防护棚 .................................................................................................... 9
4.2.12 防护设施........................................................................................................ 9
4.2.13 脚手架施工要求.......................................................................................... 10
4.2.14 脚手架的拆除.............................................................................................. 10
4.3 外墙抹灰工艺........................................................................................................ 11
4.3.1 施工工艺流程.............................................................................................. 11
4.3.2 施工要点...................................................................................................... 11
4.3.3 抹灰质量标准.............................................................................................. 13
4.4 铝合金窗安装工艺................................................................................................ 14
4.4.1 施工工艺流程.............................................................................................. 14
4.4.2 施工要点...................................................................................................... 15
4.4.3 外窗避雷施工方法...................................................................................... 15
4.4.4 铝合金窗安装质量要求.............................................................................. 15
4.5 外墙砖黏贴工艺.................................................................................................... 17
4.5.1 施工工艺流程.............................................................................................. 17
4.5.2 施工要点...................................................................................................... 17
4.5.3 外墙砖黏贴质量标准.................................................................................. 18
4.5.4 外墙砖检验批划分及强度评定.................................................................. 19
4.6 外涂料施工工艺.................................................................................................... 19
4.6.1 施工工艺流程.............................................................................................. 19
4.6.2 施工要点...................................................................................................... 19
4.6.3 涂料施工质量标准...................................................................................... 22
4.6.4 注意事项...................................................................................................... 23
第五章施工质量保证措施 ................................................................................................... 23
第六章施工安全保证措施 ................................................................................................... 24
第七章施工成品保证措施 ................................................................................................... 25
第八章文明环保措施 ........................................................................................................... 26
附图 ....................................................................................................................................... 27
第一章 工程概况
中盟科技园位于南宁市高新区滨河路5号，坐落在心圩江湿地公园的西侧，占地面积23.1亩。整个园区主要由2栋6层研发楼（1#楼和2#楼）和2栋19层研发楼（3#楼和4#楼）组成，其中一期工程2#楼于2009年2月8日竣工验收，1#楼、3#楼和4#楼于2012年8月以后陆续施工，因设计单位不同，设计理念与效果方案不同，后期施工1#楼、3#楼和4#楼外墙大面积采用的60mm*200mm米黄色外墙砖和深灰色涂料，再配以深灰色铝合金窗框，而2#楼外墙装修主要采用灰色涂料、白色涂料和白色塑钢窗框，导致整个园区外观效果及装修风格不协调，为保持统一，业主拟将2#楼外墙全部进行改造，改造后外墙采用的60mm*200mm米黄色外墙砖和深灰色涂料，铝合金窗为深灰色，使之与整个园区风格一致。
2#楼由南宁亚澳数码技术有限公司亚澳技术软件研发中心投资兴建，设计为丁类生产厂房，总建筑总面积为 8279.07平方米，建筑基底面积为 1406.27平方米，楼高六层，建筑高度23.300米，最高点标高为26.500米。
第二章 编制依据
1、现场勘察所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80-91）
8、国家其他有关现行规范。
第三章 施工准备
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。
3.1 技术准备
1、人员进场后，组织有关技术、施工人员仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置详图。
2、根据本工程的建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照总部署和进度计划编制切实可行的施工方案，并由技术负责人制定详细的施工流程。
3、充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证外脚手架的安全。脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工及安全技术的交底工作。
4、在开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
5、了解建设单位对该建筑外墙的装修要求，明确施工方法，明确施工部位，开工前由建设单位与原设计单位沟通协商，并由原设计单位对改造后的建筑进行节能和结构承载力方面的验算，并出具相关许可的相关文件。
3.2 材料准备
3.3 施工器具准备
3.4 人员准备
1、管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强。
2、操作人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
表3.1拟投入人员统计表
3.5作业条件
1、建筑外墙上空调主机能拆除的尽量拆除，不能拆除的已采取可靠的保护措施。
2、建筑外墙上玻璃已采取可靠保护措施进行保护。
3、西侧场地不能满足施工条件，开工前需将土堆清理干净，并浇筑1.5m宽100mm厚C15混凝土做外架基础，并对场地内的各类管道管线采取了可靠保护措施。
4、施工扰民问题：施工期间以白天为主，建筑内各单位均在办公，不可避免影响到业主的办公，开工之前，由建设单位与小业主进行沟通协调好，张贴告示，说明原因，征得小业主的同意。
5、建设单位出具由原设计单位同意对2#楼外墙进行改造的许可的相关文件。
第四章 主要施工工艺流程
4.1施工总流程
施工前准备→脚手架搭设→安全通道搭设→成品保护→外墙打凿（打凿至砌体表面）→外墙清理→铝合金门窗安装→外墙抹灰→外墙砖黏贴→涂料施工→验收→脚手架拆除→清理。
4.2 落地式双排脚手架施工工艺
4.2.1 双排脚手架设计
本工程采用落地式双排脚手架，搭设高度24.8m，局部28m，立杆纵距1.50m，立杆横距0.80m，内排架距离结构0.20m（局部有变化，详见附图），步距1.80m，钢管类型为Ø48×3.2mm。连墙件采用Ø48×3.2钢管2步3跨扣件进行拉结，竖向间距3.6m，水平间距4.5m。外架侧立面各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
因现场条件限制，外架（包括防护棚等）材料的运输全部依靠纯人力进行搬运与传递，包括后期架体的拆除、搬运等。
4.2.2 施工工艺流程
施工准备→平整场地→安放垫块→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→纠正立杆垂直度→安装第二步大小横杆→加设临时支撑（上端与第二步打横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网→重复以上工序直至搭设到设计高度→验收。
4.2.3 平整场地
东面，北面、南面三面双排脚手架落地2#楼室外100mm厚C15混凝土散水上，地基不需要进行处理。西侧场地不能满足施工条件，开工前需将土堆清理干净，并浇筑1.5m宽100mm厚C15混凝土做外架基础，也可以根据整个总平设计要求，将该区域内全部进行硬化，如按照总平设计，需提前施工，以免影响进度。
4.2.4 立杆
脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出架构檐口上皮1.5m，所有立杆均落在坚实地基上，立杆底部采用100mm宽，50mm厚，2000mm长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。
立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
4.2.5 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.2.6 大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4.2.7 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1～2根小横杆，最大间距不应大于纵距的1/2。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆相向布置，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
4.2.8 剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架全长全高连续布置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.2.9 脚手板
脚手板采用长度3.0m的竹脚手板，每层均满铺脚手板，并在两端8cm处用直径
3.2mm的镀锌丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于
15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应超出内立杆。内立杆与结构边的空档处按防护要求另外铺设，以便施工及人员安全。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
图6.1 脚手板对接、搭接构造
4.2.10 连墙件
根据本工程特点，外架连墙件采用钢管通过外墙窗洞口进行拉结，并在墙洞口两侧用大横杆和背楔固定，固定处采取可靠措施，以免损坏墙面，详见附图。连墙件设置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，每2步3跨，即水平向距
4.5m，竖向3.6m一道拉结，当遇到不能设置连墙件处，必须在近处补设，或采用其它可靠固定措施，不得取消。
4.2.11安全防护棚
施工期间，因建筑四周均需要通行或车辆停放，为最大限度的保证道路通行要求和保证车辆停放有足够空间，根据现场实际情况，在北侧用钢管搭设宽4.1m的双层安全防护棚（至中外建办公区围挡），南侧搭设6.4m（至西能投资集团围挡），西侧搭设6m（至皇氏乳业围挡），东侧搭设6m（至1#楼建筑外边），搭设高度均为4.5m，上部架空500mm，每层铺设一层脚手板，靠近架体内侧用密目网封闭严密，详见附图。
4.2.12 防护设施
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，中栏杆应居中设置，底部侧面设18cm高的挡脚板。
沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用1.2mm的镀锌丝或塑料绳绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
脚手架在作业层、首层并每隔5步距设置水平兜网。各层兜网距结构外边线不大于200mm。
4.2.13 脚手架施工要求
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
2、每搭完一步脚手架后，应按有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
4、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
6、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并四周交圈设置，并应采用直角扣件与立杆固定。
7、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装，当脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
9、扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
11、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4.2.14 脚手架的拆除
1、拆除程序要遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。严禁上下同时作业。
2、不准分立面拆除架子或上下两步同时拆除架子。做到一步一清，一杆一清。拆
立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣件。
3、拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，分段拆除高度差不应大于2步，如大于两步高差，应增设连墙杆加固。
4、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节段要防止失稳。
5、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆件。
6、拆除前要全面检查脚手架上的扣件连接、连墙件、支撑件体系是否符合要求，根据检查结果，补充完善拆除方案和措施，经报批后实施。实施前应对施工人员进行安全技术交底。
7、拆除前要清除脚手架上杂物和地面障碍物。
8、连墙杆件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
9、当脚手架采取分段拆除或分立面拆除时，对不能拆除的脚手架两端，要设置连墙件，连墙杆垂直间距不大于层高且不大于4m，同时设置横向斜撑。
10、拆除作业必须指定专人负责，在作业区安全坠落范围内设置围栏和警戒标志，并设专人警戒，禁止非作业人员入内。
11、作业区的供电线路要事先拆除或作改道和停电后方可进行拆除工作。
12、拆除的杆、件等要用塔吊或电梯运至地面，各构配件严禁抛掷至地面。
13、拆除时当拆至其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣。拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏时要及时通知有关人员修复后再拆除。
4.3外墙抹灰工艺
4.3.1 施工工艺流程
基层处理→挂网→湿润基层→喷浆→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。
4.3.2 施工要点
1、基层处理：砌体应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、灰土等，将混凝土墙面、过梁、圈梁、柱等表面凸出部分踢平，废弃的孔洞堵严，窗台补齐，残留在墙面的海
绵条，胶带清理干净。局部凹入太多的部分要用1：3水泥砂浆补平。
基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序。
2、挂网：外墙满挂Ø 1@20钢丝网，钢丝网每隔300mm设一个保温钉，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。
3、喷浆：采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺10%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面。喷砂浆料界面应均匀、平整。
4、找规矩、做灰饼、冲筋：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；
（2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；
（3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
（4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；
（5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
5、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；
（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；
（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；
（4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；
（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。
6、抹底层灰：标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。砖墙基层，墙面一般采用石灰砂浆或水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进
行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
7、抹中层灰：
（1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；
（2）中层灰做法基本与底层灰相同。
（3）砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；
（4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。
8、抹窗台板
窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；
9、抹面层灰(罩面灰)：从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护，养护不得少于3天。
10、清理：抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
11、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.3.3 抹灰质量标准
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
7、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
10、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表4.1 一般抹灰的允许偏差和检验方法
4.4铝合金窗安装工艺
4.4.1 施工工艺流程
原窗拆除 → 弹线 → 防腐处理及埋设连接件 → 门窗就位和临时固定 → 门窗
的固定 → 窗推拉框安装→ 玻璃安装→ 现场洞口修复→ 打胶 → 清理。
4.4.2 施工要点
1、原窗拆除：对于现场准备更换窗户的部位，进行关于原窗固定方法、原结构形式的勘察，利于确定原窗拆除的措施。
将原有的铝窗采用剔凿四周墙体后，将连接件用切割机切断后拆下。拆窗时，室内办公人员必须暂时离场，施工人员需3~4人配合进行施工。
2、弹线：检查窗洞口中心位置及标高，确认无误后弹出窗附框安装位置的上下及左右位置中心线。
3、窗框的就位和临时固定：根据现场实际情况，将门窗按位置线放好，吊直找正，分别保证框的竖直与水平，然后调整对角线达要求，无问题后用木楔临时固定，保证安装位置正确、牢固。
4、窗框的固定：本工程采用射钉固定，射钉间距500~600mm。
5、窗推拉框安装：完成上述工作后，安装窗推拉扇，将安装好玻璃的窗扇安入窗框，关闭时扇与框之间无严重碰撞，锁起闭灵活关闭牢固，防震垫密封效果良好。
6、玻璃安装：将加工制作好的玻璃板，经过可靠、完善的包装后运输至施工现场。安装玻璃时清除施工工作面的杂物，在窗扇底槽内放置δ=6mm橡胶块，将玻璃放置在橡胶块上，调直调正，然后将扣条扣紧，同时在玻璃与扣条之间塞密封胶条固定玻璃。待玻璃安装完毕，清理四周，接缝处等待打胶。该道工序应在外架拆除后进行。
7、现场洞口修复：安装好推拉窗后，将四周洞口，采用1：2.5水泥砂浆找平，待养护结束，面层补与原材料相似的建筑材料。
8、用耐侯胶注满需密封的接缝，并修整清洁胶缝，保证胶缝均匀、平整、光滑。
9、清理：铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。
4.4.3 外窗避雷施工方法
用镀锌铁片将铝板骨架、铝窗附框与原每层内所设的防雷均压环连接（如果原设计有，可按此做法做，如果没有需重新制作）。防雷接地测试电阻不大于3Ω。
4.4.4 铝合金窗安装质量要求
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式
及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定：
表4.2 铝合金门窗安装的允许偏差
4.5外墙砖黏贴工艺
4.5.1 施工工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→清理→成品保护。
4.5.2 施工要点
前面抹灰已经完成，直接进行下一步施工，即从弹线分格开始。
1、弹线分格
待基层灰六至七成干时，即按图纸和技术核定单以及立面效果图的要求进行分段分格弹贴砖控制线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。
2、排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设要求，注意所有墙面、柱子、垛子必须排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。（应在抹底灰前、挂控制线时就要计划面砖的尺寸）。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3、浸砖
按照瓷砖验收标准含水率应低于6%，面砖在镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，标准：不冒泡为原则；取出待砖表面晾干无浮水方可使用。施工队要派专人负责严格检查此项工作，一定要保证镶贴时面砖的含水率符合要求。
4、镶贴面砖
根据效果图和甲方、设计审定的外墙面砖的颜色，严格、准确布置。粘贴时面砖背面涂2～3mm厚粘合剂，镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块的砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平线，作镶贴的标准。砖块排列一般自阴角开始至阳角收口和吊顶上100开始到楼地面收口。
女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压盖立面砖，以防渗水引起空鼓，如遇设计有滴水线的外墙，各种腰线部位顶面砖盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖往内翘约3~5mm作成鹰嘴型。
窗下口贴砖，按1%流水坡度找坡，平面压立面的形式。
阳角采用砖内角对内角方式，阴角采用外角对外角方式，缝隙与砖缝一致。
本工程采用横贴对缝，缝宽5mm。
5、面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm，要求横竖缝光滑平整，深度一致，勾缝密实，交叉处均出十字叉；面砖缝勾完后，待稍干后用布或棉丝擦洗干净。
6、面砖养护
本工程面砖施工刚好在夏季高温时间，必须做好养护工作，防止太阳爆晒。要派专人进行养护，定时用洒壶从上自下浇水养护。贴完的砖在粘结层终凝后浇水养护，养护时间为4天，每天浇水养护的次数不少于4次。
7、成品保护
对贴好的砖要做好成品保护，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框扇上的砂浆。特别是塑钢门窗框、扇，事先应贴好保护膜，预防污染。对少数工种（水、暖、电）的各种工作应做在贴砖之前。拆除架子时注意不要碰撞墙面。
4.5.3 外墙砖黏贴质量标准
1、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
10、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表 4.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
4.5.4 外墙砖检验批划分及强度评定
1、外墙饰面贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
2、现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。
3、现场粘贴的同类饰面砖，当一组试样均符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为合格；当一组试样均不符合下列两项指标要求时，其粘结强度应定为不合格；当一组试样只符合下列两项指标的一项要求时，应在该组试样原取样区域内重新抽取两组试样检验，若检验结果仍有一项不符合下列指标要求时，则该组饰面砖粘结强度应定为不合格：
（1）、每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa
（2）、每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。
4.6外涂料施工工艺
4.6.1 施工工艺流程
基层修补、清扫处理 → 第一道打底腻子 → 第二道过面腻子（打磨）→ 第一道底漆→ 第一道面漆 → 第二道面漆 → 清理
4.6.2 施工要点
1、基层修补、清扫处理
（1）、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆修补。下面为具体做法：
缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
表面凹凸：凸出部位用磨光机研磨平整，固化后再用磨光机打磨，使表面平整光滑。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）、清扫
尘土、粉末：可使用扫帚、毛刷清扫；
灰浆：用铲刀、除去。
2、第一道打底腻子
（1）、为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ④ 腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
3、第二道过面腻子（打磨）
在第一道干后上第二道腻子，施工方法与第一遍相同。若表面平整度差，则用砂
布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。
① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
② 手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
4、第一道底漆
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
（1）、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
（2）、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
（3）、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
（4）、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
（5）、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
（6）、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
5、第一道面漆
（1）、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
（2）、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
（3）、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
（4）、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
（5）、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
6、第二道面漆
（1）、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
（2）、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
（3）、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
（4）、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
（5）、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
7、清理
工完场清，移交一道工序。
4.6.3 涂料施工质量标准
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
5、涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）、涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）、材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（3）、施工记录。
6、涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
（1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
7、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
8、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG/T 3049)的规定。
9、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35℃之间。
10、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
表4.4 涂料的涂饰质量标准和检验方法
4.6.4 注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放，储存，分别使用。
2、涂料使用前必须经过充分搅拌均匀，其工作的粘度或稠度应保证施涂时不流坠，不显刷纹。使用过程中亦不断搅拌并不得任意加水或其他溶剂稀释。
3、在施工过程中，不得任意加水或其他溶剂稀释或掺加颜料，夜间严禁进行涂料施工。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均匀在生产厂家指导下进行调整。
4、施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。万一污染了，务必在涂料未干之前抹掉。
5、施工所用的一切机具、用具等必须事前洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
6、水性外墙涂料不得在雨中进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
7、施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都将会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期内。
第五章 施工质量保证措施
1、编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的脚手架施工方案，以确保施工安全、
质量保证、高速、低耗地完成。
2、施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。
3、严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。
4、施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。
5、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
第六章 施工安全保证措施
1、作业人员进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定，教育考试合格后方可上岗作业。
2、高处作业的特殊工种作业人员，必须身体健康；患有心脏病、高血压、精神病、 癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不得从事高空作业。高处作业人员的衣着要灵便，不得赤膊裸身。不得穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋、皮鞋等，必须穿软底防滑鞋。
3、登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
4、在脚手架上作业时应检查架体扣件是否有松扣现象、防护设施应齐全，脚手架翻架时必须搁置在有扣件扣紧的小横杆上。操作人员上下脚手架必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
5、外墙涂料施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患， 应立即处理解决。 处理不了的应及时通知管理人员尽快想办法解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。 确因外墙涂料施工需要，必须拆除或移位的，要报经外墙涂料施工负责人同意后才能 动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
6、各外墙涂料施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，
以防坠落伤人。
7、施工时，在同一垂直作业面内不得交叉作业；特殊情况必须采取可靠、有效防护措施。
8、作业人员严禁酒后上岗，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
9、夜间不得进行涂刷作业。遇4级以上大风、大雨、大雾天气应停止作业。
10、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
11、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
12、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
13、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
14、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
15、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
16、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
第七章 施工成品保证措施
1、搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐规矩，且下面均垫好方木。
2、各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活。
3、搭设架子时，钢管、卡子、脚手板要轻拿轻放，严禁随便乱扔。
4、严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西。
5、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
6、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
7、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够强度。
8、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
9、涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
10、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
11、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕，作业时应避免碰撞墙及墙角。
12、严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
13、外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
14、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护
15、室内收口、外门窗施工时禁止冲撞面砖或剔凿面砖附近的砼。
16、门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
17、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
18、任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。
第八章 文明环保措施
1、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。
2、石灰粉的搬运使用应注意做好防扬尘措施。
3、做到工完场清、垃圾分类堆放、及时处理。
4、打凿墙面前应洒水湿润，避免扬尘。
附图：
中盟科技园2#楼外墙改造方案
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