施工工艺
7．1．4．2 操作工艺
（1）放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1 将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm ，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200 面mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm ，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm ，双面刨光加大2～3mm 。机械加工时单面刨光加大3mm ，双面刨光加大5mm 长度余量的加工余量见表7．1．4．2。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2-3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。
（3）刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
（4）划线
划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm 时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm 时，要画双头榫。60mm 以下画单榫。冒头料宽度大于180mm 者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1／4～1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应和榫吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
（5）打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
（6）开榫、拉肩
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操 作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm 。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
（7）裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒
棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm 再用单线刨子刨到需求位置为止。
（8）拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm ，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2，如4‘眼，楔子宽为3 又1／2’。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
（9）门窗框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm ，每块木砖要钉两处。
5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。
（10）门窗扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2mm 。然后锯掉余头刨平。
4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm 斜面。
5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（11）门窗小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
3）门锁距地面约高0.9～1.05m ，应错开中冒头和边挺的榫头。
4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I ．5～1.6m 。
5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后
整齐划一。
6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。
7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
塑钢门窗
7．4．3 材料和质量要点
7．4．3．1 材料的关键要求
（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于lm ，并不得与腐蚀物质接触。
（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
7．4．3．2 技术关键要求
（1）安装时应先采用直径为 3.2 钻孔, 将十字槽盘端头自攻M4X20 拧入，严禁直接锤击钉人。
（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。
7．4．3．3 质量关键要求
（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。
7．4．3．4 职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
7．4．3．5 环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
7．4．4．2 操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为 3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉人。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm 。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm 。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用
紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm ；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm ，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
7．4．5 质量标准
7．4．5．1 主控项目
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm ，固定点间距应不大于600mm 。
（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm 。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
7．4．5．2 一般项目
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N ；滑撑铰链的开关力应不丈于80N ，并不小于30N 。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N 。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
施工工艺
7．1．4．2 操作工艺
（1）放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1 将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm ，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200 面mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm ，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm ，双面刨光加大2～3mm 。机械加工时单面刨光加大3mm ，双面刨光加大5mm 长度余量的加工余量见表7．1．4．2。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2-3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。
（3）刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
（4）划线
划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm 时，要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm 时，要画双头榫。60mm 以下画单榫。冒头料宽度大于180mm 者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1／4～1／3。半榫眼深度一般不大于料断面的1／4，冒头拉肩应和榫吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。
（5）打眼
打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
（6）开榫、拉肩
开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操 作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm 。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
（7）裁口与倒棱
裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒
棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm 再用单线刨子刨到需求位置为止。
（8）拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm ，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2，如4‘眼，楔子宽为3 又1／2’。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
（9）门窗框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm ，每块木砖要钉两处。
5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。
（10）门窗扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2mm 。然后锯掉余头刨平。
4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm 斜面。
5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
（11）门窗小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。
3）门锁距地面约高0.9～1.05m ，应错开中冒头和边挺的榫头。
4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I ．5～1.6m 。
5）窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后
整齐划一。
6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。
7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
塑钢门窗
7．4．3 材料和质量要点
7．4．3．1 材料的关键要求
（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于lm ，并不得与腐蚀物质接触。
（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
7．4．3．2 技术关键要求
（1）安装时应先采用直径为 3.2 钻孔, 将十字槽盘端头自攻M4X20 拧入，严禁直接锤击钉人。
（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。
7．4．3．3 质量关键要求
（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。
7．4．3．4 职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
7．4．3．5 环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
7．4．4．2 操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为 3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉人。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm 。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm 。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用
紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm ；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm ，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
7．4．5 质量标准
7．4．5．1 主控项目
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm ，固定点间距应不大于600mm 。
（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm 。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
7．4．5．2 一般项目
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N ；滑撑铰链的开关力应不丈于80N ，并不小于30N 。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N 。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。