钻孔桩基础质量控制要点及监控方法和手段
质量控制要点
1.采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
2.确保桩身成孔垂直精度满足规范要求。
3.确保桩位、桩顶标高和成孔深度满足规范要求。
4.钻机及其规格型号应与施工组织设计相符，性能满足孔深、孔径、地质条件需要，机械状况良好。
5.司钻应由经过专业技术培训并取得资格的人员持证上岗。
6.安装钻机的场地应平整坚实并高出周围地面，面积能满足钻机安装需求并留有余地，有排水措施。
7.护筒的材质和规格尺寸要符合施工组织设计和规范要求。
8.护筒埋设应符合下列要求：
1）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2）采用人工挖孔，保证桩位准确，深度和直径符合要求。
3）护筒埋设应高出地面0.5m，筒口保持水平，护筒周围回填密实。
9.钻机安装应符合下列要求：
1）钻机底盘应安放在钻机支架上，支架用型钢制造，其尺寸大小应与钻机地盘相匹配，刚度能满足钻机的稳定性要求。
2）钻机就位安装完毕，检查其钻杆垂直度、机座水平度应符合规范要求。开钻前设置测量标识。
10.泥浆应符合下列要求：
1）泥浆池的大小应能满足整个钻孔过程中泥浆循环的需要，其位置应既不影响钻机施工，又要便于钻渣清运。
2）根据地层地质的不同，泥浆比重、黏度、含砂率按施工组织设计和规范要求的标准和间隔时间进行检测。
11．验孔：钻孔深度达到设计标高后，即进行验收。孔深、孔径、垂直度等应符合设计和规范要求。
12．清孔：泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣厚度应达到规范要求。
13．钢筋加工：
1）受拉带肋钢筋的末端、钢筋弯起的半径都应满足验收标准要求。
2）检验数量须满足验收标准要求。
3）检验方法：尺量。
14.钢筋安装：
1）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关规范规定。
2）检验数量：钢筋接头外观质量全部检查。套筒连接接头的力学性能检验满足验收标准要求。
15．钢筋笼制作前首先检查钢材的质保资料是否合格，再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的丝头连接质量，对质量不符合规范要求的丝头连接必须重新调换。同时注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊
放并需找原因，如系钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
16．灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔：泥浆比重不得大于1.1,黏度测定17～20秒，含砂率不大于2%，胶体率不小于98%，应专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，及纯碱、CMC、水拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续不大于1.11，测得孔底沉渣厚度小于10cm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影像灌注。混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
17．严格检查验收进场原材料的质保书。
18．在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
19．为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8-10m时，应及时将坍落度调小至12-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大。在灌注过程中必须每罐混凝土左右测一次混凝土
面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。
监控方法和手段
1钻进应符合下列要求：
1） 操作按《钻机操作技术规程》进行作业。起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速。
2）钻机钻进过程中应按规定的要求及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高。
3）钻孔时要认真做好地质情况记录表，发现与设计不符时，应及时报告。
2验孔用超声波检孔器或成孔检测仪器。
3原材料取样应符合下列要求：
1）钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。
2)检验数量：以同牌号、同炉批、同交货状态的钢筋，每60t为一个批号，不足60t也按一批计。
4钢筋加工检验方法：尺量
5钢筋安装：滚轧直螺纹钢筋连接接头力学性能检验。 6吊装应符合下列要求：
1）钢筋笼制作采用箍筋成形法。
2）钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成形之前弯成。
3）钢筋笼每间隔2m处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”钢筋直径为25mm,以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。
4）钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。
5）钢筋笼入孔接长采用滚轧直螺纹钢筋连接接头。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢连接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。
6）控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下混凝土。
7）孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。 7混凝土搅拌
1）严格控制混凝土原材料每盘称量偏差。
2）开盘前依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量、计量系统、搅拌设备系统、计量仪表精度和灵敏度。验证混凝土的工作性和拌和物性能等。
3）混凝土拌制过程中应对混凝土拌和物的坍落度、含气量、扩展度、泌水率，进行测试。
8混凝土运输：核查适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要的混凝土运输设备的能力。
9灌注应符合下列要求：
1）导管在使用前除应对其规格、质量和拼接进行认真检查外，还需进行拼接、过球和水压试验。
2）检查封底混凝土方量，导管口到孔底一般在0.3-0.4m，首批混凝土导管埋深应满足1m以上。
3）灌注应紧凑、连续进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。尽量缩短拆除导管时间，掌握好下料速度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测深锤测探时，至少须由2人用测锤分别换手测探，防止误测。
钻孔桩基础质量控制要点及监控方法和手段
质量控制要点
1.采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
2.确保桩身成孔垂直精度满足规范要求。
3.确保桩位、桩顶标高和成孔深度满足规范要求。
4.钻机及其规格型号应与施工组织设计相符，性能满足孔深、孔径、地质条件需要，机械状况良好。
5.司钻应由经过专业技术培训并取得资格的人员持证上岗。
6.安装钻机的场地应平整坚实并高出周围地面，面积能满足钻机安装需求并留有余地，有排水措施。
7.护筒的材质和规格尺寸要符合施工组织设计和规范要求。
8.护筒埋设应符合下列要求：
1）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2）采用人工挖孔，保证桩位准确，深度和直径符合要求。
3）护筒埋设应高出地面0.5m，筒口保持水平，护筒周围回填密实。
9.钻机安装应符合下列要求：
1）钻机底盘应安放在钻机支架上，支架用型钢制造，其尺寸大小应与钻机地盘相匹配，刚度能满足钻机的稳定性要求。
2）钻机就位安装完毕，检查其钻杆垂直度、机座水平度应符合规范要求。开钻前设置测量标识。
10.泥浆应符合下列要求：
1）泥浆池的大小应能满足整个钻孔过程中泥浆循环的需要，其位置应既不影响钻机施工，又要便于钻渣清运。
2）根据地层地质的不同，泥浆比重、黏度、含砂率按施工组织设计和规范要求的标准和间隔时间进行检测。
11．验孔：钻孔深度达到设计标高后，即进行验收。孔深、孔径、垂直度等应符合设计和规范要求。
12．清孔：泥浆比重、含砂率、黏度、沉渣厚度应达到规范要求。
13．钢筋加工：
1）受拉带肋钢筋的末端、钢筋弯起的半径都应满足验收标准要求。
2）检验数量须满足验收标准要求。
3）检验方法：尺量。
14.钢筋安装：
1）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关规范规定。
2）检验数量：钢筋接头外观质量全部检查。套筒连接接头的力学性能检验满足验收标准要求。
15．钢筋笼制作前首先检查钢材的质保资料是否合格，再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的丝头连接质量，对质量不符合规范要求的丝头连接必须重新调换。同时注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊
放并需找原因，如系钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
16．灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔：泥浆比重不得大于1.1,黏度测定17～20秒，含砂率不大于2%，胶体率不小于98%，应专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，及纯碱、CMC、水拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续不大于1.11，测得孔底沉渣厚度小于10cm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影像灌注。混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
17．严格检查验收进场原材料的质保书。
18．在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
19．为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8-10m时，应及时将坍落度调小至12-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大。在灌注过程中必须每罐混凝土左右测一次混凝土
面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。
监控方法和手段
1钻进应符合下列要求：
1） 操作按《钻机操作技术规程》进行作业。起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速。
2）钻机钻进过程中应按规定的要求及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高。
3）钻孔时要认真做好地质情况记录表，发现与设计不符时，应及时报告。
2验孔用超声波检孔器或成孔检测仪器。
3原材料取样应符合下列要求：
1）钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。
2)检验数量：以同牌号、同炉批、同交货状态的钢筋，每60t为一个批号，不足60t也按一批计。
4钢筋加工检验方法：尺量
5钢筋安装：滚轧直螺纹钢筋连接接头力学性能检验。 6吊装应符合下列要求：
1）钢筋笼制作采用箍筋成形法。
2）钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成形之前弯成。
3）钢筋笼每间隔2m处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”钢筋直径为25mm,以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。
4）钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。
5）钢筋笼入孔接长采用滚轧直螺纹钢筋连接接头。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢连接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。
6）控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下混凝土。
7）孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。 7混凝土搅拌
1）严格控制混凝土原材料每盘称量偏差。
2）开盘前依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量、计量系统、搅拌设备系统、计量仪表精度和灵敏度。验证混凝土的工作性和拌和物性能等。
3）混凝土拌制过程中应对混凝土拌和物的坍落度、含气量、扩展度、泌水率，进行测试。
8混凝土运输：核查适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要的混凝土运输设备的能力。
9灌注应符合下列要求：
1）导管在使用前除应对其规格、质量和拼接进行认真检查外，还需进行拼接、过球和水压试验。
2）检查封底混凝土方量，导管口到孔底一般在0.3-0.4m，首批混凝土导管埋深应满足1m以上。
3）灌注应紧凑、连续进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。尽量缩短拆除导管时间，掌握好下料速度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测深锤测探时，至少须由2人用测锤分别换手测探，防止误测。