目 录
1、编制依据 ................................................. 3
2、工程概况 ................................................. 3
2.1建筑概况 ................................................ 3
2.2、节能设计概况 ........................................... 4
3、施工部署 ................................................. 6
3.1、建筑节能工程施工管理体系 ............................... 6
3.2、质量保证要求 ........................................... 6
3.3、施工进度计划 ........................................... 7
4、施工准备 ................................................. 7
5、主要分项工程施工方法 ..................................... 8
5.1、外墙聚苯板保温层施工 ................................... 8
5.2、门窗节能工程 .......................................... 14
5.3、屋面节能工程 .......................................... 18
5.4、地面保温节能工程 ...................................... 19
5.5、采暖节能工程 .......................................... 20
6、节能工程验收监督管理 .................................... 23
7、质量管理措施 ............................................ 24
7.1、质量控制措施 .......................................... 24
7.2、质量保证措施 .......................................... 26
8、安全文明施工措施 ........................................ 28
8.1、安全管理制度 .......................................... 28
8.2、文明施工管理制度 ...................................... 28
8.3、消防制度 .............................................. 29
8.4、安全施工措施 .......................................... 29
8.5、文明施工措施 .......................................... 30
8.6、安全消防保护措施 ...................................... 30
9、施工进度保证措施 ........................................ 31
10、成品、半成品保护措施 ................................... 31
10.1、外墙保温层墙面半成品保护措施 ......................... 31
10.2、铝合金门窗成品保护措施 ............................... 32
10.3、屋面工程成品保护 ..................................... 32
11、其他施工措施 ........................................... 32
11.1、相关单位协调配合措施 ................................. 32
11.2、不同气候条件下的施工措施 ............................. 33
11.3、成本降低措施 ......................................... 33
1、编制依据
1.1《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2006
1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
1.3《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5《建筑节能工程施工质量验收保温规范》GB50411-2007
1.6《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132－2001
1.7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004
1.8《外墙外保温施工技术规程》DB11-T584-2008
1.9瑞雪春堂小区E区30#住宅楼设计图纸
1.10瑞雪春堂小区E区30#住宅楼施工组织设计
2、工程概况
2.2、节能设计概况
2.2.1墙体节能工程
本工程节能设计为15层连塔式建筑，朝向南北向，体型系数为0.28。建筑剪力墙结构，采用外墙外保温体系，墙身细部女儿墙、檐口板、空调板、勒脚及窗井等部位均应采取断桥保温措施。
外墙（凸窗非透明部分侧墙）干挂花岗岩或仿石涂料面层，3～6mm厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆粘贴80mm厚聚苯板保温层，传热系数为0.54W/M2.K。凸窗非透明部分底部及接触室外空气地板：建筑装饰面层，6mm厚抗裂砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆粘贴40mm厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.52W/M2.K。凸窗非透明部分顶部：建筑装饰面层，6mm厚聚合物砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布
上抹1.5mm厚水泥基防水涂料，聚合物砂浆粘贴30mm厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.77W/M2.K。不采暖楼梯间及电梯井道隔墙为20mm厚FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆。封闭式变形缝内保温：聚苯板满填传热系数≤0.80W/M2.K。
2.2.2外门窗节能设计
各朝向外门窗窗墙比：东：0.11，西：0.20，南：0.47，北：0.26。 外门窗构造做法及节能指标：外门窗框料选型：断桥铝合金，玻璃种类：普通中空浮法玻璃，空气间隔层厚度：12mm，传热系数：2.80W/M2.K。外窗气密性能不低于《建筑外窗气密性能分级及监测方法》GB/T7107-2002的4级水平，抗风压性能不低于5级，水密性不低于3级。外窗立口均与外墙齐平，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料为软质发泡聚乙烯棒、聚氨酯发泡、密封膏。户门传热系数为2.00W/M2.K。
2.2.3屋面节能工程：
平屋顶上人屋面55mm厚挤塑聚苯板，50-100mm厚陶粒混凝土找坡层，20mm砂浆找平层，防水层，0.4mm厚塑料膜隔离层，50mm厚C20细石混凝土，20mm厚防滑地砖面层，传热系数0.58W/M2.K。不上人屋面55mm厚挤塑聚苯板，50-100mm厚陶粒混凝土找坡层，20mm砂浆找平层，防水层，20mm厚 1：4水泥增稠粉砂浆，内配0.7mm厚镀锌钢板网面层。
2.2.4楼地面节能工程
室内起居室、卧室等部位采用88J1-2楼40WQ，5mm厚发泡橡胶减振垫层，25mm厚聚苯板保温，绝缘层，钢丝网上60mm厚C20细石砼垫层。不采暖房间上部地板为50mm厚超细无机纤维，传热系数为0.55W/M2.K。
2.2.5采暖节能工程
采暖用燃气壁挂炉额定热量与采暖负荷相适合,额定热效率不小于(84+2log10P)%,并具有同时自动调节然气量和燃烧空气量的功能,且配套循环水泵与系统特性相匹配。散热器均设高阻力两通恒温阀,低温热水地板采暖系统设温度控制阀。
本工程为低温热水地板采暖系统,供暖采用壁挂式燃气采暖热水两用炉,壁挂炉置于封闭的厨房阳台,自来水,燃气,采暖热水,生活热水管均在下部连接。壁挂炉由水,电专业预留给水管及电源插座。壁挂炉有超压,过热,断水,熄火保护装置,并有同时自动调节燃气量和燃烧空气量的功能。额定热效率91.7%。采暖热媒参数为:55～45℃。除卫生间采用散热器采暖外,其它房间均采用低温热水地板采暖系统,并设置温度控制阀。卫生间散热器
采用内腔无砂铸铁板型导流散热器(喷塑),散热器下接,散热器设高阻力两通恒温阀,跑风。由集分水器分出支管,为放射双管系统。散热器及其管道安装接管方式见《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》(京01SSB1)B32节点 "E"。散热器标准散热量130W/片,挂墙安装,工作压力1.0MPa。户内其它房间均采用低温热水地板采暖系统。所有敷设在地面垫层内管道均为S5系列PE-RT管,规格为De20x2.0。应由专业人员施工(专业厂家)。露明采暖管道采用热镀锌钢管,钢管与PE-RT管连接采用专用管接头。户内敷设在地面垫层内PE-RT管穿墙时留套管∅40mm。埋地的PE-RT管不允许有接头。采暖系统工作压力:0.15MPa,试压:0.6Mpa,试压及充压隐蔽时关闭埋地管道与壁挂炉连接的阀门。敷设在地面垫层内的采暖管道试压,冲洗后应充压隐蔽,即混凝土填充层的施工中管道内应保持水压不低于0.6MPa,养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa。
3、施工部署
3.1、建筑节能工程施工管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产负责人、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：陈 东（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：何洪生（生产负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作
朱宝玉（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：王振刚——现场土建节能施工管理；
童洪宝——现场暖气节能施工管理；
关立柱——现场电气节能施工管理；
赵明星——现场节能施工质量及细部施工做法管理；
王丽春——施工技术资料管理；
陈 忠——现场安全文明施工管理；
3.2、质量保证要求
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经
理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
3.2.1分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
3.2.2建筑节能材料的检验
（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。
（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3.2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。施工示范样板，经建设或监理人员确认后方可施工；施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3、施工进度计划
施工计划严格按照施工总进度计划，分阶段完成各分项节能工程。详见各分项施工方案。
4、施工准备
4.1根据的施工具体情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
4.2制定好各项材料进场计划，材料检验试验计划。材料存放在指定仓库，派专人负责看管、发料。
4.3施工人员的配置：按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。
4.4施工所需机具设备必须提前到场，需检测的必须检测验收合格后方准使用，确保施工机具设备使用状态完好。
4.5施工前检查上道工序合格后方可进行下部施工，保证节能工程现场施工条件满足各分项施工要求。
5、主要分项工程施工方法
5.1、外墙聚苯板保温层施工
5.1.1材料组成
（1）聚苯乙烯泡沫板：阻燃型，表观密度18～22kg/m3，导热系数≤0.041W/m.k，抗拉强度≥0.1MPa。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆。厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，可操作时间不小于2h。
（3）耐碱玻纤网格布。用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
（4）聚乙烯泡沫塑料棒。用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。
（5）防火隔离带;A级防火不燃300*80，偶层设置。密度≥38kg/m3
5.1.2施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5.1.3工艺流程
（1）基层处理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行
打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制专用聚苯板粘结剂。
（3）粘贴聚苯板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆粘结。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚苯板（用电热丝切割器或壁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙
聚苯板
水平控制线
外墙聚苯板排列示意图
⑤用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在聚苯板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，将聚苯板粘牢。 ⑥用满粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，
以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用满粘发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～100%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
10在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切○
割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。
聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图
11为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在○
外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。
12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求○
水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，○
最后随拆除随进行收尾施工。
（4）保温板锚固，最少应在粘贴聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装。用冲击钻打孔，进入结构墙体孔深不小于50mm，用Φ5带大垫圈胀管螺丝锚固，每平方米不少于4个。
（5）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（6）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
（7）抹第二道聚合物砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 ③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 ④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。（详见下图）
窗眉、窗台做法示意图
5.1.4细部及特殊部位做法
（1）预留孔洞位置（破损处）处理。进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 ②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并其边缘部分裁剪整齐，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
5.1.5对于干挂石材背后外保温
在墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕后。进行聚苯板的粘贴施工。做法参照上面外墙做法。
在常温下，干燥1天后即可进行外部连接件、水平向次龙骨及石材安装施工。在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。
5.1.6内隔墙FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆
本工程不采暖楼梯间及电梯井道隔墙为20mm厚FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆。
（1）材料要求: FTC复合自调温相变蓄能保温材料干密度为285kg/m3，抗压强度为112KPa，粘结强度0.82MPa，憎水率：86%，燃烧型：A级不燃。
（2）施工要点
1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2）现场把FTC复合自调温相变蓄能保温材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入水泥均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
3）FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆分层施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆表面。
5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有2小时内用完，回收的落地灰应在2小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
6）FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆层宜连续施工；保温层厚度应均匀、接茬应平顺密实。
7）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
5.2、门窗节能工程
5.2.1材料要求
断桥铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.2现场安装
（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝
合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体
接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
（9）铝合金门框安装：
1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
（11）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
（12）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
（13）安装铝合金纱门窗：
绷钢纱或塑料纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。
5.2.3铝合金门窗安装质量标准
（1）保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
（2）基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定平开门窗扇关闭严密，
间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（3）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
5.3、屋面节能工程
5.3.1材料选择
屋面保温材料采用55厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，表观密度≥25kg/m3，压缩强度≥0.15MPa，吸水率≤1.5%。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
5.3.2施工流程
（1）非上人屋面：
挤塑聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆保护层；
（2）上人屋面：
挤塑聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砖面层；
5.3.3施工方法：
（1）保温层施工：
基层应平整、干净、干燥；挤塑聚苯板的铺贴方式采用干铺；挤塑聚苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑聚苯板条塞入并打磨平。板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
（2）找坡层施工：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
（3）排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—DN25塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排
气道间距按6m设置两端头与大气相通，并设置排气口。
（4）屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。覆盖隔离层后及时进行屋面层施工。
5.3.4质量标准
（1）保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
（2）基本项目：松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目，见下表。
注：δ指保温层厚度。
5.4、地面保温节能工程
5.4.1材料要求
25mm厚聚苯板导热系数≤0.029W/m.k。密度≥25Kg/m3，压缩应力≥150KPa。5mm厚发泡橡胶薄板密度656Kg/m3，导热系数0.149W/m.k。
5.4.2施工要点
（1）混凝土基层表面清理干净，发泡橡胶减振垫板相接处，垫板应整齐密缝，如边角不齐，需用刀剪切齐，接缝处上面再用胶带纸封严，防止上层混凝土施工时，水泥浆渗入减振垫板下面。胶带纸可采用不透明的纸质或塑料质胶纸，宽度40～50。
（2）铺25mm厚聚苯板保温层，板面应平整，接缝处用胶带粘牢，防止板缝内落入杂物，确保聚苯板保温层的整体性。保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密。穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
（3）铺真空镀铝聚酯膜绝缘层，搭接宽度应大于20mm。接缝接缝处用胶带
粘牢。
（4）铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢或用固定卡子固定。
（5）四周与墙交界处沿外墙内侧用同样用5mm厚发泡橡胶减振垫板将混凝土垫层墙体隔开。
（6）浇注60mm厚C20细石混凝土垫层随打随抹平，混凝土垫层面积超过30ｍ3或长度超过6m时，垫层需分仓跳格施工，每格≤6m，留≥5mm宽伸缩缝，缝内满填弹性膨胀膏。
5.5、采暖节能工程
5.5.1采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
5.5.2采暖设备安装
为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应熟悉设计图纸及编制施工方案，并做好与土建工序配合的措施。 工艺流程及操作要点：
（1）清理作业基层，使其表面干净、平整、无锐物。
（2）保温绝热防潮层铺设:
①将加工好的聚苯乙烯板铺设在平整、干爽的地表面上，苯板之间用复合铝箔纸带粘牢形成整体，同时靠墙处应设置厚8-10mm，宽80mm的保温带，苯板上面平铺铝箔纸，搭接宽度应大于20mm。
②铺设铝箔纸后，上铺双向钢丝网，网口应对齐，丝网之间应绑扎连接，并用钢钉及绑线将其同绝热层共同固定在楼地面上，它主要起固定加热盘管和均分压力，保护绝热层的作用。
（3）加热盘管铺设:
①加热盘管一般选用交联聚丙烯（PEX）、改性聚丙烯（PP-C）或三型聚丙烯（PP-R）管，每盘长度为60-110m。安装前应对加热盘管进行水压及强度试验，试验压力为0.9Mpa，10分钟压力降不超过0.02Mpa为合格，试验合格后方可安装。为防止卫生间产生异味，无特殊要求时，加热盘管应避开地漏及下水设备。
②按设计要求铺设盘管并加以固定，应严格遵循图纸施工，遇特殊情况应与专业技术人员协商解决，盘管不得有折弯，弯曲半径应为10-12D。
③铺设中用专用卡钉将加热盘管分段固定，在直线管段每隔1M设一个固定卡钉，S型时在弯曲部分设两处固定卡钉，固定管卡宜采用同材质的标准固定卡。
④分水器及温度控制系统安装在加热盘管施工完毕后进行,分水器安装在墙体上高度为500-900mm之间,具体高度根据设计要求确定。加热盘管与分水器阀门、水嘴等部件连接,一端用热熔接器熔接，另一端连接采用专用配件丝接。分水器的安装，必须平直、牢固，必须安装在方便操作处。分水器供回水支管上设有铜阀门，和加热盘管始末端与专用阀门通过90度弯头垂直安装，不宜煨弯斜安装；分水器应与地面垂直，并与立管成90度角，牢固固定在墙面，每层安装位置宜相同。
⑤将分水器的供回水端与供回水干管连接，连接可用PP管材热熔接，也可用普通焊管连接，DN>32为焊接，DN≤32为丝接，并应安装阀门控制。
（4）混凝土层施工：
①混凝土施工前应将管路注水加压，压力为0.6Mpa，带压条件下方可进行
施工。应在专人看护下进行施工。
②各层间门口处必须设置膨胀缝，房内面积超过40m2，必须设置膨胀缝，一般采用珍珠棉弹性条(80mm宽，8-10mm厚)，沿墙脚铺设一圈，用苯板压在墙根处，起保温及补偿混凝土热膨胀的作用，也可用厚度为20mm，高度为60mm的低密度保温聚苯乙烯板代替施工。
③选用细石粒径≤1.5cm并用水冲洗干净，先回填混凝土至与管相平，待混凝土初凝后再回填至要求高度，轻轻的捣固找平，待混凝土凝固后方可泻掉管道压力。充填混凝土时应避免盘管浮动，严禁砂浆水进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝的接缝内。由于管道输送介质温差较大，故在施工中应考虑管线的膨胀对混凝土层的影响，在填充细石混凝土中应加膨胀剂或其他添加剂，防止混凝土龟裂。
④加热盘管施工中及完毕后，混凝土施工中严禁踩踏重压已铺好的管路，混凝土层施工完毕后不宜在上面切割材料，不宜敲打和破坏混凝土表面，如须在混凝土中埋设铁件及钻洞时，应在有关人员指导下进行。
（5）系统压力试验：
系统安装后（回填细石混凝土后），再进行水压或气压试验，试验压力为0.6Mpa（或工作压力的1.5倍），10分钟后压力下降不超过0.02MPa为合格；再进行系统严密性试验，在工作压力下观察24小时无渗漏现象为合格。
5.5.3采暖设备安装要求
（1）系统中流量调节阀、温控阀、过滤器、温度计、压力表等设备的安装应按设计中的规定程度进行或按相应规范的规定进行安装。室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。
（2）卫生间内散热器安装要求：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表面应刷非金属性涂料。散热器恒温阀的规格、数量应符合设计要求；明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。
（3）采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：热力入口装置中各种
部件的规格、数量，应符合设计要求；热计量装置、过滤器、压力表、温度计、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护、操作和调试；安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
（4）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
6、节能工程验收监督管理
6.1建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
6.2建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：
6.2.1建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
6.2.2当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
6.2.3当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。
6.2.4建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
（1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；
（２）主控项目应全部合格；
（３）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
（４）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
6.2.5建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
（１）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
（２）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
6.2.6、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：
（1）质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：
1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2）主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；
3）隐蔽工程检查验收记录；
4）设备、管道系统检验记录；
5）系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
6）分部、子分部工程质量验收记录；
7）观感质量综合检查记录；
8）建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。
6.3建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。
6.4应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
6.5观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
7、质量管理措施
7.1、质量控制措施
7.1.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
7.1.2工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人
详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
7.1.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。全员参与工程质量管理，各施工人员可以对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经施工总包单位技术负责人会同监理单位、设计单位、建设单位认可后实施。各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
7.1.4项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
7.1.5质量管理是施工现场的重要工作。也是形成最终产品的重要措施。各分项工程各项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠事后检验出来的。所以施工阶段的质量控制是各分项工程各项目质量控制的重点与关键。根据全面质量管理（TQC）的观点，为了把本工程产品质量从传统的事后把关转移到事先预控上来，实现“以预防为主”的宗旨，就必须加强施工全过程的质量预控。而预控的最主要、最有效的手段就是质量检查。因此质量检查要始终贯穿于施工的全过程的每道工序中。施工过程中的质量预控分为事前控制、事中控制、事后控制三种方法：
（1）事前控制：为了防止伪劣产品进场使用，确保电气安装工程质量，严格控制进场使用的设备、材料的质量、型号、规格、品种、数量，必须严把下列几道关：
1）对产品合格证的要求：所有设备、材料、器材的合格证应具备下列内容：
产品名称；产品的规格型号；制造厂家名称；产品出厂日期；产品制造所依据国家标准的标准号；工厂检验部门检验人员签章等要求。凡不符合上述内容要求的合格证，不应收集到各专业施工技术资料中去，其产品也不准使用。
2）对产品生产许可证的要求：依据《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-2003中规定，材料的进场检验，要严把质量关，不使不合格产品在本工程上使用，作好事前预控工作。
（2）事中控制：作好工序控制与工序之间的交接检。要求班组严格按施工图纸、工艺标准、操作规程和质量要求施工。要求班组认真贯彻“三检制”，严肃认真地填写自互检记录，一丝不苟地抓好每一道工序质量。要求工长、质检员及时巡视检查，及时发现班组施工中出现的质量隐患萌芽，并协助班组及早解决与排除。要抓好关键工序、特殊工序的质量预控。要抓好上一道工序与下一道工序的交接检查，防止把上一道工序的质量问题带到下一道工序的施工中去，从而影响下一道工序，甚至整个工程的质量。
1）隐蔽工程的检查验收：
隐蔽工程施工完成后，隐蔽前，一定要及时对其施工质量、情况是否符合图纸与设计要求，是否符合施工及验收规范规定，进行全面系统的检查，并将检查结果及结论、意见填写 隐蔽工程检查记录表，并由有关人员签字确认。隐检工作是质量预控中一个十分重要的预控点，因为完工后其状态和质量情况要被后续工序所隐蔽，所以这项工作应引起高度重视。
2）预检工程
在分项工程施工前，对其施工作业的各种前提条件，以及上一道工序的质量情况等进行预先检查，以防止给下一道工序造成困难或发生差错和质量事故。
（3）事后控制包括：通过竣工预检与扫尾；竣工前的各项测试与试验检查；分项工程的质量评定；竣工验收；竣工技术资料的收集与整理；绘制竣工图等工作进行事后控制。
7.2、质量保证措施
7.2.1工程质量是依靠从事工程建设的人一丝不苟地踏实干出来的，而不是单纯靠质量检验查出来的。因此必须通过提高从事工程建设的每个人的工作质量来保证和提高整个工程项目的质量，使每一个参与工程的建设者发挥主人翁的工作态度，把工程质量再上一个台阶。对工程质量而言，就是确保图纸、合同以及技术质量标准等所规定的质量标准的实现，所采取的
一系列的监控措施、手段和方法，而且要着眼于预控。
7.2.2事后检查把关是质量管理的致命缺点，全面质量管理强调事先预防，也就是实行有效的质量预控。靠事后的质量检查不能从根本上解决质量问题，因为检查在严，也只能把不合格项检查出来，而不能防止不合格项的产生。这就要求把施工中影响质量的各种因素控制起来，做好每一道工序的事前质量检查控制。
7.2.3保证操作质量的措施
（1）定岗操作责任制
各分项工程施工单位的分包资质和管理能力与所承包工程的规模和技术要求相适应。施工人员、专职质检员和资料员应接受培训考核合格后持证上岗，特种作业人员应持证上岗，专业工长下达任务时，必须重点提出质量要求，对重点部位、重点项目要求明确。施工班组应在接受任务后，按照自己队伍的力量状况和技术等级适当安排合格人员和分配任务，并提出各自工作相应的质量要求，定出应达到的标准，明确责任。
（2）贯彻过程“三检制“
“三检制”即自检、互检、交接检制度，是施工员在施工现场控制工程质量，实现质量预控的有效手段。自检：每个操作者、班组在施工过程中达到一定部位时，自己检查自己所操作的部位是否达到质量标准，并填好记录。自检是分项工程隐蔽验收、质量评定的重要依据。凡无自检记录的分项工程，专职质检员拒绝检验签证。互检：班组在施工过程中，相互检查所操作部位的工程质量，互相提出存在问题，并且相互取长补短，共同提高。互检工作的好坏，是班组长和工长管理水平的重要标志，也是操作质量能否连续提高的关键。交接检：在施工改变部位，工序，交接人员交接时，要进行交接检查，包括每到工序完成后的质量是否符合质量标准要求及成品保护、清理等各项内容，并做好记录。
（3）严格按图纸及工程合同条款的要求，按施工及验收规范和质量评定标准、操作工艺标准施工。
（4）专职质检员在施工中发现违反施工程序，不按施工图纸及设计要求或不按施工工艺和操作规程施工，进场材料、设备及半成品配件不符合质量要求时，应及时找有关人员反映，协商解决办法。影响工程质量时，要填写质量隐患通知单，写明主要隐患的原因和解决处理意见，呈送主管部门。如有严重质量隐患，还应转送上级领导机关，并与技术部门取得联系，研究补救措施，以促进工程质量的改进与提高。
8、安全文明施工措施
8.1、安全管理制度
8.1.1安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
8.1.2实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
8.1.2所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
8.1.3加强安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
8.1.4严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热器具。
8.1.5实行现场禁烟制度,违者罚款处理。
8.1.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
8.1.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
8.1.8教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
8.2、文明施工管理制度
8.2.1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
8.2.2任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
8.2.3工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
8.2.4施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
8.2.5不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
8.2.6废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
8.2.7工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
8.3、消防制度
8.3.1全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
8.3.2施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
8.3.3施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
8.3.4易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
8.3.5焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
8.3.6如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
8.3.7工作现场禁止吸烟。
8.3.8电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
8.4、安全施工措施
8.4.1 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。
8.4.2在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
8.4.3吊篮应2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
8.4.4施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
8.4.5工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
8.4.6使用带电工具应按使用说明书接好地线，专业电工进行接线。接通电经电工检查后方可使用。末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作。
8.4.7现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
8.4.8工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
8.4.9高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8.4.10要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
8.4.11严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
8.4.12严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
8.4.13脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2，脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
8.4.14使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
8.5、文明施工措施
8.5.1．严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。
8.5.2材料进场后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。
8.5.3．做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。
8.5.4．对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便，违者罚款。
8.5.5．工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。
8.5.6．定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,`使施工人员养成良好文明习惯。
8.6、安全消防保护措施
8.6.1安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和公司其它方面的规章制度配套实施。
8.6.2工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
8.6.3工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
8.6.4注意用电安全，防止触电事故发生。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
8.6.5工作后清理工作现场，检查有无火灾隐患。
8.5.6进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
9、施工进度保证措施
9.1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
9.2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
9.3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
9.4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
9.5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
9.6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
9.7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
10、成品、半成品保护措施
10.1、外墙保温层墙面半成品保护措施
10.1.1合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
10.1.2防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。 10.1.3避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。
10.1.4雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。
10.1.5 在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。
10.1.6严禁重物撞击保温墙面。
10.1.7提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。
10.1.8抹灰各构造层在凝聚前应防止冲、撞击和振动。
10.1.9其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
10.2、铝合金门窗成品保护措施
10.2.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 10.2.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
10.2.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。 10.2.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
10.2.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
10.2.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
10.2.7严禁在窗扇上站人。
10.2.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 10.2.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
10.2.10加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
10.2.11在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当遮挡措施，以防造成铝合金型材表层受损。
10.3、屋面工程成品保护
10.3.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
10.3.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
10.3.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
11、其他施工措施
11.1、相关单位协调配合措施
11.1.1服从总包方的管理。与总包方协调好脚手架使用，垂直运输，施工用电用水，基层验收交接，标高、定位点线等工作。
11.1.2服从监理的管理，及时进行进场，材料及各施工工序的报验，上道工序未验收合格，不得进行下道工序的施工。
11.1.3接受甲方、监理、总包方的检查、监督。工程实际进度与计划不相符时，供方应按需方、监理、总包方的要求提出改进措施，经监理确认后执行。
11.1.4加强与门窗，栏杆，石材等分包单位的协调、配合，安排好交叉作业时的施工顺序，做好相互之间的成品保护工作。
11.1.5与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
11.2、不同气候条件下的施工措施
11.2.1．施工中注意天气变化、为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。
11.2.2．在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖。
11.2.3．冬季室外气温低于50C，不得进行外保温施工，可在施工现场设置温度计，及时掌握温度情况。
11.2.4．夏季炎热气候施工时，实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。
11.2.5．夏季炎热气候施工时，可对基层墙面进行滚水处理，达到湿润降温的目的。
11.3、成本降低措施
11.3.1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
11.3.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料； 11.3.3控制好材料用量，特别一些有施工时间要求的的材料，避免因超时而无法使用，造成浪费。
11.3.4通过样板的施工，准确掌握每个部位的规格、尺寸、细部做法，做到定量定时定点完成。
目 录
1、编制依据 ................................................. 3
2、工程概况 ................................................. 3
2.1建筑概况 ................................................ 3
2.2、节能设计概况 ........................................... 4
3、施工部署 ................................................. 6
3.1、建筑节能工程施工管理体系 ............................... 6
3.2、质量保证要求 ........................................... 6
3.3、施工进度计划 ........................................... 7
4、施工准备 ................................................. 7
5、主要分项工程施工方法 ..................................... 8
5.1、外墙聚苯板保温层施工 ................................... 8
5.2、门窗节能工程 .......................................... 14
5.3、屋面节能工程 .......................................... 18
5.4、地面保温节能工程 ...................................... 19
5.5、采暖节能工程 .......................................... 20
6、节能工程验收监督管理 .................................... 23
7、质量管理措施 ............................................ 24
7.1、质量控制措施 .......................................... 24
7.2、质量保证措施 .......................................... 26
8、安全文明施工措施 ........................................ 28
8.1、安全管理制度 .......................................... 28
8.2、文明施工管理制度 ...................................... 28
8.3、消防制度 .............................................. 29
8.4、安全施工措施 .......................................... 29
8.5、文明施工措施 .......................................... 30
8.6、安全消防保护措施 ...................................... 30
9、施工进度保证措施 ........................................ 31
10、成品、半成品保护措施 ................................... 31
10.1、外墙保温层墙面半成品保护措施 ......................... 31
10.2、铝合金门窗成品保护措施 ............................... 32
10.3、屋面工程成品保护 ..................................... 32
11、其他施工措施 ........................................... 32
11.1、相关单位协调配合措施 ................................. 32
11.2、不同气候条件下的施工措施 ............................. 33
11.3、成本降低措施 ......................................... 33
1、编制依据
1.1《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2006
1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
1.3《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5《建筑节能工程施工质量验收保温规范》GB50411-2007
1.6《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132－2001
1.7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004
1.8《外墙外保温施工技术规程》DB11-T584-2008
1.9瑞雪春堂小区E区30#住宅楼设计图纸
1.10瑞雪春堂小区E区30#住宅楼施工组织设计
2、工程概况
2.2、节能设计概况
2.2.1墙体节能工程
本工程节能设计为15层连塔式建筑，朝向南北向，体型系数为0.28。建筑剪力墙结构，采用外墙外保温体系，墙身细部女儿墙、檐口板、空调板、勒脚及窗井等部位均应采取断桥保温措施。
外墙（凸窗非透明部分侧墙）干挂花岗岩或仿石涂料面层，3～6mm厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆粘贴80mm厚聚苯板保温层，传热系数为0.54W/M2.K。凸窗非透明部分底部及接触室外空气地板：建筑装饰面层，6mm厚抗裂砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆粘贴40mm厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.52W/M2.K。凸窗非透明部分顶部：建筑装饰面层，6mm厚聚合物砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布
上抹1.5mm厚水泥基防水涂料，聚合物砂浆粘贴30mm厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.77W/M2.K。不采暖楼梯间及电梯井道隔墙为20mm厚FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆。封闭式变形缝内保温：聚苯板满填传热系数≤0.80W/M2.K。
2.2.2外门窗节能设计
各朝向外门窗窗墙比：东：0.11，西：0.20，南：0.47，北：0.26。 外门窗构造做法及节能指标：外门窗框料选型：断桥铝合金，玻璃种类：普通中空浮法玻璃，空气间隔层厚度：12mm，传热系数：2.80W/M2.K。外窗气密性能不低于《建筑外窗气密性能分级及监测方法》GB/T7107-2002的4级水平，抗风压性能不低于5级，水密性不低于3级。外窗立口均与外墙齐平，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料为软质发泡聚乙烯棒、聚氨酯发泡、密封膏。户门传热系数为2.00W/M2.K。
2.2.3屋面节能工程：
平屋顶上人屋面55mm厚挤塑聚苯板，50-100mm厚陶粒混凝土找坡层，20mm砂浆找平层，防水层，0.4mm厚塑料膜隔离层，50mm厚C20细石混凝土，20mm厚防滑地砖面层，传热系数0.58W/M2.K。不上人屋面55mm厚挤塑聚苯板，50-100mm厚陶粒混凝土找坡层，20mm砂浆找平层，防水层，20mm厚 1：4水泥增稠粉砂浆，内配0.7mm厚镀锌钢板网面层。
2.2.4楼地面节能工程
室内起居室、卧室等部位采用88J1-2楼40WQ，5mm厚发泡橡胶减振垫层，25mm厚聚苯板保温，绝缘层，钢丝网上60mm厚C20细石砼垫层。不采暖房间上部地板为50mm厚超细无机纤维，传热系数为0.55W/M2.K。
2.2.5采暖节能工程
采暖用燃气壁挂炉额定热量与采暖负荷相适合,额定热效率不小于(84+2log10P)%,并具有同时自动调节然气量和燃烧空气量的功能,且配套循环水泵与系统特性相匹配。散热器均设高阻力两通恒温阀,低温热水地板采暖系统设温度控制阀。
本工程为低温热水地板采暖系统,供暖采用壁挂式燃气采暖热水两用炉,壁挂炉置于封闭的厨房阳台,自来水,燃气,采暖热水,生活热水管均在下部连接。壁挂炉由水,电专业预留给水管及电源插座。壁挂炉有超压,过热,断水,熄火保护装置,并有同时自动调节燃气量和燃烧空气量的功能。额定热效率91.7%。采暖热媒参数为:55～45℃。除卫生间采用散热器采暖外,其它房间均采用低温热水地板采暖系统,并设置温度控制阀。卫生间散热器
采用内腔无砂铸铁板型导流散热器(喷塑),散热器下接,散热器设高阻力两通恒温阀,跑风。由集分水器分出支管,为放射双管系统。散热器及其管道安装接管方式见《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》(京01SSB1)B32节点 "E"。散热器标准散热量130W/片,挂墙安装,工作压力1.0MPa。户内其它房间均采用低温热水地板采暖系统。所有敷设在地面垫层内管道均为S5系列PE-RT管,规格为De20x2.0。应由专业人员施工(专业厂家)。露明采暖管道采用热镀锌钢管,钢管与PE-RT管连接采用专用管接头。户内敷设在地面垫层内PE-RT管穿墙时留套管∅40mm。埋地的PE-RT管不允许有接头。采暖系统工作压力:0.15MPa,试压:0.6Mpa,试压及充压隐蔽时关闭埋地管道与壁挂炉连接的阀门。敷设在地面垫层内的采暖管道试压,冲洗后应充压隐蔽,即混凝土填充层的施工中管道内应保持水压不低于0.6MPa,养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa。
3、施工部署
3.1、建筑节能工程施工管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产负责人、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：陈 东（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：何洪生（生产负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作
朱宝玉（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：王振刚——现场土建节能施工管理；
童洪宝——现场暖气节能施工管理；
关立柱——现场电气节能施工管理；
赵明星——现场节能施工质量及细部施工做法管理；
王丽春——施工技术资料管理；
陈 忠——现场安全文明施工管理；
3.2、质量保证要求
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经
理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
3.2.1分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
3.2.2建筑节能材料的检验
（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。
（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3.2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。施工示范样板，经建设或监理人员确认后方可施工；施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3、施工进度计划
施工计划严格按照施工总进度计划，分阶段完成各分项节能工程。详见各分项施工方案。
4、施工准备
4.1根据的施工具体情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
4.2制定好各项材料进场计划，材料检验试验计划。材料存放在指定仓库，派专人负责看管、发料。
4.3施工人员的配置：按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。
4.4施工所需机具设备必须提前到场，需检测的必须检测验收合格后方准使用，确保施工机具设备使用状态完好。
4.5施工前检查上道工序合格后方可进行下部施工，保证节能工程现场施工条件满足各分项施工要求。
5、主要分项工程施工方法
5.1、外墙聚苯板保温层施工
5.1.1材料组成
（1）聚苯乙烯泡沫板：阻燃型，表观密度18～22kg/m3，导热系数≤0.041W/m.k，抗拉强度≥0.1MPa。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆。厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，可操作时间不小于2h。
（3）耐碱玻纤网格布。用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
（4）聚乙烯泡沫塑料棒。用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。
（5）防火隔离带;A级防火不燃300*80，偶层设置。密度≥38kg/m3
5.1.2施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5.1.3工艺流程
（1）基层处理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行
打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制专用聚苯板粘结剂。
（3）粘贴聚苯板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆粘结。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚苯板（用电热丝切割器或壁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙
聚苯板
水平控制线
外墙聚苯板排列示意图
⑤用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在聚苯板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，将聚苯板粘牢。 ⑥用满粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，
以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用满粘发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～100%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
10在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切○
割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。
聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图
11为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在○
外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。
12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求○
水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，○
最后随拆除随进行收尾施工。
（4）保温板锚固，最少应在粘贴聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装。用冲击钻打孔，进入结构墙体孔深不小于50mm，用Φ5带大垫圈胀管螺丝锚固，每平方米不少于4个。
（5）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（6）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
（7）抹第二道聚合物砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 ③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 ④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。（详见下图）
窗眉、窗台做法示意图
5.1.4细部及特殊部位做法
（1）预留孔洞位置（破损处）处理。进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 ②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并其边缘部分裁剪整齐，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
5.1.5对于干挂石材背后外保温
在墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕后。进行聚苯板的粘贴施工。做法参照上面外墙做法。
在常温下，干燥1天后即可进行外部连接件、水平向次龙骨及石材安装施工。在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。
5.1.6内隔墙FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆
本工程不采暖楼梯间及电梯井道隔墙为20mm厚FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆。
（1）材料要求: FTC复合自调温相变蓄能保温材料干密度为285kg/m3，抗压强度为112KPa，粘结强度0.82MPa，憎水率：86%，燃烧型：A级不燃。
（2）施工要点
1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2）现场把FTC复合自调温相变蓄能保温材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入水泥均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。
3）FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆分层施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆表面。
5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有2小时内用完，回收的落地灰应在2小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
6）FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆层宜连续施工；保温层厚度应均匀、接茬应平顺密实。
7）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
5.2、门窗节能工程
5.2.1材料要求
断桥铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.2现场安装
（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝
合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（5）防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体
接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
（9）铝合金门框安装：
1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
（11）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
（12）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
（13）安装铝合金纱门窗：
绷钢纱或塑料纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。
5.2.3铝合金门窗安装质量标准
（1）保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
（2）基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定平开门窗扇关闭严密，
间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（3）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
5.3、屋面节能工程
5.3.1材料选择
屋面保温材料采用55厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，表观密度≥25kg/m3，压缩强度≥0.15MPa，吸水率≤1.5%。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
5.3.2施工流程
（1）非上人屋面：
挤塑聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆保护层；
（2）上人屋面：
挤塑聚苯板保温层→水泥陶粒找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→水泥砖面层；
5.3.3施工方法：
（1）保温层施工：
基层应平整、干净、干燥；挤塑聚苯板的铺贴方式采用干铺；挤塑聚苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑聚苯板条塞入并打磨平。板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
（2）找坡层施工：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
（3）排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—DN25塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排
气道间距按6m设置两端头与大气相通，并设置排气口。
（4）屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。覆盖隔离层后及时进行屋面层施工。
5.3.4质量标准
（1）保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
（2）基本项目：松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目，见下表。
注：δ指保温层厚度。
5.4、地面保温节能工程
5.4.1材料要求
25mm厚聚苯板导热系数≤0.029W/m.k。密度≥25Kg/m3，压缩应力≥150KPa。5mm厚发泡橡胶薄板密度656Kg/m3，导热系数0.149W/m.k。
5.4.2施工要点
（1）混凝土基层表面清理干净，发泡橡胶减振垫板相接处，垫板应整齐密缝，如边角不齐，需用刀剪切齐，接缝处上面再用胶带纸封严，防止上层混凝土施工时，水泥浆渗入减振垫板下面。胶带纸可采用不透明的纸质或塑料质胶纸，宽度40～50。
（2）铺25mm厚聚苯板保温层，板面应平整，接缝处用胶带粘牢，防止板缝内落入杂物，确保聚苯板保温层的整体性。保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密。穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
（3）铺真空镀铝聚酯膜绝缘层，搭接宽度应大于20mm。接缝接缝处用胶带
粘牢。
（4）铺18号镀锌低碳钢丝网，用扎带与加热管绑牢或用固定卡子固定。
（5）四周与墙交界处沿外墙内侧用同样用5mm厚发泡橡胶减振垫板将混凝土垫层墙体隔开。
（6）浇注60mm厚C20细石混凝土垫层随打随抹平，混凝土垫层面积超过30ｍ3或长度超过6m时，垫层需分仓跳格施工，每格≤6m，留≥5mm宽伸缩缝，缝内满填弹性膨胀膏。
5.5、采暖节能工程
5.5.1采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
5.5.2采暖设备安装
为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应熟悉设计图纸及编制施工方案，并做好与土建工序配合的措施。 工艺流程及操作要点：
（1）清理作业基层，使其表面干净、平整、无锐物。
（2）保温绝热防潮层铺设:
①将加工好的聚苯乙烯板铺设在平整、干爽的地表面上，苯板之间用复合铝箔纸带粘牢形成整体，同时靠墙处应设置厚8-10mm，宽80mm的保温带，苯板上面平铺铝箔纸，搭接宽度应大于20mm。
②铺设铝箔纸后，上铺双向钢丝网，网口应对齐，丝网之间应绑扎连接，并用钢钉及绑线将其同绝热层共同固定在楼地面上，它主要起固定加热盘管和均分压力，保护绝热层的作用。
（3）加热盘管铺设:
①加热盘管一般选用交联聚丙烯（PEX）、改性聚丙烯（PP-C）或三型聚丙烯（PP-R）管，每盘长度为60-110m。安装前应对加热盘管进行水压及强度试验，试验压力为0.9Mpa，10分钟压力降不超过0.02Mpa为合格，试验合格后方可安装。为防止卫生间产生异味，无特殊要求时，加热盘管应避开地漏及下水设备。
②按设计要求铺设盘管并加以固定，应严格遵循图纸施工，遇特殊情况应与专业技术人员协商解决，盘管不得有折弯，弯曲半径应为10-12D。
③铺设中用专用卡钉将加热盘管分段固定，在直线管段每隔1M设一个固定卡钉，S型时在弯曲部分设两处固定卡钉，固定管卡宜采用同材质的标准固定卡。
④分水器及温度控制系统安装在加热盘管施工完毕后进行,分水器安装在墙体上高度为500-900mm之间,具体高度根据设计要求确定。加热盘管与分水器阀门、水嘴等部件连接,一端用热熔接器熔接，另一端连接采用专用配件丝接。分水器的安装，必须平直、牢固，必须安装在方便操作处。分水器供回水支管上设有铜阀门，和加热盘管始末端与专用阀门通过90度弯头垂直安装，不宜煨弯斜安装；分水器应与地面垂直，并与立管成90度角，牢固固定在墙面，每层安装位置宜相同。
⑤将分水器的供回水端与供回水干管连接，连接可用PP管材热熔接，也可用普通焊管连接，DN>32为焊接，DN≤32为丝接，并应安装阀门控制。
（4）混凝土层施工：
①混凝土施工前应将管路注水加压，压力为0.6Mpa，带压条件下方可进行
施工。应在专人看护下进行施工。
②各层间门口处必须设置膨胀缝，房内面积超过40m2，必须设置膨胀缝，一般采用珍珠棉弹性条(80mm宽，8-10mm厚)，沿墙脚铺设一圈，用苯板压在墙根处，起保温及补偿混凝土热膨胀的作用，也可用厚度为20mm，高度为60mm的低密度保温聚苯乙烯板代替施工。
③选用细石粒径≤1.5cm并用水冲洗干净，先回填混凝土至与管相平，待混凝土初凝后再回填至要求高度，轻轻的捣固找平，待混凝土凝固后方可泻掉管道压力。充填混凝土时应避免盘管浮动，严禁砂浆水进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝的接缝内。由于管道输送介质温差较大，故在施工中应考虑管线的膨胀对混凝土层的影响，在填充细石混凝土中应加膨胀剂或其他添加剂，防止混凝土龟裂。
④加热盘管施工中及完毕后，混凝土施工中严禁踩踏重压已铺好的管路，混凝土层施工完毕后不宜在上面切割材料，不宜敲打和破坏混凝土表面，如须在混凝土中埋设铁件及钻洞时，应在有关人员指导下进行。
（5）系统压力试验：
系统安装后（回填细石混凝土后），再进行水压或气压试验，试验压力为0.6Mpa（或工作压力的1.5倍），10分钟后压力下降不超过0.02MPa为合格；再进行系统严密性试验，在工作压力下观察24小时无渗漏现象为合格。
5.5.3采暖设备安装要求
（1）系统中流量调节阀、温控阀、过滤器、温度计、压力表等设备的安装应按设计中的规定程度进行或按相应规范的规定进行安装。室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。
（2）卫生间内散热器安装要求：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表面应刷非金属性涂料。散热器恒温阀的规格、数量应符合设计要求；明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。
（3）采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：热力入口装置中各种
部件的规格、数量，应符合设计要求；热计量装置、过滤器、压力表、温度计、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护、操作和调试；安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
（4）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
6、节能工程验收监督管理
6.1建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
6.2建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：
6.2.1建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
6.2.2当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
6.2.3当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。
6.2.4建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
（1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；
（２）主控项目应全部合格；
（３）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
（４）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
6.2.5建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
（１）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
（２）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
6.2.6、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：
（1）质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：
1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2）主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；
3）隐蔽工程检查验收记录；
4）设备、管道系统检验记录；
5）系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
6）分部、子分部工程质量验收记录；
7）观感质量综合检查记录；
8）建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。
6.3建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。
6.4应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
6.5观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
7、质量管理措施
7.1、质量控制措施
7.1.1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
7.1.2工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人
详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
7.1.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。全员参与工程质量管理，各施工人员可以对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经施工总包单位技术负责人会同监理单位、设计单位、建设单位认可后实施。各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
7.1.4项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
7.1.5质量管理是施工现场的重要工作。也是形成最终产品的重要措施。各分项工程各项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠事后检验出来的。所以施工阶段的质量控制是各分项工程各项目质量控制的重点与关键。根据全面质量管理（TQC）的观点，为了把本工程产品质量从传统的事后把关转移到事先预控上来，实现“以预防为主”的宗旨，就必须加强施工全过程的质量预控。而预控的最主要、最有效的手段就是质量检查。因此质量检查要始终贯穿于施工的全过程的每道工序中。施工过程中的质量预控分为事前控制、事中控制、事后控制三种方法：
（1）事前控制：为了防止伪劣产品进场使用，确保电气安装工程质量，严格控制进场使用的设备、材料的质量、型号、规格、品种、数量，必须严把下列几道关：
1）对产品合格证的要求：所有设备、材料、器材的合格证应具备下列内容：
产品名称；产品的规格型号；制造厂家名称；产品出厂日期；产品制造所依据国家标准的标准号；工厂检验部门检验人员签章等要求。凡不符合上述内容要求的合格证，不应收集到各专业施工技术资料中去，其产品也不准使用。
2）对产品生产许可证的要求：依据《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-2003中规定，材料的进场检验，要严把质量关，不使不合格产品在本工程上使用，作好事前预控工作。
（2）事中控制：作好工序控制与工序之间的交接检。要求班组严格按施工图纸、工艺标准、操作规程和质量要求施工。要求班组认真贯彻“三检制”，严肃认真地填写自互检记录，一丝不苟地抓好每一道工序质量。要求工长、质检员及时巡视检查，及时发现班组施工中出现的质量隐患萌芽，并协助班组及早解决与排除。要抓好关键工序、特殊工序的质量预控。要抓好上一道工序与下一道工序的交接检查，防止把上一道工序的质量问题带到下一道工序的施工中去，从而影响下一道工序，甚至整个工程的质量。
1）隐蔽工程的检查验收：
隐蔽工程施工完成后，隐蔽前，一定要及时对其施工质量、情况是否符合图纸与设计要求，是否符合施工及验收规范规定，进行全面系统的检查，并将检查结果及结论、意见填写 隐蔽工程检查记录表，并由有关人员签字确认。隐检工作是质量预控中一个十分重要的预控点，因为完工后其状态和质量情况要被后续工序所隐蔽，所以这项工作应引起高度重视。
2）预检工程
在分项工程施工前，对其施工作业的各种前提条件，以及上一道工序的质量情况等进行预先检查，以防止给下一道工序造成困难或发生差错和质量事故。
（3）事后控制包括：通过竣工预检与扫尾；竣工前的各项测试与试验检查；分项工程的质量评定；竣工验收；竣工技术资料的收集与整理；绘制竣工图等工作进行事后控制。
7.2、质量保证措施
7.2.1工程质量是依靠从事工程建设的人一丝不苟地踏实干出来的，而不是单纯靠质量检验查出来的。因此必须通过提高从事工程建设的每个人的工作质量来保证和提高整个工程项目的质量，使每一个参与工程的建设者发挥主人翁的工作态度，把工程质量再上一个台阶。对工程质量而言，就是确保图纸、合同以及技术质量标准等所规定的质量标准的实现，所采取的
一系列的监控措施、手段和方法，而且要着眼于预控。
7.2.2事后检查把关是质量管理的致命缺点，全面质量管理强调事先预防，也就是实行有效的质量预控。靠事后的质量检查不能从根本上解决质量问题，因为检查在严，也只能把不合格项检查出来，而不能防止不合格项的产生。这就要求把施工中影响质量的各种因素控制起来，做好每一道工序的事前质量检查控制。
7.2.3保证操作质量的措施
（1）定岗操作责任制
各分项工程施工单位的分包资质和管理能力与所承包工程的规模和技术要求相适应。施工人员、专职质检员和资料员应接受培训考核合格后持证上岗，特种作业人员应持证上岗，专业工长下达任务时，必须重点提出质量要求，对重点部位、重点项目要求明确。施工班组应在接受任务后，按照自己队伍的力量状况和技术等级适当安排合格人员和分配任务，并提出各自工作相应的质量要求，定出应达到的标准，明确责任。
（2）贯彻过程“三检制“
“三检制”即自检、互检、交接检制度，是施工员在施工现场控制工程质量，实现质量预控的有效手段。自检：每个操作者、班组在施工过程中达到一定部位时，自己检查自己所操作的部位是否达到质量标准，并填好记录。自检是分项工程隐蔽验收、质量评定的重要依据。凡无自检记录的分项工程，专职质检员拒绝检验签证。互检：班组在施工过程中，相互检查所操作部位的工程质量，互相提出存在问题，并且相互取长补短，共同提高。互检工作的好坏，是班组长和工长管理水平的重要标志，也是操作质量能否连续提高的关键。交接检：在施工改变部位，工序，交接人员交接时，要进行交接检查，包括每到工序完成后的质量是否符合质量标准要求及成品保护、清理等各项内容，并做好记录。
（3）严格按图纸及工程合同条款的要求，按施工及验收规范和质量评定标准、操作工艺标准施工。
（4）专职质检员在施工中发现违反施工程序，不按施工图纸及设计要求或不按施工工艺和操作规程施工，进场材料、设备及半成品配件不符合质量要求时，应及时找有关人员反映，协商解决办法。影响工程质量时，要填写质量隐患通知单，写明主要隐患的原因和解决处理意见，呈送主管部门。如有严重质量隐患，还应转送上级领导机关，并与技术部门取得联系，研究补救措施，以促进工程质量的改进与提高。
8、安全文明施工措施
8.1、安全管理制度
8.1.1安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
8.1.2实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。
8.1.2所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。
8.1.3加强安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
8.1.4严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热器具。
8.1.5实行现场禁烟制度,违者罚款处理。
8.1.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防治意识。
8.1.7督促和检查职工及施工人员招待各项规章制度，深入现场检查安全生产及防火情况，发现隐患或不安全因素限期整改，确保生产安全。
8.1.8教育干部和职工遵纪守法，杜绝违章操作。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。
8.2、文明施工管理制度
8.2.1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
8.2.2任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
8.2.3工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
8.2.4施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
8.2.5不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
8.2.6废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
8.2.7工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。
8.3、消防制度
8.3.1全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
8.3.2施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
8.3.3施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
8.3.4易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
8.3.5焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
8.3.6如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
8.3.7工作现场禁止吸烟。
8.3.8电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
8.4、安全施工措施
8.4.1 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。
8.4.2在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
8.4.3吊篮应2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
8.4.4施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
8.4.5工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
8.4.6使用带电工具应按使用说明书接好地线，专业电工进行接线。接通电经电工检查后方可使用。末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作。
8.4.7现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
8.4.8工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
8.4.9高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8.4.10要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
8.4.11严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
8.4.12严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
8.4.13脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2，脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
8.4.14使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
8.5、文明施工措施
8.5.1．严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。
8.5.2材料进场后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。
8.5.3．做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。废弃物、杂物飘散。
8.5.4．对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便，违者罚款。
8.5.5．工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。
8.5.6．定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,`使施工人员养成良好文明习惯。
8.6、安全消防保护措施
8.6.1安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和公司其它方面的规章制度配套实施。
8.6.2工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
8.6.3工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。
8.6.4注意用电安全，防止触电事故发生。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。
8.6.5工作后清理工作现场，检查有无火灾隐患。
8.5.6进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
9、施工进度保证措施
9.1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
9.2.针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
9.3.认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。
9.4.施工中加强对施工进度计划的动态管理，按施工中的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
9.5.及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。
9.6.提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。
9.7.对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。
10、成品、半成品保护措施
10.1、外墙保温层墙面半成品保护措施
10.1.1合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
10.1.2防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。 10.1.3避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。
10.1.4雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。
10.1.5 在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。
10.1.6严禁重物撞击保温墙面。
10.1.7提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。
10.1.8抹灰各构造层在凝聚前应防止冲、撞击和振动。
10.1.9其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
10.2、铝合金门窗成品保护措施
10.2.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 10.2.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
10.2.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。 10.2.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
10.2.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
10.2.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
10.2.7严禁在窗扇上站人。
10.2.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 10.2.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
10.2.10加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
10.2.11在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当遮挡措施，以防造成铝合金型材表层受损。
10.3、屋面工程成品保护
10.3.1屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
10.3.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
10.3.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
11、其他施工措施
11.1、相关单位协调配合措施
11.1.1服从总包方的管理。与总包方协调好脚手架使用，垂直运输，施工用电用水，基层验收交接，标高、定位点线等工作。
11.1.2服从监理的管理，及时进行进场，材料及各施工工序的报验，上道工序未验收合格，不得进行下道工序的施工。
11.1.3接受甲方、监理、总包方的检查、监督。工程实际进度与计划不相符时，供方应按需方、监理、总包方的要求提出改进措施，经监理确认后执行。
11.1.4加强与门窗，栏杆，石材等分包单位的协调、配合，安排好交叉作业时的施工顺序，做好相互之间的成品保护工作。
11.1.5与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。
11.2、不同气候条件下的施工措施
11.2.1．施工中注意天气变化、为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。
11.2.2．在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖。
11.2.3．冬季室外气温低于50C，不得进行外保温施工，可在施工现场设置温度计，及时掌握温度情况。
11.2.4．夏季炎热气候施工时，实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。
11.2.5．夏季炎热气候施工时，可对基层墙面进行滚水处理，达到湿润降温的目的。
11.3、成本降低措施
11.3.1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
11.3.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料； 11.3.3控制好材料用量，特别一些有施工时间要求的的材料，避免因超时而无法使用，造成浪费。
11.3.4通过样板的施工，准确掌握每个部位的规格、尺寸、细部做法，做到定量定时定点完成。