锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
【摘要】对锅炉给水电导率超高的原因进行分析，最后找出超高的原因并监护运行达一个月，监护运行工作取得圆满成功。
【关键词】锅炉给水；电导率；超高；泄漏；监护
1.装置说明
达州玖源化工有限公司是以普光气田的天然气为原料，从美国引进的二手合成氨和尿素设备，其中合成氨装置包括Farmland的转化系统和cytec的变换、CO2脱除、甲烷化、氨合成系统。合成氨采用的是kellogg工艺，其生产能力是年产40万吨合成氨，从美国拆迁至达州市工业园区内重建，部分设备由国内配套。尿素厂是Terra厂的年产45万吨尿素装置，采用Stamicarbon的CO2汽提法工艺。公用工程采用国内配套新建，其中循环水规模为20246M3/H，脱盐水为新增加一套160吨/小时的超滤加反渗透的化水装置，并利用原有的阴阳离子交换树脂老装置，满足本工程的需要。
2.装置工艺流程简要说明
合成氨装置由合成气制备、气体压缩及净化、氨合成及制冷、弛放气回收、蒸汽和供水等几部分组成。按工艺流程顺序可分为天然气脱硫、一段转化、二段转化、变换、甲烷化、氨合成及冷冻分类、弛放气回收和氨的贮运等工段。
尿素装置由压缩、循环、蒸发、造粒、工艺冷凝液处理等工序组成。按其生产流程可分为原料液氨和CO2的压缩、合成和汽提、循环、尿液蒸发与造粒、工艺冷凝液的处理等工段。
脱盐水采用的是超滤加反渗透加混床的工艺，老装置采用阴阳离子交换树脂的方法，空压站单独设置了一套空分装置，能力为200/550NM3/H的氧气和氮气，以满足开车需要，空压站还设置了两台仪表空气压缩机，为开车提供仪表空气。
3.锅炉给水系统简述
本装置的锅炉给水流程为：从公用工程来的脱盐水由脱盐水泵（401-J）经变换器锅炉给水换热器（106-C）和脱碳贫液换热器加热到100℃，然后进入除氧器上部（101-U）加入0.35Mp.a的蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联氨进行化学除氧，除氧后的水经过锅炉给水泵（104-JA/B）加压送出，分别经过一段炉锅炉给水预热器（EC-104）、甲烷化锅炉给水预热器（114-C）及合成气锅炉给水预热器（123-C）加热，最后送入汽包，产生10.0Mp.a的高压蒸汽，经合成气压缩机（103-JT）、空气压缩机（101-JT）、冰机（105-JT）做功冷凝后、冷凝液回到脱盐水装置回收。其流示意图如图一
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
【摘要】对锅炉给水电导率超高的原因进行分析，最后找出超高的原因并监护运行达一个月，监护运行工作取得圆满成功。
【关键词】锅炉给水；电导率；超高；泄漏；监护
1.装置说明
达州玖源化工有限公司是以普光气田的天然气为原料，从美国引进的二手合成氨和尿素设备，其中合成氨装置包括Farmland的转化系统和cytec的变换、CO2脱除、甲烷化、氨合成系统。合成氨采用的是kellogg工艺，其生产能力是年产40万吨合成氨，从美国拆迁至达州市工业园区内重建，部分设备由国内配套。尿素厂是Terra厂的年产45万吨尿素装置，采用Stamicarbon的CO2汽提法工艺。公用工程采用国内配套新建，其中循环水规模为20246M3/H，脱盐水为新增加一套160吨/小时的超滤加反渗透的化水装置，并利用原有的阴阳离子交换树脂老装置，满足本工程的需要。
2.装置工艺流程简要说明
合成氨装置由合成气制备、气体压缩及净化、氨合成及制冷、弛放气回收、蒸汽和供水等几部分组成。按工艺流程顺序可分为天然气脱硫、一段转化、二段转化、变换、甲烷化、氨合成及冷冻分类、弛放气回收和氨的贮运等工段。
尿素装置由压缩、循环、蒸发、造粒、工艺冷凝液处理等工序组成。按其生产流程可分为原料液氨和CO2的压缩、合成和汽提、循环、尿液蒸发与造粒、工艺冷凝液的处理等工段。
脱盐水采用的是超滤加反渗透加混床的工艺，老装置采用阴阳离子交换树脂的方法，空压站单独设置了一套空分装置，能力为200/550NM3/H的氧气和氮气，以满足开车需要，空压站还设置了两台仪表空气压缩机，为开车提供仪表空气。
3.锅炉给水系统简述
本装置的锅炉给水流程为：从公用工程来的脱盐水由脱盐水泵（401-J）经变换器锅炉给水换热器（106-C）和脱碳贫液换热器加热到100℃，然后进入除氧器上部（101-U）加入0.35Mp.a的蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联氨进行化学除氧，除氧后的水经过锅炉给水泵（104-JA/B）加压送出，分别经过一段炉锅炉给水预热器（EC-104）、甲烷化锅炉给水预热器（114-C）及合成气锅炉给水预热器（123-C）加热，最后送入汽包，产生10.0Mp.a的高压蒸汽，经合成气压缩机（103-JT）、空气压缩机（101-JT）、冰机（105-JT）做功冷凝后、冷凝液回到脱盐水装置回收。其流示意图如图一