山西中煤潘家窑煤业有限公司
1．井田范围内采空区域火区的分布情况，火区对矿井生产建设的影响。
1 现已查明火区
在井田中西部J516号钻孔西部9号煤层采空区有两处火区，这两处火区之间有巷道相通，矿方虽已在通往两处火区的巷道中打有两处防火墙封闭，并控制了火势，但目前火区尚未全部熄灭，将给今后的安全生产带来危害和隐患。
2 火区管理安全技术措施
（1）、通风管理人员必须绘制火区位置关系图。注明所有火区和曾经发火的地点及发火时间，对已探明的每处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置图和火区管理卡片必须永久保存。
（2）、矿井必须建立防灭火记录，内容包括发火地点、时间、火情发展情况简介，处理过程和火区管理情况。并与火区位置管系统及火区管理卡片相符。
（3）、永久性防火墙的管理必须遵守《煤矿安全规程》第247条之规定，并做到每班至少按要求检查一次，并记入防火记录。
（4）、注销火区必须符合《煤矿安全规程》第248条之规定。
（5）、不得在火区周围进行采掘作业，特殊情况下进行采掘时必须按《煤矿安全规程》第250条规定执行。并编制相应的设计、安全措施，并报矿总工程师批准，认真逐级贯彻后方可实行。
2．矿井煤层赋存、原井田及周边矿井开采情况、生产技术装备情况，矿井通风系统、防灭火系统建设情况以及矿井防灭火规划。
煤层
1 含煤性
井田内含煤地层为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s），分述如下：
(1) 山西组(P1s)
本组含煤1～3层，为1、2、3号煤层，均属不稳定、不可采煤层，煤层平均总厚0.65m，平均厚度为59.61m，含煤系数1.1%。
(2) 太原组(C3t)
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为井田主要含煤地层，共含煤9层，自上而下分别为4、5、6、7-1、7-2、8、9、10和11号煤层，其中4、9号煤层为全区可采的稳定煤层，11号煤层为大部可采的稳定煤层，5号煤层为大部可采的较稳定煤层，10号煤层仅个别见煤点达可采厚度，达可采厚度范围很小，为不可采煤层（见图3—1），其余煤层均为不可采煤层，煤层平均总厚26.28m，本组平均厚度为82.71m，含煤系数为31.77%。
井田内山西组、太原组地层平均总厚度142.32m，煤层平均总厚度26.93m，含煤系数18.92％。
2 可采煤层
井田内可采煤层为4、5、9、11号煤层（详见可采煤层特征表3-1），叙述如下:
（1）4-1号煤层
赋存于太原组顶部，在井田南部由4号煤层分叉出来，据钻孔揭露情况，位于4号煤层之上0～3.75m，平均1.31m，煤层厚度1.41m～10.14m，平均厚度为5.66m。含夹矸0～3层，结构为较简单，岩性为炭质泥岩。顶板为中粒砂岩、粗粒砂岩，局部为砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。属赋煤区可采的稳定煤层。
（2）4号煤层
赋存于太原组顶部，上距K3砂岩0～6.95m，煤层厚度0.85m ～12.56m，平均5.73m，属全区可采的稳定煤层。该煤层结构复杂，含夹矸0～8层，岩性多为高岭岩、炭质泥岩和砂质泥岩。顶板为中粒砂岩、粗粒砂岩、泥岩、砂质泥岩，局部为细粒砂岩，底板为为泥岩、砂质泥岩。4号煤层在井田南部局部分叉为4及4-1号煤层，在未分叉区，煤层厚度3.76 m ～12.56m，平均8.55m，在分叉区，煤层厚度0.85m ～4.75m，平均2.39m。本矿对此煤层进行了部分开采。
（3）5号煤层
赋存于太原组上部，上距4号煤层3.47～14.29m，平均7.85m，煤层厚度0m ～2.61m，平均厚度为1.06m，属大部可采的较稳定煤层。结构简单，一般不含夹矸，局部含1层夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩或砂质泥岩。顶板为泥岩、砂质泥岩、细～粗粒砂岩，底板为细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩、炭质泥岩。该煤层在井田东南部为无煤区，西北角不可采。
（4）9号煤层
位于太原组下部，上距5号煤层15.58 m～44.13m,平均32.84m。煤层厚度
7.29 m～16.57m，平均12.20m，为全区可采的稳定煤层。该煤层结构复杂，含夹矸0～11层，夹矸岩性多为泥岩、炭质泥岩。顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为中 2
粒砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为灰岩、中粒砂岩。本矿对此煤层进行了部分开采。
（5）11号煤层
位于太原组下部，上距9号煤层0.70m-17.67m，平均8.09m。煤层厚度0.40m～
4.95m，平均2.39m，该煤层结构较简单，含夹矸0-3层，夹矸岩性为砂质泥岩或炭质泥岩。顶板为泥岩、砂质泥岩、灰岩，局部为中粒砂岩、炭质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、中粒砂岩，局部为粉砂岩、灰岩、炭质泥岩。该煤层在井田南部PJY—1号钻孔附近和PJY—3、PJY—4号钻孔附近分叉为上下两层，上、下分层均未达可采厚度，除这两小块地段外，其它区域均可采，属大部可采的稳定煤层。
周边矿井开采情况
本井田内无其他矿井及小窑，周边矿井有4座。井田东部及南部相邻矿井为中煤平朔煤业有限公司安家岭一号井工矿，北部相邻为山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司，西部相邻为山西朔州平鲁区西易杰旺煤业有限公司、山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司，基本情况叙述如下：
1．中煤平朔煤业有限公司井工一矿
为本矿东、南部相邻矿井，采用斜井开拓，批准开采4—9号煤层，开采4号煤层，批准生产能力为10Mt/a，采用综采放顶煤采煤法 ，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为3600m/d。未发现过瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，未发现越界开采现象。
2．山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司
为本矿北部相邻矿井，该矿是由根据晋煤重组办发[2009]116号文件，由原山西朔州万通源二铺煤业有限公司（与本矿相邻）、山西朔州万通源安太堡煤业有限公司（与本矿相邻）、山西晋能二铺煤业有限公司整合而成，整合后山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司批准开采煤层为4—11号煤层，批准生产能力为2.1 Mt/a。与本矿相邻的为原山西朔州万通源二铺煤业有限公司和原山西朔州万通源安太堡煤业有限公司。整合后关闭山西晋能二铺煤业有限公司、山西朔州万通源安太堡煤业有限公司。
⑴ 山西朔州万通源二铺煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力900kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井， 3 3
4号煤层矿井正常涌水量25.5m3/d，最大涌水量80 m3/d，9号煤层矿井正常涌水量33m3/d，最大涌水量100m3/d，属低瓦斯矿井，未发现过瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，未发现越界开采现象。
⑵ 山西朔州万通源安太堡煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4号煤层，开采4号煤层，生产能力210kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量348m3/d，最大涌水量380 m3/d，属低瓦斯矿井，未发现过瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，未发现越界开采现象。
3、山西朔州平鲁区西易杰旺煤业有限公司
为本矿西邻矿井，该矿是根据晋煤重组办发[2009]36号由原山西朔州泰安煤业有限公司（与本矿相邻）、山西平鲁杰旺煤业有限公司（与本矿相邻）、山西平鲁窝窝会煤业有限公司（与本矿相邻）重组整合而成，整合后山西朔州平鲁区西易杰旺煤业有限公司批准开采4—11号煤层，批准生产能力为2.1 Mt/a。与本矿相邻的为原山西朔州泰安煤业有限公司和原山西平鲁窝窝会煤业有限公司。整合后关闭山西朔州泰安煤业有限公司、山西平鲁窝窝会煤业有限公司。
⑴ 山西朔州泰安煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力210kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，4号煤层矿井正常涌水量为72m3/d，最大涌水量120m3/d；9号煤层矿井正常涌水量为48m3/d，最大涌水量72m3/d）。未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
⑵ 山西平鲁窝窝会煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4号煤层，生产能力210kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为72m3/d，最大涌水量120m3/d；未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
⑶ 山西平鲁杰旺煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4号煤层，开采4号煤层，生产能力90kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为12m3/d，最大涌水量20m3/d；未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
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4、山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司
为本矿西邻矿井，该矿是根据晋煤重组办发[2009]36号由山西平朔泰安煤业有限责任公司（与本矿相邻）、山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司兼并重组整合而成，整合后的山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司批准开采4—11号煤层，批准生产能力为900kt/a。与本矿相邻的为原山西平朔泰安煤业有限责任公司。整合后关闭山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司。
山西平朔泰安煤业有限责任公司采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力450kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为36m3/d，最大涌水量120m3/d。未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
生产技术装备情况
根据煤层顶煤冒放性分析，并结合矿井井型、邻近安家岭井工矿一号井综采放顶煤经验，4号煤层设计推荐采煤方法为综采放顶煤开采。
针对4号煤层的赋存条件及开采技术条件并结合目前国内综采放顶煤工作面设备配备情况，选用性能良好、安全可靠，并能适合于矿井具体条件的较先进设备，根据这一基本原则，对工作面采、装、运设备进行选型。
综采工作面尚未形成，暂未配备。
掘进设备
矿井大巷及主要硐室均沿煤层掘进，采用大巷条带式布置。主要掘进设备为：三一重装厂生产的EBZ-160掘进机，配套运输设备为SSJ800/2×40胶带机、40T刮板机。
矿井提升、运输系统
潘家窑矿井原有生产能力0.45Mt/a，采用箕斗斜井提升，井筒斜长506米，倾角α=25°。本次兼并重组后设计生产能力为0.9Mt/a，利用现箕斗斜井做主斜井，除装备一台带宽B=1000mm的大倾角型钢绳芯带式输送机，担负全矿井原煤的提升任务外；还装备有检修绞车和600轨距检修轨道，担负检修任务。井底原煤由设在井底煤仓下的甲带给料机给到主井带式输送机后由其提至地面。
通风方式及通风系统
依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井初期采用中央并列式通风系统，新布置副平硐，将原副斜井改造为回风斜井。其中主斜井、副平硐进风，原 5
4、山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司
为本矿西邻矿井，该矿是根据晋煤重组办发[2009]36号由山西平朔泰安煤业有限责任公司（与本矿相邻）、山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司兼并重组整合而成，整合后的山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司批准开采4—11号煤层，批准生产能力为900kt/a。与本矿相邻的为原山西平朔泰安煤业有限责任公司。整合后关闭山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司。
山西平朔泰安煤业有限责任公司采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力450kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为36m3/d，最大涌水量120m3/d。未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
生产技术装备情况
根据煤层顶煤冒放性分析，并结合矿井井型、邻近安家岭井工矿一号井综采放顶煤经验，4号煤层设计推荐采煤方法为综采放顶煤开采。
针对4号煤层的赋存条件及开采技术条件并结合目前国内综采放顶煤工作面设备配备情况，选用性能良好、安全可靠，并能适合于矿井具体条件的较先进设备，根据这一基本原则，对工作面采、装、运设备进行选型。
综采工作面尚未形成，暂未配备。
掘进设备
矿井大巷及主要硐室均沿煤层掘进，采用大巷条带式布置。主要掘进设备为：三一重装厂生产的EBZ-160掘进机，配套运输设备为SSJ800/2×40胶带机、40T刮板机。
矿井提升、运输系统
潘家窑矿井原有生产能力0.45Mt/a，采用箕斗斜井提升，井筒斜长506米，倾角α=25°。本次兼并重组后设计生产能力为0.9Mt/a，利用现箕斗斜井做主斜井，除装备一台带宽B=1000mm的大倾角型钢绳芯带式输送机，担负全矿井原煤的提升任务外；还装备有检修绞车和600轨距检修轨道，担负检修任务。井底原煤由设在井底煤仓下的甲带给料机给到主井带式输送机后由其提至地面。
通风方式及通风系统
依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井初期采用中央并列式通风系统，新布置副平硐，将原副斜井改造为回风斜井。其中主斜井、副平硐进风，原
回风斜井及改造后回风井（原副斜井）回风。后期利用白堂村回风立井回风，届时逐步过渡为中央分列式通风系统。矿井采用机械抽出式通风方式。初期回风斜井服务范围为白堂村保护煤柱以北可采区域。回采工作面采用倾斜长壁布置，因此采区巷与大巷共用，工作面采用单进、单回的“U”型通风系统。
防灭火管理
一、基本措施
本矿首采区内的4号(4和4)煤层属易自燃发火煤层，本设计特制定以下防范措施；
1、加强电气设备管理，严禁明火作业，防止外源火灾。
2、及时清理可燃物，严禁坑木等易燃物口杂乱无章堆积。
3、使用不延燃风筒和阻燃电缆。
4、井下设消防材料库，配备必要的消防器材。
5、井下人员按规定配备自救器。
6、建立以黄泥灌浆为主，注氮、凝胶堵漏为辅防的灭火系统。使用KYSC-1矿井移动束管监测系统监测监控自燃发火。
7、采空区垮落造成地表塌陷裂隙及时充填，减少向采空区供氧量，防止采空煤炭自燃。
8、在下列地点设置消火栓：变电所入口、水泵房硐室、消防材料库入口、爆炸材料发放硐室、带式输送机机头15m以内。
9、井下带式输送机机头下方15m设烟雾传感器，输送机机头安装DMH自动喷水灭火系统。
10、输送带采用阻燃抗静电输送带，必须按MTl47-5标准要求设置，带式输送机为防爆产品，输送带机各种电气元器件均隔爆。滚筒、衬垫及非金属材料均抗静电及阻燃，必须符合MTl47-5要求，并设置了安全规程的所有保护装置。
11、在井底车场巷道各类硐室内配备足够的灭火器材。 -1
二、黄泥灌浆系统
设计中在矿井工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。现未配备。
三、注氮系统
依照《潘家窑初步设计》计划矿井需根据首采4101工作面的实际情况，采用吨煤注氮量、氧化带内的氧含量两种方法进行计算、比较，取其最大值，来选取注氮设备。现未配备相应的系统设施。
矿井防灭火规划
认真执行“安全第一，预防为主、综合治理、整体推进”的安全方针，抓好 防灭火现场管理，不断完善矿井通风、监控、防尘、防灭火系统，预防火灾事故的发生，实现矿井的安全生产。
2012年防灭火工作计划：
1、加强防灭火基本知识的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。
2、认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。
3、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。
4、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。
5、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。
6、加强采空区、盲巷管理，每周检查一次密闭处的CO浓度并挂牌管理。每周对所有密闭墙内气体进行一次取样化验分析，预测预报自燃发火情况。
7、加强对已揭露并封闭隔离的小窑采空区的防灭火检查监测。
3．现阶段对火区、积水区域采取的预测预报手段和治理措施，与科研单位的合作项目及其效果或者中间成果。
防灭火方法
矿井4号煤层属于容易自燃煤层，根据煤矿特点设计采取了较完备的自燃火灾防治系统及措施：主要配置KYSC-1型矿井移动式束管采样系统、GC950型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；建立采空区灌浆防灭火、氮气防灭火、凝胶防灭火系统等系统。
煤层自燃监测方面的措施
煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是矿井防灭火的关键。只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，就能有的放矢地采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃事故的发生。对于煤层火灾的预测预报而言，采样监测技术是至关重要的。目前，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。我矿目前没有和科研单位合作开展防灭火项目。
首采区周边采空区积水情况
整合前各矿内存在大面积的采空区，经估算,目前4、9号煤层采空积水共有
9处，积水面积共计136124m2，积水量共计134551m3。其中4号煤层推测老空积水面积为118039m2，积水量为113865m3。由于井田内煤层浅埋区存在大面积老空积水区，在生产过程中必须加强探放水工作。
矿井防治水的安全保证措施
1、每年汛期前必须将井口周围的导水沟渠挖好疏通，并由专人负责。
2、必须经常检查井田地表是否存在导水裂隙或其它导水通道，发现裂隙及其它导水通道，应及时将其回填封实。
3、必须随时观察井下各种涌水现象，做好矿井水文地质工作。
4、必须经常了解相邻矿井开采情况，掌握其采空范围，涌(积)水情况、防止越界开采，造成巷道相互贯通，采空区积水涌入矿井，造成涌(突)水事故的发生；一旦发现煤壁发潮、有水锈等透水预兆,立即采取措施，严防突水及事故的发生。
5、根据地质报告调查结果可知，在4号煤层首采工作面位置处有一处老空积水，积水面积6781m2，积水量4107m3，因此，在首采工作面顺槽掘进过程中要对该区域内的积水情况进行仔细认真的核实，并在将此处积水全部排空后才能进行正常的采掘活动，并在日常生产过程中对该区域进行重点监控，防止发生突水事故。
6、主水泵房通道内设置了密闭门，防止万一井下发生突水时不致危及主排水泵房。
7、对掘进工作面配备了探水钻机，遵循“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则,尤其是采空区或构造附近掘进时,更应注意探放水,作到“有掘必探”。
8、井下配备了小水泵，用以排除巷道积水,确保良好的劳动环境。
9、采空区、井田边界均留设保安煤柱。
防治水煤(岩)柱的留设
1防水煤（岩）柱种类
该矿井田地质构造简单,井田内无岩浆活动。根据煤层赋存特征，矿井防水煤(岩)柱的种类确定如下：
井田边界煤柱；
采空区边界防水煤柱；
钻孔防水煤柱； 断层防水煤柱； 陷落柱防水煤柱； 巷道煤柱。 我矿目前没有和科研单位合作开展防治水项目。
山西中煤潘家窑煤业有限公司
1．井田范围内采空区域火区的分布情况，火区对矿井生产建设的影响。
1 现已查明火区
在井田中西部J516号钻孔西部9号煤层采空区有两处火区，这两处火区之间有巷道相通，矿方虽已在通往两处火区的巷道中打有两处防火墙封闭，并控制了火势，但目前火区尚未全部熄灭，将给今后的安全生产带来危害和隐患。
2 火区管理安全技术措施
（1）、通风管理人员必须绘制火区位置关系图。注明所有火区和曾经发火的地点及发火时间，对已探明的每处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置图和火区管理卡片必须永久保存。
（2）、矿井必须建立防灭火记录，内容包括发火地点、时间、火情发展情况简介，处理过程和火区管理情况。并与火区位置管系统及火区管理卡片相符。
（3）、永久性防火墙的管理必须遵守《煤矿安全规程》第247条之规定，并做到每班至少按要求检查一次，并记入防火记录。
（4）、注销火区必须符合《煤矿安全规程》第248条之规定。
（5）、不得在火区周围进行采掘作业，特殊情况下进行采掘时必须按《煤矿安全规程》第250条规定执行。并编制相应的设计、安全措施，并报矿总工程师批准，认真逐级贯彻后方可实行。
2．矿井煤层赋存、原井田及周边矿井开采情况、生产技术装备情况，矿井通风系统、防灭火系统建设情况以及矿井防灭火规划。
煤层
1 含煤性
井田内含煤地层为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s），分述如下：
(1) 山西组(P1s)
本组含煤1～3层，为1、2、3号煤层，均属不稳定、不可采煤层，煤层平均总厚0.65m，平均厚度为59.61m，含煤系数1.1%。
(2) 太原组(C3t)
- 1 -
为井田主要含煤地层，共含煤9层，自上而下分别为4、5、6、7-1、7-2、8、9、10和11号煤层，其中4、9号煤层为全区可采的稳定煤层，11号煤层为大部可采的稳定煤层，5号煤层为大部可采的较稳定煤层，10号煤层仅个别见煤点达可采厚度，达可采厚度范围很小，为不可采煤层（见图3—1），其余煤层均为不可采煤层，煤层平均总厚26.28m，本组平均厚度为82.71m，含煤系数为31.77%。
井田内山西组、太原组地层平均总厚度142.32m，煤层平均总厚度26.93m，含煤系数18.92％。
2 可采煤层
井田内可采煤层为4、5、9、11号煤层（详见可采煤层特征表3-1），叙述如下:
（1）4-1号煤层
赋存于太原组顶部，在井田南部由4号煤层分叉出来，据钻孔揭露情况，位于4号煤层之上0～3.75m，平均1.31m，煤层厚度1.41m～10.14m，平均厚度为5.66m。含夹矸0～3层，结构为较简单，岩性为炭质泥岩。顶板为中粒砂岩、粗粒砂岩，局部为砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。属赋煤区可采的稳定煤层。
（2）4号煤层
赋存于太原组顶部，上距K3砂岩0～6.95m，煤层厚度0.85m ～12.56m，平均5.73m，属全区可采的稳定煤层。该煤层结构复杂，含夹矸0～8层，岩性多为高岭岩、炭质泥岩和砂质泥岩。顶板为中粒砂岩、粗粒砂岩、泥岩、砂质泥岩，局部为细粒砂岩，底板为为泥岩、砂质泥岩。4号煤层在井田南部局部分叉为4及4-1号煤层，在未分叉区，煤层厚度3.76 m ～12.56m，平均8.55m，在分叉区，煤层厚度0.85m ～4.75m，平均2.39m。本矿对此煤层进行了部分开采。
（3）5号煤层
赋存于太原组上部，上距4号煤层3.47～14.29m，平均7.85m，煤层厚度0m ～2.61m，平均厚度为1.06m，属大部可采的较稳定煤层。结构简单，一般不含夹矸，局部含1层夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩或砂质泥岩。顶板为泥岩、砂质泥岩、细～粗粒砂岩，底板为细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩、炭质泥岩。该煤层在井田东南部为无煤区，西北角不可采。
（4）9号煤层
位于太原组下部，上距5号煤层15.58 m～44.13m,平均32.84m。煤层厚度
7.29 m～16.57m，平均12.20m，为全区可采的稳定煤层。该煤层结构复杂，含夹矸0～11层，夹矸岩性多为泥岩、炭质泥岩。顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为中 2
粒砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为灰岩、中粒砂岩。本矿对此煤层进行了部分开采。
（5）11号煤层
位于太原组下部，上距9号煤层0.70m-17.67m，平均8.09m。煤层厚度0.40m～
4.95m，平均2.39m，该煤层结构较简单，含夹矸0-3层，夹矸岩性为砂质泥岩或炭质泥岩。顶板为泥岩、砂质泥岩、灰岩，局部为中粒砂岩、炭质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、中粒砂岩，局部为粉砂岩、灰岩、炭质泥岩。该煤层在井田南部PJY—1号钻孔附近和PJY—3、PJY—4号钻孔附近分叉为上下两层，上、下分层均未达可采厚度，除这两小块地段外，其它区域均可采，属大部可采的稳定煤层。
周边矿井开采情况
本井田内无其他矿井及小窑，周边矿井有4座。井田东部及南部相邻矿井为中煤平朔煤业有限公司安家岭一号井工矿，北部相邻为山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司，西部相邻为山西朔州平鲁区西易杰旺煤业有限公司、山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司，基本情况叙述如下：
1．中煤平朔煤业有限公司井工一矿
为本矿东、南部相邻矿井，采用斜井开拓，批准开采4—9号煤层，开采4号煤层，批准生产能力为10Mt/a，采用综采放顶煤采煤法 ，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为3600m/d。未发现过瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，未发现越界开采现象。
2．山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司
为本矿北部相邻矿井，该矿是由根据晋煤重组办发[2009]116号文件，由原山西朔州万通源二铺煤业有限公司（与本矿相邻）、山西朔州万通源安太堡煤业有限公司（与本矿相邻）、山西晋能二铺煤业有限公司整合而成，整合后山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司批准开采煤层为4—11号煤层，批准生产能力为2.1 Mt/a。与本矿相邻的为原山西朔州万通源二铺煤业有限公司和原山西朔州万通源安太堡煤业有限公司。整合后关闭山西晋能二铺煤业有限公司、山西朔州万通源安太堡煤业有限公司。
⑴ 山西朔州万通源二铺煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力900kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井， 3 3
4号煤层矿井正常涌水量25.5m3/d，最大涌水量80 m3/d，9号煤层矿井正常涌水量33m3/d，最大涌水量100m3/d，属低瓦斯矿井，未发现过瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，未发现越界开采现象。
⑵ 山西朔州万通源安太堡煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4号煤层，开采4号煤层，生产能力210kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量348m3/d，最大涌水量380 m3/d，属低瓦斯矿井，未发现过瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故，未发现越界开采现象。
3、山西朔州平鲁区西易杰旺煤业有限公司
为本矿西邻矿井，该矿是根据晋煤重组办发[2009]36号由原山西朔州泰安煤业有限公司（与本矿相邻）、山西平鲁杰旺煤业有限公司（与本矿相邻）、山西平鲁窝窝会煤业有限公司（与本矿相邻）重组整合而成，整合后山西朔州平鲁区西易杰旺煤业有限公司批准开采4—11号煤层，批准生产能力为2.1 Mt/a。与本矿相邻的为原山西朔州泰安煤业有限公司和原山西平鲁窝窝会煤业有限公司。整合后关闭山西朔州泰安煤业有限公司、山西平鲁窝窝会煤业有限公司。
⑴ 山西朔州泰安煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力210kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，4号煤层矿井正常涌水量为72m3/d，最大涌水量120m3/d；9号煤层矿井正常涌水量为48m3/d，最大涌水量72m3/d）。未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
⑵ 山西平鲁窝窝会煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4号煤层，生产能力210kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为72m3/d，最大涌水量120m3/d；未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
⑶ 山西平鲁杰旺煤业有限公司
采用斜井开拓，批准开采4号煤层，开采4号煤层，生产能力90kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为12m3/d，最大涌水量20m3/d；未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
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4、山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司
为本矿西邻矿井，该矿是根据晋煤重组办发[2009]36号由山西平朔泰安煤业有限责任公司（与本矿相邻）、山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司兼并重组整合而成，整合后的山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司批准开采4—11号煤层，批准生产能力为900kt/a。与本矿相邻的为原山西平朔泰安煤业有限责任公司。整合后关闭山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司。
山西平朔泰安煤业有限责任公司采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力450kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为36m3/d，最大涌水量120m3/d。未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
生产技术装备情况
根据煤层顶煤冒放性分析，并结合矿井井型、邻近安家岭井工矿一号井综采放顶煤经验，4号煤层设计推荐采煤方法为综采放顶煤开采。
针对4号煤层的赋存条件及开采技术条件并结合目前国内综采放顶煤工作面设备配备情况，选用性能良好、安全可靠，并能适合于矿井具体条件的较先进设备，根据这一基本原则，对工作面采、装、运设备进行选型。
综采工作面尚未形成，暂未配备。
掘进设备
矿井大巷及主要硐室均沿煤层掘进，采用大巷条带式布置。主要掘进设备为：三一重装厂生产的EBZ-160掘进机，配套运输设备为SSJ800/2×40胶带机、40T刮板机。
矿井提升、运输系统
潘家窑矿井原有生产能力0.45Mt/a，采用箕斗斜井提升，井筒斜长506米，倾角α=25°。本次兼并重组后设计生产能力为0.9Mt/a，利用现箕斗斜井做主斜井，除装备一台带宽B=1000mm的大倾角型钢绳芯带式输送机，担负全矿井原煤的提升任务外；还装备有检修绞车和600轨距检修轨道，担负检修任务。井底原煤由设在井底煤仓下的甲带给料机给到主井带式输送机后由其提至地面。
通风方式及通风系统
依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井初期采用中央并列式通风系统，新布置副平硐，将原副斜井改造为回风斜井。其中主斜井、副平硐进风，原 5
4、山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司
为本矿西邻矿井，该矿是根据晋煤重组办发[2009]36号由山西平朔泰安煤业有限责任公司（与本矿相邻）、山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司兼并重组整合而成，整合后的山西朔州平鲁区阳煤泰安煤业有限公司批准开采4—11号煤层，批准生产能力为900kt/a。与本矿相邻的为原山西平朔泰安煤业有限责任公司。整合后关闭山西平鲁井胜煤业有限公司、山西平鲁东应寺煤业有限公司。
山西平朔泰安煤业有限责任公司采用斜井开拓，批准开采4、9、11号煤层，开采4、9号煤层，生产能力450kt/a，采煤方法为炮采，一次采全高，全部垮落法管理顶板，属低瓦斯矿井，矿井正常涌水量为36m3/d，最大涌水量120m3/d。未发现过瓦斯爆炸和煤层爆炸事故，未发现越界开采现象。
生产技术装备情况
根据煤层顶煤冒放性分析，并结合矿井井型、邻近安家岭井工矿一号井综采放顶煤经验，4号煤层设计推荐采煤方法为综采放顶煤开采。
针对4号煤层的赋存条件及开采技术条件并结合目前国内综采放顶煤工作面设备配备情况，选用性能良好、安全可靠，并能适合于矿井具体条件的较先进设备，根据这一基本原则，对工作面采、装、运设备进行选型。
综采工作面尚未形成，暂未配备。
掘进设备
矿井大巷及主要硐室均沿煤层掘进，采用大巷条带式布置。主要掘进设备为：三一重装厂生产的EBZ-160掘进机，配套运输设备为SSJ800/2×40胶带机、40T刮板机。
矿井提升、运输系统
潘家窑矿井原有生产能力0.45Mt/a，采用箕斗斜井提升，井筒斜长506米，倾角α=25°。本次兼并重组后设计生产能力为0.9Mt/a，利用现箕斗斜井做主斜井，除装备一台带宽B=1000mm的大倾角型钢绳芯带式输送机，担负全矿井原煤的提升任务外；还装备有检修绞车和600轨距检修轨道，担负检修任务。井底原煤由设在井底煤仓下的甲带给料机给到主井带式输送机后由其提至地面。
通风方式及通风系统
依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井初期采用中央并列式通风系统，新布置副平硐，将原副斜井改造为回风斜井。其中主斜井、副平硐进风，原
回风斜井及改造后回风井（原副斜井）回风。后期利用白堂村回风立井回风，届时逐步过渡为中央分列式通风系统。矿井采用机械抽出式通风方式。初期回风斜井服务范围为白堂村保护煤柱以北可采区域。回采工作面采用倾斜长壁布置，因此采区巷与大巷共用，工作面采用单进、单回的“U”型通风系统。
防灭火管理
一、基本措施
本矿首采区内的4号(4和4)煤层属易自燃发火煤层，本设计特制定以下防范措施；
1、加强电气设备管理，严禁明火作业，防止外源火灾。
2、及时清理可燃物，严禁坑木等易燃物口杂乱无章堆积。
3、使用不延燃风筒和阻燃电缆。
4、井下设消防材料库，配备必要的消防器材。
5、井下人员按规定配备自救器。
6、建立以黄泥灌浆为主，注氮、凝胶堵漏为辅防的灭火系统。使用KYSC-1矿井移动束管监测系统监测监控自燃发火。
7、采空区垮落造成地表塌陷裂隙及时充填，减少向采空区供氧量，防止采空煤炭自燃。
8、在下列地点设置消火栓：变电所入口、水泵房硐室、消防材料库入口、爆炸材料发放硐室、带式输送机机头15m以内。
9、井下带式输送机机头下方15m设烟雾传感器，输送机机头安装DMH自动喷水灭火系统。
10、输送带采用阻燃抗静电输送带，必须按MTl47-5标准要求设置，带式输送机为防爆产品，输送带机各种电气元器件均隔爆。滚筒、衬垫及非金属材料均抗静电及阻燃，必须符合MTl47-5要求，并设置了安全规程的所有保护装置。
11、在井底车场巷道各类硐室内配备足够的灭火器材。 -1
二、黄泥灌浆系统
设计中在矿井工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。现未配备。
三、注氮系统
依照《潘家窑初步设计》计划矿井需根据首采4101工作面的实际情况，采用吨煤注氮量、氧化带内的氧含量两种方法进行计算、比较，取其最大值，来选取注氮设备。现未配备相应的系统设施。
矿井防灭火规划
认真执行“安全第一，预防为主、综合治理、整体推进”的安全方针，抓好 防灭火现场管理，不断完善矿井通风、监控、防尘、防灭火系统，预防火灾事故的发生，实现矿井的安全生产。
2012年防灭火工作计划：
1、加强防灭火基本知识的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。
2、认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。
3、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。
4、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。
5、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。
6、加强采空区、盲巷管理，每周检查一次密闭处的CO浓度并挂牌管理。每周对所有密闭墙内气体进行一次取样化验分析，预测预报自燃发火情况。
7、加强对已揭露并封闭隔离的小窑采空区的防灭火检查监测。
3．现阶段对火区、积水区域采取的预测预报手段和治理措施，与科研单位的合作项目及其效果或者中间成果。
防灭火方法
矿井4号煤层属于容易自燃煤层，根据煤矿特点设计采取了较完备的自燃火灾防治系统及措施：主要配置KYSC-1型矿井移动式束管采样系统、GC950型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；建立采空区灌浆防灭火、氮气防灭火、凝胶防灭火系统等系统。
煤层自燃监测方面的措施
煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是矿井防灭火的关键。只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，就能有的放矢地采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃事故的发生。对于煤层火灾的预测预报而言，采样监测技术是至关重要的。目前，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。我矿目前没有和科研单位合作开展防灭火项目。
首采区周边采空区积水情况
整合前各矿内存在大面积的采空区，经估算,目前4、9号煤层采空积水共有
9处，积水面积共计136124m2，积水量共计134551m3。其中4号煤层推测老空积水面积为118039m2，积水量为113865m3。由于井田内煤层浅埋区存在大面积老空积水区，在生产过程中必须加强探放水工作。
矿井防治水的安全保证措施
1、每年汛期前必须将井口周围的导水沟渠挖好疏通，并由专人负责。
2、必须经常检查井田地表是否存在导水裂隙或其它导水通道，发现裂隙及其它导水通道，应及时将其回填封实。
3、必须随时观察井下各种涌水现象，做好矿井水文地质工作。
4、必须经常了解相邻矿井开采情况，掌握其采空范围，涌(积)水情况、防止越界开采，造成巷道相互贯通，采空区积水涌入矿井，造成涌(突)水事故的发生；一旦发现煤壁发潮、有水锈等透水预兆,立即采取措施，严防突水及事故的发生。
5、根据地质报告调查结果可知，在4号煤层首采工作面位置处有一处老空积水，积水面积6781m2，积水量4107m3，因此，在首采工作面顺槽掘进过程中要对该区域内的积水情况进行仔细认真的核实，并在将此处积水全部排空后才能进行正常的采掘活动，并在日常生产过程中对该区域进行重点监控，防止发生突水事故。
6、主水泵房通道内设置了密闭门，防止万一井下发生突水时不致危及主排水泵房。
7、对掘进工作面配备了探水钻机，遵循“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则,尤其是采空区或构造附近掘进时,更应注意探放水,作到“有掘必探”。
8、井下配备了小水泵，用以排除巷道积水,确保良好的劳动环境。
9、采空区、井田边界均留设保安煤柱。
防治水煤(岩)柱的留设
1防水煤（岩）柱种类
该矿井田地质构造简单,井田内无岩浆活动。根据煤层赋存特征，矿井防水煤(岩)柱的种类确定如下：
井田边界煤柱；
采空区边界防水煤柱；
钻孔防水煤柱； 断层防水煤柱； 陷落柱防水煤柱； 巷道煤柱。 我矿目前没有和科研单位合作开展防治水项目。