目 录
第一章 见证取样送检的范围 . ............................................... - 4 -
第二章 见证取样送检的程序 . ............................................... - 4 -
第三章 见证取样送检方案 . ................................................. - 4 -
一、混凝土 . .......................................................... - 4 -
（一）、混凝土取样方法、数量和部位 . .............................. - 4 -
（二）、预拌（商品）混凝土 . ...................................... - 5 -
（三）、防水混凝土 . .............................................. - 5 -
（四）、建筑地面工程水泥混凝土 . .................................. - 6 -
（五）、混凝土检验项目和判定标准 . ................................ - 6 -
二、混凝土外加剂 . .................................................... - 6 -
（一）、混凝土外加剂取样方法、数量和部位 . ........................ - 6 -
（二）、混凝土外加剂检验项目和判定标准 . .......................... - 8 -
三、建筑砂浆 . ........................................................ - 8 -
（一）、建筑砂浆取样方法、数量和部位 . ............................ - 8 -
（三）、建筑砂浆检验项目和判定标准 . .............................. - 9 -
四、水泥 . ........................................................... - 10 -
（一）、水泥取样方法、数量和部位 . ............................... - 10 -
（二）、水泥检验项目和判定方法 . ................................. - 11 -
五、骨料 . ........................................................... - 13 -
（一）、骨料取样方法、数量和部位 . ............................... - 13 -
六、钢材机械性能 . ................................................... - 14 -
（一）、钢材机械性能取样方法、数量和部位 . ....................... - 14 -
（二）、钢材机械性能检验项目和判定标准 . ......................... - 18 -
七、 砌体结构 . ...................................................... - 19 -
（一）、砌墙砖 . ................................................. - 19 -
（二）. 砌块及小型空心砌块 . ...................................... - 21 -
八、基础回填材料 . ................................................... - 23 -
（一）、基础回填材料取样方法、数量和部位 . ....................... - 24 -
（三）、基础回填材料检验项目和判定标准 . ......................... - 25 -
九、防水材料 . ....................................................... - 27 -
（一）、 防水材料取样方法、数量和部位 . .......................... - 27 -
十、建筑节能 . ....................................................... - 28 -
（一）、见证内容 . ............................................... - 28 -
十一、混凝土结构 . ................................................... - 35 -
（一）、混凝土结构取样方法、数量和部位 . ......................... - 35 -
十二、钢结构无损检测 . ............................................... - 36 -
（一）、钢结构取样方法、数量和部位 . ............................. - 36 -
（二）、钢结构检验项目及判定标准 . ............................... - 37 -
十三、 水电材料检测 . ................................................ - 37 - 十四、 安全防护用品送检 . ............................................ - 39 -
第四章 试件制作和试验见证取样和送检计划 . ................................ - 40 -
第五章 见证取样人员的职责 . .............................................. - 40 -
第一章 见证取样送检的范围
XXXXXX 工程主体见证取样送检范围：钢筋原材料、钢筋焊接接头、砼抗压试块、抗渗试块、水泥原材料、砂浆试块、钢管扣件、防水卷材等。
第二章 见证取样送检的程序
1. 监理单位应向工程受质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书员员
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员的姓名，以便质监机构和检测单位检查核对。
2. 施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
3. 见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采
取有效的封样措施送样。
4. 检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在委托单
上签字。
5. 检测单位应在检验报告单注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情
况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。
第三章 见证取样送检方案
一、混凝土
（一）、混凝土取样方法、数量和部位
1.现场搅拌混凝土
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1．用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
2．每拌制100盘且不超过100M 3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4．当一次连续浇筑超过1000 M 3时，同一配合比的混凝土每200 M 3取样不得少于一次。
5．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6．每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共
同选定；
2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；
4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应
采取同样的养护方法。
7.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（二）、预拌（商品）混凝土
预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混
凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-2012）规定取样：
1．用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2012）规定在20min 内完成，强度试件的制作应在40min 内完成。
2．一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min 。
3．每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。
4．用于交货检验的混凝土强度试样，每100 M 3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 M3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 M3时，其交货检验的试样，每200 M3混凝土取样不得少于一次。
5．对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 M 3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 M 3时也不得少于一次。
（三）、防水混凝土
混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
1．试件应在混凝土的浇筑地点制作。
2．连续浇筑混凝土每500 M3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），
且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模合要求而定。
3．混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
（四）、建筑地面工程水泥混凝土
建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：
1．检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000 M 3时，每增加1000 M 3应增做1组试块；小于1000 M3按1000 M3计算。
2．当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
（五）、混凝土检验项目和判定标准
1．稠度
混凝土拌合物的稠度是坍落度或维勃稠度表示的。
坍落度是适用于塑性和流动性混凝土拌合物；维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
2．含气量
掺引气型外加剂混凝土的含气量，应满足设计和施工工艺的要求。混凝土拌合物含气量的检测结果与要求的允许偏差范围为±1.5%。
3．水灰比与水泥用量
混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
4．均匀性
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4-3/4之间采取试样试验, 其检测结果应符合下列规定：
1) 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
2) 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
二、混凝土外加剂
（一）、混凝土外加剂取样方法、数量和部位
1．混凝土外加剂
混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076-2008）标准适用于普通减水剂、高效减水
剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引起剂共九种混凝土外加剂。
生产厂家根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t ，不足100t 或50t 的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀的。
每批取样量不少于0.5t 水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-2008标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
2．混凝土泵送剂
年产量不小于500t ，每50t 泵送剂为一批，年产量500t 以下的，30t 为一批，每批不足50t 或30t 也作为一批。每批取样两不少于0.2t 水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土泵送剂》（JC473-2001）标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
3．混凝土膨胀剂
每200t 为一批，日产量不足200t 时也作为一批。
取样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg 。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476-2001)标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4．砂浆、混凝土防水剂
厂年产500t 以上的，每50t 为一批；年产500t 以下的，每30t 为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2t 水泥所需的防水剂量。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《砂浆\混凝土防水剂》(JC474-2008)标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验
机构进行复验或仲裁。
5．混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50t 为一批，不足50t 也可作为一批。每批取样量不少于0.15t 水泥所需的防冻剂量（以其最大掺量计）。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475-2004)进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
6．混凝土速凝剂
每20t 为一批，不足20t 也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g ，共取4000g ，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
三、建筑砂浆
（一）、建筑砂浆取样方法、数量和部位
1．砌体工程砂浆
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程砂浆试块取样按下列规定：
1) 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个
70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 立方体试件）标准养护试件。
2) 不超过250m ³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
2．建筑地面工程水泥砂浆
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：
1) 检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m 2时，每增加1000m 2应增做1组试块；小于1000m 2按1000m 2计算。
2) 当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
3．预拌砂浆
根据《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2013），预拌砂浆试块取样按以下规程：
1) 交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009）的规定在20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min 内完成。
2) 试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3) 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4) 砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
5）砂浆稠度试样应每车取样检验。
（三）、建筑砂浆检验项目和判定标准
1．砌筑砂浆和易性判定
1) 砌筑砂浆流动性用“稠度”来表示，采用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出“稠度值”。稠度大，则砂浆流动性大，但流动性过大，硬化后强度将会降低；若流动性过小，则不便于施工操作，所以新拌砂浆应具有适宜的流动性。
2) 砂浆流动性（稠度）试验应取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm 。若两次试验值之差大于20mm ，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
3) 砌筑砂浆保水性用“分层度”表示，可用砂浆分层度测定仪测定，将搅拌好的砂浆
置于容器中，测其试锥沉入砂浆的深度，即沉入度K1静止30min 后，去掉上节200mm 砂浆，将下面剩余的100mm 砂浆倒出拌合均匀，测其稠度K2两次稠度之差K1-K2称为分层度，以毫米（mm ）数表示。砂浆分层度10-30mm ，保水性好；分层度大于30mm ，砂浆容易离析，不便于施工；分层度接近于零的砂浆，易产生裂缝，不宜作抹面砂浆。
4) 测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度值试验值之差，大于20mm 应重做试验。
2．砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定
砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa 。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值最为该组试件的抗压强度值。
四、水泥
（一）、水泥取样方法、数量和部位
1．混凝土结构工程用水泥
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：
1) 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一检验批，散装不超过500t 为一检验批，每批抽样不少于一次。
2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2．砌体工程用水泥
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程用水泥取样按以下规定：
1) 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3．建筑装饰装修工程用水泥
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：
1) 同一厂家生产的同一品种、同一登记的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
2) 抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
（二）、水泥检验项目和判定方法
1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。
不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。
不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
3. 复合硅酸盐水泥
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。
不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
五、骨料
（一）、骨料取样方法、数量和部位
砂、石的验收
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300t 为一验收批。不足上述者以一批论。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
对于石子，每验收批应至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
使用单位对砂、石的质量检验报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
1.取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为16份，分别组成一组样品。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。
4) 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5) 须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
6）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
3、样品的缩分方法
1) 砂子的缩分
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约20mm 的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。 砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接试验。
2) 石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需上午量为止。
碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
六、钢材机械性能
（一）、钢材机械性能取样方法、数量和部位
1) 钢筋
① 取样规则
热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
热轧带热钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
碳素结构钢每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。
② 取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》
（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
③ 取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需任何加工。
2) 型钢
① 样坯的切取
样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法切取样坯时，从样坯割线至试样边缘必须留有加工余量，一般不应小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm 。
② 试样的制备
制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化与过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
③ 试样的取样位置
a 、
b 、
在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置； 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置；
c 、
d 、
e 、 在六角钢上切取拉伸样坯的位置； 在矩形截面上切取拉伸样坯的位置； 在钢板上切取拉伸样坯的位置。
④ 取样的规则
型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t 。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
⑤ 取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
3) 钢筋焊接件
闪光对焊钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
① 钢筋焊接骨架
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接骨架应视为同一类型制品，每200件为一批。一周内不足200件的亦按一批计算。力学性能试验，应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm ，横筋长度应大于或等于300mm 。 由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作粒许饿性能试验。热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为3件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
② 钢筋焊接网
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t ，或者每200件为一批。一周内不足30t 或200件的亦按一批计算。力学性能试验的试件应从每批成品中切取。 焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。热轧钢筋、冷
轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量为3个。
a. 电弧焊
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。
b. 电渣压力焊
在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
c. 预埋件T 型接头埋弧压力焊
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个接头进行拉伸试验。
d. 钢筋气压焊
当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
4) 机械连接件
① 机械连接的种类
目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、直螺纹连接等。
② 机械连接的取样
工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。对于SA 级和A 级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头处的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（二）、钢材机械性能检验项目和判定标准
1. 原材料
1）钢筋
钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准。
2）型钢
各类型钢（碳素结构钢）的力学性能必须符合国家现行标准中所规定的指标。
2. 钢筋焊接件
1）闪光对焊
拉伸试验：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa ；至少有2个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。
弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90°，至少有2根试件不得发生破断。
2）电弧焊
钢筋电弧焊接头的拉伸试验，3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa ；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
3）电渣压力焊
钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度。
4）预埋件T 型接头埋弧抗拉强度
预埋件T 型接头强度检验结果，应符合下列要求：
Ⅰ级钢筋接头均不得低于350MPa 。
Ⅱ级钢筋接头均不得低于490MPa 。5）钢筋气压焊
钢筋气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的规定抗拉强度，并应断于压焊面之外、呈延性断裂。
钢筋气压焊接头弯曲试验结果，3个试件的压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
3.机械连接件
1）工艺检验
A 级接头，3个接头试件的抗拉强度均满足钢筋抗拉强度标准值；试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
对于SA 级接头，3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度实测值，或者满足钢筋抗拉强度标准值的1.15倍；试件的抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
对于B 级接头，3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
2）现场检验
A 级接头的现场检验：3个接头试件的抗拉强度均满足钢筋抗拉强度标准值。
SA级接头的现场检验：3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度实测值，或者满足钢筋抗拉强度标准值的1.15倍。
B 级接头的现场检验：3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
七、 砌体结构
（一）、砌墙砖
1）依据标准
JC 466-92（96） 《砌墙砖检验规则》
GB5101-2003 《烧结普通砖》
GB13544-2000 《烧结多孔砖》
GB/T13545-2014 《烧结空心砖和空心砌块》
JC239-2001 《粉煤灰砖》
GB11945-1999 《蒸压灰砂砖》
GB525-93 《煤渣砖》
2）检测项目
3）验收批
1. 构成验收批的砖，必须是同一产地、同一规格、同一品种、同一强度等级，且应尽可能使得批内砖的质量分布均匀。
2. 在一致条件下生产的：
a. 烧结普通砖按15万块为一批，不足15万块按一批计。
b. 烧结多孔砖5万块为一批，不足该数量时按一批计。
c. 蒸压灰砂砖10万块为一批，不足10万块为一批计。
d. 煤渣砖10万块为一批，不足10万块亦按一批。
f. 烧结空心砖和空心砌块3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。
g. 粉煤灰砖10万块为一批，不足10万块亦为一批。
4）取样方法及数量
1．烧结普通砖
（1）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽出。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。
（2）抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度10块，泛霜、石灰爆裂、冻融、抗风化性能各5块。
2．烧结多孔砖
（1）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽出。其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。
（2）抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度等级10块，孔型孔洞率及孔
洞排列5块，泛霜5块，石灰爆裂5块，吸水率和饱和系数5块，冻融5块。
3．蒸压灰砂砖
抽样：尺寸偏差和外观质量的样品，用随机抽样法从堆场中抽取（n1=n2=50块）。其它检验项目的样品用随机从尺寸偏差和外观质量合格的样中抽取。其中抗压强度、抗折强度、抗冻各5块。
注：灰碴砖应存放3天后出厂。
4．煤碴砖
（1）抽样：用随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差和外观质量的检验。
（2）从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取两组20块砖样（每组10块），其中一组进行抗压强度和抗折强度的试验，另一组进行抗冻试验。
（3）从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取10块砖样进行碳化后强度的检验。
注：煤渣砖应存放七天后出厂。
5．烧结空心砖和空心砌块
（1）抽样：尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取。强度，密度，孔洞及其排数，物理性能试验的砖样，从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取。
（2）抽样数量：尺寸偏差、外观质量检查砖样100块，强度10块，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5块，砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
6．粉煤灰砖
抽样方法和数量：用随机抽样法抽取100块进行尺寸偏差、外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取3组30块砖样（每组10块），其中一组进行抗折强度和抗压强度试验，一组进行抗冻试验，一组备用。从外观质量合格的砖样中，按随机抽样法抽取一组3块砖样进行干燥收缩试验。
（二）. 砌块及小型空心砌块
1）普通混凝土小型空心砌块
1．依据标准
GB8239-2014《普通混凝土小型空心砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，强度，相对含水率，抗渗性，抗冻性，空心率。
3．验收检验批
①砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。施工时所用的小砌块的龄期不应小于
28d 。
②以同一生产厂、同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生
产的一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应
少于2组。每月生产的块数不足一万块者亦按一批。
4．取样方法及数量
每批随机抽出32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检验合格的空
心砌块中抽出24块，其中：强度检验5快，相对含水率检验3块，抗渗性检验3块，抗冻
性检验10块，空心率检验3块。
2）轻集料混凝土小型空心砌块
1．依据标准
GB15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，表观密度，抗压强度，吸水率，相对含水率，抗冻性，放射性，
碳化系数，软化系数。
3．验收批
① 砌块按密度等级和强度等级分批验收。施工时所用的小砌块的龄期不应小于28d 。
② 以同一种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺
制成的一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不
应少于2组。每月生产的砌块不足一万块亦以一批论。
4．取样方法及数量
每批随机抽出64块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽出如下
数量进行其他项目的检验：表观密度3块，抗压强度5块，吸水率和相对含水率3块，抗
冻性10块，碳化系数12块，软化系数10块，放射性检验所用数量，按GB9196-88《掺工
业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准》的规定抽取。
3）蒸压加气混凝土砌块
1．依据标准
GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，体积密度，强度，干燥收缩，抗冻性，导热系数。
3．验收批
同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批。
4．取样方法及数量
在受检验一批产品中，随机抽出80块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸
偏差检验合格的砌块中，随机抽出15块进行如下项目的检验：体积密度3块，强度5块，
干燥收缩3块，抗冻性3块，导热系数1块。
4）粉煤灰小型空心砌块
1．依据标准
JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，碳化系数，抗压强度，干燥收缩率，抗冻性，软化系数，放射
性。
3．验收批
① 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水
泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的一万块粉煤灰小型空心砌块为一批。
每月生产的砌块数不足一万块者亦以一批论。
4．取样方法及数量
在受检验一批产品中，随机抽出64块砌块，其中32块进行尺寸偏差、外观检验、强
度等级（5块）与碳化系数（7块）试验，其余试块根据GB/T4111-2013进行干燥收缩率、
抗冻性、软化系数试验，放射性根据GB6566-2001测定。
八、基础回填材料
（一）、基础回填材料取样方法、数量和部位
（1）取样数量
土样取样数量，应根据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行，
1）取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50～100m ²面
积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）
2）当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m ²应不少于1个检验点；对基槽
每10～20m 应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。（环刀法）
3）整片垫层：
面积≤300m2时：环刀法为30～50m ²布置一个；贯入法为10～15m ²布置一个。
面积＞300m2时；环刀法为50～100m ²布置一个；贯入法为20～30m ²布置一个。
梁板式筏形基础下垫层：参照整片垫层要求。环刀法每20m 至少布置一个；贯入法每
5m 至少布置一个。
柱下独基础下垫层：参照整片垫层要求。每个柱下独基础下垫层不少于两个测点。
4）土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000m2测一组, 每组3点。（环刀法）
人行道路基、土路肩检测频率：每100m 测2点。（环刀法）
沙砾、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000m ²测1点。（灌砂法）
二灰土底基层检测频率：每层1000m ²测1点。（环刀法）
进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。（环刀法）
5）沟槽覆土、沟槽回填砂胸腔部分和管顶以上500mm 内检测频率：两井之间每层测一
组，每组3点。（环刀法）
6）基坑填土的检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。
（2）取样须知
1）采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。
2）鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求
夯实，在采用环刀取样时，应注意以下事项：
现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人
员，必须通过资格考核。
取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。
取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应
将同类土样补足。
尽量使土样受到最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。
如果遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构
及其天然湿度。
（3）土样存放及运送
在现场取样后，原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中，还需注意以
下事项：
1）土样存放
将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时贴上相应的标签。
如无密封的土样盒和密封的土样筒时，可将取得的土样，用砂布包裹，并用蜡融密实。密
封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。
2）土样放送
关键问题是使土样在运送过程中少受振动。
（4）送样要求
为确保基础回填的公正性、可靠性和科学性，有关人员应认真、准确地填好土样试验
的委托单，现场取样记录及土样标签等有关内容。
1）土工试验委托单
在见证人员陪同下，送样人员应准确填写下述内容：
委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点
标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电
话等。同时还应附上测点平面图。
2）现场取样记录
测点标高、部位及相对应的取样日期。取样人、见证人。
3）土样标签
标签纸以选用韧质纸为佳。土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。
（三）、基础回填材料检验项目和判定标准
换填法垫层质量检验与评判
对素土、灰土和砂垫层可用贯入亦检验垫层质量；对砂垫层也可用钢筋贯入法检验，
并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可用环
刀法或其他方法。
垫层质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系
数符合设计要求后，才能铺填上层。
当采用环刀法取样时，取样点应位于每层的2/3的深度处。而环刀应与水平面垂直向
下压入垫层内取样。
采用贯入仪或钢筋贯入法检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m 。
重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应小于试夯沉量的
90%。
垫层质量检验包括：分层施工质量检查和工程质量验收。
分层施工的质量标准应使垫层达到设计要求的密实度，各类垫层可按下列要求执行：
1）控制砂垫层的干密度：中砂≥1.60g/cm3；粗砂根据经验应适当提高；
2）干渣垫层表面应坚实、平整、无明显软陷，压陷差
3）粉煤灰垫层的压实系数≥0.90。
砂垫层的分层施工质量检查可选用下列方法 :
1）环刀压入法：
A 、环刀：容积2×105～４×105mm3, 径高比为1:1。
B 、取样前测点表面应刮去30～50mm 厚的松砂。
C 、并采用定向筒压入（定向筒构造参考我国水电部《土工试验操作规程》）。
D 、环刀内砂样应不包含尺寸大于10mm 的泥团和石子。
2）钢筋贯入法：
A 、可采用直径φ20mm ，长度1.25m 的平头光圆钢筋。
B 、自由贯落度高度为700mm ，并应使钢筋垂直下落。
C 、贯入时宜使水面于砂面平齐，符合质量控制要求的贯入度值应根据砂样品通过试验
确定。
粉煤灰垫层可参照砂垫层的分层施工质量检查的方法检验。
砂石垫层设置纯砂检查后可按砂垫层的分层施工质量检查的方法检验。
九、防水材料
（一）、 防水材料取样方法、数量和部位
（1）防水卷材
1）凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证，并
注明生产日期、批号、规格、名称。
2）同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于卷抽取卷；500～1000卷抽取4卷；
100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
3）将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。
4）在外观质量达到合格的卷材中，每卷在距端部300㎜处裁取1m 的卷材封扎，送检
物理性能测定。
5）胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法
按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20T 为一个取样单位，不足20T 按
一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1
㎏左右，作为平均试样。
（2）防水涂料
1）同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t 为一批，不足10t 者按一批进行抽检。
取2㎏样品，密封编号后送至有关部门检测。
2）双组份聚氨酯中、甲组份5t 为一批，不足5t 也按一批计；乙组份按产品重量配比
相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2㎏，封样编号后送至有关部门检测。
（3）建筑密封材料
1）单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作一批。
2）双组份产品以同一等级、同一类型的1t 为一批，不足1t 按一批进行抽检；乙组份
按产品重量比相应增加批量。样品密封编号送至有关部门检测。
（4）进口防水材料
1）凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书
或参照国内标准依据以及我国有关部门的复检报告。
2）现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封胶等规定的方法进行抽检。经抽
检合格后方可在工程上使用。
3）现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准。在无标准参照的情况下，可
按该国国家标准或其他标准执行。
十、建筑节能
（一）、见证内容
（1）围护结构现场实体检验（当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检
测）外墙节能构造的现场实体检验，每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处检查一个点，
当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。
检验内容：
①验证墙体保温材料种类是否符合设计要求。
②验证保温层厚度是否符合设计要求。
③检查保温层构造做法是否符合设计及施工方案要求。
外窗气密性的现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程的
外窗有2个以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少
于3樘。
（2）系统节能性能检测
采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后应进行系统节能性能的检测，由建设
单位委托具有检测资质的检测机构检测并出具报告。
建筑节能见证项目及检测要求
- 30 -
- 31 -
- 32 -
1. 各类检测项目均为见证取样送检，即应在监理（建设）人员见证下抽样。
2. 各类检测项目在检测过程中应对重要环节留有影相资料。检测报告中应附有典型破坏界面的图像资料。
- 33 -
PVC 塑料门窗检验项目表
十一、混凝土结构
（一）、混凝土结构取样方法、数量和部位 （1）回弹法
单个构件检测：适用于单个结构或构件的检测。
批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、
成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数得30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性，测区得布置应按有关标准执行。
（2）钻芯法
1）芯样应在结构或构件得钻取部位 结构或构件受力较小得部位。 混凝土强度质量具有代表性的部位。 便于钻芯机安放与操作的部位。
避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 2）钻取的芯样数量 应符合下列规定：
按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；对构件的局部区域进行检测时，应由监理单位或设计单位确认具体的钻芯位置及芯样数量。
（3）超声回弹综合法
按单个构件检测时，构件上应均匀布置不少于10个测区，对长度小于或等于2m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
对同批构件抽测时，构件抽样不应少于同批构件数得30%，且不少于10件。 按批抽样检测，批构件应同时满足以下技术条件：
混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
十二、钢结构无损检测
（一）、钢结构取样方法、数量和部位
（1）钢结构无损检测有严格的时间性，这里仅以焊接接头进行无损探伤的先决条件为例：
必须经焊接检验人员的外观检查合格后，由检验员按该工件相关焊缝的检查比例填写探伤申请书。
必须在设计规定的焊接时效后进行，通常规定低合金钢结构焊缝在焊接24h 后开展探伤检查。
必须考虑焊后热处理对焊缝已存在允许应力、缺陷的影响。
（2）钢结构无损检测就施工过程而言，可分为工厂制作的探伤检测和现场安装阶段的探伤检测。具体实施有：
1）钢材
超声波探伤复验的内容之一： A 、国外进口钢材； B 、钢材混批；
C 、板厚等于或大于40mm ，且设计有方向性能要求的厚板；
D 、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； E 、设计有复验要求的钢材； F 、对质量有疑义的钢材。 2）焊接球
焊接球焊缝应进行超声波探伤检查，检查按每一规格数量底5%进行抽查，且不应少于3个。
3）钢结构焊接工程
设计要求全焊透的一、而级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷底检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T 、K 、Y 行节点相关线焊缝，应进行超声波探伤。
钢结构中一、二级焊缝质量等级底检查比例和焊缝质量验收等级。
（二）、钢结构检验项目及判定标准
超声波探伤评定标准和射线照相检测评定标准分别为：
GB/T11345—2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 JBJ/T3034.1—1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2—1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 GB/T3323—2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》
十三、水电材料检测
主要建筑原材料及中间产品检测预定方法
十四、安全防护用品送检
（一）安全网：每批次数量≤500张的，见证取样送检数量为3张；每批次数量在501
－5000张的，见证取样送检5张；每批次数量≥5001张的，见证取样送检8张。检测标准：《安全网》（GB5725-2009）标准。
（二）安全帽：每批次数量≤500顶的，见证取样送检数量为3顶；每批次数量在501－5000顶的，见证取样送检5顶。受检单位能够提供法定检测单位出具的该批安全帽质量的检测报告原件，则只做以下必检项目：耐穿透性、阻燃性。检测标准：GB2811-2007安全帽、GB/T2812-2006安全帽测试方法标准。
（三）安全带：每批次数量≤500条的，见证取样送检数量为3条；每批次数量在501－5000条的，见证取样送检5条。受检单位能够提供法定检测单位出具的该批安全帽质量的检测报告原件，则只做以下必检项目：整体静负荷。检测标准：《安全带》（GB 6095-2009）标准。
第四章 试件制作和试验见证取样和送检计划
涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015附录D 规定，经与施工方协商、共同选定，以下送检计划安排表中同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位。
第五章 见证取样人员的职责
1. 监理方见证取样和送检计划执行人。
2. 见证取样必须保证送检试样的真实性，应严格旁站执行，并在试验单位取样见 证单上签字认可。
3. 见证取样应严格按规范要求数量和三方认可的计划执行。
目 录
第一章 见证取样送检的范围 . ............................................... - 4 -
第二章 见证取样送检的程序 . ............................................... - 4 -
第三章 见证取样送检方案 . ................................................. - 4 -
一、混凝土 . .......................................................... - 4 -
（一）、混凝土取样方法、数量和部位 . .............................. - 4 -
（二）、预拌（商品）混凝土 . ...................................... - 5 -
（三）、防水混凝土 . .............................................. - 5 -
（四）、建筑地面工程水泥混凝土 . .................................. - 6 -
（五）、混凝土检验项目和判定标准 . ................................ - 6 -
二、混凝土外加剂 . .................................................... - 6 -
（一）、混凝土外加剂取样方法、数量和部位 . ........................ - 6 -
（二）、混凝土外加剂检验项目和判定标准 . .......................... - 8 -
三、建筑砂浆 . ........................................................ - 8 -
（一）、建筑砂浆取样方法、数量和部位 . ............................ - 8 -
（三）、建筑砂浆检验项目和判定标准 . .............................. - 9 -
四、水泥 . ........................................................... - 10 -
（一）、水泥取样方法、数量和部位 . ............................... - 10 -
（二）、水泥检验项目和判定方法 . ................................. - 11 -
五、骨料 . ........................................................... - 13 -
（一）、骨料取样方法、数量和部位 . ............................... - 13 -
六、钢材机械性能 . ................................................... - 14 -
（一）、钢材机械性能取样方法、数量和部位 . ....................... - 14 -
（二）、钢材机械性能检验项目和判定标准 . ......................... - 18 -
七、 砌体结构 . ...................................................... - 19 -
（一）、砌墙砖 . ................................................. - 19 -
（二）. 砌块及小型空心砌块 . ...................................... - 21 -
八、基础回填材料 . ................................................... - 23 -
（一）、基础回填材料取样方法、数量和部位 . ....................... - 24 -
（三）、基础回填材料检验项目和判定标准 . ......................... - 25 -
九、防水材料 . ....................................................... - 27 -
（一）、 防水材料取样方法、数量和部位 . .......................... - 27 -
十、建筑节能 . ....................................................... - 28 -
（一）、见证内容 . ............................................... - 28 -
十一、混凝土结构 . ................................................... - 35 -
（一）、混凝土结构取样方法、数量和部位 . ......................... - 35 -
十二、钢结构无损检测 . ............................................... - 36 -
（一）、钢结构取样方法、数量和部位 . ............................. - 36 -
（二）、钢结构检验项目及判定标准 . ............................... - 37 -
十三、 水电材料检测 . ................................................ - 37 - 十四、 安全防护用品送检 . ............................................ - 39 -
第四章 试件制作和试验见证取样和送检计划 . ................................ - 40 -
第五章 见证取样人员的职责 . .............................................. - 40 -
第一章 见证取样送检的范围
XXXXXX 工程主体见证取样送检范围：钢筋原材料、钢筋焊接接头、砼抗压试块、抗渗试块、水泥原材料、砂浆试块、钢管扣件、防水卷材等。
第二章 见证取样送检的程序
1. 监理单位应向工程受质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书员员
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员的姓名，以便质监机构和检测单位检查核对。
2. 施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
3. 见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采
取有效的封样措施送样。
4. 检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在委托单
上签字。
5. 检测单位应在检验报告单注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情
况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。
第三章 见证取样送检方案
一、混凝土
（一）、混凝土取样方法、数量和部位
1.现场搅拌混凝土
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1．用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
2．每拌制100盘且不超过100M 3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4．当一次连续浇筑超过1000 M 3时，同一配合比的混凝土每200 M 3取样不得少于一次。
5．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6．每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共
同选定；
2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；
4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应
采取同样的养护方法。
7.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（二）、预拌（商品）混凝土
预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混
凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-2012）规定取样：
1．用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2012）规定在20min 内完成，强度试件的制作应在40min 内完成。
2．一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min 。
3．每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。
4．用于交货检验的混凝土强度试样，每100 M 3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 M3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 M3时，其交货检验的试样，每200 M3混凝土取样不得少于一次。
5．对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 M 3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 M 3时也不得少于一次。
（三）、防水混凝土
混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
1．试件应在混凝土的浇筑地点制作。
2．连续浇筑混凝土每500 M3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），
且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模合要求而定。
3．混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
（四）、建筑地面工程水泥混凝土
建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：
1．检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000 M 3时，每增加1000 M 3应增做1组试块；小于1000 M3按1000 M3计算。
2．当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
（五）、混凝土检验项目和判定标准
1．稠度
混凝土拌合物的稠度是坍落度或维勃稠度表示的。
坍落度是适用于塑性和流动性混凝土拌合物；维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
2．含气量
掺引气型外加剂混凝土的含气量，应满足设计和施工工艺的要求。混凝土拌合物含气量的检测结果与要求的允许偏差范围为±1.5%。
3．水灰比与水泥用量
混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
4．均匀性
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4-3/4之间采取试样试验, 其检测结果应符合下列规定：
1) 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
2) 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
二、混凝土外加剂
（一）、混凝土外加剂取样方法、数量和部位
1．混凝土外加剂
混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076-2008）标准适用于普通减水剂、高效减水
剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引起剂共九种混凝土外加剂。
生产厂家根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t ，不足100t 或50t 的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀的。
每批取样量不少于0.5t 水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-2008标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
2．混凝土泵送剂
年产量不小于500t ，每50t 泵送剂为一批，年产量500t 以下的，30t 为一批，每批不足50t 或30t 也作为一批。每批取样两不少于0.2t 水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土泵送剂》（JC473-2001）标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
3．混凝土膨胀剂
每200t 为一批，日产量不足200t 时也作为一批。
取样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg 。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476-2001)标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
4．砂浆、混凝土防水剂
厂年产500t 以上的，每50t 为一批；年产500t 以下的，每30t 为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2t 水泥所需的防水剂量。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《砂浆\混凝土防水剂》(JC474-2008)标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验
机构进行复验或仲裁。
5．混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50t 为一批，不足50t 也可作为一批。每批取样量不少于0.15t 水泥所需的防冻剂量（以其最大掺量计）。
每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475-2004)进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
6．混凝土速凝剂
每20t 为一批，不足20t 也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g ，共取4000g ，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
三、建筑砂浆
（一）、建筑砂浆取样方法、数量和部位
1．砌体工程砂浆
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程砂浆试块取样按下列规定：
1) 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个
70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 立方体试件）标准养护试件。
2) 不超过250m ³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
2．建筑地面工程水泥砂浆
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：
1) 检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m 2时，每增加1000m 2应增做1组试块；小于1000m 2按1000m 2计算。
2) 当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
3．预拌砂浆
根据《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2013），预拌砂浆试块取样按以下规程：
1) 交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-2009）的规定在20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min 内完成。
2) 试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3) 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4) 砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
5）砂浆稠度试样应每车取样检验。
（三）、建筑砂浆检验项目和判定标准
1．砌筑砂浆和易性判定
1) 砌筑砂浆流动性用“稠度”来表示，采用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出“稠度值”。稠度大，则砂浆流动性大，但流动性过大，硬化后强度将会降低；若流动性过小，则不便于施工操作，所以新拌砂浆应具有适宜的流动性。
2) 砂浆流动性（稠度）试验应取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm 。若两次试验值之差大于20mm ，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
3) 砌筑砂浆保水性用“分层度”表示，可用砂浆分层度测定仪测定，将搅拌好的砂浆
置于容器中，测其试锥沉入砂浆的深度，即沉入度K1静止30min 后，去掉上节200mm 砂浆，将下面剩余的100mm 砂浆倒出拌合均匀，测其稠度K2两次稠度之差K1-K2称为分层度，以毫米（mm ）数表示。砂浆分层度10-30mm ，保水性好；分层度大于30mm ，砂浆容易离析，不便于施工；分层度接近于零的砂浆，易产生裂缝，不宜作抹面砂浆。
4) 测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度值试验值之差，大于20mm 应重做试验。
2．砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定
砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa 。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值最为该组试件的抗压强度值。
四、水泥
（一）、水泥取样方法、数量和部位
1．混凝土结构工程用水泥
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：
1) 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一检验批，散装不超过500t 为一检验批，每批抽样不少于一次。
2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2．砌体工程用水泥
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程用水泥取样按以下规定：
1) 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3．建筑装饰装修工程用水泥
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：
1) 同一厂家生产的同一品种、同一登记的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
2) 抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
（二）、水泥检验项目和判定方法
1.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。
不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。
不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
3. 复合硅酸盐水泥
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-2007标准规定时，均为废品。
不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB175-2007标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
五、骨料
（一）、骨料取样方法、数量和部位
砂、石的验收
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300t 为一验收批。不足上述者以一批论。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
对于石子，每验收批应至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
使用单位对砂、石的质量检验报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
1.取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为16份，分别组成一组样品。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。
4) 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5) 须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
6）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
3、样品的缩分方法
1) 砂子的缩分
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约20mm 的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。 砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接试验。
2) 石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需上午量为止。
碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
六、钢材机械性能
（一）、钢材机械性能取样方法、数量和部位
1) 钢筋
① 取样规则
热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
热轧带热钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
碳素结构钢每批由重量不大于60t 的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。
② 取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》
（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
③ 取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需任何加工。
2) 型钢
① 样坯的切取
样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法切取样坯时，从样坯割线至试样边缘必须留有加工余量，一般不应小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm 。
② 试样的制备
制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化与过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
③ 试样的取样位置
a 、
b 、
在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置； 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置；
c 、
d 、
e 、 在六角钢上切取拉伸样坯的位置； 在矩形截面上切取拉伸样坯的位置； 在钢板上切取拉伸样坯的位置。
④ 取样的规则
型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t 。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
⑤ 取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
3) 钢筋焊接件
闪光对焊钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
① 钢筋焊接骨架
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接骨架应视为同一类型制品，每200件为一批。一周内不足200件的亦按一批计算。力学性能试验，应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm ，横筋长度应大于或等于300mm 。 由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合作粒许饿性能试验。热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件为3件，冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
② 钢筋焊接网
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30t ，或者每200件为一批。一周内不足30t 或200件的亦按一批计算。力学性能试验的试件应从每批成品中切取。 焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。热轧钢筋、冷
轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量为3个。
a. 电弧焊
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。
b. 电渣压力焊
在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
c. 预埋件T 型接头埋弧压力焊
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个接头进行拉伸试验。
d. 钢筋气压焊
当进行力学性能试验时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
4) 机械连接件
① 机械连接的种类
目前机械连接有以下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、直螺纹连接等。
② 机械连接的取样
工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。对于SA 级和A 级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头处的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（二）、钢材机械性能检验项目和判定标准
1. 原材料
1）钢筋
钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准。
2）型钢
各类型钢（碳素结构钢）的力学性能必须符合国家现行标准中所规定的指标。
2. 钢筋焊接件
1）闪光对焊
拉伸试验：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa ；至少有2个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。
弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90°，至少有2根试件不得发生破断。
2）电弧焊
钢筋电弧焊接头的拉伸试验，3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa ；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
3）电渣压力焊
钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度。
4）预埋件T 型接头埋弧抗拉强度
预埋件T 型接头强度检验结果，应符合下列要求：
Ⅰ级钢筋接头均不得低于350MPa 。
Ⅱ级钢筋接头均不得低于490MPa 。5）钢筋气压焊
钢筋气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的规定抗拉强度，并应断于压焊面之外、呈延性断裂。
钢筋气压焊接头弯曲试验结果，3个试件的压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
3.机械连接件
1）工艺检验
A 级接头，3个接头试件的抗拉强度均满足钢筋抗拉强度标准值；试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
对于SA 级接头，3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度实测值，或者满足钢筋抗拉强度标准值的1.15倍；试件的抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
对于B 级接头，3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
2）现场检验
A 级接头的现场检验：3个接头试件的抗拉强度均满足钢筋抗拉强度标准值。
SA级接头的现场检验：3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度实测值，或者满足钢筋抗拉强度标准值的1.15倍。
B 级接头的现场检验：3个接头试件的抗拉强度均应满足钢筋屈服强度标准值的1.35倍。
七、 砌体结构
（一）、砌墙砖
1）依据标准
JC 466-92（96） 《砌墙砖检验规则》
GB5101-2003 《烧结普通砖》
GB13544-2000 《烧结多孔砖》
GB/T13545-2014 《烧结空心砖和空心砌块》
JC239-2001 《粉煤灰砖》
GB11945-1999 《蒸压灰砂砖》
GB525-93 《煤渣砖》
2）检测项目
3）验收批
1. 构成验收批的砖，必须是同一产地、同一规格、同一品种、同一强度等级，且应尽可能使得批内砖的质量分布均匀。
2. 在一致条件下生产的：
a. 烧结普通砖按15万块为一批，不足15万块按一批计。
b. 烧结多孔砖5万块为一批，不足该数量时按一批计。
c. 蒸压灰砂砖10万块为一批，不足10万块为一批计。
d. 煤渣砖10万块为一批，不足10万块亦按一批。
f. 烧结空心砖和空心砌块3万块为一批，不足3万块时，仍按一批计。
g. 粉煤灰砖10万块为一批，不足10万块亦为一批。
4）取样方法及数量
1．烧结普通砖
（1）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽出。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。
（2）抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度10块，泛霜、石灰爆裂、冻融、抗风化性能各5块。
2．烧结多孔砖
（1）抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽出。其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽出。
（2）抽样数量：外观质量50块，尺寸偏差20块，强度等级10块，孔型孔洞率及孔
洞排列5块，泛霜5块，石灰爆裂5块，吸水率和饱和系数5块，冻融5块。
3．蒸压灰砂砖
抽样：尺寸偏差和外观质量的样品，用随机抽样法从堆场中抽取（n1=n2=50块）。其它检验项目的样品用随机从尺寸偏差和外观质量合格的样中抽取。其中抗压强度、抗折强度、抗冻各5块。
注：灰碴砖应存放3天后出厂。
4．煤碴砖
（1）抽样：用随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差和外观质量的检验。
（2）从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取两组20块砖样（每组10块），其中一组进行抗压强度和抗折强度的试验，另一组进行抗冻试验。
（3）从尺寸偏差和外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取10块砖样进行碳化后强度的检验。
注：煤渣砖应存放七天后出厂。
5．烧结空心砖和空心砌块
（1）抽样：尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取。强度，密度，孔洞及其排数，物理性能试验的砖样，从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取。
（2）抽样数量：尺寸偏差、外观质量检查砖样100块，强度10块，冻融5块，密度、孔洞及其排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂5块，备用5块，砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
6．粉煤灰砖
抽样方法和数量：用随机抽样法抽取100块进行尺寸偏差、外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取3组30块砖样（每组10块），其中一组进行抗折强度和抗压强度试验，一组进行抗冻试验，一组备用。从外观质量合格的砖样中，按随机抽样法抽取一组3块砖样进行干燥收缩试验。
（二）. 砌块及小型空心砌块
1）普通混凝土小型空心砌块
1．依据标准
GB8239-2014《普通混凝土小型空心砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，强度，相对含水率，抗渗性，抗冻性，空心率。
3．验收检验批
①砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。施工时所用的小砌块的龄期不应小于
28d 。
②以同一生产厂、同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生
产的一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应
少于2组。每月生产的块数不足一万块者亦按一批。
4．取样方法及数量
每批随机抽出32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检验合格的空
心砌块中抽出24块，其中：强度检验5快，相对含水率检验3块，抗渗性检验3块，抗冻
性检验10块，空心率检验3块。
2）轻集料混凝土小型空心砌块
1．依据标准
GB15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，表观密度，抗压强度，吸水率，相对含水率，抗冻性，放射性，
碳化系数，软化系数。
3．验收批
① 砌块按密度等级和强度等级分批验收。施工时所用的小砌块的龄期不应小于28d 。
② 以同一种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺
制成的一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不
应少于2组。每月生产的砌块不足一万块亦以一批论。
4．取样方法及数量
每批随机抽出64块做尺寸偏差和外观质量检验。而后再从合格砌块中，随机抽出如下
数量进行其他项目的检验：表观密度3块，抗压强度5块，吸水率和相对含水率3块，抗
冻性10块，碳化系数12块，软化系数10块，放射性检验所用数量，按GB9196-88《掺工
业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准》的规定抽取。
3）蒸压加气混凝土砌块
1．依据标准
GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，体积密度，强度，干燥收缩，抗冻性，导热系数。
3．验收批
同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批。
4．取样方法及数量
在受检验一批产品中，随机抽出80块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸
偏差检验合格的砌块中，随机抽出15块进行如下项目的检验：体积密度3块，强度5块，
干燥收缩3块，抗冻性3块，导热系数1块。
4）粉煤灰小型空心砌块
1．依据标准
JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》
2．检验项目
尺寸偏差，外观质量，碳化系数，抗压强度，干燥收缩率，抗冻性，软化系数，放射
性。
3．验收批
① 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水
泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的一万块粉煤灰小型空心砌块为一批。
每月生产的砌块数不足一万块者亦以一批论。
4．取样方法及数量
在受检验一批产品中，随机抽出64块砌块，其中32块进行尺寸偏差、外观检验、强
度等级（5块）与碳化系数（7块）试验，其余试块根据GB/T4111-2013进行干燥收缩率、
抗冻性、软化系数试验，放射性根据GB6566-2001测定。
八、基础回填材料
（一）、基础回填材料取样方法、数量和部位
（1）取样数量
土样取样数量，应根据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行，
1）取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50～100m ²面
积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）
2）当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m ²应不少于1个检验点；对基槽
每10～20m 应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。（环刀法）
3）整片垫层：
面积≤300m2时：环刀法为30～50m ²布置一个；贯入法为10～15m ²布置一个。
面积＞300m2时；环刀法为50～100m ²布置一个；贯入法为20～30m ²布置一个。
梁板式筏形基础下垫层：参照整片垫层要求。环刀法每20m 至少布置一个；贯入法每
5m 至少布置一个。
柱下独基础下垫层：参照整片垫层要求。每个柱下独基础下垫层不少于两个测点。
4）土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000m2测一组, 每组3点。（环刀法）
人行道路基、土路肩检测频率：每100m 测2点。（环刀法）
沙砾、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000m ²测1点。（灌砂法）
二灰土底基层检测频率：每层1000m ²测1点。（环刀法）
进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。（环刀法）
5）沟槽覆土、沟槽回填砂胸腔部分和管顶以上500mm 内检测频率：两井之间每层测一
组，每组3点。（环刀法）
6）基坑填土的检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。
（2）取样须知
1）采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。
2）鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求
夯实，在采用环刀取样时，应注意以下事项：
现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人
员，必须通过资格考核。
取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。
取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应
将同类土样补足。
尽量使土样受到最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。
如果遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构
及其天然湿度。
（3）土样存放及运送
在现场取样后，原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中，还需注意以
下事项：
1）土样存放
将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时贴上相应的标签。
如无密封的土样盒和密封的土样筒时，可将取得的土样，用砂布包裹，并用蜡融密实。密
封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。
2）土样放送
关键问题是使土样在运送过程中少受振动。
（4）送样要求
为确保基础回填的公正性、可靠性和科学性，有关人员应认真、准确地填好土样试验
的委托单，现场取样记录及土样标签等有关内容。
1）土工试验委托单
在见证人员陪同下，送样人员应准确填写下述内容：
委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点
标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电
话等。同时还应附上测点平面图。
2）现场取样记录
测点标高、部位及相对应的取样日期。取样人、见证人。
3）土样标签
标签纸以选用韧质纸为佳。土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。
（三）、基础回填材料检验项目和判定标准
换填法垫层质量检验与评判
对素土、灰土和砂垫层可用贯入亦检验垫层质量；对砂垫层也可用钢筋贯入法检验，
并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可用环
刀法或其他方法。
垫层质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系
数符合设计要求后，才能铺填上层。
当采用环刀法取样时，取样点应位于每层的2/3的深度处。而环刀应与水平面垂直向
下压入垫层内取样。
采用贯入仪或钢筋贯入法检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m 。
重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应小于试夯沉量的
90%。
垫层质量检验包括：分层施工质量检查和工程质量验收。
分层施工的质量标准应使垫层达到设计要求的密实度，各类垫层可按下列要求执行：
1）控制砂垫层的干密度：中砂≥1.60g/cm3；粗砂根据经验应适当提高；
2）干渣垫层表面应坚实、平整、无明显软陷，压陷差
3）粉煤灰垫层的压实系数≥0.90。
砂垫层的分层施工质量检查可选用下列方法 :
1）环刀压入法：
A 、环刀：容积2×105～４×105mm3, 径高比为1:1。
B 、取样前测点表面应刮去30～50mm 厚的松砂。
C 、并采用定向筒压入（定向筒构造参考我国水电部《土工试验操作规程》）。
D 、环刀内砂样应不包含尺寸大于10mm 的泥团和石子。
2）钢筋贯入法：
A 、可采用直径φ20mm ，长度1.25m 的平头光圆钢筋。
B 、自由贯落度高度为700mm ，并应使钢筋垂直下落。
C 、贯入时宜使水面于砂面平齐，符合质量控制要求的贯入度值应根据砂样品通过试验
确定。
粉煤灰垫层可参照砂垫层的分层施工质量检查的方法检验。
砂石垫层设置纯砂检查后可按砂垫层的分层施工质量检查的方法检验。
九、防水材料
（一）、 防水材料取样方法、数量和部位
（1）防水卷材
1）凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证，并
注明生产日期、批号、规格、名称。
2）同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于卷抽取卷；500～1000卷抽取4卷；
100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
3）将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。
4）在外观质量达到合格的卷材中，每卷在距端部300㎜处裁取1m 的卷材封扎，送检
物理性能测定。
5）胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法
按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20T 为一个取样单位，不足20T 按
一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1
㎏左右，作为平均试样。
（2）防水涂料
1）同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t 为一批，不足10t 者按一批进行抽检。
取2㎏样品，密封编号后送至有关部门检测。
2）双组份聚氨酯中、甲组份5t 为一批，不足5t 也按一批计；乙组份按产品重量配比
相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2㎏，封样编号后送至有关部门检测。
（3）建筑密封材料
1）单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作一批。
2）双组份产品以同一等级、同一类型的1t 为一批，不足1t 按一批进行抽检；乙组份
按产品重量比相应增加批量。样品密封编号送至有关部门检测。
（4）进口防水材料
1）凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书
或参照国内标准依据以及我国有关部门的复检报告。
2）现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封胶等规定的方法进行抽检。经抽
检合格后方可在工程上使用。
3）现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准。在无标准参照的情况下，可
按该国国家标准或其他标准执行。
十、建筑节能
（一）、见证内容
（1）围护结构现场实体检验（当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检
测）外墙节能构造的现场实体检验，每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处检查一个点，
当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。
检验内容：
①验证墙体保温材料种类是否符合设计要求。
②验证保温层厚度是否符合设计要求。
③检查保温层构造做法是否符合设计及施工方案要求。
外窗气密性的现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程的
外窗有2个以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少
于3樘。
（2）系统节能性能检测
采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后应进行系统节能性能的检测，由建设
单位委托具有检测资质的检测机构检测并出具报告。
建筑节能见证项目及检测要求
- 30 -
- 31 -
- 32 -
1. 各类检测项目均为见证取样送检，即应在监理（建设）人员见证下抽样。
2. 各类检测项目在检测过程中应对重要环节留有影相资料。检测报告中应附有典型破坏界面的图像资料。
- 33 -
PVC 塑料门窗检验项目表
十一、混凝土结构
（一）、混凝土结构取样方法、数量和部位 （1）回弹法
单个构件检测：适用于单个结构或构件的检测。
批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、
成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数得30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性，测区得布置应按有关标准执行。
（2）钻芯法
1）芯样应在结构或构件得钻取部位 结构或构件受力较小得部位。 混凝土强度质量具有代表性的部位。 便于钻芯机安放与操作的部位。
避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 2）钻取的芯样数量 应符合下列规定：
按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；对构件的局部区域进行检测时，应由监理单位或设计单位确认具体的钻芯位置及芯样数量。
（3）超声回弹综合法
按单个构件检测时，构件上应均匀布置不少于10个测区，对长度小于或等于2m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
对同批构件抽测时，构件抽样不应少于同批构件数得30%，且不少于10件。 按批抽样检测，批构件应同时满足以下技术条件：
混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
十二、钢结构无损检测
（一）、钢结构取样方法、数量和部位
（1）钢结构无损检测有严格的时间性，这里仅以焊接接头进行无损探伤的先决条件为例：
必须经焊接检验人员的外观检查合格后，由检验员按该工件相关焊缝的检查比例填写探伤申请书。
必须在设计规定的焊接时效后进行，通常规定低合金钢结构焊缝在焊接24h 后开展探伤检查。
必须考虑焊后热处理对焊缝已存在允许应力、缺陷的影响。
（2）钢结构无损检测就施工过程而言，可分为工厂制作的探伤检测和现场安装阶段的探伤检测。具体实施有：
1）钢材
超声波探伤复验的内容之一： A 、国外进口钢材； B 、钢材混批；
C 、板厚等于或大于40mm ，且设计有方向性能要求的厚板；
D 、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； E 、设计有复验要求的钢材； F 、对质量有疑义的钢材。 2）焊接球
焊接球焊缝应进行超声波探伤检查，检查按每一规格数量底5%进行抽查，且不应少于3个。
3）钢结构焊接工程
设计要求全焊透的一、而级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷底检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T 、K 、Y 行节点相关线焊缝，应进行超声波探伤。
钢结构中一、二级焊缝质量等级底检查比例和焊缝质量验收等级。
（二）、钢结构检验项目及判定标准
超声波探伤评定标准和射线照相检测评定标准分别为：
GB/T11345—2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 JBJ/T3034.1—1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2—1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 GB/T3323—2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》
十三、水电材料检测
主要建筑原材料及中间产品检测预定方法
十四、安全防护用品送检
（一）安全网：每批次数量≤500张的，见证取样送检数量为3张；每批次数量在501
－5000张的，见证取样送检5张；每批次数量≥5001张的，见证取样送检8张。检测标准：《安全网》（GB5725-2009）标准。
（二）安全帽：每批次数量≤500顶的，见证取样送检数量为3顶；每批次数量在501－5000顶的，见证取样送检5顶。受检单位能够提供法定检测单位出具的该批安全帽质量的检测报告原件，则只做以下必检项目：耐穿透性、阻燃性。检测标准：GB2811-2007安全帽、GB/T2812-2006安全帽测试方法标准。
（三）安全带：每批次数量≤500条的，见证取样送检数量为3条；每批次数量在501－5000条的，见证取样送检5条。受检单位能够提供法定检测单位出具的该批安全帽质量的检测报告原件，则只做以下必检项目：整体静负荷。检测标准：《安全带》（GB 6095-2009）标准。
第四章 试件制作和试验见证取样和送检计划
涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015附录D 规定，经与施工方协商、共同选定，以下送检计划安排表中同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位。
第五章 见证取样人员的职责
1. 监理方见证取样和送检计划执行人。
2. 见证取样必须保证送检试样的真实性，应严格旁站执行，并在试验单位取样见 证单上签字认可。
3. 见证取样应严格按规范要求数量和三方认可的计划执行。