编 号：Q/TJS·J·A7·11-2010
分发号：
工程名称：铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车
车库
铁法煤业集团建设工程有限责任公司
安装工程分公司钢结构 项目部
年 月 日
施工组织设计（施工方案）审批表
№： 编号：JL－（Q·E·S）GT－87 单位工程名称： 长城窝堡矿井综采设备库推土机及铲车车库
编制人： 编制日期： 年 月 日
铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿推土机及铲车车库
钢结构工程施工措施
一 、工程概况:
本工程为铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车车库钢结构制作安装工程，长55.6m，宽21m，建筑面积1167m2,本工程共11榀21m跨角钢桁架，檐口高度为6m，屋面梁上设16道C200×70×20×2.5檩条，屋面铺设玻璃丝棉复合板（100mm厚），屋面坡度10%。
本工程中，钢桁架主要由L90×56×6、L70×50×5制作加工，每榀钢架重0.8t，钢架共重10t。水平、竖向支撑由L63×5制作加工，柱间支撑由L125×10制作加工，系杆L70×5制作加工，拉条由Ф12圆钢制作加工，本工程钢构件总重约24t，钢材材质为Q235。
二、 施工组织机构:
项目经理: 刘洪凯
技术负责人：熊艳
技术员 质检员 材料员 安检员
陈 郭 王 刘
雪 庆
枭 英 华 银
三 、施工目标:
（一）安全目标
1、消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故和机械列级事故。
2
、杜绝重大火灾事故。
3、项目经理、安检员100%持证上岗。
4、劳动保护用品配备率100%。
（二）工程质量目标: 确保工程质量等级合格。所有分项工程合格率100％，
主体工程、关键部位均符合合格标准。
（三）环境保护目标措施：
1、材料、机具、构件分类堆放，整齐有序，禁止乱堆、乱放。
2、作业时要佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。
3、遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。
4、对施工现场的螺栓等的包装纸、包装袋必须及时分类回收，避免环境污染。
5、施工完毕后，必须及时清理好现场卫生，要做到“人走料尽场地清” 。
6、根据环保噪音标准(分贝)要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。
7、所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
五、钢构件制作加工
本工程施工所用钢构件均在钢结构分公司钢结构生产车间利用车间现有生产设备进行生产加工，加工成成品后运至施工现场进行安装。
(一)材料准备及要求：
1、对于本工程，材料一次性准备完毕。
2、材料进场后应按种类、材质、规格等分类平整堆放，并作好标记。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材的堆放方式既要节约用地，也要注意提取方便。
3、进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应进行必要的见证取样送试工作。
4、材料入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。
5、本工程制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。
(二) 设备和工具的准备：
根据本工程产品的加工需要来确定车间内所需加工设备和操作工具，此项工作应提前做好准备。各种机械设备在使用前应进行调试验收，调试验收合格后方可投入使用。
（三）技术准备：
1、审核施工图：根据施工现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；施工现场的工艺条件是否能满足设计要求。
2、认真审读施工详图设计，排板图、节点构造要求，以便于加工制作和安装。
3、组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
4、准备下达的施工详图资料。
5、编制材料采购计划。
6、加工制作遵循下列规范：
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
（四）、制作加工工序及要求：
1、放样、号料
（1）熟悉施工图，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
（5）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
（6）放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量。
（7）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（8）不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，并且尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
（9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（10）号料应有利于切割和保证零件质量。
（11）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，以便于余料的再次使用。
（12）放样和样板、样杆偏差及号料后偏差应在允许偏差范围内，必须符合质量要求。
2、切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，多采用气割形式进行切割。
气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：
①气压稳定，不漏气。
②压力表、速度计等正常无损。
③机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
④割嘴气流畅通，无污损。
⑤割炬的角度和位置正确。
（2）气割时应根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数，如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等。
（3）切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
（4）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（5）气割时，必须防止回火。
（6）为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：
① 大型工件的切割，应先从短边开始。
② 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
③ 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 ④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
（7）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应符合质量标准要求。
3、矫正和成型
（1）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢下降到700℃之前，应结束加工。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）钢材矫正后的允许偏差应符合规范相应质量要求。
4、制孔
（1）采用钻床制孔。
（2）本工程中螺栓孔为C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范质量要求。
（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范质量要求，当螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊合格后，重新制孔。
5、钢结构构件的组装
（1）组装前，工作人员必须熟悉施工图，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
（2）了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。
（3）了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
（4）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（5）组装选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
（6）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
（7）拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
（8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
（9）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
（10）组装时的点固焊缝长度宜大于40mm ，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
（11）组装出首批构件后，必须进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（12）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（13）钢构件组装允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的要求。
6、焊接
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（5）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
（7）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm焊后用气割切除引板，并修磨平整。
7、清理、编号
（1）清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。
（2）在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。
8、成品的表面处理及油漆
（1）钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，采用机械进行除锈，以提高底漆的附着力。
（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。
（3）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
（4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定。
（5）安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
9、预拼装
为了保证安装的顺利进行，应根据构件的复杂程度及设计要求，在构件出厂前进行预拼装。另外，由于受运输条件，现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
（1）预拼装一般为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。
（2）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。
（3）预拼装所用的平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
（4）预拼装时，构件与构件的连接形式为螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，且必须检查各部位尺寸是否符合要求，符合要求后方可进行预拼装。
（5）预拼装完成后，经检查合格后，方可拆除。
（6）对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，作出必要的标记。
预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，以便于按预拼装的结果进行安装。
（7）预拼装产生偏差应在允许偏差范围内，符合国家规范相应标准要求。
六、钢结构安装
本工程安装所用钢构件均由钢结构分公司加工成成品后运至施工现场进行安装，所需附件同构件一起运输至施工现场进行堆放储存。
（一）安装前的准备工作
1、检查地脚螺栓下设强度、稳定及螺纹外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
2、用水准仪提前对柱底标高进行找平，用钢垫板进行找平，垫板和柱底面的接触必须平整、紧密。
3、本工程跨度大，高度高，选择汽车式起重机进行安装，在安装前必须将所需工具如扳手、手锤、钎子、工具袋、安全绳、安全带、安全帽等准备齐全。
（二）安装方案
鉴于本工程结构特点，采用逐榀吊装的方式进行安装，安装顺序：吊车梁→第一榀钢架→第二榀钢架→第一跨系杆、支撑→第三榀钢架→第二跨系杆„„„„→第十一榀钢架→第十跨系杆、支撑→屋面檩条、拉条→屋面板。
（三）操作工序
1、施工前由技术员组织测量、放线，在基础支承面上弹出钢柱纵横向定位轴线并对柱底标高进行抄平。
2、汽车式起重机进场前必须清理、平整好起重机所需场地，并确保场地条件能满足吊装作业要求。
3、施工机械检查验收合格后方能投入使用。
4、吊装前必须将预埋件上的地脚螺栓清理干净后方可进行吊装施工。
5、施工临时用电时从土建单位现场总配电箱接出一个二级配电箱，然后从二级配电箱中按实际使用情况接出一个或多个三级配电箱以备现场施工使用，接电线路由专业电工进行作业。
6、由于构件类型较多，吊装前应对所有构件应进行分类编号，并涂以明显标志以利于吊装施工。
7、构件在工地按吊装顺序妥善堆放、就位，不得相互挤压，碰撞，防止构件翘曲变形。
8、构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
9、构件吊装前必须复核施工现场钢构件各轴轴线尺寸、预埋件尺寸及预埋件标高位置，使其与构件实际尺寸相符且其偏差在允许偏差范围之内，超出允许偏差范围的，必须根据实际情况及时向各相关方反映，并协同解决，及时
做好有关记录。
10、刚架安装前必须在钢柱上做好轴线及基准线标记，以便于安装时进行准确定位及校正，以确保吊车梁安装时的平面度和准确性。
11、本工程钢结构吊装原则上采用由西向东的顺序进行安装，安装时采用整榀钢架吊装的方法进行安装，第一榀钢架安装后要用缆风绳及撑杆进行临时固定，完毕后安装第二榀，而后在起重机不回钩的情况下将此两榀刚架之间的系杆、支撑等安装固定好，然后再安装第三榀刚架，而后将第二榀与第三榀刚架之间的系杆等安装固定好，而后再安装第四榀，依此类推进行安装将门式钢架安装完毕。
12、钢架吊起后，缓缓吊至基础正上方，然后缓慢下落，当钢柱底座板落至地脚螺栓正上方约50mm后停止，然后由人工采用自制撬棍对钢柱进行摆正定位，吊车配合作业的方式进行作业，便于钢架顺利安装。
13、钢架定位后，安装固定地脚螺栓时，先用盖板盖过地脚螺栓而后将螺帽用手动扳手顺时针初拧紧，待校正后进行最终拧紧，以确保钢架安装后的稳定性。
14、钢架吊装前先在地面上将要吊装的钢架组装完毕并将钢柱与钢梁连接的所有螺栓紧固完毕后再进行吊装。
15、钢架组装后吊装前，两端分别用一根溜绳进行捆绑，吊装时由人工拉绳的方式配合起重机作业，以便控制钢架方位，防止其碰撞原有厂房或预埋螺栓而造成破坏。
16、钢架吊装及校正完毕后，必须对钢柱钢梁的连接螺栓进行全面终拧，以确保钢架安装后的稳定性。
17、钢架吊装时必须严格按本措施钢架吊装程序进行吊装，确保施工质量。
七、屋面板安装
1、安装放线
（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线和转角线等的水平直度。
2、板材安装
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2）将提升到安装面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3）用紧固件（钻尾螺丝）紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。
4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）安装完后的板材应及时检查有无遗漏紧固点，如有必须及时进行紧固，确保无遗漏。
6）在紧固钻尾螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现渗漏。
3、安装注意事项
1）现场搬运采光板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与板面直接接触，最好垫以薄三合板材。
3）在屋面上施工的工人不得穿胶底带钉子的鞋。
4）操作工人携带的工具等要放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
5）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
6）板材在堆放、倒运、提升中严禁用钢丝绳捆绑直接提升, 应采取加固, 隔离措施，现场堆放应有足够支点,以防变形和损坏.
7）铺设前必须对弯曲变形者矫正好。
八、安全措施
（一）通则
1、必须对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。作业中均需穿戴好劳动防护用品，并应观察和检查周围的环境。
2、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全
意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3、各工种必须严格按照各工种岗位安全规程进行作业，杜绝三违事件发生。
4、施工人员进入施工工地必须正确佩戴合格的安全帽,高处作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
5、班前禁止饮酒，工作中禁止打闹。
6、施工人员高处作业时严禁坠物。
7、作业中各作业人员必须做好自保和互保工作，要做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
8、工作中要听从指挥，服从领导，各自坚守岗位，按操作规程施工，不得违章作业，领导不得违章指挥，对违章作业或违章指挥造成事故者，要追究责任。
9、安检员要向全体施工人员贯彻安全措施，并坚持每次施工前对施工人员进行安全教育。
10、所有暂设等施工设备、材料，在使用前都应严格检查，设备要做能力认可。
11、高处操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下抛掷。
12、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
13、在施工前应对高处作业人员进行身体检查，对患有不宜高处作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高处作业。
14、构件提升过程中由班组负责人进行指挥，工作中作业人员要听从指挥，服从领导，各自坚守岗位，按操作规程施工，不得违章作业，指挥人员不得违章指挥，对违章作业或违章指挥造成事故者，要追究责任。
15、所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。构件安置要求平稳、整齐，防止构件失稳伤人。
16、提升工具要定时检查，不得超过额定荷载。
17、提升构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。提升构件移动时，不得有人在本区域范围内滞留、停立和通过。
18、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
19、雨天尽量不要进行高处作业，如需高处作业则必须采取必要的防滑措施。遇六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
20、屋面系统施工时，必须做好高处施工的安全防护工作，安全带系在牢固的位置上，系在施工完的钢架上，必要时在工人施工的作业层上安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高处坠落。
（二）用电安全措施
1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
3、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
4、作业用电的连接必须符合安全用电的有关要求,严格做到“一箱、一机、一闸、一漏保”。
5、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
7、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8、电工检修电路时，必须切断回路电源，并在主开关上挂“有人作业，不准合闸”字牌。
9、电工每天要对所用电器进行检查维护，发现问题及时处理。
10、全部电气设备必须可靠接地或接零。
11、全部电气设备必须由电工操作维护，非专业电气人员不得随意操控。
12、露天施工的电气设备要有防雨棚，气瓶要有防晒棚，并放在气瓶架上。每次下雨后重新开工前，要对电气设备绝缘情况进行检查，合格后方可使用。
13、现场用电必须严格执行JGJ46-2005等的规定，电工需持证上岗。
（三）起重安全措施
1、吊装用的机械设备和索具、工具及绳索每次使用前必须由起重工严格检查,合格后方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
2、吊装作业范围内应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，确保安全。
3、起重工负责检查起重用的钢丝绳、绳扣、卡环、滑子、天轮、转环、起重机等质量必须满足使用要求。
4、严禁超载吊装，歪拉斜吊。
（四）施焊及防火措施
1、施焊前，施焊地点必须洒水、消尘、清除现场易燃易爆物品及杂物（5米内）；
2、施焊地点按要求备好足够数量的灭火器具；
3、施焊人员要持证上岗，施焊过程中要着装整齐，戴好劳动保护用品，并做好自身安全工作，确保安全施工；
4、氧气瓶、乙炔瓶不得混装、混运，使用时，必须采取防倒支撑或其它防倒装置，不得孤立或倒卧使用，气带、焊具连接后，必须对各连接部位进行气密检查，发现泄漏立即处理，焊割作业时，气带必须妥善保护，防止其受到碾压和其它外力冲击；
5、氧气瓶、乙炔瓶在运输和使用过程中，护圈、气咀、保护帽必须齐全完好，不得脱落或擅自取下，焊具停止使用时必须放在安全位置；
6、施焊过程中，施焊工具必须使用标准件，每次使用前必须逐一检查，做到不完好不施工；
7、施工人员要按本工种《操作规程》和《操作程序标准》安全操作，施焊时要经现场有关人员同意方可作业；
8、施焊人员必须严格遵守本工种安全操作规程及安全防火制度。
9、施焊人员在施焊前要对把线、氧气带、乙炔带进行检查，严防产生漏气、漏电现象。
10、氧气、乙炔瓶应保持安全距离10米以上, 距火源大于10米，氧气带、乙炔带严禁漏气,如果空间小,应注意两瓶口不得相对,中间设隔离装置,严禁用铁制的工具敲击气瓶。
11、用乙炔的压力不得超过1.5㎏/C㎡，切割时一般控制在0.2～0.3㎏/C㎡。
12、焊割作业结束后，必须及时关闭钢瓶出气阀，收回气带和焊具，并将钢瓶移放至安全地点，施焊结束后要处理好施焊现场，洒水消尘，做到文明施工；
13、在高处气割或电焊切割施工时应采取措施,防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。
14、施焊终了，要及时切断电源并关闭气瓶阀门。
15、施焊终了由专人检查施焊现场，确认无火险后，人员方可撤离现场。
十、危险源辨识
编 号：Q/TJS·J·A7·11-2010
分发号：
工程名称：铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车
车库
铁法煤业集团建设工程有限责任公司
安装工程分公司钢结构 项目部
年 月 日
施工组织设计（施工方案）审批表
№： 编号：JL－（Q·E·S）GT－87 单位工程名称： 长城窝堡矿井综采设备库推土机及铲车车库
编制人： 编制日期： 年 月 日
铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿推土机及铲车车库
钢结构工程施工措施
一 、工程概况:
本工程为铁法煤业有限责任公司长城窝堡矿井推土机及铲车车库钢结构制作安装工程，长55.6m，宽21m，建筑面积1167m2,本工程共11榀21m跨角钢桁架，檐口高度为6m，屋面梁上设16道C200×70×20×2.5檩条，屋面铺设玻璃丝棉复合板（100mm厚），屋面坡度10%。
本工程中，钢桁架主要由L90×56×6、L70×50×5制作加工，每榀钢架重0.8t，钢架共重10t。水平、竖向支撑由L63×5制作加工，柱间支撑由L125×10制作加工，系杆L70×5制作加工，拉条由Ф12圆钢制作加工，本工程钢构件总重约24t，钢材材质为Q235。
二、 施工组织机构:
项目经理: 刘洪凯
技术负责人：熊艳
技术员 质检员 材料员 安检员
陈 郭 王 刘
雪 庆
枭 英 华 银
三 、施工目标:
（一）安全目标
1、消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故和机械列级事故。
2
、杜绝重大火灾事故。
3、项目经理、安检员100%持证上岗。
4、劳动保护用品配备率100%。
（二）工程质量目标: 确保工程质量等级合格。所有分项工程合格率100％，
主体工程、关键部位均符合合格标准。
（三）环境保护目标措施：
1、材料、机具、构件分类堆放，整齐有序，禁止乱堆、乱放。
2、作业时要佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。
3、遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。
4、对施工现场的螺栓等的包装纸、包装袋必须及时分类回收，避免环境污染。
5、施工完毕后，必须及时清理好现场卫生，要做到“人走料尽场地清” 。
6、根据环保噪音标准(分贝)要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。
7、所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
五、钢构件制作加工
本工程施工所用钢构件均在钢结构分公司钢结构生产车间利用车间现有生产设备进行生产加工，加工成成品后运至施工现场进行安装。
(一)材料准备及要求：
1、对于本工程，材料一次性准备完毕。
2、材料进场后应按种类、材质、规格等分类平整堆放，并作好标记。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材的堆放方式既要节约用地，也要注意提取方便。
3、进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应进行必要的见证取样送试工作。
4、材料入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。
5、本工程制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。
(二) 设备和工具的准备：
根据本工程产品的加工需要来确定车间内所需加工设备和操作工具，此项工作应提前做好准备。各种机械设备在使用前应进行调试验收，调试验收合格后方可投入使用。
（三）技术准备：
1、审核施工图：根据施工现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；施工现场的工艺条件是否能满足设计要求。
2、认真审读施工详图设计，排板图、节点构造要求，以便于加工制作和安装。
3、组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
4、准备下达的施工详图资料。
5、编制材料采购计划。
6、加工制作遵循下列规范：
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
（四）、制作加工工序及要求：
1、放样、号料
（1）熟悉施工图，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
（5）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。
（6）放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量。
（7）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（8）不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，并且尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
（9）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（10）号料应有利于切割和保证零件质量。
（11）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，以便于余料的再次使用。
（12）放样和样板、样杆偏差及号料后偏差应在允许偏差范围内，必须符合质量要求。
2、切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，多采用气割形式进行切割。
气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：
①气压稳定，不漏气。
②压力表、速度计等正常无损。
③机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
④割嘴气流畅通，无污损。
⑤割炬的角度和位置正确。
（2）气割时应根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数，如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等。
（3）切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
（4）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（5）气割时，必须防止回火。
（6）为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：
① 大型工件的切割，应先从短边开始。
② 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
③ 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 ④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
（7）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应符合质量标准要求。
3、矫正和成型
（1）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢下降到700℃之前，应结束加工。
（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）钢材矫正后的允许偏差应符合规范相应质量要求。
4、制孔
（1）采用钻床制孔。
（2）本工程中螺栓孔为C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范质量要求。
（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范质量要求，当螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊合格后，重新制孔。
5、钢结构构件的组装
（1）组装前，工作人员必须熟悉施工图，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
（2）了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特性，以便确定装配方法。
（3）了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
（4）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（5）组装选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
（6）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
（7）拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
（8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
（9）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
（10）组装时的点固焊缝长度宜大于40mm ，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
（11）组装出首批构件后，必须进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（12）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（13）钢构件组装允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的要求。
6、焊接
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（5）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
（7）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm焊后用气割切除引板，并修磨平整。
7、清理、编号
（1）清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。
（2）在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。
8、成品的表面处理及油漆
（1）钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，采用机械进行除锈，以提高底漆的附着力。
（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。
（3）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
（4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的规定。
（5）安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
9、预拼装
为了保证安装的顺利进行，应根据构件的复杂程度及设计要求，在构件出厂前进行预拼装。另外，由于受运输条件，现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
（1）预拼装一般为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。
（2）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。
（3）预拼装所用的平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
（4）预拼装时，构件与构件的连接形式为螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，且必须检查各部位尺寸是否符合要求，符合要求后方可进行预拼装。
（5）预拼装完成后，经检查合格后，方可拆除。
（6）对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，作出必要的标记。
预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，以便于按预拼装的结果进行安装。
（7）预拼装产生偏差应在允许偏差范围内，符合国家规范相应标准要求。
六、钢结构安装
本工程安装所用钢构件均由钢结构分公司加工成成品后运至施工现场进行安装，所需附件同构件一起运输至施工现场进行堆放储存。
（一）安装前的准备工作
1、检查地脚螺栓下设强度、稳定及螺纹外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
2、用水准仪提前对柱底标高进行找平，用钢垫板进行找平，垫板和柱底面的接触必须平整、紧密。
3、本工程跨度大，高度高，选择汽车式起重机进行安装，在安装前必须将所需工具如扳手、手锤、钎子、工具袋、安全绳、安全带、安全帽等准备齐全。
（二）安装方案
鉴于本工程结构特点，采用逐榀吊装的方式进行安装，安装顺序：吊车梁→第一榀钢架→第二榀钢架→第一跨系杆、支撑→第三榀钢架→第二跨系杆„„„„→第十一榀钢架→第十跨系杆、支撑→屋面檩条、拉条→屋面板。
（三）操作工序
1、施工前由技术员组织测量、放线，在基础支承面上弹出钢柱纵横向定位轴线并对柱底标高进行抄平。
2、汽车式起重机进场前必须清理、平整好起重机所需场地，并确保场地条件能满足吊装作业要求。
3、施工机械检查验收合格后方能投入使用。
4、吊装前必须将预埋件上的地脚螺栓清理干净后方可进行吊装施工。
5、施工临时用电时从土建单位现场总配电箱接出一个二级配电箱，然后从二级配电箱中按实际使用情况接出一个或多个三级配电箱以备现场施工使用，接电线路由专业电工进行作业。
6、由于构件类型较多，吊装前应对所有构件应进行分类编号，并涂以明显标志以利于吊装施工。
7、构件在工地按吊装顺序妥善堆放、就位，不得相互挤压，碰撞，防止构件翘曲变形。
8、构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
9、构件吊装前必须复核施工现场钢构件各轴轴线尺寸、预埋件尺寸及预埋件标高位置，使其与构件实际尺寸相符且其偏差在允许偏差范围之内，超出允许偏差范围的，必须根据实际情况及时向各相关方反映，并协同解决，及时
做好有关记录。
10、刚架安装前必须在钢柱上做好轴线及基准线标记，以便于安装时进行准确定位及校正，以确保吊车梁安装时的平面度和准确性。
11、本工程钢结构吊装原则上采用由西向东的顺序进行安装，安装时采用整榀钢架吊装的方法进行安装，第一榀钢架安装后要用缆风绳及撑杆进行临时固定，完毕后安装第二榀，而后在起重机不回钩的情况下将此两榀刚架之间的系杆、支撑等安装固定好，然后再安装第三榀刚架，而后将第二榀与第三榀刚架之间的系杆等安装固定好，而后再安装第四榀，依此类推进行安装将门式钢架安装完毕。
12、钢架吊起后，缓缓吊至基础正上方，然后缓慢下落，当钢柱底座板落至地脚螺栓正上方约50mm后停止，然后由人工采用自制撬棍对钢柱进行摆正定位，吊车配合作业的方式进行作业，便于钢架顺利安装。
13、钢架定位后，安装固定地脚螺栓时，先用盖板盖过地脚螺栓而后将螺帽用手动扳手顺时针初拧紧，待校正后进行最终拧紧，以确保钢架安装后的稳定性。
14、钢架吊装前先在地面上将要吊装的钢架组装完毕并将钢柱与钢梁连接的所有螺栓紧固完毕后再进行吊装。
15、钢架组装后吊装前，两端分别用一根溜绳进行捆绑，吊装时由人工拉绳的方式配合起重机作业，以便控制钢架方位，防止其碰撞原有厂房或预埋螺栓而造成破坏。
16、钢架吊装及校正完毕后，必须对钢柱钢梁的连接螺栓进行全面终拧，以确保钢架安装后的稳定性。
17、钢架吊装时必须严格按本措施钢架吊装程序进行吊装，确保施工质量。
七、屋面板安装
1、安装放线
（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线和转角线等的水平直度。
2、板材安装
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2）将提升到安装面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3）用紧固件（钻尾螺丝）紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。
4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
5）安装完后的板材应及时检查有无遗漏紧固点，如有必须及时进行紧固，确保无遗漏。
6）在紧固钻尾螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现渗漏。
3、安装注意事项
1）现场搬运采光板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与板面直接接触，最好垫以薄三合板材。
3）在屋面上施工的工人不得穿胶底带钉子的鞋。
4）操作工人携带的工具等要放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
5）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
6）板材在堆放、倒运、提升中严禁用钢丝绳捆绑直接提升, 应采取加固, 隔离措施，现场堆放应有足够支点,以防变形和损坏.
7）铺设前必须对弯曲变形者矫正好。
八、安全措施
（一）通则
1、必须对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。作业中均需穿戴好劳动防护用品，并应观察和检查周围的环境。
2、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全
意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3、各工种必须严格按照各工种岗位安全规程进行作业，杜绝三违事件发生。
4、施工人员进入施工工地必须正确佩戴合格的安全帽,高处作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
5、班前禁止饮酒，工作中禁止打闹。
6、施工人员高处作业时严禁坠物。
7、作业中各作业人员必须做好自保和互保工作，要做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
8、工作中要听从指挥，服从领导，各自坚守岗位，按操作规程施工，不得违章作业，领导不得违章指挥，对违章作业或违章指挥造成事故者，要追究责任。
9、安检员要向全体施工人员贯彻安全措施，并坚持每次施工前对施工人员进行安全教育。
10、所有暂设等施工设备、材料，在使用前都应严格检查，设备要做能力认可。
11、高处操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下抛掷。
12、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
13、在施工前应对高处作业人员进行身体检查，对患有不宜高处作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高处作业。
14、构件提升过程中由班组负责人进行指挥，工作中作业人员要听从指挥，服从领导，各自坚守岗位，按操作规程施工，不得违章作业，指挥人员不得违章指挥，对违章作业或违章指挥造成事故者，要追究责任。
15、所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。构件安置要求平稳、整齐，防止构件失稳伤人。
16、提升工具要定时检查，不得超过额定荷载。
17、提升构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。提升构件移动时，不得有人在本区域范围内滞留、停立和通过。
18、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
19、雨天尽量不要进行高处作业，如需高处作业则必须采取必要的防滑措施。遇六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
20、屋面系统施工时，必须做好高处施工的安全防护工作，安全带系在牢固的位置上，系在施工完的钢架上，必要时在工人施工的作业层上安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高处坠落。
（二）用电安全措施
1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
3、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
4、作业用电的连接必须符合安全用电的有关要求,严格做到“一箱、一机、一闸、一漏保”。
5、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
7、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8、电工检修电路时，必须切断回路电源，并在主开关上挂“有人作业，不准合闸”字牌。
9、电工每天要对所用电器进行检查维护，发现问题及时处理。
10、全部电气设备必须可靠接地或接零。
11、全部电气设备必须由电工操作维护，非专业电气人员不得随意操控。
12、露天施工的电气设备要有防雨棚，气瓶要有防晒棚，并放在气瓶架上。每次下雨后重新开工前，要对电气设备绝缘情况进行检查，合格后方可使用。
13、现场用电必须严格执行JGJ46-2005等的规定，电工需持证上岗。
（三）起重安全措施
1、吊装用的机械设备和索具、工具及绳索每次使用前必须由起重工严格检查,合格后方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
2、吊装作业范围内应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，确保安全。
3、起重工负责检查起重用的钢丝绳、绳扣、卡环、滑子、天轮、转环、起重机等质量必须满足使用要求。
4、严禁超载吊装，歪拉斜吊。
（四）施焊及防火措施
1、施焊前，施焊地点必须洒水、消尘、清除现场易燃易爆物品及杂物（5米内）；
2、施焊地点按要求备好足够数量的灭火器具；
3、施焊人员要持证上岗，施焊过程中要着装整齐，戴好劳动保护用品，并做好自身安全工作，确保安全施工；
4、氧气瓶、乙炔瓶不得混装、混运，使用时，必须采取防倒支撑或其它防倒装置，不得孤立或倒卧使用，气带、焊具连接后，必须对各连接部位进行气密检查，发现泄漏立即处理，焊割作业时，气带必须妥善保护，防止其受到碾压和其它外力冲击；
5、氧气瓶、乙炔瓶在运输和使用过程中，护圈、气咀、保护帽必须齐全完好，不得脱落或擅自取下，焊具停止使用时必须放在安全位置；
6、施焊过程中，施焊工具必须使用标准件，每次使用前必须逐一检查，做到不完好不施工；
7、施工人员要按本工种《操作规程》和《操作程序标准》安全操作，施焊时要经现场有关人员同意方可作业；
8、施焊人员必须严格遵守本工种安全操作规程及安全防火制度。
9、施焊人员在施焊前要对把线、氧气带、乙炔带进行检查，严防产生漏气、漏电现象。
10、氧气、乙炔瓶应保持安全距离10米以上, 距火源大于10米，氧气带、乙炔带严禁漏气,如果空间小,应注意两瓶口不得相对,中间设隔离装置,严禁用铁制的工具敲击气瓶。
11、用乙炔的压力不得超过1.5㎏/C㎡，切割时一般控制在0.2～0.3㎏/C㎡。
12、焊割作业结束后，必须及时关闭钢瓶出气阀，收回气带和焊具，并将钢瓶移放至安全地点，施焊结束后要处理好施焊现场，洒水消尘，做到文明施工；
13、在高处气割或电焊切割施工时应采取措施,防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。
14、施焊终了，要及时切断电源并关闭气瓶阀门。
15、施焊终了由专人检查施焊现场，确认无火险后，人员方可撤离现场。
十、危险源辨识