XXXXXX有限公司
抽凝式汽轮机发电机组启动技术方案
编 写 人 ：审 核 人 ： 审 批 人 ： 批 准 人 ： 批准日期：
年 月 日
抽凝式汽轮发电机组正常启动技术方案
1 目的
1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因汽轮发电机组启动工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站汽轮发电机组的正常启动全过程。
2 引用标准、依据
2.1 广西中粮生物质能源有限公司《电站车间汽轮运行规程》、《电站车间高压电气运行规程》。
2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3 设备概况
本厂汽轮机为青岛捷能汽轮机厂制造的C12－3.43/0.981型汽轮机。是单缸、中温、中压抽汽凝汽式汽轮机，其额定功率为12000KW。
发电机型号为QF-15-2，定子额定电压为10.5KV，额定功率因数为0.8（滞后）；额定转速为3000r/min，频率为50HZ。 目前汽轮机处于停机备用状态，因生产检修需要特申请计划XX年XX月XX日XX时开始冲转启动汽轮发电机组。
附：汽机主要设计参数表
4 汽轮发电机组启动组织机构
4.1汽轮机启动总指挥：XX
4.2汽轮机启动副总指挥：XX
4.3现场总指挥：当班值长
4.4现场技术指导：XX
4.5机组启动操作：当班汽机、电气人员
4.6设备保全：XX
5 汽轮发电机组启动过程和步骤：
5.1机组启动前准备：
5.1.1对机组、设备全面检查。
5.1.2动力设备送电DCS监控盘。
5.1.3各仪表电源送电。
5.1.4试验联络信号。
5.1.5检查同步器电机旋转方向。
5.1.6并调至下限位置检查油箱油位。
5.1.7投入冷油器及凝汽器。
5.1.8启动高压油泵，进行油循环。
5.1.9开启主汽门前和汽机本体疏水。
5.2机组静态试验：
5.2.1危机遮断油门手动试验。
5.2.2轴向位移遮断器试验。
5.2.3电磁阀手动试验。
5.2.4发电机跳闸保护试验。
5.2.5低真空保护试验。
5.2.6轴承油温及乌金温度升高试验。
5.2.7发电机主保护动作停机试验。
5.2.8抽汽逆止阀手动试验低油压保护试验。
5.3辅机联动试验：
5.3.1凝结水泵联动试验。
5.3.2射水泵联动试验。
5.3.3高压油泵联动试验。
5.4启高压油泵，投入盘车。
5.5暖管自动主汽门前。
5.6启动凝结水泵，开再循环维持水泵运行。
5.7启动射水泵，凝汽器抽真空。
5.8投入轴封加热器和均压箱蒸汽向前后轴封供汽。
5.9汽轮机组冲转、升速，汽轮机组冷态启动冲转、升速时间(总时间195min)：
5.10主油泵出口油压高于0.95MPa时,高压油泵自停(联动,联动不停时手动停止)。
5.11同步器由手动打至电动,向电气发“注意”、“可并列”信号。
5.12电气发回“注意”“已合闸”机组并列接带负荷启机完成。
5.13当负荷带至4000kw投入调整抽汽调压器。
6 注意事项
6.1 车间管理人员严禁违章指挥。
6.2 汽轮机启动组织机构人员严格执行车间汇报制度。
6.3 操作人员严格按照《电站汽轮机运行规程》、《电站车
间高压电气运行规程》操作。
6.4 操作人员严格执行操作票制度。
6.5 遇紧急未尽事宜应严格按照《电业安全工作规程》执行。
6.6 此方案由电站车间负责解释。
6.7 如启机时间延迟，则启机时间顺延。
XXXXXX有限公司
抽凝式汽轮机发电机组启动技术方案
编 写 人 ：审 核 人 ： 审 批 人 ： 批 准 人 ： 批准日期：
年 月 日
抽凝式汽轮发电机组正常启动技术方案
1 目的
1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因汽轮发电机组启动工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站汽轮发电机组的正常启动全过程。
2 引用标准、依据
2.1 广西中粮生物质能源有限公司《电站车间汽轮运行规程》、《电站车间高压电气运行规程》。
2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3 设备概况
本厂汽轮机为青岛捷能汽轮机厂制造的C12－3.43/0.981型汽轮机。是单缸、中温、中压抽汽凝汽式汽轮机，其额定功率为12000KW。
发电机型号为QF-15-2，定子额定电压为10.5KV，额定功率因数为0.8（滞后）；额定转速为3000r/min，频率为50HZ。 目前汽轮机处于停机备用状态，因生产检修需要特申请计划XX年XX月XX日XX时开始冲转启动汽轮发电机组。
附：汽机主要设计参数表
4 汽轮发电机组启动组织机构
4.1汽轮机启动总指挥：XX
4.2汽轮机启动副总指挥：XX
4.3现场总指挥：当班值长
4.4现场技术指导：XX
4.5机组启动操作：当班汽机、电气人员
4.6设备保全：XX
5 汽轮发电机组启动过程和步骤：
5.1机组启动前准备：
5.1.1对机组、设备全面检查。
5.1.2动力设备送电DCS监控盘。
5.1.3各仪表电源送电。
5.1.4试验联络信号。
5.1.5检查同步器电机旋转方向。
5.1.6并调至下限位置检查油箱油位。
5.1.7投入冷油器及凝汽器。
5.1.8启动高压油泵，进行油循环。
5.1.9开启主汽门前和汽机本体疏水。
5.2机组静态试验：
5.2.1危机遮断油门手动试验。
5.2.2轴向位移遮断器试验。
5.2.3电磁阀手动试验。
5.2.4发电机跳闸保护试验。
5.2.5低真空保护试验。
5.2.6轴承油温及乌金温度升高试验。
5.2.7发电机主保护动作停机试验。
5.2.8抽汽逆止阀手动试验低油压保护试验。
5.3辅机联动试验：
5.3.1凝结水泵联动试验。
5.3.2射水泵联动试验。
5.3.3高压油泵联动试验。
5.4启高压油泵，投入盘车。
5.5暖管自动主汽门前。
5.6启动凝结水泵，开再循环维持水泵运行。
5.7启动射水泵，凝汽器抽真空。
5.8投入轴封加热器和均压箱蒸汽向前后轴封供汽。
5.9汽轮机组冲转、升速，汽轮机组冷态启动冲转、升速时间(总时间195min)：
5.10主油泵出口油压高于0.95MPa时,高压油泵自停(联动,联动不停时手动停止)。
5.11同步器由手动打至电动,向电气发“注意”、“可并列”信号。
5.12电气发回“注意”“已合闸”机组并列接带负荷启机完成。
5.13当负荷带至4000kw投入调整抽汽调压器。
6 注意事项
6.1 车间管理人员严禁违章指挥。
6.2 汽轮机启动组织机构人员严格执行车间汇报制度。
6.3 操作人员严格按照《电站汽轮机运行规程》、《电站车
间高压电气运行规程》操作。
6.4 操作人员严格执行操作票制度。
6.5 遇紧急未尽事宜应严格按照《电业安全工作规程》执行。
6.6 此方案由电站车间负责解释。
6.7 如启机时间延迟，则启机时间顺延。