箱梁真空辅助压浆施工工艺
由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。具体施工方法如下：
一、真空压浆的原理
在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
二、施工设备
（一）、压浆设备：
1、活塞压浆机；
2、水泥浆搅拌机；
3、水泥浆稠度仪；
4、电子天平；
5、100kg天平；
6、水泥浆试模：
7、量桶等。
（二）、真空辅助压浆其他所需设备：
1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。
2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；
3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；
4、气密阀门等。
三、水泥浆
水泥浆采取如下措施以满足施工要求：
1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；
2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；
3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；
4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；
5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；
6、水灰比控制在0.3～0.4之间；
7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；
8、水泥浆稠度要控制在14～18s之间（采用1.725L漏斗测得）。
四、加强预应力管道的密封工作
在进行箱梁块段砼浇注施工过程中，预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内衬管，以保护管道畅通；在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔接处，密封必须严密，在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼，以确保该处砼密实度。为防止出现漏浆现象，在砼浇注完成后必须及时用水清洗管道，管道在穿钢绞线前需对管道进行清理，钢绞线张拉后封锚必须严密。
五、真空压浆工艺
1、压浆前的准备：检查施工机具的性能，做好预应力端头的封锚。清理预应力管道，使其满足压浆要求。
2、在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管进行连接。
3、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。在压力表显示出真空负压力的产生并达到-0.08Mpa且稳定后方可进行压浆。如未能满足上述数据，则表示波纹管未能完全密封，需进一步检查和修正，然后才能继续进行。
4、在进行管道连接和密封的同时进行水泥浆的拌制：水泥浆的拌制必须严格按照配比要求进行控制，确保水泥将在满足强度的情况下，其他各项指标均能满足施工要求（包括和易性、流动度以及膨胀率等要求）。
5、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆管道内注入水泥浆。此过程中真空压力将会下降，同时在透明的喉管中密切观测水泥浆是否已填满波纹管。如满后应继续进行，直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三向阀门。
6、操作阀门隔离真空泵及水泥浆，并将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至溢出的水泥浆形成流畅及一致性，且没有不规则的摆动，即认为管道已被压满。
7、关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。
8、将设在压浆盖帽排气孔上的安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。
9、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
10、压浆过程中按规定制作水泥浆试件。
五、注意事项
1、技术人员在真空泵处观测和控制管道真空度和出浆情况，并负责现场压浆的全过程。实验人员在压浆机处，主要控制水泥浆的性能指标。操作工人严格按照压浆工艺进行操作，并坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按规范进行施工，并确保施工的安全；
2、压浆过程中，保持真空泵水箱中的指示水位，水温≤45℃；
3、启动真空泵前先开水阀，停泵时先关水阀；
4、完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；
5、确保水泥浆不进入真空泵内，如果发生应立即停机处理；
6、负压容器内水泥浆不得超过其容积的50％；
7、现场配备阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，已备急用。
8、压浆后48小时内结构砼温度不得低于5℃，否则应对结构砼进行保温养护；当气温大于35℃，压浆应尽可能控制在夜间进行。
真空辅助压浆工艺流程图
箱梁真空辅助压浆施工工艺
由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。具体施工方法如下：
一、真空压浆的原理
在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
二、施工设备
（一）、压浆设备：
1、活塞压浆机；
2、水泥浆搅拌机；
3、水泥浆稠度仪；
4、电子天平；
5、100kg天平；
6、水泥浆试模：
7、量桶等。
（二）、真空辅助压浆其他所需设备：
1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。
2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；
3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；
4、气密阀门等。
三、水泥浆
水泥浆采取如下措施以满足施工要求：
1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；
2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；
3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；
4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；
5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；
6、水灰比控制在0.3～0.4之间；
7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；
8、水泥浆稠度要控制在14～18s之间（采用1.725L漏斗测得）。
四、加强预应力管道的密封工作
在进行箱梁块段砼浇注施工过程中，预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内衬管，以保护管道畅通；在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔接处，密封必须严密，在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼，以确保该处砼密实度。为防止出现漏浆现象，在砼浇注完成后必须及时用水清洗管道，管道在穿钢绞线前需对管道进行清理，钢绞线张拉后封锚必须严密。
五、真空压浆工艺
1、压浆前的准备：检查施工机具的性能，做好预应力端头的封锚。清理预应力管道，使其满足压浆要求。
2、在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管进行连接。
3、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。在压力表显示出真空负压力的产生并达到-0.08Mpa且稳定后方可进行压浆。如未能满足上述数据，则表示波纹管未能完全密封，需进一步检查和修正，然后才能继续进行。
4、在进行管道连接和密封的同时进行水泥浆的拌制：水泥浆的拌制必须严格按照配比要求进行控制，确保水泥将在满足强度的情况下，其他各项指标均能满足施工要求（包括和易性、流动度以及膨胀率等要求）。
5、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆管道内注入水泥浆。此过程中真空压力将会下降，同时在透明的喉管中密切观测水泥浆是否已填满波纹管。如满后应继续进行，直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三向阀门。
6、操作阀门隔离真空泵及水泥浆，并将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至溢出的水泥浆形成流畅及一致性，且没有不规则的摆动，即认为管道已被压满。
7、关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。
8、将设在压浆盖帽排气孔上的安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。
9、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。
10、压浆过程中按规定制作水泥浆试件。
五、注意事项
1、技术人员在真空泵处观测和控制管道真空度和出浆情况，并负责现场压浆的全过程。实验人员在压浆机处，主要控制水泥浆的性能指标。操作工人严格按照压浆工艺进行操作，并坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按规范进行施工，并确保施工的安全；
2、压浆过程中，保持真空泵水箱中的指示水位，水温≤45℃；
3、启动真空泵前先开水阀，停泵时先关水阀；
4、完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；
5、确保水泥浆不进入真空泵内，如果发生应立即停机处理；
6、负压容器内水泥浆不得超过其容积的50％；
7、现场配备阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，已备急用。
8、压浆后48小时内结构砼温度不得低于5℃，否则应对结构砼进行保温养护；当气温大于35℃，压浆应尽可能控制在夜间进行。
真空辅助压浆工艺流程图