教您如何对摇臂钻床的使用得心应手+鸿海精密万能铣床YC
刘宪磊 | 创建时间：2013年03月09日 11:17 | 浏览： 31 | 评论： 0
标签：营销
机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床，这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢，可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后，把它投入到生产当中，争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障，但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施，问题就可以迎刃而解。
下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因，找到可行的解决措施：
原因一：主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。
原因二：主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm 之内。 原因三：摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
原因六：摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm. 。
原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施，学会了这七招，您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法，今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。
本文系鸿海精密机床原创，如需转载，请注明出处。
超威教您3040摇臂钻日常问题和摇臂钻的保养和维护工作
3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。
摇臂下落：原因可能是摇臂太松；工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；钻头钝化或角度不对称；两导向臂间的距离过大；钻头是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直；摇臂钻不下降：需要调整间隙；可能是下降电器不工作；检查下限行程开关是否复位；检查控制是否正常；摇臂不上升：需要检查电路，上升电路是否工作，上限行程开关是否复位；钻孔时，摇臂严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者钻孔材料与速度选择不对；或者钻机与上导向块间隙过大；蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
排除方法：调整摇臂夹紧装置，保持摇臂适当的压力。使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使钻头保持锋利；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工
作台面垂直。用压力机整形调整各个部位的变形程度。检查电路、检查上限行程开关；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关。更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
关于摇臂钻的保养:
1、清洗机床外部及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导
轨面及清除工作台面的毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各部位手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量要符合要求。清除主轴锥孔的毛刺。清洗
液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源, 打开电器门盖, 检查电器接头
和电器元件是否有松动、老化现象。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常
因此，不论是摇臂钻还是3040摇臂使用者可以尽可能多掌握一些可能会出现的问题以及解决对策，不但对机器操作有更好的使用，而且还能为企业创造更多利润，节省时间；以达到设备和企业利益的最大化。
摇臂钻的润滑要求以及注意事项
摇臂钻的润滑要求以及注意事项:
1、摇臂钻床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、摇臂钻床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、大型摇臂钻床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适
当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！
8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
9、摇臂钻床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油！
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刘宪磊 | 创建时间：2013年03月09日 11:17 | 浏览： 31 | 评论： 0
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机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床，这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢，可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后，把它投入到生产当中，争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障，但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施，问题就可以迎刃而解。
下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因，找到可行的解决措施：
原因一：主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。
原因二：主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm 之内。 原因三：摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
原因六：摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm. 。
原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施，学会了这七招，您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法，今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。
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超威教您3040摇臂钻日常问题和摇臂钻的保养和维护工作
3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。
摇臂下落：原因可能是摇臂太松；工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；钻头钝化或角度不对称；两导向臂间的距离过大；钻头是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直；摇臂钻不下降：需要调整间隙；可能是下降电器不工作；检查下限行程开关是否复位；检查控制是否正常；摇臂不上升：需要检查电路，上升电路是否工作，上限行程开关是否复位；钻孔时，摇臂严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者钻孔材料与速度选择不对；或者钻机与上导向块间隙过大；蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
排除方法：调整摇臂夹紧装置，保持摇臂适当的压力。使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使钻头保持锋利；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工
作台面垂直。用压力机整形调整各个部位的变形程度。检查电路、检查上限行程开关；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关。更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
关于摇臂钻的保养:
1、清洗机床外部及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导
轨面及清除工作台面的毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各部位手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量要符合要求。清除主轴锥孔的毛刺。清洗
液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源, 打开电器门盖, 检查电器接头
和电器元件是否有松动、老化现象。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常
因此，不论是摇臂钻还是3040摇臂使用者可以尽可能多掌握一些可能会出现的问题以及解决对策，不但对机器操作有更好的使用，而且还能为企业创造更多利润，节省时间；以达到设备和企业利益的最大化。
摇臂钻的润滑要求以及注意事项
摇臂钻的润滑要求以及注意事项:
1、摇臂钻床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、摇臂钻床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、大型摇臂钻床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适
当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！
8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
9、摇臂钻床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油！