无机玻璃钢风管制作工程
编制单位：成都昌林通风设备有限公司 编制日期：施 工 组 织 设 计
2014年5月25日
一、 工程概况
建设单位：四川嘉和房地产开发有限公司 项目名称：嘉和·首座 构造：框架 地址：四川省邛崃市 二、 工程范围
地下室负一层、负二层以及1号楼至6号楼通风、防排烟等工作范围的所有无机玻璃钢风管的生产制作。
三、 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备
1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 3.2.2 模具制作
1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。
2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换
性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图3.2.2-1所示：
1
1--管体模具；2--法兰模具；3--法兰螺栓孔定位点
图3.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图
图5.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图
4 圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。 3.2.3 涂敷成型
1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。
2 整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表3.2.3-1、表3.2.3-2的规定。
表3.2.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)
表3.2.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数
注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。
2 手糊工艺
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。
2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。
3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
3.2.4 脱模养护
1 固化脱模
风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于
24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处，且应小于或等于10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。
2 养护
1) 脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在18～350C为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的地方。温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高，部分氧化镁来不及参加化学反应而游离出来，导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象。优质产品不允许有泛霜现象，合格产品允许有轻微的泛霜。表面形成一层明显的白色粉状颗粒，为过度泛霜，是不允许的，会影响风管的强度和抗老化能力。而温度过低，产品化学反应速度过慢，硬化过程加长，强度亦会降低，同样影响制品的产量。
2) 养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加养护时间。若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接破坏或发生隐性裂纹，存在后患。
3.2.5 成品保护
1 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
3.2.4 脱模养护
1 固化脱模
风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于
24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处，且应小于或等于10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。
2 养护
1) 脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在18～350C为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的地方。温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高，部分氧化镁来不及参加化学反应而游离出来，导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象。优质产品不允许有泛霜现象，合格产品允许有轻微的泛霜。表面形成一层明显的白色粉状颗粒，为过度泛霜，是不允许的，会影响风管的强度和抗老化能力。而温度过低，产品化学反应速度过慢，硬化过程加长，强度亦会降低，同样影响制品的产量。
2) 养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加养护时间。若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接破坏或发生隐性裂纹，存在后患。
3.2.5 成品保护
1 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有
产品表面的光滑、洁净。风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。
2 吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。安装时若有破损，应在现场用原材料进行修复。 3.2.6 产品检验
每节管段、管件均需进行检验，合格后贴上合格证方可出厂。材料进场进时要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。若是在施工现场制作，须对风管现场取样送检做型式检验。风管强度试验的取样方法、样品数量以及强度试验的合格标准按国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准执行。 3.3 劳动力组织
劳动力组织见表3.4
表3.4 劳动力组织
四、 材料与设备 1、材料要求
①、轻烧镁粉应采用一等品及以上材料，应符合《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）的规定，
② 、 原材料如菱苦土（氯化镁）、卤片、中碱玻璃纤维、填充材料、改性剂等，必须符合国家有关规范标准，主要标准有：《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）、《菱镁制品用轻烧氧化镁》（WB/T1019-2002）、《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370-2001、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576、《增强用玻璃纤维网格布》JC561.1-2006中的规定。 2、 机具配备
台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、氯化镁浓度检测仪、、手电钻、冲击钻、。
五、 质量控制
1. 制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004和《玻镁风管》JC/T646-2006的相关规定。
2 . 材料材质应符合相关要求和规定。玻璃纤维布应采用中碱或无碱的，不得使用高碱玻璃纤维布。
3. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。
4 . 法兰与风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。 5. 风管制作外形尺寸允许偏差见表5.5
表5.5 风管制作外形尺寸允许偏差(mm)
六、 安全措施
1、 制作加工场地要平整，应有足够的采光或照明设备,并配有消防设备及用具。 2、 操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。
3、 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。 4、 使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。
七、 环保措施
1、在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。
2、 施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。 3、 设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。
4、 优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
5、 搅拌材料时应采取有效的隔离措施，防止氧化镁飞扬产生灰尘，污染周围环境。
成都市昌林通风设备有限公司
2014年5月25日
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一、 工程概况
建设单位：四川嘉和房地产开发有限公司 项目名称：嘉和·首座 构造：框架 地址：四川省邛崃市 二、 工程范围
地下室负一层、负二层以及1号楼至6号楼通风、防排烟等工作范围的所有无机玻璃钢风管的生产制作。
三、 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备
1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 3.2.2 模具制作
1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。
2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换
性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风管模具制作示意如图3.2.2-1所示：
1
1--管体模具；2--法兰模具；3--法兰螺栓孔定位点
图3.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图
图5.2.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图
4 圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。 3.2.3 涂敷成型
1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。
2 整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表3.2.3-1、表3.2.3-2的规定。
表3.2.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)
表3.2.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数
注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。
2 手糊工艺
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。
2) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。
3) 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
3.2.4 脱模养护
1 固化脱模
风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于
24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处，且应小于或等于10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。
2 养护
1) 脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在18～350C为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的地方。温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高，部分氧化镁来不及参加化学反应而游离出来，导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象。优质产品不允许有泛霜现象，合格产品允许有轻微的泛霜。表面形成一层明显的白色粉状颗粒，为过度泛霜，是不允许的，会影响风管的强度和抗老化能力。而温度过低，产品化学反应速度过慢，硬化过程加长，强度亦会降低，同样影响制品的产量。
2) 养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加养护时间。若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接破坏或发生隐性裂纹，存在后患。
3.2.5 成品保护
1 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有
5) 糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。
6) 风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
3.2.4 脱模养护
1 固化脱模
风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于
24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处，且应小于或等于10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。
2 养护
1) 脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在18～350C为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的地方。温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高，部分氧化镁来不及参加化学反应而游离出来，导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象。优质产品不允许有泛霜现象，合格产品允许有轻微的泛霜。表面形成一层明显的白色粉状颗粒，为过度泛霜，是不允许的，会影响风管的强度和抗老化能力。而温度过低，产品化学反应速度过慢，硬化过程加长，强度亦会降低，同样影响制品的产量。
2) 养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加养护时间。若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接破坏或发生隐性裂纹，存在后患。
3.2.5 成品保护
1 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有
产品表面的光滑、洁净。风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。
2 吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。安装时若有破损，应在现场用原材料进行修复。 3.2.6 产品检验
每节管段、管件均需进行检验，合格后贴上合格证方可出厂。材料进场进时要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。若是在施工现场制作，须对风管现场取样送检做型式检验。风管强度试验的取样方法、样品数量以及强度试验的合格标准按国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准执行。 3.3 劳动力组织
劳动力组织见表3.4
表3.4 劳动力组织
四、 材料与设备 1、材料要求
①、轻烧镁粉应采用一等品及以上材料，应符合《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）的规定，
② 、 原材料如菱苦土（氯化镁）、卤片、中碱玻璃纤维、填充材料、改性剂等，必须符合国家有关规范标准，主要标准有：《镁质胶凝材料用原料》（JC/T449-2000）、《菱镁制品用轻烧氧化镁》（WB/T1019-2002）、《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370-2001、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576、《增强用玻璃纤维网格布》JC561.1-2006中的规定。 2、 机具配备
台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、氯化镁浓度检测仪、、手电钻、冲击钻、。
五、 质量控制
1. 制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004和《玻镁风管》JC/T646-2006的相关规定。
2 . 材料材质应符合相关要求和规定。玻璃纤维布应采用中碱或无碱的，不得使用高碱玻璃纤维布。
3. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。
4 . 法兰与风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。 5. 风管制作外形尺寸允许偏差见表5.5
表5.5 风管制作外形尺寸允许偏差(mm)
六、 安全措施
1、 制作加工场地要平整，应有足够的采光或照明设备,并配有消防设备及用具。 2、 操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。
3、 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。 4、 使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。
七、 环保措施
1、在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。
2、 施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。 3、 设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。
4、 优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
5、 搅拌材料时应采取有效的隔离措施，防止氧化镁飞扬产生灰尘，污染周围环境。
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