目 录
1 编制说明 .............................................................................................................. 3
1.1
1.2 编制目的 .......................................................................................................... 3 编制依据 .......................................................................................................... 3 2 工程概况 .............................................................................................................. 4 3 施工准备 .............................................................................................................. 5
3.1
3.2 技术准备 .......................................................................................................... 5 劳动力计划 ...................................................................................................... 5 4 主要施工方法 .................................................................................................... 6
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7 钢筋的进场和堆放 .......................................................................................... 6 钢筋翻样 .......................................................................................................... 6 钢筋制作 .......................................................................................................... 6 钢筋的连接方式 .............................................................................................. 7 现场钢筋绑扎 ................................................................................................ 14 与其它工种之间的配合 ................................................................................ 17 质量验收标准 ................................................................................................ 18 5 质量保证措施和成品保护 ........................................................................... 20
5.1
5.2
5.3 质保措施 ........................................................................................................ 20 成品保护 ........................................................................................................ 20 注意事项 ........................................................................................................ 21 6 工期要求 ............................................................................................................ 22 7 安全文明保证措施 ......................................................................................... 23
6.1 加强安全文明施工教育 ............................................................................... 23
6.2 安全文明施工的具体措施 ............................................................................ 23 8 对该工程的总结 .............................................................................................. 25 9 主要参考文献 .................................................................................................. 26
1编制说明
1.1编制目的
本施工方案旨在严格遵循该工程质量、职业健康与安全和环境管理体系文件和技术管理标准，为广联达大厦钢筋工程主体结构钢筋工程的施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。以便于来确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
1.2编制依据
⑴广联达大厦的建筑施工图和结构施工图
⑵《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB－1499）
⑶《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2009）
⑷《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－2010）
⑸《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2007）
⑹《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2013）
⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）
⑻《钢筋砼结构抗震构造详图》（02YG002）
⑼《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
2 工程概况
本工程为广联达大厦建筑工程。总建筑面积为23636平方米，防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级一级，防水等级Ⅰ级，总建筑高度67米；基础为条形基础，主体为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限为50年。地上十一层、地下一层，非承重墙体为加气混凝土砖。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋连接为框架柱、墙柱的纵筋均采用焊接连接，框架梁纵筋直径≥Φ18的钢筋接头采用绑扎连接，其余采用机械连接和焊接连接。
3施工准备
3.1技术准备
在工程开始之前，应该先组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸审查，确定设计意图，弄清施工要点，控制施工控制点。查看相应国家施工并验收规范标准及图集，因而进行规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和技术交底，为现场施工做好准备。
3.1.1材料及劳动力准备
布置根据地面结构施工阶段的特点，在推进项目部正负零以上各层材料的计划和建设劳动力计划主体结构施工，确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。
3.1.2现场准备
在准备之前，要按地下室外围四周按土方回填后，应分两次对主要材料及周转材料堆场进行规划，来在有限的场地内使用的最好。详见《施工现场总平面布置图》的基础阶段和主体阶段施工平面布置图。
3.2劳动力计划
本次钢筋工程非常严谨，工程量较大，质量要求高所以要好好计划一下。 劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于
5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关。项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。
操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。
4主要施工方法
本方案是对该工程主体结构钢筋工程施工方法进行描述（钢筋直螺纹连接、预应力等专项施工方案）。
4.1钢筋的进场及堆放
钢筋进场一定带有出厂合格证明书、质量证明书、钢筋标识牌，试验部门等相关管理人员进行外观检查，按照规范要求进行见证取样和复检。
钢筋进场要分类放置和做好标识，存放钢筋场地要干燥并设有排水坡度。堆放时，钢筋下部要垫起，离地面应超过20cm，防止钢筋腐蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨要用东西铺盖，防止雨水淋到钢筋。
4.2钢筋翻样
原材料进厂物资部门必须及时通知试验人员抽样。钢60t为同一类型，锰含量要达到规范要求，型钢是一样的，作为一个混合批检验。试验员将钢筋样品送到实验室检测，检测合格后可在钢铁原料包处理的检测。
⑴钢筋翻样在详细了解相关图纸要求基础上，结合本工程设计中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一控制。
⑵翻样时要考虑钢筋的叠放和穿插顺序，注意钢筋的占位避让关系来确定加工尺寸。要注意钢筋接头形式位置、接头形式、搭接长度等质量控制点。对采用闪光对焊接长的钢筋配料时要注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处要大于钢筋直径，接头位置在梁跨的1/3处最好。
⑶在满足规范和设计前提下要充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处。在钢筋翻样时，要考虑梁和纵向钢筋根数，提前和技术部门沟通，避免出现纵筋排放不开的现象。努力为现场绑扎安装提供帮助。应考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
⑷钢筋翻样单报送技术部进行审核后，才能发配料制作工长并保留原始翻样单。
4.3钢筋的制作
⑴受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：
HPB300级钢筋末端要作出180°弯钩，其弯弧内直径应大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分应大于钢筋直径的3倍；
当要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径应大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作小于90°的弯折时，弯折处的直径应大于钢筋直径的5倍。
箍筋末端应作弯钩，弯钩要符合设计要求。
⑵当设计没有具体要求时，要符合下列要求：
箍筋弯钩的弯弧内直径除了满足以上的规定外，应大于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯曲角度为135°，箍筋弯后长度应该为箍筋直径的10倍； 钢筋调直是采用调直切断机；钢筋加工的尺寸、形状要符合要求，偏差应符合下表。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表
⑶钢筋翻样时，要在进行基础时熟悉图纸，以下几方面应引起注意：
①按照施工质量验收规范的规定，确定梁、板、柱钢筋的穿插，明确理解设计意图，执行规范的前提下，认真完成钢筋翻样。
②应按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的搭接长度和钢筋锚固长度。 ③钢筋加工要进行首件半成品的质量检查，在合格后才能批量加工。批量加工的半成品经检查验收合格后，按品种及使用部位，挂牌叠放。
④受力钢筋加工应平直，不平直应进行调直。各类钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度要符合规范要求。
⑤箍筋加工应是方正，不要有平行四边形箍筋，截面尺寸要统一，对钢筋的整体性和刚度有利，不会产生变形。
4.4钢筋的连接方式
该工程钢筋连接方式为：框架柱、墙柱的纵筋都采用焊接连接，框架梁纵筋直径大于等于Φ18的钢筋接头，是绑扎连接，剩下的是采用机械连接和焊接连接。
4.4.1闪光对焊
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋直径、种类和所用焊机功率来选。
⑴连续闪光焊
焊接时，首先关闭电路，让它两个端在增强光接触时，间隙喷出的连续闪光焊工艺有：连续闪光和顶锻过程。粒子金属闪光火花般熔化，慢慢地移动钢筋使两端面保持接触，要形成持续闪光。当闪光到钢筋预定的长度，钢筋端头要加热到熔点左右，用一定的压力马上锻造。现场镦粗，无电镦粗到一定长度，焊接接头就完成了。
⑵预热闪光焊
预热闪光焊是指在连续闪光焊前进行一次预热过程，来扩大焊接热影响区。工艺过程有：闪光、预热和顶锻过程。施焊要先关闭电源，才使两钢筋端面交替地接触，此时钢筋端面的间隙中会发出连续的闪光，就是预热过程。钢筋到达预热温度后来到闪光阶段，之后顶锻行成。
⑶闪光－预热－闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一轮闪光，原因是使不平整的钢筋端面烧了后平整，能预热均匀。它工艺过程有：一次闪光、、二次闪光、预热及顶锻过程。施焊时要先连续闪光，其次钢筋端部闪平，最后预热闪光焊。
⑷对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，避免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火’。此外，钢筋端头有弯曲的，应予调直。
②在调换焊工和更换焊接钢筋的种类和规格时，要先对焊试样进行冷弯实验。合格后，才能成批焊接。
③焊接参数要采用钢种特征、气温、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员来修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相连接，来进行均匀加热及保证焊缝和钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完后，应在接头处由白色变为黑色才松开夹具，慢慢地取出钢筋，避免接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比宜小于1.5。除要按大直径钢筋选择焊接参数外，好要减小大直径钢筋的调直长度，还可以利用短料将大直径钢筋进行预热，来让两者在焊接过程中均匀加热，确保焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因为它的钢号、强度不一样，焊接很难，要先给螺丝端杆加热，还要减小螺丝端杆的长度，钢筋的电极需要调高，确保钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑧焊接场地设有防风、防雨的保证措施。避免接头处冷却，发生断裂。如果气温很低时，接头部位要用保温材料铺盖。
表4.2 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
⑸闪光对焊质量检验
1）取样数量
外部检查每批随机检查10%，并要大于于10个，外部检查的要求有：
①接头不能有横向裂纹；
②钢筋与电极连接处不应有烧伤；
③接头处弯曲应该小于4°；
④接头处钢筋轴线移动要小于0.1d，且不能大于2 mm。
外部检查时，当一个接头不合格，要对所有接头进行检查，去除不合格品，不合格接头去除后重焊，能进行二次验收。
2）强度检验
闪光对焊接头的力学性能实验有拉伸和弯钩试验，要从每个成品中取出6个试样，一半开始拉伸试验，一半开始弯曲试验。（在相同情况下，由同样焊
工，按统一焊接参数完成的200个相同接头成为一批。当连续焊接时，可以累积计算。当累积不足200个接头时，应按一批计算。）
试样在强度检查上当达不到要求，要用两倍数量的试样开始复检，复检结果如果还不符合规范要求，那该批接头就是不合格品。
4.4.2手工电弧焊
工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
⑴检查电源、机器和工具。焊接地线要和钢筋连接良好，避免因起弧使钢筋烧伤。
⑵选择焊接参数。由钢筋级别、接头形式和焊接地方，选适宜的焊条直径、焊接数量，保证焊缝和钢筋熔化良好。
⑶试焊、做模拟试体。在每个钢筋开始焊接时，要焊接3个模拟样品进行拉力检验，经试验后，按一定的焊接参数来进行生产。
⑷施焊操作：
①引弧：带有垫板的接头，引弧要在钢板上进行。无钢筋板的接头，引弧要在形成焊缝的地方，避免损坏主筋。
②定位：焊接要在焊定位点后再施焊。
③运条：运条时的直线推进、向前摆动和焊条三个动作要平稳。
④收弧：收弧时，要将熔池放满。灭电弧的时候，不要在工作面上造成电弧损伤。
⑤多层焊：当钢筋直径很大，要进行多层面的施焊时，要先分层断续施焊，当焊一层后，把清渣在焊接到另一层。要确保焊缝的高度。
⑥熔合：焊接过程中应有一定的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，以免气孔和烧伤风险，防止出现裂缝。
⑸平焊：平焊时要小心剩渣和铁水混合不清，避免熔渣流到铁水前面。熔池也应做成椭圆，应采用右焊法，焊条和工作面成70°。
⑹立焊：立焊时，铁水与熔渣应分开。为防止熔池温度很高，铁水下坠留下焊瘤。焊条与垂直表面应形成60°～80°，要电弧稍微向上，指向熔池中心。焊第一条时，当压到电弧向上运条，要作很微小的向前推动，剩下每层用半圆形横向移动加挑弧法向上连接。
⑺横焊：焊条倾斜70°～80°，为避免铁水坠到下坡口那里。运条到上坡口不要进行运弧停顿，马上带到下坡口根部作极小横拉稳弧动作，匀速的进行焊接。
⑻仰焊：仰焊时要用小电流焊接，熔池要薄一点，还应确保和母材熔合很好。第一层焊缝用短电弧作推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。剩下
各层焊条横摆，还要在坡口侧略停顿稳弧。
⑼钢筋帮条焊：
1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊要采用双面焊，双面焊不能进行的，还可进行单面焊。
帮条应用和主筋同级别、同大小的钢筋制作，它帮条长度L如下表。当帮条种类与主筋一样时，帮条的大小应该比主筋直径小。当帮条直径和主筋一样时，帮条要比主筋低。
2）钢筋帮条接头的焊缝长度h要大于0.3钢筋直径，焊缝的宽度b要大于0.7钢筋直径。见下图
表4.3 钢筋帮条长度表
3）钢筋帮条焊时，钢筋的装备和焊接要遵守下列要求： ①两主筋端头中，要留2～5mm的间隙。
②帮条与主筋中用四点固定，定位焊缝应超过帮条端部20mm以上。 ③焊接时，引弧要在帮条的一端开始，收弧要在帮条钢筋顶部，弧坑还要填充满。第一层焊缝要挖有足够的深度，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的开始与末端，要熔合很好。
⑽钢筋搭接焊：
①钢筋搭接焊应用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，首先选双面焊。不能双面焊时，还可以运用单面焊。搭接长度L应与帮条长度一样。
②搭接接头的焊缝厚度h应要大于0.3钢筋大小；焊缝宽度b应大于0.7钢筋直径。
质量标准 ⑴保证项目：
①钢筋的种类和质量、、性能及接头中使用的钢板和都必须符合设计要求和国家的相关的规定。。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
②钢筋的种类、焊接接头的地方、同一表面内接头的百分比一定要符合设计要求和施工规范。
检验方法：观察或尺量检查。 ③弧焊接头的强度检验一定要合格。
在成品中提取三个接头来拿去抗拉试验。对装配式结构节点的钢筋焊接接头，要按照生产条件生成模板试体。
在工厂的焊接下，300个同类型接头为同一批。
根据现场安装条件，每楼层中以300个同类型接头作为一批，少于300个时，还要作为一批。
检验方法：检查焊接试体试验报告单。
⑵基本项目：操作者要在接头清渣完成后挨个检测焊体的质量，它检查结果应符合下列规范：
①表面应焊接平整，没有较大的凹陷。 ②接头的地方不能有裂纹。
③气孔、夹渣的数量和大小，接头尺寸偏差，不能超过下表数值。
表4.4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
4.4.3电渣压力焊
焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作方便。电压表，时间显示器应配备。
⑴电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋夹紧之后，是不能晃动；
引弧要采用焊条头引弧法，就是运用直接引弧法；
引燃电弧后，电弧过程要先开始，紧接着，增加上钢筋下送速度，使钢筋端面与渣池放在一起，然后在转化为电渣过程，最后进行断电时，马上下压钢筋，弄出熔化的金属和剩余的熔渣；
接头焊毕之后，应歇一会，才能回收焊剂和卸除焊接夹具，并除去渣子；周围焊包应均匀，钢筋表面凸出的高度应不小于4mm。
表4.5 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
⑵电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头要把每个进行检查。在将其进行力学性能试验时，要从每批接头中随意切取3个试件做拉伸试验，且应按下列方法提取试件：
在现浇钢筋混凝土结构中，要以施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外部检测应符合下列规定： 焊包钢筋表面凸出的高度应不小于4mm； 钢筋与电极连接处，应没有烧伤； 接头处的弯折角应小于4°；
接头处的轴线偏移应小于钢筋直径的0.1倍，还不得大于2mm。 外观检查之后发现不合格的接头应剔除重新焊接。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度都应大于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
4.5现场钢筋绑扎
4.5.1柱钢筋
施工工艺：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→保护层砼垫块
⑴套柱箍筋：按图纸上标明间距，算好每根柱箍筋数量，先把箍筋套在将要伸出的搭接筋上，接着做好柱子钢筋，搭接长度绑扣要大于3个，柱中心才有绑扣。
⑵柱纵向筋用机械连接的方式，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
⑶画箍筋间距线：竖向钢筋用来力好柱子，用图纸要求用记号笔划箍筋间距线。
⑷柱箍筋绑扎：
①箍筋位置线画好后，把已弄好的箍筋向上挪动，由上往下绑扎，应该采用缠扣绑扎，如图4-1。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如图4-2。 ④抗震等级为一级，柱箍筋端头要达到135°，平直长度要大于10d（d为箍筋直径），详见图4-3。
图4-1缠扣绑扎图
图4-2交错布置图
图4-3柱箍筋端头图
⑸柱两端箍筋要加密，加密区长度和加密区内箍筋间距要符合施工图纸及施工规范应小于100mm且小于5d的要求。当绷瓷设计要求箍筋中有拉筋时，箍筋是要被钩住的，见图4-4。
图4－4箍筋设拉筋图
⑹柱筋保护层厚度要符合图纸上的要求，垫块要绑在柱竖向筋上，间距一般为1000 mm，来确保主筋厚度的准确性。同时，可采用钢筋定距框来让钢筋处于正确的位置。当柱截面尺寸发生变化时，柱要有弯折，弯后的尺寸要符合图纸的。
⑺在拉接筋和埋件上，要用墙体所用材料，按施工图纸、图集来制作。 4.5.2梁钢筋
施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁
柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑹在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。
⑺梁筋的搭接：框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时，采用闪光对焊或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应
在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50％。 4.5.3板钢筋
施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定
施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。如图4-6所示。
图4-6板钢筋绑扎示意图
4.5.4墙体钢筋绑扎
墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
⑴墙体的垂直筋每段长度≤4m（钢筋直径≤12mm）或≤6m（钢筋直径>12mm），水平筋长度≤8m。
⑵墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4.6与其他工种之间的配合
与钢筋施工主要指木工架子工配合，一方面钢筋绑扎应为木模板的空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木支护形式，以确保满足设计要求的几何尺寸及位置；另一方面，模板集也应该考虑钢筋的方便结合，梁板钢筋绑扎在梁的高度大于700mm应保持侧模可能不支持，为钢筋绑扎梁底加固。当结合和分块浇筑已完成梁边侧密封模具，而且要注意预留预埋及时穿插安装，按设计要求及时将附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，应在护理工作中做好工作，避免后续过程失败，混凝土的施工，应把钢铁行业护理吧，保证板厚钢筋保护层符
合要求，板，墙，柱钢筋位置的准确性。
4.7质量验收标准
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面： ⑴根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 ⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 ⑶检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 ⑷钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 ⑸钢筋表面不允许有油渍、漆污。
⑹钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。
表4.6 钢筋绑扎允许偏差表
⑺钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。
表4.7 钢筋保护层厚度表
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。
5质量保证措施和成品保护
5.1质保措施
⑴楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
⑵柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。 ⑶钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
⑷在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
⑸一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。
5.2成品保护
⑴楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。
⑵安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
⑶钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
⑷水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
⑸绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
⑹各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过
程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
5.3注意事项
⑴形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋加工，钢筋的表面确保清洁，无损伤，无麻斑，无油，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑵钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。
⑶钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。 ⑷雨天钢筋焊接要按规范采取有效的防护措施和增强材料的特性，以保证焊接质量满足设计和规范要求。
⑸对墙柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
⑹作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
⑺在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
⑻保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
⑼按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
⑽混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
6工期要求
本工程是从2013年7月1开始一直到2014年8月1日结束。在此期间，我们会好好的完成各方面的进展，尽最大努力来在规定工期内完成工程。
各项准备工作开始后，在13年7月份开始，项目经理应该组织施工员及钢筋总工来一起探讨钢筋工程的进展。要在这几天内将各项准备工作规划好，先进行施工准备，然后是钢筋的进场及堆放，钢筋翻样、制作、绑扎及连接。这几项必须要探讨好，在规定的工期内必须完成，不能影响总工期。应在在各项工作前面要讲这些事项做好，不然会影响总工期。在做完以上工序后，应该要进行质量验收。验收也要在规定的工期完成，不能影响总工期。之后要进行安全文明的宣传，让工人们遵守纪律。
总而言之，本次钢筋工程要在2014年8月1日完成，必须完成，不能影响总工期。也不能颠倒顺序，一步步来。
7安全文明措施
7.1加强安全文明施工教育
⑴进场施工前，安全部对所有新进场施工人员进行三级安全教育。
⑵做好特殊工种的培训工作，必须坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
⑶坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
⑷在安排施工任务时，专业工长必须进行专项有针对性的全面安全技术交底，履行签字。
⑸认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
7.2安全文明施工的具体措施
⑴任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。
⑵搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
⑶施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
⑷加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
⑸禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
⑹明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
⑺未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。
⑻脚手架搭设完后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。
⑼脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。
⑽施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
⑾搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。不得向上或向下抛扔材料、工具。
⑿高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。
⒀钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
⒁所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
⒂钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⒃遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
⒄施工材料、机具应集中堆放整齐。
⒅统筹安排，杜绝材料浪费现象。
⒆施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。
结语
通过对本文的研究，我了解到了钢筋工程在现代建筑中起到了越来越重要的地位。当前，建筑是人类生活的基础设施与基本条件之一。随着生活条件的提高和人类社会的发展，人们对建筑的需求越来越迫切，建筑工程的规模和数量在不断增长，这样钢筋工程就会随着不断的增长。
钢筋工程现在在建筑中起到重要作用，钢铁工业起步较早，但真正应用于工程施工时间并不长，钢筋在建筑工程中的大量应用始于20世纪30年代。但自从人们找到钢筋与砼共同作用的钢筋砼构件，工程施工技术得到了突飞猛进的进步。特别是近几十年，由于普通钢筋砼结构及预应力钢筋砼结构在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命。大楼高度频频被刷新，几百米跨度的桥梁也很常见。这中间都少不了钢筋和砼这两样材料作出的贡献。 钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而砼只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量比较接近，还有较好的粘结力，而在钢筋砼构件，既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
本世纪，在我国钢筋作为建筑结构受力的主要部分之一，其质量对于工程来讲是举足轻重的，通常对于钢筋混凝土结构受力的一项指标中就有一条含筋量，某一构件含筋量少，自然其承受的力也小；其含筋量大，那么就说明其为主要受力构件，也就是要控制的重点。冷轧带肋钢筋80年代末在国内开始生产，10年多来，特别是近几年，得到迅速发展，成为建设部重点推广的新钢种。轧带肋钢筋的迅速发展，为焊接网的发展提供良好条件。
本次研究钢筋工程，便于以后在施工方面对钢筋有更深处的了解。毕竟钢筋工程是施工中不可丢失的一件，必须允以重视。本次课题的研究经历了快1个月，自己也很努力在各个网站搜寻关于钢筋工程相关知识，了解到了很多关于建筑方面的知识，自己也学到了很多东西，对于自己以后的工作也有很大的帮助。
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目 录
1 编制说明 .............................................................................................................. 3
1.1
1.2 编制目的 .......................................................................................................... 3 编制依据 .......................................................................................................... 3 2 工程概况 .............................................................................................................. 4 3 施工准备 .............................................................................................................. 5
3.1
3.2 技术准备 .......................................................................................................... 5 劳动力计划 ...................................................................................................... 5 4 主要施工方法 .................................................................................................... 6
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7 钢筋的进场和堆放 .......................................................................................... 6 钢筋翻样 .......................................................................................................... 6 钢筋制作 .......................................................................................................... 6 钢筋的连接方式 .............................................................................................. 7 现场钢筋绑扎 ................................................................................................ 14 与其它工种之间的配合 ................................................................................ 17 质量验收标准 ................................................................................................ 18 5 质量保证措施和成品保护 ........................................................................... 20
5.1
5.2
5.3 质保措施 ........................................................................................................ 20 成品保护 ........................................................................................................ 20 注意事项 ........................................................................................................ 21 6 工期要求 ............................................................................................................ 22 7 安全文明保证措施 ......................................................................................... 23
6.1 加强安全文明施工教育 ............................................................................... 23
6.2 安全文明施工的具体措施 ............................................................................ 23 8 对该工程的总结 .............................................................................................. 25 9 主要参考文献 .................................................................................................. 26
1编制说明
1.1编制目的
本施工方案旨在严格遵循该工程质量、职业健康与安全和环境管理体系文件和技术管理标准，为广联达大厦钢筋工程主体结构钢筋工程的施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。以便于来确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。
1.2编制依据
⑴广联达大厦的建筑施工图和结构施工图
⑵《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB－1499）
⑶《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2009）
⑷《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－2010）
⑸《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2007）
⑹《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2013）
⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）
⑻《钢筋砼结构抗震构造详图》（02YG002）
⑼《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
2 工程概况
本工程为广联达大厦建筑工程。总建筑面积为23636平方米，防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火等级一级，防水等级Ⅰ级，总建筑高度67米；基础为条形基础，主体为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限为50年。地上十一层、地下一层，非承重墙体为加气混凝土砖。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋连接为框架柱、墙柱的纵筋均采用焊接连接，框架梁纵筋直径≥Φ18的钢筋接头采用绑扎连接，其余采用机械连接和焊接连接。
3施工准备
3.1技术准备
在工程开始之前，应该先组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸审查，确定设计意图，弄清施工要点，控制施工控制点。查看相应国家施工并验收规范标准及图集，因而进行规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和技术交底，为现场施工做好准备。
3.1.1材料及劳动力准备
布置根据地面结构施工阶段的特点，在推进项目部正负零以上各层材料的计划和建设劳动力计划主体结构施工，确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。
3.1.2现场准备
在准备之前，要按地下室外围四周按土方回填后，应分两次对主要材料及周转材料堆场进行规划，来在有限的场地内使用的最好。详见《施工现场总平面布置图》的基础阶段和主体阶段施工平面布置图。
3.2劳动力计划
本次钢筋工程非常严谨，工程量较大，质量要求高所以要好好计划一下。 劳动力选择要挑选水平高，责任心强的操作人员，其平均技术等级不低于
5.5级，且每一个工种均有7-8级的技师把关。项目在开工前15天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。
操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。确保所有的原材料和劳动力能够及时到达，从而满足施工进度的需要。
4主要施工方法
本方案是对该工程主体结构钢筋工程施工方法进行描述（钢筋直螺纹连接、预应力等专项施工方案）。
4.1钢筋的进场及堆放
钢筋进场一定带有出厂合格证明书、质量证明书、钢筋标识牌，试验部门等相关管理人员进行外观检查，按照规范要求进行见证取样和复检。
钢筋进场要分类放置和做好标识，存放钢筋场地要干燥并设有排水坡度。堆放时，钢筋下部要垫起，离地面应超过20cm，防止钢筋腐蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨要用东西铺盖，防止雨水淋到钢筋。
4.2钢筋翻样
原材料进厂物资部门必须及时通知试验人员抽样。钢60t为同一类型，锰含量要达到规范要求，型钢是一样的，作为一个混合批检验。试验员将钢筋样品送到实验室检测，检测合格后可在钢铁原料包处理的检测。
⑴钢筋翻样在详细了解相关图纸要求基础上，结合本工程设计中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一控制。
⑵翻样时要考虑钢筋的叠放和穿插顺序，注意钢筋的占位避让关系来确定加工尺寸。要注意钢筋接头形式位置、接头形式、搭接长度等质量控制点。对采用闪光对焊接长的钢筋配料时要注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处要大于钢筋直径，接头位置在梁跨的1/3处最好。
⑶在满足规范和设计前提下要充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处。在钢筋翻样时，要考虑梁和纵向钢筋根数，提前和技术部门沟通，避免出现纵筋排放不开的现象。努力为现场绑扎安装提供帮助。应考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
⑷钢筋翻样单报送技术部进行审核后，才能发配料制作工长并保留原始翻样单。
4.3钢筋的制作
⑴受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：
HPB300级钢筋末端要作出180°弯钩，其弯弧内直径应大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分应大于钢筋直径的3倍；
当要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径应大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作小于90°的弯折时，弯折处的直径应大于钢筋直径的5倍。
箍筋末端应作弯钩，弯钩要符合设计要求。
⑵当设计没有具体要求时，要符合下列要求：
箍筋弯钩的弯弧内直径除了满足以上的规定外，应大于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯曲角度为135°，箍筋弯后长度应该为箍筋直径的10倍； 钢筋调直是采用调直切断机；钢筋加工的尺寸、形状要符合要求，偏差应符合下表。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表
⑶钢筋翻样时，要在进行基础时熟悉图纸，以下几方面应引起注意：
①按照施工质量验收规范的规定，确定梁、板、柱钢筋的穿插，明确理解设计意图，执行规范的前提下，认真完成钢筋翻样。
②应按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的搭接长度和钢筋锚固长度。 ③钢筋加工要进行首件半成品的质量检查，在合格后才能批量加工。批量加工的半成品经检查验收合格后，按品种及使用部位，挂牌叠放。
④受力钢筋加工应平直，不平直应进行调直。各类钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度要符合规范要求。
⑤箍筋加工应是方正，不要有平行四边形箍筋，截面尺寸要统一，对钢筋的整体性和刚度有利，不会产生变形。
4.4钢筋的连接方式
该工程钢筋连接方式为：框架柱、墙柱的纵筋都采用焊接连接，框架梁纵筋直径大于等于Φ18的钢筋接头，是绑扎连接，剩下的是采用机械连接和焊接连接。
4.4.1闪光对焊
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋直径、种类和所用焊机功率来选。
⑴连续闪光焊
焊接时，首先关闭电路，让它两个端在增强光接触时，间隙喷出的连续闪光焊工艺有：连续闪光和顶锻过程。粒子金属闪光火花般熔化，慢慢地移动钢筋使两端面保持接触，要形成持续闪光。当闪光到钢筋预定的长度，钢筋端头要加热到熔点左右，用一定的压力马上锻造。现场镦粗，无电镦粗到一定长度，焊接接头就完成了。
⑵预热闪光焊
预热闪光焊是指在连续闪光焊前进行一次预热过程，来扩大焊接热影响区。工艺过程有：闪光、预热和顶锻过程。施焊要先关闭电源，才使两钢筋端面交替地接触，此时钢筋端面的间隙中会发出连续的闪光，就是预热过程。钢筋到达预热温度后来到闪光阶段，之后顶锻行成。
⑶闪光－预热－闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一轮闪光，原因是使不平整的钢筋端面烧了后平整，能预热均匀。它工艺过程有：一次闪光、、二次闪光、预热及顶锻过程。施焊时要先连续闪光，其次钢筋端部闪平，最后预热闪光焊。
⑷对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，避免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火’。此外，钢筋端头有弯曲的，应予调直。
②在调换焊工和更换焊接钢筋的种类和规格时，要先对焊试样进行冷弯实验。合格后，才能成批焊接。
③焊接参数要采用钢种特征、气温、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员来修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相连接，来进行均匀加热及保证焊缝和钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完后，应在接头处由白色变为黑色才松开夹具，慢慢地取出钢筋，避免接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比宜小于1.5。除要按大直径钢筋选择焊接参数外，好要减小大直径钢筋的调直长度，还可以利用短料将大直径钢筋进行预热，来让两者在焊接过程中均匀加热，确保焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因为它的钢号、强度不一样，焊接很难，要先给螺丝端杆加热，还要减小螺丝端杆的长度，钢筋的电极需要调高，确保钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑧焊接场地设有防风、防雨的保证措施。避免接头处冷却，发生断裂。如果气温很低时，接头部位要用保温材料铺盖。
表4.2 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
⑸闪光对焊质量检验
1）取样数量
外部检查每批随机检查10%，并要大于于10个，外部检查的要求有：
①接头不能有横向裂纹；
②钢筋与电极连接处不应有烧伤；
③接头处弯曲应该小于4°；
④接头处钢筋轴线移动要小于0.1d，且不能大于2 mm。
外部检查时，当一个接头不合格，要对所有接头进行检查，去除不合格品，不合格接头去除后重焊，能进行二次验收。
2）强度检验
闪光对焊接头的力学性能实验有拉伸和弯钩试验，要从每个成品中取出6个试样，一半开始拉伸试验，一半开始弯曲试验。（在相同情况下，由同样焊
工，按统一焊接参数完成的200个相同接头成为一批。当连续焊接时，可以累积计算。当累积不足200个接头时，应按一批计算。）
试样在强度检查上当达不到要求，要用两倍数量的试样开始复检，复检结果如果还不符合规范要求，那该批接头就是不合格品。
4.4.2手工电弧焊
工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
⑴检查电源、机器和工具。焊接地线要和钢筋连接良好，避免因起弧使钢筋烧伤。
⑵选择焊接参数。由钢筋级别、接头形式和焊接地方，选适宜的焊条直径、焊接数量，保证焊缝和钢筋熔化良好。
⑶试焊、做模拟试体。在每个钢筋开始焊接时，要焊接3个模拟样品进行拉力检验，经试验后，按一定的焊接参数来进行生产。
⑷施焊操作：
①引弧：带有垫板的接头，引弧要在钢板上进行。无钢筋板的接头，引弧要在形成焊缝的地方，避免损坏主筋。
②定位：焊接要在焊定位点后再施焊。
③运条：运条时的直线推进、向前摆动和焊条三个动作要平稳。
④收弧：收弧时，要将熔池放满。灭电弧的时候，不要在工作面上造成电弧损伤。
⑤多层焊：当钢筋直径很大，要进行多层面的施焊时，要先分层断续施焊，当焊一层后，把清渣在焊接到另一层。要确保焊缝的高度。
⑥熔合：焊接过程中应有一定的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，以免气孔和烧伤风险，防止出现裂缝。
⑸平焊：平焊时要小心剩渣和铁水混合不清，避免熔渣流到铁水前面。熔池也应做成椭圆，应采用右焊法，焊条和工作面成70°。
⑹立焊：立焊时，铁水与熔渣应分开。为防止熔池温度很高，铁水下坠留下焊瘤。焊条与垂直表面应形成60°～80°，要电弧稍微向上，指向熔池中心。焊第一条时，当压到电弧向上运条，要作很微小的向前推动，剩下每层用半圆形横向移动加挑弧法向上连接。
⑺横焊：焊条倾斜70°～80°，为避免铁水坠到下坡口那里。运条到上坡口不要进行运弧停顿，马上带到下坡口根部作极小横拉稳弧动作，匀速的进行焊接。
⑻仰焊：仰焊时要用小电流焊接，熔池要薄一点，还应确保和母材熔合很好。第一层焊缝用短电弧作推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。剩下
各层焊条横摆，还要在坡口侧略停顿稳弧。
⑼钢筋帮条焊：
1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊要采用双面焊，双面焊不能进行的，还可进行单面焊。
帮条应用和主筋同级别、同大小的钢筋制作，它帮条长度L如下表。当帮条种类与主筋一样时，帮条的大小应该比主筋直径小。当帮条直径和主筋一样时，帮条要比主筋低。
2）钢筋帮条接头的焊缝长度h要大于0.3钢筋直径，焊缝的宽度b要大于0.7钢筋直径。见下图
表4.3 钢筋帮条长度表
3）钢筋帮条焊时，钢筋的装备和焊接要遵守下列要求： ①两主筋端头中，要留2～5mm的间隙。
②帮条与主筋中用四点固定，定位焊缝应超过帮条端部20mm以上。 ③焊接时，引弧要在帮条的一端开始，收弧要在帮条钢筋顶部，弧坑还要填充满。第一层焊缝要挖有足够的深度，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的开始与末端，要熔合很好。
⑽钢筋搭接焊：
①钢筋搭接焊应用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，首先选双面焊。不能双面焊时，还可以运用单面焊。搭接长度L应与帮条长度一样。
②搭接接头的焊缝厚度h应要大于0.3钢筋大小；焊缝宽度b应大于0.7钢筋直径。
质量标准 ⑴保证项目：
①钢筋的种类和质量、、性能及接头中使用的钢板和都必须符合设计要求和国家的相关的规定。。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
②钢筋的种类、焊接接头的地方、同一表面内接头的百分比一定要符合设计要求和施工规范。
检验方法：观察或尺量检查。 ③弧焊接头的强度检验一定要合格。
在成品中提取三个接头来拿去抗拉试验。对装配式结构节点的钢筋焊接接头，要按照生产条件生成模板试体。
在工厂的焊接下，300个同类型接头为同一批。
根据现场安装条件，每楼层中以300个同类型接头作为一批，少于300个时，还要作为一批。
检验方法：检查焊接试体试验报告单。
⑵基本项目：操作者要在接头清渣完成后挨个检测焊体的质量，它检查结果应符合下列规范：
①表面应焊接平整，没有较大的凹陷。 ②接头的地方不能有裂纹。
③气孔、夹渣的数量和大小，接头尺寸偏差，不能超过下表数值。
表4.4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
4.4.3电渣压力焊
焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作方便。电压表，时间显示器应配备。
⑴电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋夹紧之后，是不能晃动；
引弧要采用焊条头引弧法，就是运用直接引弧法；
引燃电弧后，电弧过程要先开始，紧接着，增加上钢筋下送速度，使钢筋端面与渣池放在一起，然后在转化为电渣过程，最后进行断电时，马上下压钢筋，弄出熔化的金属和剩余的熔渣；
接头焊毕之后，应歇一会，才能回收焊剂和卸除焊接夹具，并除去渣子；周围焊包应均匀，钢筋表面凸出的高度应不小于4mm。
表4.5 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
⑵电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头要把每个进行检查。在将其进行力学性能试验时，要从每批接头中随意切取3个试件做拉伸试验，且应按下列方法提取试件：
在现浇钢筋混凝土结构中，要以施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外部检测应符合下列规定： 焊包钢筋表面凸出的高度应不小于4mm； 钢筋与电极连接处，应没有烧伤； 接头处的弯折角应小于4°；
接头处的轴线偏移应小于钢筋直径的0.1倍，还不得大于2mm。 外观检查之后发现不合格的接头应剔除重新焊接。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度都应大于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
4.5现场钢筋绑扎
4.5.1柱钢筋
施工工艺：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→保护层砼垫块
⑴套柱箍筋：按图纸上标明间距，算好每根柱箍筋数量，先把箍筋套在将要伸出的搭接筋上，接着做好柱子钢筋，搭接长度绑扣要大于3个，柱中心才有绑扣。
⑵柱纵向筋用机械连接的方式，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。
⑶画箍筋间距线：竖向钢筋用来力好柱子，用图纸要求用记号笔划箍筋间距线。
⑷柱箍筋绑扎：
①箍筋位置线画好后，把已弄好的箍筋向上挪动，由上往下绑扎，应该采用缠扣绑扎，如图4-1。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如图4-2。 ④抗震等级为一级，柱箍筋端头要达到135°，平直长度要大于10d（d为箍筋直径），详见图4-3。
图4-1缠扣绑扎图
图4-2交错布置图
图4-3柱箍筋端头图
⑸柱两端箍筋要加密，加密区长度和加密区内箍筋间距要符合施工图纸及施工规范应小于100mm且小于5d的要求。当绷瓷设计要求箍筋中有拉筋时，箍筋是要被钩住的，见图4-4。
图4－4箍筋设拉筋图
⑹柱筋保护层厚度要符合图纸上的要求，垫块要绑在柱竖向筋上，间距一般为1000 mm，来确保主筋厚度的准确性。同时，可采用钢筋定距框来让钢筋处于正确的位置。当柱截面尺寸发生变化时，柱要有弯折，弯后的尺寸要符合图纸的。
⑺在拉接筋和埋件上，要用墙体所用材料，按施工图纸、图集来制作。 4.5.2梁钢筋
施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁
柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑹在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。
⑺梁筋的搭接：框架梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接接头，小于18mm时，采用闪光对焊或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应
在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50％。 4.5.3板钢筋
施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→砼垫块固定
施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每@1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。如图4-6所示。
图4-6板钢筋绑扎示意图
4.5.4墙体钢筋绑扎
墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
⑴墙体的垂直筋每段长度≤4m（钢筋直径≤12mm）或≤6m（钢筋直径>12mm），水平筋长度≤8m。
⑵墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4.6与其他工种之间的配合
与钢筋施工主要指木工架子工配合，一方面钢筋绑扎应为木模板的空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木支护形式，以确保满足设计要求的几何尺寸及位置；另一方面，模板集也应该考虑钢筋的方便结合，梁板钢筋绑扎在梁的高度大于700mm应保持侧模可能不支持，为钢筋绑扎梁底加固。当结合和分块浇筑已完成梁边侧密封模具，而且要注意预留预埋及时穿插安装，按设计要求及时将附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，应在护理工作中做好工作，避免后续过程失败，混凝土的施工，应把钢铁行业护理吧，保证板厚钢筋保护层符
合要求，板，墙，柱钢筋位置的准确性。
4.7质量验收标准
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面： ⑴根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 ⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 ⑶检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 ⑷钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 ⑸钢筋表面不允许有油渍、漆污。
⑹钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。
表4.6 钢筋绑扎允许偏差表
⑺钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。
表4.7 钢筋保护层厚度表
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。
5质量保证措施和成品保护
5.1质保措施
⑴楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
⑵柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。 ⑶钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
⑷在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
⑸一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。
5.2成品保护
⑴楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。
⑵安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
⑶钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
⑷水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
⑸绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
⑹各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过
程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
5.3注意事项
⑴形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋加工，钢筋的表面确保清洁，无损伤，无麻斑，无油，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
⑵钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。
⑶钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。 ⑷雨天钢筋焊接要按规范采取有效的防护措施和增强材料的特性，以保证焊接质量满足设计和规范要求。
⑸对墙柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
⑹作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
⑺在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
⑻保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
⑼按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
⑽混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
6工期要求
本工程是从2013年7月1开始一直到2014年8月1日结束。在此期间，我们会好好的完成各方面的进展，尽最大努力来在规定工期内完成工程。
各项准备工作开始后，在13年7月份开始，项目经理应该组织施工员及钢筋总工来一起探讨钢筋工程的进展。要在这几天内将各项准备工作规划好，先进行施工准备，然后是钢筋的进场及堆放，钢筋翻样、制作、绑扎及连接。这几项必须要探讨好，在规定的工期内必须完成，不能影响总工期。应在在各项工作前面要讲这些事项做好，不然会影响总工期。在做完以上工序后，应该要进行质量验收。验收也要在规定的工期完成，不能影响总工期。之后要进行安全文明的宣传，让工人们遵守纪律。
总而言之，本次钢筋工程要在2014年8月1日完成，必须完成，不能影响总工期。也不能颠倒顺序，一步步来。
7安全文明措施
7.1加强安全文明施工教育
⑴进场施工前，安全部对所有新进场施工人员进行三级安全教育。
⑵做好特殊工种的培训工作，必须坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
⑶坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
⑷在安排施工任务时，专业工长必须进行专项有针对性的全面安全技术交底，履行签字。
⑸认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
7.2安全文明施工的具体措施
⑴任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。
⑵搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
⑶施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
⑷加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
⑸禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
⑹明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
⑺未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。
⑻脚手架搭设完后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。
⑼脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。
⑽施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
⑾搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。不得向上或向下抛扔材料、工具。
⑿高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。
⒀钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
⒁所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
⒂钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
⒃遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
⒄施工材料、机具应集中堆放整齐。
⒅统筹安排，杜绝材料浪费现象。
⒆施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。
结语
通过对本文的研究，我了解到了钢筋工程在现代建筑中起到了越来越重要的地位。当前，建筑是人类生活的基础设施与基本条件之一。随着生活条件的提高和人类社会的发展，人们对建筑的需求越来越迫切，建筑工程的规模和数量在不断增长，这样钢筋工程就会随着不断的增长。
钢筋工程现在在建筑中起到重要作用，钢铁工业起步较早，但真正应用于工程施工时间并不长，钢筋在建筑工程中的大量应用始于20世纪30年代。但自从人们找到钢筋与砼共同作用的钢筋砼构件，工程施工技术得到了突飞猛进的进步。特别是近几十年，由于普通钢筋砼结构及预应力钢筋砼结构在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命。大楼高度频频被刷新，几百米跨度的桥梁也很常见。这中间都少不了钢筋和砼这两样材料作出的贡献。 钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而砼只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量比较接近，还有较好的粘结力，而在钢筋砼构件，既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
本世纪，在我国钢筋作为建筑结构受力的主要部分之一，其质量对于工程来讲是举足轻重的，通常对于钢筋混凝土结构受力的一项指标中就有一条含筋量，某一构件含筋量少，自然其承受的力也小；其含筋量大，那么就说明其为主要受力构件，也就是要控制的重点。冷轧带肋钢筋80年代末在国内开始生产，10年多来，特别是近几年，得到迅速发展，成为建设部重点推广的新钢种。轧带肋钢筋的迅速发展，为焊接网的发展提供良好条件。
本次研究钢筋工程，便于以后在施工方面对钢筋有更深处的了解。毕竟钢筋工程是施工中不可丢失的一件，必须允以重视。本次课题的研究经历了快1个月，自己也很努力在各个网站搜寻关于钢筋工程相关知识，了解到了很多关于建筑方面的知识，自己也学到了很多东西，对于自己以后的工作也有很大的帮助。
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