阿塔卡涂料(佛山)有限公司
风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围
1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三、评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作
业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
本公司风险评价方法的选取：
1、 各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、 岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、 设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分
析法（SCL）。 四、危险性分析 （一）物料危险性分析。
涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性； 2）易挥发性； 3）易积聚静电性； 4）流动扩散性； 5）受热膨胀性； 6）毒害性、刺激性。 （二）作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识：
1) 火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源；
2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物体打击；
5) 高处坠落； 6) 机械伤害； 7) 车辆伤害； 8) 起重伤害； 9) 触电； 10)灼烫； 11)坍塌； 12)淹溺等；
（三）职业健康危险性分析。 可能存在的职业危害有： 1) 有机毒物中毒 2) 高温危害； 3) 噪声危害； 4) 粉尘危害； 5) 振动危害； 6) 其他伤害等。 五、评价准则
采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：
六、评价组织
公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成；车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成，车间员工要积极参与风险评价和风险控制工作。
厂级风险评价小组如下：
七、风险分析及评价结果
7．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
7．2用安全检查表（SCL）对公司的危险化学品仓库区进行分析，评价出
7．3用工作危害分析（JHA）对涂料生产进行分析，评价出风险等级如下：
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
厂级风险评价小组
2011年1月20日
阿塔卡涂料(佛山)有限公司
风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围
1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三、评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作
业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
本公司风险评价方法的选取：
1、 各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、 岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、 设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分
析法（SCL）。 四、危险性分析 （一）物料危险性分析。
涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性； 2）易挥发性； 3）易积聚静电性； 4）流动扩散性； 5）受热膨胀性； 6）毒害性、刺激性。 （二）作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识：
1) 火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源；
2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物体打击；
5) 高处坠落； 6) 机械伤害； 7) 车辆伤害； 8) 起重伤害； 9) 触电； 10)灼烫； 11)坍塌； 12)淹溺等；
（三）职业健康危险性分析。 可能存在的职业危害有： 1) 有机毒物中毒 2) 高温危害； 3) 噪声危害； 4) 粉尘危害； 5) 振动危害； 6) 其他伤害等。 五、评价准则
采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：
六、评价组织
公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成；车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成，车间员工要积极参与风险评价和风险控制工作。
厂级风险评价小组如下：
七、风险分析及评价结果
7．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
7．2用安全检查表（SCL）对公司的危险化学品仓库区进行分析，评价出
7．3用工作危害分析（JHA）对涂料生产进行分析，评价出风险等级如下：
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
厂级风险评价小组
2011年1月20日