塔吊安全管理办法
一、管理要求
1. 对进场的塔吊，应在充分调研、考证的基础上，选择有产品生产合格证，质量可靠、 信誉好并有出厂合格证的产品。
2. 选择塔吊安装、拆除专业队伍必须持国家住建部或地方建设行政主管部门颁发的有效 资质、并有较强实力的专业租赁分包队伍。
3. 建立健全总包、分包商塔吊安全管理、维修、操作、指挥人员的“塔吊使用管理岗位 责任制”。
4. 塔吊的安装、使用、拆卸等，应严遵守各机型《安装维修使用说明书》中规定和安全 操作规程。
5. 塔吊的装拆前应由专业租赁分包编制装拆措施方案，并经项目总工批准方可实施。对 参与拆装人员要进行仔细的安全技术交底，分工明确，责任到人。遵守装拆程序，并应有关
负责人指挥，机械安全员全程监控。
6. 塔吊所有电气保护装置和各部位的安全装置，安装前均应认真检查，确认其完整无损、 有效时方可安装，强化安装过程的监督检验工作，确保设备本质安全。没有保护装置的机械
设备不得使用。设备带电部分，安装时应采取安全保护措施，以防发生触电事故。
7. 塔吊安装完毕后，由安装单位按规定进行调试。对各部位的安全装置要进行可靠性检 验，对整机要进行负荷试验。全面进行自行检查验收，并将安装调试的数据和验收记录归档。
（1）在自行验收的基础上，由项目部、监理单位组成验收小组进行复核验收并按照验收 表格认真填写验收记录。
（2）在复核验收的基础上，报请当地政府主管部门进行最终验收，检查验收合格的，发 给《使用登记证》。不合格的，则发出《限期整改指令书》整改完毕后再进行复验。
（3）未经当地主管部门进行最终验收的设备，禁止使用。
二、技术管理
1. 塔吊操作单位，应制订或完善塔吊安全管理实施细则。
2. 塔吊应有完整的单机技术档案。
3. 塔吊各部位安全装置，和重要结构部位应定期检查检验，发现隐患及时消除，不得带 病作业。
4. 塔吊操作专业单位，定期组织有关司索、维修、指挥人员学习安全操作规程。
5. 塔吊检修时，其结构、技术参数和电气控制系统都不得任意修改。其修改时，一定要 事先提出修改方案，经主管部门同意、项目总工师批准后，方可修改。其修改部分，应进行
性能检验，其性能不得低于原设计标准。
6. 加强钢丝绳的检查管理。钢丝绳的选用要符合规定，严格执行钢丝绳报废标准。
7. 严格索具管理。吊具、吊环、吊扣等应按规定选用材料。严禁对钓钩、吊环等进行补 焊钻孔。钓钩须加设防脱钩保险。
三、塔吊操作人员的培训管理工作
1. 塔吊作业人员、安拆人员必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训、并取得 特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
2. 塔吊实行机长负责制和交接班制度，详细记录每班检查和运转情况。
3. 塔吊司机必须听从地面指挥人员的指挥，听（看）到紧急停车信号，应立即采取安全 停车措施。
4. 塔吊司机必须做到“十不吊”。
5. 司索工，必须熟悉起重工器具的基本性能和各种吊、索具的最大允许负荷、报废标准； 熟悉掌握捆绑、吊挂要求和指挥信号；并严格执行本工种安全技术操作规程。其他人员禁止
擅自从事捆、挂钩工作。
6. 塔吊指挥人员应经过培训，熟知起重工基本知识，熟练掌握指挥信号。指挥者不得兼 作挂钩工作。严证无证、违章指挥。对于高层建筑物，应设上下两名指挥。指挥人员要用对
讲机指挥，确保指挥无误，保证垂直运输设备安全施工。
7. 塔吊操作人员、指挥人员在工作时间，不得无故脱岗。
8. 材料吊运管理归口由项目工程部协调，各分包商须于使用垂直运输设备前一天
16： 00 点前以书面方式提出申请，填写塔吊使用申请表，报项目部统一安排。项目安全部监督落 实，确保设备高效、有序的安全使用。
四、塔式起重机的维护与保养工作
1. 经常性保持整机清洁，及时清扫。塔机安装好后，以及平时维修保养后，后臂上留下 的杂物、零碎的配件、工具必须清理，严防塔机使用过程中高处坠物的发生。
2. 定期检查各减速机的油量，及时加油。
3. 注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。
4. 检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。
5. 检查各安全装置的灵敏可靠性，定期对重要安全装置进行安全性能效核并作好测试记 录。
6. 检查各螺栓的松紧度，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进 行紧固。
7. 检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，如有松动应及时紧固。
8. 检查钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行《塔式起重机安全规程》 （GB5144-94）和《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009）规
定。
9. 检查各金属结构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位， 尤以油漆呈 45 度的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。
10. 塔身各处的连接螺栓螺母及销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不能代用，
而塔身安装时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。
11. 塔身标准节螺栓性能等级为 10．9 级，没有标注等级的一律不准使用。
12. 检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。
13. 观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。
14. 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
15. 各电器开关，与开关板的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于 0.5M Ω。
16. 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。
17. 正确处理好塔吊正常使用和维修保养的关系很重要。根据多个项目的经验总结，设
备在正常使用过程中，让维修工去跟踪故障现象，准确发现故障部位后，待工人下班时对设
备的故障进行及时处理，涉及到安全方面的故障必须立即停机进行处理，既保证各队的正常
施工，又确保了塔机的安全运转。
五、塔式起起重机的安全检查
1. 实行层层安全检查制度：塔吊司机进行日常的简单检查；维修人员对整机进行日常的 全面检查；塔吊公司的专业人员负责每台塔机的周检、月检；项目机械员每月对塔吊的安全
装置、重要部件进行重点监控，层层落实安全责任制，确保塔机的本质安全。
2. 项目测量组每月必须对塔机的垂直度进行监检，监测的数据必须记录归当。发现异常 必须及时采取补救措施，严防重大安全事故的发生。
3. 塔吊的附着装置，附墙杆件和预埋件均为重要检查部位，发现隐患及时处理。
六、建立健全塔式起重机安全管理资料
1. 基础资料：基础设计方案、地耐力测试记录、验槽记录、钢筋隐蔽验收记录、塔吊支 脚、基脚螺栓埋设会签记录（加固措施、平整度测试记录）、基础砼强度试块报告、基础安装 验收表记录、基础脚、基脚螺栓进场验收记录（有生产许可证、产品合格证、重复利用的基
脚和基础脚螺栓须检测合格后方可利用）。
2. 塔吊安装前的资料：安装单位资质、安装人员资质（安装人员组织架构、各类人员操 作资格证书）、安装安全协议书、安装方案、安装过程安全事故应急预案、安装人员三级安全 教育卡、安装前的安全技术交底。
3. 塔吊进场安装资料：塔吊的产品合格证、生产许可证、制造监督检验证明、备案证明、 自检合格证明、产品说明书、塔吊构件进场验收记录、安装过程的监督检验记录、重大危险
源的监控记录、安装好后的第三方检测报告、内部验收书、塔吊的使用登记、塔机的安全管
理制度、塔吊司机、指挥三级安全教育卡、上岗前的安全技术交底、特种作业人员操作资格
证书。
4. 使用过程管理资料：交接班记录、运转记录、维修保养记录、检查记录、使用过程安
全生产事故应急预案、过程附墙加节验收记录、群塔作业方案，防碰撞措施、防雷接地测试
记录、垂直度记录、重要安全装置定期效核记录、塔吊司机、指挥、司索工班前班后安全教
育。
5. 塔吊拆除资料：拆除方案、拆除班组的三级安全教育卡、安全技术交底、拆除过程的 安全监控记录、拆除人员的操作资格证书、拆除过程的生产安全事故应急预案。
七、塔吊安全管理过程控制
1. 塔吊基础
1.1 塔吊基础脚为塔吊重要部件，必须保证其本质安全，把好进场验收关，严禁使用不
合格的基础脚，应使用原厂家提供的基础脚，且由租赁单位提供基础脚的产品合格证，安全
生产许可证，特种设备制造监督检验证明等资料。
1.2 塔吊基础一定要各项目根据不同型号塔吊参数编制有针对性的塔吊基础专项施工方
案，指导塔吊基础施工，确保塔吊基础安全。
1.3 塔吊基础脚安装注意事项：
（1）调平；
（2）加固(加固过程中严禁在塔吊基脚主弦杆上动电焊，否则会损伤基础脚），四个脚的 水平误差不能大于 2mm ；
（3）钢筋隐蔽验收；
（4）防雷接地隐蔽验收（防雷接地电阻不能大于 4 欧姆）；
（5）对四个基础脚的水平度复测，四个脚的水平误差不能超过 2mm ，合格后方可浇筑混 凝土；
（6）现场必须制作两组以上砼试块，试块强度必须达到 95%以上方可安装塔吊；
（7）基础脚上必须套上校正框，方能保证塔吊基础节的安装。
2. 塔吊结构件及零配件进场验收
2.1 塔吊结构件不能有明显的变形、损伤，统一刷黄色漆。
2.2 重要的安全装置，如安全限位开关，安全碰铁必须安全可靠。
2.3 塔吊上的易损件，特别是钢丝绳要更换成合格的新钢绳。
2.4 所有电气元件必须安装牢固可靠，接线无松动现象。
2.5 塔吊上的电气设备必须有防雨措施，开关控制箱必须有防雨盖。
2.6 操作手柄上必须装设有安全回零开关。
2.7 塔吊操作室里必须张贴安全操作注意事项和塔吊起重性能曲线表，以便方便塔吊司
机安全操作不同型号的塔机。
2.8 安装塔吊前要对塔吊基础承台予以验收，验收合格后方可安装。
3. 塔吊安装过程控制
3.1 熟悉方案
3.2 安全技术交底
3.3 安全监控、过程控制
3.4 塔吊调试、顶升
3.5 自检、内部验收、第三方检测、移交使用
八、塔吊相关 CI 标识
九、塔吊安全技术交底资料
1. 吊装作业安全技术交底
2. 信号指挥作业安全技术交底
3. 塔机操作安全技术交底
4. 塔式起重机安装安全技术交底
5. 塔式起重机安装安全技术交底
附表 1
各类安全技术交底
安全技术交底
表 C2--1
工程名称
施工单位
交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日
吊装作业（含群塔作业）
交底内容：
1. 塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
2. 作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3. 检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4. 检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5. 检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
6. 开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
7. 司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有 权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8. 群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持 2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身 5米以上的距离。
9. 低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。
10. 塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
11. 夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
12. 低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
13. 后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14. 运行塔让静塔：在两塔机塔臂蛟叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
15. 轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
16. 起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
17. 塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
18. 不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
19. 细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原 因从捆扎中抽掉出来发生事故。
20. 吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。
21. 吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。
22. 操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆 向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。
23. 吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1 米。
交底人： 接受交底人:
安全技术交底
表 C2--1
工程名称
施工单位
交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 吊装作业（含群塔作业）
24. 起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于 1 米。
25. 对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。
26. 起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。
27. 司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。
28. 起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊
④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准
吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措 施不准吊。⑩六级以上强风不 准吊。
29. 六级（风速为 11~13 米/秒，风压约 105 牛顿/米²）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。
30. 严禁利用起重机吊运人员。
31. 严禁酒后操作。
32. 严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约 1 米处时，必须采用慢速就位。
33. 在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。
34. 起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。
35. 司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。
36. 当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停放在不妨碍回转的位置。
37. 凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，
绝对禁止限制起重臂随风转动。
38. 对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式起重机将小车开到说明书规
定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。
39. 下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门窗并加锁。
40. 两台以上塔吊在同一工地吊运，必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。
交底人： 接受交底人：
1、本表头由交底人填写, 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时, 应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写, 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份
2、当做分部、分项施工作业安全交底时, 应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写, 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
安全技术交底
编号 交底日期 分项工程名称
年 月 日 塔机操作
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
1. 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2. 起重机拆装前，应按出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作
为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3. 拆装作业前的检查项目应符合下列要求：
1） 路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；
2） 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气 设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前；
3） 对自升式塔式起重机顶升液压系统的液压油缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处 理存在的问题；
4） 对主卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用； 5） 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格者立即更换； 6） 拆装现场电源电压、运榆道路、作业场地等应具备拆装作业条件；
7） 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； 8） 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4. 起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、暴雨等恶劣天气时，应停止作业。
5. 安装人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装作业工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业
的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6. 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业系好安全带，熟悉拆装工艺和操作规程，当发现异常
情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当造成事故。 7. 在拆装上回转、小车变幅起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
8. 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连
接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
9. 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使以拆装的部
位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
10. 安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护
圈等安全装置装齐。
11. 在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 12. 起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、
不稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础面的垂直度允许偏差为 3/1000， 经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。 交底人：
接受交底人：
十、塔吊相关验收资料表格
塔式起重机安装验收表
工程名称 施工单位 分包单位 安装单位 检测单位 设备名称 出厂编号 安装高度 安装时间 负荷试验 项目 满负荷 100% 静负荷 125% 动负荷 110% 序
检 查 检查内容与要求
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录 资 料 部 分
塔式起重机垂直度测量记录 经审批的安装（拆除）方案 有健全的安全管理制度和岗位责任制
有荷载警示牌、限载标志牌、操作规程牌、司机、指挥定人定机牌、验 收合格牌齐全
一
司机、指挥人员已接受技术交底、进厂教育并经培训持证上岗资料 有基础设计图，按图纸放线定位 地基持力层情况是否与方案一致 基 础
混凝土强度等级是否符合要求 钢筋是否符合要求
预埋件（螺栓）定位尺寸，误差-1—+1 断面尺寸是否符合要求，误差-8—+5
基础预埋标高是否符合要求，基础水平度误差：Δ≤1‰ 结 二
构 部 分
各结构防腐好，主要受力杆件断面腐蚀深度应不大于原尺寸 10℅ 各部连接螺栓、销、轴紧固牢靠 安全防护装置安装齐全
塔式起重机塔身轴心对支承面的侧向垂直度：新机偏差不大于 1/1000， 旧机偏差不大于 3/1000，基础无积水
号 项目
实测实量实查
验收 结果
（只对新机初安装时进行）
最大幅度 半径（m ）
吊重（t ）
M
回转半径
年 月 日
资质证号 规格型号 自编号
M 验收时间
检验记录
最大起重量
年 月 日 结论
项目负责人 分包负责人 安装资格情况
塔式起重机安装验收（续表）
塔式起重机顶升验收记录
工程名称 ： 施工单位：
塔式起重机安装过程检验记录表
塔式起重机附着锚固验收记录
工程名称： 施工单位：
塔式起重机安装前零部件检验表
生产单位 租赁单位负责人
塔式起重机产品登记表
产品内别 及型号
四证名称（编号）
序 号
产品进购情况 时间 数量
上次使用工地名称
使用情况
负责人签字
塔式起重机交接班记录
工程名称： 施工单位：
年 月 日
年 月 日
塔式起重机运行记录表
填表说明：
1. 外用电梯、塔吊、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录。 2. 工作记录主要内容：
1）每班首次作业前试验情况； 2）各安全装置、电气线路检查的情况； 3）设备作业的情况
3. 运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填 入记录；
4. 起重机械工作记录单独组卷，每本填写后送交资料员存档。
危险作业监控记录表
塔式起重机试车检查记录
本班司机： 年 月 日
工程名称 规格型号 1. 力矩限制器
幅度
结果
塔式起重机安全保护装置检测表
设备编号 生产厂家
起重量
2. 起升高度限位器 测试次数 一 二 三 4. 幅度限位器 测试次数
最小幅度
最大幅度
吊钩架与定滑轮的垂直距离 （吊钩架顶部至小车架下端距离）
测试次数 一 二 三
3. 行走限位器
测试结果
一
二
三
5. 其他安全保护装置测试 检 测 结 论
检测人： 操作人： 技术负责人：
年 月 日
工程名称 调试负责人 塔 型 起重力 矩
调试内容 力矩限位器 安 全 装 置 调 试
超高低限位器
落钩距地面
回转限位器 项目
荷 载 试 验
提升机构 回转机构 行走机构
其 他 验 收 结 果
经验收 号塔吊符合（JGJ 59-99）检查标准要求，同意使用。
调试人： 安装负责人： 年 月 日 年 月 日
结构
大臂朝一方向转动
安载试验 臂杆尖端保持水平面以上
m
升降正常，制动灵敏 运转平稳，制动有效
行走正常
塔式起重机安装调试记录
施工单位
调试人 编号 最大起重量 调试方法
机长
安装高度
臂长
调试高度 调试情况
吊重 t ，按力矩要求调试不 吊重 t ，小车在 m 范围内运行正常，起升、下降功能正常。增加 kg
少于三次 M 点内吊重 t
小车向前至 m 处，自动断电
重量荷载限位器 变幅限位器 行走限位器
吊重 t 升降正常，小车在设定点处停止，增加到 t, 自动断电
距大臂前后两端 m 处自动断电
小车向前后运动 塔吊向前后行走 起钩距大臂
距轨道两端 m 处自动断电停止行走
运动到 m 时，自动停止落钩正常；
m 时自动停止，起钩正常
m 时自动停止，反方向转动正常
额定荷载试验 超载试验 大臂保持水平 已做超载试验 升降可靠，制动有效 运转平稳，制动有效
行走正常
注：本表适用于施工现场各种型号的塔式起重机安装调试记录。
工程名称 安装 负责人 塔 型 臂 长 验 收 项 目 结 构 部 分
各部件、附件、连接件按顺序位置、螺栓和销 各部件按顺序位置安全安装正确，结构完整、螺栓和销轴连接紧 轴安装紧固，防松防退装置完好齐全，塔身垂 固，防松退装置齐全，垂直度北+ mm ，东— mm 。符合标准要 直误差度不得大于 3‰应符合标准。
求。
安装方案要求
验收情况
编号 起重力矩
参加验收人员
验收日期 最大起重量
安装高度
塔式起重机安装验收记录
施工单位
电 气 系 统
塔吊电气设备绝缘电阻不小于 0.5兆欧。线缆 绝缘电阻 M Ω。电缆无破损安装合格，仪表、照明、警示齐全
规格，无破损，仪表、照明、显示、报警系统。 有效。设置两组地极，接地电阻 Ω。各种电器安全保护装置符
电气各种安全保护装置。应齐全可靠。 合要求。
安 全 保 险 装 置
力矩限制器其综合误差不大于额定值的 8﹪， 重量限制器其误差不大于额定值的 5﹪，回转 限位器回转角度不大于 900°；变幅限位器、 超高限位器，钩头距臂端不小于 1m 。吊钩有
力矩限位 t/ m、重量限位 t 、回转限位 度、超高限位距大臂 m 、
变幅限位远端 m 吊钩完好，有保险装置。均符合要求。
保险。
验 收 结 果
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
经验收 号塔吊符合 JGJ 59-99 检查标准要求，同意使用。
安装负责人： 设备负责人： 项目负责人： 安全负责人：
注：本表适用于施工现场各种型号的塔式起重机安装验收记录。
施工电梯安全管理办法
一、管理要求
1. 安装或转移工地重新安装以及经过大修的施工电梯，在投入使用前，必须经过坠落实 验，且在使用中每隔三个月进行一次坠落实验。
2. 作业前重检查各部位结构有无变化，连接螺栓是否松动、导向轮与导轨接合是否正常， 以及运行范围内有无障碍，确保每天施工电梯运行安全。
3. 实行机长负责制，由机长负责施工电梯的是常管理工作，做好维修、保养、运行记录。 4. 每台施工电梯必须定人定机，操作人员对机长负责，且不断提度业务能力，熟悉本岗 工作，必须做到小故障自己解决。
5. 施工电实行操作人员交接班制度，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作施工电 梯。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程操作施工电梯。 二、安装与拆卸
施工电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍
负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。施工电梯的基础、
整体稳定性、导轨架的垂直度、附墙设置、开关箱、防护设施等均应符合《建筑起重机械使
用安全技术规程》规定。
三、检测与验收
施工电梯安装后应按程序进行检测验收
1. 自检：安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求进行自检、调试 和试运转。对基础和附墙支架以及施工电梯安装的质量、精度进行全面检查，并应按规定程
序进行技术试验（包括坠落试验）。
2. 自验收：使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相
应资质的检验检测机构进行验收。
3. 报验：施工电梯应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格后报有关部门备案， 取得施工电梯使用登记证后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。
四、使用管理
1. 施工电梯司机应熟知设备性能，操作经验丰富，情况判断准确。施工电梯司机应经过 专门的上岗前的安全作业培训，经考核合格后方可上岗作业。
2. 每班使用前应对施工电梯金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、联锁 装置等进行检查，并进行空载试验及试验制动器可靠度。
3. 施工电梯额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始上升，不得自上而下 运行，当吊笼升高离地面 1~2m 时，停机试验制动器的可靠性。
4. 施工电梯司机应严格按限载要求进行运输，并经核定符合要求。严禁超载运行。 5. 施工电梯司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣笛示意。司机离机前，必须将吊笼 降到底层，并切断电源锁好电箱。
五、隐患排查
施工电梯出现故障或者发生异常情况时，应立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方
可投入使用。加强日常巡查和定期检查，对施工电梯的钢结构、安全保护装置、电气装置、
传动装置认真检查，对检查出的事故隐患，责令立即排除。
六、维修保养
1. 工作前的保养范围
（1） 检查上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。 （2）逐一进行下列实验，每次实验吊笼均不能启动： 1）打开护栏门；
2）打开吊笼单开门、双开门； 3）打开吊笼翻板门； 4）触动松绳保护开关； 5）触动防冒顶限位开关；
6）按下急停按钮； 7）关闭电锁；
8）检查吊笼及对重体通道应无障碍。 2. 工作后的保养范围
（1）排除在作业中发现的故障。 （2）清除机身及各传动机构的灰尘油污。
（3）做好操作室的卫生，记录好运转记录及保养记录。 （4）切断电源，锁好门窗。 3. 每月保养的范围
（1）检查驱动板连接螺栓，应无松动。
（2）检查各油滑部位，应油滑良好，减速器油液不足时，应予以补充。 （3）检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。 （4）检查对重体导轮应转动灵活。 （5）检查减速器有无异常发热及噪音。 （6）检查电器元件接头应牢固可靠。
（7）检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。 （8）电缆线应无破损或老化。 七、联络信号
施工电梯必须使用通讯装置进行联系，并确保信号清晰准确。 八、电气安全
1. 施工电梯的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等应符合 JGJ46 等有关规定要求。 2. 控制箱必须安装漏电保护器。
3. 施工电梯金属结构、设备外壳必须做好保护接零。 九、电梯 CI 设置
图1 施工升降机CI 设置
十、施工电梯验收表格
1. 施工电梯基础验收表 2. 施工电梯安装验收表 3. 施工电梯加节验收表
施工电梯基础验收记录表
施工电梯安装验收表
编号：
工程名称 施工单位 分包单位 安装单位 检测单位 设备名称 出厂编号 拟安装 高度 安装时间 序 检查 号
项目
m
初安装高度
资质证号 规格型号 自编号
m
验收时间
轿厢
年 月 日
实测实量实查
验收结果
t 人
项目负责人 分包负责人 安装资格情况
年 月 日
检 查 内 容 与 要 求
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
资 一
料 部 分
施工电梯垂直度测量记录 经审批后的安装（拆除）方案 有健全的安全管理制度和岗位责任制
荷载标志牌，操作规程牌，机长、司机、定人定机牌，验收安 全警示牌、验收合格牌齐全
司机已接受技术交底进厂教育及时经培训，持证上岗资料 各结构防腐好，受力杆件无严重腐蚀
结 二
各部连接件螺栓紧固牢靠
构 附墙件安装间距不大于 9m ，预埋件、附墙杆件连接紧固牢靠 部 本机要求自由高度应符合要求 分 架体的垂直度偏差不得超过 5％
基础平整，无积水且有排水措施
钢丝绳符合安全使用规定、且绳卡数量不少于 3个，有鸡心环，
机 滑鞍放置正确，且紧固可靠 三
械 驱动齿轮副齿隙规定位 mm ，且无过度磨损 部 减速机构无异响，无漏油 分 导轮、滚轮调整间隙及磨损符合规定
刹车装置灵敏度可靠
电 电缆是否有破损老化，起升下降是否有死卡现象 四
气 操作盘仪表信号装置是否齐全完好
部 防雷接地连接应符合规定，接地电阻不应大于10Ω
分 电气设备与金属结构作保护接零，重复接地电阻小于4Ω
序
检查 号 项目
检 查 内 容 与 要 求
上下行程限位装置安装符合要求，灵敏度可靠 安全 保护
限速器安装正常，断电灵敏 电磁摩擦片间隙磨损符合规定要求
实测实量实查
验收结果
箱笼门、底笼门各电气机械连锁开关应齐全，灵敏可靠门 装置 五 栏开启正常
与安
底层进出口处有安全防护网，并符合防护要求 全防
各楼层通道口，必须装设防护门及防护围栏，且须牢固、 护
灵活可靠
上下联络信号齐备有效，载重量指示器，灵活可靠 电气系统、连锁装置、操作系统功能及动作准确 空载
安全保护装置动作准确、可靠 试验
传动机构平稳、无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象 额定
额定荷载试验： 重量： t
电气系统、连锁装置及操作系统正常，动作准确 荷载
安全保护装置动作准确、可靠 试验
传动机构平稳、无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象
超载试验：125％重量 t （新机初安装时），正常超载
六
试验110％重量 t
超 电气系统、连锁装置及操作系统正常，动作准确 载 安全保护装置动作准确、可靠
试 金属结构部分不得出现永久变形，可见裂纹、连接损坏、 验 松动等现象
传动机构不得有异常现象
注：双笼电梯分别对主副梯笼进行试验 坠落 试验
电梯的结构及连接应无任何损坏及永久变形 电梯笼箱底板在各方向的水平度偏差，不大于30mm 注：坠落试验后，须调整速度限制器正常状态
检测结论 （附检测报告） 验收结论
安装单位 验收人 总包单位 分包单位 出租单位
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
年 月 日
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
施工电梯加节验收记录表
验收部位 序号 验收要求
18 吊笼应设有安全器和安全钩，安全开关等安全装置
安全装置
19 安全器有标定有效期的年限牌，有效期为两年 20 安全开关设有笼门限位，极限开关和放松绳开关 21 上限位和上极限位开关之间的行程距离不下于 0.15m
导轨架 和附着
不得小于 0.15m 水平与埋件应采用螺栓连接 电阻不大于 4欧，并设置二级漏电保护
电气
25 电路应设有相序和断相保护器及过载保护
电路应设总接触器、短路、失压、零位保护，开启自如，箱
26 内线路排列整齐，接地、零线分开，电气元件安装牢靠、无
松动、过热现象
27 操纵控制应安装非自行复位的急停开关
其他
28 安装调试后的坠落实验及记录完整
验 收 结 论
总包单位
安装单位
验 收 人 签 名
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
22
升降机的运动部件与建筑物和固定设备、脚手架等之间距离
附着装置之间距离应符合使用说明书要求，水平底保持基本
塔吊安全管理办法
一、管理要求
1. 对进场的塔吊，应在充分调研、考证的基础上，选择有产品生产合格证，质量可靠、 信誉好并有出厂合格证的产品。
2. 选择塔吊安装、拆除专业队伍必须持国家住建部或地方建设行政主管部门颁发的有效 资质、并有较强实力的专业租赁分包队伍。
3. 建立健全总包、分包商塔吊安全管理、维修、操作、指挥人员的“塔吊使用管理岗位 责任制”。
4. 塔吊的安装、使用、拆卸等，应严遵守各机型《安装维修使用说明书》中规定和安全 操作规程。
5. 塔吊的装拆前应由专业租赁分包编制装拆措施方案，并经项目总工批准方可实施。对 参与拆装人员要进行仔细的安全技术交底，分工明确，责任到人。遵守装拆程序，并应有关
负责人指挥，机械安全员全程监控。
6. 塔吊所有电气保护装置和各部位的安全装置，安装前均应认真检查，确认其完整无损、 有效时方可安装，强化安装过程的监督检验工作，确保设备本质安全。没有保护装置的机械
设备不得使用。设备带电部分，安装时应采取安全保护措施，以防发生触电事故。
7. 塔吊安装完毕后，由安装单位按规定进行调试。对各部位的安全装置要进行可靠性检 验，对整机要进行负荷试验。全面进行自行检查验收，并将安装调试的数据和验收记录归档。
（1）在自行验收的基础上，由项目部、监理单位组成验收小组进行复核验收并按照验收 表格认真填写验收记录。
（2）在复核验收的基础上，报请当地政府主管部门进行最终验收，检查验收合格的，发 给《使用登记证》。不合格的，则发出《限期整改指令书》整改完毕后再进行复验。
（3）未经当地主管部门进行最终验收的设备，禁止使用。
二、技术管理
1. 塔吊操作单位，应制订或完善塔吊安全管理实施细则。
2. 塔吊应有完整的单机技术档案。
3. 塔吊各部位安全装置，和重要结构部位应定期检查检验，发现隐患及时消除，不得带 病作业。
4. 塔吊操作专业单位，定期组织有关司索、维修、指挥人员学习安全操作规程。
5. 塔吊检修时，其结构、技术参数和电气控制系统都不得任意修改。其修改时，一定要 事先提出修改方案，经主管部门同意、项目总工师批准后，方可修改。其修改部分，应进行
性能检验，其性能不得低于原设计标准。
6. 加强钢丝绳的检查管理。钢丝绳的选用要符合规定，严格执行钢丝绳报废标准。
7. 严格索具管理。吊具、吊环、吊扣等应按规定选用材料。严禁对钓钩、吊环等进行补 焊钻孔。钓钩须加设防脱钩保险。
三、塔吊操作人员的培训管理工作
1. 塔吊作业人员、安拆人员必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训、并取得 特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
2. 塔吊实行机长负责制和交接班制度，详细记录每班检查和运转情况。
3. 塔吊司机必须听从地面指挥人员的指挥，听（看）到紧急停车信号，应立即采取安全 停车措施。
4. 塔吊司机必须做到“十不吊”。
5. 司索工，必须熟悉起重工器具的基本性能和各种吊、索具的最大允许负荷、报废标准； 熟悉掌握捆绑、吊挂要求和指挥信号；并严格执行本工种安全技术操作规程。其他人员禁止
擅自从事捆、挂钩工作。
6. 塔吊指挥人员应经过培训，熟知起重工基本知识，熟练掌握指挥信号。指挥者不得兼 作挂钩工作。严证无证、违章指挥。对于高层建筑物，应设上下两名指挥。指挥人员要用对
讲机指挥，确保指挥无误，保证垂直运输设备安全施工。
7. 塔吊操作人员、指挥人员在工作时间，不得无故脱岗。
8. 材料吊运管理归口由项目工程部协调，各分包商须于使用垂直运输设备前一天
16： 00 点前以书面方式提出申请，填写塔吊使用申请表，报项目部统一安排。项目安全部监督落 实，确保设备高效、有序的安全使用。
四、塔式起重机的维护与保养工作
1. 经常性保持整机清洁，及时清扫。塔机安装好后，以及平时维修保养后，后臂上留下 的杂物、零碎的配件、工具必须清理，严防塔机使用过程中高处坠物的发生。
2. 定期检查各减速机的油量，及时加油。
3. 注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。
4. 检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。
5. 检查各安全装置的灵敏可靠性，定期对重要安全装置进行安全性能效核并作好测试记 录。
6. 检查各螺栓的松紧度，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进 行紧固。
7. 检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，如有松动应及时紧固。
8. 检查钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行《塔式起重机安全规程》 （GB5144-94）和《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009）规
定。
9. 检查各金属结构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位， 尤以油漆呈 45 度的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。
10. 塔身各处的连接螺栓螺母及销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不能代用，
而塔身安装时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。
11. 塔身标准节螺栓性能等级为 10．9 级，没有标注等级的一律不准使用。
12. 检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。
13. 观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。
14. 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
15. 各电器开关，与开关板的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于 0.5M Ω。
16. 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。
17. 正确处理好塔吊正常使用和维修保养的关系很重要。根据多个项目的经验总结，设
备在正常使用过程中，让维修工去跟踪故障现象，准确发现故障部位后，待工人下班时对设
备的故障进行及时处理，涉及到安全方面的故障必须立即停机进行处理，既保证各队的正常
施工，又确保了塔机的安全运转。
五、塔式起起重机的安全检查
1. 实行层层安全检查制度：塔吊司机进行日常的简单检查；维修人员对整机进行日常的 全面检查；塔吊公司的专业人员负责每台塔机的周检、月检；项目机械员每月对塔吊的安全
装置、重要部件进行重点监控，层层落实安全责任制，确保塔机的本质安全。
2. 项目测量组每月必须对塔机的垂直度进行监检，监测的数据必须记录归当。发现异常 必须及时采取补救措施，严防重大安全事故的发生。
3. 塔吊的附着装置，附墙杆件和预埋件均为重要检查部位，发现隐患及时处理。
六、建立健全塔式起重机安全管理资料
1. 基础资料：基础设计方案、地耐力测试记录、验槽记录、钢筋隐蔽验收记录、塔吊支 脚、基脚螺栓埋设会签记录（加固措施、平整度测试记录）、基础砼强度试块报告、基础安装 验收表记录、基础脚、基脚螺栓进场验收记录（有生产许可证、产品合格证、重复利用的基
脚和基础脚螺栓须检测合格后方可利用）。
2. 塔吊安装前的资料：安装单位资质、安装人员资质（安装人员组织架构、各类人员操 作资格证书）、安装安全协议书、安装方案、安装过程安全事故应急预案、安装人员三级安全 教育卡、安装前的安全技术交底。
3. 塔吊进场安装资料：塔吊的产品合格证、生产许可证、制造监督检验证明、备案证明、 自检合格证明、产品说明书、塔吊构件进场验收记录、安装过程的监督检验记录、重大危险
源的监控记录、安装好后的第三方检测报告、内部验收书、塔吊的使用登记、塔机的安全管
理制度、塔吊司机、指挥三级安全教育卡、上岗前的安全技术交底、特种作业人员操作资格
证书。
4. 使用过程管理资料：交接班记录、运转记录、维修保养记录、检查记录、使用过程安
全生产事故应急预案、过程附墙加节验收记录、群塔作业方案，防碰撞措施、防雷接地测试
记录、垂直度记录、重要安全装置定期效核记录、塔吊司机、指挥、司索工班前班后安全教
育。
5. 塔吊拆除资料：拆除方案、拆除班组的三级安全教育卡、安全技术交底、拆除过程的 安全监控记录、拆除人员的操作资格证书、拆除过程的生产安全事故应急预案。
七、塔吊安全管理过程控制
1. 塔吊基础
1.1 塔吊基础脚为塔吊重要部件，必须保证其本质安全，把好进场验收关，严禁使用不
合格的基础脚，应使用原厂家提供的基础脚，且由租赁单位提供基础脚的产品合格证，安全
生产许可证，特种设备制造监督检验证明等资料。
1.2 塔吊基础一定要各项目根据不同型号塔吊参数编制有针对性的塔吊基础专项施工方
案，指导塔吊基础施工，确保塔吊基础安全。
1.3 塔吊基础脚安装注意事项：
（1）调平；
（2）加固(加固过程中严禁在塔吊基脚主弦杆上动电焊，否则会损伤基础脚），四个脚的 水平误差不能大于 2mm ；
（3）钢筋隐蔽验收；
（4）防雷接地隐蔽验收（防雷接地电阻不能大于 4 欧姆）；
（5）对四个基础脚的水平度复测，四个脚的水平误差不能超过 2mm ，合格后方可浇筑混 凝土；
（6）现场必须制作两组以上砼试块，试块强度必须达到 95%以上方可安装塔吊；
（7）基础脚上必须套上校正框，方能保证塔吊基础节的安装。
2. 塔吊结构件及零配件进场验收
2.1 塔吊结构件不能有明显的变形、损伤，统一刷黄色漆。
2.2 重要的安全装置，如安全限位开关，安全碰铁必须安全可靠。
2.3 塔吊上的易损件，特别是钢丝绳要更换成合格的新钢绳。
2.4 所有电气元件必须安装牢固可靠，接线无松动现象。
2.5 塔吊上的电气设备必须有防雨措施，开关控制箱必须有防雨盖。
2.6 操作手柄上必须装设有安全回零开关。
2.7 塔吊操作室里必须张贴安全操作注意事项和塔吊起重性能曲线表，以便方便塔吊司
机安全操作不同型号的塔机。
2.8 安装塔吊前要对塔吊基础承台予以验收，验收合格后方可安装。
3. 塔吊安装过程控制
3.1 熟悉方案
3.2 安全技术交底
3.3 安全监控、过程控制
3.4 塔吊调试、顶升
3.5 自检、内部验收、第三方检测、移交使用
八、塔吊相关 CI 标识
九、塔吊安全技术交底资料
1. 吊装作业安全技术交底
2. 信号指挥作业安全技术交底
3. 塔机操作安全技术交底
4. 塔式起重机安装安全技术交底
5. 塔式起重机安装安全技术交底
附表 1
各类安全技术交底
安全技术交底
表 C2--1
工程名称
施工单位
交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日
吊装作业（含群塔作业）
交底内容：
1. 塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
2. 作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3. 检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4. 检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5. 检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
6. 开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
7. 司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有 权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8. 群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持 2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身 5米以上的距离。
9. 低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。
10. 塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
11. 夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
12. 低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
13. 后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14. 运行塔让静塔：在两塔机塔臂蛟叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
15. 轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
16. 起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
17. 塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
18. 不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
19. 细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原 因从捆扎中抽掉出来发生事故。
20. 吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。
21. 吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。
22. 操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆 向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。
23. 吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1 米。
交底人： 接受交底人:
安全技术交底
表 C2--1
工程名称
施工单位
交底提要 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 吊装作业（含群塔作业）
24. 起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于 1 米。
25. 对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。
26. 起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。
27. 司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。
28. 起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊
④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准
吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措 施不准吊。⑩六级以上强风不 准吊。
29. 六级（风速为 11~13 米/秒，风压约 105 牛顿/米²）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。
30. 严禁利用起重机吊运人员。
31. 严禁酒后操作。
32. 严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约 1 米处时，必须采用慢速就位。
33. 在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。
34. 起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。
35. 司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。
36. 当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停放在不妨碍回转的位置。
37. 凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，
绝对禁止限制起重臂随风转动。
38. 对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式起重机将小车开到说明书规
定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。
39. 下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门窗并加锁。
40. 两台以上塔吊在同一工地吊运，必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。
交底人： 接受交底人：
1、本表头由交底人填写, 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时, 应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写, 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份
2、当做分部、分项施工作业安全交底时, 应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写, 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
安全技术交底
编号 交底日期 分项工程名称
年 月 日 塔机操作
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
1. 起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2. 起重机拆装前，应按出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作
为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3. 拆装作业前的检查项目应符合下列要求：
1） 路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；
2） 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气 设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前；
3） 对自升式塔式起重机顶升液压系统的液压油缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处 理存在的问题；
4） 对主卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用； 5） 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格者立即更换； 6） 拆装现场电源电压、运榆道路、作业场地等应具备拆装作业条件；
7） 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； 8） 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4. 起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、暴雨等恶劣天气时，应停止作业。
5. 安装人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装作业工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业
的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6. 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业系好安全带，熟悉拆装工艺和操作规程，当发现异常
情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当造成事故。 7. 在拆装上回转、小车变幅起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
8. 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连
接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
9. 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使以拆装的部
位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
10. 安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护
圈等安全装置装齐。
11. 在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 12. 起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、
不稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础面的垂直度允许偏差为 3/1000， 经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。 交底人：
接受交底人：
十、塔吊相关验收资料表格
塔式起重机安装验收表
工程名称 施工单位 分包单位 安装单位 检测单位 设备名称 出厂编号 安装高度 安装时间 负荷试验 项目 满负荷 100% 静负荷 125% 动负荷 110% 序
检 查 检查内容与要求
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录 资 料 部 分
塔式起重机垂直度测量记录 经审批的安装（拆除）方案 有健全的安全管理制度和岗位责任制
有荷载警示牌、限载标志牌、操作规程牌、司机、指挥定人定机牌、验 收合格牌齐全
一
司机、指挥人员已接受技术交底、进厂教育并经培训持证上岗资料 有基础设计图，按图纸放线定位 地基持力层情况是否与方案一致 基 础
混凝土强度等级是否符合要求 钢筋是否符合要求
预埋件（螺栓）定位尺寸，误差-1—+1 断面尺寸是否符合要求，误差-8—+5
基础预埋标高是否符合要求，基础水平度误差：Δ≤1‰ 结 二
构 部 分
各结构防腐好，主要受力杆件断面腐蚀深度应不大于原尺寸 10℅ 各部连接螺栓、销、轴紧固牢靠 安全防护装置安装齐全
塔式起重机塔身轴心对支承面的侧向垂直度：新机偏差不大于 1/1000， 旧机偏差不大于 3/1000，基础无积水
号 项目
实测实量实查
验收 结果
（只对新机初安装时进行）
最大幅度 半径（m ）
吊重（t ）
M
回转半径
年 月 日
资质证号 规格型号 自编号
M 验收时间
检验记录
最大起重量
年 月 日 结论
项目负责人 分包负责人 安装资格情况
塔式起重机安装验收（续表）
塔式起重机顶升验收记录
工程名称 ： 施工单位：
塔式起重机安装过程检验记录表
塔式起重机附着锚固验收记录
工程名称： 施工单位：
塔式起重机安装前零部件检验表
生产单位 租赁单位负责人
塔式起重机产品登记表
产品内别 及型号
四证名称（编号）
序 号
产品进购情况 时间 数量
上次使用工地名称
使用情况
负责人签字
塔式起重机交接班记录
工程名称： 施工单位：
年 月 日
年 月 日
塔式起重机运行记录表
填表说明：
1. 外用电梯、塔吊、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录。 2. 工作记录主要内容：
1）每班首次作业前试验情况； 2）各安全装置、电气线路检查的情况； 3）设备作业的情况
3. 运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填 入记录；
4. 起重机械工作记录单独组卷，每本填写后送交资料员存档。
危险作业监控记录表
塔式起重机试车检查记录
本班司机： 年 月 日
工程名称 规格型号 1. 力矩限制器
幅度
结果
塔式起重机安全保护装置检测表
设备编号 生产厂家
起重量
2. 起升高度限位器 测试次数 一 二 三 4. 幅度限位器 测试次数
最小幅度
最大幅度
吊钩架与定滑轮的垂直距离 （吊钩架顶部至小车架下端距离）
测试次数 一 二 三
3. 行走限位器
测试结果
一
二
三
5. 其他安全保护装置测试 检 测 结 论
检测人： 操作人： 技术负责人：
年 月 日
工程名称 调试负责人 塔 型 起重力 矩
调试内容 力矩限位器 安 全 装 置 调 试
超高低限位器
落钩距地面
回转限位器 项目
荷 载 试 验
提升机构 回转机构 行走机构
其 他 验 收 结 果
经验收 号塔吊符合（JGJ 59-99）检查标准要求，同意使用。
调试人： 安装负责人： 年 月 日 年 月 日
结构
大臂朝一方向转动
安载试验 臂杆尖端保持水平面以上
m
升降正常，制动灵敏 运转平稳，制动有效
行走正常
塔式起重机安装调试记录
施工单位
调试人 编号 最大起重量 调试方法
机长
安装高度
臂长
调试高度 调试情况
吊重 t ，按力矩要求调试不 吊重 t ，小车在 m 范围内运行正常，起升、下降功能正常。增加 kg
少于三次 M 点内吊重 t
小车向前至 m 处，自动断电
重量荷载限位器 变幅限位器 行走限位器
吊重 t 升降正常，小车在设定点处停止，增加到 t, 自动断电
距大臂前后两端 m 处自动断电
小车向前后运动 塔吊向前后行走 起钩距大臂
距轨道两端 m 处自动断电停止行走
运动到 m 时，自动停止落钩正常；
m 时自动停止，起钩正常
m 时自动停止，反方向转动正常
额定荷载试验 超载试验 大臂保持水平 已做超载试验 升降可靠，制动有效 运转平稳，制动有效
行走正常
注：本表适用于施工现场各种型号的塔式起重机安装调试记录。
工程名称 安装 负责人 塔 型 臂 长 验 收 项 目 结 构 部 分
各部件、附件、连接件按顺序位置、螺栓和销 各部件按顺序位置安全安装正确，结构完整、螺栓和销轴连接紧 轴安装紧固，防松防退装置完好齐全，塔身垂 固，防松退装置齐全，垂直度北+ mm ，东— mm 。符合标准要 直误差度不得大于 3‰应符合标准。
求。
安装方案要求
验收情况
编号 起重力矩
参加验收人员
验收日期 最大起重量
安装高度
塔式起重机安装验收记录
施工单位
电 气 系 统
塔吊电气设备绝缘电阻不小于 0.5兆欧。线缆 绝缘电阻 M Ω。电缆无破损安装合格，仪表、照明、警示齐全
规格，无破损，仪表、照明、显示、报警系统。 有效。设置两组地极，接地电阻 Ω。各种电器安全保护装置符
电气各种安全保护装置。应齐全可靠。 合要求。
安 全 保 险 装 置
力矩限制器其综合误差不大于额定值的 8﹪， 重量限制器其误差不大于额定值的 5﹪，回转 限位器回转角度不大于 900°；变幅限位器、 超高限位器，钩头距臂端不小于 1m 。吊钩有
力矩限位 t/ m、重量限位 t 、回转限位 度、超高限位距大臂 m 、
变幅限位远端 m 吊钩完好，有保险装置。均符合要求。
保险。
验 收 结 果
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
经验收 号塔吊符合 JGJ 59-99 检查标准要求，同意使用。
安装负责人： 设备负责人： 项目负责人： 安全负责人：
注：本表适用于施工现场各种型号的塔式起重机安装验收记录。
施工电梯安全管理办法
一、管理要求
1. 安装或转移工地重新安装以及经过大修的施工电梯，在投入使用前，必须经过坠落实 验，且在使用中每隔三个月进行一次坠落实验。
2. 作业前重检查各部位结构有无变化，连接螺栓是否松动、导向轮与导轨接合是否正常， 以及运行范围内有无障碍，确保每天施工电梯运行安全。
3. 实行机长负责制，由机长负责施工电梯的是常管理工作，做好维修、保养、运行记录。 4. 每台施工电梯必须定人定机，操作人员对机长负责，且不断提度业务能力，熟悉本岗 工作，必须做到小故障自己解决。
5. 施工电实行操作人员交接班制度，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作施工电 梯。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程操作施工电梯。 二、安装与拆卸
施工电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍
负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。施工电梯的基础、
整体稳定性、导轨架的垂直度、附墙设置、开关箱、防护设施等均应符合《建筑起重机械使
用安全技术规程》规定。
三、检测与验收
施工电梯安装后应按程序进行检测验收
1. 自检：安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求进行自检、调试 和试运转。对基础和附墙支架以及施工电梯安装的质量、精度进行全面检查，并应按规定程
序进行技术试验（包括坠落试验）。
2. 自验收：使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相
应资质的检验检测机构进行验收。
3. 报验：施工电梯应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格后报有关部门备案， 取得施工电梯使用登记证后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。
四、使用管理
1. 施工电梯司机应熟知设备性能，操作经验丰富，情况判断准确。施工电梯司机应经过 专门的上岗前的安全作业培训，经考核合格后方可上岗作业。
2. 每班使用前应对施工电梯金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、联锁 装置等进行检查，并进行空载试验及试验制动器可靠度。
3. 施工电梯额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始上升，不得自上而下 运行，当吊笼升高离地面 1~2m 时，停机试验制动器的可靠性。
4. 施工电梯司机应严格按限载要求进行运输，并经核定符合要求。严禁超载运行。 5. 施工电梯司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣笛示意。司机离机前，必须将吊笼 降到底层，并切断电源锁好电箱。
五、隐患排查
施工电梯出现故障或者发生异常情况时，应立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方
可投入使用。加强日常巡查和定期检查，对施工电梯的钢结构、安全保护装置、电气装置、
传动装置认真检查，对检查出的事故隐患，责令立即排除。
六、维修保养
1. 工作前的保养范围
（1） 检查上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。 （2）逐一进行下列实验，每次实验吊笼均不能启动： 1）打开护栏门；
2）打开吊笼单开门、双开门； 3）打开吊笼翻板门； 4）触动松绳保护开关； 5）触动防冒顶限位开关；
6）按下急停按钮； 7）关闭电锁；
8）检查吊笼及对重体通道应无障碍。 2. 工作后的保养范围
（1）排除在作业中发现的故障。 （2）清除机身及各传动机构的灰尘油污。
（3）做好操作室的卫生，记录好运转记录及保养记录。 （4）切断电源，锁好门窗。 3. 每月保养的范围
（1）检查驱动板连接螺栓，应无松动。
（2）检查各油滑部位，应油滑良好，减速器油液不足时，应予以补充。 （3）检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。 （4）检查对重体导轮应转动灵活。 （5）检查减速器有无异常发热及噪音。 （6）检查电器元件接头应牢固可靠。
（7）检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。 （8）电缆线应无破损或老化。 七、联络信号
施工电梯必须使用通讯装置进行联系，并确保信号清晰准确。 八、电气安全
1. 施工电梯的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等应符合 JGJ46 等有关规定要求。 2. 控制箱必须安装漏电保护器。
3. 施工电梯金属结构、设备外壳必须做好保护接零。 九、电梯 CI 设置
图1 施工升降机CI 设置
十、施工电梯验收表格
1. 施工电梯基础验收表 2. 施工电梯安装验收表 3. 施工电梯加节验收表
施工电梯基础验收记录表
施工电梯安装验收表
编号：
工程名称 施工单位 分包单位 安装单位 检测单位 设备名称 出厂编号 拟安装 高度 安装时间 序 检查 号
项目
m
初安装高度
资质证号 规格型号 自编号
m
验收时间
轿厢
年 月 日
实测实量实查
验收结果
t 人
项目负责人 分包负责人 安装资格情况
年 月 日
检 查 内 容 与 要 求
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
资 一
料 部 分
施工电梯垂直度测量记录 经审批后的安装（拆除）方案 有健全的安全管理制度和岗位责任制
荷载标志牌，操作规程牌，机长、司机、定人定机牌，验收安 全警示牌、验收合格牌齐全
司机已接受技术交底进厂教育及时经培训，持证上岗资料 各结构防腐好，受力杆件无严重腐蚀
结 二
各部连接件螺栓紧固牢靠
构 附墙件安装间距不大于 9m ，预埋件、附墙杆件连接紧固牢靠 部 本机要求自由高度应符合要求 分 架体的垂直度偏差不得超过 5％
基础平整，无积水且有排水措施
钢丝绳符合安全使用规定、且绳卡数量不少于 3个，有鸡心环，
机 滑鞍放置正确，且紧固可靠 三
械 驱动齿轮副齿隙规定位 mm ，且无过度磨损 部 减速机构无异响，无漏油 分 导轮、滚轮调整间隙及磨损符合规定
刹车装置灵敏度可靠
电 电缆是否有破损老化，起升下降是否有死卡现象 四
气 操作盘仪表信号装置是否齐全完好
部 防雷接地连接应符合规定，接地电阻不应大于10Ω
分 电气设备与金属结构作保护接零，重复接地电阻小于4Ω
序
检查 号 项目
检 查 内 容 与 要 求
上下行程限位装置安装符合要求，灵敏度可靠 安全 保护
限速器安装正常，断电灵敏 电磁摩擦片间隙磨损符合规定要求
实测实量实查
验收结果
箱笼门、底笼门各电气机械连锁开关应齐全，灵敏可靠门 装置 五 栏开启正常
与安
底层进出口处有安全防护网，并符合防护要求 全防
各楼层通道口，必须装设防护门及防护围栏，且须牢固、 护
灵活可靠
上下联络信号齐备有效，载重量指示器，灵活可靠 电气系统、连锁装置、操作系统功能及动作准确 空载
安全保护装置动作准确、可靠 试验
传动机构平稳、无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象 额定
额定荷载试验： 重量： t
电气系统、连锁装置及操作系统正常，动作准确 荷载
安全保护装置动作准确、可靠 试验
传动机构平稳、无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象
超载试验：125％重量 t （新机初安装时），正常超载
六
试验110％重量 t
超 电气系统、连锁装置及操作系统正常，动作准确 载 安全保护装置动作准确、可靠
试 金属结构部分不得出现永久变形，可见裂纹、连接损坏、 验 松动等现象
传动机构不得有异常现象
注：双笼电梯分别对主副梯笼进行试验 坠落 试验
电梯的结构及连接应无任何损坏及永久变形 电梯笼箱底板在各方向的水平度偏差，不大于30mm 注：坠落试验后，须调整速度限制器正常状态
检测结论 （附检测报告） 验收结论
安装单位 验收人 总包单位 分包单位 出租单位
签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
年 月 日
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
施工电梯加节验收记录表
验收部位 序号 验收要求
18 吊笼应设有安全器和安全钩，安全开关等安全装置
安全装置
19 安全器有标定有效期的年限牌，有效期为两年 20 安全开关设有笼门限位，极限开关和放松绳开关 21 上限位和上极限位开关之间的行程距离不下于 0.15m
导轨架 和附着
不得小于 0.15m 水平与埋件应采用螺栓连接 电阻不大于 4欧，并设置二级漏电保护
电气
25 电路应设有相序和断相保护器及过载保护
电路应设总接触器、短路、失压、零位保护，开启自如，箱
26 内线路排列整齐，接地、零线分开，电气元件安装牢靠、无
松动、过热现象
27 操纵控制应安装非自行复位的急停开关
其他
28 安装调试后的坠落实验及记录完整
验 收 结 论
总包单位
安装单位
验 收 人 签 名
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
22
升降机的运动部件与建筑物和固定设备、脚手架等之间距离
附着装置之间距离应符合使用说明书要求，水平底保持基本