ＩＣＳ２９．１３０１０Ｋ１５
备案号：２６３２８—２００９
口Ｌ
ＤＬ／Ｔ
，ｔｌ华人民共和国电力行业标准
６６２—２００９
６６２
代替ＤＬ／Ｔ１９９９
六氟化硫气体回收装置技术条件
ＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｆｏｒＳＦ６ｇａｓｒｅｆｉｌｌｉｎｇａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｄｅｖｉｃｅ
２００９—０７—２２发布
２００９—１
２一０１实施
中华人民共和国国家能源局
发布
ＤＬ，Ｔ
６６２—２００９
目次
前言…………・………………………………’…………‘１范围…………………………………………………”２规范性引用文件－………………………………………一３产品分类……………－………………－…－………………’４使用条件－……………－…………………………………一５性能参数与技术要求…………－…………………－……６结构与性能…………………………－…………………７试验………………－……………………－……………８备品、备件及专用工具……－………………－－…………９包装、运输、储存、运行和维护…………………－……附录Ａ（资料性附录）六氟化硫气体回收装置型号含义…
｛１
２２３５６７８
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ｆｊｕ吾
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达２００６年行业标准项目计划的通知》（发改办工业Ｅ２００６］１０９３号）的安排，对ＤＬ／Ｔ６６２—１９９９的修订。
制定本标准的目的是提出对ｓＦ６气体回收装置的性能要求，规范ｓＦ６气体在回收、充气、净化、储存等环节中的质量标准，确保ＳＦ６气体绝缘金属封闭开关设备（ＧＩＳ）和气体绝缘金属封闭输电线路（ＧＩＬ）的运行可靠性，为使用单位在订货及使用中提供技术指导。
本次修订的主要内容如下：
——补充了回收装置的分类；
——增加了针对不同设备残压，回收气体速度的要求；——修改了装置的使用寿命要求；
——对气路系统，补充要求“应配备工作压力不小于ｌＭＰａ的软管，并具有自封接头”：——在出厂试验和验收试验中，根据环保的要求，增加噪声水平的测量：
——在回收装置的运行维护要求中，除要求厂家应提供装置运行维护手册外，还应对使用单位提出
在使用期间的定期维护要求。本标准的附录Ａ为资料性附录。本标准实施后代替ＤＬ／Ｔ６６２－－１９９９。本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：广东电力科学研究院。
本标准参加起草单位：广州供电局，上海电力公司，三峡水力发电厂，中国电力科学研究院，华东电网有限公司，西北勘测设计院，长江勘测规划设计研究院。
本标准主要起草人：郑晓光、李刚、姚明、谢俊、姚唯建、刘兆林、郭碧红、阮全荣、石凤翔。本标准于１９９９年８月２日首次发布，本次为第一次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一
号，１００７６１）。
ＩＩ
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六氟化硫气体回收装置技术条件
１范围
本标准规定了ｓＦ６气体回收装置的技术参数、结构、性能、试验和运输等内容。
本标准适用于ｓＦ６气体回收装置的使用、试验、包装和运输。该装置是用于ｓＦ６气体绝缘电器的制造、使用及科研等部门从电气设备ｓＦ６气室中回收、净化和储存ＳＦ６气体，并能对设备气室抽真空及充入ｓＦ６气体的专用装置。
本标准中的压力值均为绝对压力值。２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ
１５０钢制压力容器１９１包装储运图示标志
３７６８声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
１２０２２工业六氟化硫１３３０６标牌
１３３８４机电产品包装通用技术条件
ＧＢ／ＴＧＢｆｒ
ＧＢ／Ｔ１１０２３ＧＢ／ＴＧＢ／ＴＧＢ／Ｔ
３产品分类
３．１
按ＳＦ６气体是否与压缩机油接触分ａ）无油回收系统；ｂ）有油回收系统。
３．２按ＳＦ６气体回收方式分
ａ）冷冻液态方式；ｂ）高压液态方式；ｃ）高压气态方式。３．３按储存器配置方式分
ａ）分离式；ｂ）随机式。３．４按ＳＦ６储存方式分
ａ）气态储存式；ｂ）液态储存式。３．５按配置负压回收分
ａ）负压回收系统；ｂ）正压回收系统。
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４使用条件
除非另有规定，ｓＦ６气体回收装置应在４．１列出的正常使用条件下使用。４．１正常使用条件
ａ）周围空气温度：最高４０℃；最低一１０℃，一３０℃。ｂ）海拔高度：装置使用地点海拔高度不超过１０００ｍ。ｃ）相对湿度：日平均值不大于９５％；月平均值不大于９０％。
注：周围环境空气不应有腐蚀性气体和可燃性气体等明显污染。
４．２特殊使用条件
工作条件不符合４１规定的正常使用条件时，用户应提出特殊使用要求。５性能参数与技术要求５．１性能参数
５．１．１最高储气压力：４ＭＰａ（２０℃）。
５１２回收气体压力（２０＂Ｃ）：初始压力≤０．８ＭＰａ；终止压力≤５×１０－３ＭＰａ或≤１．３３Ｘ１０－３ＭＰａ。５１３极限真空度：≤１０Ｐａ。
５．１．４年漏气率：回收装置本体＜１％；储气罐本体＜ｏ．５％。
５１５噪声水平：≤７５ｄＢ。
５１６电源：三相交流５０Ｈｚ，３８０×（１±１０％）Ｖ。
５．２技术要求
５２
１回收气体速度
将设备容积为１０、气压为Ｏ．８ＭＰａ（２０。Ｃ）的ｓＦ６气体回收到容积为ｌｍ３、初压为２ＭＰａ的标准储
气罐中，当设备残压达到５×１０＿３ＭＰａ时，回收气体时间不超过ｌｈ：当设备残压达到１３３×１０＿３ＭＰａ时，回收气体时间不超过２ｈ。５．２．２充气速度
对初压低于１３３Ｐａ的ｌｍ３容器充入ｓＦ６气体至Ｏ．８ＭＰａ（２０℃）压力时，充气时间不超过０．２５ｈ。５．２．３抽真空速度
对容积为１ｍ３、初压为０．１ＭＰａ的容器抽真空至终止压力小于１３３Ｐａ条件下，抽真空速度为：Ｉｍ３ｍ、
２ｍ３／ｈ和５ｍ３／ｈ３种。
５２
４装置真空度保持
真空度达到１３３Ｐａ压力下，保持５ｈ后，装置真空度的上升值应不超过６７Ｐａ。
注１：如果上升值大干６７Ｐａ，其最大极限允许值为１３３Ｐａ。
注２：真空度达到１３３Ｐａ开始计算时间，维持真空泵运转至少在３０ｍｉｎ以上，停泵并与泵隔离，静观３０ｍｉｎ后读取
真空度Ａ，再静观５ｈ以上，读取真空度Ｂ，真空度上升值（占一）弋＜６７Ｐａ。
５．２．５净化气体质量控制
经回收装置净化后的ｓＦ６气体质量应符合ＧＢ／Ｔ１２０２２的要求，并达到以下要求：
ａ）湿度控制：当气源的ｓＦ６气体湿度为１０００，ＬｔＬ／Ｌ时，经过一次回收处理后的气体湿度应小于
８０Ｉ．ｔＬ／Ｌ；最终回收的ｓＦ６气体经净化干燥后水分含量应小于４０ｕＬ／Ｌ。ｂ）油分控制：＜４，ｕｇ／ｇ。ｃ）尘埃控制：粒径小于ｌｇｍ。
注：装置本身应不能降低原气体的质量。
５．２．６使用寿命
装置连续无故障运转时间应大于１０００ｈ；累积无故障运转时间应大于１００００ｈ。
２
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６结构与性畿６．１结构要求
６１１
装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储气罐以及控制系统等组成。
６．１．２装置结构布置应紧凑、合理，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。６．１．３装置各管线的连接、拆装及设备和部件应方便维修，易于操作。６．１．４装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。
６１
５回收装置的移动轮大小适中，转动方向灵活，便于现场移动。
６２整机性麓
装置的结构设计应能使该装置安全地进行以下各项工作：
ａ）
对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及抽真空度测量；
ｂ）对ｓＦ６气体绝缘电器抽真空及抽真空度测量；
ｃ）从ｓＦ６气体绝缘电器中回收气体加以（液态）储存，并能对气室残压和储气量进行测量；
ｄ）对ｓＦ６气体绝缘电器充气至额定工作气压（及压力测量）；
ｅ）滤除及吸附ＳＩ％气体中的气态ｓＦ６分解物、杂质和水分等，净化ＳＦ６气体：
ｆ）
对装置本身的过滤器抽真空或进行排气，以便更换滤芯；
ｇ）装置能够进行外置储气罐ＳＦ６气体相互转运；ｈ）装置本身不应降低原气体的纯度；
ｉ）
真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室（回油现象）的措施。
３．３应配备工作压力不小于１ＭＰａ的软管，并具有自封接头。
４在各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给ＳＦ。气体带入油、空气、金
１５０的规定。
４．２储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。３储气罐容积不宜小于Ｏ．４一，容积过小的应设置充气瓶装置（具有灌气瓶功能）。
ａ）气压指示器；
ｂ）超压监视器及安全释放装置：ｃ）液态ＳＦ６的称重装置；ｄ）液位监视装置；ｅ）手孔及排污孔。也可以配备加热装置。
该系统应包括压缩机、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表、真空注：有些回收装置还应包括冷冻液化装置。
抽真空系统包括真空泵、真空表（灵敏度不低于１０Ｐａ）。
６．３气路系统
６．３．１气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。
６．３．２气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与ｓＦ。气体绝缘设备充气口配套，连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。
６６．３属粉尘等杂质。６．４储气罐
６．４．１储气罐设计制造和试验按ＧＢ６６．４
６．４．４储气罐应具有下列装置：
６．５气体回收（和充气）系统
泵、真空表和充气装置等。
６．６抽真空系统
６．６．１
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６．６．２抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。６．６．３抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。６．７过滤器
６．７．１
过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。必要
时，还应具备过滤ｓＦ６电弧分解生成物，如氟化亚硫酰（ＳＯＦ２）、氟化硫酰（Ｓ０２Ｆ２）、四氟化硫（ＳＦ４）、四氟化硫酰（ＳＯＦ。）、二氧化硫（Ｓ０２）及氟化氢（ＨＦ）等气态杂质的功能。６．７．２回收系统和充气系统应分别用各自的过滤器装置。
６．７，３过滤器结构应合理，便于其更换或真空加热活化再生处理。６．７，４过滤芯性能及效果良好，并方便更换。６．８阀门
６８．１
各类阀门密封性能必须良好，在任何位置均不应有渗漏现象。
６８．２各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。６８、３各类阀门应具有良好的防锈能力和较长的使用寿命。
６．８，４各类阀门接口应采用公制通用接头。６．９面板控制系统
６．９．１控制面板至少应有以下设施：
ａ）装置进气口应装有精度不低于１．５级的压力指示仪表；
ｂ）反映真空度的真空表；
ｃ）操作系统筒图和操作顺序表；ｄ）操作阀代号及气体进出口标志；
ｅ）
电磁阀工作指示灯。
６，９．２各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢周。
６．９．３操作系统图应清晰明了，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置，便于操作。６．１０相序指示器及电源开关
６．１０１
为防止真空泵电机反转，应安装相序指示器。
６．１０．２回收装置采用的电源总开关应便于改变相序或安装自动换相装置。６．１１接地
６．１１．ｊ回收装置应可靠接地。
６．１１．２回收装置应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。６．１２铭牌
出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：ａ）制造厂名称及商标；
ｂ）产品型号及名称（参见附录Ａ）；ｃ）装置极限真空度；ｄ）回收初压力：ｅ）回收终压力；
ｆ）
回收气体速度：
ｇ）充气速度；ｈ）抽真空速度；
ｉ）
最大储气量及储存方式；电源电压及功率；
装置的外形尺寸（长×宽×高）；
Ｊ）
１）
４
ｋ）装置的重量：
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ｍ）出厂编号；ｎ）出厂年月。
铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１３３０６的规定。７试验７．１型式试验
７１１型式试验项目
装置样机正式定型及投产前，或装置设计工艺和选用材料有重大改变时，应进行型式试验。型式试验项目包括：
ａ）受压容器机械强度试验：ｂ）密封试验和年漏气率的测定：Ｃ）抽真空及真空度保持试验；ｄ）回收气体速度试验；ｅ）充气速度试验；
ｆ）
无故障运转试验；
ｇ）安全阀动作试验；ｈ）噪声水平测量；
ｉ）
７．１
电气控制回路试验。
２受压容器机械强度试验（包括安全阀动作试验）
试验按ＧＢ１５０规定执行。
经破坏压力试验后的任何容器，不应出现变形和损伤，即使完整无缺，也不得使用。
７
１．３密封试验及年漏气率的测量
按ＧＢ／Ｔ１１０２３的有关规定进行。对储气罐的试验在２０℃、充入压力不低于２ＭＰａ的ＳＦ６气体下测
定。年漏气率应符合５．１．４的规定。７．１．４抽真空及真空度保持试验
抽真空速度应符合５．２．３的规定，装置真空保持试验按５．２．４的规定进行。
７
１．５回收气体速度试验
试验时应采用ＳＦｎ气体作为气体介质，回收气体速度应符合５．２．１的规定。气体净化效果应满足５．２．５
的规定。
７
１．６充气速度试验
试验时应采用液态ｓＲ气体作为充气气源，充气速度应符合５．２２的规定。
７。１。７无故障运转试验
试验可采用连续或间断试验方法进行，试验中不得更换主要零部件，试验结果应符合５．２．６的规定。
７１
８安全阀动作试验
结合７．１．２的规定进行试验，并应达到安全阀设计参数要求。９噪声水平测量
根据ＧＢ／Ｔ３７６８的有关规定，在各种使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应在距声源水平距
７．１
离２ｍ，对地高１５ｍ处。
７．１１０电气控制回路试验
该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验。
７
２出厂试验
出厂试验项目
装置整机出厂前必须逐台进行出厂试验，项目包括：
７．２１
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ａ）受压容器的水压试验；ｂ）密封试验及年漏气率试验；ｃ）抽真空及真空度保持试验；ｄ）回收气体速度的测定；ｅ）充气速度的测定：
ｆ）
安全阀动作试验；
ｇ）电气控制回路检查；ｈ）噪声水平测量。
７．２２受压容器的水压试验
受压容器在制作完成后，应按ＧＢ１５０的规定进行。
７．２
３密封试验及年漏气率试验按７１．３的规定执行。
７
２．４抽真空及真空度保持试验按７．１．４的规定执行。２．５回收气体速度的测定
同７１．５。
７
７．２．６充气速度的测定
同７１６。
７．２．７安全阀动作试验
按７１８的规定执行。
７．２．８电气控制回路的检查和试验
检查接线是否与标准设计接线图一致，并进行动作正确性检查及绝缘试验。７．３验收试验７．３．１验收试验项目
用户购置ｓＲ气体回收装置后，投入使用前应进行验收试验。验收试验项目包括ａ）检漏试验；
ｂ）抽真空及真空度保持试验；
ｃ）
回收气体速度的测定；
ｄ）充气速度的测定；ｅ）安全阀动作试验；
ｆ）
７３
噪声水平测量。
２检漏试验
按７．１．３的规定执行。３抽真空及真空度保持试验按７．１．４的规定执行。
７３
７．３．４回收气体速度的测定
按７．１．５的规定执行。７．３．５充气速度的测定
按７．１．６的规定执行。８备品、备件及专用工具８．１备品备件
制造厂应提供备品、备件的清单。对于易损的关键元件（如过滤芯等）应随机提供适当数量的备件。
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８．２专用工具
随机提供必需的专用维修工具。８．３附件
随机提供必需的管道、接头等。９包装、运输、储存、运行和维护９．１包装
９．１．１包装应符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的规定。
９１．２每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防尘防潮要求。整台装置和零
部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。９．１．３装置与大气相通的孔口，运输时应完全封闭。
９．１．４整体产品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。
９．１．５装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固、可靠，并有有效的防尘、防雨、防震措施。
９．１．６包装箱应有在运输、保管过程中必须注意的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震，起吊位置、开箱位置等）。标志和符号应符合ＧＢ／Ｔ１９１标准的有关规定。９．１．７在包装产品时，应随同产品提供如下文件：
ａ）装箱单；
ｂ）产品合格证及出厂试验数据：
Ｃ）产品使用说明书及配套设备使用说明书。９．２运输、储存
９．２．１运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入Ｏ．０３ＭＰａ～０．０５ＭＰａ干燥纯净的氮气封存。与大气相通的接口应完全封闭。
９２２包装箱在运输、储存过程中均不得遭受雨水侵袭。
９．２．３装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥，具有防潮、防腐和防损坏的室内。
９３运行、维护９３１
参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。
９．３２开机前检查电磁阀状态、电源相位。
９．３．３开机前清洁所有接头。
９．３．４定期进行储气罐湿度测量，湿度不超过４０ｕＬ，Ｌ。
９．３５定期更换过滤芯。
９．３．６定期校验真空表。
９３．７定期更换润滑油。
７
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附录Ａ
（资料性附录）
六氟化硫气体回收装置型号含义
Ａ．１国内回收装置型号含义表示方法
国内六氟化硫气体回收装置型号编制方法及含义如下：
田曰田一田曰／圈曰／田田
１一以六氟化硫的“六”字汉语拼音的首位大写字母“Ｌ”表示。
２一以回收装置的“回”字汉语拼音的首位大写字母“Ｈ”表示。
３一设计序号，由归口部门颁发。
４一压缩机最大排气量（ｍ３／ｈ）值。
５一气态储存用字母“Ｑ”表示，液态储存用字母“Ｙ”表示。
６一以回收装置所配真空泵的抽速（Ｌ／ｓ）值表示。
７一无油回收系统用“Ｗ”表示，有油回收系统不表示。能将ｓＦ６液态灌入钢瓶以“Ｇ”表示。８一以阿拉伯数字表示储存器的可储容量（虹）值。９一以储气罐与回收装置分离的“分”字的汉语拼音首位字母…Ｆ表示，储气罐随机型不表示。Ａ．２型号说明
例如：ＬＨ－１４Ｙ／１５Ｇ／１８０－４
型号意义是：该装置的回收压缩机理论排气量为１４ｍ３／ｈ，液态储存，抽真空用真空泵抽率为１５Ｌ／ｓ，储存量为１８０ｋｇ，属于有油回收系统，能将ＳＦ６液态灌入钢瓶罐装量不小于４０ｋｇ，用真空泵进行串联回收其回收用真空泵抽率为４Ｌ／ｓ。
中华人民共和国
电力行、ｌｋ标准
六氟化硫气体回收装置技术条件
ＤＬ，Ｔ６６２２００９
１９９９代替ＤＬ／Ｔ６６２
＾
中国电力出版社出版、发行
（北京一里河路６号１０００４４ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗｃｅｐｐｃｏｒｎｃｎｊ
北京博图彩色印刷有限公司印刷
＾
２００９年１２月第一版２００９年１２月北京第次印刷８８０毫米×１２３０毫米１６开本０７５印张１８千字
印数０００１
＋３０００册
统一书号１５５０８３・２２１４定价５．００元
敬告读者
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前言…………・………………………………’…………‘１范围…………………………………………………”２规范性引用文件－………………………………………一３产品分类……………－………………－…－………………’４使用条件－……………－…………………………………一５性能参数与技术要求…………－…………………－……６结构与性能…………………………－…………………７试验………………－……………………－……………８备品、备件及专用工具……－………………－－…………９包装、运输、储存、运行和维护…………………－……附录Ａ（资料性附录）六氟化硫气体回收装置型号含义…
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６６２—２００９
ｆｊｕ吾
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达２００６年行业标准项目计划的通知》（发改办工业Ｅ２００６］１０９３号）的安排，对ＤＬ／Ｔ６６２—１９９９的修订。
制定本标准的目的是提出对ｓＦ６气体回收装置的性能要求，规范ｓＦ６气体在回收、充气、净化、储存等环节中的质量标准，确保ＳＦ６气体绝缘金属封闭开关设备（ＧＩＳ）和气体绝缘金属封闭输电线路（ＧＩＬ）的运行可靠性，为使用单位在订货及使用中提供技术指导。
本次修订的主要内容如下：
——补充了回收装置的分类；
——增加了针对不同设备残压，回收气体速度的要求；——修改了装置的使用寿命要求；
——对气路系统，补充要求“应配备工作压力不小于ｌＭＰａ的软管，并具有自封接头”：——在出厂试验和验收试验中，根据环保的要求，增加噪声水平的测量：
——在回收装置的运行维护要求中，除要求厂家应提供装置运行维护手册外，还应对使用单位提出
在使用期间的定期维护要求。本标准的附录Ａ为资料性附录。本标准实施后代替ＤＬ／Ｔ６６２－－１９９９。本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业气体绝缘金属封闭电器标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：广东电力科学研究院。
本标准参加起草单位：广州供电局，上海电力公司，三峡水力发电厂，中国电力科学研究院，华东电网有限公司，西北勘测设计院，长江勘测规划设计研究院。
本标准主要起草人：郑晓光、李刚、姚明、谢俊、姚唯建、刘兆林、郭碧红、阮全荣、石凤翔。本标准于１９９９年８月２日首次发布，本次为第一次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一
号，１００７６１）。
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６６２—２００９
六氟化硫气体回收装置技术条件
１范围
本标准规定了ｓＦ６气体回收装置的技术参数、结构、性能、试验和运输等内容。
本标准适用于ｓＦ６气体回收装置的使用、试验、包装和运输。该装置是用于ｓＦ６气体绝缘电器的制造、使用及科研等部门从电气设备ｓＦ６气室中回收、净化和储存ＳＦ６气体，并能对设备气室抽真空及充入ｓＦ６气体的专用装置。
本标准中的压力值均为绝对压力值。２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ
１５０钢制压力容器１９１包装储运图示标志
３７６８声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
１２０２２工业六氟化硫１３３０６标牌
１３３８４机电产品包装通用技术条件
ＧＢ／ＴＧＢｆｒ
ＧＢ／Ｔ１１０２３ＧＢ／ＴＧＢ／ＴＧＢ／Ｔ
３产品分类
３．１
按ＳＦ６气体是否与压缩机油接触分ａ）无油回收系统；ｂ）有油回收系统。
３．２按ＳＦ６气体回收方式分
ａ）冷冻液态方式；ｂ）高压液态方式；ｃ）高压气态方式。３．３按储存器配置方式分
ａ）分离式；ｂ）随机式。３．４按ＳＦ６储存方式分
ａ）气态储存式；ｂ）液态储存式。３．５按配置负压回收分
ａ）负压回收系统；ｂ）正压回收系统。
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４使用条件
除非另有规定，ｓＦ６气体回收装置应在４．１列出的正常使用条件下使用。４．１正常使用条件
ａ）周围空气温度：最高４０℃；最低一１０℃，一３０℃。ｂ）海拔高度：装置使用地点海拔高度不超过１０００ｍ。ｃ）相对湿度：日平均值不大于９５％；月平均值不大于９０％。
注：周围环境空气不应有腐蚀性气体和可燃性气体等明显污染。
４．２特殊使用条件
工作条件不符合４１规定的正常使用条件时，用户应提出特殊使用要求。５性能参数与技术要求５．１性能参数
５．１．１最高储气压力：４ＭＰａ（２０℃）。
５１２回收气体压力（２０＂Ｃ）：初始压力≤０．８ＭＰａ；终止压力≤５×１０－３ＭＰａ或≤１．３３Ｘ１０－３ＭＰａ。５１３极限真空度：≤１０Ｐａ。
５．１．４年漏气率：回收装置本体＜１％；储气罐本体＜ｏ．５％。
５１５噪声水平：≤７５ｄＢ。
５１６电源：三相交流５０Ｈｚ，３８０×（１±１０％）Ｖ。
５．２技术要求
５２
１回收气体速度
将设备容积为１０、气压为Ｏ．８ＭＰａ（２０。Ｃ）的ｓＦ６气体回收到容积为ｌｍ３、初压为２ＭＰａ的标准储
气罐中，当设备残压达到５×１０＿３ＭＰａ时，回收气体时间不超过ｌｈ：当设备残压达到１３３×１０＿３ＭＰａ时，回收气体时间不超过２ｈ。５．２．２充气速度
对初压低于１３３Ｐａ的ｌｍ３容器充入ｓＦ６气体至Ｏ．８ＭＰａ（２０℃）压力时，充气时间不超过０．２５ｈ。５．２．３抽真空速度
对容积为１ｍ３、初压为０．１ＭＰａ的容器抽真空至终止压力小于１３３Ｐａ条件下，抽真空速度为：Ｉｍ３ｍ、
２ｍ３／ｈ和５ｍ３／ｈ３种。
５２
４装置真空度保持
真空度达到１３３Ｐａ压力下，保持５ｈ后，装置真空度的上升值应不超过６７Ｐａ。
注１：如果上升值大干６７Ｐａ，其最大极限允许值为１３３Ｐａ。
注２：真空度达到１３３Ｐａ开始计算时间，维持真空泵运转至少在３０ｍｉｎ以上，停泵并与泵隔离，静观３０ｍｉｎ后读取
真空度Ａ，再静观５ｈ以上，读取真空度Ｂ，真空度上升值（占一）弋＜６７Ｐａ。
５．２．５净化气体质量控制
经回收装置净化后的ｓＦ６气体质量应符合ＧＢ／Ｔ１２０２２的要求，并达到以下要求：
ａ）湿度控制：当气源的ｓＦ６气体湿度为１０００，ＬｔＬ／Ｌ时，经过一次回收处理后的气体湿度应小于
８０Ｉ．ｔＬ／Ｌ；最终回收的ｓＦ６气体经净化干燥后水分含量应小于４０ｕＬ／Ｌ。ｂ）油分控制：＜４，ｕｇ／ｇ。ｃ）尘埃控制：粒径小于ｌｇｍ。
注：装置本身应不能降低原气体的质量。
５．２．６使用寿命
装置连续无故障运转时间应大于１０００ｈ；累积无故障运转时间应大于１００００ｈ。
２
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６结构与性畿６．１结构要求
６１１
装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储气罐以及控制系统等组成。
６．１．２装置结构布置应紧凑、合理，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。６．１．３装置各管线的连接、拆装及设备和部件应方便维修，易于操作。６．１．４装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。
６１
５回收装置的移动轮大小适中，转动方向灵活，便于现场移动。
６２整机性麓
装置的结构设计应能使该装置安全地进行以下各项工作：
ａ）
对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及抽真空度测量；
ｂ）对ｓＦ６气体绝缘电器抽真空及抽真空度测量；
ｃ）从ｓＦ６气体绝缘电器中回收气体加以（液态）储存，并能对气室残压和储气量进行测量；
ｄ）对ｓＦ６气体绝缘电器充气至额定工作气压（及压力测量）；
ｅ）滤除及吸附ＳＩ％气体中的气态ｓＦ６分解物、杂质和水分等，净化ＳＦ６气体：
ｆ）
对装置本身的过滤器抽真空或进行排气，以便更换滤芯；
ｇ）装置能够进行外置储气罐ＳＦ６气体相互转运；ｈ）装置本身不应降低原气体的纯度；
ｉ）
真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室（回油现象）的措施。
３．３应配备工作压力不小于１ＭＰａ的软管，并具有自封接头。
４在各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给ＳＦ。气体带入油、空气、金
１５０的规定。
４．２储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。３储气罐容积不宜小于Ｏ．４一，容积过小的应设置充气瓶装置（具有灌气瓶功能）。
ａ）气压指示器；
ｂ）超压监视器及安全释放装置：ｃ）液态ＳＦ６的称重装置；ｄ）液位监视装置；ｅ）手孔及排污孔。也可以配备加热装置。
该系统应包括压缩机、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表、真空注：有些回收装置还应包括冷冻液化装置。
抽真空系统包括真空泵、真空表（灵敏度不低于１０Ｐａ）。
６．３气路系统
６．３．１气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。
６．３．２气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与ｓＦ。气体绝缘设备充气口配套，连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。
６６．３属粉尘等杂质。６．４储气罐
６．４．１储气罐设计制造和试验按ＧＢ６６．４
６．４．４储气罐应具有下列装置：
６．５气体回收（和充气）系统
泵、真空表和充气装置等。
６．６抽真空系统
６．６．１
ＤＬ／Ｔ
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６．６．２抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。６．６．３抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。６．７过滤器
６．７．１
过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。必要
时，还应具备过滤ｓＦ６电弧分解生成物，如氟化亚硫酰（ＳＯＦ２）、氟化硫酰（Ｓ０２Ｆ２）、四氟化硫（ＳＦ４）、四氟化硫酰（ＳＯＦ。）、二氧化硫（Ｓ０２）及氟化氢（ＨＦ）等气态杂质的功能。６．７．２回收系统和充气系统应分别用各自的过滤器装置。
６．７，３过滤器结构应合理，便于其更换或真空加热活化再生处理。６．７，４过滤芯性能及效果良好，并方便更换。６．８阀门
６８．１
各类阀门密封性能必须良好，在任何位置均不应有渗漏现象。
６８．２各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。６８、３各类阀门应具有良好的防锈能力和较长的使用寿命。
６．８，４各类阀门接口应采用公制通用接头。６．９面板控制系统
６．９．１控制面板至少应有以下设施：
ａ）装置进气口应装有精度不低于１．５级的压力指示仪表；
ｂ）反映真空度的真空表；
ｃ）操作系统筒图和操作顺序表；ｄ）操作阀代号及气体进出口标志；
ｅ）
电磁阀工作指示灯。
６，９．２各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢周。
６．９．３操作系统图应清晰明了，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置，便于操作。６．１０相序指示器及电源开关
６．１０１
为防止真空泵电机反转，应安装相序指示器。
６．１０．２回收装置采用的电源总开关应便于改变相序或安装自动换相装置。６．１１接地
６．１１．ｊ回收装置应可靠接地。
６．１１．２回收装置应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。６．１２铭牌
出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：ａ）制造厂名称及商标；
ｂ）产品型号及名称（参见附录Ａ）；ｃ）装置极限真空度；ｄ）回收初压力：ｅ）回收终压力；
ｆ）
回收气体速度：
ｇ）充气速度；ｈ）抽真空速度；
ｉ）
最大储气量及储存方式；电源电压及功率；
装置的外形尺寸（长×宽×高）；
Ｊ）
１）
４
ｋ）装置的重量：
ＤＬ，Ｔ
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ｍ）出厂编号；ｎ）出厂年月。
铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１３３０６的规定。７试验７．１型式试验
７１１型式试验项目
装置样机正式定型及投产前，或装置设计工艺和选用材料有重大改变时，应进行型式试验。型式试验项目包括：
ａ）受压容器机械强度试验：ｂ）密封试验和年漏气率的测定：Ｃ）抽真空及真空度保持试验；ｄ）回收气体速度试验；ｅ）充气速度试验；
ｆ）
无故障运转试验；
ｇ）安全阀动作试验；ｈ）噪声水平测量；
ｉ）
７．１
电气控制回路试验。
２受压容器机械强度试验（包括安全阀动作试验）
试验按ＧＢ１５０规定执行。
经破坏压力试验后的任何容器，不应出现变形和损伤，即使完整无缺，也不得使用。
７
１．３密封试验及年漏气率的测量
按ＧＢ／Ｔ１１０２３的有关规定进行。对储气罐的试验在２０℃、充入压力不低于２ＭＰａ的ＳＦ６气体下测
定。年漏气率应符合５．１．４的规定。７．１．４抽真空及真空度保持试验
抽真空速度应符合５．２．３的规定，装置真空保持试验按５．２．４的规定进行。
７
１．５回收气体速度试验
试验时应采用ＳＦｎ气体作为气体介质，回收气体速度应符合５．２．１的规定。气体净化效果应满足５．２．５
的规定。
７
１．６充气速度试验
试验时应采用液态ｓＲ气体作为充气气源，充气速度应符合５．２２的规定。
７。１。７无故障运转试验
试验可采用连续或间断试验方法进行，试验中不得更换主要零部件，试验结果应符合５．２．６的规定。
７１
８安全阀动作试验
结合７．１．２的规定进行试验，并应达到安全阀设计参数要求。９噪声水平测量
根据ＧＢ／Ｔ３７６８的有关规定，在各种使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应在距声源水平距
７．１
离２ｍ，对地高１５ｍ处。
７．１１０电气控制回路试验
该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验。
７
２出厂试验
出厂试验项目
装置整机出厂前必须逐台进行出厂试验，项目包括：
７．２１
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ａ）受压容器的水压试验；ｂ）密封试验及年漏气率试验；ｃ）抽真空及真空度保持试验；ｄ）回收气体速度的测定；ｅ）充气速度的测定：
ｆ）
安全阀动作试验；
ｇ）电气控制回路检查；ｈ）噪声水平测量。
７．２２受压容器的水压试验
受压容器在制作完成后，应按ＧＢ１５０的规定进行。
７．２
３密封试验及年漏气率试验按７１．３的规定执行。
７
２．４抽真空及真空度保持试验按７．１．４的规定执行。２．５回收气体速度的测定
同７１．５。
７
７．２．６充气速度的测定
同７１６。
７．２．７安全阀动作试验
按７１８的规定执行。
７．２．８电气控制回路的检查和试验
检查接线是否与标准设计接线图一致，并进行动作正确性检查及绝缘试验。７．３验收试验７．３．１验收试验项目
用户购置ｓＲ气体回收装置后，投入使用前应进行验收试验。验收试验项目包括ａ）检漏试验；
ｂ）抽真空及真空度保持试验；
ｃ）
回收气体速度的测定；
ｄ）充气速度的测定；ｅ）安全阀动作试验；
ｆ）
７３
噪声水平测量。
２检漏试验
按７．１．３的规定执行。３抽真空及真空度保持试验按７．１．４的规定执行。
７３
７．３．４回收气体速度的测定
按７．１．５的规定执行。７．３．５充气速度的测定
按７．１．６的规定执行。８备品、备件及专用工具８．１备品备件
制造厂应提供备品、备件的清单。对于易损的关键元件（如过滤芯等）应随机提供适当数量的备件。
６
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８．２专用工具
随机提供必需的专用维修工具。８．３附件
随机提供必需的管道、接头等。９包装、运输、储存、运行和维护９．１包装
９．１．１包装应符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的规定。
９１．２每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防尘防潮要求。整台装置和零
部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。９．１．３装置与大气相通的孔口，运输时应完全封闭。
９．１．４整体产品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。
９．１．５装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固、可靠，并有有效的防尘、防雨、防震措施。
９．１．６包装箱应有在运输、保管过程中必须注意的明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震，起吊位置、开箱位置等）。标志和符号应符合ＧＢ／Ｔ１９１标准的有关规定。９．１．７在包装产品时，应随同产品提供如下文件：
ａ）装箱单；
ｂ）产品合格证及出厂试验数据：
Ｃ）产品使用说明书及配套设备使用说明书。９．２运输、储存
９．２．１运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入Ｏ．０３ＭＰａ～０．０５ＭＰａ干燥纯净的氮气封存。与大气相通的接口应完全封闭。
９２２包装箱在运输、储存过程中均不得遭受雨水侵袭。
９．２．３装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥，具有防潮、防腐和防损坏的室内。
９３运行、维护９３１
参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。
９．３２开机前检查电磁阀状态、电源相位。
９．３．３开机前清洁所有接头。
９．３．４定期进行储气罐湿度测量，湿度不超过４０ｕＬ，Ｌ。
９．３５定期更换过滤芯。
９．３．６定期校验真空表。
９３．７定期更换润滑油。
７
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附录Ａ
（资料性附录）
六氟化硫气体回收装置型号含义
Ａ．１国内回收装置型号含义表示方法
国内六氟化硫气体回收装置型号编制方法及含义如下：
田曰田一田曰／圈曰／田田
１一以六氟化硫的“六”字汉语拼音的首位大写字母“Ｌ”表示。
２一以回收装置的“回”字汉语拼音的首位大写字母“Ｈ”表示。
３一设计序号，由归口部门颁发。
４一压缩机最大排气量（ｍ３／ｈ）值。
５一气态储存用字母“Ｑ”表示，液态储存用字母“Ｙ”表示。
６一以回收装置所配真空泵的抽速（Ｌ／ｓ）值表示。
７一无油回收系统用“Ｗ”表示，有油回收系统不表示。能将ｓＦ６液态灌入钢瓶以“Ｇ”表示。８一以阿拉伯数字表示储存器的可储容量（虹）值。９一以储气罐与回收装置分离的“分”字的汉语拼音首位字母…Ｆ表示，储气罐随机型不表示。Ａ．２型号说明
例如：ＬＨ－１４Ｙ／１５Ｇ／１８０－４
型号意义是：该装置的回收压缩机理论排气量为１４ｍ３／ｈ，液态储存，抽真空用真空泵抽率为１５Ｌ／ｓ，储存量为１８０ｋｇ，属于有油回收系统，能将ＳＦ６液态灌入钢瓶罐装量不小于４０ｋｇ，用真空泵进行串联回收其回收用真空泵抽率为４Ｌ／ｓ。
中华人民共和国
电力行、ｌｋ标准
六氟化硫气体回收装置技术条件
ＤＬ，Ｔ６６２２００９
１９９９代替ＤＬ／Ｔ６６２
＾
中国电力出版社出版、发行
（北京一里河路６号１０００４４ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗｃｅｐｐｃｏｒｎｃｎｊ
北京博图彩色印刷有限公司印刷
＾
２００９年１２月第一版２００９年１２月北京第次印刷８８０毫米×１２３０毫米１６开本０７５印张１８千字
印数０００１
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敬告读者
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