南通五建建设工程有限公司
苏地2013-G-35(A)地块项目
钢筋工程专项施工方案
编制:
日期:
钢筋分项工程施工方案
编制依据
1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002
2 《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-2003
3 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003
4 《建筑物抗震构造详图》 97G329(一)
5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB 1499-2003
6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB 13013-2003
7 《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T 701-97
8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001
9 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
10《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 301-88
11 平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6
12《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》
13《建筑施工手册》
14《江苏省住宅工程质量通病控制标准》
15《施工组织设计》
工程概况
(一)冷拉钢筋操作
1.每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。
2.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
3.电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
4.机械作业的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6.机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿
轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或护板。
7.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8.卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9.冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10.冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须切断电源,锁好箱门。
11.导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
12.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两面端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
13.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
14.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(二)手工加工与绑扎
1.作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
2.钢材、半成品必须按规格码整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7.抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
8.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
9. 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人得戴手套。
10.展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
11. 人工弯曲钢筋时,应放平板手,用力不得过猛。
12. 绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
13. 绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14. 在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下.高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢.
15. 吊装钢筋骨架时,下方不得有人.钢筋骨架距就位处1m以内
时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩.
16.下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业.
17.吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳.持绳者不得站在骨架下方.
18.抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥.
19.暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场.
20.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下.
21.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业.无脚手架必须搭设水平安全网.悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作.
22.绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具.
23.钢筋骨架吊运,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩.
24.绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上.
25.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严禁碰触.
(三)钢筋加工机械操作人员
1.切断机操作人员
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作.
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋.严禁在切刀向前运动时送料.严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料.
(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内.
(4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致.手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm.切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋.严禁直接用手送料.
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物.机械运转中严禁进行检修、加油更换部件.
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修.
3.调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
(2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁带手套作业。
(3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后手与压棍必须保持安全距离。
(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4.弯曲机操作人员
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可娈挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反或从反转一正转。
(3)使用弯曲机作业当弯曲机折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的
规定。
(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
5.钢筋冷拉机操作人
(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢
固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
6、在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留.
(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况.
(2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套.
(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机.操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人.
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应.
南通五建建设工程有限公司
苏地2013-G-35(A)地块项目
钢筋工程专项施工方案
编制:
日期:
钢筋分项工程施工方案
编制依据
1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002
2 《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-2003
3 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003
4 《建筑物抗震构造详图》 97G329(一)
5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB 1499-2003
6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB 13013-2003
7 《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T 701-97
8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001
9 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005
10《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ 301-88
11 平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6
12《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》
13《建筑施工手册》
14《江苏省住宅工程质量通病控制标准》
15《施工组织设计》
工程概况
(一)冷拉钢筋操作
1.每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。
2.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
3.电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
4.机械作业的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6.机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿
轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或护板。
7.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8.卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9.冷拉时,应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10.冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时,必须切断电源,锁好箱门。
11.导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
12.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两面端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
13.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
14.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(二)手工加工与绑扎
1.作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
2.钢材、半成品必须按规格码整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7.抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
8.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
9. 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人得戴手套。
10.展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
11. 人工弯曲钢筋时,应放平板手,用力不得过猛。
12. 绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
13. 绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14. 在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下.高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢.
15. 吊装钢筋骨架时,下方不得有人.钢筋骨架距就位处1m以内
时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩.
16.下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业.
17.吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳.持绳者不得站在骨架下方.
18.抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥.
19.暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场.
20.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下.
21.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业.无脚手架必须搭设水平安全网.悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作.
22.绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具.
23.钢筋骨架吊运,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩.
24.绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上.
25.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严禁碰触.
(三)钢筋加工机械操作人员
1.切断机操作人员
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作.
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋.严禁在切刀向前运动时送料.严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料.
(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内.
(4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致.手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm.切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋.严禁直接用手送料.
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物.机械运转中严禁进行检修、加油更换部件.
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修.
3.调直机操作人员
(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
(2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落入机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁带手套作业。
(3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后手与压棍必须保持安全距离。
(6)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4.弯曲机操作人员
(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可娈挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反或从反转一正转。
(3)使用弯曲机作业当弯曲机折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的
规定。
(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
5.钢筋冷拉机操作人
(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(7)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢
固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
6、在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留.
(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况.
(2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套.
(3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机.操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人.
(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应.