锅炉房节能措施探讨
摘要：锅炉设备既是能量发生装置，也是能量转换装置。在我国，各类锅炉历来是能耗大户，尤其是北方地区政府、企事业单位锅老化等容易导致能源浪费。本文分析了目前锅炉房中的各种导致能耗较高的原因，并介绍几种锅炉房节能降耗的措施。因此，既要保证锅炉运行的安全，又要提高企业的效益，推动锅炉房节能降耗势在必行。
关键词：锅炉房 能耗因素 节能降耗措施
（一） 锅炉房耗能现状分析
我国锅炉设计、制造（改造）、使用环节中有关节能的法规标准不健全，使用管理水平较低，加之缺乏节能监督制度，造成锅炉总体效率不高，能源浪费严重。尤其是工业锅炉（我国在用锅炉为54.3万台，其中电站锅炉0.86万台，工业锅炉53.4万台）更为突出。
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分气（水）缸等相关承压设备的厂房。其作用是将燃料燃烧放出的热量转换成高温蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统。通常按照能量平衡准则评价其能量的有效利用，以考核、评价锅炉房的能耗大小及经济性。
锅炉房能耗是指在一个统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（电）和能源工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电、气（北方地区大多采用天然气）用量。
锅炉房单耗是指锅炉房每年1吨标准蒸汽所消耗的千克标准煤量。
（二）、影响锅炉房能好的主要因素
1、锅炉实际运行参数与设计参数不一致
炉型和燃料配制不匹配等原因，造成能好过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型。但实际应用时有时难以做到。目前我国在用工业锅炉中85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排的锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高，做过过剩空气系数较大，排烟温度偏高，因此，热效率一般均低于锅炉设计效率。
2、自动化程度低
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及连锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不及时、达不到相关技术要求而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，往往片面注重安全而忽视了经济高效燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65%左右。
3、锅炉给水质量较差，凝水回收较少
目前，不少锅炉房不注意水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，給水质量不达GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更少，大多直接排放，既浪费燃料，又浪费高质量的锅炉给水。
4、司炉操作人员技术素质较差
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、煤种、用气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
（三）、锅炉房系统节能降耗措施
1、锅炉房设备节能降耗技术
（1）锅炉煤斗改用分层给煤装置
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤口安装给煤器，达到落煤输送和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成两层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可节煤5%—10%
（2）燃煤油（气）锅炉加装余热回收节能装置
余热回收节能装置（余热节能器）是安装在燃油（气）锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失
（3）燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的气化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃
—70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的气化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%—17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2、锅炉系统节能降耗技术
（1）锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房主要的耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能且和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需求调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量。为此应将泵和风机的手工制造或半自动控制改造为全自动控制。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%—40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保护环境。
（2）锅炉房热力管道系统的节能改造
不少在工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露在空气中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及好热设备实施隔热，保温节能效果明显。
（3）要包括燃料的合理供应，锅炉、管网和用热设备的运行调度，
管理人员、司炉人员的技锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60—100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉。若对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅可以减轻水处理的负荷，节省水处理费用，同时还可提高给水温度，降低燃料耗量。
（四）、锅炉房节能降耗的综合管理
为了实现锅炉房节能降耗的指标，按一定的管理原理和方法进行计划、组织、协调、控制，是锅炉房系统内部的各要素朝着节能降耗的目标，互相协调高效运转的过程，即为锅炉房节能降耗综合管理。其内容主能培训，运行班组间的节能考核，各种节能管理法规的宣传贯彻，锅炉房专业化管理模式的实施推行等。
参考文献
[1] 商鸿宇.去与燃煤锅炉房供暖系统节能技术研究[D] .大庆石 油学院.2009年.
[2] 严曙光.浅析工业锅炉节能减排.中小企业管理与科技.2009.
[3] 陈听宽.节能原理与技术[M].北京.机械工业出版社.1998.
[4] 刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京.中国电力出版 社.2000.
[5] 刘婷.胜利油田节能降耗管理研究[D].中国石油大学.2009.
锅炉房节能措施探讨
摘要：锅炉设备既是能量发生装置，也是能量转换装置。在我国，各类锅炉历来是能耗大户，尤其是北方地区政府、企事业单位锅老化等容易导致能源浪费。本文分析了目前锅炉房中的各种导致能耗较高的原因，并介绍几种锅炉房节能降耗的措施。因此，既要保证锅炉运行的安全，又要提高企业的效益，推动锅炉房节能降耗势在必行。
关键词：锅炉房 能耗因素 节能降耗措施
（一） 锅炉房耗能现状分析
我国锅炉设计、制造（改造）、使用环节中有关节能的法规标准不健全，使用管理水平较低，加之缺乏节能监督制度，造成锅炉总体效率不高，能源浪费严重。尤其是工业锅炉（我国在用锅炉为54.3万台，其中电站锅炉0.86万台，工业锅炉53.4万台）更为突出。
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分气（水）缸等相关承压设备的厂房。其作用是将燃料燃烧放出的热量转换成高温蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统。通常按照能量平衡准则评价其能量的有效利用，以考核、评价锅炉房的能耗大小及经济性。
锅炉房能耗是指在一个统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（电）和能源工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电、气（北方地区大多采用天然气）用量。
锅炉房单耗是指锅炉房每年1吨标准蒸汽所消耗的千克标准煤量。
（二）、影响锅炉房能好的主要因素
1、锅炉实际运行参数与设计参数不一致
炉型和燃料配制不匹配等原因，造成能好过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型。但实际应用时有时难以做到。目前我国在用工业锅炉中85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排的锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高，做过过剩空气系数较大，排烟温度偏高，因此，热效率一般均低于锅炉设计效率。
2、自动化程度低
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及连锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不及时、达不到相关技术要求而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，往往片面注重安全而忽视了经济高效燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65%左右。
3、锅炉给水质量较差，凝水回收较少
目前，不少锅炉房不注意水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，給水质量不达GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更少，大多直接排放，既浪费燃料，又浪费高质量的锅炉给水。
4、司炉操作人员技术素质较差
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、煤种、用气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
（三）、锅炉房系统节能降耗措施
1、锅炉房设备节能降耗技术
（1）锅炉煤斗改用分层给煤装置
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤口安装给煤器，达到落煤输送和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成两层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可节煤5%—10%
（2）燃煤油（气）锅炉加装余热回收节能装置
余热回收节能装置（余热节能器）是安装在燃油（气）锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失
（3）燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的气化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃
—70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的气化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%—17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2、锅炉系统节能降耗技术
（1）锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房主要的耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能且和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需求调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量。为此应将泵和风机的手工制造或半自动控制改造为全自动控制。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%—40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保护环境。
（2）锅炉房热力管道系统的节能改造
不少在工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露在空气中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及好热设备实施隔热，保温节能效果明显。
（3）要包括燃料的合理供应，锅炉、管网和用热设备的运行调度，
管理人员、司炉人员的技锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60—100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉。若对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅可以减轻水处理的负荷，节省水处理费用，同时还可提高给水温度，降低燃料耗量。
（四）、锅炉房节能降耗的综合管理
为了实现锅炉房节能降耗的指标，按一定的管理原理和方法进行计划、组织、协调、控制，是锅炉房系统内部的各要素朝着节能降耗的目标，互相协调高效运转的过程，即为锅炉房节能降耗综合管理。其内容主能培训，运行班组间的节能考核，各种节能管理法规的宣传贯彻，锅炉房专业化管理模式的实施推行等。
参考文献
[1] 商鸿宇.去与燃煤锅炉房供暖系统节能技术研究[D] .大庆石 油学院.2009年.
[2] 严曙光.浅析工业锅炉节能减排.中小企业管理与科技.2009.
[3] 陈听宽.节能原理与技术[M].北京.机械工业出版社.1998.
[4] 刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京.中国电力出版 社.2000.
[5] 刘婷.胜利油田节能降耗管理研究[D].中国石油大学.2009.