经济全球化对本土企业的影响调研报告
—以马钢股份有限公司煤焦化公司“干熄焦”项目为例
“钢铁雄心”调查团队
摘要：我国加入世贸组织十余年来，经济全球化特征日益显现。大型民族企业尤其是大型国有企业如何适应经济全球化的环境如何提高竞争力，关系到国民经济和社会发展大局。本团队通过对马钢股份煤焦化公司“干熄焦”项目的调查，了解国有企业是如何应对经济全球化环境。
关键字：经济全球化 国有企业 马钢股份 干熄焦
一、 导言
我国钢铁产销量已连续多年位居世界首位，但身为钢铁大国却难成为钢铁强国。作为钢铁生产过程中必不可少的炼焦环节的工艺改进，对我国做强钢铁产业具有重要意义。 我们参观的是国家干熄焦示范工程——马钢干熄焦项目。通过对工程的参观以及查阅有关资料，我们对干熄焦的整个生产过程以及经济效益有了一定的认识。了解了项目的引进，消化吸收和在创新的整个过程。
经济全球化是一把双刃剑，透过本次的参观考察我们深刻认识到：只有利用好全球资源做好技术引进和再创新，才能提高我国国有企业的综合竞争力。
二、 马钢股份以及煤焦化公司简介
马鞍山钢铁股份有限公司，简称马钢或马钢股份，是一家在香港交易所 (港交所：0323) 和上海证券交易所(上交所：600808) 上市的钢铁工业公司。马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有" 江南一枝花" 的美誉。按营业额计算，它是中国大陆第七大钢铁企业。公司从事生产及销售钢铁产品，以及其他产品如焦炭、生铁及煤焦化土产品等。总部在安徽省马鞍山市。 经过50年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材1500万吨配套生产规模，总资产近500亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H 型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR 认证。产品出口到48个国家和地区。
作为大型钢铁联合企业不可缺少的一员，马钢煤焦化公司是马钢的主线生产单位之一，除承担马钢冶炼钢铁所需的焦炭和煤气二次能源供给之外，还自主经营煤化工产品，是马钢的非钢创收大户。现有员工2000多名，拥有八座大型现代化焦炉、三套大型机械化
配煤系统、三套煤气净化装置、一套焦油精制、一套苯精制生产系统；生产的焦炭实现全干熄，余热发电、酚氰废水处理及其它相应的节能环保配套设施齐全，已具备年产焦炭470万吨、每小时处理煤气24万多立方米、输出净化煤气20余万立方米的生产能力，同时可生产焦油、苯类两大系列近40种化工产品，年加工处理量达20多万吨。
马钢钢铁和煤化工的发展，始终得到国家、省、市和马钢各级领导的高度重视。1959年10月29日下午，伟大领袖毛泽东主席亲临马钢第三炼焦厂视察，为焦化厂描绘了宏伟的发展蓝图。那一张手拿焦炭、面带微笑的照片，成为激励一代又一代马钢和焦化人拼搏奉献永恒的瞬间。经过50余年的发展，目前生产能力和规模在华东地区位居前列，成为安徽省最大的煤化工生产重点企业，以过硬的技术优势和雄厚的加工实力，成为华东地区冶金、化工、医药、农业等国民经济重要的化工原料基地，为地方经济的快速发展提供了广阔的市场，做出了积极贡献。
三、 钢铁生产流程以及干熄焦简介
钢铁生产的流程可简单概括为：烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢。（见图3-1）其中炼铁环节的原料是经过烧结的铁矿石和经过炼焦过后的煤炭，两者都是经过对于原材料铁矿石和煤炭的加工。
（图3-1）
焦炭行业作为煤炭加工转化的重要环节，是支撑钢铁生产的基本原材料，其生产直接决定着钢铁生产。炼焦过程也是一个十分复杂的过程（见图3-2）本文主要介绍的是生成焦炭过程中熄焦的一种工艺。经过焦炉冶炼完成的焦炭需要冷却，这在炼焦工艺中叫做熄焦。熄焦目前有两种工艺即湿法熄焦（简称湿熄焦）和干法熄焦（简称干熄焦），相对于传统的湿熄焦，干熄焦有节能环保等方面的优势。
（图3-2）
干法熄焦简称“干熄焦”，是对水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，是焦化行业技术装备水平的重要标志。
四、 干熄焦项目实施过程分析
干熄焦技术是目前国内外炼焦行业重点推广应用的节能、环保、降耗、增效新技术，被列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，是国家冶金工业" 十五" 规划中重点推广应用的先进工艺技术。由于我国炼焦行业运用干熄焦技术起步较晚，国内只有几家大型钢铁企业拥有干熄焦生产线，其关键设备和工艺大都引进国外厂家落后甚至是淘汰的工艺和装备，节能、环保效果不理想。
2001年，马钢决定投资兴建干熄焦装置。由于当时干熄焦技术被日本、德国等国家垄断，为了掌握第一手的资料，煤焦化公司组织部分工程技术人员放弃节假日休息，查阅了大量资料，及时了解国内外干熄焦技术发展的最新动态。在煤焦化公司的建议下，马钢和中冶焦耐工程技术有限公司决定自行独立设计建设。
2002年6月9日，国家发改委正式批复将" 干熄焦技术开发" 列为国家重大引进消化吸收" 一条龙" 攻关开发和国债贴息项目，并将马钢5号、6号焦炉干熄焦工程首选为第一个采用国产技术和装备的大型干熄焦总承包示范工程，设备国产化率达90%以上，工程总投资1.7亿元，处理能力为每小时125吨，相应配套了干熄焦锅炉和凝汽式汽轮发电机组。在完成工程设计后，该干熄焦项目于当年11月7日正式开工，马钢抓住难得的发展机遇，成为第一家大胆吃" 螃蟹" 的企业，在推广国产化干熄焦技术与装备的进程中体会" 开路先锋" 的艰辛与喜悦。
由于干熄焦大型装备在国内处于空白，为了掌握这门新技术，工程技术人员克服种种困难，一边查阅大量国外相关资料，一边进行大量艰苦细致的技术交流，争得商务谈判的主动权、开展招标工作。双休日在他们的" 日历" 中被清除了，上百个难眠之夜消磨在那一张张初始设计图纸上，他们严把设备技术关，确保干熄焦工程优质按期竣工。
干熄焦旋转罐及电机车是用来承接和运送红焦的主要设备，也是干熄焦装置的核心技术，国内没有设计制造的先例和条件。目前国内大多采用方形焦罐、静态接焦方式，直接
影响了焦炭的质量和热能回收率，增加整个装置的电力消耗和机械磨损。为了打破国外的垄断和封锁，在相关机械、电气制造厂家协助下刻苦攻关，马钢煤焦化公司经过近一年的努力，终于成功研制出国产化第一台干熄焦用旋转焦罐，将湿法熄焦电机车改造为干湿两用电机车，填补了国内两项空白，获得两项国家专利，并进一步取得干熄焦工业容器用板、复合道库熄焦车轨道另两项国家专利技术，赶超世界先进水平，使马钢干熄焦技术与 装备水平向更高层次迈进，为加快干熄焦技术与装备国产化进程做出了积极贡献。
干熄焦投产后，马钢煤焦化公司广大职工加大" 消化吸收" 力度，在做好设备运行各项检查、监测工作的同时，成立公司、车间两级攻关组，全面提高驾驭能力，提升新技术与大型装备的节能环保功效。他们从设备、操作、管理等多方面入手，对整个系统进行技术攻关，利用月修大胆实施技术改造，成功处理了一些因设计与制作上存在重大缺陷所引发的故障，不仅保持了生产的稳定和系统长周期高效率运行，而且有效提升了人员和设备自身" 免疫力" ，积累了大量的保产经验，使干熄焦生产及节能、环保等各项指标取得突破性进展，处于国内同行领先水平。去年四季度，干熄率达到90%以上，日发电量也上升到30万千瓦时以上，每天干熄的2000多吨优质焦炭，为马钢大型高炉产能持续释放提供了有力的能源支撑。
五、 干熄焦项目实施的效益
作为国家干熄焦示范项目和马鞍山市创建国家环保模范城市重点治污项目不仅拥有了多项自主知识产权，而且各项经济技术指标处于同行业领先水平，产生了明显的节能环保功效，也为企业带来较好的经济效益。
干熄焦技术在马钢的成功应用，为市和马钢带来了显著的经济与社会效益。如今，在马钢5号、6号焦炉，采用惰性气体干法熄焦和二次除尘设备的高效运行，以往湿法熄焦时冲天而起的夹带酚氰等有害物质及粉尘的水蒸汽已很少见到，熄焦用水量明显降低，大气和周边环境有效改善；以前白白浪费的红焦显热被有效回收，并进一步转换成日趋紧张的电能；优越的焦炭质量促进高炉炼铁产能提升，为马钢降低钢铁生产总成本费用起到了积极的推动作用。
" 干熄焦设备国产化一条龙" 示范项目的成功实施，是煤焦化人勤劳和智慧的集中体现，从整体投产到顺产达产，煤焦化人用了不到半年的时间，使各项经济技术指标领先同行，驾驭干熄焦的技术日趋成熟，从中积累的宝贵经验和技术水平明显提高的职工队伍，为马钢改造现有焦炉熄焦工艺、在新区建设一流大型炼焦生产装备奠定了坚实的基础。在" 十一五" 规划中，马钢在新区建设的大型焦炉和现有的1-4号焦炉也将采用干法熄焦，炼焦环保问题将得到深度治理。
不仅如此，马钢成功消化、应用干熄焦技术，加速了干熄焦技术与装备国产化进程，为国家提高炼焦行业节能环保效果做出了表率。据了解，目前我国的干熄焦装置设计、制造、应用技术已达到国际领先水平，并拥有数十项具有自主知识产权的专利技术设备的国产化率达到95%以上，而马钢则在干熄焦装置建设不断创新实践中也取得了多个专利，为焦化行业干熄焦技术的发展完善做出了重要贡献。
六、 总结
通过对国家干熄焦示范项目—马钢干熄焦项目的参观，我们有了很大的收获和感想。我们在视觉上体会了现代钢铁工业的技术装备，改变了我们对传统钢铁生产的印象。我们详细了解了钢铁生产的各个环节参观了炼焦的整个流程，对干熄焦工艺有了深刻的认识。
马钢煤焦化公司在经济全球化过程中，充分利用全球资源实现自身健康快速发展。从技术引进，消化吸收到再创新的过程，值得其他企业学习和借鉴。通过本次参观考察，使我们对大型民族企业尤其是国有大中型企业应对全球化挑战增强了信心。
经济全球化对本土企业的影响调研报告
—以马钢股份有限公司煤焦化公司“干熄焦”项目为例
“钢铁雄心”调查团队
摘要：我国加入世贸组织十余年来，经济全球化特征日益显现。大型民族企业尤其是大型国有企业如何适应经济全球化的环境如何提高竞争力，关系到国民经济和社会发展大局。本团队通过对马钢股份煤焦化公司“干熄焦”项目的调查，了解国有企业是如何应对经济全球化环境。
关键字：经济全球化 国有企业 马钢股份 干熄焦
一、 导言
我国钢铁产销量已连续多年位居世界首位，但身为钢铁大国却难成为钢铁强国。作为钢铁生产过程中必不可少的炼焦环节的工艺改进，对我国做强钢铁产业具有重要意义。 我们参观的是国家干熄焦示范工程——马钢干熄焦项目。通过对工程的参观以及查阅有关资料，我们对干熄焦的整个生产过程以及经济效益有了一定的认识。了解了项目的引进，消化吸收和在创新的整个过程。
经济全球化是一把双刃剑，透过本次的参观考察我们深刻认识到：只有利用好全球资源做好技术引进和再创新，才能提高我国国有企业的综合竞争力。
二、 马钢股份以及煤焦化公司简介
马鞍山钢铁股份有限公司，简称马钢或马钢股份，是一家在香港交易所 (港交所：0323) 和上海证券交易所(上交所：600808) 上市的钢铁工业公司。马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有" 江南一枝花" 的美誉。按营业额计算，它是中国大陆第七大钢铁企业。公司从事生产及销售钢铁产品，以及其他产品如焦炭、生铁及煤焦化土产品等。总部在安徽省马鞍山市。 经过50年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材1500万吨配套生产规模，总资产近500亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H 型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR 认证。产品出口到48个国家和地区。
作为大型钢铁联合企业不可缺少的一员，马钢煤焦化公司是马钢的主线生产单位之一，除承担马钢冶炼钢铁所需的焦炭和煤气二次能源供给之外，还自主经营煤化工产品，是马钢的非钢创收大户。现有员工2000多名，拥有八座大型现代化焦炉、三套大型机械化
配煤系统、三套煤气净化装置、一套焦油精制、一套苯精制生产系统；生产的焦炭实现全干熄，余热发电、酚氰废水处理及其它相应的节能环保配套设施齐全，已具备年产焦炭470万吨、每小时处理煤气24万多立方米、输出净化煤气20余万立方米的生产能力，同时可生产焦油、苯类两大系列近40种化工产品，年加工处理量达20多万吨。
马钢钢铁和煤化工的发展，始终得到国家、省、市和马钢各级领导的高度重视。1959年10月29日下午，伟大领袖毛泽东主席亲临马钢第三炼焦厂视察，为焦化厂描绘了宏伟的发展蓝图。那一张手拿焦炭、面带微笑的照片，成为激励一代又一代马钢和焦化人拼搏奉献永恒的瞬间。经过50余年的发展，目前生产能力和规模在华东地区位居前列，成为安徽省最大的煤化工生产重点企业，以过硬的技术优势和雄厚的加工实力，成为华东地区冶金、化工、医药、农业等国民经济重要的化工原料基地，为地方经济的快速发展提供了广阔的市场，做出了积极贡献。
三、 钢铁生产流程以及干熄焦简介
钢铁生产的流程可简单概括为：烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢。（见图3-1）其中炼铁环节的原料是经过烧结的铁矿石和经过炼焦过后的煤炭，两者都是经过对于原材料铁矿石和煤炭的加工。
（图3-1）
焦炭行业作为煤炭加工转化的重要环节，是支撑钢铁生产的基本原材料，其生产直接决定着钢铁生产。炼焦过程也是一个十分复杂的过程（见图3-2）本文主要介绍的是生成焦炭过程中熄焦的一种工艺。经过焦炉冶炼完成的焦炭需要冷却，这在炼焦工艺中叫做熄焦。熄焦目前有两种工艺即湿法熄焦（简称湿熄焦）和干法熄焦（简称干熄焦），相对于传统的湿熄焦，干熄焦有节能环保等方面的优势。
（图3-2）
干法熄焦简称“干熄焦”，是对水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，是焦化行业技术装备水平的重要标志。
四、 干熄焦项目实施过程分析
干熄焦技术是目前国内外炼焦行业重点推广应用的节能、环保、降耗、增效新技术，被列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，是国家冶金工业" 十五" 规划中重点推广应用的先进工艺技术。由于我国炼焦行业运用干熄焦技术起步较晚，国内只有几家大型钢铁企业拥有干熄焦生产线，其关键设备和工艺大都引进国外厂家落后甚至是淘汰的工艺和装备，节能、环保效果不理想。
2001年，马钢决定投资兴建干熄焦装置。由于当时干熄焦技术被日本、德国等国家垄断，为了掌握第一手的资料，煤焦化公司组织部分工程技术人员放弃节假日休息，查阅了大量资料，及时了解国内外干熄焦技术发展的最新动态。在煤焦化公司的建议下，马钢和中冶焦耐工程技术有限公司决定自行独立设计建设。
2002年6月9日，国家发改委正式批复将" 干熄焦技术开发" 列为国家重大引进消化吸收" 一条龙" 攻关开发和国债贴息项目，并将马钢5号、6号焦炉干熄焦工程首选为第一个采用国产技术和装备的大型干熄焦总承包示范工程，设备国产化率达90%以上，工程总投资1.7亿元，处理能力为每小时125吨，相应配套了干熄焦锅炉和凝汽式汽轮发电机组。在完成工程设计后，该干熄焦项目于当年11月7日正式开工，马钢抓住难得的发展机遇，成为第一家大胆吃" 螃蟹" 的企业，在推广国产化干熄焦技术与装备的进程中体会" 开路先锋" 的艰辛与喜悦。
由于干熄焦大型装备在国内处于空白，为了掌握这门新技术，工程技术人员克服种种困难，一边查阅大量国外相关资料，一边进行大量艰苦细致的技术交流，争得商务谈判的主动权、开展招标工作。双休日在他们的" 日历" 中被清除了，上百个难眠之夜消磨在那一张张初始设计图纸上，他们严把设备技术关，确保干熄焦工程优质按期竣工。
干熄焦旋转罐及电机车是用来承接和运送红焦的主要设备，也是干熄焦装置的核心技术，国内没有设计制造的先例和条件。目前国内大多采用方形焦罐、静态接焦方式，直接
影响了焦炭的质量和热能回收率，增加整个装置的电力消耗和机械磨损。为了打破国外的垄断和封锁，在相关机械、电气制造厂家协助下刻苦攻关，马钢煤焦化公司经过近一年的努力，终于成功研制出国产化第一台干熄焦用旋转焦罐，将湿法熄焦电机车改造为干湿两用电机车，填补了国内两项空白，获得两项国家专利，并进一步取得干熄焦工业容器用板、复合道库熄焦车轨道另两项国家专利技术，赶超世界先进水平，使马钢干熄焦技术与 装备水平向更高层次迈进，为加快干熄焦技术与装备国产化进程做出了积极贡献。
干熄焦投产后，马钢煤焦化公司广大职工加大" 消化吸收" 力度，在做好设备运行各项检查、监测工作的同时，成立公司、车间两级攻关组，全面提高驾驭能力，提升新技术与大型装备的节能环保功效。他们从设备、操作、管理等多方面入手，对整个系统进行技术攻关，利用月修大胆实施技术改造，成功处理了一些因设计与制作上存在重大缺陷所引发的故障，不仅保持了生产的稳定和系统长周期高效率运行，而且有效提升了人员和设备自身" 免疫力" ，积累了大量的保产经验，使干熄焦生产及节能、环保等各项指标取得突破性进展，处于国内同行领先水平。去年四季度，干熄率达到90%以上，日发电量也上升到30万千瓦时以上，每天干熄的2000多吨优质焦炭，为马钢大型高炉产能持续释放提供了有力的能源支撑。
五、 干熄焦项目实施的效益
作为国家干熄焦示范项目和马鞍山市创建国家环保模范城市重点治污项目不仅拥有了多项自主知识产权，而且各项经济技术指标处于同行业领先水平，产生了明显的节能环保功效，也为企业带来较好的经济效益。
干熄焦技术在马钢的成功应用，为市和马钢带来了显著的经济与社会效益。如今，在马钢5号、6号焦炉，采用惰性气体干法熄焦和二次除尘设备的高效运行，以往湿法熄焦时冲天而起的夹带酚氰等有害物质及粉尘的水蒸汽已很少见到，熄焦用水量明显降低，大气和周边环境有效改善；以前白白浪费的红焦显热被有效回收，并进一步转换成日趋紧张的电能；优越的焦炭质量促进高炉炼铁产能提升，为马钢降低钢铁生产总成本费用起到了积极的推动作用。
" 干熄焦设备国产化一条龙" 示范项目的成功实施，是煤焦化人勤劳和智慧的集中体现，从整体投产到顺产达产，煤焦化人用了不到半年的时间，使各项经济技术指标领先同行，驾驭干熄焦的技术日趋成熟，从中积累的宝贵经验和技术水平明显提高的职工队伍，为马钢改造现有焦炉熄焦工艺、在新区建设一流大型炼焦生产装备奠定了坚实的基础。在" 十一五" 规划中，马钢在新区建设的大型焦炉和现有的1-4号焦炉也将采用干法熄焦，炼焦环保问题将得到深度治理。
不仅如此，马钢成功消化、应用干熄焦技术，加速了干熄焦技术与装备国产化进程，为国家提高炼焦行业节能环保效果做出了表率。据了解，目前我国的干熄焦装置设计、制造、应用技术已达到国际领先水平，并拥有数十项具有自主知识产权的专利技术设备的国产化率达到95%以上，而马钢则在干熄焦装置建设不断创新实践中也取得了多个专利，为焦化行业干熄焦技术的发展完善做出了重要贡献。
六、 总结
通过对国家干熄焦示范项目—马钢干熄焦项目的参观，我们有了很大的收获和感想。我们在视觉上体会了现代钢铁工业的技术装备，改变了我们对传统钢铁生产的印象。我们详细了解了钢铁生产的各个环节参观了炼焦的整个流程，对干熄焦工艺有了深刻的认识。
马钢煤焦化公司在经济全球化过程中，充分利用全球资源实现自身健康快速发展。从技术引进，消化吸收到再创新的过程，值得其他企业学习和借鉴。通过本次参观考察，使我们对大型民族企业尤其是国有大中型企业应对全球化挑战增强了信心。