特殊季节施工预防措施
为保证冬雨季及高温气候下施工的正常进行，根据项目的实际情况，制定出冬雨季及高温气候下施工的预防措施，同时严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。
一、冬季施工措施
混凝土、钢筋混凝土工程当昼夜平均气温连续 5天低于+5℃时，按冬季施工措施进行安排。昼夜连续 10天以上平均气温在-3℃以下，路基施工按冬季施工进行，当昼夜平均气温上升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，亦按冬季施工办理。
本标所在地冬季寒冷干燥，历年极端最低气温-34℃，根据本工程的特点，我单位计划在 20011年初气温较低时只安排桥梁桩基础以及地面以下混凝土工程施工；当气温低于-10℃时，不安排任何施 工。
（一）混凝土冬期施工
混凝土冬期施工时，采取如下保温措施：
1、主要施工方案
原材料覆盖保温并掺加防冻剂，快速运输浇注的方法（桩基混凝 土不掺加）。
⑴水泥：选用水泥热较大的，水泥强度等级 42.5以上的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定， 且水泥用量不低于 300kg/m 3。
⑵细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪
团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。 ⑶粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料， 含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。
⑷防冻剂
当施工季节最低气温不低于-10℃时，拟采用北京中亚兴业混凝 土外加剂厂生产的 ZX-1混凝土防冻剂，防冻剂的掺量为 4%。防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。
3、砼的配制、拌合、输送、灌注及养护措施
砼采用集中厂拌砼，水灰比不大于0.5，砼的施工宜安排在白天气温较高时进行。
⑴拌合站设备保温措施
拌合站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温。暖棚 内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10℃。 ⑵砼的拌合
砼搅拌时间较常温砼施工延长50%。
⑶砼的运输
砼采用混凝土运输车运输，并保证在 30分钟内运到施工现场。 ⑷砼灌注
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，施工宜快速进行。成型开始养护的温度用蓄热法养护时不得低于 10℃，灌注桩桩头覆盖厚度应考虑钢筋导热的影响。
⑸砼的养护
砼浇筑完毕后，立即采用草袋进行覆盖保温养护，养护时不得向混凝土和覆盖物表面洒水。在抗压强度达到设计强度的 40%及 5Mpa以前，砼不得受冻。
根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板。掺用外加剂的混凝土，当拆除模板后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。
4、注意事项
及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量并按有关规定测量。
（二）钢筋工程施工
钢筋的加工、焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
（三）路基工程施工
1、对冬季施工项目依次排队，编制实施性施工组织计划。
2、维护保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。
3、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。
4、冬季施工的路堤填料，选用未冻结的砂类土、卵石土。禁用含水量过大的粘性土。禁止用冻结填料筑路堤。
5、冬季填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松厚应按正常施工减
少 20%~30%，且最大松铺厚度不得超过30cm 。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。
6、当路堤距路床度面 1m时，应碾压密实后停止填筑。路基填土宽度每侧宽度不小于设计宽度。待冬季过后修整边坡削去多余部分并拍打密实或加固。
二、雨季施工措施
本区属典型的北温带干旱荒漠型大陆性气候，季节性强，降雨大部分集中在夏季 7、8月份，区域内年平均降水量102mm 。
根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢复施工。
雨季施工主要采取以下几方面的措施：
1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受到损失。
2、低洼地段和高填地段的土质路基尽可能避开雨季施工；桥墩台基础在雨季来临前结束，以降低工程成本。
3、路基及结构物四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强施工养护，确保道路排水设施通畅，保证车辆在雨天或雨后能正常行驶。
4、料场的防雨措施
完善拌和场的排水设施，保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防
雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和机的生产率；预制构件在雨天搭设简易雨棚，钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放，以免生锈；机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必须存放于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，及时调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
6、施工现场的防雨措施
⑴路基土方施工期间，始终保持场地的良好排水状态，对雨季施工地段，应先完成涵洞并修建好临时排水沟，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工时采取随挖、随运、随铺、及时碾压和整平，当天填筑的土层当天完成压实，每一层压实面按设计要求施作横坡以利于排水，尽量控制在雨前将铺筑的松土碾压密实，不致于积水；雨后禁止机动车辆在未晒干的路基上行；加强现场人工排水，必要时用水泵强排，确保路基不被水浸泡。
⑵已成型的路基边坡上修筑临时泄水槽，路堤边缘设置临时挡水。 ⑶大方量砼构件浇筑时，加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工，阴天施工时准备足够数量的防雨盖布，浇混凝土遇阵雨时，应搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，表面破坏并在允许留置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。
⑷桥涵基础施工时，在基坑外周围设截排水沟，避免地表水流入基坑内，基坑内四周设汇水沟，雨后及时将基坑内积水用人工或机械排出，以免基坑浸泡，影响地基承载力。
⑸已开挖的水沟、集水井等，采取有效的防护措施，防止堵塞并 及时疏通。
三、高温气候下的施工措施
区属典型的北温带干旱荒漠型大陆性气候，主要特点是光照充足，冬夏冷热悬殊，昼夜温差大，干燥少雨，蒸发量大，春季多风沙、浮尘天气。夏季极端最高气温为42度，为确保混凝施工质量，在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，以此来控制附加水量，降低混凝土坍落度损失速度，减少收缩开裂。在高温气候下采取以下措施控制好混凝土施工质量：
(1)在材料选择方面，可在规范允许的条件下，考虑使用发热量低、初凝时间较长的水泥品种来代替普通硅酸盐水泥。如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。应尽可能避免使用普通硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。
在浇筑条件允许的情况下，可适当增大粗细骨料的粒径，以减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量，降低混凝土发热量。要严格控制砂、石的含泥量。石子含泥量控制在1％以内，砂子含泥量控制在2％以内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土的抗拉强度。另外，还可向骨料中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。在水质有保证的前提下，可使用冷水(如地下水、并水等) 湿润，其冷却效果会更好。
(2)通过使用减水剂来达到在保持混凝土和易性不变的情况下降低混凝土拌合水量的效果。使用减水剂，可使混凝土在和易性不变，
水泥用量不变的情况下，减水10—15％，而强度提高15—20％。另外，在一些需要高坍落度的混凝土中，使用减水剂可以在用水量不变的情况下，坍落度增大10—20cm 。减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减轻搅拌机鼓筒中的热积聚。
(3)使用缓凝剂，可以防止在温度较高，运输距离较远的情况下，混凝土拌合物发生过早凝结，使坍落度下降．影响浇筑质量。但应保证缓凝剂的掺量正确。
(4)安排好施工计划，尽量避免在每日最高气温时浇筑混凝土。在空气干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
(5)除按计算量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。
二、浇筑和修整时的措施
混凝土搅拌机出料后，经运输、卸料、泵送、下料、振捣等工序后，混凝土温度即浇筑温度也需要加以控制。
(1)准备好施工用的各种设备，做好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意。与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋、手推车等，不要直接受到阳光暴晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却。应准备好备用振捣器，因为在夏季混凝土施工时振捣器易损坏。要使用温度计检测到工地上的混凝土温度，在必要时可要求搅拌厂予以调
节。
(2)混凝土浇筑前应先湿润基层，用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土。
(3)夏季浇筑混凝土要精心计划，在保证连续浇筑，不造成人为施工缝的前提下，应尽量扩大浇筑工作面，放缓浇筑速度，减少浇筑层厚度，以保证浇筑过程中混凝土有一定的散热机会。要组织好振捣器的振点及走向，保证混凝土振捣密实，防止漏振。
(4)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝土浇筑和整平后应及时加以覆盖。
(5)当混凝土表面上仍有泌水时不要进行混凝土的修整。
三、混凝土的养护措施。
夏季浇筑的混凝土，养护十分重要。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现收缩裂缝等。
(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后应立即进行养护。规范规定，当温度在25℃以下时，应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过25℃时，覆盖和浇水的时间不能迟于6小时。
(2)优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。应严格遵守国家标准对混凝土养
护龄期的规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7昼夜，而掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14昼夜。
(3)对于不易浇水养护的高耸结构、大面积混土，可在已凝结的混凝土表面喷涂塑料熔液，如氯乙烯树脂溶液等。待溶液挥发后，形成塑料膜，使混凝土与空气隔绝，阻止水分蒸发．以保证水化作用正常进行。白色塑料溶液所形成的塑料膜还能反射阳光，减少热量吸收，抑制混凝土温度的升高。
(4)已浇筑的混凝土，强度达到1.2N ／mm2后，方允许施工人员在混凝土上进行其它操作。
(5)当混凝土强度值达到规定要求时，方可拆除模板。拆模后，最好为混凝土表面提供潮湿覆盖层，以保证混凝后期强度仍能较快地增长。
通过采取上述的技术措施，可以把夏季炎热气候对混凝土施工所带来的不利影响降低到最低程度，从而更好地提高混凝土的夏季施工质量。
特殊季节施工预防措施
为保证冬雨季及高温气候下施工的正常进行，根据项目的实际情况，制定出冬雨季及高温气候下施工的预防措施，同时严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。
一、冬季施工措施
混凝土、钢筋混凝土工程当昼夜平均气温连续 5天低于+5℃时，按冬季施工措施进行安排。昼夜连续 10天以上平均气温在-3℃以下，路基施工按冬季施工进行，当昼夜平均气温上升到-3℃以上，但冻土未完全融化时，亦按冬季施工办理。
本标所在地冬季寒冷干燥，历年极端最低气温-34℃，根据本工程的特点，我单位计划在 20011年初气温较低时只安排桥梁桩基础以及地面以下混凝土工程施工；当气温低于-10℃时，不安排任何施 工。
（一）混凝土冬期施工
混凝土冬期施工时，采取如下保温措施：
1、主要施工方案
原材料覆盖保温并掺加防冻剂，快速运输浇注的方法（桩基混凝 土不掺加）。
⑴水泥：选用水泥热较大的，水泥强度等级 42.5以上的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定， 且水泥用量不低于 300kg/m 3。
⑵细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪
团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。 ⑶粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料， 含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。
⑷防冻剂
当施工季节最低气温不低于-10℃时，拟采用北京中亚兴业混凝 土外加剂厂生产的 ZX-1混凝土防冻剂，防冻剂的掺量为 4%。防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定的产品。
3、砼的配制、拌合、输送、灌注及养护措施
砼采用集中厂拌砼，水灰比不大于0.5，砼的施工宜安排在白天气温较高时进行。
⑴拌合站设备保温措施
拌合站的保温采取用蓬布搭设全封闭暖棚的方法进行保温。暖棚 内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10℃。 ⑵砼的拌合
砼搅拌时间较常温砼施工延长50%。
⑶砼的运输
砼采用混凝土运输车运输，并保证在 30分钟内运到施工现场。 ⑷砼灌注
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，施工宜快速进行。成型开始养护的温度用蓄热法养护时不得低于 10℃，灌注桩桩头覆盖厚度应考虑钢筋导热的影响。
⑸砼的养护
砼浇筑完毕后，立即采用草袋进行覆盖保温养护，养护时不得向混凝土和覆盖物表面洒水。在抗压强度达到设计强度的 40%及 5Mpa以前，砼不得受冻。
根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板。掺用外加剂的混凝土，当拆除模板后混凝土的表面温度与环境温度差大于 15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。
4、注意事项
及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量并按有关规定测量。
（二）钢筋工程施工
钢筋的加工、焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
（三）路基工程施工
1、对冬季施工项目依次排队，编制实施性施工组织计划。
2、维护保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。
3、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。
4、冬季施工的路堤填料，选用未冻结的砂类土、卵石土。禁用含水量过大的粘性土。禁止用冻结填料筑路堤。
5、冬季填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松厚应按正常施工减
少 20%~30%，且最大松铺厚度不得超过30cm 。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天完成碾压。
6、当路堤距路床度面 1m时，应碾压密实后停止填筑。路基填土宽度每侧宽度不小于设计宽度。待冬季过后修整边坡削去多余部分并拍打密实或加固。
二、雨季施工措施
本区属典型的北温带干旱荒漠型大陆性气候，季节性强，降雨大部分集中在夏季 7、8月份，区域内年平均降水量102mm 。
根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢复施工。
雨季施工主要采取以下几方面的措施：
1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受到损失。
2、低洼地段和高填地段的土质路基尽可能避开雨季施工；桥墩台基础在雨季来临前结束，以降低工程成本。
3、路基及结构物四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强施工养护，确保道路排水设施通畅，保证车辆在雨天或雨后能正常行驶。
4、料场的防雨措施
完善拌和场的排水设施，保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防
雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和机的生产率；预制构件在雨天搭设简易雨棚，钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放，以免生锈；机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必须存放于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，及时调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
6、施工现场的防雨措施
⑴路基土方施工期间，始终保持场地的良好排水状态，对雨季施工地段，应先完成涵洞并修建好临时排水沟，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工时采取随挖、随运、随铺、及时碾压和整平，当天填筑的土层当天完成压实，每一层压实面按设计要求施作横坡以利于排水，尽量控制在雨前将铺筑的松土碾压密实，不致于积水；雨后禁止机动车辆在未晒干的路基上行；加强现场人工排水，必要时用水泵强排，确保路基不被水浸泡。
⑵已成型的路基边坡上修筑临时泄水槽，路堤边缘设置临时挡水。 ⑶大方量砼构件浇筑时，加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工，阴天施工时准备足够数量的防雨盖布，浇混凝土遇阵雨时，应搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，表面破坏并在允许留置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。
⑷桥涵基础施工时，在基坑外周围设截排水沟，避免地表水流入基坑内，基坑内四周设汇水沟，雨后及时将基坑内积水用人工或机械排出，以免基坑浸泡，影响地基承载力。
⑸已开挖的水沟、集水井等，采取有效的防护措施，防止堵塞并 及时疏通。
三、高温气候下的施工措施
区属典型的北温带干旱荒漠型大陆性气候，主要特点是光照充足，冬夏冷热悬殊，昼夜温差大，干燥少雨，蒸发量大，春季多风沙、浮尘天气。夏季极端最高气温为42度，为确保混凝施工质量，在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，以此来控制附加水量，降低混凝土坍落度损失速度，减少收缩开裂。在高温气候下采取以下措施控制好混凝土施工质量：
(1)在材料选择方面，可在规范允许的条件下，考虑使用发热量低、初凝时间较长的水泥品种来代替普通硅酸盐水泥。如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。应尽可能避免使用普通硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。
在浇筑条件允许的情况下，可适当增大粗细骨料的粒径，以减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量，降低混凝土发热量。要严格控制砂、石的含泥量。石子含泥量控制在1％以内，砂子含泥量控制在2％以内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土的抗拉强度。另外，还可向骨料中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。在水质有保证的前提下，可使用冷水(如地下水、并水等) 湿润，其冷却效果会更好。
(2)通过使用减水剂来达到在保持混凝土和易性不变的情况下降低混凝土拌合水量的效果。使用减水剂，可使混凝土在和易性不变，
水泥用量不变的情况下，减水10—15％，而强度提高15—20％。另外，在一些需要高坍落度的混凝土中，使用减水剂可以在用水量不变的情况下，坍落度增大10—20cm 。减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减轻搅拌机鼓筒中的热积聚。
(3)使用缓凝剂，可以防止在温度较高，运输距离较远的情况下，混凝土拌合物发生过早凝结，使坍落度下降．影响浇筑质量。但应保证缓凝剂的掺量正确。
(4)安排好施工计划，尽量避免在每日最高气温时浇筑混凝土。在空气干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
(5)除按计算量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。
二、浇筑和修整时的措施
混凝土搅拌机出料后，经运输、卸料、泵送、下料、振捣等工序后，混凝土温度即浇筑温度也需要加以控制。
(1)准备好施工用的各种设备，做好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意。与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋、手推车等，不要直接受到阳光暴晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却。应准备好备用振捣器，因为在夏季混凝土施工时振捣器易损坏。要使用温度计检测到工地上的混凝土温度，在必要时可要求搅拌厂予以调
节。
(2)混凝土浇筑前应先湿润基层，用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土。
(3)夏季浇筑混凝土要精心计划，在保证连续浇筑，不造成人为施工缝的前提下，应尽量扩大浇筑工作面，放缓浇筑速度，减少浇筑层厚度，以保证浇筑过程中混凝土有一定的散热机会。要组织好振捣器的振点及走向，保证混凝土振捣密实，防止漏振。
(4)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝土浇筑和整平后应及时加以覆盖。
(5)当混凝土表面上仍有泌水时不要进行混凝土的修整。
三、混凝土的养护措施。
夏季浇筑的混凝土，养护十分重要。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现收缩裂缝等。
(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后应立即进行养护。规范规定，当温度在25℃以下时，应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过25℃时，覆盖和浇水的时间不能迟于6小时。
(2)优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。应严格遵守国家标准对混凝土养
护龄期的规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7昼夜，而掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14昼夜。
(3)对于不易浇水养护的高耸结构、大面积混土，可在已凝结的混凝土表面喷涂塑料熔液，如氯乙烯树脂溶液等。待溶液挥发后，形成塑料膜，使混凝土与空气隔绝，阻止水分蒸发．以保证水化作用正常进行。白色塑料溶液所形成的塑料膜还能反射阳光，减少热量吸收，抑制混凝土温度的升高。
(4)已浇筑的混凝土，强度达到1.2N ／mm2后，方允许施工人员在混凝土上进行其它操作。
(5)当混凝土强度值达到规定要求时，方可拆除模板。拆模后，最好为混凝土表面提供潮湿覆盖层，以保证混凝后期强度仍能较快地增长。
通过采取上述的技术措施，可以把夏季炎热气候对混凝土施工所带来的不利影响降低到最低程度，从而更好地提高混凝土的夏季施工质量。