一、工程概况
K65+870~+940高边坡位于五华县华城镇满堂村与岐岭镇孔目村交界的一座小山坡上，路线走向258°，线路以直线从山坡垭口开挖通过，线路纵坡-1.83%，边坡全长70m ，左侧最大开挖高度41.6m ，右侧最大开挖高度23.8m ；中心最大挖深32.12m （K65+940）。
边坡上部为残坡积土层及强风化砂土夹碎块状粉砂岩层，下部为弱风化碎块状、碎石状粉砂岩、花岗岩，构成典型的二元结构边坡。
K65+870~+940高边坡主要工程量
二、施工进度计划
三、人员、机械、材料准备
1、人员安排
主要技术、管理及施工人员见下表。
主要技术、管理及施工人员表
2、施工机械
主要施工机械一览表
3、材料
砂、石料、水泥、钢材经检验合格方可投入使用。 配合比试验结果须满足强度要求。
四、施工方案
1、一般要求
按照从上至下的顺序逐级开挖，逐级防护和加固的原则，必须在上级边坡锚固和防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的土石方开挖作业，锚固工程质量必须符合设计和规范要求。
在施工过程中如遇雨季，坡面应采取临时防排水措施，避免坡面冲刷和雨水沿坡体下渗。
2、拱（含波浪型）形骨架防护
㈠施工要求：
⑴拱型骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸进行施工放样，浅挖基坑，并进行人工夯实。
⑵经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可砌筑并要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。
⑶砌体基础要求先行施做，然后施做同级坡面的上部砌筑工程。以免产生人为接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。
⑷经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的结构，松动或脱落之处必须及时修整。
⑸骨架形成后，应及时按图纸要求植草皮。 ㈡质量标准： ⑴实测项目
浆砌砌体实测项目
⑵外观鉴定：
①砌体牢固，边缘直顺。
②勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
3、排水工程施工
地表截、排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水、雨水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。
㈠施工要求：
⑴水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。并应按图纸所示将水引入排水系统。
⑵各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
⑶各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求。 ⑷当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟
壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固或表面嵌小石料以减缓流速。
㈡质量标准： ⑴实测项目
浆砌排水沟实测项目
⑵外观鉴定
①砌体内侧及沟底应平顺。 ②沟底不得有杂物。
4、锚固工程施工
本段高边坡左侧第一级边坡K65+889~+940段采用注浆钢锚管框架加固，左侧第二级K65+906.5~+940段采用ф32锚杆框架加固。
㈠、钻孔
钻孔前应根据设计要求用全站仪放样定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±10mm 。
采用空压机配潜孔钻成孔，孔径按设计要求、孔深>锚索、锚杆、钢锚管设计长度0.5m 。钻机就位后，要固定牢固，并用罗盘校正钻进
角度再开孔。遇到泉眼或地下水出露处开孔，可采用套管护壁，如遇破碎，裂隙地层，可采用跟套管钻进。如遇厚土层或含水粘土层，饱水带等地层，可采用长螺旋钻头钻进，钻达基岩后再改用风动冲击回旋钻进。
终孔提钻前，要空转钻具，高压风吹孔，以彻底清除孔内余渣。 钻孔前应对钻机各部位进行检修，对已扭曲，变形，有裂纹的钻杆，如砂眼，漏风的一律不准使用，以免在钻孔中钻杆断裂在孔内。
㈡、锚杆施工
⑴锚杆施工时钻孔应采用较大孔径，一般为110mm ，锚孔的倾角应控制在25°；钻孔时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆钢筋应每隔2m 设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于25mm 。
⑵灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用一次性自孔底注浆方式进行，通过试验确定砂浆配合比；注浆压力控制在1Mpa 左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆。
⑶锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇注框架砼。
⑷当锚杆为小于ф25mm的短锚杆时，可使用风枪钻孔，钻孔直径为50mm ，待孔内注满水泥砂浆后，直接将锚杆插入。
㈢、注浆钢锚管施工 ⑴注浆钢锚管基本试验
本工点作三根注浆钢锚管的基本试验，长度分别取6、8、10m ，注浆时按注浆压力控制，每段注浆压力稳定在2~2.5Mpa时，方可进行下一段注浆。
通过基本试验确定注浆量、分段长度、注浆次数和间隔时间。以试验结果指导后面施工。
⑵施工方案 ①钢锚管的加工
钢锚管使用ф60×4mm 的无缝钢管，质量要求达到GB/T8162-99，
设计荷载为120KN 。
钢锚管长度： L=6m L=8m L=10m
a 、钢锚管底焊一厚5mm ，直径与钢锚管外径相等的封端钢板，钢板中心留一Φ20~22mm的圆形孔，再在钢板底焊Φ16mm钢筋制作的U 形托架；
b 、钢锚管用连接器丝扣（钢锚管端头外丝，连接器用内丝）连接，每端丝扣连接长度应不小于150mm ，采用细牙普通螺纹；连接器采用Φ70mm ，壁厚5mm 的无缝钢管制作；连接器前端设置对中环，对中环的外径105mm ，内径64mm ，厚度20mm ，用工程塑料加工而成；
c 、沿钢锚管长度方向每1米钻6~7个Φ6mm 呈螺旋型布置的注浆孔，孔外用弹性较好的橡胶带包裹。
d 、第一次注浆管采用Φ20~22mm的PVC 管，末管10cm 范围内布置2排梅花形孔眼，孔径5~6mm；第二次注浆管采用壁厚2.0~2.5mm的镀锌钢管制作。
e 、同一截面处的钢锚管接头数量不得超过钢锚管总数的50%，钢锚管端头与钢垫板联接处采用焊接，焊缝质量应符合相应技术标准。
②钢锚管注浆 a 、注浆管安装
钻孔成孔后，钢锚管内套装第一次注浆管，然后下管安装，操作程序如下：将注浆管的上端从钢锚管管底圆孔中穿入，从钢锚管上口穿出。注浆管下端从钢锚管底外留10cm 长，套上密封圈，将钢锚管管底注浆管出口处密封好，并用胶带将密封圈固定，避免其移位影响密封效果，再将注浆管末端固定在U 型托架上。
第一注浆管与钢锚管一起下管安装，注浆管上端通过变径接头与高压注浆管连接，第一次注浆完成后应及时将注浆管取出。
第二次注浆管应按分段长度安装。
b 、注浆工艺
钢锚管注浆采用第一次静压浆和第二次分段注浆法。注浆材料为水灰比1.0的M20纯水泥浆，采用分段多次进行，注浆压力控制在2~3Mpa，注浆量为100~200L/m；
第一次注浆：
钢锚管入孔后进行第一次注浆。第一次注浆是浆液通过浆管从孔底自下而上反向压浆，将孔底残留的碎碴压出孔外，当孔口流出浆液约10~15秒后，可停止注浆。第一次注浆完成后，立即进行封孔处理。封孔方法是先将钢锚管外壁周围约50cm 深的土层进行清理，清理半径约比管径大10cm ，清理好后，先用水泥袋或棉纱围着钢锚管填塞至孔口以下1米左右，并用钢钎沿钢管四周插捣密实。配制水玻璃溶液：（水玻璃：水=1：0.5）和水泥浆浆液（水灰比0.45），然后按水泥浆液：水玻璃=1：0.5~0.6的体积比将双液混合搅拌均匀倒入孔内0.5米~1.0米深，经1~2分钟后，双液凝固，上部再用1:2水泥砂浆封孔。
第二次分段注浆：
当第一次注浆后强度达到1.5~2 Mpa 或第一次注浆后约16~20小时左右即进行第二次注浆。采用水灰比0.7~08，劈裂压力应稳定在2Mpa 左右。
第一次注浆或前一次分段注浆完毕后，应检查钢锚管内是否有水泥浆液，否则应用低压清水冲洗钢管内壁，以防管内水泥浆凝固，阻塞注浆孔，影响二次注浆效果。
③钢锚管注浆施工注意事项
a 、钢锚管运输，摆放及下管安装注意保护好管壁胶带，若有损坏及时补缠。
b 、严格控制配合比，水和水泥必须秤量，水泥浆要搅拌均匀，保证搅拌时间。
c 、搅拌好的水泥浆送到贮浆筒过滤，将浆体中的块状及颗粒物质过滤掉，以防堵管，保证注浆质量和效果。
d 、注浆过程中，注意不断搅动贮浆筒的浆液，以防沉浆。
e 、注浆时注意观察注浆泵和孔口压力值的变化及注浆量的变化。 f 、每注完一次浆，一定要清洗注浆管及密封盖，保持其管路畅通。 ④质量保证措施
a 、严格把好钢锚管加工制作质量关，钢管钻孔一定用台钻钻眼孔，严格按设计的孔步距和孔步高螺旋式钻眼，保证每一截面只有一个眼孔，不削弱钢管的强度。
b 、钢锚管的末端焊接U 型托架，既方便下管，又避免钢锚管末端插入孔底锈蚀。
c 、严格按次序钻孔施工，减少注浆时相互串浆，相邻孔位不得同时注浆。调整钢锚管接头，使同一横断面钢锚管接头不超过50%。
d 、严格双液配比和按要求深度封孔，确保封孔质量。
e 、掌握好第一次注浆和第二次注浆间隔时间，分段劈裂间隔时间，保证劈裂注浆的正常进行和注浆效果。
f 、注浆过程中要有专人观察边坡及平台溢浆情况，加强观测，保证边坡稳定安全。
g 、做好注浆记录，以便分析注浆中发生的问题，完善和改进注浆工艺。
㈣框架梁施工
施工前计划在边坡两侧各搭设一处提升架，用于砼及灌浆等材料的提升运输。主要工序如下：
⑴测量放线：根据设计，格子梁沿边坡竖向放置。根据路线里程将每根格子梁在线路方向的点位放出，然后用经纬仪放出格子梁在坡面上的位置，并拉线，钉中桩。
⑵开挖地槽：沿格子梁中线位置按设计尺寸挖槽，槽深根据坡面岩体性质和框架内坡面防护型式确定。凹槽抹面10mm ，并设置压边木板，作为钢模板垫板。
⑶打底模和侧模：地槽底面和侧壁用1：3水泥砂浆抹面厚20mm 作底模和侧模，并将地槽中线弹在底模上。要求中线偏差控制在15mm 以内，截面尺寸偏差控制在 ±10mm 以内。
⑷钢筋制安：先将钢筋除锈、调直，对盘圆光面筋可采用冷拉或调直的方法除锈，对粗钢筋可用电动钢丝刷除锈。按设计要求将钢筋加工成设计的规格，箍筋加工误差不大于-5mm ，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许误差为±10mm ，钢筋的连接采用焊接或搭接，搭接长度要满足规范要求。将加工好的钢筋放入地槽内绑扎成型，绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。受力主筋间距误差±10mm ，箍筋间距误差±20mm 。节点处横梁钢筋宜放在竖肋钢筋内侧。
⑸面模安装：在沟槽两侧预设的凹槽内铺设300mm ×30mm 木板，作为钢模板槽边垫板，钢模板利用固定在钢管脚手架上的两根槽钢将组合钢模顶紧。组合钢筋沿梁方向每隔1.2m 须留50cm~60cm长窗口，用以浇注、振捣砼，待浇砼至此窗口后立即用组合钢模封堵，再转至下一窗口浇注砼。
⑹砼浇注：砼浇注前要将模板内浮渣余土清扫干净，从最下面窗口开始依此向上浇注，要求砼一次浇注完毕，不留施工缝。砼终凝后2～3个小时即可拆除模板。拆模时务必小心，杜绝损伤刚成型的梁体砼。
框架梁横向每隔10m （锚索框架为10~15m）左右设置一道伸缩缝，缝宽2cm ，缝内用沥青木板填塞，伸缩缝应设在横梁中部，深度应不小于20cm 。
框架梁表面必须平顺美观。 5、绿化
⑴植草皮防护 施工要求：
草皮应与坡面紧贴，块与块之间留5mm 的间隙，竖缝应错接，根据边坡陡度等情况，每块草皮钉2~4个竹尖或木尖桩，其长度一般为20~30cm，直径2~3cm；尖桩与坡面垂直，露出草皮表面不超过2cm 。
草皮应选择当地易生长的草种，铺草皮时，应铺过路堑顶部或铺
至截水沟边。
⑵三维网植草防护
施工顺序为：坡面整修→挂三维网→固定→回填土→喷播草籽→覆盖薄膜→养护管理。
施工要求：
先整平边坡，在坡面上覆盖3 ~5cm的土，在坡顶和坡脚处分别开挖宽20cm 、深30cm 的沟槽，将三维植被网设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实；再从坡顶自上而下铺设植被网，其搭接宽度不小于10cm ，并用U 型钢钉固定；待植被网铺设完成后，应分层多次覆土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，再喷草籽。
框架内铺设三维植被网时，可直接用U 型网钉固定。 U 型钢钉的间距为200cm ，呈梅花形布置。
草籽应尽量选用当地易生长的草种，喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。
铺设三维植被网时应力求平整，不打褶皱；植被网主要技术指标：抗拉强度≥3.2KN/m，单位重量≥0.42kg/m2，且外观质量好。
⑶六棱砖植草防护 施工要求：
第一级边坡处用M7.5浆砌片石砌筑一高60cm 厚30cm 的护坡，浆砌片石护坡靠坡脚处设一排孔径10cm 的泄水孔，间距3m 。
框架梁内先培植10cm 厚的种植土，人工夯实后放置六棱砖，其表面要求与框架梁平齐，六棱砖内培种植土，并喷播草籽，种植土必须回填密实。
喷播完后用薄膜覆盖，再用锚钉固定防止风吹使水份流失。待草籽生长可见绿苗时方可揭掉薄膜，并继续养护。
五 质量保证体系
我项目部将按照工程监理和监督部门质量第一的方针和全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，在“政府 监督、社会监理、企业自检“的质量保证体系下，严格实行质量自检，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。
1、质量保证体系的运作
质量保证体系组织框图
1、严格控制工程原材料的质量
⑴水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。
⑵落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。
2、砼、砂配合比控制
所采用的配合比由项目经理部结合地方材料自行设计，再由总监办中心试验室进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。
3、工程质量自检、监理控制体系
工程自检是每一个工程项目施工的必须步骤，每一个项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检，再由项目部质检人员检查合格符合设计要求，填写施检表上报监理工程师，经监理工程师签认后，方可进行下一个工序的施工。同时做好工程施工原始记录，严格执行公路工程施工的有关标准、规范和建设单位提出的特殊要求，一切按程序办事，确保工程施工有条不紊。尤其特别注意隐蔽工程的质量自检，无论何时，在质量和进度以及成本相矛盾时，以“质量第一”，做到质量和进度有机组合，保质保量按时完成施工任务。
质量自检体系框图
工程质量监理程序图
六 文明施工与安全保证措施
1 安全生产
① 成立安全生产管理机构
安全保证体系管理机构框图
② 健全落实安全生产责任制
遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。
③ 加强宣传教育，开展员工安全培训
广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
④ 加强施工现场安全制度的执行
· · 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。
· · 建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。
· · 贯彻施工规范、安全操作规程，安全人员均持证上岗，建立安全台帐。
· · 各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。
· · 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
一、工程概况
K65+870~+940高边坡位于五华县华城镇满堂村与岐岭镇孔目村交界的一座小山坡上，路线走向258°，线路以直线从山坡垭口开挖通过，线路纵坡-1.83%，边坡全长70m ，左侧最大开挖高度41.6m ，右侧最大开挖高度23.8m ；中心最大挖深32.12m （K65+940）。
边坡上部为残坡积土层及强风化砂土夹碎块状粉砂岩层，下部为弱风化碎块状、碎石状粉砂岩、花岗岩，构成典型的二元结构边坡。
K65+870~+940高边坡主要工程量
二、施工进度计划
三、人员、机械、材料准备
1、人员安排
主要技术、管理及施工人员见下表。
主要技术、管理及施工人员表
2、施工机械
主要施工机械一览表
3、材料
砂、石料、水泥、钢材经检验合格方可投入使用。 配合比试验结果须满足强度要求。
四、施工方案
1、一般要求
按照从上至下的顺序逐级开挖，逐级防护和加固的原则，必须在上级边坡锚固和防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的土石方开挖作业，锚固工程质量必须符合设计和规范要求。
在施工过程中如遇雨季，坡面应采取临时防排水措施，避免坡面冲刷和雨水沿坡体下渗。
2、拱（含波浪型）形骨架防护
㈠施工要求：
⑴拱型骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸进行施工放样，浅挖基坑，并进行人工夯实。
⑵经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可砌筑并要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。
⑶砌体基础要求先行施做，然后施做同级坡面的上部砌筑工程。以免产生人为接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。
⑷经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的结构，松动或脱落之处必须及时修整。
⑸骨架形成后，应及时按图纸要求植草皮。 ㈡质量标准： ⑴实测项目
浆砌砌体实测项目
⑵外观鉴定：
①砌体牢固，边缘直顺。
②勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
3、排水工程施工
地表截、排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水、雨水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。
㈠施工要求：
⑴水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。并应按图纸所示将水引入排水系统。
⑵各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。
⑶各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求。 ⑷当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟
壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固或表面嵌小石料以减缓流速。
㈡质量标准： ⑴实测项目
浆砌排水沟实测项目
⑵外观鉴定
①砌体内侧及沟底应平顺。 ②沟底不得有杂物。
4、锚固工程施工
本段高边坡左侧第一级边坡K65+889~+940段采用注浆钢锚管框架加固，左侧第二级K65+906.5~+940段采用ф32锚杆框架加固。
㈠、钻孔
钻孔前应根据设计要求用全站仪放样定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±10mm 。
采用空压机配潜孔钻成孔，孔径按设计要求、孔深>锚索、锚杆、钢锚管设计长度0.5m 。钻机就位后，要固定牢固，并用罗盘校正钻进
角度再开孔。遇到泉眼或地下水出露处开孔，可采用套管护壁，如遇破碎，裂隙地层，可采用跟套管钻进。如遇厚土层或含水粘土层，饱水带等地层，可采用长螺旋钻头钻进，钻达基岩后再改用风动冲击回旋钻进。
终孔提钻前，要空转钻具，高压风吹孔，以彻底清除孔内余渣。 钻孔前应对钻机各部位进行检修，对已扭曲，变形，有裂纹的钻杆，如砂眼，漏风的一律不准使用，以免在钻孔中钻杆断裂在孔内。
㈡、锚杆施工
⑴锚杆施工时钻孔应采用较大孔径，一般为110mm ，锚孔的倾角应控制在25°；钻孔时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆钢筋应每隔2m 设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护层厚度不低于25mm 。
⑵灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用一次性自孔底注浆方式进行，通过试验确定砂浆配合比；注浆压力控制在1Mpa 左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆。
⑶锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固，锚杆施工完成后，应及时浇注框架砼。
⑷当锚杆为小于ф25mm的短锚杆时，可使用风枪钻孔，钻孔直径为50mm ，待孔内注满水泥砂浆后，直接将锚杆插入。
㈢、注浆钢锚管施工 ⑴注浆钢锚管基本试验
本工点作三根注浆钢锚管的基本试验，长度分别取6、8、10m ，注浆时按注浆压力控制，每段注浆压力稳定在2~2.5Mpa时，方可进行下一段注浆。
通过基本试验确定注浆量、分段长度、注浆次数和间隔时间。以试验结果指导后面施工。
⑵施工方案 ①钢锚管的加工
钢锚管使用ф60×4mm 的无缝钢管，质量要求达到GB/T8162-99，
设计荷载为120KN 。
钢锚管长度： L=6m L=8m L=10m
a 、钢锚管底焊一厚5mm ，直径与钢锚管外径相等的封端钢板，钢板中心留一Φ20~22mm的圆形孔，再在钢板底焊Φ16mm钢筋制作的U 形托架；
b 、钢锚管用连接器丝扣（钢锚管端头外丝，连接器用内丝）连接，每端丝扣连接长度应不小于150mm ，采用细牙普通螺纹；连接器采用Φ70mm ，壁厚5mm 的无缝钢管制作；连接器前端设置对中环，对中环的外径105mm ，内径64mm ，厚度20mm ，用工程塑料加工而成；
c 、沿钢锚管长度方向每1米钻6~7个Φ6mm 呈螺旋型布置的注浆孔，孔外用弹性较好的橡胶带包裹。
d 、第一次注浆管采用Φ20~22mm的PVC 管，末管10cm 范围内布置2排梅花形孔眼，孔径5~6mm；第二次注浆管采用壁厚2.0~2.5mm的镀锌钢管制作。
e 、同一截面处的钢锚管接头数量不得超过钢锚管总数的50%，钢锚管端头与钢垫板联接处采用焊接，焊缝质量应符合相应技术标准。
②钢锚管注浆 a 、注浆管安装
钻孔成孔后，钢锚管内套装第一次注浆管，然后下管安装，操作程序如下：将注浆管的上端从钢锚管管底圆孔中穿入，从钢锚管上口穿出。注浆管下端从钢锚管底外留10cm 长，套上密封圈，将钢锚管管底注浆管出口处密封好，并用胶带将密封圈固定，避免其移位影响密封效果，再将注浆管末端固定在U 型托架上。
第一注浆管与钢锚管一起下管安装，注浆管上端通过变径接头与高压注浆管连接，第一次注浆完成后应及时将注浆管取出。
第二次注浆管应按分段长度安装。
b 、注浆工艺
钢锚管注浆采用第一次静压浆和第二次分段注浆法。注浆材料为水灰比1.0的M20纯水泥浆，采用分段多次进行，注浆压力控制在2~3Mpa，注浆量为100~200L/m；
第一次注浆：
钢锚管入孔后进行第一次注浆。第一次注浆是浆液通过浆管从孔底自下而上反向压浆，将孔底残留的碎碴压出孔外，当孔口流出浆液约10~15秒后，可停止注浆。第一次注浆完成后，立即进行封孔处理。封孔方法是先将钢锚管外壁周围约50cm 深的土层进行清理，清理半径约比管径大10cm ，清理好后，先用水泥袋或棉纱围着钢锚管填塞至孔口以下1米左右，并用钢钎沿钢管四周插捣密实。配制水玻璃溶液：（水玻璃：水=1：0.5）和水泥浆浆液（水灰比0.45），然后按水泥浆液：水玻璃=1：0.5~0.6的体积比将双液混合搅拌均匀倒入孔内0.5米~1.0米深，经1~2分钟后，双液凝固，上部再用1:2水泥砂浆封孔。
第二次分段注浆：
当第一次注浆后强度达到1.5~2 Mpa 或第一次注浆后约16~20小时左右即进行第二次注浆。采用水灰比0.7~08，劈裂压力应稳定在2Mpa 左右。
第一次注浆或前一次分段注浆完毕后，应检查钢锚管内是否有水泥浆液，否则应用低压清水冲洗钢管内壁，以防管内水泥浆凝固，阻塞注浆孔，影响二次注浆效果。
③钢锚管注浆施工注意事项
a 、钢锚管运输，摆放及下管安装注意保护好管壁胶带，若有损坏及时补缠。
b 、严格控制配合比，水和水泥必须秤量，水泥浆要搅拌均匀，保证搅拌时间。
c 、搅拌好的水泥浆送到贮浆筒过滤，将浆体中的块状及颗粒物质过滤掉，以防堵管，保证注浆质量和效果。
d 、注浆过程中，注意不断搅动贮浆筒的浆液，以防沉浆。
e 、注浆时注意观察注浆泵和孔口压力值的变化及注浆量的变化。 f 、每注完一次浆，一定要清洗注浆管及密封盖，保持其管路畅通。 ④质量保证措施
a 、严格把好钢锚管加工制作质量关，钢管钻孔一定用台钻钻眼孔，严格按设计的孔步距和孔步高螺旋式钻眼，保证每一截面只有一个眼孔，不削弱钢管的强度。
b 、钢锚管的末端焊接U 型托架，既方便下管，又避免钢锚管末端插入孔底锈蚀。
c 、严格按次序钻孔施工，减少注浆时相互串浆，相邻孔位不得同时注浆。调整钢锚管接头，使同一横断面钢锚管接头不超过50%。
d 、严格双液配比和按要求深度封孔，确保封孔质量。
e 、掌握好第一次注浆和第二次注浆间隔时间，分段劈裂间隔时间，保证劈裂注浆的正常进行和注浆效果。
f 、注浆过程中要有专人观察边坡及平台溢浆情况，加强观测，保证边坡稳定安全。
g 、做好注浆记录，以便分析注浆中发生的问题，完善和改进注浆工艺。
㈣框架梁施工
施工前计划在边坡两侧各搭设一处提升架，用于砼及灌浆等材料的提升运输。主要工序如下：
⑴测量放线：根据设计，格子梁沿边坡竖向放置。根据路线里程将每根格子梁在线路方向的点位放出，然后用经纬仪放出格子梁在坡面上的位置，并拉线，钉中桩。
⑵开挖地槽：沿格子梁中线位置按设计尺寸挖槽，槽深根据坡面岩体性质和框架内坡面防护型式确定。凹槽抹面10mm ，并设置压边木板，作为钢模板垫板。
⑶打底模和侧模：地槽底面和侧壁用1：3水泥砂浆抹面厚20mm 作底模和侧模，并将地槽中线弹在底模上。要求中线偏差控制在15mm 以内，截面尺寸偏差控制在 ±10mm 以内。
⑷钢筋制安：先将钢筋除锈、调直，对盘圆光面筋可采用冷拉或调直的方法除锈，对粗钢筋可用电动钢丝刷除锈。按设计要求将钢筋加工成设计的规格，箍筋加工误差不大于-5mm ，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许误差为±10mm ，钢筋的连接采用焊接或搭接，搭接长度要满足规范要求。将加工好的钢筋放入地槽内绑扎成型，绑扎成型时铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。受力主筋间距误差±10mm ，箍筋间距误差±20mm 。节点处横梁钢筋宜放在竖肋钢筋内侧。
⑸面模安装：在沟槽两侧预设的凹槽内铺设300mm ×30mm 木板，作为钢模板槽边垫板，钢模板利用固定在钢管脚手架上的两根槽钢将组合钢模顶紧。组合钢筋沿梁方向每隔1.2m 须留50cm~60cm长窗口，用以浇注、振捣砼，待浇砼至此窗口后立即用组合钢模封堵，再转至下一窗口浇注砼。
⑹砼浇注：砼浇注前要将模板内浮渣余土清扫干净，从最下面窗口开始依此向上浇注，要求砼一次浇注完毕，不留施工缝。砼终凝后2～3个小时即可拆除模板。拆模时务必小心，杜绝损伤刚成型的梁体砼。
框架梁横向每隔10m （锚索框架为10~15m）左右设置一道伸缩缝，缝宽2cm ，缝内用沥青木板填塞，伸缩缝应设在横梁中部，深度应不小于20cm 。
框架梁表面必须平顺美观。 5、绿化
⑴植草皮防护 施工要求：
草皮应与坡面紧贴，块与块之间留5mm 的间隙，竖缝应错接，根据边坡陡度等情况，每块草皮钉2~4个竹尖或木尖桩，其长度一般为20~30cm，直径2~3cm；尖桩与坡面垂直，露出草皮表面不超过2cm 。
草皮应选择当地易生长的草种，铺草皮时，应铺过路堑顶部或铺
至截水沟边。
⑵三维网植草防护
施工顺序为：坡面整修→挂三维网→固定→回填土→喷播草籽→覆盖薄膜→养护管理。
施工要求：
先整平边坡，在坡面上覆盖3 ~5cm的土，在坡顶和坡脚处分别开挖宽20cm 、深30cm 的沟槽，将三维植被网设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实；再从坡顶自上而下铺设植被网，其搭接宽度不小于10cm ，并用U 型钢钉固定；待植被网铺设完成后，应分层多次覆土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，再喷草籽。
框架内铺设三维植被网时，可直接用U 型网钉固定。 U 型钢钉的间距为200cm ，呈梅花形布置。
草籽应尽量选用当地易生长的草种，喷播时草籽与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。
铺设三维植被网时应力求平整，不打褶皱；植被网主要技术指标：抗拉强度≥3.2KN/m，单位重量≥0.42kg/m2，且外观质量好。
⑶六棱砖植草防护 施工要求：
第一级边坡处用M7.5浆砌片石砌筑一高60cm 厚30cm 的护坡，浆砌片石护坡靠坡脚处设一排孔径10cm 的泄水孔，间距3m 。
框架梁内先培植10cm 厚的种植土，人工夯实后放置六棱砖，其表面要求与框架梁平齐，六棱砖内培种植土，并喷播草籽，种植土必须回填密实。
喷播完后用薄膜覆盖，再用锚钉固定防止风吹使水份流失。待草籽生长可见绿苗时方可揭掉薄膜，并继续养护。
五 质量保证体系
我项目部将按照工程监理和监督部门质量第一的方针和全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，在“政府 监督、社会监理、企业自检“的质量保证体系下，严格实行质量自检，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。
1、质量保证体系的运作
质量保证体系组织框图
1、严格控制工程原材料的质量
⑴水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。
⑵落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。
2、砼、砂配合比控制
所采用的配合比由项目经理部结合地方材料自行设计，再由总监办中心试验室进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。
3、工程质量自检、监理控制体系
工程自检是每一个工程项目施工的必须步骤，每一个项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检，再由项目部质检人员检查合格符合设计要求，填写施检表上报监理工程师，经监理工程师签认后，方可进行下一个工序的施工。同时做好工程施工原始记录，严格执行公路工程施工的有关标准、规范和建设单位提出的特殊要求，一切按程序办事，确保工程施工有条不紊。尤其特别注意隐蔽工程的质量自检，无论何时，在质量和进度以及成本相矛盾时，以“质量第一”，做到质量和进度有机组合，保质保量按时完成施工任务。
质量自检体系框图
工程质量监理程序图
六 文明施工与安全保证措施
1 安全生产
① 成立安全生产管理机构
安全保证体系管理机构框图
② 健全落实安全生产责任制
遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。
③ 加强宣传教育，开展员工安全培训
广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
④ 加强施工现场安全制度的执行
· · 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。
· · 建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。
· · 贯彻施工规范、安全操作规程，安全人员均持证上岗，建立安全台帐。
· · 各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。
· · 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。