优秀设计
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毕 业 设 计（论 文）说 明 书
题 目 减速箱箱体加工工艺及夹具设计
学 生
系 别
专 业 班 级
学 号
指 导 教 师
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目： 减速箱箱体加工工艺夹具设计。 系： 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间
教研室主任 （签名） 系主任 （签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
⑴零件图一张, 毛坯图一张;
⑵夹具装配图一份, 主要夹具零件图一张;
⑶机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份;
⑷设计说明书一份.
2．指定查阅的主要参考文献及说明
⑴机械制造工艺手册; ⑵机械零件设计手册; ⑶夹具设计手册;
⑷其他资料.
3．进度安排
摘要
零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计是在学完
备机械制图、机械设计、机械制造技术基础、机械制造装等专业课后，掌握了一定的专业知识。把所学的理论知识综合地运用在实际工艺、夹具设计中。
本次设计的是减速箱箱体上的孔6-∅13锪平∅30的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
在设计加工孔6-∅13锪平∅30的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C ”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。为了缩短辅助时间，采用了可换钻套, 钻模板左端采用一铰链使其翻转, 右端也用铰链和一开口垫圈, 用螺母进行联结。这样能很快将箱体放入夹具体上, 减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。
关键词：工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。
ABSTRACT
The craft establishment of the components, holds the very important status in the machine-finishing,. whether the components craft establishes are reasonable or not have a direct relation to the components to achieve the final quality requirement ; The jig’s design is also an essential part. it relate to whther it will improve its processing efficiency or not.therefore these two in the machine-finishing profession are the very important link.This design is comprehensive apply the craft theory and the practice knowledge we learned to the actual craft and the jig design after studied some specialized knowledge about the machine manufacture technology, the mechanical drawing, the machine manufacture equipments design and so on 。
This design is about the processings craft of the 6-13aperture on the decelerator box body and the jig’s design, the aperture has a very high processing craft requirement when processing it , so during establish the processing craft ,we must consider every precision of the aperture , the shape ,the Location tolerance and so on 。 When design the special clamp of the aperture 6-13 , take the boxbody bottom surface as a benchmark, combine the lid of the box and the pedestal of the box with the “c”type pliers , and localized with positioning pin.In order to reduce the assistant time, use the changeable drill sheath, on the left of the drill template we use a gemel to turn it , also ues a gemel and a open gasket on the right side , and combined with the nut.as this it will quickly put the box body onto the clamp body, reduce the labour intensity, greatly improve the productivity and the benefit.
Key words: Craft, benchmark, assistant time, , orientation, shape position tolerance
目 录
中文摘要 ..................................................................................................................... Ⅰ 英文摘要 ..................................................................................................................... Ⅱ
前言 ............................................................................................................................... 1
第1章 零件的分析 ................................................................................................... 1
1.1 零件的作用 .......................................................................................... 1
1.2 零件的工艺分析 .................................................................................... 1
第2章 工艺规程的设计 ........................................................................................... 2
2.1 确定毛坯的制造形式 .............................................................................. 2
2.2 基准的选择 .......................................................................................... 2
2.2.1 粗基准的选择 . .................................................................................. 2
2.2.2 精基准的选择 . .................................................................................. 2
2.3 制定工艺路线 ....................................................................................... 2
2.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . ................................................. 5
2.3.2 确定切削用量及基本工时 . ................................................................... 6
第3章 专用夹具的设计 ......................................................................................... 15
3.1 问题的指出 ........................................................................................ 15
3.2 夹具的设计 ........................................................................................ 15
3.2.1 定位基准的选择 . ............................................................................. 15
3.2.2切削力及夹紧力的计算 . ..................................................................... 15
3.2.3定位误差的分析 . .............................................................................. 16
3.2.4夹具安装及操作的简要说明................................................................ 16
3.3 夹具的设计 ........................................................................................ 17
第4章 结论 ............................................................................................................. 24
参考文献 ..................................................................................................................... 26
致谢 ............................................................................................................................. 27
前言
就目前而言“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。滑动轴承在弹性流体力学润滑理论的研究，流体动压滑动轴承油膜刚度阻尼特性测定方法的研究、铁谱技术研究和电磁铁谱仪、论摩擦学数据库、固体变形等因素对滑动轴承流体动力润滑的影响、具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进一步的发展。
减速箱箱体起着支持和固定轴系零件, 保证轴系运转精度、良好润滑及可靠密封等重要作用。箱体多采用剖分式结构，剖分面一般通过轴心线。在重型立式减速器中，为便于制造、安装和运输，也可以多个采用剖分面。在设计此装配工作图时要综合考虑工作要求、材料、强度、刚度、磨损、加工、装拆、调整、润滑和维护以及经济性诸因素，并要用足够的视图表达清楚。
本次设计是对减速箱箱体上6- 13孔加工专用夹具及工艺编制，其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼，从中提高自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作打下一定的基础。
优秀设计
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毕 业 设 计（论 文）说 明 书
题 目 减速箱箱体加工工艺及夹具设计
学 生
系 别
专 业 班 级
学 号
指 导 教 师
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目： 减速箱箱体加工工艺夹具设计。 系： 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间
教研室主任 （签名） 系主任 （签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
⑴零件图一张, 毛坯图一张;
⑵夹具装配图一份, 主要夹具零件图一张;
⑶机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份;
⑷设计说明书一份.
2．指定查阅的主要参考文献及说明
⑴机械制造工艺手册; ⑵机械零件设计手册; ⑶夹具设计手册;
⑷其他资料.
3．进度安排
摘要
零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计是在学完
备机械制图、机械设计、机械制造技术基础、机械制造装等专业课后，掌握了一定的专业知识。把所学的理论知识综合地运用在实际工艺、夹具设计中。
本次设计的是减速箱箱体上的孔6-∅13锪平∅30的加工工艺以及夹具的设计，在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
在设计加工孔6-∅13锪平∅30的专用夹具时，以箱体底面为基准，通过“C ”形钳将箱盖和箱座联结，并以定位销将其定位。为了缩短辅助时间，采用了可换钻套, 钻模板左端采用一铰链使其翻转, 右端也用铰链和一开口垫圈, 用螺母进行联结。这样能很快将箱体放入夹具体上, 减轻工人劳动强度，大大提高生产率，提高效益。
关键词：工艺、基准、辅助时间、定位、形位公差。
ABSTRACT
The craft establishment of the components, holds the very important status in the machine-finishing,. whether the components craft establishes are reasonable or not have a direct relation to the components to achieve the final quality requirement ; The jig’s design is also an essential part. it relate to whther it will improve its processing efficiency or not.therefore these two in the machine-finishing profession are the very important link.This design is comprehensive apply the craft theory and the practice knowledge we learned to the actual craft and the jig design after studied some specialized knowledge about the machine manufacture technology, the mechanical drawing, the machine manufacture equipments design and so on 。
This design is about the processings craft of the 6-13aperture on the decelerator box body and the jig’s design, the aperture has a very high processing craft requirement when processing it , so during establish the processing craft ,we must consider every precision of the aperture , the shape ,the Location tolerance and so on 。 When design the special clamp of the aperture 6-13 , take the boxbody bottom surface as a benchmark, combine the lid of the box and the pedestal of the box with the “c”type pliers , and localized with positioning pin.In order to reduce the assistant time, use the changeable drill sheath, on the left of the drill template we use a gemel to turn it , also ues a gemel and a open gasket on the right side , and combined with the nut.as this it will quickly put the box body onto the clamp body, reduce the labour intensity, greatly improve the productivity and the benefit.
Key words: Craft, benchmark, assistant time, , orientation, shape position tolerance
目 录
中文摘要 ..................................................................................................................... Ⅰ 英文摘要 ..................................................................................................................... Ⅱ
前言 ............................................................................................................................... 1
第1章 零件的分析 ................................................................................................... 1
1.1 零件的作用 .......................................................................................... 1
1.2 零件的工艺分析 .................................................................................... 1
第2章 工艺规程的设计 ........................................................................................... 2
2.1 确定毛坯的制造形式 .............................................................................. 2
2.2 基准的选择 .......................................................................................... 2
2.2.1 粗基准的选择 . .................................................................................. 2
2.2.2 精基准的选择 . .................................................................................. 2
2.3 制定工艺路线 ....................................................................................... 2
2.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . ................................................. 5
2.3.2 确定切削用量及基本工时 . ................................................................... 6
第3章 专用夹具的设计 ......................................................................................... 15
3.1 问题的指出 ........................................................................................ 15
3.2 夹具的设计 ........................................................................................ 15
3.2.1 定位基准的选择 . ............................................................................. 15
3.2.2切削力及夹紧力的计算 . ..................................................................... 15
3.2.3定位误差的分析 . .............................................................................. 16
3.2.4夹具安装及操作的简要说明................................................................ 16
3.3 夹具的设计 ........................................................................................ 17
第4章 结论 ............................................................................................................. 24
参考文献 ..................................................................................................................... 26
致谢 ............................................................................................................................. 27
前言
就目前而言“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。滑动轴承在弹性流体力学润滑理论的研究，流体动压滑动轴承油膜刚度阻尼特性测定方法的研究、铁谱技术研究和电磁铁谱仪、论摩擦学数据库、固体变形等因素对滑动轴承流体动力润滑的影响、具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究等等方面有了更进一步的发展。
减速箱箱体起着支持和固定轴系零件, 保证轴系运转精度、良好润滑及可靠密封等重要作用。箱体多采用剖分式结构，剖分面一般通过轴心线。在重型立式减速器中，为便于制造、安装和运输，也可以多个采用剖分面。在设计此装配工作图时要综合考虑工作要求、材料、强度、刚度、磨损、加工、装拆、调整、润滑和维护以及经济性诸因素，并要用足够的视图表达清楚。
本次设计是对减速箱箱体上6- 13孔加工专用夹具及工艺编制，其设计的目的在于回顾自己大学四年所学的专业知识，提高自身的专业知识的理论水平，在工作之前就有一次自己独自搞一个题目的锻炼，从中提高自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作打下一定的基础。