目 录
一、工程概况 ........................................................................................................................... 3
1.1 工程概况 ........................................................................................................................ 2
1.2施工条件概况 ................................................................................................................. 2
1.3编制依据 ......................................................................................................................... 3
二、工程特点、难点分析及对策 ........................................................................................... 4
2.1现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高 ..................................... 5
2.2预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突 ......................................................... 5
2.3预制外剪力墙、预制外页板吊装精度控制、成品保护要求高 ................................. 6
2.4灌浆孔注浆质量控制难度较大 ..................................................................................... 6
2.5构件吊装风险较大 ......................................................................................................... 6
2.6 场地规划、构件管理难度较大 .................................................................................... 6
三、施工现场平面布置 ........................................................................................................... 6
3.1上部结构施工场地布置 ................................................................................................. 6
3.2施工期间场地布置 ......................................................................................................... 7
四、机械设备选择及布置 ....................................................................................................... 7
4.1塔吊选型 ......................................................................................................................... 7
4.2 塔吊起重能力验证 ........................................................................................................ 7
五、施工总体筹划 ................................................................................................................... 7
5.1 施工作业安排 ................................................................................................................ 7
5.2施工部署 ......................................................................................................................... 8
5.3 施工组织管理 ................................................................................................................ 8
5.4 劳动力安排及保证措施 .............................................................................................. 10
5.5 施工进度计划及保证措施 .......................................................................................... 11
六、施工技术方案 ................................................................................................................. 14
6.1 施工技术准备工作 ...................................................................................................... 14
6.2 施工测量 ...................................................................................................................... 15
6.3 上部结构施工（预制装配式结构拼装施工） .......................................................... 15
七、质量控制措施 ................................................................................................................. 24
7.1质量管理的方针、目标 ............................................................................................... 24
7.2工程质量计划 ............................................................................................................... 24
7.3质量控制的措施 ........................................................................................................... 25
7.4 质量检测计量器具 ...................................................................................................... 25
7.5重要质量控制点 ........................................................................................................... 25
7.6质量控制的方法 ........................................................................................................... 29
八、安全控制措施 ................................................................................................................. 38
8.1、预制装配式结构施工安全基本要点 ........................................................................ 30
8.2、PC 外墙板吊装安全管理措施 .................................................................................. 30
8.3施工人员安全控制 ....................................................................................................... 31
8.4 施工机具设备安全控制 .............................................................................................. 32
8.5其他部分安全控制 ....................................................................................................... 33
九、应急预案 ......................................................................................................................... 34
9.1突发事件应急措施 ....................................................................................................... 34
一、工程概况
1.1 工程概况
1、工程建设概况
表1-1 工程建设概况
2、建筑设计概况
3、PC 楼概况
预制构件形式：预制剪力墙（PC ）、预制楼梯、叠合楼板、预制阳台
预制层数：住宅3--17层
.3编制依据
1、本工程招标文件及施工图纸资料；
2、装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-2117-2012）；
3、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）；
4、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，主要政府法规。
二、工程特点、难点分析及对策
根据本工程的建筑类型、功能特点以及所处位置等因素，我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：
2.1现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高
在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置均有较高的精度要求，同事在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。
2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。
3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分进行清理。
4、定位钢筋固定后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。
2.2预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突
预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
图2.1三维建模图
1、通过预先建立的预制楼面吊装三维模型，确定容易产生钢筋冲突部位。
2、通过三维建模预拼装，优化吊装顺序，
3、找出吊装难点，预先解决。
4、加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。
2.3预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高
本工程预制外剪力墙底部留设注浆孔与上一层预留钢筋连接，墙板起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。
2、在吊装就位施工工艺上寻求突破，楼面预先安放限位装置，确保就位精度。
3、在预制剪力墙微调过程中，坚决杜绝使用撬棒直接接触构件调整造成构件崩角、损坏的现象，采用木方或垫块隔离后进行调整。
2.4灌浆孔注浆质量控制难度较大
本工程预制剪力墙板注浆施工期间进入冬季施工，浆料流动度损失大，灌浆过程中易产生注浆孔堵塞现象，影响注浆质量。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、避开低温时间段（温度低于0度）施工。
2、调整施工工艺，在楼面混凝土浇筑完成后开始灌浆施工。
3、严格控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度。
4、灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。
2.5构件吊装风险较大
由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
我项目部根据塔吊、汽吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。
2.6 场地规划、构件管理难度较大
本项目预制装配式结构建筑较多，但是道路的要求任需无法满足运输、汽吊吊装的要求，结合本项目现有场地条件布置较为困难，只能使用现有的塔吊作业。
三、施工现场平面布置
3.1上部结构施工场地布置
上部结构施工期间平面布置需要考虑预制构件的运输、堆放，堆放位置既要满足整体的合理性由需要考虑塔吊的作业范围。
3.2施工期间场地布置
1、待地下室及地下车库结构完成后及时进行回填土，PC 结构施工时，考虑预制构件运输的便利性，现场部分构件堆场拟布置在地下车库顶板上部。同时由于构件自重较大，现场便道结构需考虑承重能力，拟采用15cm 天然沙砾垫层+30cm级配碎石基层+20cm C25钢筋混凝土面层。
2、堆场进行分块管理，做好构件堆放顺序的管理，现场堆置顺序应与施工吊装顺序相符，构件堆放位置还需要保证处于对应的塔吊的工作范围内。
3、做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，还要符合相关安全要求。
4、现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝情况。预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超过三层。构件堆置场地需要做硬化处理，处理要求为200厚C30混凝土浇筑。
图3.1预制墙板堆放示例图
运输的出入口在国泓路路两端分别留设，考虑构件运输车的进出大门的宽度设置为12米。
四、机械设备选择及布置
4.1塔吊选
宜选配TC7525塔吊型以满足墙板吊装等其他垂直运输要求。
4.2 塔吊起重能力验证
本工程最重墙板最重约5T 、距离塔吊中心轴线距离约70m ，塔吊TC7525在此起重重量和工作幅度下，满足起重覆盖要求。
五、施工总体筹划
5.1 施工作业安排
1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足PC 上部结构施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。
2
、由于预制外墙板为全预制结构，修补困难，同时损坏会影响建筑外观质
量，因此吊装作业中应加强保护，防止被破坏造成维修不便。
5.2施工部署
1、根据进度安排，施工任务，共计出动2个吊装班组，预制构件的吊装与现浇施工协调推进，互不拖进度，并加强协调力度。
2、吊装作业班组（PC 安装、现浇结构、装修、安装等）除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。
3、吊装班组设1名施工负责人，并设置1个吊装工程施工总负责人，全面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的要求。
5.3 施工组织管理
1、项目管理
结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目经理部，代表公司履行合同义务，对所有分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主/总包和监理负责。结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即局总部保障层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。
总部保障层代表公司决策者对施工项目经理部进行监督，一是监督施工管理体系的运行情况；二是监督工程质量、进度及其他管理工作是否按照施工合同约定的条款履行、兑现合同承诺。三是监督指导施工项目经理部对施工过程中出现的问题是否能及时解决和组织落实。保障层充分有效的配置公司资源，支持施工管理。
图5.1施工项目管理组织机构图
2、PC 专业安装队的管理
结合项目组织机构的框架，我PC 专业安装队也使用相应的管理模式以满足PC 施工的质量、进度、工期的要求
1、 劳动力的实施 和人员相对稳定。 的管理人员。
图5.2 PC专业安装队组织机构图
5.4 劳动力安排及保证措施
（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质
（2）未经项管部有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备—定数量的专职协调质量，安全
（3）加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制，规章制度、消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册。
（4）按上海市政府《上海市外来从业人员综合保险暂行办法》（上海市人民政府令第123号）、《关于进一步加强在沪建筑施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定》要求，对所有进场民工进行登记，为民工进行综合保险。发
放工资卡，保证民工工资按时发放。 2、劳动力保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
（2）项经部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。 3、劳动力组织计划
表5-1劳动力组织计划表
5.5 施工进度计划及保证措施 1、总工期目标
（1）根据本项目进度的节点要求，对本工程PC 安装进度进行筹划，确定关键节点。
（2）在施工中我们加强现场技术和管理学习力度，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，同时积极做好施工配合协调工作。
2、 确保总进度计划实施的保证措施
（1）迅速落实组织管理机构
组织机构是项目成功实施的关键，其落实的速度也是进度保障的关键。目前已成立了由经验丰富施工管理人员组成的项目经理部，所有项目部成员均已经到位。并保障前期各项工作顺利开展。
（2）认真作好超前施工准备
工程前期的超前考虑、准备和落实工作对整个工程施工有举足轻重的影响。施工前，我部将尽早对深化图纸进行认真分析，根据业主的施工进度要求及图纸的具体指标，编制详细的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。
（3）提供可靠的设备、材料供应渠道
1）本工程对塔吊的起重参数要求较高，我部将选择最合适的起重设备进行吊装作业。预制构件由上海君道住工厂制造，我部在施工期间将加强与其的协调
力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。
2）在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。
（4）采用科学合理的计划管理
在充分吸收我项目部以往参与建设的各种类似工程施工经验基础上，充分考虑本工程的特殊情况及内外部条件，在总体上确保控制性关键节点，充分考虑各项作业的穿插与平行交错，以加快施工进度，确保施工进度节点目标的准时完成。
（5）管理上狠抓落实
书面明确所有施工管理人员、施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。 进
度
控
制
流
程
图5.3进度控制流程图
六、施工技术方案
6.1 施工技术准备工作 1、施工准备
（1）由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC 施工项目技术小组。
（2）根据PC 深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC 结构施工专项方案。
（3）现场技术人员对PC 深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。
（4）做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）落实施工前期工作，包括材料采购、PC 构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。 2、交底与沟通
（1）按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。
（4）施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC 项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。 3、专业单位及部门管理及协调
（1）要求预制构件制做方——上海XX 构件厂按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。
（2）预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。
（3）施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。
（4）现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给上海君道住工执行。
（5）预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。 6.2 施工测量
该工程由1名测量工程师专门负责测量放线，直属项目工程部领导，测量仪器配备1台水准仪以及足够的卷尺，确保工程测量符合设计要求及规范要求，为保质保量完成本工程走好第一步。
6.3 上部结构施工（预制装配式结构拼装施工） 1、上部PC 结构施工流程
本次PC 的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连接。
图6.1预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接节点图
图6.2 PC结构施工流程图
2、标准层施工进度安排
表6-1标准层施工进度安排表
（1）标准层每个工作面配置一个吊装作业队伍，共8人。 （2）预制墙板吊装与钢筋绑扎班组做好协调工作，互不影响。 （3）标准层的施工周期为7天一层。 3、转接层预留钢筋定位施工
（1）测量放样：平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。 （2）预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。
图6.3定位木板制作、钢筋焊接图
（3）放置预留钢筋，焊接定位。
3、标准层预制剪力墙（包括飘窗等）安装施工
（1）准备工作
1）吊装前（构件进场卸货后）预制构件进行质量检查（由监理、总包共同参与），查看预制构件外观质量、预制构件的尺寸偏差、构件生产日期生产厂家及合格标准等。
每日进场总数作为一个检验批次，按每日进场构件的5%检查（宜按照构件种类分类检查），且不超过5件，当日进场数量不足5块预制构件的情况需全数检查。
预制构件的外观质量以及尺寸偏差检查具体的判定标准要求如下表所示，若检查的构件不符合要求，应尽早与设计，业主，监理单位沟通，确定构件是否需要进行退场处理。
表6-1预制构件外观质量缺陷表
表6-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法表
对于预制构件里的预埋件也应检查，预埋件埋设的精度，
质量直接影响了
预制构件安装效率，其他使用相关埋件班组的施工效率。
检查的方法按照抽查的预制构件全数检查。
若检查不通过同预制构件外观及尺寸不满足时候的处理方法。
表6-3预埋件和预留孔洞允许偏差及检查方法表
2）预制剪力墙续接下层钢筋位置、高程复核，预制构件标高测设。 3）构件与楼面接触面底部混凝土面确保清理干净，清理碎石松动混凝土并弹设预制剪力墙位置。
图6.3预制构件安装位置标高测量图6.4位置弹线
图6.5构件底部垫片放置样式图 图6.6防漏浆胶条黏贴样式图
4
）吊装前应备妥安装所需的设备如斜撑、斜撑固定铁件、螺栓、、预制剪
力墙底高程调整铁片(10mm，5mm ，3mm ，1mm 四种基本规格进行组合) 、起吊工具、防风型垂直尺、铝或木梯等。
5）对于套筒灌浆料（拟采用利物宝），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。
套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）第 3.1.3 条的有关规定。
同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一检验批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
表6-4套筒灌浆料技术性能表
此外，灌浆套筒连接接头还需做相关的试验以及检测，具体在此不阐述了请参见《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）3.2与第5大点相关内容。
（2）预制剪力墙吊装施工流程（包括预制凸窗，预制外围护板）如下：
图6.7预制剪力墙吊装的施工流程图
（3）预制剪力墙吊装主要工序施工要点：
1）预制剪力墙垂直度调整
预制剪力墙调整到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。
斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度确定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计虽然给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际情况确定各构件预埋拉环的埋设位置。
图6.9使用斜撑调整剪力墙垂直度
2）预制剪力墙底套筒灌浆施工
剪力墙底部钢筋套筒灌浆连接施工为PC 结构最重要的一个施工节点，该施工节点质量直接影响整个结构的安全稳定，本项目节点设计如下：
图6.10预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接节点图
在预制构件底部封模完毕，封模砂浆达到施工强度或进行灌浆施工；灌浆料的配合比严格遵守使用指导说明；灌浆方式应采用压力式注浆，等构注浆孔逐一出浆后用相应橡胶塞封堵。
图6.11注：本项目所有墙板底部的L 螺栓等难以打入现浇楼板等问题，故你采用底部用斜撑固定的方式代替。
3）灌浆施工设备、材料存放
设备材料场地布置
（1）、灌浆设备存放：
灌浆施工中所用到的设备包括有灌浆机、伴浆机、电箱等；以上设备应堆放在相应施工楼栋一层位置，避免放置在有雨淋湿，有积水的地方。
施工设备应做好管理工作，使用模板钉制的木柜等措施，做好机械的保护工作。相应的施工设备应设置标识牌。
（2）、灌浆料存放：
通常灌浆料每一袋净含量为25kg 或50kg ，包装袋上应标明产品名称，净重，使用说明，生产厂家，生产批号，生产日期，保质期等。
灌浆料存放应根据进场的时间，现场的堆放情况设置堆场，堆场应处于通风干燥阴凉处，避免阳光直射。灌浆料应设置标识牌。
4）灌浆料的进场检验
对于套筒灌浆料（拟采用利物宝），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。
套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）第 3.1.3 条的有关规定。
同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一检验批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
表6-12套筒灌浆料技术性能表
此外，灌浆套筒连接接头还需做相关的试验以及检测，具体在此不阐述了请参见《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）3.2与第5大点相关内容。
5）灌浆设备选择
灌浆机
日本灌浆设备：OKG-10ME-200V-30s
图6.13 注浆机样式图
图6.14 注浆机性能参数截图
因国内对于灌浆施工机械的参数规定等并未有规范指导，根据我司相关施工经拟参考日本进口设备灌浆设备OKG-10ME-200V-30s （主要参数见图3.2所示）的相关要求配备灌浆机械。
根据上述参数设备出浆速度为8~15L/min，压力值为1.45MPa ，以上两点为灌浆机较重要的参数，选用的设备应尽量满足或者靠近，不宜背离太多。
本项目拟考虑配备1台同类型国产灌浆机。
6）拌浆机
日本拌浆机：STD-N3.5H-200V
图6.15拌浆机照片
根据上述参数设备伴浆速度为40-60r/min，一次拌浆量约30L ，以上两点为灌浆机较重要的参数，选用的设备应尽量满足或者靠近，不宜背离太多。
本项目拟考虑配备1台同类型或手持拌浆机。
7）施工筹划
施工作业安排
（1）、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足每栋建筑灌浆施工需要的各个因素，拟在施工第N 层脚手架时，在拆第（N-3）层脚手架时，进行相应楼栋的灌浆作业；此部分考虑因若楼面满堂支撑架，灌浆施工困难，灌浆速度拖慢，浆液的施工状况不容易控制。此外脚手架拆除时，相应楼层混凝土虽达到设计强度，但灌浆缝未施工，在第（N-3）层脚手架拆除完毕的同时做到灌浆施工完成是比较合理、经济、安全且利于文明施工安排。
（2）、本项目灌浆施工主要的施工节点，施工线路安排以及吊装方案的吊装顺序跟进施工，详细施工筹划参见预制构件吊装施工方案。
人员部署
每个灌浆班组5人，设1名施工负责人
8）灌浆连接工艺流程：
（1）预制构件灌浆施工流程
拼接面清理（吊装前）→重分湿润拼接缝表面→拼接缝砂浆封堵→自然养护砂浆达到施工强度→灌浆设备，拌合浆料准备→灌浆套筒注浆连接→封堵灌浆孔
（2）伴浆工艺流程
灌浆料倒入搅拌设备→计算水量并精确称重→专用设备高速搅拌→浆料倒入储浆装置
9）灌浆施工工艺要点：
（1） 拼接面清理——包括构件底部灌浆套筒清理，座浆面清理，有条件的应使用高压气枪清理柱底部套筒及拼接座浆底面杂物如泡绵、碎石、泥灰等避免因松散骨料或其他杂质影响拼接面后期结合强度。
图6.16构件底部高压气枪清理杂物
（2）重分湿润拼接缝表面——砂浆接触面在杂物清理干净后应用水充分湿润但不得有明水。
（4）计算水量并精确称重——灌浆料应严格按照材料提供商的要求控制水灰比，不许允随意增加减少用量，有条件的应用电子秤称重，也可以用量杯计取。
（5）专用设备高速搅拌——搅拌设备的转速应满足厂家及规范的要求，本项目搅拌设备转速应不小于40r/min；严格控制灌浆料搅拌时间，据厂家所给定的技术参数从投料开始搅拌3min 搅拌完成后应静置2min ，（具体根据厂家要求实施）。
（6）浆料倒入灌浆设备并灌浆——浆液倒入灌浆设备后，应先打出一部分浆液肉眼观测稠度是否一样；压浆施工应从套筒下部孔注浆，待上部的出浆孔连续流出柱状浆液后才可以用止浆塞封堵出浆孔灌浆孔。
11）其他施工要点：
（1）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于 5℃时不宜施工且需对灌浆料进行保温温度宜为15℃~30℃，低于 0℃时不得施工；当环境温度高于 30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施，特殊施工温度下采用的措施应获得灌浆料厂家，设计认可方可行动。
（2）灌浆料开袋前应检查材料是否仍在有效期间内，若超过有效期不予使用。
（3）灌浆料在伴浆时应制取试件，对应每一个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d ，3d ，28d ，龄期的抗压强度。
（4）当灌浆中遇到必须暂停的情况，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，暂停时间以搅拌完成后30min 小时为限，如超过需将此批拌好的砂浆报废处理。
（5
）搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，因为铝制材料拌制时将会造成微量铝
粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。
4、预制楼梯、预制阳台板施工
（1）预制楼梯安装应符合下列规定：
1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时, 应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体。
2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接。
3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。
4）预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。
图6.12预制楼梯吊装图
（2）预制阳台板安装应符合下列规定：
1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架, 支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架。
2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值。
3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体。
4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。
5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍, 并不应小于60mm
，预留孔壁
应保持粗糙或设波纹管齿槽。
图6.13预制阳台吊装图
（3）预制空调板吊装应符合下列规定：
1）预制空调板安装时, 板底应采用临时支撑措施。
2）预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分, 并应与现浇结构连成整体。
3）预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
图6.14预制空调板吊装图
七、质量控制措施
7.1质量管理的方针、目标
本工程质量管理的方针是：坚持“质量就是公司生命”的方针。要把工程质量放在项目管理的重要位置，不断提高质量意识，加强质量基础工作，落实质量保证措施，提高质量管理水平。工程施工质量的好坏直接关系到国家的投资利益和整个企业的形象，为此在本工程中我项目部组织精兵强将，精心施工，切实落实“质量就是公司生命”的方针，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，同时严格执行三检（自检、互检、交接检）制度。
确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%。
施工阶段质量控制的系统过程：
事前控制
事中控制
事后控制
图纸会审及技术交底
审查开工申请，把好开工关 工序控制 施工过程质量控制 中间产品质量控制 分部、分项工程质量评定
设计变更与图纸修改审查
工序之间的交接检查 隐蔽工程质量控制
施工准备质量控制 质量控制系统组织 质量体系、施工管理人员资质 原材料、半成品及构配件质量控制 机械设备质量控制 施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查 工程技术环境监督检查 现场管理环境监督检查 新技术、新工艺、新标准审查把关
测量标桩审核、检查 竣工质量检查
工程质量评定
工程质量文件审核与建档 验收文件审核 竣工检验
图7.1施工阶段质量控制的系统过程图
7.2工程质量计划
总承包单位项目部进场后，及时对设计文件、与本工程有关的国家、地方、企业法律法规及施工规范等进行分析研究，并结合现场实际情况，编制工程总体
质量计划，质量计划应包括从分项工程到单位工程直至整个项目、从原材料构配件采购验收到成品保护等施工的各个环节的质量控制目标和措施。
质量计划编制必须具备实际操作性，各种目标及措施均需满足业主的要求及现场实际情况，质量计划实施期间由项目工程师定期及不定期的组织相关质量主管人员对执行情况进行检查，发现问题或隐患及时处理，屡教不改的坚决追究相关人员责任，直至清退出场。
7.3质量控制的措施
按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家和上海市有关规定，针对本工程特点制定本质量措施。
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
2、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3、项目经理部设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进 行处罚，杜绝不合格成品。
4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质保措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。
6、坚持测量“放复复”制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
8、所有工程材料及构件应事先进行检查，严格把好原材料及预制构件进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合质量的要求。每项材料及构件到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
9、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。
7.4 质量检测计量器具
表7-1质量检测计量器具配备一览表
7.5重要质量控制点
1、原材料质量控制
为了满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。
采购控制：采购的材料必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。选择和评定合格的分供方：
对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
由项目经理、项目工程师会同材料科、技术质量科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，我们更应尊重业主，最后共同确定合格的分供方。
编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由技监科复核，公司经理批准。
签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由技监科复核，公司经理批准。
提供合格的质量证明文件。
进货检验和试验：
A 、材料进库后，先进行材料分类。
B 、材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。
C 、设备入库后，先放置在待检处候检。
D 、设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。
E 、设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
F 、对以上核验通过后，填写设备入库记录。
G 、检验不合格的材料、设备按不合格品处置，运出施工现场。
搬运和储存控制：
对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。
本工程PC 部分使用的原材料、成品、半成品如下：
混凝土预制构件、钢筋、窗框、无收缩砂浆等。所有材料进场后必须严格按照设计及相关规范要求对质量保证材料进行核验，同时需按照规范要求进行见证取样送检复试，合格后才能使用，严禁使用不合格材料。
2、预制构件拼装施工
本工程主要施工工艺为预制构件装配技术，对预制构件的装配精度要求较高，调整支撑杆件、定位装置、各种构件连接件等得基础上，加上对施工人员的培训力度，同时安排由专业测量工程师带队的测量队伍对安装精度进行动态检
测，及时调整，防止由于楼层累积误差导致后续施工期间误差难以调整。
施工检验要点以质量管理标准所列检查要点及检查标准进行施工质量的管制，并且于施工时或施工完成后以自主检查表进行检查，如遇有不合格项目者随即进行修改，如无法当场进行修改者，另行事后进行补救。施工前、后的检核将依各工项的施工规范所制成的施工检验表格进行，并且依实际需要作成记录。
3、检验评定标准
本项目实施中将结合《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ2069-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）采取就高不就低的原则进行验收：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中相关预制构件尺寸的允许偏差及检验方法验收标准(仅用于预制构件进场检查部分）：
图7.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》允许偏差值截图
《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
（DG/TJ2069-2010）中相关装配式结构验收标准（本规程仅规定了墙板的安装验收标准）：
表7-2预制墙板安装允许偏差表
7.6质量控制的方法
1、纠正
在施工过程中必须由专门人员对各种原材料、半产品和成品进行验收。对发现有不合格产品都必须进行统一标识、挂牌，并按照经济损失程度填写有关报告，不合格品经评审后，项目部必须按评审中提出的方案进行整改，整改后做好检验工作。经整改后仍不符合原要求，但具有可靠、安全能执行原设计功能，不影响使用的可以作返修品。
2、预防
在施工过程中在对产品内部、外部质量和审核反映出潜在不合格情况下必须采取预防措施，预防步骤如下：
根据公司下达的各种产品质量和质量信息组织项目部有关人员进行分析确定不合格的原因。
对预防产生质量通病时，项目部应组织工程部和相关部门分析所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人技艺或其他因素对质量的不同影响。区别对待予以预防。并对业主和监理的要求和工作问题开展预防措施。
3、严格按相关要求建立质保体系
质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。
4、质量保证体系见下页图：
消除施工质量通病是确保工程质量等级的关键。本公司技术人员多年来在房屋建筑工程的施工实践中，对质量通病的防治有着深入的研究。产生质量通病的
原因虽然很多，但究其主要原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量就是公司的生命”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻执行质量责任制，坚持质量标准，完善各工序的质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做得到的。
八、安全控制措施
8.1、预制装配式结构施工安全基本要点
1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146和上海市地方标准《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。
2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。
4、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。
4、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架, 脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。
5、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋, 应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。
6、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m ，阳台围挡不应低于1.10m ，楼梯临边应加设高度不小于0.9m 的临时栏杆。
7、围挡式安全隔离, 应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。
8、围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块(榀) 、进行。预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡。
8.2、PC 外墙板吊装安全管理措施
1、不论干式或湿式墙版吊装时均应遵守标准作业流程。（3）吊点与侧边之翻转吊点，均应审查孔内是否清洁。
2、阳台版与女儿墙版固定系统除依设计图施工外，工地主管应检核墙版安装后
是否确实不动。
3、墙板安装后需及时安装墙板专用安全护栏，四周须连接没有破口。
图8.1 墙板专用安全护栏
（6）超长板片以平衡杆加挂牵引绳，以利作业人员拉引。
图8.2超长墙板平衡杆加挂牵引绳
8.3施工人员安全控制
1、吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。
2、高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。
3、预制外墙板吊装就位并固定牢固后, 方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子, 在楼层内操作。
4、预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。
5、当构件吊至操作层时, 操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内, 然后将墙板拉到就位位置。
6、当一榀操作架吊升后, 操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。
8.4 施工机具设备安全控制
1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm ，其编结部分应捆扎细钢丝。
2、每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表5.11-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将表5.11-1报废标准按表5.11-2折减，并按折减后的断丝数报废。
表8-1 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)7 《建筑机械使用安全技术规程》
表8-2 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数《建筑机械使用安全技术规程》
3、群塔作业措施
（1）明确规定塔吊在施工中的运行原则：
低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；
（2）塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
（3）各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
（4）塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。
（5）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。
（6）指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
4、预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。
8.5其他部分安全控制
1、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。
2、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。
3、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。
4、操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。
5、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。
6、构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。支撑架需在上部叠合结构中现浇混凝土强度达到要求后才能拆除，以现场同条件养护试块作为拆除依据。
九、应急预案
9.1突发事件应急措施
1、应急准备
按照公司及相关安全文件及规定，建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。
应急小组组成和职责情况表
2、应急响应
在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。
一般事故的应急响应：
当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取本章第三节（快速反应技术措施）的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到
控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
重大事故的应急响应：
当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：
为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。
清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。
另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
3、培训和演练
项目部安全员负责主持、组织全体人员进行一次现场易发生重大事故的部位按应急响应的要求进行模拟演练，各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新，演练、评价和更新的记录应予以保持。
4、生产安全事故应急救援程序
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长—公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门
5、主要风险点
（1）本工程重大危险源：
1）登高作业； 2）构件吊装临时支撑；3）起重吊装；
（2）重大危险源的管理与控制
1）制定重大危险源的管理制度，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。
2）重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。
3）按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批。经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。
4）重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。
5）重大危险源工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应参加首次验收。应及时形成验收记录台帐。
（3）重大危险源辨识清单：
1）预制构件吊装前必须根据现场实际情况并结合现场设备情况编制专项安全方案，所有塔吊操作人员及吊装指挥人员必须持证上岗，所有设备必经经过检验并在有效期内，所有作业人员必须严格按照专项方案及相关的安全规范进行操作，严禁无证上岗及违规操作、野蛮操作。构件进场后及时对吊点进行检查，确保吊点满足起吊要求，并在起吊前进行重心检核，对于异型构件及大尺寸构件需
要采用专用平衡吊具进行起吊。
其中所有起重用钢索需每周检查一次，发现损坏或磨损应及时更换，同时构件起吊时应设置拉绳，以便于地面人员能在起吊时控制构件的方向。
每天吊装班组施工作业前均需按照操作规范及作业危险点进行专项交底，同时对新进人员进行专项培训，确保所有施工人员的技术及安全能力满足要求。
2）预制构件的临时支撑架，应以现场同条件养护试块作为拆除依据。
目 录
一、工程概况 ........................................................................................................................... 3
1.1 工程概况 ........................................................................................................................ 2
1.2施工条件概况 ................................................................................................................. 2
1.3编制依据 ......................................................................................................................... 3
二、工程特点、难点分析及对策 ........................................................................................... 4
2.1现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高 ..................................... 5
2.2预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突 ......................................................... 5
2.3预制外剪力墙、预制外页板吊装精度控制、成品保护要求高 ................................. 6
2.4灌浆孔注浆质量控制难度较大 ..................................................................................... 6
2.5构件吊装风险较大 ......................................................................................................... 6
2.6 场地规划、构件管理难度较大 .................................................................................... 6
三、施工现场平面布置 ........................................................................................................... 6
3.1上部结构施工场地布置 ................................................................................................. 6
3.2施工期间场地布置 ......................................................................................................... 7
四、机械设备选择及布置 ....................................................................................................... 7
4.1塔吊选型 ......................................................................................................................... 7
4.2 塔吊起重能力验证 ........................................................................................................ 7
五、施工总体筹划 ................................................................................................................... 7
5.1 施工作业安排 ................................................................................................................ 7
5.2施工部署 ......................................................................................................................... 8
5.3 施工组织管理 ................................................................................................................ 8
5.4 劳动力安排及保证措施 .............................................................................................. 10
5.5 施工进度计划及保证措施 .......................................................................................... 11
六、施工技术方案 ................................................................................................................. 14
6.1 施工技术准备工作 ...................................................................................................... 14
6.2 施工测量 ...................................................................................................................... 15
6.3 上部结构施工（预制装配式结构拼装施工） .......................................................... 15
七、质量控制措施 ................................................................................................................. 24
7.1质量管理的方针、目标 ............................................................................................... 24
7.2工程质量计划 ............................................................................................................... 24
7.3质量控制的措施 ........................................................................................................... 25
7.4 质量检测计量器具 ...................................................................................................... 25
7.5重要质量控制点 ........................................................................................................... 25
7.6质量控制的方法 ........................................................................................................... 29
八、安全控制措施 ................................................................................................................. 38
8.1、预制装配式结构施工安全基本要点 ........................................................................ 30
8.2、PC 外墙板吊装安全管理措施 .................................................................................. 30
8.3施工人员安全控制 ....................................................................................................... 31
8.4 施工机具设备安全控制 .............................................................................................. 32
8.5其他部分安全控制 ....................................................................................................... 33
九、应急预案 ......................................................................................................................... 34
9.1突发事件应急措施 ....................................................................................................... 34
一、工程概况
1.1 工程概况
1、工程建设概况
表1-1 工程建设概况
2、建筑设计概况
3、PC 楼概况
预制构件形式：预制剪力墙（PC ）、预制楼梯、叠合楼板、预制阳台
预制层数：住宅3--17层
.3编制依据
1、本工程招标文件及施工图纸资料；
2、装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-2117-2012）；
3、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）；
4、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，主要政府法规。
二、工程特点、难点分析及对策
根据本工程的建筑类型、功能特点以及所处位置等因素，我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：
2.1现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高
在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置均有较高的精度要求，同事在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。
2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。
3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分进行清理。
4、定位钢筋固定后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。
2.2预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突
预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
图2.1三维建模图
1、通过预先建立的预制楼面吊装三维模型，确定容易产生钢筋冲突部位。
2、通过三维建模预拼装，优化吊装顺序，
3、找出吊装难点，预先解决。
4、加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。
2.3预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高
本工程预制外剪力墙底部留设注浆孔与上一层预留钢筋连接，墙板起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。
2、在吊装就位施工工艺上寻求突破，楼面预先安放限位装置，确保就位精度。
3、在预制剪力墙微调过程中，坚决杜绝使用撬棒直接接触构件调整造成构件崩角、损坏的现象，采用木方或垫块隔离后进行调整。
2.4灌浆孔注浆质量控制难度较大
本工程预制剪力墙板注浆施工期间进入冬季施工，浆料流动度损失大，灌浆过程中易产生注浆孔堵塞现象，影响注浆质量。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、避开低温时间段（温度低于0度）施工。
2、调整施工工艺，在楼面混凝土浇筑完成后开始灌浆施工。
3、严格控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度。
4、灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。
2.5构件吊装风险较大
由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
我项目部根据塔吊、汽吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。
2.6 场地规划、构件管理难度较大
本项目预制装配式结构建筑较多，但是道路的要求任需无法满足运输、汽吊吊装的要求，结合本项目现有场地条件布置较为困难，只能使用现有的塔吊作业。
三、施工现场平面布置
3.1上部结构施工场地布置
上部结构施工期间平面布置需要考虑预制构件的运输、堆放，堆放位置既要满足整体的合理性由需要考虑塔吊的作业范围。
3.2施工期间场地布置
1、待地下室及地下车库结构完成后及时进行回填土，PC 结构施工时，考虑预制构件运输的便利性，现场部分构件堆场拟布置在地下车库顶板上部。同时由于构件自重较大，现场便道结构需考虑承重能力，拟采用15cm 天然沙砾垫层+30cm级配碎石基层+20cm C25钢筋混凝土面层。
2、堆场进行分块管理，做好构件堆放顺序的管理，现场堆置顺序应与施工吊装顺序相符，构件堆放位置还需要保证处于对应的塔吊的工作范围内。
3、做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，还要符合相关安全要求。
4、现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝情况。预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超过三层。构件堆置场地需要做硬化处理，处理要求为200厚C30混凝土浇筑。
图3.1预制墙板堆放示例图
运输的出入口在国泓路路两端分别留设，考虑构件运输车的进出大门的宽度设置为12米。
四、机械设备选择及布置
4.1塔吊选
宜选配TC7525塔吊型以满足墙板吊装等其他垂直运输要求。
4.2 塔吊起重能力验证
本工程最重墙板最重约5T 、距离塔吊中心轴线距离约70m ，塔吊TC7525在此起重重量和工作幅度下，满足起重覆盖要求。
五、施工总体筹划
5.1 施工作业安排
1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足PC 上部结构施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。
2
、由于预制外墙板为全预制结构，修补困难，同时损坏会影响建筑外观质
量，因此吊装作业中应加强保护，防止被破坏造成维修不便。
5.2施工部署
1、根据进度安排，施工任务，共计出动2个吊装班组，预制构件的吊装与现浇施工协调推进，互不拖进度，并加强协调力度。
2、吊装作业班组（PC 安装、现浇结构、装修、安装等）除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。
3、吊装班组设1名施工负责人，并设置1个吊装工程施工总负责人，全面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的要求。
5.3 施工组织管理
1、项目管理
结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目经理部，代表公司履行合同义务，对所有分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主/总包和监理负责。结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即局总部保障层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。
总部保障层代表公司决策者对施工项目经理部进行监督，一是监督施工管理体系的运行情况；二是监督工程质量、进度及其他管理工作是否按照施工合同约定的条款履行、兑现合同承诺。三是监督指导施工项目经理部对施工过程中出现的问题是否能及时解决和组织落实。保障层充分有效的配置公司资源，支持施工管理。
图5.1施工项目管理组织机构图
2、PC 专业安装队的管理
结合项目组织机构的框架，我PC 专业安装队也使用相应的管理模式以满足PC 施工的质量、进度、工期的要求
1、 劳动力的实施 和人员相对稳定。 的管理人员。
图5.2 PC专业安装队组织机构图
5.4 劳动力安排及保证措施
（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质
（2）未经项管部有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备—定数量的专职协调质量，安全
（3）加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制，规章制度、消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册。
（4）按上海市政府《上海市外来从业人员综合保险暂行办法》（上海市人民政府令第123号）、《关于进一步加强在沪建筑施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定》要求，对所有进场民工进行登记，为民工进行综合保险。发
放工资卡，保证民工工资按时发放。 2、劳动力保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
（2）项经部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。 3、劳动力组织计划
表5-1劳动力组织计划表
5.5 施工进度计划及保证措施 1、总工期目标
（1）根据本项目进度的节点要求，对本工程PC 安装进度进行筹划，确定关键节点。
（2）在施工中我们加强现场技术和管理学习力度，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，同时积极做好施工配合协调工作。
2、 确保总进度计划实施的保证措施
（1）迅速落实组织管理机构
组织机构是项目成功实施的关键，其落实的速度也是进度保障的关键。目前已成立了由经验丰富施工管理人员组成的项目经理部，所有项目部成员均已经到位。并保障前期各项工作顺利开展。
（2）认真作好超前施工准备
工程前期的超前考虑、准备和落实工作对整个工程施工有举足轻重的影响。施工前，我部将尽早对深化图纸进行认真分析，根据业主的施工进度要求及图纸的具体指标，编制详细的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。
（3）提供可靠的设备、材料供应渠道
1）本工程对塔吊的起重参数要求较高，我部将选择最合适的起重设备进行吊装作业。预制构件由上海君道住工厂制造，我部在施工期间将加强与其的协调
力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。
2）在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。
（4）采用科学合理的计划管理
在充分吸收我项目部以往参与建设的各种类似工程施工经验基础上，充分考虑本工程的特殊情况及内外部条件，在总体上确保控制性关键节点，充分考虑各项作业的穿插与平行交错，以加快施工进度，确保施工进度节点目标的准时完成。
（5）管理上狠抓落实
书面明确所有施工管理人员、施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。 进
度
控
制
流
程
图5.3进度控制流程图
六、施工技术方案
6.1 施工技术准备工作 1、施工准备
（1）由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC 施工项目技术小组。
（2）根据PC 深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC 结构施工专项方案。
（3）现场技术人员对PC 深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。
（4）做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）落实施工前期工作，包括材料采购、PC 构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。 2、交底与沟通
（1）按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。
（4）施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC 项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。 3、专业单位及部门管理及协调
（1）要求预制构件制做方——上海XX 构件厂按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。
（2）预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。
（3）施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。
（4）现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给上海君道住工执行。
（5）预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。 6.2 施工测量
该工程由1名测量工程师专门负责测量放线，直属项目工程部领导，测量仪器配备1台水准仪以及足够的卷尺，确保工程测量符合设计要求及规范要求，为保质保量完成本工程走好第一步。
6.3 上部结构施工（预制装配式结构拼装施工） 1、上部PC 结构施工流程
本次PC 的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连接。
图6.1预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接节点图
图6.2 PC结构施工流程图
2、标准层施工进度安排
表6-1标准层施工进度安排表
（1）标准层每个工作面配置一个吊装作业队伍，共8人。 （2）预制墙板吊装与钢筋绑扎班组做好协调工作，互不影响。 （3）标准层的施工周期为7天一层。 3、转接层预留钢筋定位施工
（1）测量放样：平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。 （2）预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。
图6.3定位木板制作、钢筋焊接图
（3）放置预留钢筋，焊接定位。
3、标准层预制剪力墙（包括飘窗等）安装施工
（1）准备工作
1）吊装前（构件进场卸货后）预制构件进行质量检查（由监理、总包共同参与），查看预制构件外观质量、预制构件的尺寸偏差、构件生产日期生产厂家及合格标准等。
每日进场总数作为一个检验批次，按每日进场构件的5%检查（宜按照构件种类分类检查），且不超过5件，当日进场数量不足5块预制构件的情况需全数检查。
预制构件的外观质量以及尺寸偏差检查具体的判定标准要求如下表所示，若检查的构件不符合要求，应尽早与设计，业主，监理单位沟通，确定构件是否需要进行退场处理。
表6-1预制构件外观质量缺陷表
表6-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法表
对于预制构件里的预埋件也应检查，预埋件埋设的精度，
质量直接影响了
预制构件安装效率，其他使用相关埋件班组的施工效率。
检查的方法按照抽查的预制构件全数检查。
若检查不通过同预制构件外观及尺寸不满足时候的处理方法。
表6-3预埋件和预留孔洞允许偏差及检查方法表
2）预制剪力墙续接下层钢筋位置、高程复核，预制构件标高测设。 3）构件与楼面接触面底部混凝土面确保清理干净，清理碎石松动混凝土并弹设预制剪力墙位置。
图6.3预制构件安装位置标高测量图6.4位置弹线
图6.5构件底部垫片放置样式图 图6.6防漏浆胶条黏贴样式图
4
）吊装前应备妥安装所需的设备如斜撑、斜撑固定铁件、螺栓、、预制剪
力墙底高程调整铁片(10mm，5mm ，3mm ，1mm 四种基本规格进行组合) 、起吊工具、防风型垂直尺、铝或木梯等。
5）对于套筒灌浆料（拟采用利物宝），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。
套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）第 3.1.3 条的有关规定。
同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一检验批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
表6-4套筒灌浆料技术性能表
此外，灌浆套筒连接接头还需做相关的试验以及检测，具体在此不阐述了请参见《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）3.2与第5大点相关内容。
（2）预制剪力墙吊装施工流程（包括预制凸窗，预制外围护板）如下：
图6.7预制剪力墙吊装的施工流程图
（3）预制剪力墙吊装主要工序施工要点：
1）预制剪力墙垂直度调整
预制剪力墙调整到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。
斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度确定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计虽然给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际情况确定各构件预埋拉环的埋设位置。
图6.9使用斜撑调整剪力墙垂直度
2）预制剪力墙底套筒灌浆施工
剪力墙底部钢筋套筒灌浆连接施工为PC 结构最重要的一个施工节点，该施工节点质量直接影响整个结构的安全稳定，本项目节点设计如下：
图6.10预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接节点图
在预制构件底部封模完毕，封模砂浆达到施工强度或进行灌浆施工；灌浆料的配合比严格遵守使用指导说明；灌浆方式应采用压力式注浆，等构注浆孔逐一出浆后用相应橡胶塞封堵。
图6.11注：本项目所有墙板底部的L 螺栓等难以打入现浇楼板等问题，故你采用底部用斜撑固定的方式代替。
3）灌浆施工设备、材料存放
设备材料场地布置
（1）、灌浆设备存放：
灌浆施工中所用到的设备包括有灌浆机、伴浆机、电箱等；以上设备应堆放在相应施工楼栋一层位置，避免放置在有雨淋湿，有积水的地方。
施工设备应做好管理工作，使用模板钉制的木柜等措施，做好机械的保护工作。相应的施工设备应设置标识牌。
（2）、灌浆料存放：
通常灌浆料每一袋净含量为25kg 或50kg ，包装袋上应标明产品名称，净重，使用说明，生产厂家，生产批号，生产日期，保质期等。
灌浆料存放应根据进场的时间，现场的堆放情况设置堆场，堆场应处于通风干燥阴凉处，避免阳光直射。灌浆料应设置标识牌。
4）灌浆料的进场检验
对于套筒灌浆料（拟采用利物宝），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。
套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）第 3.1.3 条的有关规定。
同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一检验批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
表6-12套筒灌浆料技术性能表
此外，灌浆套筒连接接头还需做相关的试验以及检测，具体在此不阐述了请参见《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）3.2与第5大点相关内容。
5）灌浆设备选择
灌浆机
日本灌浆设备：OKG-10ME-200V-30s
图6.13 注浆机样式图
图6.14 注浆机性能参数截图
因国内对于灌浆施工机械的参数规定等并未有规范指导，根据我司相关施工经拟参考日本进口设备灌浆设备OKG-10ME-200V-30s （主要参数见图3.2所示）的相关要求配备灌浆机械。
根据上述参数设备出浆速度为8~15L/min，压力值为1.45MPa ，以上两点为灌浆机较重要的参数，选用的设备应尽量满足或者靠近，不宜背离太多。
本项目拟考虑配备1台同类型国产灌浆机。
6）拌浆机
日本拌浆机：STD-N3.5H-200V
图6.15拌浆机照片
根据上述参数设备伴浆速度为40-60r/min，一次拌浆量约30L ，以上两点为灌浆机较重要的参数，选用的设备应尽量满足或者靠近，不宜背离太多。
本项目拟考虑配备1台同类型或手持拌浆机。
7）施工筹划
施工作业安排
（1）、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足每栋建筑灌浆施工需要的各个因素，拟在施工第N 层脚手架时，在拆第（N-3）层脚手架时，进行相应楼栋的灌浆作业；此部分考虑因若楼面满堂支撑架，灌浆施工困难，灌浆速度拖慢，浆液的施工状况不容易控制。此外脚手架拆除时，相应楼层混凝土虽达到设计强度，但灌浆缝未施工，在第（N-3）层脚手架拆除完毕的同时做到灌浆施工完成是比较合理、经济、安全且利于文明施工安排。
（2）、本项目灌浆施工主要的施工节点，施工线路安排以及吊装方案的吊装顺序跟进施工，详细施工筹划参见预制构件吊装施工方案。
人员部署
每个灌浆班组5人，设1名施工负责人
8）灌浆连接工艺流程：
（1）预制构件灌浆施工流程
拼接面清理（吊装前）→重分湿润拼接缝表面→拼接缝砂浆封堵→自然养护砂浆达到施工强度→灌浆设备，拌合浆料准备→灌浆套筒注浆连接→封堵灌浆孔
（2）伴浆工艺流程
灌浆料倒入搅拌设备→计算水量并精确称重→专用设备高速搅拌→浆料倒入储浆装置
9）灌浆施工工艺要点：
（1） 拼接面清理——包括构件底部灌浆套筒清理，座浆面清理，有条件的应使用高压气枪清理柱底部套筒及拼接座浆底面杂物如泡绵、碎石、泥灰等避免因松散骨料或其他杂质影响拼接面后期结合强度。
图6.16构件底部高压气枪清理杂物
（2）重分湿润拼接缝表面——砂浆接触面在杂物清理干净后应用水充分湿润但不得有明水。
（4）计算水量并精确称重——灌浆料应严格按照材料提供商的要求控制水灰比，不许允随意增加减少用量，有条件的应用电子秤称重，也可以用量杯计取。
（5）专用设备高速搅拌——搅拌设备的转速应满足厂家及规范的要求，本项目搅拌设备转速应不小于40r/min；严格控制灌浆料搅拌时间，据厂家所给定的技术参数从投料开始搅拌3min 搅拌完成后应静置2min ，（具体根据厂家要求实施）。
（6）浆料倒入灌浆设备并灌浆——浆液倒入灌浆设备后，应先打出一部分浆液肉眼观测稠度是否一样；压浆施工应从套筒下部孔注浆，待上部的出浆孔连续流出柱状浆液后才可以用止浆塞封堵出浆孔灌浆孔。
11）其他施工要点：
（1）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于 5℃时不宜施工且需对灌浆料进行保温温度宜为15℃~30℃，低于 0℃时不得施工；当环境温度高于 30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施，特殊施工温度下采用的措施应获得灌浆料厂家，设计认可方可行动。
（2）灌浆料开袋前应检查材料是否仍在有效期间内，若超过有效期不予使用。
（3）灌浆料在伴浆时应制取试件，对应每一个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d ，3d ，28d ，龄期的抗压强度。
（4）当灌浆中遇到必须暂停的情况，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，暂停时间以搅拌完成后30min 小时为限，如超过需将此批拌好的砂浆报废处理。
（5
）搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，因为铝制材料拌制时将会造成微量铝
粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。
4、预制楼梯、预制阳台板施工
（1）预制楼梯安装应符合下列规定：
1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时, 应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体。
2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接。
3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。
4）预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。
图6.12预制楼梯吊装图
（2）预制阳台板安装应符合下列规定：
1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架, 支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架。
2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值。
3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体。
4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。
5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍, 并不应小于60mm
，预留孔壁
应保持粗糙或设波纹管齿槽。
图6.13预制阳台吊装图
（3）预制空调板吊装应符合下列规定：
1）预制空调板安装时, 板底应采用临时支撑措施。
2）预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分, 并应与现浇结构连成整体。
3）预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。
图6.14预制空调板吊装图
七、质量控制措施
7.1质量管理的方针、目标
本工程质量管理的方针是：坚持“质量就是公司生命”的方针。要把工程质量放在项目管理的重要位置，不断提高质量意识，加强质量基础工作，落实质量保证措施，提高质量管理水平。工程施工质量的好坏直接关系到国家的投资利益和整个企业的形象，为此在本工程中我项目部组织精兵强将，精心施工，切实落实“质量就是公司生命”的方针，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，同时严格执行三检（自检、互检、交接检）制度。
确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%。
施工阶段质量控制的系统过程：
事前控制
事中控制
事后控制
图纸会审及技术交底
审查开工申请，把好开工关 工序控制 施工过程质量控制 中间产品质量控制 分部、分项工程质量评定
设计变更与图纸修改审查
工序之间的交接检查 隐蔽工程质量控制
施工准备质量控制 质量控制系统组织 质量体系、施工管理人员资质 原材料、半成品及构配件质量控制 机械设备质量控制 施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查 工程技术环境监督检查 现场管理环境监督检查 新技术、新工艺、新标准审查把关
测量标桩审核、检查 竣工质量检查
工程质量评定
工程质量文件审核与建档 验收文件审核 竣工检验
图7.1施工阶段质量控制的系统过程图
7.2工程质量计划
总承包单位项目部进场后，及时对设计文件、与本工程有关的国家、地方、企业法律法规及施工规范等进行分析研究，并结合现场实际情况，编制工程总体
质量计划，质量计划应包括从分项工程到单位工程直至整个项目、从原材料构配件采购验收到成品保护等施工的各个环节的质量控制目标和措施。
质量计划编制必须具备实际操作性，各种目标及措施均需满足业主的要求及现场实际情况，质量计划实施期间由项目工程师定期及不定期的组织相关质量主管人员对执行情况进行检查，发现问题或隐患及时处理，屡教不改的坚决追究相关人员责任，直至清退出场。
7.3质量控制的措施
按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家和上海市有关规定，针对本工程特点制定本质量措施。
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
2、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3、项目经理部设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进 行处罚，杜绝不合格成品。
4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质保措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。
6、坚持测量“放复复”制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
8、所有工程材料及构件应事先进行检查，严格把好原材料及预制构件进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合质量的要求。每项材料及构件到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
9、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。
7.4 质量检测计量器具
表7-1质量检测计量器具配备一览表
7.5重要质量控制点
1、原材料质量控制
为了满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。
采购控制：采购的材料必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。选择和评定合格的分供方：
对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
由项目经理、项目工程师会同材料科、技术质量科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，我们更应尊重业主，最后共同确定合格的分供方。
编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由技监科复核，公司经理批准。
签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由技监科复核，公司经理批准。
提供合格的质量证明文件。
进货检验和试验：
A 、材料进库后，先进行材料分类。
B 、材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。
C 、设备入库后，先放置在待检处候检。
D 、设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。
E 、设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
F 、对以上核验通过后，填写设备入库记录。
G 、检验不合格的材料、设备按不合格品处置，运出施工现场。
搬运和储存控制：
对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。
本工程PC 部分使用的原材料、成品、半成品如下：
混凝土预制构件、钢筋、窗框、无收缩砂浆等。所有材料进场后必须严格按照设计及相关规范要求对质量保证材料进行核验，同时需按照规范要求进行见证取样送检复试，合格后才能使用，严禁使用不合格材料。
2、预制构件拼装施工
本工程主要施工工艺为预制构件装配技术，对预制构件的装配精度要求较高，调整支撑杆件、定位装置、各种构件连接件等得基础上，加上对施工人员的培训力度，同时安排由专业测量工程师带队的测量队伍对安装精度进行动态检
测，及时调整，防止由于楼层累积误差导致后续施工期间误差难以调整。
施工检验要点以质量管理标准所列检查要点及检查标准进行施工质量的管制，并且于施工时或施工完成后以自主检查表进行检查，如遇有不合格项目者随即进行修改，如无法当场进行修改者，另行事后进行补救。施工前、后的检核将依各工项的施工规范所制成的施工检验表格进行，并且依实际需要作成记录。
3、检验评定标准
本项目实施中将结合《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ2069-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）采取就高不就低的原则进行验收：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中相关预制构件尺寸的允许偏差及检验方法验收标准(仅用于预制构件进场检查部分）：
图7.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》允许偏差值截图
《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
（DG/TJ2069-2010）中相关装配式结构验收标准（本规程仅规定了墙板的安装验收标准）：
表7-2预制墙板安装允许偏差表
7.6质量控制的方法
1、纠正
在施工过程中必须由专门人员对各种原材料、半产品和成品进行验收。对发现有不合格产品都必须进行统一标识、挂牌，并按照经济损失程度填写有关报告，不合格品经评审后，项目部必须按评审中提出的方案进行整改，整改后做好检验工作。经整改后仍不符合原要求，但具有可靠、安全能执行原设计功能，不影响使用的可以作返修品。
2、预防
在施工过程中在对产品内部、外部质量和审核反映出潜在不合格情况下必须采取预防措施，预防步骤如下：
根据公司下达的各种产品质量和质量信息组织项目部有关人员进行分析确定不合格的原因。
对预防产生质量通病时，项目部应组织工程部和相关部门分析所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人技艺或其他因素对质量的不同影响。区别对待予以预防。并对业主和监理的要求和工作问题开展预防措施。
3、严格按相关要求建立质保体系
质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。
4、质量保证体系见下页图：
消除施工质量通病是确保工程质量等级的关键。本公司技术人员多年来在房屋建筑工程的施工实践中，对质量通病的防治有着深入的研究。产生质量通病的
原因虽然很多，但究其主要原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量就是公司的生命”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻执行质量责任制，坚持质量标准，完善各工序的质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做得到的。
八、安全控制措施
8.1、预制装配式结构施工安全基本要点
1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146和上海市地方标准《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。
2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。
4、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。
4、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架, 脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。
5、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋, 应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。
6、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m ，阳台围挡不应低于1.10m ，楼梯临边应加设高度不小于0.9m 的临时栏杆。
7、围挡式安全隔离, 应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。
8、围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块(榀) 、进行。预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡。
8.2、PC 外墙板吊装安全管理措施
1、不论干式或湿式墙版吊装时均应遵守标准作业流程。（3）吊点与侧边之翻转吊点，均应审查孔内是否清洁。
2、阳台版与女儿墙版固定系统除依设计图施工外，工地主管应检核墙版安装后
是否确实不动。
3、墙板安装后需及时安装墙板专用安全护栏，四周须连接没有破口。
图8.1 墙板专用安全护栏
（6）超长板片以平衡杆加挂牵引绳，以利作业人员拉引。
图8.2超长墙板平衡杆加挂牵引绳
8.3施工人员安全控制
1、吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。
2、高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。
3、预制外墙板吊装就位并固定牢固后, 方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子, 在楼层内操作。
4、预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。
5、当构件吊至操作层时, 操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内, 然后将墙板拉到就位位置。
6、当一榀操作架吊升后, 操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。
8.4 施工机具设备安全控制
1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm ，其编结部分应捆扎细钢丝。
2、每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表5.11-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将表5.11-1报废标准按表5.11-2折减，并按折减后的断丝数报废。
表8-1 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)7 《建筑机械使用安全技术规程》
表8-2 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数《建筑机械使用安全技术规程》
3、群塔作业措施
（1）明确规定塔吊在施工中的运行原则：
低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；
（2）塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
（3）各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
（4）塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。
（5）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。
（6）指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
4、预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。
8.5其他部分安全控制
1、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。
2、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。
3、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。
4、操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。
5、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。
6、构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。支撑架需在上部叠合结构中现浇混凝土强度达到要求后才能拆除，以现场同条件养护试块作为拆除依据。
九、应急预案
9.1突发事件应急措施
1、应急准备
按照公司及相关安全文件及规定，建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。
应急小组组成和职责情况表
2、应急响应
在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。
一般事故的应急响应：
当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取本章第三节（快速反应技术措施）的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到
控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
重大事故的应急响应：
当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：
为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。
清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。
另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
3、培训和演练
项目部安全员负责主持、组织全体人员进行一次现场易发生重大事故的部位按应急响应的要求进行模拟演练，各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新，演练、评价和更新的记录应予以保持。
4、生产安全事故应急救援程序
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长—公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门
5、主要风险点
（1）本工程重大危险源：
1）登高作业； 2）构件吊装临时支撑；3）起重吊装；
（2）重大危险源的管理与控制
1）制定重大危险源的管理制度，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。
2）重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。
3）按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批。经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。
4）重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。
5）重大危险源工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应参加首次验收。应及时形成验收记录台帐。
（3）重大危险源辨识清单：
1）预制构件吊装前必须根据现场实际情况并结合现场设备情况编制专项安全方案，所有塔吊操作人员及吊装指挥人员必须持证上岗，所有设备必经经过检验并在有效期内，所有作业人员必须严格按照专项方案及相关的安全规范进行操作，严禁无证上岗及违规操作、野蛮操作。构件进场后及时对吊点进行检查，确保吊点满足起吊要求，并在起吊前进行重心检核，对于异型构件及大尺寸构件需
要采用专用平衡吊具进行起吊。
其中所有起重用钢索需每周检查一次，发现损坏或磨损应及时更换，同时构件起吊时应设置拉绳，以便于地面人员能在起吊时控制构件的方向。
每天吊装班组施工作业前均需按照操作规范及作业危险点进行专项交底，同时对新进人员进行专项培训，确保所有施工人员的技术及安全能力满足要求。
2）预制构件的临时支撑架，应以现场同条件养护试块作为拆除依据。