结晶技术
一、强制外循环型结晶器
简称FC 结晶器，由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥型底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后重新又进入结晶室，如此循环不已，属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低的位置上。可以连续操作，也可以间歇操作。
FC 结晶器可通用于蒸发法、间壁冷却法或真空冷却法结晶。若用于后者则换热器无存在的必要，而结晶室与真空系统相连，以便在室内维持较高的真空。 这种形式的结晶器适用于生产氯化钠、氯化钡、氯化钾、尿素、次磷酸钠、硫酸钠、硫酸铵、柠檬酸及其它一些无机及有机晶体。产品粒度约在0.1～0.84mm 范围。
二、真空结晶的介绍
真空式结晶器与蒸发式结晶器的区别是前者真空度更高，要求操作温度下的饱和蒸汽压(绝对) 与该温度下溶液的总蒸汽分压相等。操作温度一般都要低于大气温度或者最高是接近气温。真空式结晶器的原料溶液多半是靠装置外部的加热器预热，然后注入结晶器。当进入真空蒸发器后，立即发生闪蒸效应，
瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，当达到稳定状态后，溶液的温度与饱和蒸汽压力相平衡。因此真空结晶器既有蒸发效应又有制冷的效应，也就是同时起到移去溶剂与冷却溶液的作用。溶液变化沿着溶液浓缩与冷却的两个方向前进，迅速接近介稳区。
真空结晶器一般没有加热器或者冷却器，避免了在复杂的表面换热器上析出结晶，防止了因结垢降低换热能力等现象，延长了换热器的使用周期。溶液的蒸发、降温在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。但是，在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果。
结晶室根据物料不同可以设定为OSLO 型、DTB 型或普通的蒸发器分离室型，这就与FC 型结晶器相同了。
三、OSLO 型结晶器
也称Krystal 结晶器或粒度分级型结晶器，主要特点是过饱和度产生的区域与晶体生长的区域分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液液流中硫化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础上，能生长成为大而均匀的晶体。
OSLO 型结晶器属于典型的母液循环式，它的优点在于循环母液中基本上不含晶粒，从而避免发生叶轮与晶粒间的接触成核现象，再加上结晶室的粒度分级作用，使这种结晶器所产生的晶体大而均匀。OSLO 型结晶器与FC 结晶器结合起来，分类有蒸发型、冷却型和真空型OSLO 结晶器。
使用的产品有氯化铵、氯化钠、氯化钾、氟化钾、硫酸镁、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、醋酸钠、硫代硫酸钠、硝酸钾、硝酸银等。
四、DTB 型结晶器
属于典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环，使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30～40%（重量）。在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。 经过实践证明，DTB 结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷去法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。
适用的产品：氯化钾、亚氨基二乙腈、反应硫酸铵、氯化铵等
另外我公司还与国内高校及科研机构合作，研究开发分级冷冻结晶机、DP 结晶机等
结晶技术
一、强制外循环型结晶器
简称FC 结晶器，由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥型底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后重新又进入结晶室，如此循环不已，属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低的位置上。可以连续操作，也可以间歇操作。
FC 结晶器可通用于蒸发法、间壁冷却法或真空冷却法结晶。若用于后者则换热器无存在的必要，而结晶室与真空系统相连，以便在室内维持较高的真空。 这种形式的结晶器适用于生产氯化钠、氯化钡、氯化钾、尿素、次磷酸钠、硫酸钠、硫酸铵、柠檬酸及其它一些无机及有机晶体。产品粒度约在0.1～0.84mm 范围。
二、真空结晶的介绍
真空式结晶器与蒸发式结晶器的区别是前者真空度更高，要求操作温度下的饱和蒸汽压(绝对) 与该温度下溶液的总蒸汽分压相等。操作温度一般都要低于大气温度或者最高是接近气温。真空式结晶器的原料溶液多半是靠装置外部的加热器预热，然后注入结晶器。当进入真空蒸发器后，立即发生闪蒸效应，
瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，当达到稳定状态后，溶液的温度与饱和蒸汽压力相平衡。因此真空结晶器既有蒸发效应又有制冷的效应，也就是同时起到移去溶剂与冷却溶液的作用。溶液变化沿着溶液浓缩与冷却的两个方向前进，迅速接近介稳区。
真空结晶器一般没有加热器或者冷却器，避免了在复杂的表面换热器上析出结晶，防止了因结垢降低换热能力等现象，延长了换热器的使用周期。溶液的蒸发、降温在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。但是，在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果。
结晶室根据物料不同可以设定为OSLO 型、DTB 型或普通的蒸发器分离室型，这就与FC 型结晶器相同了。
三、OSLO 型结晶器
也称Krystal 结晶器或粒度分级型结晶器，主要特点是过饱和度产生的区域与晶体生长的区域分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液液流中硫化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础上，能生长成为大而均匀的晶体。
OSLO 型结晶器属于典型的母液循环式，它的优点在于循环母液中基本上不含晶粒，从而避免发生叶轮与晶粒间的接触成核现象，再加上结晶室的粒度分级作用，使这种结晶器所产生的晶体大而均匀。OSLO 型结晶器与FC 结晶器结合起来，分类有蒸发型、冷却型和真空型OSLO 结晶器。
使用的产品有氯化铵、氯化钠、氯化钾、氟化钾、硫酸镁、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、醋酸钠、硫代硫酸钠、硝酸钾、硝酸银等。
四、DTB 型结晶器
属于典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使器内实现良好的内循环，使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30～40%（重量）。在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。 经过实践证明，DTB 结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷去法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。
适用的产品：氯化钾、亚氨基二乙腈、反应硫酸铵、氯化铵等
另外我公司还与国内高校及科研机构合作，研究开发分级冷冻结晶机、DP 结晶机等