化工安全工程概论
考试大纲
Ⅰ 课程性质与设置目的
一、课程的性质与任务
《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程，课程有一定通用性，课程内容侧重于化工安全知识介绍。本课程立足于现代化工的实际和发展趋势，对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练，借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术，使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产，改变我国安全生产的被动局面。本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社，2002年7月)。
二、本课程的基本要求
通过本课程的学习和考试，参试者应该提高安全意识，增长化工安全知识。学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点，掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价，尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
三、本课程考试标准
参试者通过本课程考试后，应认识到安全与生产的密切关系，提高安全意识，重视安全生产，具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点，本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上，特别强调安全基本理论和基本技术，要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础，并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
Ⅱ 课程内容与考核目标
（考核知识点、考核知识点和考核要求）
第一章 绪论
一、 学习目的与要求
通过本章的学习，了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求，掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施，把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、 课程内容
(一)化学工业发展与对安全的新要求
1. 化学工业发展概况
2. 化学工业发展伴生的新危险
3. 化学工业发展与对安全的新要求
(二)化学工业的危险与安全
1. 化学工业的危险因素
2. 化工装置的紧息状态
3. 化学工业的安全措施
(三)化工安全理论和技术的发展动向
1. 化工危险性评价和安全工程
2. 系统安全工程的开发和应用
3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用
4. 化工安全技术的新进展
三、 考核知识点和考核知识点和考核要求
(一)化学工业发展与对安全的新要求
(暂不作考试要求)
(二)化学工业的危险与安全
识记：危险源；事故隐患；事故；化学工业危险因素9个类型；化工装置紧急状态5等级。
理解：化学工业安全措施。
(三)化工安全理论和技术的发展动向
识记：事件树；事故树；人机工程学；劳动心理学；人体测量学。
理解：经验系统化方法(安全检查表法，危险性预先分析法，Dow化学公司法)；系统解剖分析法，逻辑推导法，人的失误分析法；安全系统工程。
第二章 物质性质、物化原理与安全
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解化学物质的危险程度取决于哪些因素、危险化学品分类、化学反应动力学、化工操作原理与安全；熟悉化学物质及其危险性、易燃物质的性质和特征、毒性物质的性质和特征、反应物质的性质和特征、压力系统热力学行为与危险性、反应物质的非互容性质、化学反应类型及其危险性、毒性物质的临界限度和致死剂量、毒性物质的毒性等级和危险等级、化学反应类型及其危险性。
二、 课程内容
(一)化学物质及其危险性概述
1. 危险化学品分类
2. 化学物质的危险性
(二)易燃物质的性质和特征
1. 易燃物质的性质
2. 易燃物质的类别和火险等级
3. 物质易燃性评估
(三)毒性物质的性质和特征
1. 毒性物质的类别
2. 毒性物质的临界限度和致死剂量
3. 毒性物质的毒性等级和危险等级
(四)反应物质的性质和特征
1. 化学物质的反应性能
2. 反应物质不稳定结构因素和热力学表征
3. 反应物质的氧差额
(五)压力系统热力学行为与危险性
1. 温度对蒸气压的影响
2. 相变引起的体积变化
3. 不同物质蒸气和液体的密度
(六)化学反应系统物化原理与安全
1. 化学反应动力学
2. 反应物质的非互容性质
3. 化学反应类型及其危险性
(七)化工操作原理与安全
1. 化学反应与热量传递
2. 相平衡与组元分离
3. 相混合和相分离
4. 物料的输送和机械加工
三、 考核知识点和考核知识点和考核要求
(一)化学物质及其危险性概述
理解：8类危险化学品；化学物质危险性
(二)易燃物质的性质和特征
识记：易燃物质的性质10个；易燃物质5个类别；火险5个等级。
理解：物质易燃性评估。
(三)毒性物质的性质和特征
识记：毒性物质类别；致死剂量；毒性等级；危险等级。
理解：毒性物质临界限度。
(四)反应物质的性质和特征
识记：自燃性质；过氧化性质；水敏性质。
理解：自燃性质；过氧化性质；水敏性质；不稳定结构基团；不稳定性热力学表征；氧差额。
(五)压力系统热力学行为与危险性
理解：温度对蒸气压的影响；相变引起的体积变化；气体或液体的密度。
(六)化学反应系统物化原理与安全
理解：化学反应动力学；非互容性质；化学反应类型及其危险性。
(七)化工操作原理与安全
理解：化学反应与热量传递；相平衡与组元分离的安全；相混合与相分离的安全；物料输送与机械加工的安全。
第三章 化工厂设计和操作安全
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解工厂的定位问题、工厂选址的安全问题、化工工艺设计内容和安全问题、化工单元区域规划；熟悉压力容器的设计制造和检验内容、化工装置维护、公用工程设施安全。
二、 课程内容
(一)工厂的定位、选址和布局
1. 危险和防护的一般考虑
2. 工厂定位安全
3. 工厂选址安全
4. 工厂布局安全
(二)化工工艺设计
1. 工艺流程图
2. 管线配置图
3. 过程物料的安全评价
4. 过程路线的选择
5. 工艺设计安全校核
(三)化工单元区域规划
1. 加工单元区域规划
2. 单元区域的管线配置
3. 单元装置和设施的安全设计
(四)压力容器的设计、制造和检验
1. 压力容器概述
2. 压力容器设计
3. 压力容器的制造和安装
4. 压力容器的定期检验
5. 压力容器安全附件
(五)化工装置维护
1. 化工维护的必要性
2. 预防维护
3. 非常规运行和有关作业维护
4. 设备维护
(六)公用工程设施安全
1. 电气设施
2. 水和蒸汽设施
3. 供氧空气和辅助气体设施
4. 废料处理设施
三、 考核知识点和考核要求
(一)工厂的定位、选址和布局
识记：一级危险；二级危险；三道防护线。
理解：工厂的定位安全；工厂选址的安全；工厂布局的安全。
(二)化工工艺设计
识记：工艺流程图；管线配置图。
理解：过程物料的安全评价；过程路线的选择。
应用：工艺设计安全校核。
(三)化工单元区域规划
理解：加工单元区域规划；单元区域的管线配置；单元装置和设施的安全设计。
(四)压力容器的设计、制造和检验
识记：压力容器规范、分类、材料机械性能；安全附件。
应用：压力容器设计；制造和安装；检验。
(五)化工装置维护
识记：化工维护的必要性。
应用：预防维护；非常规运行和有关作业维护；设备维护。
(六)公用工程设施安全
理解：电气设施安全；水和蒸汽设施安全；供氧空气和辅助气体设施安全；废料处理设施安全。
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解燃烧要素和燃烧类别、燃烧过程和燃烧原理、燃烧的特征参数、爆炸及其类型、燃烧性物质的贮存和运输、爆炸性物质的贮存和销毁、燃烧和爆炸事故的调查和分析；熟悉火灾场炸危险与防火防爆措施、有火灾爆炸危险物质的加工处理、燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制、火灾和爆炸的局限化措施、灭火剂与灭火设施、灭火的原理及措施；掌握爆炸极限理论与计算。
二、课程内容
(一)燃烧要素和燃烧类别
1. 燃烧概述
2. 燃烧要素
3. 燃烧形式
4. 燃烧类别、类型及其特征参数
(二)燃烧过程和燃烧原理
1. 燃烧过程
2. 燃烧的活化能理论
3. 燃烧的过氧化物理论
4. 燃烧的连锁反应理论
(三)燃烧的特征参数
1. 燃烧温度
2. 燃烧速率
3. 燃烧热
(四)爆炸及其类型
1. 爆炸概述
2. 爆炸分类
3. 常见爆炸类型
(五)爆炸极限理论与计算
1. 爆炸极限理论
2. 影响爆炸极限的因素
3. 爆炸极限的计算
(六)燃烧性物质的贮存和运输
1. 燃烧性物质概述
2. 燃烧性物质的危险性
3. 燃烧性物质的贮存安全
4. 燃烧性物质的装卸和运输
(七)爆炸性物质的贮存和销毁
1. 爆炸性物质概述
2. 爆炸性物质的贮存
3. 爆炸性物质的销毁
(八)燃烧和爆炸事故的调查和分析
1. 概述
2. 事故的调查程序和步骤
3. 燃烧和爆炸分析
(九)火灾爆炸危险与防火防爆措施
1. 物料的火灾爆炸危险
2. 化学反应的火灾爆炸危险
3. 工艺装置的火灾爆炸危险
4. 防火防爆措施
(十)有火灾爆炸危险物质的加工处理
1. 用难燃溶剂代替可燃溶剂
2. 根据燃烧性物质的特性分别处理
3. 密闭和通风措施
4. 惰性介质的惰化和稀释作用
5. 减压操作
6. 燃烧爆炸性物料的处理
(十一)燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制
1. 反应温度的控制
2. 物料配比和投料速度控制
3. 物料成分和过反应的控制
4. 自动控制系统和安全保险装置
(十二)火灾和爆炸的局限化措施
1. 火灾爆炸局限化概述
2. 安全装置和局限化设施
3. 火灾爆炸局限化布局和措施
4. 可燃物泄漏的预防措施
(十三)灭火剂与灭火设施
1. 灭火原理及措施
2. 灭火剂及其应用
3. 灭火器及其应用
4. 灭火设施
三、考核知识点和考核要求
(一)燃烧要素和燃烧类别
识记：燃烧；可燃物质；助燃物质；燃烧形式；燃烧类别。
理解：燃烧要素；闪燃和闪点；点燃和着火点；自燃和自燃点。
(二)燃烧过程和燃烧原理
理解：燃烧过程；燃烧的活化能理论；燃烧的过氧化物理论；燃烧的连锁反应理论。
(三)燃烧的特征参数
识记：燃烧温度；燃烧速率；燃烧热。
(四)爆炸及其类型
识记：爆炸；爆炸分类。
理解：气体爆炸；粉尘爆炸；熔盐池爆炸。
(五)爆炸极限理论与计算
理解：爆炸极限理论；影响爆炸极限的因素。
应用：爆炸极限的计算。
(六)燃烧性物质的贮存和运输
识记：燃烧性物质。
理解：燃烧性物质的危险性。
应用：燃烧性物质的贮存安全；燃烧性物质的装卸和运输。
(七)爆炸性物质的贮存和销毁
识记：爆炸性物质。
应用：爆炸性物质的贮存；爆炸性物质的销毁。
(八)燃烧和爆炸事故的调查和分析
理解：燃烧和爆炸事故的调查程序；燃烧分析；爆炸分析；火源分析。
(九)火灾爆炸危险与防火防爆措施
理解：物料的火灾爆炸危险；化学反应的火灾爆炸危险；工艺装置的火灾爆炸危险。
应用：防火防爆措施。
(十)有火灾爆炸危险物质的加工处理
应用：有火灾爆炸危险物质的处理措施。
(十一)燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制
应用：反应温度的控制；物料配比和投料速度控制；物料成分和过反应的控制；自动控制系统和安全保险装置。
(十二)火灾和爆炸的局限化措施
识记：火灾爆炸局限化；安全装置；局限化设施；阻火防爆设施。
应用：局限化工厂布局；防爆泄压措施；阻止火灾爆炸的措施；预防可燃物泄漏的措施。
(十三)灭火剂与灭火设施
识记：灭火剂；灭火器；灭火设施。
理解：灭火原理；
第五章 职业毒害与防毒措施
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解毒性物质在化工行业中的分布、毒性物质侵入人体途径与毒理作用、工业毒物的通风排毒与净化吸收、车间空气中毒物的测定与评价；熟悉化工常见物质的毒性作用、化学物质毒性的影响因素、职业中毒及其诊断过程、职业中毒的临床表现；掌握毒性物质类别与有效剂量、急性职业中毒的现场抢救、防止职业毒害的技术措施；会应用物质毒性资料。
二、课程内容
(一)毒性物质类别与有效剂量
1. 毒性物质概述
2. 毒性物质分类
3. 毒性物质有效剂量
(二) 毒性物质在化工行业中的分布
1. 无机化工
2. 有机化工
3. 化肥和农药
4. 材料工业
5. 涂料、染料和其它专用产品
6. 化学试剂、催化剂和助剂
(三)化工常见物质的毒性作用
1. 刺激性气体
2. 窒息性气体
3. 金属及其化合物
4. 有机化合物
(四) 化学物质毒性的影响因素
1. 化学结构对毒性的影响
2. 物理性质对毒性的影响
3. 环境条件对毒性的影响
4. 个体因素对毒性的影响
(五) 毒性物质侵入人体途径与毒理作用
1. 毒性物质侵入人体途径
2. 毒性物质毒理作用
(六) 物质毒性资料的应用
1. 毒性物质化学结构与相对分子量
2. 毒性物质的物性
3. 动物试验和毒性等级
(七) 职业中毒及其诊断过程
1. 职业中毒定义
2. 职业中毒特点
3. 职业中毒诊断依据
4. 职业中毒诊断过程
(八) 职业中毒的临床表现
1. 呼吸系统
2. 神经系统
3. 血液系统
4. 消化系统和泌尿系统
(九)急性职业中毒的现场抢救
1. 现场急救设施
2. 急救现场准备
3. 现场抢救
(十)防止职业毒害的技术措施
1. 替代或排除有毒或高毒物料
2. 采用危险性小的工艺
3. 密闭化、机械化、连续化措施
4. 隔离操作和自动控制
(十一)工业毒物的通风排毒与净化吸收
1. 通风排毒措施
2. 燃烧净化方法
3. 冷凝净化方法
4. 吸收和吸附净化方法
(十二) 车间空气中毒物的测定与评价
1. 尘、毒空气样品采集
2. 空气样品测定方法
3. 劳动环境评价
三、考核知识点和考核要求
(一)毒性物质类别与有效剂量
识记：毒性物质；毒性物质分类；毒性物质有效剂量。
(二) 毒性物质在化工行业中的分布
识记：毒性物质在化工行业中的分布。
(三)化工常见物质的毒性作用
识记：刺激性气体；窒息性气体；金属及其化合物；有机化合物的毒性。
(四) 化学物质毒性的影响因素
理解：化学结构；物理性质；环境条件；个体因素对毒性的影响。
(五) 毒性物质侵入人体途径与毒理作用
识记：毒性物质侵入人体途径；毒理作用。
(六) 物质毒性资料的应用
识记：毒性物质化学结构与相对分子量；毒性物质的物性；动物试验和毒性等级。
(七) 职业中毒及其诊断过程
识记：职业中毒；职业中毒特点；职业中毒诊断依据；急性职业中毒；慢性职业中毒。
(八) 职业中毒的临床表现
识记：职业中毒的临床表现。
(九)急性职业中毒的现场抢救
应用：现场急救设施；急救现场准备；现场抢救措施。
(十)防止职业毒害的技术措施
应用：防止职业毒害的技术措施。
(十一)工业毒物的通风排毒与净化吸收
应用：通风排毒措施；燃烧净化；冷凝净化；吸收和吸附净化。
(十二) 车间空气中毒物的测定与评价
识记：尘、毒空气样品采集；空气样品测定。
理解：劳动环境评价。
第六章 压力容器和机电设备安全
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解动机械安全技术、电气设备危险与防护；熟悉压缩机操作与维护、泵操作安全；掌握蒸汽锅炉的安全运行和管理、压力容器的操作、维护和安全状况评价、高压工艺管道的安全技术管理。
二、课程内容
(一) 蒸汽锅炉的安全运行和管理
1. 锅炉分类及其参数系列
2. 锅炉运行安全
3. 锅炉常见事故及处理
4. 锅炉给水安全
(二)压力容器的操作、维护和安全状况评定
1. 压力容器安全概述
2. 压力容器操作维护
3. 压力容器破坏形式和缺陷修复
4. 压力容器安全状况评定
(三) 高压工艺管道的安全技术管理
1. 概述
2. 高压管道的设计、制造和安装
3. 高压管道操作维护
4. 高压管道技术检验
(四) 动机械安全技术
1. 人的不安全行为
2. 动机械的不安全状态
3. 动机械安全防护
(五)电气设备危险与防护
1. 电气危险概述
2. 电流对人体的作用
3. 触电防护技术和措施
4. 触电急救
(六)压缩机操作与维护
1. 压缩机操作的危险因素
2. 压缩机操作安全
3. 压缩机故障处理
(七) 泵操作安全
1. 往复泵操作安全
2. 离心泵操作安全
三、考核知识点和考核要求
(一) 蒸汽锅炉的安全运行和管理
识记：锅炉分类。
应用：锅炉运行安全；锅炉常见事故及处理；锅炉给水安全。
(二)压力容器的操作、维护和安全状况评定
识记：压力容器应用特点；压力容器安全管理；压力容器破坏形式；缺陷修复
理解：压力容器工艺参数原则。
应用：压力容器操作维护；异常情况处理；压力容器安全状况等级评定。
(三) 高压工艺管道的安全技术管理
识记：高压工艺管道；高压管道的设计、制造和安装。
应用：高压管道操作维护；高压管道技术检验。
(四) 动机械安全技术
识记：人的不安全行为；动机械的不安全状态。
应用：动机械安全防护。
(五)电气设备危险与防护
识记：电气危险；电流对人体的作用；触电防护技术和措施。
应用：触电急救。
(六)压缩机操作与维护
识记：压缩机操作的危险因素。
理解：压缩机操作安全；压缩机故障处理。
(七) 泵操作安全
理解：往复泵操作安全；离心泵操作安全。
第七章 工业腐蚀与预防措施
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解工业腐蚀的典型类型、应力腐蚀裂纹；掌握设计和选材的防腐考虑；熟悉工业腐蚀及其危害、腐蚀监测技术、材料的防腐措施。
二、课程内容
(一) 工业腐蚀及其危害
1. 工业腐蚀概述
2. 腐蚀机理
3. 腐蚀的危害与损失
(二)工业腐蚀的典型类型
1. 全面腐蚀
2. 缝隙腐蚀
3. 孔腐蚀
4. 氢损伤
(三)应力腐蚀裂纹
1. 应力腐蚀概述
2. 应力腐蚀机理与特征
3. 应力腐蚀的影响因素
(四)腐蚀监测技术
1. 电参数监测法
2. 物理监测法
3. 腐蚀环境监测法
(五)设计和选材的防腐考虑
1. 防腐设计
2. 选材防腐考虑
(六)材料的防腐措施
1. 电化学保护
2. 缓释剂的应用
3. 金属保护层
4. 非金属保护层
三、考核知识点和考核要求
(一) 工业腐蚀及其危害
识记：腐蚀；化学腐蚀；电化学腐蚀；腐蚀危害。
(二)工业腐蚀的典型类型
识记：全面腐蚀；缝隙腐蚀；孔腐蚀；氢损伤。
(三)应力腐蚀裂纹
识记：应力腐蚀。
(四)腐蚀监测技术
理解：电参数监测法；物理监测法；腐蚀环境监测法
(五)设计和选材的防腐考虑
应用：防腐设计；选材防腐考虑。
(六)材料的防腐措施
应用：电化学保护；缓释剂的应用；金属保护层；非金属保护层。
第八章 普通工业安全卫生
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解工业卫生管理；掌握普通职业危险与安全、静电的危害与消除；熟悉噪声的污染与治理、辐射的危害与防护、工业卫生设施和防护器具。
二、课程内容
(一)普通职业危险与安全
1. 跌落、碰砸伤害危险与防护
2. 人力、机械搬运安全
3. 机械危险与防护
(二)噪声污染与治理
1. 声音的物理量度
2. 噪声的分类与频谱分析
3. 噪声的危害与评价
4. 噪声的预防与治理
(三)静电的危害与消除
1. 静电产生的物质特性和条件
2. 物质和人体静电的带电过程
3. 静电的危险与危害
4. 静电的预防与消除
(四)辐射的危害与防护
1. 辐射线的种类与特性
2. 非电离辐射的危害与防护
3. 电离辐射的危害与防护
(五)工业卫生管理
1. 生产中的有害因素
2. 有害因素对人体的作用
3. 职业病的诊断标准和预防措施
4. 职业健康维护
(六) 工业卫生设施和防护器具
1. 通风和采暖
2. 采光与照明
3. 辅助设施
4. 防护器具
三、考核知识点和考核要求
(一)普通职业危险与安全
应用：跌落、碰砸伤害危险与防护；人力、机械搬运安全；机械危险与防护。
(二)噪声污染与治理
识记：频率；声压和声压级；声强和声强级；声功率和声功率级；响度和响度级；噪声分类；频谱分析；工业噪声源
理解：噪声的危害。
应用：噪声的评价；噪声的治理。
(三)静电的危害与消除
识记：电子逸出功；电阻率；介电常数；静电条件。
理解：静电带电过程；静电危险性；静电危害。
应用：静电预防消除。
(四)辐射的危害与防护
识记：辐射线的种类与特性；自然本底照射；最大允许剂量。
理解：非电离辐射的危害；电离辐射的危害。
应用：非电离辐射的防护；电离辐射的防护。
(五)工业卫生管理
识记：生产中的有害因素；有害因素对人体的作用；职业病的诊断标准。 理解：职业病预防措施；职业健康维护。
(六) 工业卫生设施和防护器具
识记：通风和采暖；采光与照明；辅助设施；防护器具。
第九章 系统安全分析与评价
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解安全系统工程；掌握系统危险性分析、故障类型、 影响及致命度分析、道化学公司火灾爆炸危险指数、事故树分析及其应用。
二、课程内容
(一) 安全系统工程简述
1. 系统与安全
2. 基本程序与方法
3. 应用特点
(二)系统危险性分析
1. 危险性及其表示方法
2. 危险性分析的基本要素
3. 危险性分析的步骤和方法
(三) 故障类型、影响及致命度分析
1. 故障类型及影响分析
2. 致命度分析
3. 应用实例
(四)道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
1. 物质系数
2. 单元工艺危险系数
3. 安全设施补偿系数
4. 单元危险与损失评价
(五)事故树分析及其应用
1. 事故树分析概述
2. 事故树编制
3. 事故树实例
4. 事故树分析与计算
三、考核知识点和考核要求
(一) 安全系统工程简述
识记：系统；安全；安全系统工程；应用特点。
理解：安全系统工程基本程序。
(二)系统危险性分析
识记：危险性；危险率；死亡概率；危险性分析步骤；危险性分析方法。 理解：危险性分析基本要素；。
(三) 故障类型、影响及致命度分析
识记：故障类型；故障率。
理解：致命度分析。
应用：FMECA法。
(四)道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
理解：物质系数；单元工艺危险系数；安全设施补偿系数；火灾爆炸指数。 应用：道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法。
(五)事故树分析及其应用
理解：事故树编程步骤。
应用：事故树分析与计算。
Ⅲ 有关说明与实施要求
一、本大纲与指定教材的关系
考试大纲是参试者学习知识、明确的内容范围并对其实施考核的依据。指定教材则是考试大纲所规定课程内容的具体化，是参试者在本学科中学习和掌握基本知识内容的文字载体。大纲和教材的内容是一致的，但也作了一定取舍。
二、关于课程内容与考核目标的说明
本大纲在列出课程内容的基础上，对各章都规定了考核目标，包括考核知识点和考核知识点和考核要求。本大纲要求参试者学习和掌握的知识内容都是课程内容。本大纲明确考核目标的目的在于使参试者能够进一步明确考试内容的要求，更有目的地学习教材，使考试命题范围、考题的层次和难易程度更加明确。
本大纲按照识记、理解、应用、综合运用四个层次规定了参试者应达到的知识和能力层次的要求。其含义是：
识记：能知道本课程中有关的名词概念、原理的含义，并能够正确地识记和表达。
理解：要求在识记的基础上，能够全面掌握本课程中的基本概念、基本原理和原则、基本程序和方法，能够掌握其联系和区别。
应用：在领会的基础上，能够运用所学的基本概念、原理和方法分析和解决理论和实际问题。
综合运用：运用多个知识点分析和解决比较复杂的理论和实际问题。
三、自学方法的指导
(一)在全面系统地学习课程内容的基础上掌握基本概念、理论、原理、原则和方法。本课程内容涉及化工安全工程的各个最基本的问题，知识面广，各章之间既有联系，也具有相对独立性。参试者应在全面系统学习课程各章的基础上，掌握基本的名词概念、熟悉理论的发展脉络，深入理解基本理论，把握基本方法和措施的内涵；参试者还应注意区分相近概念和类似问题，并掌握它们之间的联系；参试者还应对所学知识进行系统化，在此基础上形成综合解决问题的能力。
(二)在理解的基础上识记。非安全工程专业人员学习本课程有其自身规律，应在理解基础上实现对所学知识的系统化识记。在学习和复习应考的过程中，单纯依靠机械重复、死记硬背的学习方式是不行的，不仅效率低，而且无法形成各个知识点之间的有机联系，无法在理解和应用的层次上达到考试的要求。
(三)理论与实际相结合
首先对化学工业物质性质、加工过程、损害和伤亡事故多发特点有清楚认识，然后结合化工厂设计和操作、压力容器和机电设备运行维护、化工系统分析和评价，全面掌握防火、防爆、防腐蚀、防毒、防职业损害的安全理论与技术。关键是要解决实际问题。
(四)注意学习方法
首先应合理安排时间，其次以教材和大纲为准绳，抓住重点，把握主线，最后要边学教材，边思考以前所学专业课和实习中遇到的问题，边修正自己头脑中的错误认识。
四、对考试和命题的若干要求
(一)必须严格根据本大纲所规定的考试内容和考核目标确定考试范围和考核知识点和考核要求，不能随意扩大或缩小考试范围，提高或降低考核知识点和考核要求。考试题目应覆盖教材各章，但要适当突出重点章节内容。
(二)每套试题都要对不同能力层次要求确定适当比例。识记约占30％，理解约占40％，应用约占20％，综合运用约占10％。
(三)试题难易程度要合理。试卷难易程度可分为易、较易、较难、难四个等级，其相应的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
(四)本课程试卷题型为选择题、填空题、简答题、论述题、案例分析题。各题型的具体形式参见附录题型举例。
(五)本课程考试采用闭卷考试，时间为150分钟。
附录 题型举例
一、选择题(每题只有一个答案，每小题2分，共20分)
1. ( )是指蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
A.闪点 B.着火点 C.自燃温度 D.沸点
2. 工厂应尽量定位在下列地区：( )
A.城镇等人口密集的地区
B.靠近水源
C.厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区
D.有开采价值的矿藏地区
二、填空题(每空0.5分，共20分)
1. 爆炸性物质引爆所需要的能量称为（ ）。而爆炸性物质在高热、震动、冲击等外力作用下发生爆炸的难易程度则称为（ ）。
2. 毒性物质侵入人体途径有( )( )( )。
三、简答题（每小题4分，共24分）
1. 简述防止职业毒害的技术措施？
2. 简述压缩机操作中的危险因素？
四、论述题(每小题8分，共24分)
1. 论述影响爆炸极限的因素和爆炸极限的计算。
五、案例分析题(12分)
略。
化工安全工程概论
考试大纲
Ⅰ 课程性质与设置目的
一、课程的性质与任务
《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程，课程有一定通用性，课程内容侧重于化工安全知识介绍。本课程立足于现代化工的实际和发展趋势，对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练，借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术，使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产，改变我国安全生产的被动局面。本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社，2002年7月)。
二、本课程的基本要求
通过本课程的学习和考试，参试者应该提高安全意识，增长化工安全知识。学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点，掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价，尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
三、本课程考试标准
参试者通过本课程考试后，应认识到安全与生产的密切关系，提高安全意识，重视安全生产，具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点，本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上，特别强调安全基本理论和基本技术，要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础，并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
Ⅱ 课程内容与考核目标
（考核知识点、考核知识点和考核要求）
第一章 绪论
一、 学习目的与要求
通过本章的学习，了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求，掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施，把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、 课程内容
(一)化学工业发展与对安全的新要求
1. 化学工业发展概况
2. 化学工业发展伴生的新危险
3. 化学工业发展与对安全的新要求
(二)化学工业的危险与安全
1. 化学工业的危险因素
2. 化工装置的紧息状态
3. 化学工业的安全措施
(三)化工安全理论和技术的发展动向
1. 化工危险性评价和安全工程
2. 系统安全工程的开发和应用
3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用
4. 化工安全技术的新进展
三、 考核知识点和考核知识点和考核要求
(一)化学工业发展与对安全的新要求
(暂不作考试要求)
(二)化学工业的危险与安全
识记：危险源；事故隐患；事故；化学工业危险因素9个类型；化工装置紧急状态5等级。
理解：化学工业安全措施。
(三)化工安全理论和技术的发展动向
识记：事件树；事故树；人机工程学；劳动心理学；人体测量学。
理解：经验系统化方法(安全检查表法，危险性预先分析法，Dow化学公司法)；系统解剖分析法，逻辑推导法，人的失误分析法；安全系统工程。
第二章 物质性质、物化原理与安全
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解化学物质的危险程度取决于哪些因素、危险化学品分类、化学反应动力学、化工操作原理与安全；熟悉化学物质及其危险性、易燃物质的性质和特征、毒性物质的性质和特征、反应物质的性质和特征、压力系统热力学行为与危险性、反应物质的非互容性质、化学反应类型及其危险性、毒性物质的临界限度和致死剂量、毒性物质的毒性等级和危险等级、化学反应类型及其危险性。
二、 课程内容
(一)化学物质及其危险性概述
1. 危险化学品分类
2. 化学物质的危险性
(二)易燃物质的性质和特征
1. 易燃物质的性质
2. 易燃物质的类别和火险等级
3. 物质易燃性评估
(三)毒性物质的性质和特征
1. 毒性物质的类别
2. 毒性物质的临界限度和致死剂量
3. 毒性物质的毒性等级和危险等级
(四)反应物质的性质和特征
1. 化学物质的反应性能
2. 反应物质不稳定结构因素和热力学表征
3. 反应物质的氧差额
(五)压力系统热力学行为与危险性
1. 温度对蒸气压的影响
2. 相变引起的体积变化
3. 不同物质蒸气和液体的密度
(六)化学反应系统物化原理与安全
1. 化学反应动力学
2. 反应物质的非互容性质
3. 化学反应类型及其危险性
(七)化工操作原理与安全
1. 化学反应与热量传递
2. 相平衡与组元分离
3. 相混合和相分离
4. 物料的输送和机械加工
三、 考核知识点和考核知识点和考核要求
(一)化学物质及其危险性概述
理解：8类危险化学品；化学物质危险性
(二)易燃物质的性质和特征
识记：易燃物质的性质10个；易燃物质5个类别；火险5个等级。
理解：物质易燃性评估。
(三)毒性物质的性质和特征
识记：毒性物质类别；致死剂量；毒性等级；危险等级。
理解：毒性物质临界限度。
(四)反应物质的性质和特征
识记：自燃性质；过氧化性质；水敏性质。
理解：自燃性质；过氧化性质；水敏性质；不稳定结构基团；不稳定性热力学表征；氧差额。
(五)压力系统热力学行为与危险性
理解：温度对蒸气压的影响；相变引起的体积变化；气体或液体的密度。
(六)化学反应系统物化原理与安全
理解：化学反应动力学；非互容性质；化学反应类型及其危险性。
(七)化工操作原理与安全
理解：化学反应与热量传递；相平衡与组元分离的安全；相混合与相分离的安全；物料输送与机械加工的安全。
第三章 化工厂设计和操作安全
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解工厂的定位问题、工厂选址的安全问题、化工工艺设计内容和安全问题、化工单元区域规划；熟悉压力容器的设计制造和检验内容、化工装置维护、公用工程设施安全。
二、 课程内容
(一)工厂的定位、选址和布局
1. 危险和防护的一般考虑
2. 工厂定位安全
3. 工厂选址安全
4. 工厂布局安全
(二)化工工艺设计
1. 工艺流程图
2. 管线配置图
3. 过程物料的安全评价
4. 过程路线的选择
5. 工艺设计安全校核
(三)化工单元区域规划
1. 加工单元区域规划
2. 单元区域的管线配置
3. 单元装置和设施的安全设计
(四)压力容器的设计、制造和检验
1. 压力容器概述
2. 压力容器设计
3. 压力容器的制造和安装
4. 压力容器的定期检验
5. 压力容器安全附件
(五)化工装置维护
1. 化工维护的必要性
2. 预防维护
3. 非常规运行和有关作业维护
4. 设备维护
(六)公用工程设施安全
1. 电气设施
2. 水和蒸汽设施
3. 供氧空气和辅助气体设施
4. 废料处理设施
三、 考核知识点和考核要求
(一)工厂的定位、选址和布局
识记：一级危险；二级危险；三道防护线。
理解：工厂的定位安全；工厂选址的安全；工厂布局的安全。
(二)化工工艺设计
识记：工艺流程图；管线配置图。
理解：过程物料的安全评价；过程路线的选择。
应用：工艺设计安全校核。
(三)化工单元区域规划
理解：加工单元区域规划；单元区域的管线配置；单元装置和设施的安全设计。
(四)压力容器的设计、制造和检验
识记：压力容器规范、分类、材料机械性能；安全附件。
应用：压力容器设计；制造和安装；检验。
(五)化工装置维护
识记：化工维护的必要性。
应用：预防维护；非常规运行和有关作业维护；设备维护。
(六)公用工程设施安全
理解：电气设施安全；水和蒸汽设施安全；供氧空气和辅助气体设施安全；废料处理设施安全。
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解燃烧要素和燃烧类别、燃烧过程和燃烧原理、燃烧的特征参数、爆炸及其类型、燃烧性物质的贮存和运输、爆炸性物质的贮存和销毁、燃烧和爆炸事故的调查和分析；熟悉火灾场炸危险与防火防爆措施、有火灾爆炸危险物质的加工处理、燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制、火灾和爆炸的局限化措施、灭火剂与灭火设施、灭火的原理及措施；掌握爆炸极限理论与计算。
二、课程内容
(一)燃烧要素和燃烧类别
1. 燃烧概述
2. 燃烧要素
3. 燃烧形式
4. 燃烧类别、类型及其特征参数
(二)燃烧过程和燃烧原理
1. 燃烧过程
2. 燃烧的活化能理论
3. 燃烧的过氧化物理论
4. 燃烧的连锁反应理论
(三)燃烧的特征参数
1. 燃烧温度
2. 燃烧速率
3. 燃烧热
(四)爆炸及其类型
1. 爆炸概述
2. 爆炸分类
3. 常见爆炸类型
(五)爆炸极限理论与计算
1. 爆炸极限理论
2. 影响爆炸极限的因素
3. 爆炸极限的计算
(六)燃烧性物质的贮存和运输
1. 燃烧性物质概述
2. 燃烧性物质的危险性
3. 燃烧性物质的贮存安全
4. 燃烧性物质的装卸和运输
(七)爆炸性物质的贮存和销毁
1. 爆炸性物质概述
2. 爆炸性物质的贮存
3. 爆炸性物质的销毁
(八)燃烧和爆炸事故的调查和分析
1. 概述
2. 事故的调查程序和步骤
3. 燃烧和爆炸分析
(九)火灾爆炸危险与防火防爆措施
1. 物料的火灾爆炸危险
2. 化学反应的火灾爆炸危险
3. 工艺装置的火灾爆炸危险
4. 防火防爆措施
(十)有火灾爆炸危险物质的加工处理
1. 用难燃溶剂代替可燃溶剂
2. 根据燃烧性物质的特性分别处理
3. 密闭和通风措施
4. 惰性介质的惰化和稀释作用
5. 减压操作
6. 燃烧爆炸性物料的处理
(十一)燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制
1. 反应温度的控制
2. 物料配比和投料速度控制
3. 物料成分和过反应的控制
4. 自动控制系统和安全保险装置
(十二)火灾和爆炸的局限化措施
1. 火灾爆炸局限化概述
2. 安全装置和局限化设施
3. 火灾爆炸局限化布局和措施
4. 可燃物泄漏的预防措施
(十三)灭火剂与灭火设施
1. 灭火原理及措施
2. 灭火剂及其应用
3. 灭火器及其应用
4. 灭火设施
三、考核知识点和考核要求
(一)燃烧要素和燃烧类别
识记：燃烧；可燃物质；助燃物质；燃烧形式；燃烧类别。
理解：燃烧要素；闪燃和闪点；点燃和着火点；自燃和自燃点。
(二)燃烧过程和燃烧原理
理解：燃烧过程；燃烧的活化能理论；燃烧的过氧化物理论；燃烧的连锁反应理论。
(三)燃烧的特征参数
识记：燃烧温度；燃烧速率；燃烧热。
(四)爆炸及其类型
识记：爆炸；爆炸分类。
理解：气体爆炸；粉尘爆炸；熔盐池爆炸。
(五)爆炸极限理论与计算
理解：爆炸极限理论；影响爆炸极限的因素。
应用：爆炸极限的计算。
(六)燃烧性物质的贮存和运输
识记：燃烧性物质。
理解：燃烧性物质的危险性。
应用：燃烧性物质的贮存安全；燃烧性物质的装卸和运输。
(七)爆炸性物质的贮存和销毁
识记：爆炸性物质。
应用：爆炸性物质的贮存；爆炸性物质的销毁。
(八)燃烧和爆炸事故的调查和分析
理解：燃烧和爆炸事故的调查程序；燃烧分析；爆炸分析；火源分析。
(九)火灾爆炸危险与防火防爆措施
理解：物料的火灾爆炸危险；化学反应的火灾爆炸危险；工艺装置的火灾爆炸危险。
应用：防火防爆措施。
(十)有火灾爆炸危险物质的加工处理
应用：有火灾爆炸危险物质的处理措施。
(十一)燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制
应用：反应温度的控制；物料配比和投料速度控制；物料成分和过反应的控制；自动控制系统和安全保险装置。
(十二)火灾和爆炸的局限化措施
识记：火灾爆炸局限化；安全装置；局限化设施；阻火防爆设施。
应用：局限化工厂布局；防爆泄压措施；阻止火灾爆炸的措施；预防可燃物泄漏的措施。
(十三)灭火剂与灭火设施
识记：灭火剂；灭火器；灭火设施。
理解：灭火原理；
第五章 职业毒害与防毒措施
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解毒性物质在化工行业中的分布、毒性物质侵入人体途径与毒理作用、工业毒物的通风排毒与净化吸收、车间空气中毒物的测定与评价；熟悉化工常见物质的毒性作用、化学物质毒性的影响因素、职业中毒及其诊断过程、职业中毒的临床表现；掌握毒性物质类别与有效剂量、急性职业中毒的现场抢救、防止职业毒害的技术措施；会应用物质毒性资料。
二、课程内容
(一)毒性物质类别与有效剂量
1. 毒性物质概述
2. 毒性物质分类
3. 毒性物质有效剂量
(二) 毒性物质在化工行业中的分布
1. 无机化工
2. 有机化工
3. 化肥和农药
4. 材料工业
5. 涂料、染料和其它专用产品
6. 化学试剂、催化剂和助剂
(三)化工常见物质的毒性作用
1. 刺激性气体
2. 窒息性气体
3. 金属及其化合物
4. 有机化合物
(四) 化学物质毒性的影响因素
1. 化学结构对毒性的影响
2. 物理性质对毒性的影响
3. 环境条件对毒性的影响
4. 个体因素对毒性的影响
(五) 毒性物质侵入人体途径与毒理作用
1. 毒性物质侵入人体途径
2. 毒性物质毒理作用
(六) 物质毒性资料的应用
1. 毒性物质化学结构与相对分子量
2. 毒性物质的物性
3. 动物试验和毒性等级
(七) 职业中毒及其诊断过程
1. 职业中毒定义
2. 职业中毒特点
3. 职业中毒诊断依据
4. 职业中毒诊断过程
(八) 职业中毒的临床表现
1. 呼吸系统
2. 神经系统
3. 血液系统
4. 消化系统和泌尿系统
(九)急性职业中毒的现场抢救
1. 现场急救设施
2. 急救现场准备
3. 现场抢救
(十)防止职业毒害的技术措施
1. 替代或排除有毒或高毒物料
2. 采用危险性小的工艺
3. 密闭化、机械化、连续化措施
4. 隔离操作和自动控制
(十一)工业毒物的通风排毒与净化吸收
1. 通风排毒措施
2. 燃烧净化方法
3. 冷凝净化方法
4. 吸收和吸附净化方法
(十二) 车间空气中毒物的测定与评价
1. 尘、毒空气样品采集
2. 空气样品测定方法
3. 劳动环境评价
三、考核知识点和考核要求
(一)毒性物质类别与有效剂量
识记：毒性物质；毒性物质分类；毒性物质有效剂量。
(二) 毒性物质在化工行业中的分布
识记：毒性物质在化工行业中的分布。
(三)化工常见物质的毒性作用
识记：刺激性气体；窒息性气体；金属及其化合物；有机化合物的毒性。
(四) 化学物质毒性的影响因素
理解：化学结构；物理性质；环境条件；个体因素对毒性的影响。
(五) 毒性物质侵入人体途径与毒理作用
识记：毒性物质侵入人体途径；毒理作用。
(六) 物质毒性资料的应用
识记：毒性物质化学结构与相对分子量；毒性物质的物性；动物试验和毒性等级。
(七) 职业中毒及其诊断过程
识记：职业中毒；职业中毒特点；职业中毒诊断依据；急性职业中毒；慢性职业中毒。
(八) 职业中毒的临床表现
识记：职业中毒的临床表现。
(九)急性职业中毒的现场抢救
应用：现场急救设施；急救现场准备；现场抢救措施。
(十)防止职业毒害的技术措施
应用：防止职业毒害的技术措施。
(十一)工业毒物的通风排毒与净化吸收
应用：通风排毒措施；燃烧净化；冷凝净化；吸收和吸附净化。
(十二) 车间空气中毒物的测定与评价
识记：尘、毒空气样品采集；空气样品测定。
理解：劳动环境评价。
第六章 压力容器和机电设备安全
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解动机械安全技术、电气设备危险与防护；熟悉压缩机操作与维护、泵操作安全；掌握蒸汽锅炉的安全运行和管理、压力容器的操作、维护和安全状况评价、高压工艺管道的安全技术管理。
二、课程内容
(一) 蒸汽锅炉的安全运行和管理
1. 锅炉分类及其参数系列
2. 锅炉运行安全
3. 锅炉常见事故及处理
4. 锅炉给水安全
(二)压力容器的操作、维护和安全状况评定
1. 压力容器安全概述
2. 压力容器操作维护
3. 压力容器破坏形式和缺陷修复
4. 压力容器安全状况评定
(三) 高压工艺管道的安全技术管理
1. 概述
2. 高压管道的设计、制造和安装
3. 高压管道操作维护
4. 高压管道技术检验
(四) 动机械安全技术
1. 人的不安全行为
2. 动机械的不安全状态
3. 动机械安全防护
(五)电气设备危险与防护
1. 电气危险概述
2. 电流对人体的作用
3. 触电防护技术和措施
4. 触电急救
(六)压缩机操作与维护
1. 压缩机操作的危险因素
2. 压缩机操作安全
3. 压缩机故障处理
(七) 泵操作安全
1. 往复泵操作安全
2. 离心泵操作安全
三、考核知识点和考核要求
(一) 蒸汽锅炉的安全运行和管理
识记：锅炉分类。
应用：锅炉运行安全；锅炉常见事故及处理；锅炉给水安全。
(二)压力容器的操作、维护和安全状况评定
识记：压力容器应用特点；压力容器安全管理；压力容器破坏形式；缺陷修复
理解：压力容器工艺参数原则。
应用：压力容器操作维护；异常情况处理；压力容器安全状况等级评定。
(三) 高压工艺管道的安全技术管理
识记：高压工艺管道；高压管道的设计、制造和安装。
应用：高压管道操作维护；高压管道技术检验。
(四) 动机械安全技术
识记：人的不安全行为；动机械的不安全状态。
应用：动机械安全防护。
(五)电气设备危险与防护
识记：电气危险；电流对人体的作用；触电防护技术和措施。
应用：触电急救。
(六)压缩机操作与维护
识记：压缩机操作的危险因素。
理解：压缩机操作安全；压缩机故障处理。
(七) 泵操作安全
理解：往复泵操作安全；离心泵操作安全。
第七章 工业腐蚀与预防措施
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解工业腐蚀的典型类型、应力腐蚀裂纹；掌握设计和选材的防腐考虑；熟悉工业腐蚀及其危害、腐蚀监测技术、材料的防腐措施。
二、课程内容
(一) 工业腐蚀及其危害
1. 工业腐蚀概述
2. 腐蚀机理
3. 腐蚀的危害与损失
(二)工业腐蚀的典型类型
1. 全面腐蚀
2. 缝隙腐蚀
3. 孔腐蚀
4. 氢损伤
(三)应力腐蚀裂纹
1. 应力腐蚀概述
2. 应力腐蚀机理与特征
3. 应力腐蚀的影响因素
(四)腐蚀监测技术
1. 电参数监测法
2. 物理监测法
3. 腐蚀环境监测法
(五)设计和选材的防腐考虑
1. 防腐设计
2. 选材防腐考虑
(六)材料的防腐措施
1. 电化学保护
2. 缓释剂的应用
3. 金属保护层
4. 非金属保护层
三、考核知识点和考核要求
(一) 工业腐蚀及其危害
识记：腐蚀；化学腐蚀；电化学腐蚀；腐蚀危害。
(二)工业腐蚀的典型类型
识记：全面腐蚀；缝隙腐蚀；孔腐蚀；氢损伤。
(三)应力腐蚀裂纹
识记：应力腐蚀。
(四)腐蚀监测技术
理解：电参数监测法；物理监测法；腐蚀环境监测法
(五)设计和选材的防腐考虑
应用：防腐设计；选材防腐考虑。
(六)材料的防腐措施
应用：电化学保护；缓释剂的应用；金属保护层；非金属保护层。
第八章 普通工业安全卫生
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解工业卫生管理；掌握普通职业危险与安全、静电的危害与消除；熟悉噪声的污染与治理、辐射的危害与防护、工业卫生设施和防护器具。
二、课程内容
(一)普通职业危险与安全
1. 跌落、碰砸伤害危险与防护
2. 人力、机械搬运安全
3. 机械危险与防护
(二)噪声污染与治理
1. 声音的物理量度
2. 噪声的分类与频谱分析
3. 噪声的危害与评价
4. 噪声的预防与治理
(三)静电的危害与消除
1. 静电产生的物质特性和条件
2. 物质和人体静电的带电过程
3. 静电的危险与危害
4. 静电的预防与消除
(四)辐射的危害与防护
1. 辐射线的种类与特性
2. 非电离辐射的危害与防护
3. 电离辐射的危害与防护
(五)工业卫生管理
1. 生产中的有害因素
2. 有害因素对人体的作用
3. 职业病的诊断标准和预防措施
4. 职业健康维护
(六) 工业卫生设施和防护器具
1. 通风和采暖
2. 采光与照明
3. 辅助设施
4. 防护器具
三、考核知识点和考核要求
(一)普通职业危险与安全
应用：跌落、碰砸伤害危险与防护；人力、机械搬运安全；机械危险与防护。
(二)噪声污染与治理
识记：频率；声压和声压级；声强和声强级；声功率和声功率级；响度和响度级；噪声分类；频谱分析；工业噪声源
理解：噪声的危害。
应用：噪声的评价；噪声的治理。
(三)静电的危害与消除
识记：电子逸出功；电阻率；介电常数；静电条件。
理解：静电带电过程；静电危险性；静电危害。
应用：静电预防消除。
(四)辐射的危害与防护
识记：辐射线的种类与特性；自然本底照射；最大允许剂量。
理解：非电离辐射的危害；电离辐射的危害。
应用：非电离辐射的防护；电离辐射的防护。
(五)工业卫生管理
识记：生产中的有害因素；有害因素对人体的作用；职业病的诊断标准。 理解：职业病预防措施；职业健康维护。
(六) 工业卫生设施和防护器具
识记：通风和采暖；采光与照明；辅助设施；防护器具。
第九章 系统安全分析与评价
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解安全系统工程；掌握系统危险性分析、故障类型、 影响及致命度分析、道化学公司火灾爆炸危险指数、事故树分析及其应用。
二、课程内容
(一) 安全系统工程简述
1. 系统与安全
2. 基本程序与方法
3. 应用特点
(二)系统危险性分析
1. 危险性及其表示方法
2. 危险性分析的基本要素
3. 危险性分析的步骤和方法
(三) 故障类型、影响及致命度分析
1. 故障类型及影响分析
2. 致命度分析
3. 应用实例
(四)道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
1. 物质系数
2. 单元工艺危险系数
3. 安全设施补偿系数
4. 单元危险与损失评价
(五)事故树分析及其应用
1. 事故树分析概述
2. 事故树编制
3. 事故树实例
4. 事故树分析与计算
三、考核知识点和考核要求
(一) 安全系统工程简述
识记：系统；安全；安全系统工程；应用特点。
理解：安全系统工程基本程序。
(二)系统危险性分析
识记：危险性；危险率；死亡概率；危险性分析步骤；危险性分析方法。 理解：危险性分析基本要素；。
(三) 故障类型、影响及致命度分析
识记：故障类型；故障率。
理解：致命度分析。
应用：FMECA法。
(四)道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
理解：物质系数；单元工艺危险系数；安全设施补偿系数；火灾爆炸指数。 应用：道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法。
(五)事故树分析及其应用
理解：事故树编程步骤。
应用：事故树分析与计算。
Ⅲ 有关说明与实施要求
一、本大纲与指定教材的关系
考试大纲是参试者学习知识、明确的内容范围并对其实施考核的依据。指定教材则是考试大纲所规定课程内容的具体化，是参试者在本学科中学习和掌握基本知识内容的文字载体。大纲和教材的内容是一致的，但也作了一定取舍。
二、关于课程内容与考核目标的说明
本大纲在列出课程内容的基础上，对各章都规定了考核目标，包括考核知识点和考核知识点和考核要求。本大纲要求参试者学习和掌握的知识内容都是课程内容。本大纲明确考核目标的目的在于使参试者能够进一步明确考试内容的要求，更有目的地学习教材，使考试命题范围、考题的层次和难易程度更加明确。
本大纲按照识记、理解、应用、综合运用四个层次规定了参试者应达到的知识和能力层次的要求。其含义是：
识记：能知道本课程中有关的名词概念、原理的含义，并能够正确地识记和表达。
理解：要求在识记的基础上，能够全面掌握本课程中的基本概念、基本原理和原则、基本程序和方法，能够掌握其联系和区别。
应用：在领会的基础上，能够运用所学的基本概念、原理和方法分析和解决理论和实际问题。
综合运用：运用多个知识点分析和解决比较复杂的理论和实际问题。
三、自学方法的指导
(一)在全面系统地学习课程内容的基础上掌握基本概念、理论、原理、原则和方法。本课程内容涉及化工安全工程的各个最基本的问题，知识面广，各章之间既有联系，也具有相对独立性。参试者应在全面系统学习课程各章的基础上，掌握基本的名词概念、熟悉理论的发展脉络，深入理解基本理论，把握基本方法和措施的内涵；参试者还应注意区分相近概念和类似问题，并掌握它们之间的联系；参试者还应对所学知识进行系统化，在此基础上形成综合解决问题的能力。
(二)在理解的基础上识记。非安全工程专业人员学习本课程有其自身规律，应在理解基础上实现对所学知识的系统化识记。在学习和复习应考的过程中，单纯依靠机械重复、死记硬背的学习方式是不行的，不仅效率低，而且无法形成各个知识点之间的有机联系，无法在理解和应用的层次上达到考试的要求。
(三)理论与实际相结合
首先对化学工业物质性质、加工过程、损害和伤亡事故多发特点有清楚认识，然后结合化工厂设计和操作、压力容器和机电设备运行维护、化工系统分析和评价，全面掌握防火、防爆、防腐蚀、防毒、防职业损害的安全理论与技术。关键是要解决实际问题。
(四)注意学习方法
首先应合理安排时间，其次以教材和大纲为准绳，抓住重点，把握主线，最后要边学教材，边思考以前所学专业课和实习中遇到的问题，边修正自己头脑中的错误认识。
四、对考试和命题的若干要求
(一)必须严格根据本大纲所规定的考试内容和考核目标确定考试范围和考核知识点和考核要求，不能随意扩大或缩小考试范围，提高或降低考核知识点和考核要求。考试题目应覆盖教材各章，但要适当突出重点章节内容。
(二)每套试题都要对不同能力层次要求确定适当比例。识记约占30％，理解约占40％，应用约占20％，综合运用约占10％。
(三)试题难易程度要合理。试卷难易程度可分为易、较易、较难、难四个等级，其相应的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
(四)本课程试卷题型为选择题、填空题、简答题、论述题、案例分析题。各题型的具体形式参见附录题型举例。
(五)本课程考试采用闭卷考试，时间为150分钟。
附录 题型举例
一、选择题(每题只有一个答案，每小题2分，共20分)
1. ( )是指蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
A.闪点 B.着火点 C.自燃温度 D.沸点
2. 工厂应尽量定位在下列地区：( )
A.城镇等人口密集的地区
B.靠近水源
C.厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区
D.有开采价值的矿藏地区
二、填空题(每空0.5分，共20分)
1. 爆炸性物质引爆所需要的能量称为（ ）。而爆炸性物质在高热、震动、冲击等外力作用下发生爆炸的难易程度则称为（ ）。
2. 毒性物质侵入人体途径有( )( )( )。
三、简答题（每小题4分，共24分）
1. 简述防止职业毒害的技术措施？
2. 简述压缩机操作中的危险因素？
四、论述题(每小题8分，共24分)
1. 论述影响爆炸极限的因素和爆炸极限的计算。
五、案例分析题(12分)
略。