二十一冶建设有限公司
技术文件
21YJ03-08-01-01
陕西有色榆林铝镁合金项目 400KA 电解槽焊接施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
编 号：21y-js-03
受控号：005008
2011年02月25日实施
400KA 电解槽焊接施工 作 业 指 导 书
1．目的和适用范围 1.1 目的
此作业指导书的编制为了确保电解槽焊接作业过程质量控制符合设计图纸和电解槽钢结构焊接规范的要求，保证电解槽一次合格率达到97%。 1.2 适用范围
适用于400KVA 预焙阳极电解槽焊接工程的技术指导和质量控制 2．执行规范与标准
沈阳铝镁设计院所发施工图纸和《电解槽焊接施工规范》
本企业编制的《陕西榆林铝镁合金项目电解槽制安质量计划》、《电解槽施工方案》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范 》 （GB50017-2003） 3．职责
3.1 技术负责人职责
技术负责人负责质量计划、施工方案、作业指导书的编制；对该过程质检人员和操作进行技术和质量交底，对过程质量控制进行监督和技术支持。 3.2 监督检查人职责
监督检查人负责对电解槽焊接过程的质量计划、施工方案、指导书和其它技术质量文件的执行，监督操作人员按技术质量文件进行作业，对过程使用原材料及成品进行验收，对不合格产品勒令操作人员进行返工，确保产品质量。 3.3 操作人员职责
操作人员必须严格按照技术质量文件和技术人员的交底进行施工作业，使产品最终合格率达到100%。 4．作业程序
4.1 作业过程顺序安排
4.2 作业过程 4.2.1 技术交底
4.2.1.1 电解槽焊接作业之前由技术负责人向施工员、工长、铆焊等各工种人员进行技术交底，施工作业过程必须按照交底内容进行实施。
4.2.1.2 由技术负责人对交底人员和交底内容填写交底记录，接受交底人员进行签字，交质量管理人员审核。 技术交底见附录1
4.2.2 施工人员资格
针对电解槽焊接作业的特点，对操作人员要求如下： （1）
下料人员要求有电解槽制作下料经验，独立主持过一个电解槽制作安装工程的下料工作，持有铆工证件。
（2）
组对人员要求具有电解槽制作经验，能独立处理某分部构件的组对工作。
（3）
焊接人员要求是四级以上焊工，并具有电解槽焊接的经验，上岗前由质量监督人员进行焊接考试，合格者方能参加电解槽的焊接工作。
4.2.3 作业方法
一、放样、号料和切割
(1) 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作
为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2) 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，
打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。
(3) 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的
允许偏差应符合下表规定：
裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(5) 切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于
2.0mm 。
(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。
(7) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm ，断口处的截面上
不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。 二、矫正、弯曲和边缘加工
(1) 普通碳素结构钢在高于—16℃、低合金结构钢在高于—12℃的气温环境中，可用
冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm 。
(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行
加工。
(3) 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正
火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。 三、组装
(1) 组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm 范围内的铁
锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。
(2) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 (3) 为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的首件必
须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。
(4) 装配后的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核
对。
(5)各分部结构应该将各种小构件批量制作，主对矫正后再定位大组装。 (6) 为保证各部件尺寸合格应该制作样槽，防止构件出现批量错误。 四、焊接和焊接检验
(1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准
的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
(2) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
(3) 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接
工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 (4) 焊接设备选用：
(6) 施焊注意事项
1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。
2) 焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
3) 构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。
4) 拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。
5) 同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。
6) 焊接时应尽量采用平焊位置。
7) 角焊缝的起落弧应避开端部10mm 以上。
8) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 五、构件除锈
(1) 构件成品采用手工和角磨机打磨除锈。
(2) 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。
(3) 涂装、编号在除锈后，采用防锈底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。喷涂
应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。
(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm 暂不涂装。 (5) 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定
位标记。 六、电解槽验收
(1)由操作人员在构件脱胎和冷却以后对所做构件进行自检，对照施工图纸要求和规
范要求对各尺寸点进行逐个测量，达到合格标准则交付质量监督人员检查，不合格则返修。
(2)质量监督人员对操作人员交付的产品进行检查，合格则进入下道工序和报验程序。 (3) 由技术组会同监理公司对已经完成的钢构件进行验收，验收合格的填写各分部评
审表，对合格的构件允许进场安装。 4.2.4 材料管理
4.2.4.1原材料订购与进厂检验
(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明
确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。 (2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材
料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。
(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单
对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。 (4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后
方可实施。 4.4.4.2材料存储
(1) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。 (2) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。 (3) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏
或变形。
(4) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账
相符，账物相符。
度不得大于0.5mm 。
(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行
加工。
(3) 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正
火温度（约900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。 4.2.5 施工机具
电解槽制作设备配置参考一览表
4.3 不合格的处理
4.3.1 物资、材料的领用由专人负责，从正轨途径领用，并要求对所领材料经由自
检合格后，向监理单位、建设单位报验，获得批准，方能进入施工现场。
4.3.2 作业过程中的办成品或成品出现不合格，应该严格按《不合格控制程序》进
行管理，由质量监督人员对不合格产品下达返工返修令，并有技术负责人进行审核批准后下达施工班组，施工操作人员必须按令返修合格。 4.4 保证质量的主要措施 4.4.1 明确各级管理人员职责
一、项目部经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责，确保有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。
二、项目主任工程师：全权代表项目经理对质保体系正常运行进行管理，对本工程施工全过程质量活动控制、管理、监督、改进负责。
三、专职质检工程师：接受主任工程师直接领导，同时接受公司技术质量处业务指导，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动处于受控，严格执行质量否决制，对质量目标的实现负责。
四、施工专业工程师：在主任工程师的直接领导下，负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求。
五、施工技术人员:负责操作层的规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。
六、材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。
七、施工班组职责：认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。定期召开班组质量会，开展技术质量竞赛活动，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。 5 质量记录
电解槽焊接作业过程中的记录的表格有以下这些：
1、材料报验申请 由材料员和技术员报监理单位 2、分部项自检记录 由班组长和技术员填写 3、首件认可记录 由质量监督人员填写 4、分部项评定表
由技术人员报监理单位
5、电解槽焊接质量评定表 由技术人员报监理单位
6、电解槽安装评定表 由技术人员报监理单位 7、超声波探伤报告 由有资质的质量监督部门出具
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陕西有色榆林铝镁合金项目 400KA 电解槽焊接施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
编 号：21y-js-03
受控号：005008
2011年02月25日实施
400KA 电解槽焊接施工 作 业 指 导 书
1．目的和适用范围 1.1 目的
此作业指导书的编制为了确保电解槽焊接作业过程质量控制符合设计图纸和电解槽钢结构焊接规范的要求，保证电解槽一次合格率达到97%。 1.2 适用范围
适用于400KVA 预焙阳极电解槽焊接工程的技术指导和质量控制 2．执行规范与标准
沈阳铝镁设计院所发施工图纸和《电解槽焊接施工规范》
本企业编制的《陕西榆林铝镁合金项目电解槽制安质量计划》、《电解槽施工方案》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范 》 （GB50017-2003） 3．职责
3.1 技术负责人职责
技术负责人负责质量计划、施工方案、作业指导书的编制；对该过程质检人员和操作进行技术和质量交底，对过程质量控制进行监督和技术支持。 3.2 监督检查人职责
监督检查人负责对电解槽焊接过程的质量计划、施工方案、指导书和其它技术质量文件的执行，监督操作人员按技术质量文件进行作业，对过程使用原材料及成品进行验收，对不合格产品勒令操作人员进行返工，确保产品质量。 3.3 操作人员职责
操作人员必须严格按照技术质量文件和技术人员的交底进行施工作业，使产品最终合格率达到100%。 4．作业程序
4.1 作业过程顺序安排
4.2 作业过程 4.2.1 技术交底
4.2.1.1 电解槽焊接作业之前由技术负责人向施工员、工长、铆焊等各工种人员进行技术交底，施工作业过程必须按照交底内容进行实施。
4.2.1.2 由技术负责人对交底人员和交底内容填写交底记录，接受交底人员进行签字，交质量管理人员审核。 技术交底见附录1
4.2.2 施工人员资格
针对电解槽焊接作业的特点，对操作人员要求如下： （1）
下料人员要求有电解槽制作下料经验，独立主持过一个电解槽制作安装工程的下料工作，持有铆工证件。
（2）
组对人员要求具有电解槽制作经验，能独立处理某分部构件的组对工作。
（3）
焊接人员要求是四级以上焊工，并具有电解槽焊接的经验，上岗前由质量监督人员进行焊接考试，合格者方能参加电解槽的焊接工作。
4.2.3 作业方法
一、放样、号料和切割
(1) 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作
为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2) 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，
打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。
(3) 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的
允许偏差应符合下表规定：
裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(5) 切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于
2.0mm 。
(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。
(7) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm ，断口处的截面上
不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。 二、矫正、弯曲和边缘加工
(1) 普通碳素结构钢在高于—16℃、低合金结构钢在高于—12℃的气温环境中，可用
冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm 。
(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行
加工。
(3) 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正
火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。 三、组装
(1) 组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm 范围内的铁
锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。
(2) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 (3) 为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的首件必
须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。
(4) 装配后的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核
对。
(5)各分部结构应该将各种小构件批量制作，主对矫正后再定位大组装。 (6) 为保证各部件尺寸合格应该制作样槽，防止构件出现批量错误。 四、焊接和焊接检验
(1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准
的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
(2) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
(3) 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接
工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 (4) 焊接设备选用：
(6) 施焊注意事项
1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。
2) 焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
3) 构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。
4) 拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。
5) 同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。
6) 焊接时应尽量采用平焊位置。
7) 角焊缝的起落弧应避开端部10mm 以上。
8) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 五、构件除锈
(1) 构件成品采用手工和角磨机打磨除锈。
(2) 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。
(3) 涂装、编号在除锈后，采用防锈底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。喷涂
应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。
(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm 暂不涂装。 (5) 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定
位标记。 六、电解槽验收
(1)由操作人员在构件脱胎和冷却以后对所做构件进行自检，对照施工图纸要求和规
范要求对各尺寸点进行逐个测量，达到合格标准则交付质量监督人员检查，不合格则返修。
(2)质量监督人员对操作人员交付的产品进行检查，合格则进入下道工序和报验程序。 (3) 由技术组会同监理公司对已经完成的钢构件进行验收，验收合格的填写各分部评
审表，对合格的构件允许进场安装。 4.2.4 材料管理
4.2.4.1原材料订购与进厂检验
(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明
确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。 (2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材
料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。
(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单
对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。 (4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后
方可实施。 4.4.4.2材料存储
(1) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。 (2) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。 (3) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏
或变形。
(4) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账
相符，账物相符。
度不得大于0.5mm 。
(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行
加工。
(3) 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正
火温度（约900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。 4.2.5 施工机具
电解槽制作设备配置参考一览表
4.3 不合格的处理
4.3.1 物资、材料的领用由专人负责，从正轨途径领用，并要求对所领材料经由自
检合格后，向监理单位、建设单位报验，获得批准，方能进入施工现场。
4.3.2 作业过程中的办成品或成品出现不合格，应该严格按《不合格控制程序》进
行管理，由质量监督人员对不合格产品下达返工返修令，并有技术负责人进行审核批准后下达施工班组，施工操作人员必须按令返修合格。 4.4 保证质量的主要措施 4.4.1 明确各级管理人员职责
一、项目部经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责，确保有效的质保体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。
二、项目主任工程师：全权代表项目经理对质保体系正常运行进行管理，对本工程施工全过程质量活动控制、管理、监督、改进负责。
三、专职质检工程师：接受主任工程师直接领导，同时接受公司技术质量处业务指导，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动处于受控，严格执行质量否决制，对质量目标的实现负责。
四、施工专业工程师：在主任工程师的直接领导下，负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求。
五、施工技术人员:负责操作层的规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。
六、材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。
七、施工班组职责：认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。定期召开班组质量会，开展技术质量竞赛活动，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。 5 质量记录
电解槽焊接作业过程中的记录的表格有以下这些：
1、材料报验申请 由材料员和技术员报监理单位 2、分部项自检记录 由班组长和技术员填写 3、首件认可记录 由质量监督人员填写 4、分部项评定表
由技术人员报监理单位
5、电解槽焊接质量评定表 由技术人员报监理单位
6、电解槽安装评定表 由技术人员报监理单位 7、超声波探伤报告 由有资质的质量监督部门出具