生产部自荐书
生产部在各级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利圆满地完成了公司下达的各项生产任务指标，对生产部在2012年度的工作总结如下：
1.工作目标完成情况：
2.管理体系的运行情况:
生产部的主要工作是对生产部门进行科学有效的管理，以保证质量体系
有效运行，保证产品的过程质量，在2012年公司质量体系审核中，未出现不符合项；
3. 安全生产方面：生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，因地制宜地向职工灌输安全知识和操作技能，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
4. 产品质量方面：
一年来，我们生产部加强过程质量控制，对所有员工进行了质量方面的培训，严格按要求进行生产作业，严把生产工序的每一个质量控制关，不断完善质量自检、互检机制，通过即时对在线产品质量的自检自查，做到包装专检检验合格率为99.81%，作业不良率为0.31%，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现产品包装专检检验合格率逐年递增的目标。
5.机器设备管理方面
在过去的一年里，本部门各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。在公司领导协助下更新编制新的《设备操作及保养
规程》，并落实各班组对设备进行定期检修保养，保存相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
6.员工管理方面：
1.加强对员工的培训
在这一年里生产部有计划的实施部门培训计划，组织本部门全体员工进行各类培训（包括公司制度、5S管理知识、岗位操作技能等），对新员工进行技能培训考核合格后方可上岗作业。
2.加强员工技能训练：
组织组装包装车间员工进行多岗位技能培训，并进班组之间轮岗作业，保证我们的生产任务能顺利完成，
3.搞好团队建设：
生产部建立共同的目标，组织各班组成员在一起工作以改进他们的的技能操作，计划和控制他们的工作并处理日常问题，齐心协力的完成每一次下达的生产任务；
7.现场管理：
2012年生产部在公司领导的指引下狠抓生产现场管理工作，车间现场环境干净整洁在2011年的基础上有明显的提高。主要改变有：对现场地的半成品和成品进行了标识摆放；以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；对设备工具进行统一的归档整理；对老化台设备进行水路水质改善及相关标识；
8.生产效率：
在这一年里，生产部实行新的生产绩效管理方案，标准工时时间比2011年降低20-25%，但是我们还是基本达成预定的生产效率目标，本年度组装生产效率达97%，包装生产效率达84%（主要是岗位轮换操作、部分工序变更的影响）。
9.改善创新
组织全员积极参与生产工序操作及工具、工艺改善共提出改善建议6项；其中已改善实施6项；具体情况：
1. 老化电源插座更改，避免老化过程电源接触不良，
2. 老化水路改善，避免水桶注水过程中溢出造成生产安全及品质问题；
3. 脚踏测试工序操作改善减少操作时间10秒到15秒。
4. 制定刻标机保养方法减少出故障次数，
5. 老化台电源的标识管理，减少机子上架操作时间，
6. 调试岗位水路改善，杜绝水路渗出现象
总之，这一年通过全体员工的共同努力，在上级领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们部门还有很多问需要我们去发现去改善，所做的工作离公司领导的要求还很远，为此，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结努力，扎扎实实干好每一项工作，争取在2013年的工作中再创新高，我们相信在我们大家的共同努力下，宝莱的明天会更加美好。
生产部自荐书
生产部在各级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利圆满地完成了公司下达的各项生产任务指标，对生产部在2012年度的工作总结如下：
1.工作目标完成情况：
2.管理体系的运行情况:
生产部的主要工作是对生产部门进行科学有效的管理，以保证质量体系
有效运行，保证产品的过程质量，在2012年公司质量体系审核中，未出现不符合项；
3. 安全生产方面：生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，因地制宜地向职工灌输安全知识和操作技能，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
4. 产品质量方面：
一年来，我们生产部加强过程质量控制，对所有员工进行了质量方面的培训，严格按要求进行生产作业，严把生产工序的每一个质量控制关，不断完善质量自检、互检机制，通过即时对在线产品质量的自检自查，做到包装专检检验合格率为99.81%，作业不良率为0.31%，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现产品包装专检检验合格率逐年递增的目标。
5.机器设备管理方面
在过去的一年里，本部门各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。在公司领导协助下更新编制新的《设备操作及保养
规程》，并落实各班组对设备进行定期检修保养，保存相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
6.员工管理方面：
1.加强对员工的培训
在这一年里生产部有计划的实施部门培训计划，组织本部门全体员工进行各类培训（包括公司制度、5S管理知识、岗位操作技能等），对新员工进行技能培训考核合格后方可上岗作业。
2.加强员工技能训练：
组织组装包装车间员工进行多岗位技能培训，并进班组之间轮岗作业，保证我们的生产任务能顺利完成，
3.搞好团队建设：
生产部建立共同的目标，组织各班组成员在一起工作以改进他们的的技能操作，计划和控制他们的工作并处理日常问题，齐心协力的完成每一次下达的生产任务；
7.现场管理：
2012年生产部在公司领导的指引下狠抓生产现场管理工作，车间现场环境干净整洁在2011年的基础上有明显的提高。主要改变有：对现场地的半成品和成品进行了标识摆放；以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；对设备工具进行统一的归档整理；对老化台设备进行水路水质改善及相关标识；
8.生产效率：
在这一年里，生产部实行新的生产绩效管理方案，标准工时时间比2011年降低20-25%，但是我们还是基本达成预定的生产效率目标，本年度组装生产效率达97%，包装生产效率达84%（主要是岗位轮换操作、部分工序变更的影响）。
9.改善创新
组织全员积极参与生产工序操作及工具、工艺改善共提出改善建议6项；其中已改善实施6项；具体情况：
1. 老化电源插座更改，避免老化过程电源接触不良，
2. 老化水路改善，避免水桶注水过程中溢出造成生产安全及品质问题；
3. 脚踏测试工序操作改善减少操作时间10秒到15秒。
4. 制定刻标机保养方法减少出故障次数，
5. 老化台电源的标识管理，减少机子上架操作时间，
6. 调试岗位水路改善，杜绝水路渗出现象
总之，这一年通过全体员工的共同努力，在上级领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们部门还有很多问需要我们去发现去改善，所做的工作离公司领导的要求还很远，为此，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结努力，扎扎实实干好每一项工作，争取在2013年的工作中再创新高，我们相信在我们大家的共同努力下，宝莱的明天会更加美好。